JPH0215970B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0215970B2 JPH0215970B2 JP56155791A JP15579181A JPH0215970B2 JP H0215970 B2 JPH0215970 B2 JP H0215970B2 JP 56155791 A JP56155791 A JP 56155791A JP 15579181 A JP15579181 A JP 15579181A JP H0215970 B2 JPH0215970 B2 JP H0215970B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rivet
- contact
- contact material
- type composite
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工性の困難な材料、例えばAg−
WC、Ag−CdO、Ag−SnO、Ag−CdO−NiO、
Ag−SnO−InO等のようなヘツダー加工により
割れを生じ易い材料の接点材を用いてかしめ可能
なリベツト型複合電気接点の製造方法に関する。
WC、Ag−CdO、Ag−SnO、Ag−CdO−NiO、
Ag−SnO−InO等のようなヘツダー加工により
割れを生じ易い材料の接点材を用いてかしめ可能
なリベツト型複合電気接点の製造方法に関する。
周知の如く電気接点に要求される特性として耐
消耗、耐溶着、接触抵抗の安定等がある。通常機
械的、電気的消耗を改善する為には硬い材料が要
求され、又溶着を改善する為に、金属酸化物を導
電性の良いAg中に分散させている。
消耗、耐溶着、接触抵抗の安定等がある。通常機
械的、電気的消耗を改善する為には硬い材料が要
求され、又溶着を改善する為に、金属酸化物を導
電性の良いAg中に分散させている。
しかし、硬い材料は軟かい材料に比べて一般に
塑性加工性が悪く、又金属酸化物を高濃度に分散
させた材料は更に加工性が悪く、体積％で20％を
超える濃度で金属酸化物を分散させた材料はヘツ
ダー加工により割れが発生し易くなる為、一般に
は使用されなかつた。
塑性加工性が悪く、又金属酸化物を高濃度に分散
させた材料は更に加工性が悪く、体積％で20％を
超える濃度で金属酸化物を分散させた材料はヘツ
ダー加工により割れが発生し易くなる為、一般に
は使用されなかつた。
本発明は前記諸事情に鑑みなされたもので、接
点材の下面にリベツト脚部をベース材としてろう
付けしてリベツト型複合電気接点を製造するに於
いて、Ag粉末を母材としこれにCd、Sn、In、
Mn、Mg、Ni、Nn、Cu、Bi、Feのいずれかの
金属酸化物粉末又はMo、Ｗ、Ti、Ni、Ｂ、Ca、
Ｃの単体粉末若しくはその化合物粉末を体積比で
20％以上含有する混合粉末を、下型内凹部に充填
し、上型にて加工成形し、次に黒鉛型の多数孔内
に嵌入整列させて焼結し、次いで圧縮し形状を整
え、次に再び黒鉛型の多数孔内に嵌入整列させて
焼結し、リベツト頭部と略同等の大きさに成形
し、接点材とし然る後この接点材の下面に塑性加
工性の良い材料より成るリベツト脚部をベース材
としてろう付けすることを特徴とする難加工性接
点材を有するリベツト型複合電気接点の製造方法
を提供せんとするものである。
点材の下面にリベツト脚部をベース材としてろう
付けしてリベツト型複合電気接点を製造するに於
いて、Ag粉末を母材としこれにCd、Sn、In、
Mn、Mg、Ni、Nn、Cu、Bi、Feのいずれかの
金属酸化物粉末又はMo、Ｗ、Ti、Ni、Ｂ、Ca、
Ｃの単体粉末若しくはその化合物粉末を体積比で
20％以上含有する混合粉末を、下型内凹部に充填
し、上型にて加工成形し、次に黒鉛型の多数孔内
に嵌入整列させて焼結し、次いで圧縮し形状を整
え、次に再び黒鉛型の多数孔内に嵌入整列させて
焼結し、リベツト頭部と略同等の大きさに成形
し、接点材とし然る後この接点材の下面に塑性加
工性の良い材料より成るリベツト脚部をベース材
としてろう付けすることを特徴とする難加工性接
点材を有するリベツト型複合電気接点の製造方法
を提供せんとするものである。
以下本発明による難加工性接点材を有するリベ
ツト型複合電気接点の製造方法の実施例を詳細に
説明する。
ツト型複合電気接点の製造方法の実施例を詳細に
説明する。
（実施例）
第１図ａに示す如く下型１内に、Ag粉末に黒
鉛の粉末を25体積％を混合した粉末を充填し、上
型２にて加圧成形して第１図ｂに示す如く直径３
mm、厚さ0.7mmのデイスク状の接点材３を作り、
次にこの接点材３を第１図ｃに示す黒鉛型４の多
数の孔５内に嵌入整列させて焼結し、次いで第１
図ｄに示す如く圧縮して接点材３の形状を整え、
次に再び第１図ｅに示す如き別の黒鉛型４′の多
数の孔５内に嵌入整列させて焼結し、リベツト頭
部と略同等の大きさの直径3.1mm、厚さ0.65mmの
接点材３′を作り、然る後第１図ｆに示す如く黒
鉛型４′の孔５の下側の細い孔６内に、予め上端
にAgろう７を溶着して銅より成る直径1.5mm、高
さ３mmのリベツト脚部のベース材８を挿入し、黒
鉛板９にて支持された炉中に入れ、リベツト頭部
の接点材３′とリベツト脚部のベース材８をAgろ
う７にてろう付けして第１図ｇに示す如くリベツ
ト型複合電気接点１０を作り、最後に第１図ｈに
示す如く接点材３′の接触面３′ａを仕上げ成形し
て難加工性接点材を有するリベツト型複合電気接
点１０を完成する。
鉛の粉末を25体積％を混合した粉末を充填し、上
型２にて加圧成形して第１図ｂに示す如く直径３
mm、厚さ0.7mmのデイスク状の接点材３を作り、
次にこの接点材３を第１図ｃに示す黒鉛型４の多
数の孔５内に嵌入整列させて焼結し、次いで第１
図ｄに示す如く圧縮して接点材３の形状を整え、
次に再び第１図ｅに示す如き別の黒鉛型４′の多
数の孔５内に嵌入整列させて焼結し、リベツト頭
部と略同等の大きさの直径3.1mm、厚さ0.65mmの
接点材３′を作り、然る後第１図ｆに示す如く黒
鉛型４′の孔５の下側の細い孔６内に、予め上端
にAgろう７を溶着して銅より成る直径1.5mm、高
さ３mmのリベツト脚部のベース材８を挿入し、黒
鉛板９にて支持された炉中に入れ、リベツト頭部
の接点材３′とリベツト脚部のベース材８をAgろ
う７にてろう付けして第１図ｇに示す如くリベツ
ト型複合電気接点１０を作り、最後に第１図ｈに
示す如く接点材３′の接触面３′ａを仕上げ成形し
て難加工性接点材を有するリベツト型複合電気接
点１０を完成する。
尚、本発明の難加工性接点材を有するリベツト
型複合電気接点の製造方法により作るリベツト型
複合電気接点に於ける接点材は、上記実施例の難
加工性材料に限るものではなく、Ag粉末を母材
としてこれにCd、Sn、In、Mn、Mg、Ni、Zn、
Cu、Bi、Feのいずれかの金属酸化物又はMo、
Ｗ、Ti、Ni、Ｂ、Ca、Ｃの単体粉末若しくはそ
の化合物粉末を体積比で20％以上含有する難加工
性材料全てを指すものである。
型複合電気接点の製造方法により作るリベツト型
複合電気接点に於ける接点材は、上記実施例の難
加工性材料に限るものではなく、Ag粉末を母材
としてこれにCd、Sn、In、Mn、Mg、Ni、Zn、
Cu、Bi、Feのいずれかの金属酸化物又はMo、
Ｗ、Ti、Ni、Ｂ、Ca、Ｃの単体粉末若しくはそ
の化合物粉末を体積比で20％以上含有する難加工
性材料全てを指すものである。
以上の説明で判るように本発明の難加工性接点
材を有するリベツト型複合電気接点の製造方法
は、混合粉末の難加工性材料を予めリベツト頭部
と略同等の大きさに熱処理加工を施して成形し、
然る後この接点材の下面に塑性加工性の良い材料
より成るリベツト脚部のベース材をろう付けする
のであるから、従来のようにヘツダー加工する必
要がなく、接点材は最終の接触面を平滑にする仕
上げ成形だけとするので割れが全く生せず、品質
良好な、また塑性加工性の良い材料をリベツト脚
部として用いる為、かしめ加工も容易に可能な難
加工性接点材を有するリベツト型複合電気接点を
得ることができる。
材を有するリベツト型複合電気接点の製造方法
は、混合粉末の難加工性材料を予めリベツト頭部
と略同等の大きさに熱処理加工を施して成形し、
然る後この接点材の下面に塑性加工性の良い材料
より成るリベツト脚部のベース材をろう付けする
のであるから、従来のようにヘツダー加工する必
要がなく、接点材は最終の接触面を平滑にする仕
上げ成形だけとするので割れが全く生せず、品質
良好な、また塑性加工性の良い材料をリベツト脚
部として用いる為、かしめ加工も容易に可能な難
加工性接点材を有するリベツト型複合電気接点を
得ることができる。
また本発明の製造方法では、予め難加工性材料
の接点材を熱処理加工を施して成形するので、接
点材の内部組織に於ける酸化物の分散が微細化し
ていて、接点材の接触抵抗が安定し、消耗が著し
く減少すると共に均一になる。
の接点材を熱処理加工を施して成形するので、接
点材の内部組織に於ける酸化物の分散が微細化し
ていて、接点材の接触抵抗が安定し、消耗が著し
く減少すると共に均一になる。
第１図ａ乃至ｈは本発明のリベツト型複合電気
接点の製造方法の一実施例の工程を示す図であ
る。 １……下型、２……上型、３，３′……接点材、
３′ａ……接触面、４，４′……黒鉛型、５……
孔、６……細い孔、７……Agろう、８……ベー
ス材、９……黒鉛板、１０……リベツト型複合電
気接点。
接点の製造方法の一実施例の工程を示す図であ
る。 １……下型、２……上型、３，３′……接点材、
３′ａ……接触面、４，４′……黒鉛型、５……
孔、６……細い孔、７……Agろう、８……ベー
ス材、９……黒鉛板、１０……リベツト型複合電
気接点。
Claims (1)
- １ 接点材の下面にリベツト脚部をベース材とし
てろう付けしてリベツト型複合電気接点を製造す
るに於いて、Ag粉末を母材としこれにCd、Sn、
In、Mn、Mg、Ni、Zn、Cu、Bi、Feのいずれか
の金属酸化物粉末又はMo、Ｗ、Ti、Ni、Ｂ、
Ca、Ｃの単体粉末若しくはその化合物粉末を体
積比で20％以上含有する混合粉末を、下型内凹部
に充填し、上型にて加圧成形し、次に黒鉛型の多
数孔内に嵌入整列させて焼結し、次いで圧縮し形
状を整え、次に再び黒鉛型の多数孔内に嵌入整列
させて焼結し、リベツト頭部と略同等の大きさに
成形し、接点材とし然る後この接点材の下面に塑
性加工性の良い材料より成るリベツト脚部をベー
ス材としてろう付けすることを特徴とする難加工
性接点材を有するリベツト型複合電気接点の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15579181A JPS5873919A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 難加工性接点材を有するリベット型複合電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15579181A JPS5873919A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 難加工性接点材を有するリベット型複合電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873919A JPS5873919A (ja) | 1983-05-04 |
| JPH0215970B2 true JPH0215970B2 (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=15613505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15579181A Granted JPS5873919A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 難加工性接点材を有するリベット型複合電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873919A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524308A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-21 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of manufacturing contact |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15579181A patent/JPS5873919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5873919A (ja) | 1983-05-04 |
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