JPH09507408A - 個人看護用吸収性物品等のための孔付きフィルム／不織複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 とりわけ、衛生ナプキン等の個人看護用吸収性物品の身体側ライナーとして使用するのに特に良く適した孔付きフィルム及びロフティな繊維不織ウェブ分離層の組合体を開示する。このような用途に使用するときに、本発明の材料は、優れた液体浸透率を有し、材料の表面の再濡らしに抵抗する。

Description

【発明の詳細な説明】 個人看護用吸収性物品等のための孔付きフィルム／不織複合体発明の分野 本発明は、組合わされた孔付きフィルム及びロフティ(lofty)な繊維不織材料 に係る。ここに開示する材料は、衛生ナプキンに限定されるものではないが衛生 ナプキンを含む個人看護用吸収性物品のためのカバー材料として用いるのに特に 良く適したものである。先行技術の説明 衛生ナプキン即ち婦人用パッドや、おむつや、失禁用衣料品や、トレーニング パンツや、包帯等を含む個人看護用吸収性物品の目的は、血液、生理、尿及び糞 便を含む人体分泌物を吸収しそして保持することである。個人看護用吸収性物品 は、一般に、着用者の皮膚に隣接して配置されるべき人体側のライナーと、分泌 した体液を保持するために通常は液体不浸透性の後ろ側の層即ちバッフルと、分 泌した体液を蓄積することを目的とする吸収性コアとを備えている。特定の個人 看護用吸収性物品が充分に機能するかどうかは、特定の物品の全ての構成要素間 の相互作用に基づく。このような物品の最も重要なパラメータの２つは、流体吸 い込み時間と、流体の再濡らし性である。個人看護用吸収性物品は、有効である ためには、分泌体液をできるだけ迅速に吸い込まねばならない。体液がいったん 吸い込まれると、個人看護用吸収性物品の人体側の面に向かって体液が逆流して 再濡らししないことが望ましい。流体が吸収性物品に吸い込まれる割合を増加し そしてその流体が人体側の面を再濡らしする量を減少することにより、物品は、 一般的に、清潔で且つ乾燥した表面をもつことになり、ひいては、審美的に好ま しく且つエンドユーザに機能的に受け入れられるものとなる。 婦人用パッド即ち衛生ナプキンを含む婦人衛生用品は、分泌体液の性質上、高 速浸透率及び低い再濡らし特性を与えるという観点で特に欠点がある。生理は、 尿に比して、非常に粘性のある物質である。その結果、吸い込み率が悪く且つ再 濡らし特性が高いという衛生ナプキンの傾向が、流体自体の特性により一層悪化 する。 孔付きフィルム及び繊維不織ウェブは、個人看護用吸収性物品、特に、衛生ナ プキンの身体側ライナーを形成するのに使用される２つの材料である。これらの 材料は、このような用品における身体接触面即ち層として単独で又は組合せで使 用されている。孔付きフィルムそれ自体は、高度に加工されたものでない限り、 二次元的な性質であり、非汚染面を与えるが、通常は、再濡らしを防ぐよう充分 に機能するものではない。ロフティな繊維不織ウェブのカバーは、流体を迅速に 浸透させると共に流体からの分離を与えるように助成するが、この同じ材料は、 その上面付近の構造体内にある程度の流体を保持し得る、従って、湿った感触を 生じさせ、明らかに汚れの問題を招く。この湿った感触及び汚れは、多くのユー ザにとって望ましくない。繊維不織ウェブカバー材料に伴う別の問題は、耐磨滅 性と柔軟さとのバランスである。ロフティの大きい材料は、柔軟な感触と、優れ た流体吸い込み率を与える傾向があるが、この同じ材料は、又、耐磨滅性が低い という問題がある。逆に、より濃密で、ひいては、耐磨滅性が高い材料は、使用 中に良好な保持性を示すが、流体吸い込み率があまり望ましくない。フィルムと 繊維不織ウェブとの組合せも試みられているが、この場合も、材料及び特性並び にそれらの相互作用特性が非常に異なるために、形成される製品は、成功の度合 いがまちまちである。それ故、とりわけ、個人看護用の吸収性用品のための身体 側ライナー即ちカバー材料に使用することのできる改良された材料が要望されて いる。発明の要旨 本発明は、衛生ナプキンを含む（これに限定されないが）個人看護用吸収性物 品のためのカバー材料として使用するのに特に適した組合せ孔付きフィルム及び ロフティ繊維不織ウェブ分離材料に関する。衛生ナプキン、おむつ、トレーニン グパンツ、失禁用衣料品、包帯等を含む個人看護用吸収性物品は、一般に、着用 者の皮膚の付近に着用される身体側ライナー即ちカバーと、分泌した体液を保持 するように通常設計された後ろ側ライナーとを備えている。身体側ライナーと後 ろ側ライナーとの間には吸収性コアが配置される。ある構造においては、身体側 ライナーは、後ろ側ライナーを含む製品全体の周りに巻かれるが、他の構成にお いては、身体側ライナーは、製品全体の周囲において後ろ側ライナーにシールさ れ、吸収性コアを収容するチャンバを形成する。本発明の材料は、孔付きフィル ム層と、分離層とを含み、その組合せは、個人看護用吸収性物品の身体側ライナ ーとして使用できる。フィルム層は、複数の孔を画成し、これらは全体として約 １０％ないし３０％の開放面積率を有する。分離層は、約０.７６ないし３.８ｍ ｍのかさと、約１７ないし８５グラム／平方メータの基本重量と、約１００ない し４００ミクロンの平均孔サイズとを有する繊維不織ウェブより成る。本発明の 重要なパラメータは、繊維不織ウェブの分離層がロフティな性質であって、孔付 きフィルム及び分離層の組合体が吸収体液に対する良好な浸透率及び低い再濡ら し値を有することができ、従って、いったん吸収された流体が製品の表面へと逆 流しないようにすることである。このため、２成分繊維を使用して繊維不織ウェ ブ分離層を形成するのが効果的である。このような２成分繊維は、並置及びシー ス／コア繊維構成を含む（これに限定されないが）種々様々な構成がある。この ような２成分繊維に適したポリマーは、ポリエステル及びポリオレフィン、例え ばポリエチレン及びポリプロピレンを含むが、これらに限定されるものではない 。 適当な繊維デニールは、通常、約１.５ないし６の範囲である。図面の簡単な説明 図１は、本発明による個人看護用吸収性物品、この場合は衛生ナプキンの部分 破断斜視図であって、本発明による組み合わされたフィルム及びロフティ不織材 料を衛生ナプキンのカバー材料として使用する場合を示す図である。 図２は、図１に示されたような本発明による個人看護用吸収性物品の側面図で ある。好ましい実施形態の詳細な説明 添付図面の図１及び２には、本発明による身体側ライナー材料即ちカバー１２ を含む個人看護用吸収性物品１０が示されている。図示されたように、個人看護 用吸収性物品は、衛生ナプキンの形態である。しかしながら、これは、本発明の フィルム及び不織組合せ材料を適用できる個人看護用吸収性物品の形式又は特定 の最終用途を限定するものではない。 衛生ナプキン１０は、身体側ライナー即ちカバー１２と、後ろ側ライナー即ち バッフル１４と、これら身体側ライナー１２と後ろ側ライナー１４との間に配置 された吸収性コア１６とを含む。身体側ライナー１２及び後ろ側ライナー１４の 両方は、それらの周囲１７で互いに接合され、吸収性コア１６を収容する包囲体 を形成する。衛生ナプキン１０の更に詳細な実施形態では、吸収性コア１６は、 身体側ライナー１２に隣接配置された上層１８と、後ろ側ライナー１４に隣接配 置された下層２０とを含むことができる。 不所望な漏れに対して保護するために、後ろ側ライナー即ちバッフル１４は、 一般に、プラスチックフィルム又はフィルム／不織材複合体又は積層体のような 液体不浸透性材料で形成される。もし望ましければ、呼吸性フィルム材料をバッ フル１４の構造に使用して、衛生ナプキンが水蒸気を通せるようにすることもで きる。 本発明による身体側ライナー１２は、孔付きフィルム層２２と、繊維不織分離 層２６とを含む組み合わされたフィルム及びロフティな不織材料で形成される。 図１及び２から明らかなように、フィルム層２２を通して複数の孔２４が延びて おり、フィルム層を経て流体が通流できるようになっている。本発明の説明上、 「孔」及び「孔付き」という用語は、フィルム層を通してその一方の面から他方 の面へ通路を形成するホール及び／又はスリットを含むものとする。孔は局所化 されてもよいし、又は図１に示すようにフィルム層２２の全面に延びてもよい。 孔が局所化される場合には、一般に、長手方向の中央部分即ちストリップ（図示 せず）の形態であって、これが孔のないカバーの両側部分（図示せず）を分離す る。この構成では、層全体をフィルムで形成することもできるし、又は長手方向 の中央部分を孔付きフィルムで形成しそしてその側部を繊維不織ウェブのような 別の材料で形成することもできる。 フィルム層２２を形成するための適当なポリマーは、フィルムへと形成できる 材料を含み、ポリオレフィン及びポリアクリレート、並びにコポリマー及びその 混合物を含むが、それらに限定されるものではない。特定のポリマーは、ポリエ チレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線型低密度のポリエチレン （ＬＬＤＰＥ）、及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を含むが、これらに 限定されるものではない。 このようなフィルムを形成する公知手段は多数あり、キャスティング及びブロ ーイングを含むが、これらに限定されるものではない。一般に、フィルム層は、 厚みが約０.０２５ないし約１.０ｍｍであり、そして孔形成による開放面積率が フィルム層２２の表面積に基づき約１０ないし約３０％である。この開放面積率 は、単位面積を指定し、その指定された単位面積内の全ての開放面積の表面積を 計算し、この全表面積を指定の単位面積内の全表面積で除算し、そしてその商に １００を乗算して開放面積率を出すことにより計算される。孔のサイズ及び数は 、フィルム層２２を通して送られる体液の粘性及び他の特性に基づいて変化する 。フィルムは、親水性であっても疎水性であってもよく、或いはそのように処理 されてもよい。多数のフィルム押し出し混合物は、該混合物に添加される脂肪質 エステルのような滑り剤を有し、これは、疎水性のフィルムを親水性にする。 適当な孔付きフィルムは、デラウェア州ミドルトンのアプライド・エクストル ーション・テクノロジー社により製造されたＡＥＴポリエチレンＣＫＸ２１５フ ィルム；イタリー、アグリアナのサルテックスＳＲL社から入手できるＳＵＬＴ ＥＸ ＰＦ−１０ ＥＶＡ／（ＬＤＰＥ／ＰＰ）／ＥＶＡフィルム；及び日本、 東京のミツイ社から入手できるミツイ低密度ポリエチレンフィルムを含む。ＡＥ ＴポリエチレンＣＫＸ２１５フィルムは、開放面積率が約２８％である。ＳＵＬ ＴＥＸ ＰＦ−１０フィルムは、３層の積層体で、１８−２２％の開放面積を有 する。２つの外側層は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）で構成され、そし て内側層は、１７％ポリプロピレン及び７３％低密度ポリエチレンの混合物であ る。ミツイ低密度ポリエチレンフィルムは、２２ないし２４％の開放面積を有す る。孔は、フィルム層の底面から延びるテーパ付けされた毛細管である。 漏れに対して充分な保護を確保するために、フィルム層２２及びバッフル１４ は、それらの周囲１７で互いに接合される。これら２つの材料は、適切なシール を与える何らかの適当な手段によって互いに接合される。フィルム層２２及びバ ッフル１４を形成する材料が熱的に適合する場合には、周囲１７は、互いに加熱 シールすることができる。或いは又、２つの層は、水をベースとする接着剤、溶 媒をベースとする接着剤及び高温溶融接着剤を含む接着剤を用いて接合してもよ い。周囲シール１７は、漏れに対して追加保護を与える重要な特徴である。 孔付きのフィルム層２２に直接接触してその下に配置されるのは、繊維不織分 離層２６である。この分離層２６は、その独特の設計と、フィルム層２２との相 互作用とによって、衛生ナプキンの表面から流体を容易に吸収し、そしてそれを 吸収性コア１６へ転送する。流体の吸い込みを最大にし且つ流体の再濡らしを最 小にするために、分離層２６は、ロフティな繊維不織ウェブで形成しなければな らない。以下の例で示すように、繊維不織ウェブの性質は、本発明の組み合わさ れたフィルム及び不織材料、並びに最終製品の性能にとって重要である。典型的 に、支持層１２は、厚みが約０.７６ないし３.８ｍｍで、基本重量が約０.５な いし２.５オンス／平方ヤード（１７ｇｓｍ及び８５ｇｓｍ）で、平均孔サイズ が約１００ないし約４００ミクロンである。 繊維不織ウェブを形成するプロセスは、それにより得られるウェブがここに述 べる特性を有するならば、使用することができる。２つの特に良く適した形成プ ロセスは、スピンボンディングプロセスと、スルーエア接合カーディングウェブ 形成プロセスを含み、これらは両方とも良く知られており、ここでは詳細に説明 しない。スピンボンディングされた不織ウェブは、押し出されたフィラメントの 直径をもつ出糸突起において複数の微細な通常は円形の毛細管から溶融熱可塑性 材料をフィラメントとして押し出し、次いで、例えば、非抽出又は抽出式流体引 き出し機構或いは他の公知のスピンボンディング機構によって迅速に減少させる ことにより形成された繊維から作られる。スピンボンディングされた不織ウェブ の製造は、アペル氏等の米国特許第４，３４０，５６３号；ドーシュナー氏等の 米国特許第３，６９２，６１８号；キニー氏の米国特許第３，３３８，９９２号 及び第３，３４１，３９４号；レビー氏の米国特許第３，２７６，９４４号；ペ ターソン氏の米国特許第３，５０２，５３８号；ハートマン氏の米国特許第３， ５０２，７６３号；ドーボ氏等の米国特許第３，５４２，６１５号；及びハーモ ン氏のカナダ特許第８０３，７１４号のような特許に開示されている。 分離層２６に特に良く適したスピンボンディングされた不織ウェブは、並置さ れたポリエチレン／ポリプロピレンのスピンボンディングされた２成分繊維であ る。このような繊維及びそれにより得られるウェブを形成するプロセスは、一対 の押し出し装置を使用して、ポリエチレン及びポリプロピレンの両方を２成分出 糸突起に別々に供給することを含む。２成分繊維を形成するための出糸突起は、 この分野で良く知られており、従って、ここでは詳細に説明しない。一般的に、 出糸突起は、スピンパックを収容するハウジングを含み、スピンパックは、高い 溶融ポリマー及び低い溶融ポリマーを出糸突起の各繊維形成開口に向けるための 流路を形成するよう配列された開口のパターンを有する複数のプレートを備えて いる。出糸突起は、１つ以上の行に配列された開口を有し、これら開口は、出糸 突起を通してポリマーが押し出されるときに下方に延びる繊維のカーテンを形成 する。繊維のカーテンは、出糸突起を出るときに、冷却ガスによって接触され、 このガスは、繊維を少なくとも部分的に冷却し、延びる繊維に潜在的な螺旋状の 縮みを生じさせる。この冷却エアは、約１００ないし約４００フィート／分の速 度で且つ約４５ないし約９０°Ｆの温度で繊維の長さに実質的に垂直に向けられ る。 繊維引き出しユニット即ち吸引装置が冷却ガスの下に配置され、冷却された繊 維を受け取る。ポリマーを溶融スピンするのに使用される繊維引き出しユニット 即ち吸引装置は、この分野で良く知られている。このプロセスに用いるのに適し た例示的な繊維引き出しユニットは、マツイ氏等の米国特許第３，８０２，８１ ７号に開示された形式の直線的な繊維吸引装置、及びドーシュナー氏等の米国特 許第３，６９２，６１８号及びデビス氏等の第３，４２３，２６６号に開示され た抽出ガンを含む。繊維引き出しユニットは、一般に、吸引ガスによって繊維を 引き出す細長い通路を有している。吸引ガスは、繊維のポリマーと悪い相互作用 を生じることのない空気のようないかなるガスでもよい。吸引ガスが冷却された 繊維を引き出すときにこのガスを加熱して、潜在的な縮みを活性化するに必要な 温度まで繊維を加熱することができる。繊維内の潜在的な縮みを活性化するに必 要な温度は、約１１０°Ｆから、低い溶融成分のポリマー、この場合はポリエチ レンの融点未満の最大値までの範囲である。一般に、空気の温度が高いほど、縮 みの数は多くなる。 引っ張られて縮まされた繊維は、連続的な成形面の下に配置された真空装置に より一般的に助成されるランダムな仕方で連続的な成形面上に蓄積される。真空 の目的は、繊維の不所望な散乱を取り除くと共に、成形面上に繊維を案内して、 ２成分繊維の均一な非ボンディングウェブを形成することである。もし所望であ れば、それにより得られたウェブを圧縮ローラにより軽く圧縮した後に、ウェブ がボンディング処理を受けるようにすることもできる。 ２成分のスピンボンディングされたウェブを接合するために、スルーエア接合 装置が使用される。このようなスルーエア接合装置は、この分野で良く知られて おり、それ故、ここにで説明する必要がなかろう。スルーエア接合装置において は、加熱された空気の流れがウェブを通して与えられ、２成分繊維の低融点成分 の融点より高いが、高融点成分の融点より低い温度までウェブを加熱する。加熱 の際に、ウェブ繊維の低融点ポリマー部分が溶融され、そして繊維の溶融した部 分がクロスオーバー点において隣接繊維に付着し、一方、繊維の高融点ポリマー 部分は、ウェブの物理的及び寸法的な完全性を維持する。 接合されカーディング処理されたウェブは、通常は梱で購入されるステープル 繊維から作られる。梱は、繊維を分離するピッカーに配置される。次いで、繊維 は、くし又はカーディングユニットを通して送られ、該ユニットは、ステープル 繊維を更に分裂しそして加工方向に整列し、加工方向に向けられた繊維不織ウェ ブを形成する。ウェブが形成されると、１つ以上の多数の接合方法によって接合 される。１つの接合方法は、接着剤粉末をウェブを通して分布させそして通常は ウェブ及び接着剤をホットエアで活性化するという粉末ボンディングである。別 の接合方法は、加熱されたカレンダーロール又は超音波ボンディング装置を使用 して、通常はウェブを通る局部的な接合パターンで繊維を互いに接合し、もし所 望ならば、その全面にわたって接合することのできるパターンボンディングであ る。２成分のステープル繊維を用いたときの最良の方法は、２成分のスピンボン ディング処理ウェブの形成プロセスについて上記したようなスルーエア接合装置 を使用することである。 分離層２６を形成する際の重要な要素は、分離層がロフティな性質を維持する ことである。従って、繊維不織ウェブを不当にコンパクト化する接合プロセスは 回避すべきである。形成されるウエブのロフティ性に悪影響を及ぼさない接合プ ロセスは、例えば、スルーエアボンディング及び接着剤ボンディングである。こ の場合も、このような接合プロセスは、公知であり、詳細に説明する必要がなか ろう。 繊維不織ウェブを形成するのに適した繊維は、典型的に、ポリオレフィン及び ポリエステル、並びにポリオレフィンコポリマー、例えば、ポリエチレン／ポリ プロピレンコピリマーのような熱可塑性繊維を含む。このような繊維は、通常、 加熱及び粉末ボンディングに良く適しており、弾力性が良好であり、そして種々 のデニールで入手できる。適当な繊維デニールは、通常、約１.５ないし６の範 囲である。２成分繊維は、本発明に使用するのに特に良く適している。２成分繊 維は、ステープル長さの繊維であってもよいし、又は上記のスピンボンディング プロセスで形成されるような更に長い連続的な繊維であってもよい。２成分繊維 は、通常は、低融点ポリマー部分と、高融点ポリマー部分とを有し、低融点部分 は、充分な熱が構造体に加えられたときに繊維を一緒に接合するための手段とし て働く。このような２成分繊維は、例えば、並置型、シース／コア、及び海上の 島の断面をもつことができる。全てのこのような断面において、２成分繊維の外 面の少なくとも一部分は、低融点ポリマー成分を含み、繊維間の接合を行えるよ うになっている。 以下の例に述べる２つの特に良く適したロフティな不織分離層は、３デニール の繊維を使用し、基本重量が１.２ｏｓｙ（４１ｇｓｍ）で、かさが６６−６５ ミルで、孔サイズが約１００ないし１２０ミクロンの範囲であるポリエチレン／ ポリプロピレンの並置型２成分スピンボンディング処理不織ウェブである。第２ の材料は、基本重量が０.８ｏｓｙ（２７ｇｓｍ）で、かさが５５ミルでそして 孔サイズが約１００ないし１５０ミクロンであるようなスルーエア接合のカーデ ィング処理されたステープル繊維２成分ウェブである。このウェブは、ウェブの 全重量に基づいて、３８ｍｍの繊維長さを有する１.８及び３デニールのポリエ チレンシース／ポリエステルコアのステープル繊維の５０／５０重量％混合物か ら形成される。しかしながら、一般に、分離層は、かさが約０.７６ないし３.８ ｍｍで、基本重量が約１７ないし８５グラム／平方メータで、且つ平均孔サイズ が約１００ないし４００ミクロンである。 分離層２６を形成するのに使用される多くの繊維は、一般に疎水性であるが、 必ずしもそうである必要はない。孔付きフィルム層２２から吸収性コア１６への 流体の転送を助成するために、通常は、分離層２６を形成する繊維を、ある形式 の表面活性剤又は湿潤剤で処理するのが望ましい。このような表面活性剤及び湿 潤剤は公知であり、繊維形成プロセス中に内部で添加することもできるし、又は 繊維にスプレー掛けされて乾燥される表面活性剤スプレーのように処理後に添加 することもできる。 孔付きのフィルム層２２及び分離層２６は、少なくともフィルム層の孔形成領 域において互いに密接に接触するのが重要である。孔付きのフィルム層２２と、 分離層２６との間の相互作用により、これら２つの層間に密接な接触が依然とし て存在する場合には、２つの層を互いに接着剤接合又は他の方法で接合する必要 はない。しかしながら、繊維及びフィルムが互いに熱的に適合し得る場合には、 もし所望であれば、接着剤又は熱接合のような手段により２つの層を互いに接着 することもできる。 身体側のライナー１２から吸収性コア１６への流体の下流移動を助成するため に、吸収性コア１６内に孔サイズの勾配を形成し、身体側ライナーに隣接した孔 のサイズが吸収性コアの底に隣接した孔よりも大きくなるようにするのが一般的 に望ましい。このような孔サイズの勾配は、流体の毛細管吸引作用を増大し、こ れにより、流体を衛生ナプキン１０の内部へ更に迅速に引き込み、そしてその後 そこに保持するようにさせる。従って、フィルム層の個々の孔又は開口のサイズ は、分離層の孔のサイズよりも大きく、そして分離層の孔のサイズは、吸収性コ ア１６の孔のサイズよりも大きいのが望ましい。この毛細管吸引現象を更に容易 にするために、２つ以上のゾーン又は層をもつ吸収性コアを形成することができ る。図２に示すように、吸収性コア１６は、上層１８と、下層２０を含む。上層 １８及び下層２０は、どちらも、繊維質の木材パルプ又は毛羽で作られ、上層即 ち身体側の層１８は、下層即ち衣服を向いた層２０よりも密度が低い。例えば、 上層は、約０.０３ないし約０.１０グラム／ｃｃの密度を有することができ、一 方、下層２０は、約０.０５ないし約０.１５グラム／ｃｃの密度を有することが できる。 本発明の孔付きフィルム及び分離層組合体の独特の機能、及び個人看護用吸収 性物品におけるその有用性を立証するために、一連のサンプルを作成し、テスト した。テストの手順、サンプル及びテスト結果を以下に示す。 テスト手順 孔付きフィルム及び不織積層体が液体をいかに迅速に受け入れるかを測定する ために、重量％ベースで、約８２.５％の水、１５.８％のポリビニルピロリドン 、及び１.７％の塩、着色剤及び表面活性剤を含む合成生理流体生成物である「 Ｚ−Ｄａｔｅ」を用いて浸透率テストを行った。これは、１７センチポイズの粘 性と、５３.５ダイン／ｃｍの表面張力とを有するものであった。テスト材料の ３インチｘ７インチのサンプルを、フィルム側において、２インチｘ０.５イン チの供給スロットを有する流体貯溜器から供給される１０ｃcの合成生理流体で 汚した。次いで、８ｃｃの流体を吸収するための時間を秒で測定した。秒で測定 した短い吸収時間は、特定材料に対する吸い込み速度が速いことを示す。 個人看護用吸収性物品の用途においては、生理のような液体が身体側のライナ ーを通過したときに、その液体がその表面を再濡らししないか、又は少なくとも できるだけ僅かに表面を再濡らしするだけであるようにするのが望ましい。この 再濡らしの量についてテストするために、２インチｘ０.５インチの供給スロッ トを有する貯溜器から上記と同じサイズの新しいテスト片に１０立方ｃｍの合成 生理流体を付与した。次いで、吸取紙をテスト片の上に置いて、１ポンド／平方 インチの圧力を３分間加えた。３分間の後に、吸取紙を取り去って計量し、吸取 紙により吸収された合成生理流体の量をグラムで測定した。大きい値は、テスト した特定の材料に対する再濡らしの程度が大きいことを指示する。 材料の厚みに関連したスターレットバルク（Starrett Bulk）即ち材料のかさ を測定するために、５インチｘ５インチ（１２７ｍｍｘ１２７ｍｍ）の材料サン プルを０.０５ポンド／平方インチの荷重で圧縮し、サンプルが圧縮状態にある 間に材料の厚みを測定した。大きい数字ほど、厚みのある即ちかさの大きな材料 を示している。 繊維間のスペースの孔サイズは、孔半径に基づき毛細管張力に対するラプラス 方程式を用いて計算した。 Ｒ＝−２α（ダイン／ｃｍ）ｃｏｓβ／δＰ（ダイン／ｃｍ²） 但し、α＝流体の表面張力、 β＝液体/固体接触角度、 −孔が脱離の場合には遅れ、 −孔が吸収の場合には進み、 δＰ＝ｐｇｈ。 従って、孔のサイズは、半径の２倍、又は孔の計算された直径である。平均孔 サイズを得るために、５つの別々の孔サイズの読みが得られ、それら読みの和を ５で除算して、平均を得た。 例 テストは、一連の孔付きフィルム／不織分離層複合体について行った。それら の特性を実証するために、それらを２つの衛生ナプキン設計に対する身体側ライ ナー即ちカバーとして使用した。第１の衛生ナプキン設計は、米国内で現在販売 されているキンバリー・クラーク社のＫＯＴＥＸ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａｄ であった。第２の衛生ナプキンも、キンバリー・クラーク社の製品であったが、 この場合は、ＫＯＴＥＸ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａｄのヨーロッパ向け製品で あった。更に別の参考点とし作用させるために、オハイオ州、シンシナティのプ ロクター・アンド・ギャンブル社により製造されたＡＬＷＡＹＳ（登録商標）と いう衛生ナプキンもテストした。 ＫＯＴＥＸ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａｄの米国向け衛生ナプキンは、身体側 ライナーと、転送層と、吸収性コアと、プラスチックフィルムバッフルとで構成 された。吸収性コアは、多成分構造であった。身体側ライナーに最も接近した吸 収性コアの部分は、切り取られた組織本体詰物の６つの層で構成され、その各々 は、１９ｇｓｍと計測された。吸収性コアのこの部分の下には、１９ｇｓｍ組織 の単一層があって、これは、０.０７グラム／ｃｃの密度を有する６.８６グラム の毛羽の中入れ材を取り囲むものであった。身体側ライナーと吸収性コアとの間 に配置された転送層は、ニュージャージ州、ウェインのアメリカン・シアンアミ ド社から入手できるアニオン性表面活性剤である約０.９０重量％のＡｅｒｏｓ ｏｌ（登録商標）ＯＴ表面活性剤で処理された６０ｇｓｍのポリプロピレンメル トブロー処理ウェブであった。この転送層は、１５％の接合面積で点接合された 。身体側ライナーを形成するものは、孔付きの０.７０ｏｓｙ（２３.８ｇｓｍ） のポリプロピレンのスピンボンディング処理ウェブであり、これは、構造体全体 に巻き付けられた。このスピンボンディング処理ウェブは、１５％の接合面積で 点接合され、そしてバージニア州、シスタービルのユニオン・カーバイド社から 入手で きるＴｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１０２という非イオン性表面活性剤で、カバ ー材料の重量に基づき約０.２６重量％の追加レベルにおいて処理された。 ＫＯＴＥＸ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａｄのヨーロッパ向け衛生ナプキンは、 転送層以外は、米国向けナプキンと同じであった。ヨーロッパ向け製品において は、転送層は、同じメルトブロー処理材料から作られたが、その基本重量は６０ ｇｓｍではなく４５ｇｓｍであった。 他の制御用衛生ナプキンは、オハイオ州、シンシナティのプロクター・アンド ・ギャンブル社からのＡＬＷＡＹＳ（登録商標）という衛生ナプキンであった。 これは、孔付きフィルムの身体側ライナーを有するが、転送層はもたない周囲シ ール構造のものであった。 ３つの商業的に入手できるフィルムを本発明に使用するように選択した。これ らは、イタリー、ピストリアのグルッポ・フィンテックス・アンド・パートナー ズ・イタリアから入手できる前記のサルテックスフィルムと、デラウェア州、ミ ドルトンのアプライド・エクストルージョン・テクノロジーから入手できるＡＥ Ｔフィルムと、日本、東京のミツイ社から入手できるミツイフィルムを含むもの であった。 上記のフィルムに関連して、一連の繊維不織ウェブ分離層を作成しそしてテス トした。１組の分離層は、２成分のスピンボンディング処理不織ウェブから形成 し、一方、第２組の分離層は、ポリエチレンシース／ポリプロピレンコアの２成 分ステープル繊維を使用してスルーエア接合カーディング処理ウェブから形成し た。更に、本発明の材料と、従来の２層カバー材料との間の相違を明らかにする ために、スピンボンディング処理ウェブ及びメルトブロー処理ウェブを含む多数 の標準的な繊維不織ウェブも作成した。 ２成分のスピンボンディング処理不織ウェブ（Ｂｉｃｏ ＳＢ）を、３デニー ルのポリエチレン／ポリプロピレンのスピンボンディング処理繊維で形成した。 このウェブは、基本重量が１.２ｏｓｙ（４１ｇｓｍ）であり、かさが０.０５２ インチ（１.２ｍｍ）であり、そして平均孔サイズが１４０ミクロンである。ス ルーエア接合カーディング処理ウェブ（ＴＡＢＣＷ）は、基本重量が０.８ｏｓ ｙ（２７ｇｓｍ）であり、ウェブの全重量に基づいて、長さ５１ｍｍ、１.８及 び ３.０デニールのポリエチレンシース／ポリエステルコアの２成分ステープル繊 維の５０／５０重量％混合物から形成された。これと同等のスピンボンディング 処理不織ウェブを、５.０デニールのポリプロピレン繊維から形成した。これは 、全接合面積が１５％の点接合パターンを用いて点接合された。このスピンボン ディング処理ウェブは、基本重量が０.９５ｏｓｙ（３２.３ｇｓｍ）であり、か さが０.０１１インチ（２.８ｍｍ）であり、そして平均孔サイズが８５ミクロン であった。これと同等のメルトブロー処理ウェブを、デニールが１未満のポリプ ロピレン繊維から形成した。これにより得られたウェブは、基本重量が１.３ｏ ｓｙ（４４.５ｇｓｍ）でありそしてかさが０.０３インチ（０.７６ｍｍ）であ った。これは、全接合面積１５％で点接合された。上記ウェブにおける全ての繊 維は、表面活性剤で処理した。 以下の例に示すように、上記材料の種々の組合せを作成し、そして上記の標準 的な衛生ナプキンの台の上に配置し、それに続いてテストした。その組合せ及び テスト結果は、以下に示す。 例１ 例１においては、３つの衛生ナプキンを、合成生理流体を使用し、上記テスト 手順に基づき浸透時間及び再濡らし特性についてテストした。サンプル１ａは、 ＫＯＴＥＸ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａｄ（米国向け製品）台の上に配置された がのり付けされないサルテックスフィルムであった。ＫＯＴＥＸ（登録商標）Ｍ ａｘｉ Ｐａｄの元の不織カバーは、除去し、それに代わってサルテックスフィ ルムを使用した。サンプル１ｂは、同じＫＯＴＥＸ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａ ｄ台を使用すると共に、サルテックスフィルムと、３デニールのポリエチレン／ ポリプロピレン並置型繊維から作られた１.２ｏｓｙ（４１ｇｓｍ）のスルーエ ア接合の２成分スピンボンディング処理ウェブ分離層との組合体を使用した。サ ルテックスフィルムと、２成分スピンボンディング処理ウェブ分離層は、２成分 スピンボンディング処理ウェブが吸収性コアに隣接するようにＫＯＴＥＸ（登録 商標）Ｍａｘｉ Ｐａｄ台の上に順次に配置した。フィルムと不織層との間又は 不織層と吸収性コアとの間は、のり付けしなかった。サンプル１ｃは、プロクタ ー・アンド・ギャンブル社のＡＬＷＡＹＳ（登録商標）Ｄｒｉ−Ｗｅａｖｅ （登録商標）という衛生ナプキンであった。浸透時間及び再濡らしについてのテ スト結果をテーブルＩに示す。 テーブル１から明らかなように、ＡＬＷＡＹＳ（登録商標）衛生ナプキンは、 ８秒という最良の浸透率を有する。サルテックスフィルムのみを有するＫＯＴＥ Ｘ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａｄ（サンプル１ａ）は、サンプル１ｃのほぼ２倍 の浸透率を有するが、２成分のスピンボンディング処理不織ウェブ分離層の追加 によってサルテックスフィルムを変更したときは（サンプル１ｂ）、浸透率が全 ５秒低下した。加えて、サンプル１ｂの再濡らし量は、１０の係数で低下し、サ ンプル１ｃの半分となった。その結果、２成分のスピンボンディング処理の繊維 不織ウェブ分離層の追加により、カバー材料のみを衛生ナプキンに関連して使用 したときよりも、フィルム層の浸透率及び再濡らし特性を著しく向上することが 明らかである。 例２ 例２においては、１１個のサンプルを作成した（サンプル２ａ−２ｋ）。これ らのサンプルは、前記のサルテックス、ミツイ及びＡＥＴフィルムのみから作ら れたカバーと、本発明による前記の１.２ｏｓｙ（４１ｇｓｍ）の２成分スピン ボンディング処理（Ｂｉｃｏ ＳＢ）分離層及び０.８ｏｓｙ（２７ｇｓｍ）の スルーエア接合カーディング処理ウェブ（ＴＡＢＣＷ）分離層と組み合わされた カバーを含むものであった。全てのカバー材料は、元のカバーを除去したＫＯＴ ＥＸ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａｄ台（米国向け）の上に配置された。この場合 も、 フィルム及びフィルム／不織層は、吸収性コアにのり付けされず、そしてフィル ム及び不織層は、それら自体にのり付けされなかった。これらサンプルは、合成 生理流体を用いて浸透性及び再濡らし特性についてテストされ、その結果を以下 のテーブル１１に示す。更に、本発明による２成分スピンボンディング処理分離 層（サンプル２ｊ）及びスルーエア接合カーディング処理ウェブ分離層（サンプ ル２ｋ）のみを含むカバー材料についても、浸透率及び再濡らし特性を決定した 。 テーブル１１から明らかなように、全ての場合に、孔付きフィルムの浸透時間 は、２成分スピンボンディング処理（Ｂｉｃｏ ＳＢ）分離層（サンプル２ｂ、 ２ｅ及び２ｈ）、又は２成分するーエア接合カーディング処理ウェブ（ＴＡＢＣ Ｗ）分離層（サンプル２ｃ、２ｆ及び２ｉ）と共に使用したときには、減少され た。再濡らしの量も、全ての場合に減少された。サンプル２ａ及び２ｂを比較す ると、再濡らし量は、３２の係数で減少され、そしてサンプル２ａ及び２ｃにつ いては２４の係数で減少された。サンプル２ｈ及び２ｉの場合には、サンプル２ ｇの再濡らし量は、各々、１８及び１６の係数で減少された。 例３ 上記の２つの例では、従来の不織カバー及びフィルムカバーのみの場合に比し て、本発明により、改良された浸透率及び再濡らし特性が達成されることが実証 されたが、例３では、本発明の材料を２つの一般的な転送層材料に対してテスト した。スピンボンディング（ＳＢ）処理材料及びメルトブロー（ＭＢ）処理材料 の片は、これまでに、個人看護用吸収性物品の不織カバーを吸収性コアから分離 するのに使用されている。２つのこのような材料を作成して、サルテックスフィ ルムの下に配置し、そしてその複合体をＫＯＴＥＸ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａ ｄ（ヨーロッパ向け製品）の上に配置し、浸透時間及び再濡らし特性についてテ ストした。次いで、これらのサンプルを、例２で述べた本発明によるサルテック スフィルム／不織組合体で覆われたＫＯＴＥＸ（登録商標）Ｍａｘｉ Ｐａｄ台 （ヨーロッパ向け）と比較した。以下のテーブルＩＩＩを参照されたい。 上記テーブルＩＩＩのデータから明らかなように、従来の不織層をもつサンプ ル（サンプル３ｄ及び３ｅ）は、本発明の材料を用いた婦人用パッド（サンプル ３ｂ及び３ｃ）の本質的に２倍の浸透率を有するものであった。又、これらは、 サルテックスフィルムのみの場合（サンプル３ａ）の浸透率よりも大きい。サン プル３ｄのスピンボンディングされた不織層は、５デニールのポリプロピレン繊 維を使用し、０.９５ｏｓｙ（３２.３ｇｓｍ）の基本重量を有し、そして接合面 積率１５％の接合パターンで点接合された。この不織層は、本発明の特徴を与え るに必要なロフティさを含む特性を有していなかった。サンプル３ｅのメルトブ ロー処理された不織層は、基本重量が１.３ｏｓｙ（４４.５ｇｓｍ）で、平均孔 サイズが３０ミクロンで、繊維サイズが１デニール未満であり、これらが全て組 み合わされて形成された材料は、本発明の材料で可能な速い浸透率及び低い再濡 らし値を与えるものでなかった。 以上、本発明を詳細に説明したが、請求の範囲に規定された精神及び範囲から 逸脱せずに種々の変更や修正がなされ得ることが明らかであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，Ｎ Ｌ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 パーキンス シェリル アン アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル フェアヘヴン ウェイ 4977 (72)発明者 ハフマン ドーン マリー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ サウス パーク アベニ ュー 1125 (72)発明者 ブッシュ ウェンディー ルイス イギリス ケント エムイー20 １ピーエ イ メイドストーン ホーリングボーン アッシュフォード ロード （番地なし) エルスフィールド ハウス (72)発明者 モカドロ シェリル アン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニュー ロンドン メイフラワー コート 1901 (72)発明者 バートウェル リチャード ジョン イギリス ケント エムイー15 ６ディー ディー メイドストーン ルース ヒルデ ン ソウ ザ ホームスティード （番地 なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．個人看護用吸収性物品のための身体側ライナーにおいて、 孔付きフィルム層及び分離層を備え、上記フィルム層は、そこに孔を画成し 、上記フィルム層は開放面積率が約１０ないし３０％であり、上記分離層は、か さが約０.７６ないし３.８ｍｍで、基本重量が約１７ないし８５グラム／平方メ ータでそして平均孔サイズが約１００ないし４００ミクロンである繊維不織ウェ ブを含むことを特徴とする身体側ライナー。 ２．上記繊維不織ウェブは、複数の２成分繊維を含む請求項１に記載の身体側ラ イナー。 ３．上記２成分繊維は、ポリエチレン及びポリプロピレンを含む並置型繊維であ る請求項２に記載の身体側ライナー。 ４．上記繊維は、約１.５ないし６の繊維デニールを有する請求項３に記載の身 体側ライナー。 ５．上記２成分繊維は、ポリエチレン及びポリエステルを含む並置型繊維である 請求項２に記載の身体側ライナー。 ６．上記繊維は、約１.５ないし６の繊維デニールを有する請求項５に記載の身 体側ライナー。 ７．身体側ライナーと、後ろ側ライナーとを備え、それらの間には吸収性コアが 配置され、 上記身体側ライナーは、孔付きフィルム層及び分離層を含み、この分離層は 、上記フィルム層と上記吸収性コアとの間に配置され、上記フィルム層は、そこ に孔を画成し、上記フィルム層は、開放面積率が約１０ないし３０％であり、上 記分離層は、かさが約０.７６ないし３.８ｍｍで、基本重量が約１７ないし８５ グラム／平方メータでそして平均孔サイズが約１００ないし４００ミクロンであ る繊維不織ウェブを含むことを特徴とする個人看護用吸収性物品。 ８．上記吸収性コアは、上記身体側ライナーに向かって配置された第１層と、上 記後ろ側ライナーに向かって配置された第２層とを含む請求項７に記載の個人看 護用吸収性物品。 ９．上記吸収性コアは、繊維化された木材パルプより成り、上記第１層は、約 ０.０３ないし約０.１０グラム／立方ｃｍの密度を有し、そして上記第２の層は 、約０.０５ないし約０.１５グラム／立方ｃｍの密度を有する請求項８に記載の 個人看護用吸収性物品。 10．上記繊維不織ウェブは、複数の２成分繊維を含む請求項７に記載の個人看護 用吸収性物品。 11．上記２成分繊維は、並置型構成である請求項１０に記載の個人看護用吸収性 物品。 12．上記２成分繊維は、ポリプロピレン及びポリエチレンから作られる請求項１ １に記載の個人看護用吸収性物品。 13．上記２成分繊維は、シース／コア構成を有する請求項１０に記載の個人看護 用吸収性物品。 14．上記２成分繊維は、ポリエチレン及びポリエステルから作られる請求項１３ に記載の個人看護用吸収性物品。 15．上記身体側ライナーは、身体側ライナーの周囲を有し、上記後ろ側ライナー は、後ろ側ライナーの周囲を有し、これら身体側ライナーの周囲と後ろ側ライナ ーの周囲は一緒に接合される請求項７に記載の個人看護用吸収性物品。 16．上記身体側ライナーは、長手方向中央部分によって分離された側部を含み、 上記長手方向中央部分は、上記孔付きフィルムを含み、そして上記側部は、繊維 不織ウェブを含む請求項７に記載の個人看護用吸収性物品。 17．上記個人看護用吸収性物品は、衛生ナプキンである請求項７に記載の個人看 護用吸収性物品。