JPH09500595A - パレットコンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、底部パレット（１２）と、この上に配置されたプラスチック内部容器（１４）と、このプラスチック内部容器（１４）を密に取り囲んでいて底部側で固定的に（しかし解離可能に）底部パレット（１２）に結合された支持外套（１６）とから成るパレットコンテナ（１０）に関する。一般的には、容器下底（同様に容器上底２２にも）に設けられていてチューブ状のパリソンの圧縮によるブロー成形過程時に生じた厚肉の圧縮継目（３０）が、底部側の出口弁（２０）へ残留液体が集まるのを妨げる。それゆえ、本発明によれば、プラスチック内部容器（１４）において、溶接された圧縮継目（３０）が、直径方向で互いに対向して位置する２つの側壁に形成されており、その場合、有利には、一方の圧縮継目（３０）が一体の出口弁の出口管片（２８）内に直接突入している。これにより、この出口弁の出口管片は、突入する溶接継目（３０）を備えた側壁の中央において、始めは完全にチューブの内部でブローマンドレルの周りのチューブ圧縮領域内に位置している。ねじ山又は接続フランジがブローマンドレル装置（４０）のところで正確に口径を決定されて成形され、これにより、内部容器（１４）の残留物排出特性が改善されると共に、不確実性を伴う管片の溶接と容器の孔空けが不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】 パレットコンテナ 本発明は、底部パレットと、この上に配置されたプラスチック内部容器と、こ のプラスチック内部容器を密に取り囲んでいて底部側で固定的に（場合により解 離可能に）底部パレットに結合された支持外套とを有するパレットコンテナに関 する。さらに本発明は、特別なブロー成形型と、このパレットコンテナのための プラスチック内部容器の製造のための改善された方法にも関する。 熱可塑性プラスチックからブロー成形された内部容器を備えたこの種のパレッ トコンテナは例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４１１７１５９号明細書又 はドイツ連邦共和国特許第３８１９９１１号明細書から公知である。 一般のパレットコンテナでは、底部パレット上に設置されたプラスチック内部 容器内の圧縮継目は主として容器上底では上方の充填口を横切り、もしくは充填 口の側方近くで延びており、かつこれに対応して容器下底では出口弁のために容 器底部の側方に配置された出口管片のところから出発している。圧縮継目に沿っ て、容器壁はブロー成形型の両方の半部の閉鎖時の圧縮過程により若干厚めに形 成される。汎用のものの場 合、プラスチック容器はブロー成形型内でオーバヘッ 言すれば、容器上底の中央に設けられた大きめの直径を有する大きな充填管片が ブロー成形型内の下方に位置している。その場合、充填管片はブローマンドレル のところで成形され、かつ当て付けられた適当なブロー成形型両半部により口径 を決定される。プラスチック容器の下底はブロー成形型内で上方に位置し、かつ 側方の出口弁の管片のための底部側の基面は、側壁の、ブロー成形型の上方の境 界面、要するに容器下底に近い領域内で、そこに配置された適当な凹設部内へブ ロー成形される。この基面内には後で適当な孔が加工形成され、かつ出口弁のた めの管片がこの基面上に溶接される。容器下底並びに容器上底でチューブ状のパ リソンの圧縮により生じた圧縮継目はその厚肉のために、それを取り囲む薄肉の 壁部分に比して不均一に緩慢に冷却し、その際、圧縮継目の内部に引張応力が生 じるという欠点を有しており、これにより、ブロー成形型から容器を取り出した 後に、充填管片と一緒に上底が落下もしくは沈下し、かつ側方に配置した出口弁 と一緒に下底が吊り上がるおそれがある。上底の沈下の原因は、例えば屋外にパ レット容器を貯蔵した場合、雨水が充填口の周囲の注ぎ口ケーシング内に集まる ことにある。さらに欠点とするところは、下底が内方に入り込み、もしくは若干 内向きに膨れているために 、残量物を完全に空にすることができず、もしくはプラスチック内部容器から残 留液体を完全に排出することが困難であることにある。汎用のパレットコンテナ における欠点は次の通りである。 １．方形コンテナでは、上底及び下底の圧縮継目がほぼ１２００ｍｍで、側壁 のほぼ１０００ｍｍの高さに比して長いこと。 ２．プラスチック内部容器の４つの側面が支持外套により保持されているのに 対し、上底の溶接された圧縮継目が内部容器のクリティカルな個所として外部に 晒されていること。 ３．出口管片が挿入体から成っているか、または後から溶接により取り付けら れたものであること。このクリティカルな個所でも溶接が適切でない場合には、 しばしば困難が生じる。付加的に取り付けられたこの出口管片は特に斜め方向の 転倒時には最も敏感な個所である。 本発明の課題は、上述した欠点が排除され、プラスチック内部容器が形状安定 性を保ち、収縮に起因する上底の沈下もしくは下底の吊り上がりが回避されるよ うな改善されたパレットコンテナを提供することにある。 この課題は本発明によれば、プラスチック内部容器のブロー成形過程でチュー ブ状のパリソンが、水平方向移動可能な２つの型半部から成るブロー成形型の開 かれた両方の型半部の間へ、開かれた両方の型半部の間の下方に配置されたブロ ーマンドレルを介して押出され、ブロー成形型半部の閉鎖後にブロー空気がブロ ーマンドレルを介してチューブ状のパリソン内へ吹込まれ、これによりパリソン がブロー成形型内部輪郭に接触し、その際、特別な形式で内部容器の底部側の側 方の出口弁のための出口管片がブローマンドレルのところで成形されてその口径 を決定され、かつ、その場合、大きめの直径を有する充填口のための注ぎ口管片 がチューブ状のパリソンの中央領域から、ブロー成形型の中央領域に位置する適 当な凹設部内に成形され、かつその際同時に、雄ねじ山が注ぎ口管片に一体にブ ロー成形されることにより解決された。要するに、ブロー成形過程中では注ぎ口 管片の充填口は閉じられたままである。この充填口はブロー成形型からプラスチ ック容器を取り出した後にはじめて、注ぎ口に相応するプラスチックディスクを 上方の注ぎ口管片から切り出すことにより生じる。 すなわち、プラスチック内部容器は従来のやり方と異なり、ブロー成形型内で 角９０度回転された姿勢で製造される。 本発明に基づくパレットコンテナのためのプラスチック内部容器の製造のため の特別なブロー成形型は、水平方向移動可能な２つの型半部を備えたブロー成形 型から成り、このブロー成形型はその底部側にブロー マンドレル及び場合により拡張マンドレルを備えており、この場合、比較的小さ な直径を有するブローマンドレルのところでプラスチック内部容器の出口弁の管 片が成形可能かつ口径を決定可能であり、さらに、この成形型（もしくはそれぞ れのブロー成形型半部に半分ずつ）には、ほぼ高さの半分のところの中央かつ側 方に円形の凹設部が設けられており、この凹設部内に、プラスチック内部容器の 、始めは閉じられている充填口の注ぎ口管片が成形可能である。 すなわち、本発明に基づくパレットコンテナの特徴とするところは、プラスチ ック内部容器が、鉛直方向の側壁の互いに直径方向で対向して位置する２つの領 域に、有利にはほぼ壁の中央に沿って、チューブ状のパリソンの溶接された圧縮 継目を有していることにある。有利な実施態様では、一方の圧縮継目が、底部側 の出口弁のすぐ上方で側壁内に鉛直方向に延びるように形成されているのに対し て、他方の圧縮継目が対応して鉛直方向に延びるように、互いに対向して位置す る（背後の）側壁に配置されている。溶接継目が短いことにより、かつ、両方の 溶接継目の位置が、支持外套で覆われる領域内で保護されていることにより、内 圧の形成時に内部容器の有利な特性が得られる。上述の形式で製造された、特別 なプラスチック内部容器を備えた本発明に基づくパレットコンテナにおいては、 すでに述べた欠点がもはや生じない。容器上底は平ら のままであり、垂れ下がったり歪むことがなく、特に側方の出口弁への僅かなホ ッパ状の勾配を有している容器下底は平らのままであり、かつ底部パレットの適 合して形成された表面上に滑らかに載着可能であるので、液状の容器内容物の残 留物を完全に空にすることが最適に保証される。 プラスチック内部容器が角９０度回転して「横に寝た」状態でブロー成形型内 で製造されていることにより、もしくは換言すればチューブ状のパリソンがパレ ットコンテナのプラスチック内部容器内で「横方向に延びる」ように配置されて いることにより、構成物の長手軸線方向での強度が高くなる。この特別な構成並 びに圧縮継目を有する内部容器の、縮みに基づいて予負荷された側壁は、充填さ れたパレットコンテナの流体静力学的な内圧並びにこれにより生じるふくらみ傾 向を抑制する。 出口弁の管片が繰り返し精度よく正確にブローマンドレルのところでその口径 を決定されることにより、プラスチック容器のこのクリティカルな構成部分が、 極めて精密に形成されたねじ山又は環状フランジを備えた状態で成形可能である 一方、雄ねじ山を一体に備えた充填口の注ぎ口管片はただ側方でほぼ高さの半分 のところでブロー成形型内でブロー成形されるだけである。容器上底で沈下して 形成され、これにより保護されて配置されたこのような構成部分は、容器充填時 にも極端な負荷（例えば容器の転倒時の負荷）がかけられた時にも特別な措置を 要することはない。 本発明のブロー成形型の有利な構成において、充填口の注ぎ口管片のブロー成 形のための側方の円形の凹設部の内部にブローニードル装置が配置されている。 このブローニードル装置により、例えば付加的なブロー空気が内部容器内に吹き 込まれる。しかし、方法技術的な特別な実施態様では、容器輪郭をブロー成形し た後、冷却媒体、例えば液体窒素又はその他の冷却されたガスが冷却速度増大と ブロー成形型からのプラスチック容器の早期の取出しとを行うために吹入もしく は噴入されてもよい。 ブロー成形型の別の実施態様では、圧縮継目の範囲内の溶接されるプラスチッ ク面の延長のために、上方及び下方で両方のブロー成形型半部内の圧縮縁がそれ ぞれ対応して補完的に波状又はジグザグ状に形成されている。これにより生じて 相応してジグザグ状にプラスチック容器の側壁内で延びる圧縮継目は改善された 引張強度を有している。この方法実施態様は特に多層の同時押出成形法でブロー 成形されるプラスチック容器のために適している。 本発明に基づくパレットコンテナもしくはプラスチック内部容器の構成は次ぎ の利点を有している。すなわち、 −底部出口トラフにもはや歪みを生じることがなく 、これにより、残量液体の流出が改善されもしくは完全に行われる。 −従来１２００ｍｍであった溶接継目がいまや１０００ｍｍに短縮された。 −出口管片が溶接又は接着によらずに、チューブから一体に一部分から成形さ れている。 −パレットコンテナの高さが長さに比して短いために、ブロー成形部分（内部 容器）が良好にブロー成形可能である。 −溶接継目が支持外套の領域内で保護されかつ支持された良好な位置を占めて いる。 −欠陥源が少ないことによりパレットコンテナが総じて安全である。 別の実施態様では、プラスチック内部容器において、チューブ状のパリソンの 圧縮継目が、２つの互いに隣り合う側壁の、２つの互いに直径方向で対向して位 置する鉛直な角隅領域内で延びている。すなわち、これらの溶接継目は底部パレ ット上に載着されるプラスチック内部容器の側壁の、前方左側の角隅領域と後方 右側の角隅領域とに、又は前方右側の角隅領域と後方左側の角隅領域とに形成す ることができる。対向して位置する角隅領域に溶接継目を設けた場合、落下試験 及び内圧試験では、内部容器が球状になろうとし、その際、面状の側壁が外側に 凸に湾曲し、かつ角隅領域が角度増大により内側へ撓むことができるために、比 較的小さな引張応力が生じる。 次ぎに本発明は図面に略示された実施例に基づいて詳しく説明されかつ記述さ れる。ここに、 第１図は本発明に基づくパレットコンテナの出口弁とクリンチ板とを備えた前 面を示し、 第２図は部分的に破断されたプラスチック内部容器の同様に出口弁を備えた前 面を示し、 第３図はブロー成形型半部の略示端面図を示し、 第４図はプラスチック内部容器を、ばりが引掛かった状態で示し、 第５図はプラスチック内部容器の斜視図を示し、 第６図はプラスチック内部容器の出口管片領域の部分断面を示す。 第１図は有利にはリサイクルで再生産されたプラスチック再生産物から成る底 部パレット１２を備えたパレットコンテナ１０と、底部パレット上に配置された プラスチック容器１４と、このプラスチック容器１４を密に取り囲んでいて底部 側で底部パレット１２に固定的に結合された支持外套１６とを示す。この支持外 套１６は有利には交差する棒管もしくは棒格子から成っていて、例えば底部パレ ット１２に設けた孔を通して差し込まれ下方からねじ止めされた格子棒により固 定的かつ簡単に取り外し可能に底部パレット１２に結合されている。この支持外 套１６はその前面に、鉛直な格子棒の回りに縁曲げ固定されたクリンチ板１８を 備えており、かつ底部側で底部パレット１２のすぐ上方に出口弁２０（例えば３ インチ出口部材、３ Zoll Auslauf-Armatur）を備えている。 第２図にはプラスチック内部容器１４の側面が部分的に断面されて示されてお り、この場合、容器上底２２の中央に、上底の横方向にわたり延びる凹設部内に 沈下した充填管片２４が看取される。この充填管片２４は比較的直径の大きい充 填口（直径ほぼ１５０ｍｍ）を有していてねじ付きキャップ２６により覆われて いる。前方の側壁の下方には容器下底と同じ高さの平面内に、出口弁２０のため の出口管片２８（直径ほぼ６０ｍｍ）が一体に形成されている。出口弁２０を含 む出口管片２８は、前方の側壁に形成され内向きにへこんだトラフもしくは凹設 部３２内に沈下しており、これにより保護されて配置されており、特にパレット コンテナの斜め方向の転倒時でも、従来極めてクリティカルであったこの個所に もはや特別な問題が生じることはない。 プラスチック容器１４の前壁と、同様に（しかし図示されていない）対応して 対向して位置する後方の壁とに、出口管片２８を起点として鉛直に上方に延びる 、チューブ状のパリソンの圧縮継目３０がよく見えるように太い線で示されてい る。この圧縮継目３０はジグザグ状に延びて形成されることもできる。 第３図にはブロー成形型半部３８が概略的に示され ている。上方及び下方にはチューブ状のパリソンのための圧縮領域４６が配置さ れている。下方左側にはブローマンドレル装置４０が配置されている。ブローマ ンドレルは軸方向で移動可能であり、かつ例えば雌ねじ山を備えた注ぎ口の場合 には必要とされるような、出口管片２８からの回し引き抜きが不要であり、むし ろ簡単に引き抜くだけでよい。右側にはブロー成形型半部３８の高さの半分のと ころに円形の凹設部４２がブロー成形型に形成されている。この凹設部４２内で は、充填口のねじ山付きキャップ２６のための、雄ねじ山が一体的にブローされ た充填管片２４が加工成形される。凹設部４２内部にはブローニードル装置４４ が開口している。この場合、半径方向で移動可能なブローニードルがチューブ状 のパリソンに突き刺され、付加的なブロー空気が吹き込まれる。すなわち、内部 容器は従来の製造法に対比して角９０度回転してブロー成形型内でブロー成形さ れる訳である。 第４図はブロー成形型から取り出されたプラスチック容器１４を示し、このプ ラスチック容器には上方及び下方で圧縮継目３０のところにそれぞれ、チューブ 状のパリソンの残留物としてのばり３６が依然として引掛かっており、このばり は取り除かれなければならない。 第５図には、プラスチック容器１４が斜視図で示されている。上底２２には斜 めに延びる凹設部が成形さ れており、この凹設部内には後で格子状の支持外套のための補強ストラットが延 在することになる。前方の側壁にはさらに、液状の充填物の充填レベルの読取り のための測定目盛３４が成形されている。圧縮継目３０はやはり前方の側壁に明 らかに認められる（よく分かるように特に太い線で図示されている）。下方では 圧縮継目３０が出口管片２８内に突入している。このことはさらに第６図で示す 内部容器１４の部分断面図からも明らかである。圧縮継目３０の良き理解のため に、圧縮継目は特別なハッチングを付して示されている。 すなわち、本発明に基づくパレットコンテナでは、出口弁の出口管片２８は、 突入した溶接継目３０を備えた側壁の中央において、始めは完全にチューブ内部 のブローマンドレル４０の周りのチューブ圧縮領域内に位置している。ねじ山又 は接続フランジは、ブローマンドレル装置４０で正確に口径を決定されて両ブロ ー成形型半部３８から成形される。これにより、すべての不確実性を伴う、管片 の溶接と容器の孔空けが不要となる。ねじ山付きの出口管片もしくはフランジ状 の出口管片２８は既にブロー成形過程中に、プラスチック容器１４の、すぐにも 使用可能な、完全に口径を決定された一体の部分として形成され、これにより、 パレットコンテナの著しく改善された転倒強度及び気密性が得られる。 本発明の特徴によれば、パレットコンテナにおいて、プラスチック内部容器の 製造が質的に改善され、かつ一層確実となるという利点が得られる。圧縮継目の 長さは側壁におけるその位置により、容器寸法が同じならば１２００ｍｍから１ ０００ｍｍに短縮される。これにより、容器製造の生産性（アウトプット）も廃 棄率の低下により上昇する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＵ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，Ｊ Ｐ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 確に口径を決定されて成形され、これにより、内部容器 （１４）の残留物排出特性が改善されると共に、不確実 性を伴う管片の溶接と容器の孔空けが不要となる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．底部パレット（１２）と、その上に配置されたプラスチック容器（１４） と、このプラスチック容器（１４）を密に取り囲んでいて底部側で底部パレット （１２）に固定的に（しかし解離可能に）結合された支持外套（１６）とを備え たパレットコンテナ（１０）において、 プラスチック容器（１４）が、直径方向で互いに対向して位置する２つの側壁 に、ほぼ壁の中央で鉛直方向に延びるように、チューブ状のパリソンの、溶接さ れた圧縮継目（３０）を有していることを特徴とする、パレットコンテナ。 ２．一方の圧縮継目（３０）が、底部側の出口弁（２０）のすぐ上方で鉛直方 向に延びるように（前方の）側壁に形成されているか、もしくは出口管片（２８ ）内に突入しているのに対して、他方の圧縮継目（３０）が、対応して鉛直方向 に延びるように、互いに対向して位置する（後方の）側壁に配置されている、請 求項１記載のパレットコンテナ。 ３．場合により出口部材（２０）の取付けのための接続ねじ山又は接続フラン ジが一体成形された出口管片（２８）が、プラスチック内部容器（１４）の一体 成形部分を成しており、かつブローマンドレルで出口管片（２８）及び出口の口 径を決定して、チューブ状 のパリソンから、プラスチック内部容器（１４）と一体成形されている、請求項 ２記載のパレットコンテナ。 ４．底部パレット（１２）と、その上に配置されたプラスチック容器（１４） と、このプラスチック容器（１４）を密に取り囲んでいて底部側で底部パレット （１２）に固定的に（しかし解離可能に）結合された支持外套（１６）とを備え たパレットコンテナにおいて、 プラスチック内部容器（１４）が、２つの隣り合う側壁の間の、直径方向で互 いに対向して位置する２つの角隅領域内で鉛直方向に延びるように、チューブ状 のパリソンの溶接された圧縮継目（３０）を有していることを特徴とする、パレ ットコンテナ。 ５．請求項１から４までのいずれか１項に基づくパレットコンテナ（１０）の ためのプラスチック内部容器（１４）を、水平方向移動可能な２つのブロー成形 型半部（３８）から成っていて底部側にブローマンドレル（４０）と場合により 拡張マンドレルとを備えたブロー成形型内で製造するためのブロー成形機におい て、 ブロー成形型（４０）のところで出口弁（２０）の出口管片（２８）が成形可 能かつ口径決定可能であり、かつ、ブロー成形型のほぼ中央の側方に、（もしく はそれぞれのブロー成形型半部（３８）に半分ずつ、 ）円形の凹設部（４２）が設けられており、この凹設部内で、プラスチック容器 （１４）の充填口の注ぎ口管片が成形可能であることを特徴とする、ブロー成形 機。 ６．側方の円形の凹設部（４２）内部にブローニードル装置（４４）が設けら れている、請求項５記載のブロー成形機。 ７．チューブ状のパリソンの圧縮のためにブロー成形型半部（３８）に上及び 下に設けられた圧縮縁がそれぞれ相応して波線状もしくはジグザグ状に形成され ている、請求項５または６記載のブロー成形機。 ８．請求項１から４までのいずれか１項記載のパレットコンテナ（１０）のた めのプラスチック内部容器（１４）を、請求強５から７までのいずれか１項記載 のブロー成形機内でブロー成形により製造するための方法であって、チューブ状 のパリソンを上方より押出ノズルから、水平方向移動可能な２つのブロー成形型 半部（３８）から成るブロー成形型の開かれた型半部の間へ、開かれた型半部の 間で下方に配置されたブローマンドレル（４０）を介して押出し、ブロー成形型 半部（３８）の閉鎖後にブロー空気をブローマンドレル（４０）を介してチュー ブ状のパリソン内へ、パリソンをブロー成形型の内輪郭に接触させるまで吹き込 む方法において、 ブローマンドレル（４０）のところで、プラスチッ ク内部容器（１４）の底部側の出口弁（２０）のための出口管片（２８）を成形 しかつその口径を決定し、その際、大きめの直径を有する充填口のための注ぎ口 管片（２４）を、チューブ状のパリソンの中央範囲から、ブロー成形型のほぼ高 さの半分のところの中央領域内に位置する対応する凹設部（４２）内へ成形し、 かつその際同時に、この注ぎ口管片（２４）に雄ねじ山を一体にブロー成形する ことを特徴とする、パレットコンテナのためのプラスチック内部容器を製造する 方法。 ９．ブローマンドレル（４０）及び又はその他の別個のブローニードル（４４ ）を介して、プラスチック内部容器（１４）の迅速な冷却のための冷却媒体をプ ラスチック内部容器（１４）内へ吹き込むかもしくは噴入する、請求項８記載の 方法。