JPH09507167A - 金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、例えば鋼等の金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤが、駆動可能なドラムと、前記ドラムに水平方向で隣接し前記ベルトコンベヤのベルトを締付け固定できるドラムとにより案内され、前記ベルトコンベヤが、２つの前記ドラムと間に配置されている載置部材の上に載置されて前記載置部材により支持され、前記ベルトコンベヤの鋳造帯材から背いている面が冷却される、金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤに関する。本発明のベルトコンベヤは、前記ベルトコンベヤ（２１）の前記鋳造帯材（１３）から背いている面が、均一に分散配置されている止り穴（２２）を有し、前記止り穴（２２）が、最小幅（Ｓ）を有するウェブにより互いから分離され、前記ウェブの全面積は、前記ベルトコンベヤのベルトの全面積の０．１５〜０．４倍であり、止り穴底部（２４）が壁厚（ｄ）を有し、前記壁厚（ｄ）は、前記鋳造帯材（１３）により加熱されそれと同時に止り穴頭部面（２９）が冷却される際に外側へ湾曲することが可能であり、前記湾曲の高さｂは１ｍｍより小さいことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤ 本発明は、例えば鋼等の金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤが、 駆動可能なドラムと、前記ドラムに水平方向で隣接し前記ベルトコンベヤのベル トを締付け固定できるドラムとにより案内され、前記ベルトコンベヤが、２つの 前記ドラムと間に配置されている載置部材の上に載置されて前記載置部材により 支持され、前記ベルトコンベヤの鋳造帯材から背いている面が冷却される、金属 帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤに関する。 このようなコンベヤベルトは例えばドイツ特許出願第ＤＥ３４２３８３４Ｃ２ 号明細書から公知であり、この場合、金属ベルトは支持ロールを介して案内され 、金属ベルトの連鋳材から背いている表面は冷却される。金属ベルトは、複数の 支持ロールを巡って案内され、これらの支持ロールのうちの少なくとも１つは、 金属ベルトを締付け固定する締付け固定ロールとして用いられ、これらの支持ロ ールのうちの少なくとも１つは、回転駆動される。 下方へ向かって開いている貯蔵容器から溶融金属が衝突すると、コンベヤベル トの連鋳材に面する面は強く加熱され、この加熱の程度は、湾曲がコンベヤベル トに発生し、この湾曲は連鋳材の中に突出して連鋳材を変形する程である。この 場合に発生する湾曲は、コンベヤベルト平面から垂直方向においてベルトコンベ ヤ厚さのオーダ及びその何倍かの寸法に到達する。ベルトコンベヤ平面の中では これらの湾曲は、コンベヤベルト厚さの１０〜２０倍の寸法に到達することもあ り、コンベヤベルト方向に対して垂直の平面の中では連鋳材幅の０．８〜０．９ 倍のオーダを有することもある。 ドイツ特許出願公開第ＤＥ−ＯＳ２７０９５４０号公報から公知の方法及びこ のために必用な装置では永久型ベルトの鋳造空間から背いている面が、冷却液に より冷却され、冷却液により流体静力学的力が発生され、この力は永久型ベルト の裏面に作用し、これにより永久型ベルトの鋳造空間領域内での湾曲が阻止され 、永久型ベルトを所定位置に保持及び案内する。これを実現するために小さい間 隔で永久型の後ろに案内プレートが配置され、案内プレートは、冷却液の流入開 口及び流出開口を有し、これらの開口を通過して冷却液は、永久型ベルトの裏面 に到達し、これにより永久型ベルトの全面が冷却され、雰囲気に対して正の静圧 場と負の静圧場とが生じ、従って永久型ベルトは案内プレートからある特定の間 隔をとり、これにより鋳造空間の全面にわたり安定して保持及び案内される。 永久型ベルトの厚さは０．５〜２ｍｍである。本発明の装置は、下方へ傾斜し ている鋳造装置において使用され、これらの鋳造装置では、深い溶融金属プール の中で静圧により比較的高い圧力が永久型ベルト及びそれらの支持部材に作用す る。 このような強い対向圧力が無い場合、例えばコンベヤベルトの上に載置されて 水平に案内される連鋳材を有する帯連鋳材鋳造装置の場合、連鋳材の重量が小さ いと湾曲が大きくなる。 本発明の課題は、保守が容易であり、寿命が長く、簡単な手段により、コンベ ヤベルトの波状の湾曲によりマクロ領域内に生じる連鋳材の中の品質欠陥を防止 する冒頭に記載の形式のコンベヤベルトを提供することにある。 本発明の課題は請求の範囲第１項の特徴部分に記載の特徴により解決される。 本発明ではコンベヤベルトの形状は柔軟性を保ち、この形状はミクロ領域内での 湾曲を許容するが、しかしこの形状は、マクロ領域内での湾曲は阻止するように 構造化されている。 これを実現するためにコンベヤベルトに止り穴が設けられ、これらの止り穴は 、丸形又は多角形であり、頭部側の壁厚は薄く、この薄さの程度は、止り穴の閉 鎖 側底部領域内のダイヤフラム状変形は許容するが、しかし止り穴と止り穴との間 のウェブはマクロ湾曲が発生しない程度に高い強度を有する程である。 止り穴底部は、止り穴底部が１ｍｍより小さい高さの湾曲を許容するように形 成されている。これらの僅かな変形は、製造する鋳造帯材において何等の品質劣 化を招く変形も引込さない。コンベヤベルト全体の寸法は、長さにおいても幅に おいても高さにおいても、所定限界の中に留まる。本発明の１つの有利な実施の 形態では、コンベヤベルトをいわゆるサンドイッチ構造で形成し、エンドレスコ ンベヤベルトの外側面、すなわち連鋳材と接触する面は、高い熱伝導性の材料か ら成り、とりわけ引張り力を受取る冷却される格子は、耐湾曲性及び耐温度性の 材料から成る。この構造により、製造技術的利点が得られ、コンベヤベルトに、 的確に物理的特性を簡単に付与できる。 止り穴の開口部体積対中実部体積は１５〜４０％に選択され、使用材料を考慮 してベルトの寸法は、所望のミクロ湾曲の外には、所定限界を越える変形は発生 しないように選択される。 本発明の１つの例が、添付図面に示されている。 第１図は帯連鋳材鋳造装置を概略的に示す断面図、第２図はコンベヤベルトの 断面図である。 第１図は、帯材鋳造装置の貯蔵容器１１を示し、貯蔵容器１１の中には液状材 料Ｍが収容されており、液状材料の浴液面レベルは出口１２より上に負圧ｐによ り持上げられている。注出口１２から流出する液状材料すなわち溶融金属は、コ ンベヤベルト２１に衝突し、コンベヤベルト２１により鋳造帯材１３の形で貯蔵 容器から搬送される。 搬送装置のコンベヤベルト２１は、電動機１６により駆動されるドラム２５と 、締付け固定装置２８により締付け固定されているドラム２７を有する。 ベルトコンベヤ２１の上部区間は、載置部材５１の上に載置されて支えられ、 この上部区間は、噴射ノズル４１を介して案内される冷却水により冷却される、 すなわちこの上部区間の鋳造帯材１３から背いている面が冷却される。 第２図の断面図はコンベヤベルト２１の一部を示す、すなわちこの部分の中に は止り穴２２が形成されている。止り穴２２と止り穴２２との間にはウェブが形 成されており、ウェブは最小のウェブ幅Ｓを有する。止り穴底面は壁厚ｄを有し 、ベルトコンベヤ厚Ｄから壁厚ｄを減算すると、止り穴２２の深さＴが得られる 。止り穴頭部面２９は、冷却媒体によりすすぐことができ、従って、止り穴底部 ２４の鋳造帯材１３に面する面と、冷却される止り穴頭部面２９との間の温度差 により、止り穴底部２４が外方へ湾曲し、この湾曲の高さはｂにより示されてい る。 第２図の左側領域にはサンドイッチ構造のコンベヤベルトが示され、鋳造帯材 に面する層３１は、鋳造帯材から背いている層３２に固定接合されている。 第２図の下部には可能な止り穴形状が示され、すなわち円形止り穴及び六角形 止り穴が示され、これらの止り穴の間の間隔は最小のウェブ間隔Ｓを有する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１０月１６日 【補正内容】 請求の範囲（補正） １． 例えば鋼等の金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤが、駆動 可能なドラムと、前記ドラムに水平方向で隣接し前記ベルトコンベヤのベルトを 締付け固定できるドラムとにより案内され、前記ベルトコンベヤが、２つの前記 ドラムと間に配置されている載置部材の上に載置されて前記載置部材により支持 され、前記ベルトコンベヤの鋳造帯材から背いている面が冷却される、金属帯材 鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤにおいて、 前記ベルトコンベヤ（２１）の前記鋳造帯材（１３）から背いている面が、均 一に分散配置されている止り穴（２２）を有し、 前記止り穴（２２）が、最小幅（Ｓ）を有するウェブにより互いから分離され 、前記ウェブの全面積は、前記ベルトコンベヤのべルトの全面積の０．１５〜０ ．４倍であり、 止り穴底部（２４）が壁厚（ｄ）を有し、前記壁厚（ｄ）は、前記鋳造帯材（ １３）により加熱されそれと同時に止り穴頭部面（２９）が冷却される際に外側 へ湾曲することが可能であり、前記湾曲の高さｂは１ｍｍより小さいことを特徴 とする金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤ。 ２． 止り穴（２２）が深さ方向で見て円形であることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載の金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤ。 ３． 止り穴（２２）が深さ方向で見て多角形例えば六角形であることを特徴 とする請求の範囲第１項に記載の金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンべ ヤ。 ４． ベルトコンベヤ（２１）が、２つの互いに密に接合されている層（３１ ，３２）から形成され、前記鋳造帯材（１３）に面している前記層（３１）は止 り穴（２４）の厚さを有し、前記鋳造帯材（１３）から背いている前記層（３２ ）は、止り穴深さ（Ｔ）の高さの格子から形成されていることを特徴とする請求 の 範囲第１項から第３項のうちのいずれか１項に記載の金属帯材鋳造用の帯連鋳材 装置のベルトコンベヤ。 ５． 鋳造帯材（１３）に面している層（３１）が、高い熱伝導性の材料例え ば銅から成り、格子（３２）が、耐湾曲性及び耐温度変化性の材料例えば微粒子 鋼から成ることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の金属帯材鋳造用の帯連鋳 材装置のベルトコンベヤ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，Ｅ Ｅ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ， ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ウアラウ，ウルリヒ ドイツ連邦共和国、デー 47447 メルス、 クレーフェルダー・シュトラーセ 226 (72)発明者 ライヒェルト，ヴォルフガンク ドイツ連邦共和国、デー 47447 メルス、 アム・ベントマンスフェルト 52 (72)発明者 シュピッツァー，カール−ハインツ ドイツ連邦共和国、デー 38678 クラウ スタール−ツェラーフェルト、シュテッテ ィナー・シュトラーセ ２ (72)発明者 フライアー，パウル ドイツ連邦共和国、デー 38678 クラウ スタール−ツェラーフェルト、アム・オス トバーンホフ ２ (72)発明者 コッホ，フランク ドイツ連邦共和国、デー 37520 オステ ローデ、フリードリヒ・エーベルト・シュ トラーセ ６ (72)発明者 コッホ，ヨアヒム ドイツ連邦共和国、デー 37520 オステ ローデ、オーベレ・ハルツシュトラーセ 48

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 例えば鋼等の金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤが、駆動 可能なドラムと、前記ドラムに水平方向で隣接し前記ベルトコンベヤのベルトを 締付け固定できるドラムとにより案内され、前記ベルトコンベヤが、２つの前記 ドラムと間に配置されている載置部材の上に載置されて前記載置部材により支持 され、前記ベルトコンベヤの鋳造帯材から背いている面が冷却される、金属帯材 鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤにおいて、 前記ベルトコンベヤ（２１）の前記鋳造帯材（１３）から背いている面が、均 一に分散配置されている止り穴（２２）を有し、 前記止り穴（２２）が、最小幅（Ｓ）を有するウェブにより互いから分離され 、前記ウェブの全面積は、前記ベルトコンベヤのベルトの全面積の０．１５〜０ ．４倍であり、 止り穴底部（２４）が壁厚（ｄ）を有し、前記壁厚（ｄ）は、前記鋳造帯材（ １３）により加熱されそれと同時に止り穴頭部面（２９）が冷却される際に外側 へ湾曲することが可能であり、前記湾曲の高さｂは１ｍｍより小さいことを特徴 とする金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤ。 ２． 止り穴（２２）が深さ方向で見て円形であることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載の金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤ。 ３． 止り穴（２２）が深さ方向で見て多角形例えば六角形であることを特徴 とする請求の範囲第１項に記載の金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベ ヤ。 ４． ベルトコンベヤ（２１）が、２つの互いに密に接合されている層（３１ ，３２）から形成され、前記鋳造帯材（１３）に面している前記層（３１）は止 り穴（２４）の厚さを有し、前記鋳造帯材（１３）から背いている前記層（３２ ）は、止り穴深さ（Ｔ）の高さの格子から形成されていることを特徴とする請求 の 範囲第１項から第３項のうちのいずれか１項に記載の金属帯材鋳造用の帯連鋳材 装置のベルトコンベヤ。 ５． 層（３１）が、高い熱伝導性の材料例えば銅から成り、格子（３２）が 、耐湾曲性及び耐温度変化性の材料例えば微粒子鋼から成ることを特徴とする請 求の範囲第４項に記載の金属帯材鋳造用の帯連鋳材装置のベルトコンベヤ。