JPH09501207A - ワイヤロープの高強度コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 押し出されたポリマーロッド（７）は成形デバイス（４）を通過して引っ張られることによって固体状態で伸長し、コア（８）の軸方向に延伸した伸長結晶を備える延伸構造を有する固体ポリマーコア（８）を製造する。コアは更に個々の半径方向（２３）に延伸した結晶も含む。単一のロッドはロッドの束に置き換えられてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】 ワイヤロープの高強度コア 本発明は、ワイヤロープの固体ポリマーコアに関する。 典型的には、ストランドワイヤロープのコア又は中心部材は、天然ファイバ、 例えばサイザル麻のトウを紡糸することによって製造され、通常三（又は四）本 のストランドのファイバロープの形態であった。最近は人工ファイバ、例えばポ リプロピレンの連続糸が天然ファイバステープルに取って代わられたが、依然（ 三又は四本の）ストランドレイアップを有するため、周囲のスチールストランド に対する支持が不規則になるという欠点を有する。特に、ＧＢ−Ａ−１ ０９２ ３２１はポリアミド、ポリエステル、又はポリプロピレンモノフィラメントが 螺旋状に撚られて形成されたコアを開示しており、該コアは張力によって圧縮さ れる。この欠点は同じ出願人による以前の発明によって克服され、その発明はＧ Ｂ−Ａ−２ ２１９ ０１４及びＧＢ−Ａ−２ ２６９ ４００に述べられてお り、これらの中でワイヤロープコアにはロープの内部表面と正確にかみ合うよう に外側に溝が付いた表面が設けられている。普通、溝が付いたコアは、溝が付い た断面プロファイルを形成するために回転ダイを有するクロスヘッド押出機を使 用して二つの製造工程で製造される。この発明は中型ロープには非常に有効であ ることが証明され、優れたサービス性能の製品を提供することが示されたが、こ の方法は普通高速機械で製造される小さな直径のロープにはあまり有効ではない ことが理解される。特に溝付きコアに使用される製造方法は、製造速度及び利用 可能な材料の特性の両方の点から制限される。これらの問題点の解決策を提供し 、例えばエレベーターロープのような小さな直径のワイヤロープのための新しい タイプの高性能コアを提供することが望まれる。 一態様において本発明は、結晶が伸長され軸方向に方向付けられた延伸構造を 有するワイヤロープの固体ポリマーコアを提供する。 別の態様において本発明は、軸方向の延伸構造を有し、ロープの内部形状に対 応するように多角形に形成されるワイヤロープの固体ポリマーコアを提供する。 更なる態様において本発明は、二方向、即ち軸方向及びコアの軸を横切る方向 に延伸した結晶を含む構造を有するワイヤロープの固体ポリマーコアを提供する 。 コアはユニタリ、即ち一体構造であることが好ましいが、複数の要素を含む別 の構造も可能である。例えば、固体の細長いボディーはポリマー材料の連続層（ 層毎に異なってもよい）から形成される同軸構造であってもよい。別の実施の形 態では、ボディーは互いに平行なポリマー要素のアセンブリでもよい。この場合 、要素の数（ｎ）はコアを包み込むストランドの数（ｍ）に直接関係することが 好ましい（例えば、ｎ＝ｍ／２，ｎ＝ｍ，又はｎ＝ｍ＋１）。 本発明は固体状態のコアを成形する制御手段を使用した単一又はマルチ段階工 程で前記コアを製造する方法も提供する。 本発明は更にユニタリ又はマルチ要素構造の固体ポリマーコアを含むワイヤロ ープを提供し、コア材料の構造は実質的に軸方向に延伸されることが好ましい。 コアはロープの内部形状に対応するように外部に輪郭形成されることが好ましい 。ワイヤロープは、前記コアの上に例えば六本又は八本の外側ストランドを備え る。このようなコアはロープの耐力に非常に（例えば、５％、１０％まで、それ 以上）寄与する。 本発明は添付図面を参照して例示として更に説明される。 図１はワイヤロープのコアを製造する装置の概略正面図である。 図２は第１実施の形態の成形デバイスの軸方向の断面図である。 図２ａは図２の成形デバイスの端面図である。 図３は第２実施の形態の成形デバイスの軸方向の断面図である。 図３ａは図３の成形デバイスの端面図である。 図４はコアを含むワイヤロープの断面図である。 図５ａは三本のロッドの束の断面図である。 図５ｂは六本のストランドのロープのコアを形成するために圧縮及び伸長され た後の図５ａの束の断面図である。 図６ａ及びｂは八本のストランドのロープの四本のロッドの束を示す図５ａ及 びｂに類似した図である。 図７ａ及びｂは六本のストランドのロープの二部分コアを示す図５ａ及びｂに 類似した図である。 図８ａ及びｂは六本のストランドのロープの七本のロッドの束を示す図５ａ及 びｂに類似した図である。 以下に説明されているものは、（ワイヤロープの）固体、高強度ポリマーコア を単一プロセスで製造する方法であり、以前は多数の個別の工程で細いファイバ から製造されたストランドコアからそのような強度を達成できるだけで、そのよ うなコアはワイヤストランドの支持に対して同じ固体性は提供しなかった。 好ましい方法は、最終的なコアに要求される断面積よりも実質的に広い断面積 を有するポリマー材料の通常は円筒形のロッド（又はロッドの束）を押し出し、 固体状態のロッド（又は束）に成形工程を施すことを含む。この成形工程は軸方 向にロッド（単数又は複数）を伸長し、仕上げ製品の要求に正確にマッチするよ うにロッド（又は束）の断面形状を再成形するために設計及び制御される。固体 状態のポリマー材料を伸長するプロセスは、該ポリマー材料の機械的特性を実質 的に向上させる。特に、伸長したコアの引っ張り強度は例えば１０倍に増加し、 弾性率は押し出し成形されただけのロッドと比較して２０倍に増加する。この理 由は、成形工程は材料の結晶構造の再配向を引き起こし、それによって結晶は引 っ張られ軸方向に伸長するためである。 断面プロファイルの再成形プロセスは二つの有益な効果を有する。第１に、コ アのサイズがロープの所望の直径に適するように正確にトレランスされ、（垂直 に押し出されない場合）卵形で固体化してしまう傾向を有する最初に押し出され たロッドの形状に対するコアの長手方向のコンシステンシー及び同心性を改良す る。第２に、コアの形状がワイヤロープの所望の内部プロファイルに正確に適合 するように修正されることが可能である。従ってコアは断面が多角形であっても よく、面の数はロープのストランドの数にマッチするように選択され、面はスト ランドの直径に類似又は等しい曲率直径にならって凹面にされてもよい。 成形プロセスは延伸可能ポリマーの結晶を軸方向に引っ張り且つ伸長し、これ によってコアの軸特性が向上し、結晶はホイスカー状になり（ひずみ硬化メカニ ズムによって）より強度が増す。 更に、コアを非円形（多角形）の断面形状に再形成するプロセスでは、ポリマ ーの横方向への若干の歪み又はフローは避けられず、これはシート又は管状材料 の二軸方向への引っ張りに例えられる。（軸方向への優先的な延伸と同時に）軸 方向に対して垂直方向のこの追加的な延伸はコアの横方向の特性を向上させる更 なる可能性、例えば、ロープストランドが及ぼす（即ち、ホイスカーの幾つかを リボンに変えることによる）直径（圧縮）ストレスに耐える性能を有する。 そのようなコアを固体状態で引っ張ることによって軸方向の強度、直径圧縮強 度、曲げ剛性、及びねじり展性が向上する。 図１はロッド７（又はロッドの円形の束）を製造する水平方向スクリュー押出 機１を示している。伸長プロセスは押出機とインラインで行われることが好まし いため、ロッド（又は束）は最適動作温度より下に冷却する可能性がある前に固 体状態で動作される。これによって、適切な温度まで材料を再加熱することに関 連する高価且つ速度制御動作の問題が避けられる。 伸長プロセスは、例えば機械的又は電気的手段によって互いに連動して予め決 められた線形速度比を維持する二つの引っ張りデバイスの間で行われる。例えば 、ロッド（又は束）を１００％伸長することが所望されるならば、第２引っ張り デバイスは第１の引っ張りデバイスの二倍の線形速度で動作するようにセットさ れる。 第１引っ張りデバイスはシングルドラム又はダブルドラム構造のキャプスタン ２であってもよいし、”キャタピラ”駆動（二つのエンドレス摩擦ベルトを備え る）であってもよく、該デバイスは円形ロッド７（又は束）を捕獲し、温度制御 のために流体浴３が要求される場合は流体浴３にロッドを浸漬させるためにも適 している。第２引っ張りデバイスは、製造される伸長コア８の形状及び耐損傷性 によってキャプスタンであってもよいし、”キャタピラ”駆動５（二つのエンド レス摩擦ベルトを備える）であってもよい。コア８は最終的にテイクアップリー ル６に巻き取られる。 図１に概略的に示されるように、伸長プロセスの制御は、二つの引っ張りデバ イス同士間のロッド（又は束）部分に直径方向の圧力を加えることによって向上 する。圧力生成デバイスは管状ダイ４（ワイヤ引っ張りダイに類似する）であっ てもよいし整形されたローラのシステムであってもよい。調節可能ダイ又はロー ラシステムを提供することが困難であるため、好ましいセットアップ手順は、 （ａ） 押出機１をスタートさせ、ダイ４を通過できるサイズの材料のテールを 引っ張る、即ち押出機の出口でメルトを引っ張り、 （ｂ） テールを第１引っ張りデバイス２の回りに誘導してダイ４を通過させ、 更に第２引っ張りデバイス５へ誘導し、 （ｃ） 第２引っ張りデバイス５の駆動をピックアップし、伸長プロセスを押出 機の出口から制御領域へ徐々に移動させる。 好ましくは押出機駆動手段は相対押出量に関して引っ張りデバイス２、５の少 なくとも一つと自動的にリンクするため、ラインの速度は相対的なプロセスの条 件を実質的に変えずに変化する。 伸長段階中のロッド温度の制御はプロセスには必須であり、該制御は押出機と ダイ（又は圧力生成デバイス）との間に熱湯（又は流体）浴（例えばおよそ９０ ℃）を配置することによって最も有効に行われる。この装置の可能な配置は、ダ イを水（又は流体）浴の端に取り付けることである。低温の水（又は流体）を含 む第２の浴又はトラフ（図示せず）はダイの後方に配置されてコアが第２引っ張 りデバイスに出会う前に該コアの冷却を助ける。 コアの形状を再成形する手段は、輪郭整形されたダイ、整形されたローラのセ ットを備えるか、又は以下に説明される球状のボール成形デバイスを備えること が好ましい。このデバイスは、プロセスを妨げずにロッド（又は束）に対して容 易に組み立てられ調節されるという利点を有する。実際は再成形工程は伸長工程 と関連して、好ましくは押出機とインラインで行われることが予想される。従っ て以下に説明される成形デバイスは伸長工程で上記に述べられた直径方向の圧力 を加える手段も構成する。押し出しは連続的なプロセスであり再成形工程を押出 機の下流で且つ該押出機とインラインで行うためには、成形装置を取り外し可能 及び調節可能にすることが好ましいことが理解される。これらの特徴は以下に説 明される装置によって提供される。 図２は球状ボールデバイスの基本的な原理を示しており、該デバイスでボール １２は切頭円錐ボア１４を有するハウジング１１内を自由に回転することができ 、該ボアのテーパはプラスチックロッド７（又はロッドの束）に対する該ボール の空間配置を調節する手段を提供し、該ロッドは形状を修正することが所望され てデバイスの中心を通過する。ボール１２の直径方向の配置は、円錐ボア１４の 軸に垂直に配置されたスラストリング又はワッシャ１３によって制御され、ワッ シャの軸方向の精密な調節は例えばハウジング１１に螺合したキャリヤ１６によ って提供される。ボール１２の数はコア８が意図されるロープのストランドの数 にマッチするように選択され、ボールのサイズは仕上がったコア８に所望のプロ ファイルを与えるように選択される。コア調節手段の限界では、ボール１２は全 て互いに且つスラストリング１３と触れ合うため、円錐ボア１４の回りの均一な 配置が確実になる。別の実施の形態では切頭円錐ボア１４にはボール１２が配置 される、軸方向に整合された或いは螺旋状の溝が設けられる。ボアの溝は円錐ボ アの回りに等距離の間隔を置いて配置されることが好ましく、結果としてボール が互いに触れ合わない場合でもボールの均一な間隔が維持される。これによって より広い間隔の溝でコアが製造され、従ってストランドの間隔がより広いロープ が提供される。 別の実施の形態では、図３に例示されるように成形デバイスは円錐ボア１４の 軸からの直径距離が減少していく球状ボール１２ａ、１２ｂ、１２ｃの一連の環 状リングを備え、ロッド形状の漸進的な変換をもたらす。連続するボール１２、 ｂ、ｃのサイズも徐々に小さくなり、ボールの環状リングの各々は別々に調節可 能である。示された実施の形態では、ボールは軸方向に整合した等間隔の溝１７ に配置されている。 球状ボールのリング（単数又は複数）が溝に配置され次に外側ケーシング１１ が回転可能に取り付けられる。螺旋状に溝が付けられたプロファイルを有するコ アは、（最終）引っ張り手段の速度に連動した関係で成形デバイスを回転させる 駆動手段を設けることによって、又は連続するボールのリングを螺旋状アレイで 配置して成形デバイスが自然に回転する、即ちひとりでに回転することによって 製造される。 所与のサイズのデバイス、即ちケーシング１１は広範囲なサイズのコアを製造 するために利用されることが理解される。ボールの数（もしあればテーパ状ボア の溝）はロープの構造によって決定される。コアサイズ／プロファイルのおよそ の調節は適切なサイズの球状ボールを選択することによって行われ、精密な調節 はスラストリング１３の軸方向の配置によって行われる。 球状ボール１２（１２ａ−ｃ）は焼入鋼又は他の耐磨耗性材料例えばタングス テンカーバイドから形成されることが好ましく、ケーシング１１は焼入鋼又はハ ードブロンズから形成されることが好ましい。スラストリング１３は磨耗を最小 化し且つ潤滑剤の必要性を最小化するためにハードブロンズで形成される。球状 ボールの表面仕上げはポリマー（コア）表面に対する回転を促進するように有益 に制御される。 円錐ボア１４のテーパの角度は、ボールがハウジング１１に配されて、後部保 持リング又はカラーがなくても該ボールに作用する剪断力及び直径方向の力によ って該ハウジングに保持されるように有益に選択される。 ロッドの束が作用を受けているとき、各ボール（又は前後するボールの各々） は二つの隣接するロッドの間に画定された谷に沿って自然に移動し、それによっ て回転対称形状の断面プロファイルが得られる。 ロッド（又は束）の断面積の大幅な減少が予想される場合は一連の引っ張りデ バイスを含むマルチ段階プロセスが必要とされ、該引っ張りデバイスは隣合う部 分同士間に成形デバイスを有し更に各減少／成形段階で最適レベルのポリマー温 度を維持するための必須の中間加熱又は中間冷却手段を有し、これによって経済 的な動作速度、例えば１０ｍ／ｍｉｎ以上、好ましくは２０ｍ／ｍｉｎ以上、更 に好ましくは３０ｍ／ｍｉｎ以上が得られる。 更に別の実施の形態では、コアの最終成形及び／又は撚り工程はロープ閉鎖機 で行われ、ここで成形デバイスは該ロープ閉鎖機の成形ポイントの付近に配置さ れることが好ましく、結果としてコアサイズの最終的な調節はロープの入口のす ぐ隣で行われ、製品のサイズに関するロープ製造プロセスの最終的な制御を行う 。 ロッドの束（円形ロッドが好ましい）を使用することによって単一の大きいロ ッドを押し出す問題を避けることができる。最終的なマルチ要素コアの一体性が コア成形とロープ閉鎖工程の間で維持されることを確実にするために注意が払わ れなければならない。 図４はコア８の回りに巻き付けられた六本のストランド２１を有するロープを 示し、該コアは六つの凹表面２２を有し、軸方向に延伸したホイスカー状結晶及 び軸方向且つ示されるように直径方向２３に延伸したリボン状結晶を含む。 図５ａは三本の円形ロッド３２の束３１を示しており、該束は上記に述べられ た装置によって処理されて図５ｂに示されるような六本のストランドのロープの ための三部分コア３３を形成する。コア３３は六つの凹表面３４を有し、軸方向 に延伸したほぼホイスカー状結晶及び軸方向且つ凹表面３４間の突起３６に向か って直径方向に延伸したほぼリボン状結晶を有する。 図６ａは四本の円形ロッド３２の束３１’を示し、該束は上記に述べられたよ うに処理されて図６ｂに示されるような八本のストランドのロープのための四部 分コア３３’を形成する。 図７ａは延伸可能ポリマー材料からなる円筒形素子４１を押し出してその上に 延伸可能ポリマー材料からなる外層４２を押し出すことによって製造された二部 分ロッド４０を示す。二つの材料は同じでも異なっていてもよい。ロッド４０は 上記に述べられたロッド７と同じ方法で処理されて図７ｂに示されるような六本 のストランドのロープのコア４３を形成する。コア４３の中央部分４４及び外側 部分４６は軸方向に延伸したほぼホイスカー状結晶を備える。更に外側部分は軸 方向及びロープのストランドを受けるための凹表面４８間の突起４７に向かって 直径方向に延伸したほぼリボン状結晶を含む。 図８ａは七本の円形ロッド５２の束５１を示し、該束は上記のように処理され て図８ｂに示されるように六本のストランドのロープの七部分コアを形成する。 ここでもコア５３の各外側要素５４は軸方向及び突起５６に向かって直径方向に 延伸したほぼリボン状結晶を含む。中央要素５７のポリマー材料は外側要素の材 料と異なっていてもよい。 上記の処理は熱可塑性材料に特に適しており、該熱可塑性材料は固体状態成形 が可能であり、好ましくはひずみ硬化、即ち金属の冷間加工によって機械的特性 の著しい増加を示す。ポリオレフィンがそのような処理に対して好ましい反応を 示すことは公知であり、高密度ポリエチレン及びポリエチレンコポリマー及びポ リプロピレンも好ましい代表的な材料として示されてきた。しかしながら、新し く改良された材料のブレンドは、常に（ファイバ）強化ポリマーを含んで製造さ れ、本発明はこれらの多くに同等の利益を与える。 広い断面の固体の熱可塑性材料を押し出す際に圧縮による空所がロッドの軸に 沿って断続的に表れるという問題が生じることは公知である。この問題を避け特 に大きいロッドの場合不一致のリスクを避けるために、引き続く成形工程で実質 的に閉じられる微細な穴を中心に有するロッド又はボアを押し出すことが好まし い。或いは、ロッドは上記に述べられたように幾つかの連続工程で押し出される か又は上記に説明されたようにロッドの束が使用されてもよい。 図面に例示されたコアは単層タイプのロープ構造に適用されるものとして説明 されたが、このコアはマルチストランドロープ、即ち一層以上のストランドを備 えるロープにも同様に有効に使用される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１０月４日 【補正内容】 明細書 ワイヤロープの高強度コア 本発明は、ワイヤロープの固体ポリマーコアに関する。 典型的には、ストランドワイヤロープのコア又は中心部材は、天然ファイバ、 例えばサイザル麻のトウを紡糸することによって製造され、通常三（又は四）本 のストランドのファイバロープの形態であった。最近は人工ファイバ、例えばポ リプロピレンの連続糸が天然ファイバステープルに取って代わられたが、依然（ 三又は四本の）ストランドルイアップを有するため、周囲のスチールストランド に対する支持が不規則になるという欠点を有する。特に、ＧＢ−Ａ−１ ０９２ ３２１はポリアミド、ポリエステル、又はポリプロピレンモノフィラメントが 螺旋状に撚られて形成されたコアを開示しており、該コアはモノフィラメントの 軟化点以上の温度で張力によって圧縮される。 不規則な支持の欠点は同じ出願人による以前の発明によって克服され、その発 明はＧＢ−Ａ−２ ２１９ ０１４及びＧＢ−Ａ−２ ２６９ ４００に述べら れており、これらの中でワイヤロープコアにはロープの内部表面と正確にかみ合 うように外側に溝が付いた表面が設けられている。普通、溝が付いたコアは、ク ロスヘッド押出機を使用して二つの製造工程で製造される。 請求の範囲 １．ワイヤロープの固体ポリマーコア（８）であって、コア（８）の断面プロフ ァイルは複数の等間隔凹面（２２）を有し、前記コアは固体状態での伸長及び断 面変形によって形成されたポリマーボディから成り、コアのポリマー材料はコア の実質的に軸方向に延伸した構造を有することを特徴とする、固体ポリマーコア 。 ２．構造は軸方向及び軸方向に垂直な方向に延伸する請求項１記載のコア。 ３．延伸構造は実質的にコアの軸方向に延出する長さを有するホイスカー状結晶 及び実質的に軸方向に延出する長さ及び軸方向に実質的に垂直な方向に延出する 幅を有するリボン状結晶を含む、請求項１記載のコア。 ４．コアはユニタリ構造である、請求項１記載のコア。 ５．ボディはポリマー材料から形成された個々の長手方向部材の平行アセンブリ を備える、請求項１記載のコア。 ６．請求項１に従ったコア（８）及びコア（８）の回りに螺旋状に延出する複数 のストランド（２１）を含むワイヤロープ。 ７．コア（８）の外部プロファイルは取り囲むストランド（２１）の内部形状に 実質的に対応する、請求項６記載のワイヤロープ。 ８．コア（８）に六本又は八本のストランド（２１）を備える、請求項６記載の ワイヤロープ。 ９．コアはロープの耐力のかなりの割合、例えば少なくとも５％を担う、請求項 ６記載のワイヤロープ。 １０．固体状態の延伸可能ポリマー材料の実質的に円筒形のロッドを適用し、複 数の等間隔凹面を有する断面プロファイルを形成するためにロッドの軸方向伸長 及びロッドの断面変形の両方を行う成形工程を含み、軸方向の伸長の結果コアの 実質的に軸方向に延伸した構造が得られる、請求項１に従ったコアの製造方法。 １１．固体状態の延伸可能ポリマー材料のロッドの束を適用し、複数の等間隔凹 面を有する断面プロファイルの実質的に固体のボディを形成するようにロッドの 軸方向の伸長及び束且つロッドの断面変形を行う成形工程を含み、軸方向の伸長 の結果、コアの実質的に軸方向に延伸した構造が得られる、請求項１に従ったコ アの製造方法。 １２．ロッドは実質的に円筒形である、請求項１１記載の方法。 １３．延伸可能ポリマー材料のロッド又はロッドの束を第１線形速度で受け取り 運搬する第１引っ張りデバイスを有し、第１線形速度より早い第２線形速度でロ ッド又は束を受け取る第２引っ張りデバイスを有し、引っ張りデバイス（２、５ ）の間のロッド又は束の経路の軸の回りに間隔を置いて配置されたローリング部 材（１２）のセットを有し、前記部材はロッド又は束の断面プロファイルを変化 させるように配置される、請求項１に従ったコアの製造装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ワイヤロープのコア（８）であって、実質的にコア（８）の軸方向に方向付 けられた伸長結晶を備える延伸構造を有するポリマー材料から構成される固体伸 長ボディを備える、コア。 ２．コア（８）の断面プロファイルは複数の等間隔凹面（２２）を有する、請求 項１記載のコア。 ３．前記構造は軸方向及び軸方向に垂直な方向に延伸する結晶を備える、請求項 １記載のコア。 ４．コアはユニタリ構造である、請求項１記載のコア。 ５．前記ボディはポリマー材料から形成された個々の長手方向部材の平行アセン ブリを備える、請求項１記載のコア。 ６．請求項１に従ったコア（８）及びコア（８）の回りに螺旋状に延出する複数 のストランド（２１）を含むワイヤロープ。 ７．コア（８）の外部プロファイルは取り囲むストランド（２１）の内部形状に 実質的に対応する、請求項６記載のワイヤロープ。 ８．コア（８）に六本又は八本のストランド（２１）を備える、請求項６記載の ワイヤロープ。 ９．コアはロープの耐力のかなりの割合、例えば少なくとも５％を担う、請求項 ６記載のワイヤロープ。 １０．固体状態の延伸可能ポリマー材料の実質的に円筒形のロッドを適用し、ロ ッドの軸方向伸長及びその断面プロファイルの変形の両方を行う成形工程を含む 、請求項１に従ったコアの製造方法。 １１．固体状態の延伸可能ポリマー材料のロッドの束を適用し、実質的に固体の ボディを形成するようにロッドの軸方向の伸長及び束且つロッドの断面プロファ イルの変形の両方を行う成形工程を含む、請求項１に従ったコアの製造方法。１ ２．ロッドは実質的に円筒形である、請求項１１記載の方法。 １３．延伸可能ポリマー材料のロッド又はロッドの束を第１線形速度で受け取り 運搬する第１引っ張りデバイスを有し、第１線形速度より早い第２線形速度でロ ッド又は束を受け取る第２引っ張りデバイスを有し、引っ張りデバイス（２、５ ）の間のロッド又は束の経路の軸の回りに間隔を置いて配置されたローリング部 材（１２）のセットを有し、該部材はロッド又は束の断面プロファイルを変化さ せるように配置される、請求項１に従ったコアの製造装置。