JPH09506306A - 印刷シートの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、オフセット輪転印刷機内に搬送方向に連続して移動しながら、熱乾燥されると共に、第１曲率半径を有する第１湾曲方向で少なくとも１つの第１冷却ローラ上を移動することにより冷却される片面又は両面印刷したウエブを、必要に応じて折り畳んだ後、シートにカットすることにより、印刷シートを製造する方法に関し、平滑でしわのないシートを作成するため、少なくとも第１冷却ローラに入り込む前に、ウェブを第２曲率半径によって方向転換することにより特徴づけられる。

Description

【発明の詳細な説明】 印刷シートの製造装置および製造方法 本発明は、印刷シートの製造装置および製造方法並びに主請求項の上位概念に記 載の製造法を実行するための装置に関する。 オフセット輪転印刷機では、印刷インクを乾かすため、表裏両面印刷したウエブ （Bahn）を約１２０℃で加熱することは知られている。加熱後、ウエブを冷却し 、湿し、場合によっては折りたたんで、シートとしてウエブから切断する。 この公知の製造装置および製造法の短所は、完成品のシートにしわが生じること である。このしわは、しばしば研究対象になったが、努力の甲斐なく、オフセッ ト輪転印刷機で生じるしわは、今日に至るまで、まだ根本的に解決されておらず 、小さく押さえるのがせいぜいである（FOGRA，Bericht 4.035 1989参照）。こ の場合、巻取り紙の乾燥時に生じる水分とウエブの応力とが組み合わさってしわ ができるという認識にたち、乾燥冷却後のウエブの裏面を水で湿すことによって 、このいわゆる空調じわあるいは引っ張りじわを除去することが試みられた が、余りよい結果は出ていない。 本発明は、主請求項の上位概念に記載の装置および方法を改善し、滑らかでしわ の無いシートを得ることを課題とする。 この課題は、本発明により、主請求項の上位概念に記載の装置が有する特徴項に よって解決される。 本発明によると、印刷したウエブは、第１冷却ローラに載せる前にウエブ用幅出 機を用いて、１回あるいは数回、主方向と逆向きに、主として吹き出しバーを通 して、方向転換する。コアンダプレート（Coanda platte）もウエブの外側に延 長する形で、ウエブに平行して配置することができる。更に、ノズルを用いて、 コアンダプレートとウエブの間のスリットに空気を送ると、非接触でコアンダプ レートまでウエブを引っ張ることができる。このコアンダプレートの寸法と配置 は、ウエブの上側、下側の順に置いて有効に決定できる。片面に小型のものを数 個並べるか、紙の走る方向に置く。つまり、縦断面に進行方向に平行して、やや 凹凸にコアンダプレートを置くことも可能である。 驚くべきことに、この簡単な処置によって、シートのしわが実際、完全に無くな り、先行技術と対照的に、初めて、滑らかな、しわのないシートが製造できるこ とが明らかになった。当時、この驚くべき作用の基になるメカニズムは明らかで なかった。恐らく以下のようなメカニズムであろう。つまり、少なくとも１回の 方向転換で、応力に基づく反りの除去とウエブの平滑化が第１ローラに入る前に 行われることにより、第１冷却ローラに載っている間にしわが生成せず、冷却ロ ーラへの巻取りにより、１つにはローラで刻印される（eingepraegt）ことと、 他の１つは、インクコーティングへの冷却作用によってしわが安定化する。この 発明に基づく方法によって、この問題は驚くほど簡単に解決できる。 第１主方向、第１曲率半径の第１冷却ローラに載せる前に、ウエブを第１主方向 と逆向きの第２主方向の第２曲率半径で方向転換させる装置は公知である（ＤＥ ３１２８４３０ Ｃ２、図３）。この方向転換が第１冷却ローラに載せる直前 でなく、それより遥か前に行うことを推察すると、この処置は、冷却装置のカレ ンダローラを作動することによって、ウエブのルート調整装置として用いられる 。従って、このルート調整装置は冷却装置の 前後に配置でき、第１冷却ローラの前で方向転換の主方向を指示することも大し た問題ではなくなり、全く偶然のものになる。更に、第１冷却ローラの前に前述 の方向転換ができる装置も公知である(JP2-59348（A）Patent Abstracts of Jap an M-974 May 16，1990，Vol．14/No．231)。しかしながら、この場合も、第１ 冷却ローラに載せる前にウエブを直接置くことをせず、又、第２曲率半径が小さ すぎて本発明に基づく効果が得られない。更に、この装置は、送り方向と逆向き に空気を吹き付けて、ウエブと共に送られる溶剤やダスト、その他を除去する目 的に使用される。この公知の目的のためには、主方向も又逆向きに指示も可能で あるが、偶然的なものと推察される。 本発明の有効な実施形態では、冷却前に冷気でコールドキュアーしておく。ウエ ブと第１冷却ローラとの間の搬入スリット部に負圧が生じると、有利なことも判 明している。送り方向で、ウエブの第１冷却ローラ側の表面と反対の面を、第１ 冷却ローラに入る前に静電チャージ電極を用いて静電気チャージするか、或いは 、潤滑剤として、印刷したウエブの表面に非接着性のコーティング又は液体で冷 却ローラの表面をぬらしても、本発明によっ て得られる効果に一層有効である。この処置は、第１冷却ローラ段階の前、或い は、間にウエブを平滑化する助けにもなる。 ウエブの幅出し用に、ウエブとその送り方向に垂直に、送り出しバー及び／又は スピンドル及び／又は、湿らせたローラを備えた本発明に基づく装置を配備する と特に有利である。有効な実施形態では、この装置を送り方向に、印刷装置の前 および／又は後に配備することによって、いわゆるミニダブリングが発生しなく なるという利点が得られる。 その他の本発明の有効な実施形態および発展形態を従属請求項に明記しておく。 オフセット輪転印刷機の乾燥機と第１冷却ローラの間の部分断面図を参照して、 本発明の実施形態を以下に詳しく説明する。 乾燥機５から主として、両面印刷した巻取り紙のウェブ６が第１冷却ローラ７へ 移動し、ここでウェブ６は第１曲率半径Ｒ１と第１主方向で時計回りに進行する 。 ウェブ６が搬送方向８で第１冷却ローラ７まで移動する前に、この実施形態では 、大きさの等しい第２および第３曲率半径Ｒ２又はＲ３により、それぞれ逆方向 に第１方向転換部９と送り方向の下手にある方向転換部１０でウェブ６が方向転 換される。冷却ローラに入る直前の第２方向転換部の次に第２主方向が逆時計回 りで、つまり、冷却ローラ７の第１主方向に対して逆向きに来る。第１転換点９ では、ウェブ６が第１主方向に方向転換する。 このとき、好ましい実施形態の場合、方向転換部９、１０が各１本の元々公知の 送り出しバーを通して形成されており、この送り出しバーのジャケットにウエブ の方向転換領域内では、ミシン目が入れてあり、側面を軸方向に送られてきた空 気がこのミシン目から放射状に抜け出る。これによって、空気クッションが生成 し、ウェブ６は送り出しバーに接触することなく、この空気クッション回りをぐ るっと回って方向転換する。 本実施形態では、第２曲率半径Ｒ２が第１曲率半径Ｒ１より小さく設定されてお り、第１曲率半径を第２曲率半径で割った商は３以上、５〜１２が好ましい。更 に、ウエブの第２曲率半径Ｒ２は巻付き角度、最低３０°以上、 ４５°が好ましい。第１冷却ローラ７の前に方向転換することなくそのまま送ら れてきたウェブ６の長さａは、第２曲率半径Ｒ２の６倍より小さく、この実施形 態ではＲ２の約３倍が好ましい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． オフセット輪転印刷機内を搬送方向（８）に連続的に移動しながら乾燥機 （５）内で熱乾燥されるとともに、その後第１曲率半径（Ｒ１）を有する第１湾 曲方向で少なくと１つの第１冷却ローラ上を移動することにより冷却される片面 又は両面印刷ウエブ（６）から、必要な場合折り畳んだ後、シートにカットする ことにより印刷シートを製造する装置において、 前記第１冷却ローラ（７）の前に前記ウエブ（６）のための幅出装置（９， １０）が設けられていて、この幅出装置（９，１０）が、前記ウエブ（５）の第 ２曲率半径（Ｒ２）を有する最初の方向転換のために、少なくとも１つの吹き出 しバー（９，１０）及び／又は非接着層を備えた少なくとも１つのスピンドル及 び／又は滑り媒体として流体で濡らされた少なくとも１つのローラ及び／又は場 合によっては空気ノズル、を設けた少なくとも１つのコアンダプレートを備えて いることを特徴とする装置。 ２． 第２曲率半径（Ｒ２）をもつ第２湾曲方向は、第１湾曲方向とは逆の方向 となっていることを特徴とする請求項１記載の装置。 ３． 搬送方向（８）に関し、前記第１冷却ローラ（７） の前で搬入スリット内に吸引装置が設けられていることを特徴とする請求項１又 は２記載の装置。 ４． 前記ウエブ（６）の前記第１冷却ローラ（７）とは反対側で、搬送方向（ ８）に関して前記第１冷却ローラ（７）の前に静電チャージ電極が設けられてい ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の装置。 ５． 前記静電チャージ電極が、搬送方向（８）に関して、最後の方向転換部（ １０）の後で、かつ前記第１冷却ローラ（７）に入る前のところに設けられてい ることを特徴とする請求項４記載の装置。 ６． 前記第１冷却ローラ（７）が、印刷されたウエブに対して非接着性の層を 設けていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１記載の装置。 ７． 前記第２曲率半径（Ｒ２）が、前記第１曲率半径（Ｒ１）より小さいこと を特徴とする請求項１〜６のいずれか１記載の装置。 ８． 前記第１曲率半径（Ｒ１）を前記第２曲率半径（Ｒ２）で割った商（Ｒ１ ／Ｒ２）が３より大きく、好ましくは１０であることを特徴とする請求項７記載 の装置。 ９． 前記第２曲率半径（Ｒ２）が１０ｃｍより大きくないことを特徴とする請 求項７又は８記載の装置。 １０．前記ウエブ（５）の前記第２曲率半径（Ｒ２）が少なくとも３０°、好ま しくは４０°の巻き付き角度にわたっていることを特徴とする請求項１〜９のい ずれか１記載の装置。 １１．前記第１冷却ローラ（７）の前の、湾曲することなく平らに延びているウ エブ（５）の長さ（ａ）は、前記第２曲率半径（Ｒ２）の６倍、好ましくは３倍 より短いことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１記載の装置。 １２．前記長さ（ａ）は、３０ｃｍより短いことを特徴とする請求項１１記載の 装置。 １３．オフセット輪転印刷機内を搬送方向（８）に連続的に移動しながら熱乾燥 するとともに、その後、第１曲率半径（Ｒ１）を有する第１湾曲方向で少なくと １つの第１冷却ローラ上を移動することにより冷却される片面または両面印刷ウ エブ（６）から、必要な場合、折り畳んだ後シートにカットすることにより、特 に第１項〜第１１項に記載の装置によって印刷シートを製造する方法であって、 前記ウエブ（６）が、少なくとも１つの第１冷却ローラ（７）に入り込む前 に幅出装置（９，１０）により第２曲率半径（Ｒ２）で方向転換されることを特 徴 とする方法。 １４．前記ウエブ（６）が、前記第２曲率半径（Ｒ２）により第１湾曲方向とは 反対の第２湾曲方向に方向転換されることを特徴とする請求項１３記載の方法。 １５．前記ウエブ（６）が、前記第２湾曲方向の方向転換の前に少なくとももう １回第３曲率半径で第１湾曲方向に一致するとともに、第２湾曲方向とは反対の 第３湾曲方向に方向転換されることを特徴とする請求項１３又は１４記載の方法 。 １６．前記ウエブ（６）が、熱乾燥の後で少なくとも第１冷却ローラ（７）に入 り込む前に数度、順次、互に逆となる湾曲方向に方向転換されることを特徴とす る請求項１３、１４又は１５記載の方法。 １７．前記方向転換が、吹き出し空気によって行われることを特徴とする請求項 １３〜１５のいずれか１記載の方法。 １８．熱乾燥の後で少なくとも第１冷却ローラ（７）に入り込む前に、少なくと も１度方向転換されたウエブ（６）が付加的に前冷却されることを特徴とする請 求項１３〜１７のいずれか１記載の方法。 １９．前記ウエブ（６）が冷気で前冷却されることを特徴とする請求項１８記載 の方法。 ２０．前記ウエブ（６）と前記第１冷却ローラ（７）との間の前記搬入スリット 内には負圧が生じていることを特徴とする請求項１３〜１９のいずれか１記載の 方法。 ２１．前記ウエブ（６）が、搬送方向（８）に関して装置の前で電場にさらされ ることを特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１記載の方法。 ２２．前記ウエブ（６）が、最後の方向転換の後で前記第１冷却ローラ（７）に 入り込む前に、前記第１冷却ローラ（７）の表面とは反対側の面を静電チャージ することを特徴とする請求項２１記載の方法。 ２３．前記ウエブ（６）の前記第１冷却ローラ（７）側の面または前記第１冷却 ローラ或いはその両方で、流体としての水が除去されることを特徴とする請求項 １３〜２２のいずれか１記載の方法。 ２４．前記ウエブ（６）が、前記第１冷却ローラ（７）に入り込む際、搬送方向 に対して直角に平滑化されることを特徴とする請求項１３〜２３のいずれか１記 載の方法。