JPS6030555A - 鋼板の連続鋳造装置 - Google Patents
鋼板の連続鋳造装置Info
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- JPS6030555A JPS6030555A JP13681583A JP13681583A JPS6030555A JP S6030555 A JPS6030555 A JP S6030555A JP 13681583 A JP13681583 A JP 13681583A JP 13681583 A JP13681583 A JP 13681583A JP S6030555 A JPS6030555 A JP S6030555A
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- JP
- Japan
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- rolls
- roll
- molten steel
- plates
- well
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の連続鋳造装置に係り、特に冷却ロール間
に形成される湯溜りの場面に発生する波が、鋳造される
鋼板に影響するのを断つようにした鋼板の連続鋳造装置
に関する。
に形成される湯溜りの場面に発生する波が、鋳造される
鋼板に影響するのを断つようにした鋼板の連続鋳造装置
に関する。
一般に連続鋳造方法として第１図に示すような方法が知
られている。すなわち、互いに平行に水平方向に回転駆
動自在に配設された二本の冷却ロール１，１上に溶湯２
を供給し、これを冷却し凝固させつつロール１，１間よ
り下方に板状の鋳物を連続鋳造する方法である。この方
法では、図示する如く、冷却０−ル１，１上に冷却長を
設定したり、溶湯静圧を大きくする目的でロール１の軸
方向に沿って相対向する溶湯２を溜める側壁３，３が配
設されている。即ち、側壁３゜３間の間隔を変えること
により冷却長の゛設定が行なえ、また、場面の水位を上
げることにより溶湯静圧を太き（とれるようになってい
る。側壁３の下端部は溶湯もれが少ないように冷却口〜
ル１がら僅かに１！ｌ１間させている。溶湯２は冷却ロ
ール１に接することにより冷却され凝固し、冷却ロール
１面に凝固Ｈ５が形成される。
られている。すなわち、互いに平行に水平方向に回転駆
動自在に配設された二本の冷却ロール１，１上に溶湯２
を供給し、これを冷却し凝固させつつロール１，１間よ
り下方に板状の鋳物を連続鋳造する方法である。この方
法では、図示する如く、冷却０−ル１，１上に冷却長を
設定したり、溶湯静圧を大きくする目的でロール１の軸
方向に沿って相対向する溶湯２を溜める側壁３，３が配
設されている。即ち、側壁３゜３間の間隔を変えること
により冷却長の゛設定が行なえ、また、場面の水位を上
げることにより溶湯静圧を太き（とれるようになってい
る。側壁３の下端部は溶湯もれが少ないように冷却口〜
ル１がら僅かに１！ｌ１間させている。溶湯２は冷却ロ
ール１に接することにより冷却され凝固し、冷却ロール
１面に凝固Ｈ５が形成される。
ところで、この方法によれば、同図に示ず如く、冷却ロ
ール１而に形成される凝固層５に側壁３の下ｆＮ部に形
成され成長する凝固殻７が連結固着し鋳造鋼板６の表面
に筋状の傷、あるいは板切れを起す問題がある。即ち、
側壁３．３間には高温の湯が溜められているので側壁３
全体にしてみれば温度は高いが、その下端部は冷却０−
ル１に近接して対向している関係から、冷却ロール１よ
り冷熱を受け、あるいは側壁３外表面からの放熱によっ
て他部に比べ大幅に冷却される傾向にある。したがって
、側壁下端部の内面には冷却ロール１に接している部分
から徐々に凝固殻７が形成され時間の経過とともに大き
く成長していく。そして、この下端部に形成された凝固
殻７は冷却ロール１との境界４にまで達し、遂に・は冷
却ロール１面に形成されている凝固層５と接合固着する
ことになる。冷却ロール１により形成される凝固層５は
ロール１の回転に伴なって移動するものの、側壁３に形
成した凝固殻７は固定しているので接合固着部に大きな
剪断力がかかり、凝固１層５は切断と接合を繰り返し、
鋳造板表面に筋状のの傷あるいは板切れを起こす結果と
なる。
ール１而に形成される凝固層５に側壁３の下ｆＮ部に形
成され成長する凝固殻７が連結固着し鋳造鋼板６の表面
に筋状の傷、あるいは板切れを起す問題がある。即ち、
側壁３．３間には高温の湯が溜められているので側壁３
全体にしてみれば温度は高いが、その下端部は冷却０−
ル１に近接して対向している関係から、冷却ロール１よ
り冷熱を受け、あるいは側壁３外表面からの放熱によっ
て他部に比べ大幅に冷却される傾向にある。したがって
、側壁下端部の内面には冷却ロール１に接している部分
から徐々に凝固殻７が形成され時間の経過とともに大き
く成長していく。そして、この下端部に形成された凝固
殻７は冷却ロール１との境界４にまで達し、遂に・は冷
却ロール１面に形成されている凝固層５と接合固着する
ことになる。冷却ロール１により形成される凝固層５は
ロール１の回転に伴なって移動するものの、側壁３に形
成した凝固殻７は固定しているので接合固着部に大きな
剪断力がかかり、凝固１層５は切断と接合を繰り返し、
鋳造板表面に筋状のの傷あるいは板切れを起こす結果と
なる。
このような傷、あるいは板切れは、後に圧延工程の加わ
るスラブの鋳造と異なり、ロール１，１間より出てきた
ものがそのまま製品となる鋼板の鋳造にあっては致命的
である故、この不具合を解消する必要がある。
るスラブの鋳造と異なり、ロール１，１間より出てきた
ものがそのまま製品となる鋼板の鋳造にあっては致命的
である故、この不具合を解消する必要がある。
そこで、凝固殻７形成の原因となる側壁３を取り除き、
第２図に示す如く冷却ロール１．１間のみに溶湯を溜め
、ロール１端からの溶瀉漏れを防止するため、単にロー
ル１，１の両端部に端壁８のみを押し当てるようにした
方法が考えられた。
第２図に示す如く冷却ロール１．１間のみに溶湯を溜め
、ロール１端からの溶瀉漏れを防止するため、単にロー
ル１，１の両端部に端壁８のみを押し当てるようにした
方法が考えられた。
これは、溶湯静圧の減少による鋼板への影響よりも凝固
層５の切断、接合を繰り返すことによる傷や板切れの重
大性に鑑み、これを優先的に解決せんとしたものである
。
層５の切断、接合を繰り返すことによる傷や板切れの重
大性に鑑み、これを優先的に解決せんとしたものである
。
ところが、この方法により得られる鋼板６には、第３図
に示す如く、側壁３を用いた場合には存在しなかった濁
じわ９、即ち表面が波打つたような模様が現われる現象
が見られた。この湧じわ９は注湯中に多く現われ、注湯
を止めた後にはほとんど現われないことが判った。この
場じわも鋼板の品質を著しく損うものであり、これを除
去することが待望されていた。
に示す如く、側壁３を用いた場合には存在しなかった濁
じわ９、即ち表面が波打つたような模様が現われる現象
が見られた。この湧じわ９は注湯中に多く現われ、注湯
を止めた後にはほとんど現われないことが判った。この
場じわも鋼板の品質を著しく損うものであり、これを除
去することが待望されていた。
そこで本発明者等は鋭意研究の結果、その渇じわの原因
が、湯溜りの湯面が冷却ロール１面の接触ぎわにつくる
波にあることを突き止めた。寸なわら、ロール１面に形
成される凝固層５の厚さはロール１面との接触時間が長
くなるにつれ増加するが、その増加率は接触の立上がり
時に大きく、以降は比較的緩慢になる。従って溶湯をロ
ール１１間の湯溜りに注ぎ込むと湯面が波立ち、冷却ロ
ール１面との接触ぎわに波を形成するが、第４図に示す
如く、波の高いところでは早く凝固が行なわれ、逆に波
の低いところでは凝固が遅れるという時間差が生じ、こ
の凝固厚さの差異がロール１の軸方向に沿って交互に現
われ、これが鋼板にそのまま、すなわち波打ち模様の渇
じわとなって現われるのである。また、この場じわは冷
却ロール１．１間から出てくるときに増長されることも
判った。
が、湯溜りの湯面が冷却ロール１面の接触ぎわにつくる
波にあることを突き止めた。寸なわら、ロール１面に形
成される凝固層５の厚さはロール１面との接触時間が長
くなるにつれ増加するが、その増加率は接触の立上がり
時に大きく、以降は比較的緩慢になる。従って溶湯をロ
ール１１間の湯溜りに注ぎ込むと湯面が波立ち、冷却ロ
ール１面との接触ぎわに波を形成するが、第４図に示す
如く、波の高いところでは早く凝固が行なわれ、逆に波
の低いところでは凝固が遅れるという時間差が生じ、こ
の凝固厚さの差異がロール１の軸方向に沿って交互に現
われ、これが鋼板にそのまま、すなわち波打ち模様の渇
じわとなって現われるのである。また、この場じわは冷
却ロール１．１間から出てくるときに増長されることも
判った。
そこで、本発明の目的とするところは、冷却ロール間に
形成される湯溜りに注湯する際に湯溜に発生する波がロ
ール面に波及することを断ち、もってこれに起因する鋼
板表面の湯じわの発生を有効に防止することができる鋼
板の連続鋳造装置を提供するにある。
形成される湯溜りに注湯する際に湯溜に発生する波がロ
ール面に波及することを断ち、もってこれに起因する鋼
板表面の湯じわの発生を有効に防止することができる鋼
板の連続鋳造装置を提供するにある。
上記目的は、本発明によれば、次のようにして達成され
る。即ち、適宜離間しつつ互いに平行に回転自在に設け
られ溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造する冷却ロールと、こ
れら冷却ロールとロール端面の端壁間に形成さるべき湯
溜りに没する如（設けられた注湯口とを備えて、湯注入
の際に溶鋼が直接湯面を直撃する範囲を規制し、発生す
る波がロールに波及するのを有効に断つようにしたもの
である。
る。即ち、適宜離間しつつ互いに平行に回転自在に設け
られ溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造する冷却ロールと、こ
れら冷却ロールとロール端面の端壁間に形成さるべき湯
溜りに没する如（設けられた注湯口とを備えて、湯注入
の際に溶鋼が直接湯面を直撃する範囲を規制し、発生す
る波がロールに波及するのを有効に断つようにしたもの
である。
以下、本発明に係る連続鋳造装置の好適一実施例を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
第５図は本発明の一実例を示ず連続鋳造装置の概略斜視
図であり、基本的には従来例と同一である。
図であり、基本的には従来例と同一である。
図示する如（、冷却ロール１．１間に形成される湯溜り
１０の中央部に耐火物から成る２枚の仕切板１１．１１
が適宜の間隔をあけつつ平行に、かつロール１から離間
させて設けられている。これらの仕切板１１はロール１
の軸方向に沿って全長にわたって延び、その下端縁を湯
溜り１０に没する如く浸漬させ、その上端縁を適宜に手
段により支持させて、図示しないタンディツシュ等から
注ぎ込まれる溶鋼流を受り入れる温性入口を形成してい
る。仕切板１１の表面は図示例では、平らであるが、少
な（とも対向面に消波のための凹凸を設けるようにして
もよい。
１０の中央部に耐火物から成る２枚の仕切板１１．１１
が適宜の間隔をあけつつ平行に、かつロール１から離間
させて設けられている。これらの仕切板１１はロール１
の軸方向に沿って全長にわたって延び、その下端縁を湯
溜り１０に没する如く浸漬させ、その上端縁を適宜に手
段により支持させて、図示しないタンディツシュ等から
注ぎ込まれる溶鋼流を受り入れる温性入口を形成してい
る。仕切板１１の表面は図示例では、平らであるが、少
な（とも対向面に消波のための凹凸を設けるようにして
もよい。
従って、ダンディツシュ等から湯溜り１０に注入される
溶鋼流２は、場面を直撃する際に場面に波を形成するが
、溶鋼流２がすべて仕切板１１゜１１間に落下するので
、形成された波が仕切板１１に遮られてロール１側へ波
及するのが断たれる。
溶鋼流２は、場面を直撃する際に場面に波を形成するが
、溶鋼流２がすべて仕切板１１゜１１間に落下するので
、形成された波が仕切板１１に遮られてロール１側へ波
及するのが断たれる。
特に仕切板１１の対向面に凹凸を設け１ｏ場合には仕切
板１１．１１間における波立ちも抑制されるので、仕切
板１１の外にお番プる湯面の乱れが著しく低下し１、ロ
ール１面と場面との接触ぎわはきわめて静かで均一にな
る。その結果、ロール１面との接触ぎわに生じる泪波に
起因する鋼板表面の湯じわの発生を可及的に低減するこ
とができる。
板１１．１１間における波立ちも抑制されるので、仕切
板１１の外にお番プる湯面の乱れが著しく低下し１、ロ
ール１面と場面との接触ぎわはきわめて静かで均一にな
る。その結果、ロール１面との接触ぎわに生じる泪波に
起因する鋼板表面の湯じわの発生を可及的に低減するこ
とができる。
第６図は上記実施例の変形例を示すもので、第４図と異
なる点は、平行に配した２枚の仕切板１１に代えて先端
を湯溜り１ｏに没した浸漬ノズル１２を適宜の間隔をあ
けてローラ１の軸方向に配設した点で、この結果、溶鋼
流２が連続して湯溜り１０に注ぎ込まれるので、湯溜と
の衝撃もなくなり、注湯の際における場面を可及的に平
静に保つことができる。
なる点は、平行に配した２枚の仕切板１１に代えて先端
を湯溜り１ｏに没した浸漬ノズル１２を適宜の間隔をあ
けてローラ１の軸方向に配設した点で、この結果、溶鋼
流２が連続して湯溜り１０に注ぎ込まれるので、湯溜と
の衝撃もなくなり、注湯の際における場面を可及的に平
静に保つことができる。
このように本実施例によれば、鋼板表面の傷や板切れの
原因となる側壁３の使用を排し、かつ場じわの原因とな
る注湯時の場面の乱れを有効に解消することができるの
で、装置を簡素化でき、且つ良質な鋼板を鋳造すること
ができる。なお、側壁３を取り払ったことによる溶鋼静
圧の不足は、ロール１径を大きくして湯溜り１０の水位
を上げたり、あるいはロール１，１間の加圧量を調整す
ることにより解決することができる。
原因となる側壁３の使用を排し、かつ場じわの原因とな
る注湯時の場面の乱れを有効に解消することができるの
で、装置を簡素化でき、且つ良質な鋼板を鋳造すること
ができる。なお、側壁３を取り払ったことによる溶鋼静
圧の不足は、ロール１径を大きくして湯溜り１０の水位
を上げたり、あるいはロール１，１間の加圧量を調整す
ることにより解決することができる。
以上要するに本発明によれば次のような優れ／ｊ効果を
発揮づ°る。
発揮づ°る。
（１） 湯溜りにこれを没する如く注湯口を設（プるだ
れの簡単な構造で、注湯に基づく場面の乱れを抑制し波
がロール面に波及することを断ち、もってこれに起因す
る鋼板表面の湯じわの発生を有効に防止することができ
る。
れの簡単な構造で、注湯に基づく場面の乱れを抑制し波
がロール面に波及することを断ち、もってこれに起因す
る鋼板表面の湯じわの発生を有効に防止することができ
る。
（２１１１１板表面の傷や板切れの発生が阻止されるの
で、良質な鋼板を得ることができる。
で、良質な鋼板を得ることができる。
第１図は従来の連続１４造装冒を示す概略断面図、第２
図は同じく別な連続鋳造装置を示す概略斜視図、第３図
は第２図の連続鋳造装置により得られる鋼板の平面及び
断面図、第４図は接触時間に対する凝固厚さ特性図、第
５図は本発明に係る連続鋳造装置の好適一実施例を示す
概略要部斜視図、第６図は同じく別な好適一実施例を示
す概略要部斜視図である。 尚、図中１は冷却ロール、２は溶鋼ないし溶鋼流、６は
鋼板、１０は冷却ロール間に形成される湯溜り、１１．
１２は注湯口の例示である仕切板及び浸漬ノズルである
。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 維 第１図 第２図 第３図 第４図 ｍ 敞＊ｎノＩｔ（ｓｅｃ）
図は同じく別な連続鋳造装置を示す概略斜視図、第３図
は第２図の連続鋳造装置により得られる鋼板の平面及び
断面図、第４図は接触時間に対する凝固厚さ特性図、第
５図は本発明に係る連続鋳造装置の好適一実施例を示す
概略要部斜視図、第６図は同じく別な好適一実施例を示
す概略要部斜視図である。 尚、図中１は冷却ロール、２は溶鋼ないし溶鋼流、６は
鋼板、１０は冷却ロール間に形成される湯溜り、１１．
１２は注湯口の例示である仕切板及び浸漬ノズルである
。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 維 第１図 第２図 第３図 第４図 ｍ 敞＊ｎノＩｔ（ｓｅｃ）
Claims (1)
- 適宜畦間しつつ互いに平行に回転自在に設けられ溶鋼を
冷却しつつ鋼板を鋳造する冷却ロールと、これら冷却ロ
ールとロール端面の端壁間に形成されるべき湯溜りに没
する如く設けられた注湯口とを備えたことを特徴とする
鋼板の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13681583A JPS6030555A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13681583A JPS6030555A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030555A true JPS6030555A (ja) | 1985-02-16 |
| JPH0224176B2 JPH0224176B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=15184148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13681583A Granted JPS6030555A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030555A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177945A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-22 | Hitachi Ltd | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| US5217061A (en) * | 1988-09-30 | 1993-06-08 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Twin roll continuous casting of metal strip |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021161A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13681583A patent/JPS6030555A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021161A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177945A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-22 | Hitachi Ltd | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| US5217061A (en) * | 1988-09-30 | 1993-06-08 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Twin roll continuous casting of metal strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224176B2 (ja) | 1990-05-28 |
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