JPH0949036A - 電気接点の製造方法 - Google Patents
電気接点の製造方法Info
- Publication number
- JPH0949036A JPH0949036A JP22588295A JP22588295A JPH0949036A JP H0949036 A JPH0949036 A JP H0949036A JP 22588295 A JP22588295 A JP 22588295A JP 22588295 A JP22588295 A JP 22588295A JP H0949036 A JPH0949036 A JP H0949036A
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- powder
- silver
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬さ、耐溶着性を向上させ、接点寿命の長い
銀酸化物系電気接点を、少ない製造工程で、簡易に能率
良く製造することのできる方法を提供する。 【構成】 銀粉末と酸化物粉末とを所要割合に混合し、
次にカーボン容器に充填して成形し、然る後スパークプ
ラズマ焼結法により焼結して銀酸化物系電気接点を作
る。
銀酸化物系電気接点を、少ない製造工程で、簡易に能率
良く製造することのできる方法を提供する。 【構成】 銀粉末と酸化物粉末とを所要割合に混合し、
次にカーボン容器に充填して成形し、然る後スパークプ
ラズマ焼結法により焼結して銀酸化物系電気接点を作
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気接点の製造方法に
係り、特に接点寿命の長い銀酸化物系電気接点の製造方
法に関する。
係り、特に接点寿命の長い銀酸化物系電気接点の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、銀酸化物系電気接点を作るには、
銀粉末と錫、インジウム、ニッケル等の酸化物粉末とを
所要量混合し、圧縮焼結した後、熱間圧縮と焼結を繰り
返し行ってビレットを作り、然る後押し出し加工、伸線
加工、ヘッダー加工を行って、リベット型の銀酸化物系
電気接点を作っている。ところで、こうして作った銀酸
化物系電気接点、例えばＡｇＳｎＯ2 12wt％電気接点
は、硬さが 105Ｈｖと低く、耐溶着性も低い為、接点寿
命が短い。また、製造工程が多いので、作業が煩雑で生
産性が低い。
銀粉末と錫、インジウム、ニッケル等の酸化物粉末とを
所要量混合し、圧縮焼結した後、熱間圧縮と焼結を繰り
返し行ってビレットを作り、然る後押し出し加工、伸線
加工、ヘッダー加工を行って、リベット型の銀酸化物系
電気接点を作っている。ところで、こうして作った銀酸
化物系電気接点、例えばＡｇＳｎＯ2 12wt％電気接点
は、硬さが 105Ｈｖと低く、耐溶着性も低い為、接点寿
命が短い。また、製造工程が多いので、作業が煩雑で生
産性が低い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、硬
さ、耐溶着性を向上させ、接点寿命の長い銀酸化物系電
気接点を、少ない製造工程で、簡易に能率良く製造する
ことのできる電気接点の製造方法を提供しようとするも
のである。
さ、耐溶着性を向上させ、接点寿命の長い銀酸化物系電
気接点を、少ない製造工程で、簡易に能率良く製造する
ことのできる電気接点の製造方法を提供しようとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気接点の製造方法は、銀粉末と酸化物粉末
とを所要割合に混合し、次にカーボン容器に充填して成
形し、然る後スパークプラズマ焼結法により焼結して銀
酸化物系電気接点を作ることを特徴とするものである。
の本発明の電気接点の製造方法は、銀粉末と酸化物粉末
とを所要割合に混合し、次にカーボン容器に充填して成
形し、然る後スパークプラズマ焼結法により焼結して銀
酸化物系電気接点を作ることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の電気接点の製造方法は、
銀粉末と酸化物粉末との混合粉末をカーボン容器に充填
して成形し、スパークプラズマ焼結法により焼結するの
で、得られる焼結体は略理論密度と同様になり、緻密な
ものとなって、異常な粒成長は全く起こしていない。従
って、硬さ及び耐溶着性が向上し、接点として寿命が増
長する。また、製造工程が少なくなって簡易に能率良く
製造することができて、生産性が向上する。
銀粉末と酸化物粉末との混合粉末をカーボン容器に充填
して成形し、スパークプラズマ焼結法により焼結するの
で、得られる焼結体は略理論密度と同様になり、緻密な
ものとなって、異常な粒成長は全く起こしていない。従
って、硬さ及び耐溶着性が向上し、接点として寿命が増
長する。また、製造工程が少なくなって簡易に能率良く
製造することができて、生産性が向上する。
【０００６】
【実施例】本発明の電気接点の製造方法の実施例につい
て説明する。下記の表１の左欄に示すＮｏ．１〜Ｎｏ．
３の粒径の銀粉末と酸化物粉末を夫々の重量比で混合し
た粉末を、図１（ａ）、（ｂ）に示すように内径 1.2m
m、深さ 1.5mmの細径凹部１と内径 2.0mm、深さ５mmの
大径凹部２を同心に有する外径20mm、高さ15mmのカーボ
ン容器３内に充填し、外径２mm、長さ５mmの凸部４を有
する外径20mm、厚さ５mmのカーボン蓋５の凸部４を前記
カーボン容器３の大径凹部２に嵌合して、夫々の混合粉
末６を 500kg/cm2で成形し、然る後 700℃、５分間スパ
ークプラズマ焼結法により焼結して（住友石炭工業
（株）製ＤＲ．ＳＩＮＴＥＲ使用）、図２に示すリベッ
ト型の銀酸化物系電気接点７を作った。こうして作った
リベット型の銀酸化物系電気接点７の硬さを測定した
処、下記の表１の右欄に示すような結果を得た。
て説明する。下記の表１の左欄に示すＮｏ．１〜Ｎｏ．
３の粒径の銀粉末と酸化物粉末を夫々の重量比で混合し
た粉末を、図１（ａ）、（ｂ）に示すように内径 1.2m
m、深さ 1.5mmの細径凹部１と内径 2.0mm、深さ５mmの
大径凹部２を同心に有する外径20mm、高さ15mmのカーボ
ン容器３内に充填し、外径２mm、長さ５mmの凸部４を有
する外径20mm、厚さ５mmのカーボン蓋５の凸部４を前記
カーボン容器３の大径凹部２に嵌合して、夫々の混合粉
末６を 500kg/cm2で成形し、然る後 700℃、５分間スパ
ークプラズマ焼結法により焼結して（住友石炭工業
（株）製ＤＲ．ＳＩＮＴＥＲ使用）、図２に示すリベッ
ト型の銀酸化物系電気接点７を作った。こうして作った
リベット型の銀酸化物系電気接点７の硬さを測定した
処、下記の表１の右欄に示すような結果を得た。
【０００７】
【表１】
【０００８】上記の表１で明らかなように実施例の電気
接点の製造方法で作ったＮｏ．１〜Ｎｏ．３のリベット
型の銀酸化物系電気接点７のビッカース硬さは 145Ｈｖ
以上あり、前記従来の製造方法で作ったリベット型の銀
酸化物系電気接点のビッカース硬さ 105Ｈｖに比べ、約
1.5倍硬さが向上していて、これに応じて耐溶着性も向
上していることが判る。尚、接点形状は上記実施例に限
るものではなく、カーボン容器３の内部形状、カーボン
蓋５の凸部４の形状を変更することにより、所要形状の
ものを得ることができる。また図３（ａ）、（ｂ）に示
すように多数個の孔のあいた容器を用いれば、一度に多
数の電気接点が製造できる。
接点の製造方法で作ったＮｏ．１〜Ｎｏ．３のリベット
型の銀酸化物系電気接点７のビッカース硬さは 145Ｈｖ
以上あり、前記従来の製造方法で作ったリベット型の銀
酸化物系電気接点のビッカース硬さ 105Ｈｖに比べ、約
1.5倍硬さが向上していて、これに応じて耐溶着性も向
上していることが判る。尚、接点形状は上記実施例に限
るものではなく、カーボン容器３の内部形状、カーボン
蓋５の凸部４の形状を変更することにより、所要形状の
ものを得ることができる。また図３（ａ）、（ｂ）に示
すように多数個の孔のあいた容器を用いれば、一度に多
数の電気接点が製造できる。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の電気接
点の製造方法によれば、硬さが向上し、耐溶着性が改善
されて、接点寿命の長い銀酸化物系電気接点が得られ
る。また、本発明の電気接点の製造方法は、従来のよう
にビレットの作成、押し出し加工、伸線加工等が不要で
直接粉末から電気接点を作るので、製造工程が少なく、
簡易に能率よく製造することができて、生産性が向上す
る。
点の製造方法によれば、硬さが向上し、耐溶着性が改善
されて、接点寿命の長い銀酸化物系電気接点が得られ
る。また、本発明の電気接点の製造方法は、従来のよう
にビレットの作成、押し出し加工、伸線加工等が不要で
直接粉末から電気接点を作るので、製造工程が少なく、
簡易に能率よく製造することができて、生産性が向上す
る。
【図１】本発明の電気接点の製造方法の実施例の説明図
である。
である。
【図２】本発明の電気接点の製造方法で作られたリベッ
ト型銀酸化物系電気接点を示す図である。
ト型銀酸化物系電気接点を示す図である。
【図３】本発明の製造方法に使用されるカーボン容器の
実施例の１つを示す図である。
実施例の１つを示す図である。
１ 細径凹部 ２ 大径凹部 ３ カーボン容器 ４ 凸部 ５ カーボン蓋 ６ 混合粉末 ７ リベット型の銀酸化物系電気接点
Claims (1)
- 【請求項１】 銀粉末と酸化物粉末とを所要割合に混合
し、次にカーボン容器に充填して成形し、然る後スパー
クプラズマ焼結法により焼結して銀酸化物系電気接点を
作ることを特徴とする電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22588295A JPH0949036A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22588295A JPH0949036A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949036A true JPH0949036A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16836348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22588295A Pending JPH0949036A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0949036A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254844B1 (en) * | 1998-10-02 | 2001-07-03 | Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry | Method for production of sintered lithium titaniumphosphate and sintered pellets obtained by the method |
| CN103586470A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 福达合金材料股份有限公司 | 银金属氧化物石墨复合电触头材料的制备方法及其产品 |
| CN105333731A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 燕山大学 | 一种放电熔炼装置及ZrTiAlV合金的熔炼方法 |
| WO2017134068A1 (de) * | 2016-02-01 | 2017-08-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Kontaktelement für elektrische schalter und herstellungsverfahren dazu |
| DE102018216493A1 (de) * | 2018-09-26 | 2020-03-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Pulver-Mischung zum Herstellen eines elektrischen Kontakt-Werkstoffs, Verfahren zum Herstellen des elektrischen Kontakt-Werkstoffs unter Verwendung der Pulver-Mischung, elektrischer Kontakt-Werkstoff und Verwendung des elektrischen Kontakt-Werkstoffs |
| CN111618297A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-04 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种快速烧结成型银基触头制备方法 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP22588295A patent/JPH0949036A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254844B1 (en) * | 1998-10-02 | 2001-07-03 | Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry | Method for production of sintered lithium titaniumphosphate and sintered pellets obtained by the method |
| CN103586470A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 福达合金材料股份有限公司 | 银金属氧化物石墨复合电触头材料的制备方法及其产品 |
| CN105333731A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 燕山大学 | 一种放电熔炼装置及ZrTiAlV合金的熔炼方法 |
| CN105333731B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 燕山大学 | 一种放电熔炼装置及ZrTiAlV合金的熔炼方法 |
| WO2017134068A1 (de) * | 2016-02-01 | 2017-08-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Kontaktelement für elektrische schalter und herstellungsverfahren dazu |
| DE102018216493A1 (de) * | 2018-09-26 | 2020-03-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Pulver-Mischung zum Herstellen eines elektrischen Kontakt-Werkstoffs, Verfahren zum Herstellen des elektrischen Kontakt-Werkstoffs unter Verwendung der Pulver-Mischung, elektrischer Kontakt-Werkstoff und Verwendung des elektrischen Kontakt-Werkstoffs |
| CN111618297A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-04 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种快速烧结成型银基触头制备方法 |
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