JPH0949199A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】繊維と無機物質からなるシートにグアニジン系
難燃剤を塗布または含浸せしめることにより難燃性を付
与した米坪量１００ｇ／ｍ² 未満のビニル壁紙裏打ち用
難燃紙であって、難燃剤量を低減して低コストで製造で
き、しかもピンホ−ルが少なく地合も良好で防炎効果の
ある難燃紙を提供する。 【構成】無機物質として、無機質粉体を難燃紙全重量当
り２０重量％以上５０重量％以下、および山皮を難燃紙
全重量当り２重量％以上１０重量％以下含有せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビニル壁紙の裏打
ちに用いられる難燃紙に関し、特に無機物質担持量を多
くすることにより難燃性を付与するべく必要とする高価
な難燃剤量の低減を可能ならしめ、低コスト化したビニ
ル壁紙裏打ち用難燃紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】難燃紙は壁装材料などとして広く用いら
れており、ビニル壁紙裏打ち用基材としても使用されて
いる。

【０００３】難燃紙としては、紙に難燃剤を塗布あるい
は含浸したもの、あるいはセルロ−スパルプに難燃性の
有機物質や無機物質を湿式抄紙法により含有せしめたも
のが知られている。代表的なものとしては、難燃剤とし
てスルファミン酸グアニジンを紙に含浸処理した難燃紙
や、無機質粉体として水酸化アルミニウムをパルプと混
合抄紙した無機質シ−トがある。

【０００４】壁紙裏打ち用基材として使用されている無
機質シ−トは、一般に米坪量が１２０〜１３０ｇ／ｍ²
であることに対して、難燃剤を含浸処理してなる難燃紙
は７０〜８０ｇ／ｍ² と低米坪量のものが主として用い
られている。従って、難燃紙の場合には低米坪量の下に
強度を発現させる必要があるので、おのずから無機物質
の含有割合が制約を受ける。

【０００５】難燃紙は機械的強度を得るためにパルプの
叩解を行うが、機械的強度の一つである引裂強度を高く
するためには、パルプの叩解フリ−ネスを高くする必要
が生じ、機械的強度の一つである引張強さを高くするた
めには、パルプの叩解フリ−ネスを低く設定する必要が
生じる。

【０００６】濾水性の高いスラリ−を用いると、ワイヤ
−上に於ける水切れ性が良好となるが急速脱水による地
合の悪化や填料脱落により紙匹にピンホ−ルが発生する
等のトラブルを誘起する。一方、濾水性の低いスラリ−
を用いると、ワイヤ−上に於ける保水性が良好となる
が、抄紙速度の低下あるいはプレス工程での紙匹の砕け
トラブル等を招く。従って、難燃紙に要求される物性と
抄紙機の能力のバランスを考えてパルプの叩解フリ−ネ
スが設定される。一般的に濾水度は５００〜５５０ｍｌ
（ｃ．ｓ．ｆ．、以下同じ）位に設定されることが多い
が、特開平２−６１２００号公報、特開平２−２２１４
９６号公報、特開平４−２８１０９９号公報に記載され
るが如く、殆どがその下限である５００ｍｌに設定され
る。

【０００７】このような理由から従来の難燃紙はパルプ
の叩解を進めて叩解フリ−ネスを低く設定し引張強さを
発現させる反面、引裂強度を確保すべく無機物質の配合
割合を１０重量％程度に抑え、残りの有機物に対して高
価な難燃剤を２１〜２２重量％含浸処理している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の難燃紙は一般に、無機物質の配合割合を１０重量％程
度に抑え、残りの有機物に対して高価な難燃剤を含浸処
理しているため、コストアップを招いている。かような
コストアップを避けるためには、シート中の有機物をい
かにして減少させるかという点が課題となる。この課題
を解決するためには、当然のことながらシート中の無機
物質を増量させればよいが、無機物質を増量すると、前
記した如く紙力の低下、急速脱水による地合不良、填料
の脱落による紙匹中のピンホールの増大を招く。

【０００９】そこで本発明の目的は、繊維と無機物質か
らなるシートに難燃剤を塗布または含浸せしめることに
より難燃性を付与したビニル壁紙裏打ち用難燃紙におい
て、従来の難燃紙よりも難燃化に必要とする高価な難燃
剤量を低減し、ビニル壁紙裏打ち紙のコストを低減し、
かつ紙力の低下や地合不良を改善し、紙匹中のピンホー
ルの発生を少なくすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、繊維と無
機物質を混合抄紙したシ−トに、難燃剤を塗布または含
浸せしめてなる米坪量１００ｇ／ｍ² 未満のビニル壁紙
裏打ち用難燃紙において、難燃化に必要とする高価な難
燃剤量を低減すべく鋭意研究した結果、シ−ト中の有機
分を減少させることは当然ながら、更に繊維状の無機物
質である山皮を担持させると難燃性向上に有効であるこ
とを見い出した。

【００１１】すなわち本発明によるビニル壁紙裏打ち用
難燃紙は、繊維と無機物質からなるシ−トに難燃剤を塗
布または含浸せしめることにより難燃性を付与した米坪
量１００ｇ／ｍ² 未満のビニル壁紙裏打ち用難燃紙であ
って、前記無機物質として、（１）無機質粉体を難燃紙
全重量当り２０重量％以上５０重量％以下、および
（２）山皮を難燃紙全重量当り２重量％以上１０重量％
以下含有することを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の難燃紙の燃焼性を評価す
べくＪＩＳ−Ｚ−２１５０に示す防炎試験に於ける難燃
紙の燃焼挙動を観察すると、燃焼炎の伝達が繊維状無機
物質である山皮の存在する場所において停止するので、
炭化長を短くすることが可能となる。特願平６−２３５
３０６号公報では繊維状無機物質としてガラス繊維を用
いているが、ガラス繊維を併用することにより燃焼炎の
伝達停止機能は認められるも、濾水性がより向上し、そ
の結果、急速脱水による地合の悪化や填料脱落によるピ
ンホ−ルの増大を招くので、パルプの叩解フリ−ネス、
紙の米坪範囲の異なる難燃紙には適用できない。

【００１３】本発明では繊維状無機物質として山皮を用
いる。山皮は保水性に富み、濾水性を低下させる効果が
あるため、パルプの叩解フリ−ネスの高い、即ち濾水度
の高い原料で抄紙する場合でも地合の悪化、填料の脱落
を防止する機能が認められた。従って、山皮を併用する
ことにより防炎性能の向上と無機物質の配合割合の向上
を可能ならしむることができた。即ち、パルプ量が減り
山皮の燃焼炎伝達停止能力により必要とする防炎性能を
達成すべく配合する難燃剤量を従来より低減ならしむる
ことができた。

【００１４】なお、無機物質の担持量を増加すると紙力
が低下するが、紙力については引張強さは溶解性ビニロ
ンバインダ−等の紙力増強剤の併用、引裂強度について
はパルプの叩解度にて対応することができる。

【００１５】原紙の繊維原料としては、針葉樹晒クラフ
トパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（Ｎ
ＳＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広
葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹晒サル
ファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイトパ
ルプ（ＬＢＳＰ）、メカニカルパルプ（ＭＰ）、サ−モ
メカニカルパルプ（ＴＭＰ）その他の木材パルプ等があ
り、これら１種または２種以上のパルプを適宜選択して
用いることができる。また、ポリエステル繊維等の合成
繊維の１種または２種以上を上記の繊維原料中に配合す
ることにより、寸法安定性向上を図ってもよい。

【００１６】本発明では、難燃紙全重量中に占める無機
質粉体の配合割合は２０重量％以上５０重量％以下とす
る。好ましくは２０重量％以上４０重量％以下である。
更に好ましくは２０重量％以上３５重量％以下である。
無機質粉体含有量が２０重量％未満ではコスト低減効果
が低く、無機質粉体含有量が５０重量％を超えて多く配
合すると、繊維分が少なくなるために、必要とする紙の
強度を得るために例えば高米坪品に限定する、山皮の配
合割合を限定する、あるいは難燃剤として高分子難燃剤
を塗布する等の対策を要する。使用する無機質粉体は通
常用いられている水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、タルク、クレ−、酸化チタン等
特に限定されない。

【００１７】本発明で配合する山皮は、難燃紙全重量中
２重量％以上１０重量％以下とする。好ましくは３重量
％以上８重量％以下である。山皮の配合量が２重量％未
満では濾水性が殆ど変化しないので、無機質粉体の配合
割合を２０重量％以上配合することを特徴とする本発明
の難燃紙では良好な地合、ピンホ−ルレベルを達成する
ことが困難となる。山皮を１０重量％を超えて多く配合
しても、燃焼炎の伝達停止機能の向上は横這いとなる
上、山皮の保水性機能による揺変性のため、填料スラリ
−のハンドリング性が悪化する。あるいは抄紙時の濾水
性が大幅に低下する。使用する山皮には、中国産を主と
する長繊維タイプ、スペイン産を主とする短繊維タイプ
があるが、炎の伝達停止機能を重視する場合には長繊維
タイプ、保水性を重視する場合には短繊維タイプを使用
するとよい。

【００１８】本発明による米坪量１００ｇ／ｍ² 未満の
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙は、繊維原料と無機物質の混
合スラリ−に、歩留り助剤やバインダ−を適宜選択して
添加し、通常の湿式抄紙法によって容易に抄造すること
ができる。使用する抄紙機は円網、短網、長網、バ−チ
フォ−マ−、ロトフォ−マ−、ハイドロフォ−マ−など
のいずれでもよく、乾燥機はヤンキ−型、多筒型、スル
−型のいずれでもよい。

【００１９】歩留り助剤としては、例えばカチオン性高
分子としては、カチオン化澱粉、カチオン性ポリアクリ
ルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン、カチオン変性グア−ガム、カチオ
ン変性ポリビニルアルコ−ル、その他のカチオン性高分
子などがあり、特に限定されない。アニオン性高分子と
しては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、
酸化澱粉、その他のアニオン性高分子等があり、特に限
定されない。また、原紙強度を保つ目的で接着剤、例え
ば溶解性ビニロン繊維、ラテックスエマルジョン等を用
いてもよい。

【００２０】本発明のビニル壁紙裏打ち用難燃紙は、ビ
ニル壁紙施工時に糊が原紙の中に浸透してしまわないよ
うにするため、抄紙時に内添および／または外添サイズ
剤を添加することが好ましい。用いるサイズ剤として
は、アルキルケテンダイマ−、スチレンアクリル系、ス
チレンアミド系などの内添および／または外添サイズ剤
を適宜選択して使用することができる。

【００２１】本発明のビニル壁紙裏打ち用難燃紙は、繊
維と無機質粉体および山皮を混合して湿式抄紙して得ら
れたシ−トに、さらにグアニジン系難燃剤を塗布または
含浸させることにより得られる。グアニジン系難燃剤と
しては例えば、スルファミン酸グアニジン、スルファミ
ン酸グアニジンメチロール化物、リン酸グアニジン、硫
酸グアニジン等を挙げることができる。難燃化処理に際
しては、通常用いられる難燃剤を通常用いられる含浸方
法、例えばサイズプレス機を用いて塗布あるいは含浸す
ればよい。

【００２２】

【実施例】実施例１〜４ 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）および広葉樹晒ク
ラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を１：１に混合したものを離
解後、常法によりフリ−ネス５５０ｍｌまで叩解したパ
ルプスラリ−を作製した。このパルプスラリ−に炭酸カ
ルシウム（「ＴＰ−１２１ＳＤＰ」、短径０．５μｍ×
長径１．５μｍ、奥多摩工業社製）および山皮（「セピ
オレックス５」、短径０．２μｍ×長径５μｍ、龍森社
製）を投入し、十分に混合してパルプ繊維と炭酸カルシ
ウム、山皮の混合スラリ−を作製した。

【００２３】この混合物に、更に有機繊維としてポリエ
ステル繊維（直径１０μｍ、繊維長３ｍｍ、クラレ社
製）を全重量当り１％添加し、バインダー繊維として溶
解性ビニロン繊維（１．５ｄ、繊維長３ｍｍ、クラレ社
製）を全重量当り１．０％添加した。上記繊維スラリー
に歩留り助剤としてカチオン性高分子化合物（ポリアミ
ドポリアミンエピクロルヒドリン、「エピノックス」、
ディック・ハーキュレス社製）０．６％、アニオン性高
分子化合物（ポリアクリルアミド、「パーコール１７
３」、アライドコロイド社製）０．０５％をそれぞれ繊
維分全重量に対して添加して紙料を調製し、フリ−ネス
を測定した後、実験室手抄きマシンを用いて坪量約６０
ｇ／ｍ² 、密度０．６ｇ／ｃｍ³ 、難燃剤含浸後で炭酸
カルシウム配合割合が２５％となるシートを作成した。

【００２４】このシ−トに難燃剤としてスルファミン酸
グアニジンを有機分に対して２１％および２０％含浸せ
しめた。難燃剤含浸液の組成はポリビニルアルコ−ル
（「ポバ−ル１１７」、クラレ社製）：デンプン（「王
子エ−スＡ」、王子コ−ンスタ−チ社製）：スルファミ
ン酸グアニジン系難燃剤（「ＳＧ−２」、大日本インキ
化学工業社製）：アクリル系サイズ剤（「ハマコ−トＳ
９００Ｇ」、ミサワセラミックケミカル社製）＝６：１
０：８０：４とした。

【００２５】上記の方法により、紙全重量中に含まれる
山皮の配合割合が３％、難燃剤を対有機分２１％の難燃
紙（実施例１）と山皮の配合割合が３％、難燃剤を対有
機分２０％含浸せしめた難燃紙（実施例２）、および山
皮の配合割合が８％で難燃剤を対有機分２１％含浸せし
めた難燃紙（実施例３）、山皮の配合割合が８％、難燃
剤を対有機分２０％含浸せしめた難燃紙（実施例４）の
４種類を作製した。

【００２６】これらの難燃紙について、ピンホ−ルレベ
ル、地合、防炎性能を評価し、さらに引張強さと引裂強
度の測定値から紙力を評価した。ピンホ−ルレベルはＪ
ＩＳ−Ｌ−１００４に示される綿織物試験方法の通気性
試験に準じて測定した。通気性が低いものはピンホ−ル
が少なく、通気性が高いものはピンホ−ルが多いと判断
し、通気性が５ｃｃ／ｃｍ² ／秒以下と低いものを○、
通気性が５ｃｃ／ｃｍ² ／秒を超えて高いものを×とし
た。地合は目視にて確認し、良好なものを○、不良なも
のを×で記した。防炎性能はＪＩＳ−Ｚ−２１５０に示
される薄い材料の防炎性試験方法（４５゜メッケルバ−
ナ−法）に準じて測定し、規定の防炎性能に合格したも
の○、規定の防炎性能に不合格であったものを×で記載
した。紙力についてはＪＩＳ−Ｐ−８１１３に示される
紙及び板紙の引張強さ試験方法およびＪＩＳ−Ｐ−８１
１６に示される紙及び板紙の引裂強度試験方法に準じて
測定し、裂断長が１．７ｋｍ以上でかつ引裂強度が３５
ｇｆ以上のものを○、裂断長が１．７ｋｍ以上でも引裂
強度が３５ｇｆ未満のものあるいは引裂強度が３５ｇｆ
以上でも裂断長が１．７ｋｍ未満のものは×で記載し
た。結果を表１に示す。

【００２７】実施例５ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を３５％に
調整した以外は実施例１と同様の方法で難燃紙を作成し
た。この難燃紙のピンホールレベル、地合、防炎性能、
紙力を評価した結果を表１に示す。

【００２８】実施例６ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を３５％に
調整し、難燃剤の配合割合を有機分に対して２０％に調
整した以外は実施例１と同様の方法で難燃紙を作成し
た。この難燃紙のピンホールレベル、地合、防炎性能、
紙力を評価した結果を表１に示す。

【００２９】実施例７ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を３５％、
山皮の配合割合を８％に調整した以外は実施例１と同様
の方法で難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレ
ベル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表１に示
す。

【００３０】実施例８ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を３５％、
山皮の配合割合を８％に調整し、難燃剤の配合割合を有
機分に対して２０％に調整した以外は実施例１と同様の
方法で難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベ
ル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表１に示
す。

【００３１】実施例９ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を４０％に
調整した以外は実施例１と同様の方法で難燃紙を作成し
た。この難燃紙のピンホールレベル、地合、防炎性能、
紙力を評価した結果を表１に示す。

【００３２】実施例１０ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を４０％に
調整し、難燃剤の配合割合を有機分に対して２０％に調
整した以外は実施例１と同様の方法で難燃紙を作成し
た。この難燃紙のピンホールレベル、地合、防炎性能、
紙力を評価した結果を表１に示す。

【００３３】比較例１ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を従来技術
における難燃紙のレベルの１０％にし、山皮の配合割合
を０％に調整した以外は実施例１と同様の方法で難燃紙
を作成した。この難燃紙のピンホールレベル、地合、防
炎性能、紙力を評価した。その結果を表２に示す。

【００３４】比較例２ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を１０％、
山皮の含有量を０％に調整し、難燃剤の配合割合を有機
分に対して２０％に調整した以外は実施例１と同様の方
法で難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベ
ル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示
す。

【００３５】比較例３ 紙全重量当たりの山皮の配合割合を１％に調整した以外
は実施例１と同様の方法で難燃紙を作成した。この難燃
紙のピンホールレベル、地合、防炎性能、紙力を評価し
た結果を表２に示す。

【００３６】比較例４ 紙全重量当たりの山皮の配合割合を１％に調整し、難燃
剤の配合割合を有機分に対して２０％に調整した以外は
実施例１と同様の方法で難燃紙を作成した。この難燃紙
のピンホールレベル、地合、防炎性能、紙力を評価した
結果を表２に示す。

【００３７】比較例５ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を４０％、
山皮の配合割合を０％にした以外は実施例１と同様の方
法で難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベ
ル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示
す。

【００３８】比較例６ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を４０％、
山皮の配合割合を０％に調整し、難燃剤の配合割合を有
機分に対して２０％に調整した以外は実施例１と同様の
方法で難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホールレベ
ル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に示
す。

【００３９】比較例７ 紙全重量当たりに配合する繊維状無機物質として山皮の
替わりにガラス繊維を３％に調整した以外は実施例１と
同様の方法で難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホー
ルレベル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２
に示す。

【００４０】比較例８ 紙全重量当たりに配合する繊維状無機物質として山皮の
替わりにガラス繊維を３％に調整し、難燃剤の配合割合
を有機分に対して２０％に調整した以外は実施例１と同
様の方法で難燃紙を作成した。この難燃紙のピンホール
レベル、地合、防炎性能、紙力を評価した結果を表２に
示す。

【００４１】比較例９ パルプの叩解フリ−ネスを従来用いられている５００ｍ
ｌに設定し、紙全重量当たり山皮を０％に調整した以外
は実施例１と同様の方法で難燃紙を作成した。この難燃
紙のピンホールレベル、地合、防炎性能、紙力を評価し
た結果を表２に示す。

【００４２】比較例１０ 紙全重量当たりの炭酸カルシウムの配合割合を５５％に
調整した以外は実施例１と同様の方法で難燃紙を作成し
た。この難燃紙のピンホールレベル、地合、防炎性能、
紙力を評価した結果を表２に示す。

【００４３】比較例１１ 紙全重量当たりの山皮の配合割合を１２％に調整した以
外は実施例１と同様の方法で難燃紙を作成した。この難
燃紙のピンホールレベル、地合、防炎性能、紙力を評価
した結果を表２に示す。

【００４４】 。

【００４５】 。

【００４６】表１からわかるように、実施例１〜１０に
みられる如く、難燃剤配合率が従来技術レベルである対
有機分２１％であっても、無機物質配合率が高いため紙
中の難燃剤含有率は１２．５％以下のレベルに留まる。
それでも防炎性は３級合格を達成でき、山皮の配合率を
高めれば２級も合格する。

【００４７】一方、比較例１、２にみられる如く、従来
技術レベルの無機物質配合率では防炎性を発現するため
に要する難燃剤配合率は対紙１５．６％以上であるの
で、ビニル壁紙裏打ち用難燃紙に要求される防炎３級以
上に合格するために要する難燃剤量は、実施例１〜１０
に示すものと比較して２割以上多く配合する必要が生じ
る。

【００４８】比較例３、４では無機質粉体配合量を適性
範囲に設定し、山皮を１％配合しているが、比較例１、
２に示す従来レベルのものよりは無機質粉体配合量が高
いので難燃剤配合量を低減することができるも、この山
皮配合レベルでは顕著な防炎性向上効果が認められな
い。

【００４９】比較例５、６の様に無機分配合率を高く設
定しても、山皮を配合していないものは、濾水性が高く
なり、ピンホ−ルレベル、地合レベルの悪化を招く。

【００５０】比較例７、８では山皮の代わりにガラス繊
維を併用しているが、ガラス繊維併用にて防炎性向上効
果は認められるも、濾水性が改善されないためピンホ−
ルレベル、地合レベルが悪い。

【００５１】比較例９の様に、無機質粉体の配合量を適
正量にして、山皮を配合せずに保水性をもたせるべくパ
ルプ繊維を従来と同レベルの叩解フリ−ネスに設定した
場合は、ピンホ−ルおよび地合レベルは良好なものとな
るが、紙力が低下し実用的でない。

【００５２】比較例１０のように無機質粉体の配合量を
適性範囲を超えて多くすると、山皮を併用してもピンホ
ールおよび地合の改善効果が低く、また紙力が低過ぎて
壁紙加工困難となり実用的でない。

【００５３】比較例１１のように山皮を適性範囲を超え
て配合した場合には、ピンホールおよび地合レベルが向
上し、難燃剤配合量の更なる低減が可能となるが、山皮
の保水性効果のため抄紙時のハンドリング性が悪化す
る。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したところからわかるように本
発明によれば、繊維と無機物質からなるシ−トにグアニ
ジン系難燃剤を塗布または含浸せしめることにより難燃
性を付与した米坪量１００ｇ／ｍ² 未満のビニル壁紙裏
打ち用難燃紙において、該無機物質として無機質粉体を
２０重量％以上５０重量％以下、山皮を２重量％以上１
０重量％以下含有することにより、ピンホ−ルが少なく
地合も良好な上に、少量の難燃剤量で防炎効果のあるビ
ニル壁紙裏打ち用難燃紙を提供することが出来る。

フロントページの続き (72)発明者 吉田 美奈 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社東京商品研究所内 (72)発明者 椛山 佳明 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社東京商品研究所内 (72)発明者 山地 安之 東京都西多摩郡日の出町平井字欠下２番１ 号 日鉄鉱業株式会社内 (72)発明者 吉田 健彦 東京都西多摩郡日の出町平井字欠下２番１ 号 日鉄鉱業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維と無機物質からなるシ−トにグアニ
   ジン系難燃剤を塗布または含浸せしめることにより難燃
   性を付与した米坪量１００ｇ／ｍ² 未満のビニル壁紙裏
   打ち用難燃紙において、該無機物質として、（１）無機
   質粉体を難燃紙全重量当り２０重量％以上５０重量％以
   下、および（２）山皮を難燃紙全重量当り２重量％以上
   １０重量％以下、含有することを特徴とするビニル壁紙
   裏打ち用難燃紙。