JPH0950794A - 電池用封口ガスケット及びその製造方法 - Google Patents
電池用封口ガスケット及びその製造方法Info
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- JPH0950794A JPH0950794A JP7199975A JP19997595A JPH0950794A JP H0950794 A JPH0950794 A JP H0950794A JP 7199975 A JP7199975 A JP 7199975A JP 19997595 A JP19997595 A JP 19997595A JP H0950794 A JPH0950794 A JP H0950794A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 封口ガスケットの本体部分である環状部に、
ガスケット製造時に残存応力が生じることを防止し、ワ
レの発生のない信頼性の向上した封口ガスケットを得よ
うとするものである。 【解決手段】 環状のガスケット１の上下端を除く内面
に内方突出部２を設け、この内方突出部２に樹脂注入用
のゲート部３を設けた封口ガスケットとすることで、前
記内方突出部２に設けたゲート部３からカスケット部分
に樹脂を注入して製造し、製造時の残留応力を前記内方
突出部のみに発生させ、環状部に発生することを防止す
る。
ガスケット製造時に残存応力が生じることを防止し、ワ
レの発生のない信頼性の向上した封口ガスケットを得よ
うとするものである。 【解決手段】 環状のガスケット１の上下端を除く内面
に内方突出部２を設け、この内方突出部２に樹脂注入用
のゲート部３を設けた封口ガスケットとすることで、前
記内方突出部２に設けたゲート部３からカスケット部分
に樹脂を注入して製造し、製造時の残留応力を前記内方
突出部のみに発生させ、環状部に発生することを防止す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池の封口部におい
て、外装缶と封口蓋との間に介在する樹脂製封口ガスケ
ット及びその製造方法に関するものである。
て、外装缶と封口蓋との間に介在する樹脂製封口ガスケ
ット及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電池は、図６に示すように、正
極と負極の間にセパレータを介在させて構成した電極体
１３を、金属製の電池外装缶１４内に挿入し、この電池
外装缶１４の開口部に環状の樹脂製封口ガスケット１５
を介して金属製封口蓋１６を固定することにより封口し
て製造されている。ここで使用される封口ガスケット１
５は、通常、図７に示すように、金型（図７中ハッチを
していない部分が金型となる）内に形成されたガスケッ
トの形状のキャビティ１７に溶融樹脂を注入し固化する
射出成形法により製造され、樹脂が固化した後、キャビ
ティ１７内への樹脂の注入口であるゲート部１８におい
て、引きちぎる等して樹脂を切断して封口ガスケットが
得られている。そして、この射出成形法による製造方法
では、図７に示すように、前記ゲート部１８を、環状ガ
スケットの端部に設ける方法が一般に採用されている
（特開昭６１−２７０６１号公報、特開昭６１−１１８
９６１号公報など）。
極と負極の間にセパレータを介在させて構成した電極体
１３を、金属製の電池外装缶１４内に挿入し、この電池
外装缶１４の開口部に環状の樹脂製封口ガスケット１５
を介して金属製封口蓋１６を固定することにより封口し
て製造されている。ここで使用される封口ガスケット１
５は、通常、図７に示すように、金型（図７中ハッチを
していない部分が金型となる）内に形成されたガスケッ
トの形状のキャビティ１７に溶融樹脂を注入し固化する
射出成形法により製造され、樹脂が固化した後、キャビ
ティ１７内への樹脂の注入口であるゲート部１８におい
て、引きちぎる等して樹脂を切断して封口ガスケットが
得られている。そして、この射出成形法による製造方法
では、図７に示すように、前記ゲート部１８を、環状ガ
スケットの端部に設ける方法が一般に採用されている
（特開昭６１−２７０６１号公報、特開昭６１−１１８
９６１号公報など）。
【０００３】ところが、上記に示した位置にゲート部を
設けた場合には、冬場等ガスケットを構成する樹脂の吸
湿率が低下すると、図８に示すように、ゲート部を切り
離した部分（ゲートカット部）においてガスケットにワ
レ１９が発生し、このワレの発生により、電池は密閉性
が損なわれ、電池内から電解液が漏洩するという問題が
あった。このゲートカット部を含むガスケットの断面の
偏光写真を見ると、図９に示すように、ゲートカット部
２０において残留応力２１が発生しており、また、この
ゲートカット部に微小な亀裂が生じて、強度が低下して
いることが判明した。
設けた場合には、冬場等ガスケットを構成する樹脂の吸
湿率が低下すると、図８に示すように、ゲート部を切り
離した部分（ゲートカット部）においてガスケットにワ
レ１９が発生し、このワレの発生により、電池は密閉性
が損なわれ、電池内から電解液が漏洩するという問題が
あった。このゲートカット部を含むガスケットの断面の
偏光写真を見ると、図９に示すように、ゲートカット部
２０において残留応力２１が発生しており、また、この
ゲートカット部に微小な亀裂が生じて、強度が低下して
いることが判明した。
【０００４】このガスケットのワレは、ガスケットの端
面に発生することから、図１０に示すように、ゲート部
２２をガスケット２３の上下端を除く内面に設けること
も考えられる。しかしながら、この場合においても、図
１１に示すようにゲート部２２を設けたガスケット２３
の環状部に残留応力２４が発生するため、十分に満足で
きる品質であるとは言い難い。
面に発生することから、図１０に示すように、ゲート部
２２をガスケット２３の上下端を除く内面に設けること
も考えられる。しかしながら、この場合においても、図
１１に示すようにゲート部２２を設けたガスケット２３
の環状部に残留応力２４が発生するため、十分に満足で
きる品質であるとは言い難い。
【０００５】一方、射出成形により、封口ガスケットを
製造するランナーの方式としては、従来よりコールドラ
ナーと呼ばれる方式が採用されている。図１２は、この
コールドランナー方式を説明する図面であり、この図１
２で示す場合には、一回の射出成形で４０個のガスケッ
トが製造できるようになっている。製造時には、樹脂注
入口２５から溶融樹脂が注入され、溶融樹脂はランナー
部２６を通って各ガスケット部２７に流し込まれる。そ
の後、ランナー部２６とガスケット部２７の樹脂を固化
し、次いで、ランナー部２６とガスケット部２７との間
のゲート部において樹脂を切断して、ガスケットが得ら
れる。このコールドランナー方式では、ランナー部分の
樹脂は廃棄することになり、一回の射出成形で廃棄する
樹脂は、製品であるガスケットに使用される樹脂量より
も多くなるため、廃棄しなければならない樹脂量が多
く、樹脂の廃棄作業が必要となるいという問題がある。
製造するランナーの方式としては、従来よりコールドラ
ナーと呼ばれる方式が採用されている。図１２は、この
コールドランナー方式を説明する図面であり、この図１
２で示す場合には、一回の射出成形で４０個のガスケッ
トが製造できるようになっている。製造時には、樹脂注
入口２５から溶融樹脂が注入され、溶融樹脂はランナー
部２６を通って各ガスケット部２７に流し込まれる。そ
の後、ランナー部２６とガスケット部２７の樹脂を固化
し、次いで、ランナー部２６とガスケット部２７との間
のゲート部において樹脂を切断して、ガスケットが得ら
れる。このコールドランナー方式では、ランナー部分の
樹脂は廃棄することになり、一回の射出成形で廃棄する
樹脂は、製品であるガスケットに使用される樹脂量より
も多くなるため、廃棄しなければならない樹脂量が多
く、樹脂の廃棄作業が必要となるいという問題がある。
【０００６】この問題を解決する方法として、ホットラ
ンナー方式と呼ばれる方式がある。この方式は、コール
ドランナー方式の場合のようなランナー部を介さず直
接、製品であるガスケット部に樹脂を注入することが可
能である。具体的には、図１３に示すように、溶融樹脂
の導出通路２８にボディヒーター２９が設置され、この
導出通路２８では前記ボディヒーター２９によって樹脂
が溶融状態で保持され、溶融樹脂は、この導出通路２８
に連なる樹脂注入部３０を通ってガスケット部３１に直
接導入される。つまり、樹脂注入部３０の先端部分がガ
スケット部３１の樹脂注入口であるゲート部３２とな
る。この樹脂注入部３０には、チップヒータ３３が設置
され、ガスケット部３１内に溶融樹脂が導入された後
に、チップヒーター３３がオフとなり、樹脂注入部３０
とガスケット部３１内の樹脂を固化し、ガスケット部３
１をゲート部３２で切断した後、再度チップヒーター３
３がオンとなって、樹脂注入部３０の樹脂が溶融してガ
スケット部３１に溶融樹脂を流し込むようになってい
る。
ンナー方式と呼ばれる方式がある。この方式は、コール
ドランナー方式の場合のようなランナー部を介さず直
接、製品であるガスケット部に樹脂を注入することが可
能である。具体的には、図１３に示すように、溶融樹脂
の導出通路２８にボディヒーター２９が設置され、この
導出通路２８では前記ボディヒーター２９によって樹脂
が溶融状態で保持され、溶融樹脂は、この導出通路２８
に連なる樹脂注入部３０を通ってガスケット部３１に直
接導入される。つまり、樹脂注入部３０の先端部分がガ
スケット部３１の樹脂注入口であるゲート部３２とな
る。この樹脂注入部３０には、チップヒータ３３が設置
され、ガスケット部３１内に溶融樹脂が導入された後
に、チップヒーター３３がオフとなり、樹脂注入部３０
とガスケット部３１内の樹脂を固化し、ガスケット部３
１をゲート部３２で切断した後、再度チップヒーター３
３がオンとなって、樹脂注入部３０の樹脂が溶融してガ
スケット部３１に溶融樹脂を流し込むようになってい
る。
【０００７】しかしながら、このようなホットランナー
方式では、樹脂注入部３０が大きくなるため、図１０で
示したようにガスケットの環状部の内面から樹脂を注入
するような場合には、前記樹脂注入部を直接ガスケット
に接触させることは困難となり、実際には、図１４及び
図１５に示すように、二次スプルー３４を介してガスケ
ット部３５に樹脂を注入することになる。ところが、こ
の場合には、ガスケット部３５に樹脂を注入し固化させ
た後に、二次スプルー３４と樹脂注入部３６との間で樹
脂を切断し、更に、二次スプルー３４とガスケット部３
５の間で樹脂を切断する必要が生じ、また、二次スプル
ー３４が残存物として残るため、その残存物の処理が必
要となるという問題があった。
方式では、樹脂注入部３０が大きくなるため、図１０で
示したようにガスケットの環状部の内面から樹脂を注入
するような場合には、前記樹脂注入部を直接ガスケット
に接触させることは困難となり、実際には、図１４及び
図１５に示すように、二次スプルー３４を介してガスケ
ット部３５に樹脂を注入することになる。ところが、こ
の場合には、ガスケット部３５に樹脂を注入し固化させ
た後に、二次スプルー３４と樹脂注入部３６との間で樹
脂を切断し、更に、二次スプルー３４とガスケット部３
５の間で樹脂を切断する必要が生じ、また、二次スプル
ー３４が残存物として残るため、その残存物の処理が必
要となるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、封口ガスケ
ットの本体部分である環状部に、残存応力が生じること
を防止し、ワレの発生のない信頼性の向上した封口ガス
ケットを得ようとするものである。
ットの本体部分である環状部に、残存応力が生じること
を防止し、ワレの発生のない信頼性の向上した封口ガス
ケットを得ようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電池用封口ガス
ケットは、環状部と、この環状部の上下端を除く内面に
設けた内方突出部とを備え、前記内方突出部に樹脂注入
用ゲート部を設けたことを特徴とするものである。
ケットは、環状部と、この環状部の上下端を除く内面に
設けた内方突出部とを備え、前記内方突出部に樹脂注入
用ゲート部を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の電池用封口ガスケットの製
造方法は、環状部と、この環状部の上下端を除く内面に
設けた内方突出部を備えた封口ガスケットと同一形状の
キャビティと、前記キャビティの前記内方突出部に対応
する部分に設けたゲート部とを備えた金型内に溶融樹脂
を注入し、前記ゲート部を介して前記キャビティ内に樹
脂を充填する工程と、前記金型のキャビティ内の樹脂を
固化させる工程と、前記ゲート部において樹脂を切断す
る工程を備えることを特徴とするものであり、前記ゲー
ト部から樹脂を注入するランナーの方式を、ホットラン
ナー方式とすることにより、より一層の効果を得ること
ができる。
造方法は、環状部と、この環状部の上下端を除く内面に
設けた内方突出部を備えた封口ガスケットと同一形状の
キャビティと、前記キャビティの前記内方突出部に対応
する部分に設けたゲート部とを備えた金型内に溶融樹脂
を注入し、前記ゲート部を介して前記キャビティ内に樹
脂を充填する工程と、前記金型のキャビティ内の樹脂を
固化させる工程と、前記ゲート部において樹脂を切断す
る工程を備えることを特徴とするものであり、前記ゲー
ト部から樹脂を注入するランナーの方式を、ホットラン
ナー方式とすることにより、より一層の効果を得ること
ができる。
【００１１】
【作用】本発明では、環状のガスケットの上下端を除く
内面に内方突出部を設け、この内方突出部に樹脂注入用
のゲート部を設けており、前述したように、ワレの生じ
易いガスケットの上下端を除く内面から溶融樹脂を注入
してガスケットが製造される。更に、ガスケット製造時
に発生する残留応力は、前記内方突出部に生じるので、
この残留応力による機械的強度の低下が、ガスケット本
体である環状部分に及ばないため、ガスケットのワレを
効果的に防止することが可能である。
内面に内方突出部を設け、この内方突出部に樹脂注入用
のゲート部を設けており、前述したように、ワレの生じ
易いガスケットの上下端を除く内面から溶融樹脂を注入
してガスケットが製造される。更に、ガスケット製造時
に発生する残留応力は、前記内方突出部に生じるので、
この残留応力による機械的強度の低下が、ガスケット本
体である環状部分に及ばないため、ガスケットのワレを
効果的に防止することが可能である。
【００１２】他方、ホットランナー方式によるガスケッ
トの射出成形では、前述したように、ガスケットへの樹
脂注入部の形状が大きくなるため、ガスケットの内面か
ら直接樹脂を注入することは困難であるが、本発明で
は、ガスケットの内面から内方に延出する内方突出部に
ゲート部を設け、このゲート部から樹脂を注入するた
め、前記樹脂注入部から直接内方突出部に樹脂を注入す
ることが可能である。つまり、本発明では、ホットラン
ナー方式を容易に採用でき、ホットランナー方式を採用
することによって、ガスケット製造時に発生する樹脂の
廃棄量が大幅に減少できると共に、樹脂の廃棄にかかる
作業を省略できる。
トの射出成形では、前述したように、ガスケットへの樹
脂注入部の形状が大きくなるため、ガスケットの内面か
ら直接樹脂を注入することは困難であるが、本発明で
は、ガスケットの内面から内方に延出する内方突出部に
ゲート部を設け、このゲート部から樹脂を注入するた
め、前記樹脂注入部から直接内方突出部に樹脂を注入す
ることが可能である。つまり、本発明では、ホットラン
ナー方式を容易に採用でき、ホットランナー方式を採用
することによって、ガスケット製造時に発生する樹脂の
廃棄量が大幅に減少できると共に、樹脂の廃棄にかかる
作業を省略できる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示し説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施例におけるガスケッ
トの製造方法を示す図面、図２はそのガスケットの平面
図、図３はそのガスケットの要部断面図であり、図１中
ハッチがほどこされていない部分は金型で構成されてい
る。これらの図において、１はガスケット部を構成する
環状部、２は環状部の内面の一部からから延びる内方突
出部である。そして、このガスケット製造時に樹脂注入
口となるゲート部３は、前記内方突出部２に設けられて
いる。４は溶融樹脂の導出通路であり、この導出通路４
は筒状となっており、その中央部分にはボディヒーター
５が設置されている。また、６は前記導出通路４から連
なる樹脂注入部であり、その中央部分にはチップヒータ
ー７が設置され、この樹脂注入部６の先端が前記ゲート
部３となる。
トの製造方法を示す図面、図２はそのガスケットの平面
図、図３はそのガスケットの要部断面図であり、図１中
ハッチがほどこされていない部分は金型で構成されてい
る。これらの図において、１はガスケット部を構成する
環状部、２は環状部の内面の一部からから延びる内方突
出部である。そして、このガスケット製造時に樹脂注入
口となるゲート部３は、前記内方突出部２に設けられて
いる。４は溶融樹脂の導出通路であり、この導出通路４
は筒状となっており、その中央部分にはボディヒーター
５が設置されている。また、６は前記導出通路４から連
なる樹脂注入部であり、その中央部分にはチップヒータ
ー７が設置され、この樹脂注入部６の先端が前記ゲート
部３となる。
【００１５】図１で示される製造方法は、ホットランナ
ー方式の射出成形を示すものであり、ゲート部３が環状
部１の内面に突出した内方突出部２に形成されているた
め、樹脂注入部６が比較的大きくなっても、樹脂注入部
６を直接ガスケットを構成する内方突出部に接続できる
ことがわかる。
ー方式の射出成形を示すものであり、ゲート部３が環状
部１の内面に突出した内方突出部２に形成されているた
め、樹脂注入部６が比較的大きくなっても、樹脂注入部
６を直接ガスケットを構成する内方突出部に接続できる
ことがわかる。
【００１６】ここにおいて、ガスケットを射出成形する
際には、前記ボディヒーター５とチップヒーター６がオ
ンの状態であり、前記導出通路４と樹脂注入部６では、
樹脂は溶融状態となる。そして、溶融樹脂は、前記導出
通路４から樹脂注入部６を通り、ゲート部３からガスケ
ット部に導入され、ガスケット部に導入される溶融樹脂
は、内方突出部２を通ってガスケットの本体である環状
部１に流れ込み、ガスケット部全体に充填される。
際には、前記ボディヒーター５とチップヒーター６がオ
ンの状態であり、前記導出通路４と樹脂注入部６では、
樹脂は溶融状態となる。そして、溶融樹脂は、前記導出
通路４から樹脂注入部６を通り、ゲート部３からガスケ
ット部に導入され、ガスケット部に導入される溶融樹脂
は、内方突出部２を通ってガスケットの本体である環状
部１に流れ込み、ガスケット部全体に充填される。
【００１７】ガスケット部に溶融樹脂が充填されると、
前記チップヒーター７がオフとなり、ガスケット部
（１，２）内と樹脂注入部６の樹脂を固化し、固化後、
ゲート部３において、樹脂を切断して、ガスケット部が
切り離される。この固化及び切断の工程の間、前記ボデ
ーティヒーター５はオンのままであり、導出通路４内の
樹脂は溶融状態を維持している。再度ガスケットを製造
する際には、チップーヒーター７をオンにすると、樹脂
注入部６内の樹脂が溶融し、溶融樹脂が前述同様ガスケ
ット部に導入される。
前記チップヒーター７がオフとなり、ガスケット部
（１，２）内と樹脂注入部６の樹脂を固化し、固化後、
ゲート部３において、樹脂を切断して、ガスケット部が
切り離される。この固化及び切断の工程の間、前記ボデ
ーティヒーター５はオンのままであり、導出通路４内の
樹脂は溶融状態を維持している。再度ガスケットを製造
する際には、チップーヒーター７をオンにすると、樹脂
注入部６内の樹脂が溶融し、溶融樹脂が前述同様ガスケ
ット部に導入される。
【００１８】こうして製造した本発明によるガスケット
を調べてみると、図２及び図３の８で示す部分に残留応
力が発生していた。しかしながら、残留応力８は、前記
内方突出部３に生じているだけであり、ガスケット本体
である環状部１には、残留応力は発生しておらず、ガス
ケット本体には機械的強度の低下が生じていないことが
分かる。
を調べてみると、図２及び図３の８で示す部分に残留応
力が発生していた。しかしながら、残留応力８は、前記
内方突出部３に生じているだけであり、ガスケット本体
である環状部１には、残留応力は発生しておらず、ガス
ケット本体には機械的強度の低下が生じていないことが
分かる。
【００１９】また、図４は本発明の他の実施例における
ガスケットの製造方法を示す図面、図５はそのガスケッ
トの平面図であり、内方突出部９がガスケットの環状部
１０の内面全周にリング状に形成され、この内方突出部
９にゲート部１１が設けられている。その他の構成は、
前記実施例と同様であり、このガスケットにおいても、
残留応力１２は、内方突出部９にのみ発生し、ガスケッ
ト本体である環状部１０には、残留応力は発生せず、残
留応力によりガスケット本体の機械的強度の低下が生じ
ることはなかった。
ガスケットの製造方法を示す図面、図５はそのガスケッ
トの平面図であり、内方突出部９がガスケットの環状部
１０の内面全周にリング状に形成され、この内方突出部
９にゲート部１１が設けられている。その他の構成は、
前記実施例と同様であり、このガスケットにおいても、
残留応力１２は、内方突出部９にのみ発生し、ガスケッ
ト本体である環状部１０には、残留応力は発生せず、残
留応力によりガスケット本体の機械的強度の低下が生じ
ることはなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の電池用封口ガスケットは、環状
のガスケットの上下端を除く内面に内方突出部を設け、
この内方突出部に樹脂注入用のゲート部を設けたもので
あり、前記内方突出部に設けたゲート部から環状部に樹
脂を注入して製造するものであるため、製造時にガスケ
ットに発生する残留応力がガスケット本体である前記環
状部に発生せず、ガスケットにワレが発生することを防
止でき、信頼性の向上した封口ガスケットを得ることが
できる。
のガスケットの上下端を除く内面に内方突出部を設け、
この内方突出部に樹脂注入用のゲート部を設けたもので
あり、前記内方突出部に設けたゲート部から環状部に樹
脂を注入して製造するものであるため、製造時にガスケ
ットに発生する残留応力がガスケット本体である前記環
状部に発生せず、ガスケットにワレが発生することを防
止でき、信頼性の向上した封口ガスケットを得ることが
できる。
【００２１】また、ホットランナー方式の射出成形で
は、比較的大きな樹脂注入部からガスケット部分に樹脂
を注入することになるが、前記内方突出部に設けたゲー
ト部から樹脂を注入するため、樹脂注入部が大きくても
この注入部から直接ガスケット部に樹脂が注入でき、こ
れにより、ホットランナー方式を採用して、廃棄樹脂量
を低減することが可能となる。
は、比較的大きな樹脂注入部からガスケット部分に樹脂
を注入することになるが、前記内方突出部に設けたゲー
ト部から樹脂を注入するため、樹脂注入部が大きくても
この注入部から直接ガスケット部に樹脂が注入でき、こ
れにより、ホットランナー方式を採用して、廃棄樹脂量
を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のガスケットの製造方法を示
す図面
す図面
【図２】本発明の一実施例のガスケットの平面図
【図３】本発明の一実施例のガスケットの要部断面図
【図４】本発明の他の実施例のガスケットの製造方法を
示す図面
示す図面
【図５】本発明の他の実施例のガスケットの平面図
【図６】本発明が対象とする一般的電池の部分断面図
【図７】従来のガスケットの製造方法を示す図面
【図８】ワレが発生した従来のガスケットの正面図
【図９】従来のガスケットの要部断面図
【図１０】従来のガスケットの製造方法を示す図面
【図１１】従来のガスケットの要部断面図
【図１２】従来のガスケットのコールドランナー方式に
よる製造方法を示す図面
よる製造方法を示す図面
【図１３】従来のガスケットのホットランナー方式によ
る製造方法を示す断面図
る製造方法を示す断面図
【図１４】従来のガスケットのホットランナー方式によ
る製造方法を示す断面図
る製造方法を示す断面図
【図１５】従来のガスケットのホットランナー方式によ
る製造方法を示す平面図
る製造方法を示す平面図
１、１０ 環状部 ２、９ 内方突出部 ３、１１ ゲート部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】一般に、電池は、図６に示すように、正
極と負極の間にセパレータを介在させて構成した電極体
１３を、金属製の電池外装缶１４内に挿入し、この電池
外装缶１４の開口部に環状の樹脂製封口ガスケット１５
を介して金属製封口蓋１６を固定することにより封口し
て製造されている。ここで使用される封口ガスケット１
５は、通常、図７に示すように、金型（図７中ハッチン
グをしていない部分が金型となる）内に形成されたガス
ケットの形状のキャビティ１７に溶融樹脂を注入し固化
する射出成形法により製造され、樹脂が固化した後、キ
ャビティ１７内への樹脂の注入口であるゲート部１８に
おいて、引きちぎる等して樹脂を切断して封口ガスケッ
トが得られている。そして、この射出成形法による製造
方法では、図７に示すように、前記ゲート部１８を、環
状ガスケットの端部に設ける方法が一般に採用されてい
る（特開昭６１−２７０６１号公報、特開昭６１−１１
８９６１号公報など）。
極と負極の間にセパレータを介在させて構成した電極体
１３を、金属製の電池外装缶１４内に挿入し、この電池
外装缶１４の開口部に環状の樹脂製封口ガスケット１５
を介して金属製封口蓋１６を固定することにより封口し
て製造されている。ここで使用される封口ガスケット１
５は、通常、図７に示すように、金型（図７中ハッチン
グをしていない部分が金型となる）内に形成されたガス
ケットの形状のキャビティ１７に溶融樹脂を注入し固化
する射出成形法により製造され、樹脂が固化した後、キ
ャビティ１７内への樹脂の注入口であるゲート部１８に
おいて、引きちぎる等して樹脂を切断して封口ガスケッ
トが得られている。そして、この射出成形法による製造
方法では、図７に示すように、前記ゲート部１８を、環
状ガスケットの端部に設ける方法が一般に採用されてい
る（特開昭６１−２７０６１号公報、特開昭６１−１１
８９６１号公報など）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】しかしながら、このようなホットランナー
方式では、樹脂注入部３０が大きくなるため、図１０で
示したようにガスケットの環状部の内面から樹脂を注入
するような場合には、前記樹脂注入部を直接ガスケット
に接触させることは困難となり、実際には、図１４及び
図１５に示すように、二次ランナー３４を介してガスケ
ット部３５に樹脂を注入することになる。ところが、こ
の場合には、ガスケット部３５に樹脂を注入し固化させ
た後に、二次ランナー３４と樹脂注入部３６との間で樹
脂を切断し、更に、二次ランナー３４とガスケット部３
５の間で樹脂を切断する必要が生じ、また、二次ランナ
ー３４が残存物として残るため、その残存物の処理が必
要となるという問題があった。
方式では、樹脂注入部３０が大きくなるため、図１０で
示したようにガスケットの環状部の内面から樹脂を注入
するような場合には、前記樹脂注入部を直接ガスケット
に接触させることは困難となり、実際には、図１４及び
図１５に示すように、二次ランナー３４を介してガスケ
ット部３５に樹脂を注入することになる。ところが、こ
の場合には、ガスケット部３５に樹脂を注入し固化させ
た後に、二次ランナー３４と樹脂注入部３６との間で樹
脂を切断し、更に、二次ランナー３４とガスケット部３
５の間で樹脂を切断する必要が生じ、また、二次ランナ
ー３４が残存物として残るため、その残存物の処理が必
要となるという問題があった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１２】
Claims (3)
- 【請求項１】 環状部と、この環状部の上下端を除く内
面に設けた内方突出部とを備え、前記内方突出部に樹脂
注入用ゲート部を設けたことを特徴とする電池用封口ガ
スケット。 - 【請求項２】 環状部と、この環状部の上下端を除く内
面に設けた内方突出部を備えた封口ガスケットの製造方
法であって、前記封口ガスケットと同一形状のキャビテ
ィと、前記キャビティの前記内方突出部に対応する部分
に設けたゲート部とを備えた金型内に溶融樹脂を注入
し、前記ゲート部を介して前記キャビティ内に樹脂を充
填する工程と、前記金型のキャビティ内の樹脂を固化さ
せる工程と、前記ゲート部において樹脂を切断する工程
を備えた電池用封口ガスケットの製造方法。 - 【請求項３】 前記ゲート部から樹脂を注入するランナ
ーの方式が、ホットランナー方式であることを特徴とす
る請求項２に記載の封口ガスケットの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19997595A JP3583834B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 電池用封口ガスケット及びその製造方法 |
| KR1019960027620A KR100353166B1 (ko) | 1995-08-04 | 1996-07-09 | 전지용봉함가스킷및그제조방법 |
| FR9609580A FR2737939B1 (fr) | 1995-08-04 | 1996-07-30 | Joint d'etancheite pour une batterie et procede de fabrication d'un tel joint |
| US08/688,052 US5728484A (en) | 1995-08-04 | 1996-07-31 | Sealing gasket for a battery and a method for producing such a gasket |
| DE19631329A DE19631329C2 (de) | 1995-08-04 | 1996-08-02 | Dichtung für eine Batterie und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Dichtung |
| CNB961115157A CN1153307C (zh) | 1995-08-04 | 1996-08-03 | 电池用的封口垫圈及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19997595A JP3583834B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 電池用封口ガスケット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0950794A true JPH0950794A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3583834B2 JP3583834B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=16416707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19997595A Expired - Lifetime JP3583834B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 電池用封口ガスケット及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5728484A (ja) |
| JP (1) | JP3583834B2 (ja) |
| KR (1) | KR100353166B1 (ja) |
| CN (1) | CN1153307C (ja) |
| DE (1) | DE19631329C2 (ja) |
| FR (1) | FR2737939B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505860A (ja) * | 2000-08-09 | 2004-02-26 | ホワイト・キャップ・インコーポレーテッド | 射出成形された環状ガスケットを備えた閉止キャップ及び同閉止キャップを製造する方法 |
| US6720108B2 (en) | 1998-06-12 | 2004-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing structure for an alkali battery having a gate on an aperture side of a sealing element |
| JP2006329098A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Daikin Ind Ltd | クロスフローファン |
| US7409148B2 (en) | 2004-11-08 | 2008-08-05 | Sony Corporation | Waterproof type electronic device |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19647593B4 (de) * | 1996-11-18 | 2012-06-21 | Varta Microbattery Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Knopfzelle |
| JP3948120B2 (ja) * | 1998-06-15 | 2007-07-25 | ソニー株式会社 | ガスケットとガスケットの成形方法及びこのガスケットを用いた円筒形アルカリ電池 |
| KR100551887B1 (ko) * | 2003-10-24 | 2006-02-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| US20110298184A1 (en) * | 2010-05-07 | 2011-12-08 | Lynn Aurelius | O-Ring Apparatus With Integrated Tab and Method of Manufacturing Thereof |
| WO2014010413A1 (ja) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | 日立マクセル株式会社 | 扁平形電池 |
| JP6006131B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2016-10-12 | タイガースポリマー株式会社 | コネクタ部材 |
| CN107000278B (zh) * | 2014-11-21 | 2019-05-10 | 索尔维特殊聚合物美国有限责任公司 | 包覆模制插入件及其形成方法 |
| CN116352985A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-30 | 惠州硕贝德无线科技股份有限公司 | 密封圈浇口结构及密封圈注塑模具 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2949635A (en) * | 1957-02-26 | 1960-08-23 | Chicago Rawhide Mfg Co | Seal molding apparatus |
| US3550987A (en) * | 1968-04-16 | 1970-12-29 | G C Dickey Corp | Resilient sealing apparatus |
| DE1916875A1 (de) * | 1969-04-02 | 1970-10-15 | Siemens Ag | Drehzahlsteuerbare elektrische Maschine |
| US4054630A (en) * | 1976-01-22 | 1977-10-18 | American Can Company | Hot pin parison injection molding technique |
| JPS5717559A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Citizen Watch Co Ltd | Gasket for small sealed battery and its manufacture |
| JPS6127061A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉電池 |
| JPS61118961A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉電池 |
| JPS61200665A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用ガスケツトの成形方法 |
| JPS6230284A (ja) * | 1986-07-23 | 1987-02-09 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 電子写真感光ドラムのブレ−ドクリ−ニング方法 |
| JPS6394554A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉電池 |
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| US4990739A (en) * | 1989-07-07 | 1991-02-05 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Plasma gun with coaxial powder feed and adjustable cathode |
| US5370270A (en) * | 1991-10-08 | 1994-12-06 | Portola Packaging, Inc. | Non-spill bottle cap used with water dispensers |
| JP2612795B2 (ja) * | 1992-06-15 | 1997-05-21 | 世紀株式会社 | ランナーレス射出成形装置 |
| JP3258181B2 (ja) * | 1994-10-20 | 2002-02-18 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | ボタン型電池とそのガスケットの製造方法 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP19997595A patent/JP3583834B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-07-09 KR KR1019960027620A patent/KR100353166B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-30 FR FR9609580A patent/FR2737939B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-31 US US08/688,052 patent/US5728484A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-02 DE DE19631329A patent/DE19631329C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-03 CN CNB961115157A patent/CN1153307C/zh not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19631329A1 (de) | 1997-02-06 |
| FR2737939A1 (fr) | 1997-02-21 |
| DE19631329C2 (de) | 1999-11-11 |
| JP3583834B2 (ja) | 2004-11-04 |
| CN1153307C (zh) | 2004-06-09 |
| US5728484A (en) | 1998-03-17 |
| KR100353166B1 (ko) | 2002-12-28 |
| KR970013463A (ko) | 1997-03-29 |
| FR2737939B1 (fr) | 1999-12-03 |
| CN1148276A (zh) | 1997-04-23 |
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