JPH09509107A - 管状ライニングホース並びにその製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、繊維条片を硬化性樹脂含浸ホースに形成することから成る、特に下水道補修作業に用いる管状ライニングホースの製造方法に関する。結果としてのライニングホースの内側には保護箔が形成される。本発明の目的は、任意の長さのホースを簡単に製造できる管状ライニングホースの製造方法を提供することにある。さらに、本発明は上記方法を実施する装置及びライニングホース自体にも係わる。

Description

【発明の詳細な説明】 管状ライニングホース並びにその製造方法及び装置 本発明は、繊維条片を硬化性樹脂含浸ホースに形成することから成り、内側に 保護箔を設けた、特に下水道補修作業に用いる管状ライニングホースの製造方法 に関するものである。さらに本発明は、本発明による方法を実施する装置及びこ の方法で製造された管状ライニングホースに関する。 ドイツ国特許公開第3922351 号公報には、熱硬化工程中、加熱ジャケットを包 囲する巻管に保護箔を装着したものが開示されており、巻管の場合には繊維条片 部材の巻端及び重なり縁部は巻管の全長に螺旋状にのびている。このようなライ ニングホースは好ましくは、不良排水管に差し込まれ、損傷した排水管の内面に 膨脹工程により接触される。ライニングホースの膨脹は空気または水により内圧 を加えることにより行うことができる。この工程の間に、重なり部分は互いにず れる。ライニングホースを排水管内で膨脹させた時、樹脂で含浸されるライニン グホースは硬化される。硬化の形式は使用した樹脂に関係し、UV硬化性及び熱硬 化性樹脂が特に有効であることが証明された。 本発明の目的は、簡単な仕方で任意の長さのホースを製造できる上記型の管状 ライニングホースの製造方法を提供することにある。 本発明によれば、上記の目的は、まず保護箔を形成する箔ホースを形成し、箔 条片を巻きマンドレルに螺旋状に巻き、こうして形成した繊維条片を箔ホース上 に巻回することによって達成される。本発明による方法によって提案されたよう に、任意の長さの箔ホースを製造できることにより、大掛りなリセット作業や非 常に大きな経費なしに、必要ならその場でも、任意の寸法の排水管用のライニン グホースを製造することができる。完璧を期するため、この点に関して、それぞ れの実施例に無関係に、本方法によって製造されたライニングホースが排水管に 接触させずに膨脹され硬化され得ることが参照され、この場合、ライニングホー スは配管、例えば水道管、管路または排水管の代用品として用いられ得る。 本発明の好ましい実施例によれば、ライニングホースは磨耗したパイプの漏れ 箇所から周囲に拡散していくのをできるだけ防ぐ外側箔ホースが設けられる。こ の目的で、ホースに形成された繊維条片に第２の箔条片を螺旋状に巻くことによ り繊維条片に外側箔ホースが施され得、第２の箔条片の組合さった横縁部は好ま しくは重なり合うように配列される。 ライニングホースは、繊維条片及び一つまたは複数の箔条片の巻回工程が本質 的に同時に行われる場合には、特に比較的高速で製造できる。 本発明の有利な実施例によれば、第１または第２の箔条片の重なり横縁部は好 ましくは溶着または接着剤により密封的に相互結合される。これにより樹脂の有 害な成分は周囲にできるだけ拡散しないようにされる。 例えば下水部分への導入に関して洩れ止め及び丈夫さは、第１及び（または） 第２の箔条片の重なり横縁部が好ましくは溶着または接着剤により密封的に相互 結合される実施例の場合にはなお一層改善される。 内側及び（または）外側の箔ホースの縁部を相互に結合する特に簡単な可能性 は、同じ方向に繰り出される接着テープである。接着テープは箔ホースの内側ま たは外側に選択的に施され得る。この方法は、比較的複雑な溶着または接着剤供 給手段が必要でないので、特に経済的であることが判った。 本発明の付加的な実施例によれば、繊維条片は、ホース形状が得られるように 箔ホースのまわりに螺旋状に巻かれ得、互いに対向する繊維条片の横縁部は重ね 合わせて配列される。こうして得られた巻回構造体は、ライニングホースの厚さ を巻回リードによって決めることができるという利点がある。継ぎ目が別の継ぎ 目の頂部に巻かれないようにするため、有利には、得られたリードが第１または 第２の箔条片のリードに対向するように繊維条片を巻くことである。少なくとも 二つの繊維条片を互いに交差させて巻くことにより有利な構造のホースを得るこ とができる。 付加的な好ましい実施例によれば、繊維条片の長手方向縁部が本質的にホース の長手方向に向くようにそれらの繊維条片をホース状保護箔上に巻くことができ 、繊維条片は、ホース形状が得られるように保護箔のまわりに案内手段によって 案内され、そして一つまたは二つの繊維条片の二つの長手方向縁部の継ぎ目及び （または）重なりは重畳した繊維条片によって覆われる。これにより、ホースの 製造に使用する装置に関して比較的安価に任意の長さ及び壁厚のライニングホー スを作ることができる。継ぎ目及び（または）重なりを重畳した繊維条片で覆う ことにより、ライニングホースの安定性及び破裂強度を高めることができる。こ の点に関して、最外層の継ぎ目及び（または）重なりがもはや覆われない場合の 実施例も本発明の範囲内であることが記載されるべきである。この方法は作業経 費を軽減するだけでなく、ライニングホースを比較的高速で製造することもでき るようになる。 特に強度の高いライニングホースを得るために、繊維条片は、長手方向縁部の 継ぎ目及び（または）重なりが互いに一様に変位される配列形式で周囲に配列さ れるようにして繊維条片を相互に変位する状態で繰り出される。このようにして 、常に継ぎ目及び（または）重なりの良好で安定した覆いが得られる。 本方法の付加的な好ましい実施例によれば、保護箔は内側箔ホース内に形成さ れ、箔ホースは平坦であり、重畳した繊維条片は相互に横方向に変位し、案内手 段により箔ホース上に結合して案内されて装着され、それにより、互いにステッ プ上に配列される一側の長手方向縁部は互いにステップ上に配列される他側の長 手方向縁部と正確に嵌合して結合される。この方法により、特に場所を取らない 装置を使用することができるようになる。箔ホースのまわりに繊維条片を実際に 装着する工程は、この方法の場合、案内手段によって実施される。 本方法の別の変形例によれば、繊維条片はホースに形成する前に、樹脂で含浸 され、この樹脂は好ましくはローラによって加えられる。今日まで、繊維条片を ホース状に繰り出し、そしてそのホースを別個の工程で樹脂に含浸させるのが普 通であった。本発明の提案によれば、樹脂含浸工程は本質的に簡単化され、前の 段階で行われる。個々の繊維条片と比べて比較的厚いライニングホースの樹脂含 浸は単一繊維条片を含浸する場合より一層困難かつ時間の浪費となる。さらに公 知の技術では樹脂で完全に一様に含浸させることはできない。 内側箔ホース内に空気を吹き込んで箔ホースの膨らんだ部分に繊維条片を巻く ようにするのが特に有利であると判った。これにより、ホースが巻回マンドルル 上でうっかり絡み合ないようにすることができる。 さらに巻回済みのライニングホースは取外し手段によって取外され、巻き取ら れ得る。巻回マンドレルに沿ったそれぞれの巻回速度に従って、この取外し工程 は、原理的には無限長いホースを連続して製造できるように行うことができる。 これに関連して、取外し手段は直ちに巻回済みのライニングホースを移送して、 損傷した排水管に適用できるようにすることもできる。 製造の理由から、繊維条片としてガラス繊維ロービング織物、ガラス繊維織物 及び（または）ガラス繊維メリヤス生地及び(または)ガラス繊維マット及び（ま たは）ガラス繊維不織布を単独でまたは組み合わせて用いるのが特に有用である ことが判った。特に、ライニングホースに用いられる樹脂との関係で、これらの 材料を組み合わせることにより非常に強い強度が得られる。 さらに、光硬化性樹脂に関して、ホースの外側に、内方向に向かって及び（ま たは）外方向に向かって本質的に十分に光反射性の層を設けるのが有利である。 外側の不透明層は、光硬化性樹脂が早まって硬化するのを防ぎ、これにより、ホ ースを比較的長期間にわたって貯蔵することができ、また製造場所や作業現場に 複雑なカバー手段を設ける必要がなくなるという効果がもたらされる。内方向に 向かって反射性の層は、このようにして達成され得る比較的強度の強い光を用い て樹脂の硬化時間を短くすることができる。 さらに、特許請求の範囲の請求項１〜18の一項による方法を実施する装置の第 １の実施例について保護が請求される。 この装置は、細長い巻回マンドレル及び少なくとも二つの受け手段を有し、こ れらの受け手段は細長い巻回マンドレルの軸線に対して離間して配置され、上記 軸線のまわりで回転するようにされ、そして繊維条片及び箔条片ロールを受ける のに用いられ、また受け手段は巻回マンドレルの軸線に対して互いに軸方向に変 位するように配列され、上記繊維条片及び箔条片ロールはそれらの長手方向軸線 のまわりで回転するようにされ、そしてそれぞれ巻回マンドレルの軸線のまわり で受け手段を回転運動させること及び繊維条片及び箔条片ロールをそれら自体の 軸線のまわりで同時に回転させることによって、繊維条片及び箔条片をそれぞれ 巻回マンドレル及び巻回マンドレルの軸線のまわりに巻回するようにしてそれぞ れの受け手段で支持され、さらに、本装置は本質的に巻回マンドレルの軸線方向 に巻回マンドレルから巻かれたライニングホースを取外す取外し手段を有する。 比較的場所を取らないこの構造の基づき、任意の長さ及び強度のライニングホ ースを製造することができる。さらに、この形式の装置は比較的高速で動作させ ることができ、その結果、有利な時間内に非常に長いホースを製作することもで きる。 受け手段はそれぞれ、繊維条片及び箔条片ロールを回転可能に受ける角度調整 可能な受け軸を備えるのが有利であり、繊維条片及び箔条片の巻回リードは本質 的にそれぞれの受け軸の角度位置に関係する。この構造により条片の横縁部が適 切に重畳されるという有利な効果が奏される。 また受け手段はそれぞれ、フープ状のフレームを備えるのが有利であり、この フープ状のフレームは巻回マンドレルのまわりにのびるように配列され、そして 巻回マンドレルのまわりで回転できるように支持され、また繊維条片及び箔条片 の巻回リードが異なる場合に、巻回マンドレルの軸線方向における巻き戻し速度 が繊維条片及び箔条片の全てに対して同じとなるようにフープ状のフレームは駆 動装置により種々の速度で駆動される。 別の有利な実施例によれば、巻回マンドレルには吹込みノズルが設けられ、こ の吹込みノズルは巻回マンドレルの取外し端部に配置され、空気を箔ホース内に 吹込むことができる。巻回マンドレルからの箔ホースの取外しは本質的には吹込 み空気によって容易にされる。さらに吹込み空気は箔ホースを放出する駆動力と しても使用され得る。 別の好ましい実施例では、取外し装置はライニングホースをスキージーする取 外しローラから成り、箔ホースは取外しローラと吹込みノズルとの間に位置した 領域に空気が充填される。さらに、箔ホースを巻回する箔条片ロールの受け手段 は巻回マンドレルのまわりに配置され、また外側の箔ホースを巻回する箔条片ロ ールの受け手段は本質的に吹込みノズル及び（または）内側の箔ホースの空気充 填領域のまわりに配置され得る。繊維条片及び外側の箔ホースが空気クッション 上に巻回されることにより、方法工程の順序は、増大して厚くなるホースが巻回 マンドレル上で絡み合うことがないので大きく乱れることがない。 また有利には、箔条片の受け手段には各々、箔条片の重なり横縁部を好ましく は溶着または接着剤によりシールするシール手段が組み合わされる。 有利な実施例によれば、巻回マンドレルは少なくとも二つの巻回フィンガーか ら成ることができ、これらの巻回フィンガーは本質的に互いに平行に配列され、 そして巻回マンドレルの軸線に対して径方向に個々にまたは組合さって調整され 、巻回マンドレルの巻回周囲を変えるようにされる。この実施例によって、連続 して可変の仕方で所望のそれぞれのホース直径を作ることができる。これに関し て、各巻回フィンガーは好ましくは円筒状構造をもつ。 巻回フィンガーが巻回マンドレルの軸線のまわりで一緒に回転するように支持 され及び（または）駆動される場合には、巻回動作は巻回マンドレルの回転運動 によって実施され得る。これに関して、有利には巻回フィンガーは、それぞれの 軸線のまわりで回転するように支持し及び（または）駆動するようにされる。 ホースが、個々の巻回層を相互に変位させることなしに比較的摩擦のない仕方 で軸線方向に巻回マンドレルから引き外しできるようにするため、別の実施例の 特徴によれば、巻回フィンガーにはホースの長手方向に前進運動させる手段例え ばベルト駆動装置が設けられ、巻回フィンガーから内側の箔ホースを上記のよう に本質的に摩擦なしで取外しできるようにし、上記の前進運動はホースの取外し 速度と同期する。 以下、特許請求の範囲の請求項１〜18の一項による方法を実施する装置の第２ の実施例について保護が請求される。 この装置の特徴は、繊維条片及び箔条片ロールを回転可能に受ける少なくとも 二つの受け手段がホース軸線に対して本質的に直角にのびる受け平面に配置され 、受け手段を備えた多数の受け平面がホース軸線の軸線方向に相互に変位するよ うに設けられ、また一つの受け平面の受け手段が少なくとも別の平面の受け手段 に対してホース軸線のまわりで回転可能に変位できるように設けられ、こうして ホース軸線の方向に見た時、受け手段の本質的に星型の構成が形成されることに ある。繊維条片を種々の平面に施すことにより、それぞれのホース層の全周囲を 形成する本質的に任意の数の箔条片ロールを一つの平面に配置することができる 。繊維条片が狭くなればなるほど、案内手段によって行なわなればならない案内 操作は少なくなる。しかしながら、これに関して、継ぎ目及び（または）重なり の数を幾つにするのが最も有利であるかを注意深く考慮すべきである。この装置 を用いると、ライニングホースの厚さは、受け平面の数及び繊維条片の厚さによ っ て決められる。ほとんどの装置に関して巻回リード及び巻回速度がライニングホ ースの製造速度に強く影響する従来技術と違って、本発明による方法を実施する 本装置及びその他の装置で製造されるライニングホースの製造速度は単に、受け 手段から繊維条片及び箔条片をそれぞれ繰り出す速度に関係するだけである。 好ましい実施例によれば、各繊維条片には少なくとも一つの加圧ローラの形式 の案内手段が組合され、この案内手段は繊維条片を内側の箔ホースと正確に嵌合 接触させるために設けられる。各繊維条片に対して加圧ローラを設けることによ り、仕上りライニングホースの幾何学的精度を高めることができる。 さらに、特許請求の範囲の請求項１〜18の一項による方法を実施する装置の第 ３の実施例について保護が請求される。 この装置は多数の受け装置を有し、これらの受け装置は、繊維条片及び箔条片 ロールを回転可能に受けるために用いられ、そして互いに横方向に変位できるよ うに前後に列を成して配置され、それにより少なくとも一つの繊維条片は他の繊 維条片の頂部上に繰り出され、それらの長手方向縁部がステップ状に変位するよ うにされ、また好ましくは多数の加圧ローラの形状の案内手段が設けられ、これ らの案内手段によって繊維条片は箔ホースの回りに案内される。この装置の構造 は、受け手段が単に前後に配列されるだけで、箔ホースの全周囲のまわりには配 置されないので、さらにコンパクトである。またこの装置においては、ライニン グホースの製造速度は、個々の箔条片または繊維条片の繰り出し速度によって決 められる。この装置の場合、案内手段は、最終分析において箔ホースに巻かれた 繊維条片のステップ状の積層体を案内するために応動できるので、比較的重要で あると考えられなければならない。 上記の装置の特殊な実施例によれば、一対のローラが設けられ、これらのロー ラは上側及び下側の箔条片を加圧するのに用いられ、そしてこれらのローラを介 してホースは案内され、箔ホースの平らな幅は箔条片の幅より狭く、それで箔条 片の横方向に突出した縁部は、上記一対のローラと組合さった結合手段によって 、好ましくは溶着または接着剤で相互に結合され得る。溶着により二つの箔条片 を縁部を互いに結合することによって、適切な寸法の内側及び（または）外側の 箔ホースを非常に立派でしかも簡単な仕方で製造することができる。さらに、平 坦 な案内舌状部材が装置の好ましい実施例に従って設けられ得、この平坦な案内舌 状部材の周囲長さは本質的に内側の箔条片の幅に相応し、それで上記箔条片は、 案内手段、好ましくは加圧ローラの形状の案内手段によって平坦な案内舌状部材 のまわりに案内され得、箔の縁部は本質的に正確に嵌合接触して互いに当接し、 そして結合装置によって好ましくは溶着または接着剤で相互に結合され得る。こ の形式の案内舌状部材により、内側の箔ホースがふくらませられない場合でも正 確に所望の形状及び寸法をもつライニングホースを製作できる。 有利であると判った別の実施例によれば、案内舌状部材にはホースの長手方向 に前進運動させる手段が設けられ、それによりこの案内舌状部材から内側の箔ホ ースを本質的に摩擦なしに取外すことができ、上記前進運動はホースの取外し速 度と本質的に同期している。 特に経済的に安価で簡単な結合方法を得るために、上記装置の付加的な実施例 では、軸には結合手段として接着剤テープのロールが回転可能に取り付けられ、 この接着剤テープは、互いに本質的に正確に嵌合接触して接着剤テープの粘着側 に案内手段によって箔条片の組合さった縁部を押圧するように繰り出される。 さらに、特に下水道補修作業に使用するライニングホースについて保護が請求 され、このライニングホースは特許請求の範囲の請求項１〜18の一項による方法 に従って製造される。ライニングホースは、箔条片を螺旋状に巻回して形成した 箔ホースと、この箔ホースに巻回した少なくとも一つの樹脂含浸繊維条片とから 成り、箔条片の互いに対向した横縁部は重なり合うように配列され、また繊維条 片の互いに組合される横縁部は重なり合うように配列される。この点に関して、 再びそれぞれの実施例及び製造方法に無関係に、ライニングホースは、排水管に 接触させずに膨脹され、硬化され得、この場合、ライニングホースは、配管、例 えば水道管、管路または排水管の代りとして用いられ得る。 この形式のライニングホースは上記で述べた利点を有している。 好ましい実施例によれば、第２の箔条片で作られる箔ホースはホースに形成さ れた繊維条片上に配置される。これに関して、有利には、内側及び（または）外 側の箔条片のそれぞれの長手方向縁部は、好ましくは溶着または接着剤により密 封的に相互に結合される。 好ましい実施例によれば、繊維条片は箔ホースのまわりに螺旋状に巻回され、 ホース形状が得られる。さらに、繊維条片の巻回リードは第１及び（または）第 ２の箔条片の巻回リードと相対し得る。また少なくとも二つの繊維条片を交差し て巻回することもできる。 付加的な好ましい実施例によれば、ライニングホースは多数の樹脂含浸繊維条 片から成り、これらの樹脂含浸繊維条片は内側の箔ホース上に配置され、それら の長手方向縁部は本質的にホースの長手方向にのび、一つの繊維条片または二つ の繊維条片の二つの長手方向縁部の継ぎ目及び（または）重なりは重畳した繊維 条片によって覆われる。本発明によるライニングホースにおいて生じる形式の長 手方向の継ぎ目及び（または）重なりは第一印象では当業者には巻回ライニング ホースより安定してなく見える。しかしながら、継ぎ目及び（または）重なりの 頂部に設けたそれぞれの繊維条片によって継ぎ目及び（または）重なりを覆うこ とにより、巻回ライニングホースの安定性に明確に匹敵する安定性が得られる。 また有利には、繊維条片は、互いに変位するように配置され、長手方向の継ぎ目 及び（または）重なりが全周にわたって互いに一様に変位する配置形式で配置さ れるようにしている。このようにして、継ぎ目及び（または）重なりがライニン グホースの一つの領域に集中するのが避けられるので、安定性は再び増大される ことになる。 繊維条片は、好ましくは、ガラス繊維ロービング織物、ガラス繊維織物及び（ または）ガラス繊維メリヤス生地及び（または）ガラス繊維マット及び（または ）ガラス繊維不織布の単独または組み合わせたものから成る。これらの材料は、 ライニングホースに要求される強度をもっている。 ライニングホースの特に簡単な硬化は、繊維条片をUV硬化性樹脂で含浸するこ とにより行うことができ、UV硬化性樹脂は好ましくは、ラジカル開始剤を添加し てまたは添加せずに可視の無害なUV-A領域で硬化するようにされる。 別の実施例によれば、ホースの外側には、内方向に向かって及び（または）外 方向に向かって本質的に十分に光反射性の層を設けるのが有利である。これによ り、硬化に関してと共に製造及び処理中の遮光に関して及び貯蔵に関して上記し た利点が得られる。光反射性層は好ましくは、アルミニウム層で形成され、この アルミニウム層は安くできしかも非常に良好な効率をもらす。これに関してアル ミニウム箔を用いることが考えられ得る。好ましい実施例によれば、光反射性層 は、蒸着によりアルミニウムを付着させた外側箔、好ましくはプラスチック箔に よって形成される。またこの目的のため外側箔ホースを用いることができる。発 明的な概念に関して、第２に、アルミニウムの蒸着が箔の外側に行われるか内側 に行われるかは重要である。 別の実施例によれば、外側及び（または）内側の箔に補強層、例えば織物層を 設けて、長いホースを製造しても箔が引き裂けないようにすることができる。 この点で、これに関して記載したライニングホースは通常初期製品であり、下 水部分に例えば引き込みにより差し込み、そして硬化され得ることが参照される べきである。 さらに、本方法の付加的な実施例について保護が別個に請求される。この方法 は残りの請求項の一つに関連してまたは関連せずに別個の発明と見做される。こ の方法は、特に下水道補修作業に用いる管状のライニングホースを製造するのに 用いられ、特に請求項１〜50の一項によれば、少なくとも一つの繊維条片を硬化 性樹脂含浸ホースに形成する工程から成り、結果としてのライニングホースの内 側には保護箔が設けられる。この方法は、繊維条片が保護箔を形成する安定化箔 ホースから成る巻回マンドレルに巻回されることを特徴としている。このような 安定化箔ホースによって、装置のコストは、箔ホース自体が巻回マンドレルを形 成しているので、この方法によって本質的に低減できる。これに関して特に強調 される実施例によれば、箔ホースは膨脹され、こうして膨脹された箔ホースに繊 維条片が巻回される。この方法は、特に膨脹された巻回コアとして非巻回箔ホー スが用いられ得る限り重要である。 これに関して有利には、膨脹された箔ホースは箔ホース内部に設けられるカウ ンターホルダーに本質的に偏心して案内される。これにより繊維条片はカウンタ ーホルダーにより支持されたそれぞれの点に適切に当接するという効果が得られ る。 有利には、箔ホースは少なくとも一つの箔条片で作られ、箔条片はロールから ホースの長手方向に繰り出され、そして同時に管に形成され、一つまたは複数の 箔条片の長手方向縁部は溶着または接着剤によって相互に結合される。これによ り、一方では、溶着継ぎ目が通常のようにして形成でき、また他方では、製造幅 を得るような寸法にリールカッターで箔条片を切断することによりホースの直径 を簡単に変えることができるという効果がもたらされる。二つの箔条片を用いた 場合には、それらを上下に重ねておき、縁部で相互に結合して箔ホースを形成す ることができる。 【図１】 本発明の方法を実施する装置を概略的に示す側面図である。 【図２】 本発明の方法を実施する装置の概略側面図である。 【図３】 第二実施例の装置を概略的に示す側面図である。 【図４】 図３の実施例を示す上面図である。 【図５】 巻回フィンガーの第一変形例により形成された巻回マンドレルを示 す上面図である。 【図６】 部分断面図を含む巻回フィンガーの第二変形例を示す前面図である 。 【図７】 図６の巻回フィンガーを示す上面図である。 【図８】 図７の巻回フィンガーを示す側面図である。 【図９】 図６の巻回フィンガーを断片的に示す線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図 である。 【図１０】本発明の方法を実施する装置の第三実施例を示す概略断面図である 。 【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿った拡大側面図である。 【図１２】本発明の方法を実施する装置の第四実施例を概略的に示す斜視図で ある。 【図１３】図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った拡大断面図である。 【図１４】図１２の線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った拡大断面図である。 【図１５】本発明による巻回構造の追加実施例を概略的に示す図である。 【図１６】本発明の実施例による箔ホース巻回操作を概略的に示す図である。 【実施例】 以下、添附図面を参照して本発明の実施例を説明する。 図１は本発明の方法を実施する巻取装置の実施例を示す。この巻回装置は、実 質的に円錐台形状の噴射ノズル２を一端に有する縦長のほぼ円筒形状の巻回マン ドレル１を備える。噴射ノズル２には空気供給導管３が設けられ、導管３は巻回 マンドレル１を貫いて延在延し、噴射ノズル２と離間して対面する側の端部にて 図示しない圧縮空気供給ユニットに連通されている。 第一箔条片ロール６を受けるのに用いられる概略的に示す第一受取手段５は、 上述の巻回マンドレル１の軸４を中心として回転されるよう、巻回マンドレル１ から離間して設けられている。前述の第一受取手段５は角度調整可能な受取心棒 ７と輪状枠体８を備え（図２参照）、枠体８は巻回マンドレル１を中心として回 転可能に構成されている。枠体８は巻回マンドレル１の軸４の周りを図示しない 駆動ユニットにより回転される。この場合、受け心棒７は前述の巻回マンドレル １の軸４を中心として回転する。 噴射ノズル２付近には、繊維条片ロール６を受けるのに用いられる第二受け手 段９が、上述の巻回マンドレル１の軸４を中心として回転されるよう設けられて いる。前述の第二受け手段９はリング状の枠体１１を備え、これが巻回マンドレ ル１を中心として回転可能な状態で構成され、また角度調整可能な受け心棒１２ が枠体１１状に設けられており、心棒１２に繊維状のストリップロール１０が回 転可能な状態で支持されている。 図２は基体１４上に設けられた駆動機構１３を概略的に示す。駆動機構１３は 枠体の外周との摩擦係合により枠体１１を駆動する。 第三受け手段１５は、軸方向に見て巻回マンドレル１の噴射ノズル２の前方に 設けられ、前述の第三受け手段は前述の巻回マンドレル１の軸４の周りを回転さ れるよう構成されている。第三受け手段１５もまたリング状の枠体１６を備え、 枠体１６は巻回マンドレル１の軸４の周りを回転されるよう支えられており、ま た角度調整可能な受け心棒１７が装着され、この心棒１７上に第二箔条片ロール １８が回転可能な状態で支持されている。 第三受け手段１５は噴射ノズル２とガイドリング１９の間に設けられ、ガイド リング１９は巻回マンドレルの軸４の軸方向上に設けられている。ガイドリング １９の内径は、予め巻かれているライニングホース２０の外径にほぼ対応してい る。巻回マンドレル１から離れて対面している側のガイドリング１９の横に取外 装置２１が設けられており、取外装置２１はライニングホース２０を圧搾する一 対の取外ローラー２２ならびにライニングホース２０を巻き取るライニングホー ス２０を備え、取外ローラー２２により圧搾されたライニングホース２０をワイ ンダー２３が巻き上げる。 以下、本発明による方法の変形例を図面に基づいて説明する。 第一箔条片２４が箔条片ロール６から取り出され、巻回マンドレル１に装着さ れ、ここで箔条片は第一受け手段５の回転移動によって螺旋状に前述のマンドレ ル１に巻き上げられる。前進移動を行うため、取外装置２１および噴射ノズル２ からの圧縮空気供給により、まず一定の長さの箔条片を供給せねばならない。重 なっている箔条片２４の横縁どうしを相互接続するのが効果的である。好適な実 施例によれば、この接続は箔の縁どうしを接着あるいは熔接して相互接続するこ とにより達成される。明確に示すため、重なっている横縁どうしを相互接続する 装置は図面より省略されている。箔条片ロール６の回転の中心となる受け心棒７ は、角度調整可能な状態で枠体８上に設けられている。第一箔条片２４の横縁の 所望のリードおよび重なり幅はこうして決定される。取外ローラー２２が箔ホー ス２６を圧搾することから、圧縮された空気が噴射ノズル２を介して箔ホース内 にポンプ送入される。このため箔ホース２６が膨張する効果が得られ、その結果 、より簡単に箔ホース２６を取り扱うことができ、またより簡単に巻回マンドレ ル１から外される。 噴射ノズル２の付近では、樹脂を注入された繊維条片２５が第二受け手段によ って螺旋状に内側の箔ホース２６の上に巻かれる。この操作のあいだ、枠体１１ が巻回マンドレル１の軸４の周りを回転し、繊維条片ロール１０が受け心棒１２ を中心として巻き出される。とくに第１図に示すように、繊維条片２５は、リー ドが第一箔条片２４のリードと反対となるように巻かれる。このようにして漏れ やすい点が形成される可能性はかなり低減される。また繊維条片２５は、得られ たリードが第一箔条片２４のリードよりも小さくなるよう巻かれる。繊維条片２ ５のリードは実質的に所望の壁厚によって決定され、したがってライニングホー ス２０の強度によって決定される。方向Aに一定速度で前進運動を行うため、図 １の場合には、繊維条片２５が巻回マンドレル１の軸４を中心として、第一箔条 片２４よりも速く巻かれる。このため、第二受け手段９の枠体１１は適切な方 法で枠体８の速度に合わせた速度で回転する。この目的のため、受け手段５およ び９は別々あるいは共通の連結伝動機構を介して駆動できる。しかしながら、受 け心棒７および１２の角度位置は無段階に調整できるので、この機構は継続的に 作動する。図１に示すように、繊維条片２５が膨張した箔ホース２６の領域に巻 かれれば、とくに効果的である。膨張した箔ホース２６は、いわば中心核として 作用する。繊維条片２５には別の装備を用いて予め樹脂を注入しておくことがで きる。しかしながら、接圧が樹脂濃度を変化させるよう調整可能な塗布ローラー を備えた図示しない塗布ユニットを、第二受け手段９に連動させてもよい。これ により、加工に必要な繊維条片２５の量のみに樹脂が注入されるという利点が得 られる。 続いて、第二箔条片２７が、巻かれた樹脂注入済み条片２５上に巻かれる。第 二箔条片２７のリードの方向は、繊維条片２５のリードと反対になる。また第二 箔条片２７のリードは繊維条片２５のリードより大きく、したがって第三受け手 段１５は第二受け手段９よりも遅い速度で、第二受け手段９の回転方向とは反対 の方向に回転する。この場合においても、重なっている箔条片２７の横縁は図示 しない装置を介して以降の行程において相互接続される。すでに巻かれているラ イニングホース２０の外表面が、このときガイドリング１９を通過し、内側の箔 ホース２６はまだ膨張された状態である。これにより、巻回マンドレル１の軸４ を中心として、ガイドリング１９と巻回マンドレル１の間の実質的に支持されて いない領域でライニングホース２０が巻かれるという効果が得られる。とくにこ の方法によって、繊維条片２５と箔条片２４、２７各々の巻回操作が同時に行わ れるという利点が得られる。 続いて、仕上がったライニングホース２０が取外ローラー２２に挟まれて圧搾 される。このように、将来的な加工を考慮して周知の方法によりライニングホー ス２０がワインダー２３に巻き取られる。また上述の方法で製造されたライニン グホース２０を、補修すべき下水道に直接導入することも考えられる。 このようにして製造されたライニングホース２０は補修すべき下水道に導入さ れ、続いて圧縮空気あるいは水圧によって最終的な形に整えられる。第二箔条片 ２７により形成された外側の箔ホースは、下水道の内壁に接することになる。続 いて樹脂を注入された繊維条片は、使用される樹脂の条件にしたがって硬化され る。これに関連してとくに知られている樹脂としては、ＵＶ光放射ラジエータが ライニングホース２０内に導入される場合、ＵＶ硬化樹脂が挙げられる。とくに 安定性が認められている繊維条片２５の素材は、織りガラス紡布である。ホース の外表面には、例えば蒸着法によって塗布されたアルミニウム層を有するプラス チック箔という形で、光反射層が追加塗布される。プラスチック箔も外側の箔ホ ースとして利用できる。 本発明の方法にしたがって形成されるライニングホース２０は、状況に応じて 所望の厚さおよび長さを有するよう形成でき、続いて遅滞なく加工できる。とく に巻回操作に際しては、厳しい作業を行って準備せねばならない内側の箔ホース の予備製造は、本発明の方法が利用された場合に実施することができる。 本発明と関連して、箔条片６および１８ならびに繊維条片ロール１０を巻回マ ンドレル１の軸を中心として回転させる代わりに、巻回マンドレルと箔ホースを 各々回転させることが考えられ、またこれによって受け手段５、９、１５を静止 すればよいと考えられることを補足しておく。この方法の場合に、もし互いに反 対方向を向けられた巻回リードが望ましければ、個々の条片２４、２５、２７を 、適切な方法で巻回マンドレル１と内側の箔ホース２６について各々リードを施 さねばならない。図１に示す取り回しはこのような操作には適していない。 以下、本発明による方法を実施する装置の第二実施例について図３乃至図５に 基づいて説明を行う。同一あるいは類似の部分には同一の参照番号を用いる。 この装置において、巻回マンドレル１は平行配置された二つの巻回指２８で構 成されている。巻回フィンガー２８も巻回マンドレル１の軸４と平行に設けられ 、前記軸４に対して半径方向にずらして構成されている。このようにすれば、巻 回マンドレル１の有効な巻回周面を拡大することができるので、無段階に異なる 直径のホースを形成することができる。巻回フィンガー２８は任意数だけ設ける ことができ、それぞれ巻回マンドレルの軸を中心として回転でき、ここで箔条片 ２４は箔条片ロール６から巻き取られ、巻回マンドレル１に巻きつけられる。こ うして巻きつけられた箔ホース２６は、次に方向Ａに放出される。しかしながら 、前記巻回マンドレル１を静止させた状態で、巻回マンドレル１の軸４を中心と し て個々の受け手段５、９、１５を回転させることもできる。必要に応じて、巻回 フィンガー２８を各々自身の軸を中心として回転させたり、各自の軸を中心とし て駆動されるよう構成することもできる。すでに第一実施例から周知のように、 箔条片ロール６を、巻回マンドレルの軸に対する角度が調整できるよう構成する こともできる。この点を明確に示すため、箔条片ロール６のみを図示し、外側の 条片ロールを図示していないことを補足しておく。箔条片２４は圧力ローラー２ ９により把持され、巻回フィンガー２８の一方に押しつけられる。これにより、 箔条片２４がしっかりと堅く案内され、引き込まれるという効果が得られる。続 いて繊維条片２５および第二箔条片２７が内側の箔ホース２６に螺旋状に巻きつ けられる。 以下、巻回フィンガー２８の第二変形例について図６乃至図９を参照して説明 する。これらの図に示された実質的に平らな巻回フィンガー２８は、巻回フィン ガー２８の一方の側面に共通の受け装置３０上に設けられている。受け装置３０ は図示しない適切な支持手段に保持される。二つの巻回フィンガー２８は実質的 に互いに平行に配向され、かつスクリューとして図示した調整素子によって互い に調整されるよう構成されている。受け装置３０に取付けられた巻回フィンガー ２８の端もまた、受け装置内に置かれている。これらの巻回フィンガー２８に特 有の特性として、これらが前進運動を生じる手段を構成することがある。本変形 例によれば、前記巻回フィンガー２８内に一体形成され、実質的に密封状態で巻 回フィンガー２８に連動されるベルト３３が取り付けられた巻回フィンガー２８ のプーリ３２によって、上述の前進運動が生じる。巻回フィンガー２８のプーリ ３２は一方の側面で巻回フィンガー２８の側壁内の開口３４を介して接触可能で あるため、これらの固定および調整ボルト３５を解除および調整できる。利用さ れているベルト３３はＶ字ベルトであるのが好ましい。次にプーリ３２に適切な 構造設計が与えられる。このベルトは別個の駆動手段を介して、とくに受け装置 ３０の駆動速度と同期して作動する駆動手段を介して駆動することができ、ある いは滑らかなベルト駆動走行により実質的に摩擦を生じることなく取り外しでき る。巻回フィンガー２８のベルト駆動による送り速度が取外速度Ａに対応してい る場合、実質的に摩擦を生じることなく、したがって皺を生じることなく、箔ホ ース２６が巻回フィンガー２８から取り外される。しかしながら、滑らかに走行 するベルト構成であっても、巻回フィンガー２８からの箔ホースの取り外しに関 して実質的な利点は得られる。調整素子３１によって得られる調整可能性に基づ いて、巻回フィンガー２８の寸法によって決定される限界範囲内であらゆるホー ス直径を形成することができる。 以下、図１０および図１１に基づいて、本発明による方法を実施する装置の第 三実施例を詳細に説明する。 図１０および図１１に示す装置は複数の受け手段１０１を備え、これらは概略 的に示され、かつ各々が繊維条片ロール１０３を回転可能な状態で受け入れる受 け心棒１０２を備える。受け手段１０１の各々は、ホース軸１０４と実質的に直 角に伸びる受け平面１０５内に設けられる。図１０は、ホース軸１０４に関して 互いに相対的に回転可能な状態でずれたように構成された二つの受け平面１０５ を示し、したがって、図１１をホース軸１０４の方向から見ると受け手段１０１ の星型の構成が形成される。 また、一つあるいは複数の受け平面１０５の受け手段１０１がホース軸１０４ から異なる距離間隔をおいて配置される。繊維条片ロール１０３から巻き取られ る繊維条片１０６は箔ホース１０７まで引き出される。この装置の場合、箔ホー ス１０７は圧縮空気あるいは水によって円筒形になるまで膨張される。 繊維条片１０６には樹脂が注入されるが、樹脂としてはＵＶ硬化できるものが 望ましい。繊維条片１０３はすでに樹脂が注入済みであってもよく、そうでなけ れば巻き取られた繊維条片は特別な樹脂塗布装置を介して案内されるものとする 。繊維条片１０６を星型構造の箔ホース１０７まで引き出す行程は図示しないガ イド手段によって行われ、ガイド手段は圧力ローラーという形で設けられるのが 好ましい。 図１１にてわかるように、二本の繊維条片１０６各々が、製造すべきライニン グホース１０８の層の一つを形成している。ホース１０７上に設けられた場合、 縫い目１１０が形成されるよう関連する縦縁１０９どうしは互いに距離をおいて 配置される。しかしながら、繊維条片１０６の縦縁１０９を重なるように構成す ることも考えられる。これに続く層は上側の繊維条片１０６が完全に縫い目 １１０あるいは下側の重なりを覆うように構成される。この一連の動作は、最後 の層が取付けられるまで加工行程全体を通して続けられる。最後の層には選択的 に補強条片が設けられる。また最後の層に補強手段をまったく設けなくてもよく 、その場合においても考慮すべきような強度損失はない。 図１１において、縦縁１０９の縫い目あるいは重なり１１０が、互いにずらさ れて箔ホース１０７の周上に構成されるのは明らかである。 異なる層として繊維条片を供給する受け手段１０１は、一つの受け平面１０５ 内に構成できる。しかしながら、一つの層が二つより多い繊維条片１０６で構成 されるよう、より細い繊維条片１０６を利用することもできる。 適切な数の層および適切な厚さの繊維条片１０６を用いることによりライニン グホース１０８が所望の壁厚に達すると、図１０および図１１に図示しない外側 の箔ホースを追加的にライニングホース１０８に適用することができる。 続いて、仕上がったライニングホース１０８が一対のローラー１１１を通過し 、これらローラーがライニングホース１０８を把持するため、ライニングホース は取外装置１１２によって巻き取られるが、前記取外装置は巻回ドラムとして設 けられるのが好ましい。 以下、本発明による方法を実施する装置の第四実施例を図１２および図１３に 基づいて詳細に説明する。なお、この装置と前述した装置の相違についてのみ以 下に記す。類似あるいは同一部分には同一の参照番号を付す。 本装置の場合、内側の箔ホース１０７は、平たい膨張されていない状態で装置 に供給される。箔ホース１０７の下に、複数の受け手段１０１が一つおきに列を なして配置される。これら受け手段の受け心棒１０２は実質的に互いに平行とな るよう配向される。しかしながら、受け手段１０１は互いに横へずらされている ため、前述の受け心棒１０２に支持された繊維条片ロール１０３は、縦縁１０９ が互いにずれるように巻き取られる。繊維条片１０６は互いが外側の条片の上に 配置されるように案内される。これについては図１３がとくに明確に示している 。段状態となった繊維条片１０６は、圧力ローラーとしてのガイド手段１１３の 助けにより、平らな内側の箔ホース１０７の回りに巻かれる。この加工の途中で 、繊維条片１０６の一側面側の段状の縦縁１０９は、繊維条片の外の側面側の段 状 の縦縁１０９と正確に適合して接触するよう配置される。これに関し、結果的に 得られる縫い目および／あるいは重なり１１０は頂上の繊維条片１０６により覆 われることは確実である。 続いて、箔ホース１０７と繊維条片１０６が一対のローラー１１１を介して案 内され、ローラー１１１は上側と下側の箔条片１１４を同時にライニングホース に押しつける。上側と下側の箔条片１１４は各々箔条片ロール１１５から巻き取 られる。図１４にてわかるように、平らなライニングホース１０８の幅は箔条片 １１４より狭いほうが好ましく、箔条片の横に突出する縁１１６どうしは、前述 した一対のローラーと連動する接続手段を用いて、好ましくは熔接あるいは接着 剤によって相互接続される。なお、前述の接続手段は図示しない。 この時点におけるライニングホース１０８の完全な構造設計は図１４に明確に 示されている。これに関して、縫い目１１０の段状の構成は、図１４で示される ものとは異なる場合があることのみ付記する。 続いて、ライニングホース１０８が取外装置１１２により巻き上げられる。 この点について、図１４における外側の箔ホース１１７が製造されるのと類似 した方法によって、内側の箔ホース１０７も製造することができる。 図１５は図１２の装置に関して利用できる追加積層を示す。内側の箔ホース１ ０７を形成する際、ここでは内側の箔条片１１８が段状構成の繊維条片に付加さ れるため、内側の箔条片１１８と繊維条片１０６が湾曲されたときに、内側の箔 ホース１０７が同時に形成される。 図１６はこのような内側の箔条片１１８が、ガイド手段を介して、箔条片ロー ル１１５からどのように巻き取られ、平らなガイド舌部１１９に巻かれるかを示 す。ガイド手段は図示しないが、圧力ローラーであるのが望ましく、ガイド舌部 １１９の周長は実質的には内側の箔条片の幅に対応し、したがって、ライニング ホース１０８の所望の内周に対応するものである。箔の縁どうしは実質的に正確 に適合するよう接触されて配置されるため、接続手段１２０によって相互接続さ れる。接続は熔接あるいは接着剤によって行われる。第１６図において、接着テ ープのロールが回転可能に装着された心棒１２１が接続手段１２０として設けら れている。接着テープ１２３が巻き取られ、接着面を上に向けてガイド舌部 １１９に巻かれ、内側の箔条片１１８の連結された縁が、ガイド手段によって粘 着テープ１２３の接着面に、実質的に正確にフィッティング接触するように巻か れる。このように、内側の箔ホース１０７が継続的に製造される。外側の箔ホー スも類似の方法で製造される。 図示しない実施例の場合、ガイド舌部１１０にはホースの縦方向に前進運動を 起こさせる手段を設けることができ、この前進運動は実質的にホース取外速度と 同期する。巻回フィンガー２８（図６乃至図９を参照）と関連してベルト駆動に 使用されたものと類似した構造設計を適用できる。 内側の箔ホースに繊維条片が巻かれている最中に、同箔ホースが膨張された場 合における本方法の別の変形例についてとくに参照する。箔ホースは、内部に構 成された対向ホルダーの周りに偏心された状態で案内される。またこの方法によ り、単体のシステムにて任意のホース直径を製造できる。さらにこの方法では、 巻かれていない箔ホースを含めて、あらゆる種類の箔ホースが利用できる。さら なる加工については、上述の実施例のいずれかにしたがって選択される。 本発明は、前述のホースの製造に用いられる装置に関する限り少ない経費で、 適正な価格かつ比較的に高い製造速度のライニングホースの製造を可能とするも のである。繊維条片は織りガラス紡布、ガラス繊維織布、および／またはガラス 繊維編布および／またはガラス繊維マットおよび／または不紡ガラス繊維布の単 体あるいは組み合わせであるのが好ましい。また繊維状箔条片は、基礎反応開始 剤を追加するしないにかかわらず可視かつ無害のＵＶ−Ａ領域で硬化できるＵＶ 硬化樹脂であれば好ましいが、これに限ることはない。これらの素材がライニン グホースにとって優れた素材であることは証明されている。また外側のホースは 、実質的に十分に光を反射する層が内側および／または外側に塗布されているも のであればよい。 上述した方法にしたがって製造されたライニングホースは、例えば下水道の補 修作業に際して、欠陥のある排水管内に導入され、膨張および硬化される。しか しながら、前述のホースを膨張および硬化させた状態で、水道管、配管あるいは 排水管などの配管として直接設置することにより、前述のライニングホースを下 水道管の代用品として使用することもできる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＣＡ，ＪＰ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも一つの繊維条片(25、106)を硬化性樹脂含浸ホースに形成するこ とから成り、結果としてのライニングホース(20、108)の内側に保護箔が形成さ れる、特に下水道補修作業に使用される管状ライニングホース(20、108)の製造 方法において、まず巻回マンドレル（１）に箔条片（24）を螺旋状に巻回して保 護箔を成す箔ホース(26、107)を形成し、そして上記箔ホース(26、107)に繊維条 片(25、106)を巻回することを特徴とする管状ライニングホースの製造方法。 ２．ホースに形成された繊維条片(25、106)のまわりに外側箔ホース(117)が設け られることを特徴とする請求項１に記載の管状ライニングホースの製造方法。 ３．ホースに形成された繊維条片(25、106)に第２の箔条片（27）を螺旋状に巻 回することにより繊維条片(25、106)に外側箔ホースを装着し、上記第２の箔条 片（27）の組合さった横縁部が好ましくは重なり合うように配列されることを特 徴とする請求項１または２に記載の管状ライニングホースの製造方法。 ４．外側箔ホース(117)が少なくとも一つの箔条片（14、18）から成り、箔条片 （14、18）がホースの長手方向に箔条片ロール（15）から繰り出され、同時にホ ースに形成され、箔条片（14、18）の長手方向縁部が溶着または接着剤により相 互に結合されることを特徴とする請求項１〜２のいずれか一項に記載の管状ライ ニングホースの製造方法。 ５．繊維条片(25、106)及び箔条片（24）または複数の箔条片(24、27、114、118 )の巻回操作が本質的に同時に行われることを特徴とする請求項1〜４のいずれか 一項に記載の管状ライニングホースの製造方法。 ６．第１及び（または）第２の箔条片(24、27、114、118)の重なり合う横縁部が 、好ましくは溶着または接着剤により相互に密封的に結合されることを特徴とす る請求項1〜５のいずれか一項に記載の管状ライニングホースの製造方法。 ７．内側及び（または）外側箔ホース(26、107、117)の縁部が、同じ方向に繰り 出される接着剤テープ(123)によって相互に結合されることを特徴とする請求項 １〜６のいずれか一項に記載の管状ライニングホースの製造方法。 ８．繊維条片（25）を箔ホース（26）のまわりに螺旋状に巻回してホース形状を 作り、互いに対向した繊維条片（25）の横縁部が重なり合った状態で配列される ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の管状ライニングホースの 製造方法。 ９．得られるリードが第１及び（または）第２の箔条片（24、27）のリードに対 向するように繊維条片（25）が巻回されることを特徴とする請求項８に記載の管 状ライニングホースの製造方法。 10．少なくとも二つの繊維条片（25）が、互いに交差して巻回されることを特徴 とする請求項８または９に記載の管状ライニングホースの製造方法。 11．繊維条片(106)はホース状の保護箔上に、それらの長手方向縁部(109)が本質 的にホースの長手方向に向くようにして巻回され、上記繊維条片(106)が案内手 段(113)により保護箔の周りに案内されて、ホースの形状が得られるようにし、 そして繊維条片(106)または二つの繊維条片(106)長手方向縁部(109)の継目(110) 及び（または）重なりが、重畳した繊維条片(106)で覆われることを特徴とする 請求項１〜７のいずれか一項に記載の管状ライニングホースの製造方法。 12．長手方向縁部(109)の継目(110)及び（または）重なりを、互いに一様に変位 される配列状態で周囲に配列するようにして、繊維条片(106)が互いに変位され る状態で繰り出されることを特徴とする請求項11に記載の管状ライニングホース の製造方法。 13．保護箔が内側箔ホース(107)内に形成され、上記内側箔ホース(107)が平坦に され、互いに横方向に変位される重畳した繊維条片(106)が案内手段(113)により 内側箔ホース(107)まで一緒に導かれ、そして内側箔ホース(107)のまわりに一緒 に装着されて、互いにステップ状に配列される一側の長手方向縁部(109)が、互 いにステップ状に配列される他側の長手方向縁部(109)と本質的に正確に嵌合結 合して接合されることを特徴とする請求項11または12に記載の管状ライニングホ ースの製造方法。 14．繊維条片(25、106)がホースに形成される前に樹脂で含浸されることを特徴 とする請求項1〜13のいずれか一項に記載の管状ライニングホースの製造方法。 15．内側箔ホース(26、107)内に空気を吹き込み、繊維条片(25、106)を、内側 箔ホース(26、107)の膨らんだ部分上に巻回することを特徴とする請求項１〜14 のいずれか一項に記載の管状ライニングホースの製造方法。 16．巻回済みのライニングホース(20、108)が取外し装置(21、12)により取外さ れ、そして巻き取られることを特徴とする請求項1〜15のいずれか一項に記載の 管状ライニングホースの製造方法。 17．ガラス繊維ロービング織物、ガラス繊維織物及び（または）ガラス繊維メリ ヤス生地及び（または）ガラス繊維マット及び（または）ガラス繊維不織布が単 独でまたは組み合わせて繊維条片(25、106)として用いられることを特徴とする 請求項１〜16のいずれか一項に記載の管状ライニングホースの製造方法。 18．ホースの外側に、内方向に向かって及び（または）外方向に向かって本質的 に十分に光反射性の層が設けられることを特徴とする請求項１〜17のいずれか一 項に記載の管状ライニングホースの製造方法。 19．細長い巻回マンドレル（１）及び少なくとも二つの受け手段（５、９、15） を有し、これらの受け手段（５、９、15）が、細長い巻回マンドレル（１）の軸 線（４）に対して離間して配置され、上記軸線（４）のまわりで回転するように され、そして繊維条片及び箔条片ロール（６、10、18）を受けるのに用いられ、 また上記受け手段（５、９、15）が、巻回マンドレル（１）の軸線（４）に対し て互いに軸方向に変位するように配列され、上記繊維条片及び箔条片ロール（６ 、10、18）が、それらの長手方向軸線のまわりで回転するようにされ、そしてそ れぞれ、巻回マンドレル（１）の軸線（４）のまわりで受け手段を回転運動させ ること及び繊維条片及び箔条片ロール（６、10、18）をそれら自体の軸線のまわ りで同時に回転させることによって、繊維条片及び箔条片をそれぞれ巻回マンド レル（１）及び巻回マンドレル（１）の軸線（４）のまわりに巻回するようにし てそれぞれの受け手段（５、９、15）に支持され、さらに、本質的に上記巻回マ ンドレル（１）の軸線方向に巻回マンドレル（１）から巻回したライニングホー ス（20）を取外す取外し手段（21）を有することを特徴とする請求項１〜18のい ずれか一項に記載の管状ライニングホースの製造方法を実施する装置。 20．受け手段（５、９、15）がそれぞれ、繊維条片及び箔条片ロール（６、10、 18）を回転可能に受ける角度調整可能な受け軸（７、12、17）を備え、繊維条片 及び箔条片（24、25、27）の巻回リードが本質的にそれぞれの受け軸（７、12、 17）の角度位置に関係していることを特徴とする請求項19に記載の装置。 21．受け手段（５、９、15）がそれぞれ、フープ状のフレーム（８、I1、16）を 備え、このフープ状のフレーム（８、11、16）が巻回マンドレル（１）のまわり にのびるように配列され、そして巻回マンドレル（１）のまわりで回転できるよ うに支持され、また繊維条片及び箔条片（24、25、27）の巻回リードが異なる場 合に、巻回マンドレル（１）の軸線方向における巻回速度が繊維条片及び箔条片 （24、25、27）の全てに対して本質的に同じとなるようにフープ状のフレーム（ ８、11、16）が駆動装置により種々の速度で駆動されることを特徴とする請求項 19または20に記載の装置。 22．巻回マンドレル（１）が吹込みノズル（２）を備え、この吹込みノズル（２ ）が巻回マンドレルの取外し端部に配置され、空気を箔ホース（26）内に吹込む ことができることを特徴とする請求項19〜21のいずれか一項に記載の装置。 23．取外し装置（21）がライニングホース（20）をスキージーする取外しローラ （22）から成り、上記箔ホース（26）が、取外しローラ（22）と吹込みノズル（ 2）との間に位置した領域に空気が充填されることを特徴とする請求項19〜22の いずれか一項に記載の装置。 24．箔ホース（26）を巻回する第１の箔条片ロール（24）の受け手段（５）が巻 回マンドレル（１）のまわりに配置され、また繊維条片ロール（10）及び外側の 箔ホースを巻回する第２の箔条片ロール（18）の受け手段（９、15）が本質的に 吹込みノズル（２）及び（または）箔ホース（26）の空気充填領域のまわりに配 置されることを特徴とする請求項19〜23のいずれか一項に記載の装置。 25．箔条片（24、27）の受け手段（５、15）の各々に、箔条片（24、27）の重な り横縁部を好ましくは溶着または接着剤によりシールするシール手段が組み合わ されることを特徴とする請求項19〜24のいずれか一項に記載の装置。 26．巻回マンドレル（１）が少なくとも二つの巻回フィンガー（28）から成り、 これらの巻回フィンガー（28）が本質的に互いに平行に配列されしかも巻回マン ドレル（１）の軸線（４）に対して径方向に個々にまたは一緒に調整され、 上記巻回マンドレル（１）の巻回周囲を変えるようにされることを特徴とする請 求項19〜25のいずれか一項に記載の装置。 27．各巻回フィンガー（28）が円筒状構造をもつことを特徴とする請求項19〜26 のいずれか一項に記載の装置。 28．巻回フィンガー（28）が、巻回マンドレル（１）の軸線（４）のまわりで一 緒に回転するように支持され及び（または）駆動されることを特徴とする請求項 19〜27のいずれか一項に記載の装置。 29．各巻回フィンガー（28）が、それぞれの軸線のまわりで回転するように支持 され及び（または）駆動されることを特徴とする請求項19〜28のいずれか一項に 記載の装置。 30．巻回フィンガー（28）が、ホースの長手方向に前進運動させる手段例えばベ ルト駆動装置を備え、巻回フィンガー（28）から内側の箔ホース（26）を本質的 に摩擦なしで取外しできるようにし、上記前進運動がホースの取外し速度と同期 していることを特徴とする請求項19〜29のいずれか一項に記載の装置。 31．繊維条片及び箔条片ロール(103、115)を回転可能に受ける少なくとも二つの 受け手段がホース軸線(104)に対して本質的に直角にのびる受け平面(105)に配置 され、受け手段(101)を備えた多数の受け平面(105)がホース軸線(104)の軸線方 向に相互に変位するように設けられ、また一つの受け平面(105)の受け手段(101) が少なくとも別の平面(105)の受け手段(101)に対してホース軸線(104)のまわり で回転可能に変位できるように設けられ、ホース軸線の方向(104)に見た時、受 け手段(101)が本質的に星型構造に形成されることを特徴とする請求項１〜18の いずれか一項に記載の管状ライニングホースの製造方法を実施する装置。 32．各繊維条片(103)に、少なくとも一つの加圧ローラの形式の案内手段(113)が 組合され、この案内手段(113)が繊維条片(103)を内側の箔ホース(107)と正確に 嵌合接触させるために設けられることを特徴とする請求項31に記載の装置。 33．繊維条片及び箔条片ロール(103、115)を回転可能に受けるために用いられる 多数の受け手段(101)が、互いに横方向に変位できるように前後に列を成し て配置され、それにより少なくとも一つの繊維条片(103)が他の繊維条片の頂部 上に繰り出され、それらの長手方向縁部(109)がステップ状に変位するようにさ れ、また好ましくは多数の加圧ローラの形状の案内手段(113)が設けられ、これ らの案内手段(113)によって繊維条片(103)が箔ホース(107)の回りに導かれるこ とを特徴とする請求項１〜18のいずれか一項に記載の管状ライニングホースの製 造方法を実施する装置。請求項31に記載の装置。 34．一対のローラ(111)が設けられ、これらのローラ(111)が上側及び下側の箔条 片(114)を加圧するのに用いられ、また、これらのローラ(111)を介してホースが 案内され、箔ホースの平らな幅が箔条片(114)の幅より狭く、それにより箔条片( 114)の横方向に突出した縁部(116)が、上記一対のローラ(111)と組合さった結合 手段によって、好ましくは溶着または接着剤で、相互に結合できることを特徴と する請求項31〜33のいずれか一項に記載の装置。 35．平坦な案内舌状部材(119)が設けられ、この平坦な案内舌状部材(119)の周囲 長さが本質的に内側の箔条片(118)の幅に相応し、それにより上記箔条片(118)が 、案内手段(113)、好ましくは加圧ローラの形状の案内手段によって上記平坦な 案内舌状部材(119)のまわりに案内され、箔の縁部が本質的に正確に嵌合接触し て互いに当接し、そして結合装置によって好ましくは溶着または接着剤で相互に 結合できることを特徴とする請求項31〜34のいずれか一項に記載の装置。 36．案内舌状部材が、ホースの長手方向に前進運動させる手段を備え、それによ り上記案内舌状部材(119)から内側の箔ホース(107)を本質的に摩擦なしに取外す ことができ、上記前進運動がホースの取外し速度と本質的に同期していることを 特徴とする請求項35に記載の装置。 37．結合手段が、接着剤テープのロール(122)を回転可能に取り付けた軸(121)で あり、接着剤テープ(123)が、互いに本質的に正確に嵌合接触して接着剤テープ( 123)の粘着側に案内手段(113)によって箔条片(118)の組合さった縁部を押圧する ように繰り出されることを特徴とする請求項31〜36のいずれか一項に記載の装置 。 38．箔条片（24）を螺旋状に巻回して形成した箔ホース(24、107)と、上記箔ホ ース(24、107)に巻回した少なくとも一つの樹脂含浸繊維条片(25、106)とから成 り、箔条片（24）の互いに対向した横縁部が重なり合うように配列され、また繊 維条片(25、106)の互いに組合される横縁部が重なり合うように配列されること を特徴とする請求項１〜18のいずれか一項に記載の管状ライニングホースの製造 方法に従って製造した特に下水道補修作業用のライニングホース。 39．少なくとも一つの箔条片(27、114、118)で作られる箔ホース(117)がホース に形成された繊維条片(25、106)のまわりに配置されることを特徴とする請求項3 8に記載のライニングホース。 40．内側及び（または）外側の箔条片(24、27、114、118)のそれぞれの長手方向 縁部が、好ましくは溶着または接着剤により密封的に相互に結合されることを特 徴とする請求項38または39に記載のライニングホース。 41．繊維条片（25）が箔ホース(26、107)のまわりに螺旋状に巻回され、ホース 形状が得られるようにしたことを特徴とする請求項38に記載のライニングホース 。 42．繊維条片（25）の巻回リードが第１及び（または）第２の箔条片（24、27） の巻回リードと相対していることを特徴とする請求項41に記載のライニングホー ス。 43．少なくとも二つの繊維条片（25）が互いに交差して巻回されることを特徴と する請求項41または42に記載のライニングホース。 44．多数の樹脂含浸繊維条片(106)が内側の箔ホース(26、107)上に配置され、そ れらの長手方向縁部(109)が本質的にホースの長手方向にのび、一つの繊維条片( 106)または二つの繊維条片(106)の二つの長手方向縁部(109)の継ぎ目(110)及び （または）重なりが、重畳した繊維条片(106)によって覆われていることを特徴 とする請求項38〜40のいずれか一項に記載のライニングホース。 45．長手方向縁部(109)の継目(110)及び（または）重なりを、互いに一様に変位 される配列状態で配列するようにして、繊維条片(106)が互いに変位されるよう に配列されることを特徴とする請求項42に記載のライニングホース。 46．繊維条片(25、106)が、ガラス繊維ロービング織物、ガラス繊維織物及び（ または）ガラス繊維メリヤス生地及び（または）ガラス繊維マット及び（ま たは）ガラス繊維不織布の単独または組み合わせたものから成ることを特徴とす る請求項38〜45のいずれか一項に記載のライニングホース。 47．繊維条片(25、106)がUV硬化性樹脂で含浸され、UV硬化性樹脂が好ましくは 、ラジカル開始剤を添加してまたは添加せずに可視の無害なUV-A領域で硬化する ようにされることを特徴とする請求項38〜46のいずれか一項に記載のライニング ホース。 48．ホースの外側に、内方向に向かって及び（または）外方向に向かって本質的 に十分に光反射性の層が設けられることを特徴とする請求項47に記載のライニン グホース。 49．光反射性層がアルミニウム層で形成されることを特徴とする請求項48に記載 のライニングホース。 50．光反射性層が、蒸着によりアルミニウムを付着させた外側箔、好ましくはプ ラスチック箔によって形成されることを特徴とする請求項48に記載のライニング ホース。 51．外側及び（または）内側の箔に、補強層、例えば織物層が設けられることを 特徴とする請求項38〜50のいずれか一項に記載のライニングホース。 52．少なくとも一つの繊維条片(25、106)を硬化性樹脂含浸ホースに形成する工 程から成り、結果としてのライニングホース(20、108)の内側に保護箔が形成さ れる、特に請求項１〜50のいずれか一項による特に下水道補修作業用の管状ライ ニングホース(20、108)を製造方法において、繊維条片(25、106)が、保護箔を形 成する安定化箔ホース(26、107)から成る巻回マンドレル（１）に巻回されるこ とを特徴とする管状ライニングホースの製造方法。 53．箔ホース(26、107)が膨らませられ、膨らんだ箔ホース(26、107)上に繊維条 片(25、106)を巻回することを特徴とする請求項52に記載の管状ライニングホー スの製造方法。 54．膨らんだ箔ホース(26、107)が箔ホース(26、107)内部に設けられるカウンタ ーホルダーに本質的に偏心して案内されることを特徴とする請求項52または53い ずれかに記載の管状ライニングホースの製造方法。 55．箔ホース(26、107)が箔条片（24）で作られ、箔条片（24）がロールからホ ースの長手方向に繰り出され、そして同時に管に形成され、一つまたは複数の箔 条片の長手方向縁部が溶着または接着剤によって相互に結合されることを特徴と する請求項51または54いずれかに記載の管状ライニングホースの製造方法。