JPH10175243A - 低リラクゼーション防錆被覆ｐｃ鋼材の製造方法 - Google Patents
低リラクゼーション防錆被覆ｐｃ鋼材の製造方法Info
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- JPH10175243A JPH10175243A JP8338138A JP33813896A JPH10175243A JP H10175243 A JPH10175243 A JP H10175243A JP 8338138 A JP8338138 A JP 8338138A JP 33813896 A JP33813896 A JP 33813896A JP H10175243 A JPH10175243 A JP H10175243A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低リラクゼーションの防錆被覆ＰＣ鋼材が低
コストで得られる合成樹脂被覆による防錆ＰＣ鋼材の製
造方法を提供することを目的として成されたものである 【構成】 ＰＣ鋼棒もしくはＰＣストランドからなるＰ
Ｃ鋼材Ａを加熱装置４により焼戻し温度に加熱した状態
で一定の永久歪を与えた後、冷却するリラクゼ−ション
低下処理工程中において、加熱後冷却前にＰＣ鋼材Ａを
クロスヘッド型の合成樹脂押出成形機５に通して防錆被
覆処理を施した後冷却することを特徴としてなる低リラ
クゼーション防錆被覆ＰＣ鋼材の製造方法。
コストで得られる合成樹脂被覆による防錆ＰＣ鋼材の製
造方法を提供することを目的として成されたものである 【構成】 ＰＣ鋼棒もしくはＰＣストランドからなるＰ
Ｃ鋼材Ａを加熱装置４により焼戻し温度に加熱した状態
で一定の永久歪を与えた後、冷却するリラクゼ−ション
低下処理工程中において、加熱後冷却前にＰＣ鋼材Ａを
クロスヘッド型の合成樹脂押出成形機５に通して防錆被
覆処理を施した後冷却することを特徴としてなる低リラ
クゼーション防錆被覆ＰＣ鋼材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リートの応力導入に用いる合成樹脂被覆した低リラクゼ
ージョン防錆被覆ＰＣ鋼材の製造方法に関する。
リートの応力導入に用いる合成樹脂被覆した低リラクゼ
ージョン防錆被覆ＰＣ鋼材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にプレストレストコンクリートの応
力導入に使用されるＰＣ鋼材のリラクゼージョンを低下
させる方法には、ＰＣ鋼線を複数撚り合わせたＰＣスト
ランドもしくはＰＣ鋼棒を焼戻し温度まで加熱しその加
熱条件下において一定の永久歪を起こさせ、これを冷却
する方法がある。
力導入に使用されるＰＣ鋼材のリラクゼージョンを低下
させる方法には、ＰＣ鋼線を複数撚り合わせたＰＣスト
ランドもしくはＰＣ鋼棒を焼戻し温度まで加熱しその加
熱条件下において一定の永久歪を起こさせ、これを冷却
する方法がある。
【０００３】永久歪を起こさせる方法としてはＰＣ鋼材
に引張を加える方法（特開昭５７−１９８２１１号公報
等）及び複数の繰り返し曲げローラー間に通して繰り返
し曲げ加工を行う方法（特公平２−２７４１９号公報
等）がある。
に引張を加える方法（特開昭５７−１９８２１１号公報
等）及び複数の繰り返し曲げローラー間に通して繰り返
し曲げ加工を行う方法（特公平２−２７４１９号公報
等）がある。
【０００４】一方合成樹脂被覆による防錆被覆ＰＣ鋼材
の製造は、前述したリラクゼーション低下のための処理
を施したＰＣ鋼材に合成樹脂被覆を施しているものであ
り、その際にＰＣ鋼材を２００〜３００℃に加熱しこれ
に合成樹脂材を被着させるようにしている（特許第２５
３７４５７号公報）。
の製造は、前述したリラクゼーション低下のための処理
を施したＰＣ鋼材に合成樹脂被覆を施しているものであ
り、その際にＰＣ鋼材を２００〜３００℃に加熱しこれ
に合成樹脂材を被着させるようにしている（特許第２５
３７４５７号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の合成
樹脂被覆による防錆被覆ＰＣストランドの製造方法で
は、低リラクゼーション化処理したＰＣ鋼材を防錆加工
時に再度高温に加熱するものであるため、その際にリラ
クゼーションが大きくなってしまうという問題があっ
た。
樹脂被覆による防錆被覆ＰＣストランドの製造方法で
は、低リラクゼーション化処理したＰＣ鋼材を防錆加工
時に再度高温に加熱するものであるため、その際にリラ
クゼーションが大きくなってしまうという問題があっ
た。
【０００６】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
低リラクゼーションの防錆被覆ＰＣ鋼材が低コストで得
られる合成樹脂被覆による防錆被覆ＰＣ鋼材の製造方法
を提供することを目的して成されたものである。
低リラクゼーションの防錆被覆ＰＣ鋼材が低コストで得
られる合成樹脂被覆による防錆被覆ＰＣ鋼材の製造方法
を提供することを目的して成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
ＰＣ鋼棒もしくはＰＣストランドからなるＰＣ鋼材を焼
戻し温度に加熱した状態で一定の永久歪を与えた後、冷
却するリラクゼ−ション低下処理工程中において、前記
加熱後冷却前に該ＰＣ鋼材をクロスヘッド型の合成樹脂
押出成形機に通して防錆被覆処理を施した後冷却するこ
とことにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
ＰＣ鋼棒もしくはＰＣストランドからなるＰＣ鋼材を焼
戻し温度に加熱した状態で一定の永久歪を与えた後、冷
却するリラクゼ−ション低下処理工程中において、前記
加熱後冷却前に該ＰＣ鋼材をクロスヘッド型の合成樹脂
押出成形機に通して防錆被覆処理を施した後冷却するこ
とことにある。
【０００８】尚、一定の永久歪はローラーによる繰り返
し曲げ加工によって与えても良く、引張による伸線加工
によって与えてもよい。
し曲げ加工によって与えても良く、引張による伸線加工
によって与えてもよい。
【０００９】また冷間伸線加工によって所定の強度を発
現させたＰＣ鋼線からなる複数の単素線を撚合わせたＰ
Ｃ鋼材を使用する場合は３００〜３５０℃に加熱し、該
加熱条件下において引張して所定の永久歪を起こさせた
後、該ＰＣ鋼材の冷却前にクロスヘッド型の合成樹脂押
出成形機に通し、溶融状態にある熱可塑性合成樹脂材を
該ＰＣ鋼材の外周各単素線間の内部空隙内に加圧して充
填させるとともに該ＰＣ鋼材の外周に前記合成樹脂材を
被着させ、然る後冷却することが好ましい。
現させたＰＣ鋼線からなる複数の単素線を撚合わせたＰ
Ｃ鋼材を使用する場合は３００〜３５０℃に加熱し、該
加熱条件下において引張して所定の永久歪を起こさせた
後、該ＰＣ鋼材の冷却前にクロスヘッド型の合成樹脂押
出成形機に通し、溶融状態にある熱可塑性合成樹脂材を
該ＰＣ鋼材の外周各単素線間の内部空隙内に加圧して充
填させるとともに該ＰＣ鋼材の外周に前記合成樹脂材を
被着させ、然る後冷却することが好ましい。
【００１０】更に、焼き入れ加工によって所定の強度を
発現させた棒状のＰＣ鋼材を使用する場合は、４００℃
以上に加熱し、該加熱条件下において複数の繰り返し曲
げローラー間に通して所定の永久歪を起こさせた後、該
ＰＣ鋼材を３００℃に冷却した後、合成樹脂押出成型機
に通し外周に合成樹脂被覆を施した後、冷却することが
好ましい。
発現させた棒状のＰＣ鋼材を使用する場合は、４００℃
以上に加熱し、該加熱条件下において複数の繰り返し曲
げローラー間に通して所定の永久歪を起こさせた後、該
ＰＣ鋼材を３００℃に冷却した後、合成樹脂押出成型機
に通し外周に合成樹脂被覆を施した後、冷却することが
好ましい。
【００１１】熱可塑性合成樹脂材料としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレンもしくはポリエチレン、ポリプロピ
レンの共重合体が使用できる。
ン、ポリプロピレンもしくはポリエチレン、ポリプロピ
レンの共重合体が使用できる。
【００１２】
【作用】本発明の製造方法ではＰＣストランドを焼戻し
温度即ち鋼の再結晶温度以下の適当な温度まで加熱し、
その状態で張力を与えて永久歪を生じさせこれを合成樹
脂被覆処理後に冷却することによりリラクゼーションが
低下する。
温度即ち鋼の再結晶温度以下の適当な温度まで加熱し、
その状態で張力を与えて永久歪を生じさせこれを合成樹
脂被覆処理後に冷却することによりリラクゼーションが
低下する。
【００１３】一方押出成形機による合成樹脂被覆処理に
際しては、前述した低リラクゼーション化処理のための
加熱が合成樹脂材被着のための加熱に使用され、リラク
ゼーション低下処理は合成樹脂材被着後の冷却によって
完了する。
際しては、前述した低リラクゼーション化処理のための
加熱が合成樹脂材被着のための加熱に使用され、リラク
ゼーション低下処理は合成樹脂材被着後の冷却によって
完了する。
【００１４】
【実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面について
説明する。
説明する。
【００１５】まずＰＣ鋼材としてＰＣストランド使用し
た場合の本発明の第１実施形態について説明する。
た場合の本発明の第１実施形態について説明する。
【００１６】図１は第１実施形態の製造工程の概略を示
したものであり、同図中符号１はＰＣストランド収容部
である。該収容部１にはコイル状に巻いたＰＣストラン
ドコイルが乗せられ先端より順次引き出せるようになっ
ている。
したものであり、同図中符号１はＰＣストランド収容部
である。該収容部１にはコイル状に巻いたＰＣストラン
ドコイルが乗せられ先端より順次引き出せるようになっ
ている。
【００１７】収容部１のＰＣストランドＡは、冷間引き
抜き加工によって伸線加工されたＰＣ鋼線からなる複数
の単素線ａ，ａ……を、図２に示すように一本を心線と
し他をその外周に螺旋状に撚り合わせたものが使用され
る。
抜き加工によって伸線加工されたＰＣ鋼線からなる複数
の単素線ａ，ａ……を、図２に示すように一本を心線と
し他をその外周に螺旋状に撚り合わせたものが使用され
る。
【００１８】収容部１のＰＣストランドＡはブレーキ付
きの定速送り装置３によって一定速度で引き出されるよ
うになっている。
きの定速送り装置３によって一定速度で引き出されるよ
うになっている。
【００１９】この定速送り装置３は一対のクローラ３
ａ，３ａをもってＰＣストランドＡを挟み移動させる形
成のものが好ましい。
ａ，３ａをもってＰＣストランドＡを挟み移動させる形
成のものが好ましい。
【００２０】引き出されたＰＣストランドＡは、加熱装
置４、クロスヘッド型合成樹脂押出形成機５、外面整形
ダイス６、冷却装置７、及び引張装置８に順次通され、
巻き取り装置９によってコイル状に巻き取られるように
なっている。
置４、クロスヘッド型合成樹脂押出形成機５、外面整形
ダイス６、冷却装置７、及び引張装置８に順次通され、
巻き取り装置９によってコイル状に巻き取られるように
なっている。
【００２１】引張装置８は定速送り装置３と同様に一対
のクローラ８ａ，８ａを使用し、合成樹脂被覆処理後の
防錆ＰＣストランドＢを挟み込んで引張し、定速送り装
置３にて制動されつつ一定速度で送り出されるＰＣスト
ランドＡに、その最大引張強さの約７０％程度の引張力
を附加させて引張するものであり、１例としてトルクコ
ンバータにより引張力を制御した型式のものが使用され
る。
のクローラ８ａ，８ａを使用し、合成樹脂被覆処理後の
防錆ＰＣストランドＢを挟み込んで引張し、定速送り装
置３にて制動されつつ一定速度で送り出されるＰＣスト
ランドＡに、その最大引張強さの約７０％程度の引張力
を附加させて引張するものであり、１例としてトルクコ
ンバータにより引張力を制御した型式のものが使用され
る。
【００２２】加熱装置４は高周波誘導加熱コイルもしく
は直接通電機構によりＰＣストランドＡを焼戻し温度ま
で加熱するものであり、冷間引き抜きによる伸線加工に
よって強度が発現されたＰＣ鋼線からなる単素線ａを用
いたＰＣストランドＡを使用する場合は３００〜３５０
℃が望ましい。
は直接通電機構によりＰＣストランドＡを焼戻し温度ま
で加熱するものであり、冷間引き抜きによる伸線加工に
よって強度が発現されたＰＣ鋼線からなる単素線ａを用
いたＰＣストランドＡを使用する場合は３００〜３５０
℃が望ましい。
【００２３】この加熱条件下において、ＰＣストランド
が定速送り装置３及び引張装置８間で引張されることに
より、一定の永久歪が付与される。
が定速送り装置３及び引張装置８間で引張されることに
より、一定の永久歪が付与される。
【００２４】クロスヘッド型合成樹脂押出成形機５は、
図４に示すようにクロスヘッド部１１の先端に補助加圧
ヘッド部１２を連結し、その先端に成形ダイス１３を取
り付けたものを使用する。
図４に示すようにクロスヘッド部１１の先端に補助加圧
ヘッド部１２を連結し、その先端に成形ダイス１３を取
り付けたものを使用する。
【００２５】加熱装置４を通って加熱されたＰＣストラ
ンドＡは、クロスヘッド部１１及び補助加圧ヘッド部１
２の中心に送られクロスヘッド部１１にてＰＣストラン
ドＡの外周を包む筒状に溶融合成樹脂材料１４が送り出
され、更にこれが補助加圧ヘッド部１２に送られ成形ダ
イス１３とＰＣストランドＡ間の隙間及びクロスヘッド
部１１における合成樹脂材料１４の送り出し量を調整す
ることによって補助加圧ヘッド部１２内の圧力を上昇さ
せ、この加圧ヘッドにてＰＣストランドＡの各単素線
ａ，ａ……間の隙間即ちＰＣストランドＡの内部空隙に
合成樹脂材料１４を充填させる。
ンドＡは、クロスヘッド部１１及び補助加圧ヘッド部１
２の中心に送られクロスヘッド部１１にてＰＣストラン
ドＡの外周を包む筒状に溶融合成樹脂材料１４が送り出
され、更にこれが補助加圧ヘッド部１２に送られ成形ダ
イス１３とＰＣストランドＡ間の隙間及びクロスヘッド
部１１における合成樹脂材料１４の送り出し量を調整す
ることによって補助加圧ヘッド部１２内の圧力を上昇さ
せ、この加圧ヘッドにてＰＣストランドＡの各単素線
ａ，ａ……間の隙間即ちＰＣストランドＡの内部空隙に
合成樹脂材料１４を充填させる。
【００２６】合成樹脂材料１４としてはポリエチレン、
ポリプロピレン、もしくはポリエチレン、ポリプロピレ
ンの共重合体が使用できる。また補助加圧ヘッド部１２
には加熱装置が付加されており、合成樹脂材料１４の通
過中における流動性の低下を防止しいている。
ポリプロピレン、もしくはポリエチレン、ポリプロピレ
ンの共重合体が使用できる。また補助加圧ヘッド部１２
には加熱装置が付加されており、合成樹脂材料１４の通
過中における流動性の低下を防止しいている。
【００２７】押出成形機５を出たＰＣストランドＡは、
図３に示すように合成樹脂材料１４が内部空隙に充填さ
れるとともに外周面に被着された防錆被覆ＰＣストラン
ドＢとなり、更にこれが外周整形ダイス６を通ることに
より外周面に厚めに被着されている合成樹脂材料１３を
除き、所定厚さの外面被覆状態に整形される。
図３に示すように合成樹脂材料１４が内部空隙に充填さ
れるとともに外周面に被着された防錆被覆ＰＣストラン
ドＢとなり、更にこれが外周整形ダイス６を通ることに
より外周面に厚めに被着されている合成樹脂材料１３を
除き、所定厚さの外面被覆状態に整形される。
【００２８】この外面整形ダイス６及び押出成形機５の
成形ダイス１３は、内周面に成形される防錆被覆ＰＣス
トランドＢの外周断面形状に合わせた凹凸が成形され、
ＰＣストランドＡの移動に応じて旋回されるようになっ
ている。
成形ダイス１３は、内周面に成形される防錆被覆ＰＣス
トランドＢの外周断面形状に合わせた凹凸が成形され、
ＰＣストランドＡの移動に応じて旋回されるようになっ
ている。
【００２９】このようにして外周面が整形された後、冷
却装置内に送り込まれ、ここで水噴射により急冷させ
る。これによってリラクゼーション低下のための処理が
完了すると同時に合成樹脂材料１４が冷却固化され防錆
被覆が完了する。
却装置内に送り込まれ、ここで水噴射により急冷させ
る。これによってリラクゼーション低下のための処理が
完了すると同時に合成樹脂材料１４が冷却固化され防錆
被覆が完了する。
【００３０】尚、この第１実施形態ではＰＣストランド
の内部空隙を合成樹脂にて充填する場合を示している
が、この内部空隙の充填を要しない場合には補助加圧ヘ
ッド部１２を使用しない通常のクロスヘッド型合成樹脂
押出成型機を使用する。
の内部空隙を合成樹脂にて充填する場合を示している
が、この内部空隙の充填を要しない場合には補助加圧ヘ
ッド部１２を使用しない通常のクロスヘッド型合成樹脂
押出成型機を使用する。
【００３１】更に、使用するＰＣストランドは前述した
７本撚りの他、３本、１９本等各種のものが使用でき
る。
７本撚りの他、３本、１９本等各種のものが使用でき
る。
【００３２】次に焼き入れによって強度を発現させた棒
状のＰＣ鋼材即ちＰＣ鋼棒を使用した場合の第２実施形
態について説明する。
状のＰＣ鋼材即ちＰＣ鋼棒を使用した場合の第２実施形
態について説明する。
【００３３】図５は第２実施形態の製造工程を示してい
る。
る。
【００３４】この製造工程では直線上もしくはコイル状
に巻かれたＰＣ鋼棒をクローラ３ａ，３ａを使用した定
速送り装置３により、まず加熱装置４に送り込む。
に巻かれたＰＣ鋼棒をクローラ３ａ，３ａを使用した定
速送り装置３により、まず加熱装置４に送り込む。
【００３５】加熱装置４ではＰＣ鋼棒Ｃの焼戻し温度の
４００〜６００℃に加熱され、これが歪付与装置１５に
送り込まれる。この歪付与装置１５は多数の曲げローラ
ー１５ａ，１５ａ……から構成されＰＣ鋼棒Ｃはこれら
のローラー間を通ることにより、繰り返し曲げ加工が施
され一定の永久歪が付与されるようになっている。
４００〜６００℃に加熱され、これが歪付与装置１５に
送り込まれる。この歪付与装置１５は多数の曲げローラ
ー１５ａ，１５ａ……から構成されＰＣ鋼棒Ｃはこれら
のローラー間を通ることにより、繰り返し曲げ加工が施
され一定の永久歪が付与されるようになっている。
【００３６】この歪付与装置１５により歪が与えられた
ＰＣ鋼棒Ｃは中間冷却装置１６に送られ、ここで２００
〜３００℃まで冷却され、合成樹脂押出成型機１７に通
される。
ＰＣ鋼棒Ｃは中間冷却装置１６に送られ、ここで２００
〜３００℃まで冷却され、合成樹脂押出成型機１７に通
される。
【００３７】この合成樹脂押出成型機１７は図６に示す
ように通常のクロスヘッド型のものを使用し、そのクロ
スヘッド部１８にてＰＣ鋼棒Ｃの外周に溶融合成樹脂材
料１４が被着されクロスヘッド部１８の先端のダイス１
９より送り出されることにより、一定厚さの合成樹脂被
覆がなされるようになっている。
ように通常のクロスヘッド型のものを使用し、そのクロ
スヘッド部１８にてＰＣ鋼棒Ｃの外周に溶融合成樹脂材
料１４が被着されクロスヘッド部１８の先端のダイス１
９より送り出されることにより、一定厚さの合成樹脂被
覆がなされるようになっている。
【００３８】合成樹脂被覆が施された防錆被覆ＰＣ鋼棒
Ｄは冷却装置７に送られ、ここで水噴射により冷却さ
れ、これによってリラクゼーション処理及び合成樹脂被
覆処理が完了し引き出し装置２０を通って送り出され
る。
Ｄは冷却装置７に送られ、ここで水噴射により冷却さ
れ、これによってリラクゼーション処理及び合成樹脂被
覆処理が完了し引き出し装置２０を通って送り出され
る。
【００３９】尚、上述の第１実施形態において永久歪を
与えるための伸線処理の代わりに第２実施形態における
曲げローラーを使用した繰り返し曲げ加工による歪付与
装置を使用してもよく、逆に第２実施形態において繰り
返し曲げ加工の代わりに第１実施形態における引張装置
を使用した伸線により永久歪を付与するようにしてもよ
い。
与えるための伸線処理の代わりに第２実施形態における
曲げローラーを使用した繰り返し曲げ加工による歪付与
装置を使用してもよく、逆に第２実施形態において繰り
返し曲げ加工の代わりに第１実施形態における引張装置
を使用した伸線により永久歪を付与するようにしてもよ
い。
【００４０】
【発明の効果】本発明の低リラクゼーション防錆被覆Ｐ
Ｃ鋼材の製造方法においては、ＰＣ鋼材を焼戻し温度に
加熱し所望の永久歪を与えた後冷却するリラクゼージョ
ン低下のための処理工程中においてその加熱工程後に、
その熱を利用して合成樹脂押出成形による防錆被覆処理
がなされるため、防錆被覆処理によってリラクゼーショ
ンが大きくなることがなく低リラクゼーションの防錆被
覆ＰＣ鋼材が得られ、また加熱、冷却処理が兼用できる
ため全体として処理工程が少なく、設備費も従来に比べ
て低減される。
Ｃ鋼材の製造方法においては、ＰＣ鋼材を焼戻し温度に
加熱し所望の永久歪を与えた後冷却するリラクゼージョ
ン低下のための処理工程中においてその加熱工程後に、
その熱を利用して合成樹脂押出成形による防錆被覆処理
がなされるため、防錆被覆処理によってリラクゼーショ
ンが大きくなることがなく低リラクゼーションの防錆被
覆ＰＣ鋼材が得られ、また加熱、冷却処理が兼用できる
ため全体として処理工程が少なく、設備費も従来に比べ
て低減される。
【図１】本発明方法の第１実施形態の概略を示す側面図
である。
である。
【図２】同第１実施形態に使用するＰＣストランドの一
例の断面図である。
例の断面図である。
【図３】同上の防錆被覆後の状態の断面図である。
【図４】本発明方法に使用する合成樹脂押出成形機の一
例の断面図である。
例の断面図である。
【図５】本発明方法の第２実施形態の概略を示す一例の
断面図である。
断面図である。
【図６】同第２実施形態に使用する合成樹脂押出成型機
の断面図である。
の断面図である。
１ ＰＣストランド収容部 ２ ＰＣストランドコイル ３ 定速送り装置 ３ａ クローラ ４ 加熱装置 ５ クロスヘッド型合成樹脂押出成型機 ６ 外面整形ダイス ７ 冷却装置 ８ 引張装置 ８ａ クローラ ９ 巻き取り装置 １１ クロスヘッド部 １２ 補助加圧ヘッド部 １３ 形成ダイス １４ 合成樹脂材料 １５ 歪付与装置 １５ａ 曲げローラー １６ 中間冷却装置 １７ 合成樹脂押出成型機 １８ クロスヘッド部 １９ ダイス ２０ 引出し装置 Ａ ＰＣストランド Ｂ 防錆被覆ＰＣストランド Ｃ ＰＣ鋼棒 Ｄ 防錆被覆ＰＣ鋼棒 ａ 単素線
Claims (6)
- 【請求項１】 ＰＣ鋼棒もしくはＰＣストランドからな
るＰＣ鋼材を焼戻し温度に加熱した状態で一定の永久歪
を与えた後、冷却するリラクゼ−ション低下処理工程中
において、前記加熱後冷却前に該ＰＣ鋼材をクロスヘッ
ド型の合成樹脂押出成形機に通して防錆被覆処理を施し
た後冷却することを特徴としてなる低リラクゼーション
防錆被覆ＰＣ鋼材の製造方法。 - 【請求項２】 一定の永久歪をローラーによる繰り返し
曲げ加工によって与える請求項１に記載の低リラクゼー
ション防錆被被覆ＰＣ鋼材の製造方法 - 【請求項３】 一定の永久歪を引張による伸線加工によ
って与える請求項１記載の低リラクゼ−ション防錆被覆
ＰＣ鋼材の製造方法。 - 【請求項４】 冷間伸線加工によって所定の強度を発現
させたＰＣ鋼線からなる複数の単素線を撚合わせたＰＣ
鋼材を３００〜３５０℃に加熱し、該加熱条件下におい
て引張して所定の永久歪を起こさせた後、該ＰＣ鋼材の
冷却前にクロスヘッド型の合成樹脂押出成形機に通し、
溶融状態にある熱可塑性合成樹脂材を該ＰＣ鋼材の外周
各単素線間の内部空隙内に加圧して充填させるとともに
該ＰＣ鋼材の外周に前記合成樹脂材を被着させ、然る後
冷却することを特徴としてなる低リラクゼーション防錆
被覆ＰＣ鋼材の製造方法 - 【請求項５】 焼き入れ加工によって所定の強度を発現
させた棒状のＰＣ鋼材を４００℃以上に加熱し、該加熱
条件下において複数の繰り返し曲げローラー間に通して
所定の永久歪を起こさせた後、該ＰＣ鋼材を３００℃に
冷却した後、合成樹脂押出成型機に通し外周に合成樹脂
被覆を施した後、冷却することを特徴としてなる低リラ
クゼーション防錆被覆ＰＣ鋼材の製造方法。 - 【請求項６】 熱可塑性合成樹脂材料がポリエチレン、
ポリプロピレンもしくはポリエチレン、ポリプロピレン
の共重合体である請求項１〜４もしくは５に記載の低リ
ラクゼーション防錆被覆ＰＣ鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338138A JPH10175243A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 低リラクゼーション防錆被覆ｐｃ鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338138A JPH10175243A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 低リラクゼーション防錆被覆ｐｃ鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175243A true JPH10175243A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18315281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8338138A Pending JPH10175243A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 低リラクゼーション防錆被覆ｐｃ鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175243A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339279A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Times Engineering:Kk | 建築土木用引張ケーブル |
| JP2007015286A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Times Engineering:Kk | 異形鋼棒の防錆加工方法 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP8338138A patent/JPH10175243A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339279A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Times Engineering:Kk | 建築土木用引張ケーブル |
| JP2007015286A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Times Engineering:Kk | 異形鋼棒の防錆加工方法 |
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