JPH09511681A - 多層およびスライドダイ塗布方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ダイ塗布方法および装置は、上流リップを有する上流バー(１０４,１５４,２２６)と、下流リップを有する下流バー(１０４,１５４,２２６)と、真空バー(１１０,１６０,２２４)とを備えるダイ(１００,１５０,２２０)を含む。上流リップはランドとして形成され、第１マニホールドバーはシャープエッジとして形成される。ランドの形状は、塗布されている面の形状に一致する。スロット高さＨとオーバーバイトＯと収束Ｃとの少なくともひとつを変えると、塗布性能を向上することができる。ダイは、スライド面(２３６,２４４)を有することができ、塗料液は、通路からダイを出ることができ、スライド面に沿ってすべり、マニホールドバーシャープエッジと上流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビードを形成する。このダイは、多層を塗布するためにいくつかの通路を備えることが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 多層およびスライドダイ塗布方法および装置技術分野 本発明は、塗布方法に関する。より詳しくは、本発明は、ダイを用いる塗布方 法に関する。背景技術 米国特許第２,６８１,２９４号は、直接押し出しおよびスライドタイプの計量 された塗布システムについて、塗布ビードを安定化するための真空方法を開示し ている。このような安定化は、これらのシステムの塗布能力を高める。しかし、 これらの塗布システムは、ある塗布された製品について必要とされる非常に低い 液体粘度でさえ薄い湿潤層を提供する十分な総合能力を欠いている。 米国特許第２,７６１,７９１号は、移動するウェブ上に明瞭な層関係で同時に 数種の液体をビード塗布する種々の形態の押し出しおよびスライドコーターを教 示している。しかし、これらの塗布システムは、ある塗布された製品については 、必要とされるウェブ速度および塗布ギャップで所望の多層湿潤層厚さを維持す るための十分な総合性能が欠けている。米国特許第５,２５６,３５７号は、スロ ットエッジの一方にアンダーバイトを有する多層塗布ダイを開示している。２つ のエッジの一方のアンダーバイトは、ある場合には、塗布状態を向上する。 米国特許第４,４４５,４５８号は、斜角をつけられた引き落とし面を有する押 し出しタイプビード塗布ダイを開示している。このダイは、塗布ビードの下流側 に境界力を負わせて、ビードを保持するために必要な真空量を減じる。真空の減 少は、チャター欠陥と塗布条痕とをできるだけ少なくする。塗布品質を向上する ためには、スロット軸に関して傾斜をつけられた面の鈍角と、移動するウェブに 向けて(オーバーハング)および移動ウェブから遠ざけて(アンダーハング)のベベ ルのスロット軸に沿っての位置とは、最適化されなければならない。最適化によ って、感光性エマルジョンを塗布するために必要とされる高い品質となる。しか し、ある塗布された製品に必要とされる薄い層の性能能力は不足する。 米国特許第３,４１３,１４３号は、過剰な塗料液が上流スロットを通って塗布 ビード領域内に送り出される２つのスロットダイを開示する。入ってくる液体の 略半分は、下流スロットを通ってビード領域の外に送り出され、その残りが移動 するウェブに塗布される。ビード中の過剰液体は、安定化効果を有し、真空チャ ンバーを用いることなく性能を向上する。しかし、この装置は、上記したギャッ プ対湿潤厚比は最大３にすぎず、ある塗布された製品について必要とされる性能 を与えない。 米国特許第４,４４３,５０４号は、スライド塗布装置を開示する。この装置は 、スライド面と水平基準面との間の角度が３５°から５０°までの範囲であり、 塗りロールに対する接面とスライド面との間に形成される逃げ角は８５°から１ ００°までの範囲である。これらの範囲内での運転は、スライドに沿っての大き い流体モーメントによる性能とスライド面に対する大きい流体剥離力による塗布 不均一との間の妥協を与える。しかし、たとえ真空チャンバーを用いても、この システムは、ある塗布された製品に対して必要とされる性能を与えない。 欧州特許出願ＥＰ５５２６５３は、低エネルギーのフッ素化ポリエチレン面で 、塗布ビードの近くおよびそれより下のスライド塗布ダイ面を覆うことを開示し ている。被膜は、塗布リップ先端より下に０.０５−５.００mmで開始し、塗布ビ ードから離れる方向に延在する。低-表面-エネルギーの被膜は、裸の金属細片に よって塗布リップ先端から離されている。これは、ビード静止接触線を位置決め する。低エネルギー被膜は、塗布条痕を排除し、ダイ掃除に役に立つ。押し出し 塗布ダイについてこれを用いることは、記載されていない。 図１は、計量された塗布システムの一部として真空チャンバー１２を有する公 知の塗布ダイ１０を示している。塗料液１４は、バックアップローラー２０によ って支持された移動しているウェブ１８に塗布するために、ポンプ１６によって ダイ１０に正確に供給される。塗料液は、ダイのスロット２６から分配して移動 するウェブ１８に塗布するために、流路２２を通ってマニホールド２４に供給さ れる。図２に示すように、塗料液は、スロット２６内を通過し、上流ダイリップ ３０と下流ダイリップ３２とウェブ１８との間に、連続的な塗布ビード２８を形 成する。リップ３０,３２の幅であるＦ₁およびＦ₂の寸法は、ともに０.２５から ０. ７６mmの範囲である。真空チャンバー１２は、ビードを安定化するために、ビー ドの真空上流を応用する。この形状は多くの場合に相応に働くが、公知の方法の 性能を向上するダイ塗布方法が必要とされている。発明の要旨 本発明は、面上に多層の塗料液を塗布するダイ塗布装置である。この装置は、 上流リップを有する上流バーと、くさびエッジを有するくさびバーと、下流リッ プ６２を有する下流バーとを備えるダイを含む。上流リップはランドとして形成 され、くさびエッジはシャープエッジとして形成され、下流リップはシャープエ ッジとして形成される。第１通路は、ダイを貫通して上流バーと上記くさびバー との間を走り、第２通路は、ダイを貫通してくさびバーと下流バーとの間でダイ の中を走る。第１通路は、上流リップおよびくさびエッジにより形成された第１ スロットを有し、第２通路は、くさびエッジおよび下流リップにより形成された 第２スロットを有する。第１塗料液は、第１スロットからダイを出て、塗布され ている面上への塗布のために、上流ダイリップとくさびエッジと塗布されている 面との間に、連続的な塗布ビードを形成する。第２塗料液は、第２スロットから ダイを出て、第１塗料液の上への塗布のために、くさびエッジと下流エッジと塗 布されている面との間に、連続的な塗布ビードを形成する。ビードは、たとえ真 空が増加されるにつれてさえ、ランドと塗布されるべき面との間の空間内へ、意 味ありげには移動しない。 ランドの形状は、塗布されている面の形状に一致する。面が湾曲している場合 には、ランドは湾曲している。また、ダイは、ビードの真空上流を応用してビー ドを安定化することを含むことが可能である。真空は、ランドを有する真空バー を備える真空チャンバーを用いて、応用されることが可能である。真空ランドの 形状も、塗布される面の形状に一致する。ランドと真空ランドとは、同じ曲率半 径を有することが可能であり、塗布されるべき面に対して同一のまたは異なる収 束を有することが可能である。 スロット高さとオーバーバイトと収束との少なくともひとつを変えると、塗布 性能を向上することが可能である。スロット高さとオーバーバイトと収束とは互 いに組み合わせて選択され、ランドの長さと、下流バーのエッジ角と、塗布スロ ットの下流バー面とシャープエッジに平行かつ直接対向する塗布されるべき面上 の線を通る接面との間のダイ迎え角と、シャープエッジと塗布されるべき面との 間の塗布ギャップ距離とが、互いに組み合わせて選択される。 他の実施例において、ダイは、上流リップを有する上流バーと、セパレータと 、下流リップを有する下流バーとを備える。上流リップはランドとして形成され 、下流リップはシャープエッジとして形成される。第１通路は、ダイを貫通して 上流バーとセパレータとの間を走り、第２通路は、ダイを貫通してセパレータと 下流バーとの間を走る。第１および第２通路は結合して、上流リップおよび下流 リップにより形成された単一のスロットを形成する。ふたつの塗料液は、ダイス ロットの内側へ一緒に運ばれ、塗布ビードを形成して塗布されるべき面に移され る分離した積層として、スロット内を流れる。 本発明のダイ塗布方法は、第１塗料液を第１スロット内に通すステップと、第 ２塗料液を第２スロット内に通すステップと、塗布されている面上への塗布のた めに、上流ダイリップとくさびエッジと塗布されている面との間に、第１塗料液 を用いて連続的な塗布ビードを形成するステップと、第１塗料液の上への塗布の ために、くさびエッジと下流ダイリップと塗布されている面との間に、第２塗料 液を用いて連続的な塗布ビードを形成するステップとを備える。ビードは、真空 が増加されるにつれてさえ、ランドと塗布されるべき面との間の空間内へ、意味 ありげには移動しない。 この方法は、ランドの長さと、下流バーのエッジ角と、塗布スロットの下流バ ー面と下流リップシャープエッジに平行かつ直接対向する塗布されるべき面上の 線を通る接面との間のダイ迎え角と、下流リップシャープエッジと塗布すべき面 との間の塗布ギャップ距離とを、互いに組み合わせて選択するステップと、スロ ット高さとオーバーバイトと収束とを互いに組み合わせて選択するステップとを 備えることが可能である。また、この方法は、ビードの真空上流を応用してビー ドを安定化するステップを含むことが可能である。 他の方法は、第１塗料液を第１通路内に通すステップと、第２塗料液を第２通 路内に通すステップと、第１および第２塗料液をダイスロットの内側で一緒に運 ぶステップと、第１および第２塗料を、塗布ビードを形成する分離した積層とし て、スロット内に流すステップと、塗布されるべき面にビードを移すステップと を備える。 本発明は、面上に塗布する液体を塗布するダイ塗布装置である。この装置は、 上流リップを有する上流バーと、マニホールドバーと、下流リップを有する下流 バーと、真空バーと、スライド面とを備えるダイを含む。上流リップはランドと して形成され、第１マニホールドバーはシャープエッジとして形成される。第１ 通路は、ダイを貫通してマニホールドバーと下流バーとの間を走る。塗料液は、 この通路からダイを出て、スライド面に沿って滑り、マニホールドバーシャープ エッジと上流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的なビードを形成す る。ビードは、真空が大きくされるにつれてさえ、ランドと塗布されるべき面と の間の空間内へ、意味ありげには移動しない。ランドの形状は、塗布されている 面の形状に一致する。 また、本発明は、面上に多層の塗料液を塗布する多層ダイ塗布装置である。こ の装置は、上流リップを有する上流バーと、第１マニホールドバーと、第２マニ ホールドバーと、下流リップを有する下流バーと、真空バーと、スライド面とを 備えるダイを含む。上流リップは、ランドとして形成され、第１マニホールドバ ーはシャープエッジとして形成される。第１通路は、ダイを貫通して第１マニホ ールドバーと第２マニホールドバーとの間を走る。第１塗料液は、第１通路から ダイを出て、スライド面に沿って滑り、塗布されるべき面上への塗布のために、 マニホールドバーシャープエッジと上流ダイリップと塗布されている面との間に 、連続的な塗布ビードを形成する。第２通路は、ダイを貫通して第２マニホール ドバーと下流バーとの間を走る。第２塗料液は、第２通路からダイを出て、スラ イド面に沿って滑り、第１塗料の上への塗布のために、マニホールドバーシャー プエッジと上流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビードを 形成する。 本発明のダイ塗布方法は、シャープエッジを有するマニホールドバーと下流リ ッ プを有する下流バーとにより形成された通路内に塗料液を通すステップと、通路 から出ている塗料液をスライド面に沿って滑らせて、連続的な塗布ビードを、マ ニホールドバーシャープエッジと、ランドとして形成された上流ダイリップと、 塗布されている面との間に形成するステップとを備える。ビードは、真空が増加 されるにつれてさえ、ランドと塗布されるべき面との間の空間の中へ、意味あり げには移動しない。 また、この方法は、ランドの長さと、第１マニホールドバーのエッジ角と、シ ャープエッジと塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離とを、互いに組み合 わせて選択するステップと、オーバーバイトと収束とを互いに組み合わせて選択 するステップとを備えることが可能である。 多層塗布方法は、第１塗料液を、シャープエッジとして構成された第１マニホ ールドバーと第２マニホールドバーとによって形成された第１通路に通すステッ プと、第１通路から出ている第１塗料液をスライド面に沿って滑らせるステップ と、塗布されるべき面上への第１塗料液の塗布のために、連続的な塗布ビードを 、マニホールドバーシャープエッジと、上流ダイリップと、塗布されている面と の間に形成するステップと、第２塗料液を、第２マニホールドバーと下流バーと によって形成された第２通路に通すステップと、第２通路から出る第２塗料液を スライド面に沿って滑らせるステップと、第１塗料液の上への第２塗料液の塗布 のために、マニホールドバーシャープエッジと上流ダイリップと塗布されている 面との間に、連続的な塗布ビードを形成するステップとを備える。図面の簡単な説明 図１は、公知の塗布ダイの略断面図である。 図２は、図１のダイのスロットおよびリップの拡大断面図である。 図３は、本発明の押出ダイの断面図である。 図４は、図３のダイのスロットおよびリップの拡大断面図である。 図５は、図４と同様のスロットおよびリップの断面図である。 図６は、他の真空チャンバーの構成の断面図である。 図７は、また別の他の真空チャンバーの構成の断面図である。 図８は、本発明の他の押出ダイの断面図である。 図９aおよび９bは、図８のダイのスロット、正面、および真空チャンバーの拡 大断面図である。 図１０aおよび１０bは、図８のダイの略図である。 図１１は、１.８センチポアズの粘度の塗料液について、公知の押出ダイと本 発明の押出ダイとの性能を比較した塗布テスト結果を示す。 図１２は、２.７センチポアズの粘度の塗料液について、比較テスト結果を示 す。 図１３は、塗布テストのデータのまとめである。 図１４は、９つの異なる塗料液について、本発明の押出塗布ダイについての一 定Ｇ／Ｔ_W線のグラフである。 図１５は、本発明の多層押し出しダイの断面図である。 図１６は、図１５のダイの正面および真空チャンバーの断面図である。 図１７は、多層押し出しダイの他の実施例の断面図である。 図１８は、図１７のダイの正面および真空チャンバーの断面図である。 図１９は、公知のスライド塗布ダイの断面図である。 図２０は、本発明の多層スライド塗布ダイの断面図である。 図２１は、本発明の多層、組み合わせ押し出しスライドコーターの断面図であ る。 図２２は、本発明の他の実施例のダイの断面図である。 図２３は、図２２のダイの多層バージョンの断面図である。 図２４は、図２２のダイの、多層、組み合わせ押し出しおよびスライドバージ ョンの断面図である。発明の詳細な説明 本発明は、ダイ塗布方法および装置に関し、ダイは、性能を向上しかつ最適化 するために配置されたシャープエッジとランドとを備える。ランドは、塗料液塗 布の直接領域内の面の形状に適合するように構成される。ランドは、バックアッ プローラーのまわりを通過するウェブに適合するために曲げられることが可能で あり、また、ランドは、ローラー間のウェブの自由スパンに適合するために平ら であることも可能である。 図３は、本発明の真空チャンバー４２を有する押し出しダイ４０を示す。塗料 液１４は、バックアップロール５０によって支持された移動するウェブ４８に塗 布されるために、ポンプ４６によってダイ４０に供給される。塗料液は、スロッ トから分配して移動するウェブ４８に塗布するために、流路５２からマニホール ド５４に供給される。図４に示されたように、塗料液１４はスロット５６内を通 り、連続的な塗布リード５８を、上流ダイリップ６０と下流ダイリップ６２とウ ェブ４８との間に形成する。塗料液は、種々の液体または他の流体のひとつとす ることができる。上流ダイリップ６０は、上流バー６４の一部であり、下流ダイ リップ６２は、下流バー６６の一部である。スロット５６の高さは、真鍮または ステンレス鋼から作られかつデクル(deckle)すなわちすき桁されることが可能で あるＵ字形状のシムによって制御されることが可能である。真空チャンバー４２ は、ビードの真空上流を利用して、塗布ビードを安定化する。 図５に示されたように、上流リップ６０は湾曲したランド６８として形成され 、下流リップ６０はシャープエッジ７０として形成される。この構成は、公知の ダイ-タイプコーター以上に総合性能を改良する。改良された性能とは、より速 いウエブ速度かつより大きい塗布ギャップで運転でき、より粘度の高い塗料液を 用いて運転でき、より小さい湿潤塗布厚さを形成できることを、意味する。 シャープエッジ７０は清浄でぎざぎざやまくれがないようにすべきであり、２ ５cmの長さで１ミクロン以内の直線度とすべきである。エッジの半径は、１０ミ クロンより大きくすべきでない。湾曲したランド６８の半径は、バックアップロ ーラー５０の半径に、塗布ギャップとウェブ厚さに対して、できるかぎり小さな 、臨界値ではない、０.１３mmのゆとりを足したものに等しくすべきである。代 わりに、湾曲したランド６８の半径は、バックアップローラー５０の半径を越え ることができ、シムがウェブ４８に関してランドを合わせるために用いられるこ とが可能である。バックアップローラーと同じ半径を有するランドによって達成 されるある収束Ｃは、シムを用いてランドを扱うことによって、バックアップロ ー ラーより大きい半径を有するランドによって達成されることが可能である。 また、図５は、単一層押し出しについての幾何的運転パラメータの寸法を示す 。上流バー６４の湾曲したランド６８の長さＬ₁は、１.６mmから２５.４mmまで の範囲にすることができる。好ましい長さＬ₁は、１２.７mmである。下流バー６ ６のエッジ角Ａ₁は、２０°から７５°までの範囲とすることができ、好ましく は、６０°である。シャープエッジ７０のエッジ半径は、約２ミクロンから約４ ミクロンに、好ましくは１０ミクロンより小さくすべきである。下流バー６６の 塗布スロット５６の面と、シャープエッジ７０に平行かつ直接対向するウェブ４ ８の面上の線を通る接面Ｐとの間のダイ迎え角Ａ₂は、６０°から１２０°の範 囲にすることができ、好ましくは９０°−９５°、たとえば９３°である。塗布 ギャップＧ₁は、シャープエッジ７０とウェブ４８との間の直角距離である。(塗 布ギャップＧ₁は、シャープエッジで計測されるが、いくつかの図においては、 図示の分かりやすさのために、シャープエッジから間隔を設けて図示されている 。図中のＧ₁の位置にかかわらず−そして、ウェブの曲線のために、シャープエ ッジから移動して離れるにつれて、ギャップが大きくなる−ギャップはシャープ エッジで計測される。) スロット高さＨは、０.０７６mmから３.１７５mmまでの範囲とすることができ る。オーバーバイトＯは、上流バー６４の湾曲したランド６８の下流エッジ７２ に対する、下流バー６６のシャープエッジ７０の、ウェブ４８に向かう方向の位 置である。また、オーバーバイトは、任意のある塗布ギャップＧ₁について、シ ャープエッジに関して、ウェブ４８から離れる湾曲したランド６８の下流エッジ の引っ込みとして、みることもできる。オーバーバイトは、０mmから０.５１mm までの範囲とすることができ、対向するダイスロットの端部における設定は、互 いに２.５ミクロン以内とすべきである。この塗布システムについての精密な取 付システムは、たとえば、正確なオーバーバイト均一性を達成することを要求さ れる。収束Ｃは、離れた湾曲したランド６８の、ウェブ４８と平行の(または、 同心の)位置から、図５に示すように、反時計方向の角度位置であり、下流エッ ジ７２は回転中心である。収束は、０°から２.２９°までの範囲とすることが で き、ダイスロットの対向する端部における設定は、互いに０.０２３°以内にす べきである。スロット高さ、オーババイト、および収束は、粘度のような流体特 性と同様に、ダイ塗布装置および方法の性能に影響を与える。 総合性能の観点から、１,０００センチポアズおよびそれ以下の粘度範囲内の 液体については、スロット高さは０.１８mm、オーバーバイトは０.０７６mm、収 束は０.５７°とすることが好ましい。他のスロット高さを用いる性能レベルは 、ほとんど同じとすることができる。性能の利点は、１,０００センチポアズを 超える粘度のときにも、発見されることが可能である。収束を０.５７°に保持 し、他の最適なスロット高さおよびオーバーバイトの組み合わせは、以下のよう になる。 スロット高さ オーバーバイト ０.１５mm ０.０７１mm ０.２０mm ０.０８２mm ０.３１mm ０.１００mm ０.５１mm ０.１３０mm 上記した液体粘度範囲において、任意のある収束の値について、最適のオーバー バイトの値は、スロット高さの値の平方根に対して正比例するようである。同様 に、任意のあるスロット高さの値について、最適のオーバーバイトの値は、収束 の値の平方根に反比例すると考えられる。 図６に示されたように、真空チャンバー４２は、正確で繰り返し可能な真空シ ステムガスフローを許容するため、上流バー６４と一体の一部、または上流バー ６４に取付られた一部とすることが可能である。真空チャンバー４２は、真空バ ー７４を用いて形成され、選択随意の真空レストリクター７６と真空マニホール ド７８とを通って、真空源流路８０に接続される。湾曲した真空ランド８２は、 上流バー６４と一体の一部とすることが可能であり、また、上流バー６４に固定 された真空バー７４の一部とすることが可能である。真空ランド８２は、湾曲し たランド６８と同じ曲率半径を有する。湾曲したランド６８と真空ランド８２と は、互いに“一致”するように、一緒に仕上げ研削されることが可能である。そ し て、真空ランド８２および湾曲したランド６８は、ウェブ４８に関して同じ収束 Ｃを有する。 真空ランドギャップＧ₂は、真空ランド８２とウェブ４８との間の真空ランド の下側エッジにおける距離であり、塗布ギャップＧ₁と、オーバーバイトＯと、 湾曲したランド６８の収束Ｃによる変位との合計である。(図中のＧ₁の位置とは 関係なく、ギャップは真空ランドの下側エッジとウェブとの間の直角距離である 。)真空ランドギャップＧ₂が大きいとき、周囲の空気の真空チャンバー４２への 過剰流入が生じる。真空源は真空チャンバー４２において特定の真空圧レベルを 補償し維持するのに十分な容量を有してよいが、空気の流入は塗布性能を下げる 可能性がある。 図７において、真空ランド８２は、上流バー６４に取り付けられた真空バー６ ４の一部である。製造中に、湾曲したランド６８は仕上げられて、収束Ｃは“練 磨”される。そして、真空バー７４が取り付けられ、真空ランド８２は、真空ラ ンド８２がウェブ４８に平行であるように、異なる研削中心を用いて仕上げ研削 され、真空ランドギャップＧ₂は、所望のオーバーバイト値が設定されたとき、 塗布ギャップＧ₁に等しい。真空ランド長さＬ₂は、６.３５mmから２５.４mmまで の範囲とすることができる。好ましい長さＬ₂は、１２.７mmである。この実施例 は、図６の実施例よりも、困難な塗布条件においてより高い総合塗布性能能力を 有するが、ひとつの特定の組の運転条件について、いつでも、仕上げ研削される 。そのため、塗布ギャップＧ₁またはオーバーバイトＯが変わると、真空ランド ギャップＧ₂はその最適値から移動してよい。 図８および９には、ダイ４０の上流バー６４が上流バーポジショナー８４に取 り付けられ、真空バー７４が真空バーポジショナー８６に取り付けられている。 上流バー６４の湾曲したランド６８と真空バー７４の真空ランド８２とは、互い に直接には接続されていない。真空チャンバー４２は、真空バー７４とポジショ ナー８６とを貫通して真空源に接続される。真空バー７４についての取り付けお よび位置決めは、上流バー６４についての取り付けおよび位置決めとは分離され る。これは、ダイの性能を向上し、精度がよく、繰り返し可能な真空システムガ スフローを許容する。また、真空バーシステムのがっしりした構成は、公知のシ ステムに比べて向上された性能の助けとなる。また、真空バー７４についてのこ の構成は、スロットコーター、押し出しコーター、およびスライドコーターのよ うな他の公知のコーターの性能を向上することが可能であろう。柔軟な真空シー ル細片８８は、上流バー６４と、真空バー７４との間をシールする。 真空ランド８２とウェブ４８との間のギャップＧ₂は、塗布ギャップＧ₁、オー バーバイトＯまたは収束Ｃの変化によって影響されず、塗布の間連続的にその最 適値に保たれてもよい。真空ランドギャップＧ₂は、０.０７６mmから０.５０８m mまでの範囲内に設定されてよい。ギャップＧ₂についての好ましい値は、０.１ ５mmである。真空ランド８２についての好ましい角度位置は、ウェブ４８に平行 である。 塗布中に、真空レベルは、最良品質の被覆層を作るために、調整される。一般 的な真空圧レベルは、３０.５m／分のウェブ速度で６ミクロンの湿潤層厚さに２ センチポアズの塗料液を塗布するとき、５１mmＨ₂Ｏである。湿潤層厚さを減少 し、粘度を大きくし、またはウェブ速度を増加すると、１５０mmＨ₂Ｏを越える より高い真空レベルが必要となる可能性があろう。本発明のダイは、公知のシス テムよりも、より小さい満足な最小真空レベルと、より高い満足な最大真空レベ ルとを示し、ある状況において、公知のシステムで不可能であるゼロ真空圧で運 転することが可能である。 図１０aおよび１０bは、ある位置決め調整と真空チャンバー閉鎖とを示す。オ ーバーバイト調整は、上流バー６４に関して下流バー６６を移動し、シャープエ ッジ７０は、湾曲したランド６８の下流エッジ７２に対して、ウェブに向かう方 向または離れる方向に移動する。収束の調整は、上流バー６４と下流バーとを一 緒に、下流エッジ７２を貫通して走る軸のまわりに回転し、湾曲したランド６８ が図１０に示された位置から移動して、ウェブ４８に対して平行な位置から離れ 、または平行位置に戻る。塗布ギャップ調整は、シャープエッジ７０とウェブ４ ８との間の距離を変えるために、上流バー６４と下流バー６６とを一緒に移動す る一方、真空バーはそのマウント８６上に静止したままであり、真空シール細片 ８ ８は、調整中の空気のもれを防ぐために、曲がる。ダイの両端における真空チャ ンバー４２内への空気の漏れは、真空バー７４の端部に取り付けられた端板９０ によって、できるだけ小さくされる。真空バー７４の端部は、上流バー６４の端 部と部分的に一致する。真空バー７４は、上流バー６４よりも０.１０mmから０. １５mmまで長く、それゆえ、中心位置において、各端板９０と上流のバー６４と の間のすきまは、０.０５０mmから０.０７５mmまでの範囲内であろう。 ひとつの予想されない運転特性は、塗布中に観察された。ビードは、たとえ真 空が高くなるにつれても、湾曲したランド６８と移動するウェブ４８との間の空 間内に、意味ありげには移動しない。これは、公知の押し出しコーターを用いて 可能であるよりも高いレベルを用いることを許容し、対応してより高い性能レベ ルを与える。たとえ、ほとんど真空が必要とされず、または真空が必要とされな い場合でも、本発明は公知のシステムを越える改良された性能を示す。また、湾 曲したランド６８とウェブ４８との間の空間内にビードが意味ありげには移動し ないことは、下流塗布重量についてのバックアップローラー内の“ランアウト( 流出)”の影響は、公知の押し出しコーターについての影響とは異ならない。 図１１は、公知の押し出しダイの性能を本発明の押し出しダイと比較する塗布 テストの結果をグラフにしたものである。このテストにおいて、有機溶剤を含む １.８センチポアズの塗料液が、平らなポリエステルフィルムウェブに塗布され た。性能尺度は、１５から６０m／分までの速度範囲に渡っての、２つの塗布シ ステムのそれぞれについての、４つの異なる塗布ギャップレベルでの、最小湿潤 層の厚さであった。曲線Ａ,Ｂ,Ｃ,Ｄは、公知の従来技術のダイを用い、それぞ れ、０.２５４mm、０.２０３mm、０.１５２mm、０.１２７mmの塗布ギャップで実 行された。曲線Ｅ,Ｆ,Ｇ,Ｈは、それぞれ同じ塗布ギャップで、本発明によるダ イを用いる。図１２は、同じ塗布ギャップでの、２.７センチポアズの粘度の同 様の塗料液についての比較テストの結果を示す。もう一度、本発明についての性 能の利点が明らかに分かる。 図１３は、異なる有機溶剤を含む７つの異なる粘度の液体が平らなポリエステ ルフィルムウェブに塗布された塗布テストのデータのまとめである。結果は、従 来の押し出しコーター(従来)と本発明(新)との性能を比較している。性能条件は 、混合されている。本発明の性能の利点は、ウェブ速度(Ｖ_W)、湿潤層厚さ(Ｔ_W) 、塗布ギャップ、真空レベル、またはこれらの組み合わせにおいて、発見される ことが可能である。 コーター性能のひとつの計測は、ある特定の塗料液とウェブ速度とについて、 湿潤層厚さに対する塗布ギャップの比(Ｇ／Ｔ_W)である。図１４は、９つの異な る塗料液について、一連の一定Ｇ／Ｔ_W線と、本発明の押し出しダイの粘度の値 とを示している。液体は、３０.５m／分のウェブ速度で平らなポリエステルフィ ルムベースに塗布された。少ない個数の粘度の値は、他の塗布可能要因の影響の ために、乱れるようである。４つの追加の性能線は、図１１および１２から３０ .５m／分のウェブ速度に対するＧ／Ｔ_W値を計算した後に、加えられた。実線の 特性曲線は、上から下に、公知の押し出しダイによって塗布された２.７センチ ポアズと１.８センチポアズとの液体についてＧ／Ｔ_W、本発明の押し出しダイに よって塗布された２.７センチポアズと１.８センチポアズとの液体についてＧ／ Ｔ_Wである。本発明についての線は、従来の塗布ダイについてのラインよりも大 きいＧ／Ｔ_W値をあらわしている。加えて、本発明のラインは、ほぼ、一定Ｇ／ Ｔ_Wの線であり、それぞれ、平均は１８.８と１６.８である。公知のコーターの 線は、その長さに渡ってかなり大きいＧ／Ｔ_Wの変化を示している。本発明は、 公知のシステムを越え、小さい湿潤厚さで塗布ビードを維持するために、大いに 向上された特性を有する。 図１５および１６は、本発明の真空チャンバー１０２を有する多層押し出しダ イ１００を示している。このダイ１００は、上流バー１０４と、くさびバー１０ ６と、下流バー１０８とを備えている。真空チャンバー１０２に対する真空圧は 、真空バー１１０を貫通して供給される。上流バー１０４は、上流バーポジショ ナー１１２に取り付けられ、真空バー１１０は、真空バーポジショナー１１４に よって支持される。第１塗料液１１６は、第１流路１１８を通して第１マニホー ルド１２０に供給され、第１スロット１２２を通って分配されて、第１湿潤塗布 層をウェブ４８に形成する。第２塗料液１２４は、第２チャネル１２６を通って 第２ マニホールド１２８に供給され、第２スロット１３０から分配されて、第２湿潤 塗布層を第１塗布層の上に形成する。２つの塗料液は、塗布ビード１３２で一緒 になる。 代わりに、第２流路１２６はくさびバー１０６内に形成されることが可能であ ろう。さらに、流路(図示されず)は、くさびバー１０６を貫通するように、ダイ １００を貫通して横断して形成されることが可能である。流路は、ダイを冷却ま たは加熱するために、冷水または温水または他の流体を受け入れることが可能で ある。 この構成において、２つのシャープエッジと、下流エッジ１３４とくさびエッ ジ１３６とは、オーバーバイト調整を有することが可能である。２つのフロース ロット１２２,１３０は、それぞれスロット高さ調整を有することが可能である 。これらの２つのエッジの一方におけるアンダーバイトは、ある場合には、多層 塗布条件を向上することができる。両方のエッジ１３４,１３６について、オー バーバイト(ウェブ４８に向けて)とアンダーバイト(ウェブ４８から離れて)とは 、湾曲したランド１４０の下流エッジ１３８に対して計測される。塗布スロット １３０に沿って移動する下流バー１０８のシャープエッジ１３４についての調整 は、０.５１mmのアンダーバイトから０.５１mmのオーバーバイトまでの範囲とす ることができる。塗布スロット１２２に沿って移動するくさびバー１０６のくさ びエッジ１３６についての調整は、０.５１mmのアンダーバイトから０.５１mmの オーバーバイトまでの範囲とすることができる。両スロット高さＨ₁,Ｈ₂は、０. ０７６mmから３.１７５mmまでの範囲とすることができる。０.５７°に設定され た湾曲したランド１４０の収束と、０.２５４mmの両スロット高さＨ₁,Ｈとに関 しては、好ましいオーバーバイトの値は、くさびエッジ１３４については０.０m mであり、下流バー１０８の下流エッジ１３４については０.０７６mmのオーバー バイトである。真空バー１１０の真空ランド１４２とウェブ４８との間のギャッ プは、０.０７６mmから０.５０８mmまでの範囲とすることができるが、好ましく は、０.１５mmである。柔軟なシール細片１４４は、上流バー１０４と真空バー １１０との間をシールする。また、このダイの原理は、３またはそれ以上の層の 塗布のため の多層ダイに適用されることが可能である。 図１７および１８は、真空チャンバー１５４を有する多層押し出しダイ１５０ の他の実施例を示す。ダイ１５０は、上流バー１５２と、スロットシム１５６と 、下流バー１５８とを備える。真空チャンバー１５２についての真空圧は、真空 バー１６０を貫通して供給される。上流バー１５４は、上流バーポジショナー１ ６２に取り付けられる。真空バー１６０は、真空バーポジショナー１６４によっ て支持される。第１塗料液１１６は、第１流路１６６を貫通して第１マニホール ド１６８に供給される一方、第２塗料液１２４は、第２流路１７０を通って第２ マニホールド１７２に供給される。ふたつの塗料液は、ダイ１５０の内側で一緒 になり、分離した積層として、スロット１７４内を流れる。塗料液１１６,１２ ４は、塗料ビード１７６内を通り、ウェブ４８にふたつの湿潤塗布層を形成する 。代わりに、くさびバーは、ふたつのマニホールド１６８,１７２を分離するた めに、スロットシムの代わりに用いられることが可能である。 下流バー１５８上のたったひとつのシャープエッジ１７８は、上流バー１５４ の湾曲したランド１８２の下流エッジ１８０に関するオーバーバイト調整を含む 。スロット高さ、オーバーバイト、収束についての範囲は、図５について特定さ れた範囲と同じである。好ましくは、スロット高さは０.１８mm、オーバーバイ トは０.０７６mm、収束は０.５７°である。真空バー１６０の真空ランド１８４ とウェブ４８との間のギャップ範囲は、０.０７６mmから０.５０８mmであり、好 ましくは、０.１５mmである。柔軟なシール細片１８６は、上流バー１５４と真 空バー１６０との間の漏れを防ぐ。 図１９は、公知のスライド塗布ダイ２００を示す。このダイ２００は、真空チ ャンバー２０２を用い、液分配マニホールド２０４とフロースロット２０６とス ライド面２０８とを有する。塗料液は、バックアップローラー２０のまわりを通 るウェブ４８に塗布される。塗布ビードエッジ２１０は、ダイを横切って延在す る３.２mmの幅の平らな正面である。ビードエッジ２１０は、ダイスライド面２ ０８を水平から下に２５°の角度Ａ₄で傾けるために、水平から下に１０°の角 度Ａ₃でバックアップロール半径線Ｒに沿って、普通に位置決めされる。 図２０は、真空チャンバー２２２を用いる従来の面角を有する本発明の多層ス ライド塗布ダイ２２０を示している。ダイ２２０は、真空バー２２４と上流バー ２２６と、第１マニホールドバー２２８と、第２マニホールドバー２３０と、下 流バー２３２とを備えている。塗布ビードエッジ２３８は、バックアップローラ ー半径線Ｒに沿って水平より下に１０°の角度Ａ₃で配置され、ダイスライド面 ２３６が水平より下に２５°の角度Ａ₄で傾けられる。関心ある寸法と位置決め とは、ビードエッジ角Ａ₁と、オーバーバイトＯと、収束Ｃと、塗布ギヤップＧ₁ と、真空ランドギャップＧ₂とである。塗料液を塗布ビードに直接供給するフロ ースロットはない。塗料液は、スライド面２３６に沿ってビードエッジ２３８の 上方を流れる。このスライド塗布ダイは、公知のスライドコーター以上に向上さ れた性能を示す。ビードエッジ角Ａ₁は、５０°から９０°までの範囲とするこ とができる。好ましいビードエッジ角Ａ₁は、８０°である。０.５７°に設定さ れた収束Ｃについて、好ましいオーバーバイトＯは、０.０７６mmである。運転 時に、第１塗料液１１６は、第１スロット２４０を貫通してスライド面２３６に 沿って塗布ビードに達し、ここでウェブ４８上に第１層を形成する。第２塗料液 １２４は、第２スロット２４２を貫通してスライド面２４４に沿いかつスライド 面２３６の上の第１塗料液の上方を進み塗布ビードまで達し、ここで第１層の上 に第２層を形成する。 図２１は、多層または単層の組み合わせ押し出しおよびスライドコーターとと もに用いられることが可能である本発明の組み合わせ押し出しおよびスライドコ ーター２５０を示す。コーター２５０は、真空バー２２４と、上流バー２２６と 、第１マニホールドバー２２８と、第２マニホールドバー２３０と、下流バー２ ３２とを備える。ビードエッジ２３８はバックアップローラー半径線Ｒに沿って 、水平から下に１０°の角度Ａ₃で配置され、ダイスライド面２３６が、水平か ら下に２５°の角度Ａ₄で傾けられるようになっている。代わりに、ビードエッ ジ２３８は、第１スロット２５２から出ている流体が塗布する位置でウェブに直 角に出るように位置決めされることも可能である。 関心ある寸法と位置決めとは、ビードエッジ角Ａ₁、第１スロット２５２高さ 、 オーバーバイトＯ、収束Ｃ、塗布ギャップＧ₁、および真空ランドギャップＧ₂で ある。好ましいビードエッジ角Ａ₁は８０°である。０.５７°に設定された収束 と、０.１５mmの第１スロット２５２高さとに関して、好ましいオーバーバイト は０.０７６mmである。第１液１１６は、第１スロット２５２を通り抜けて塗布 ビードまで進み、そこでウェブ４８上に第１塗布層を形成する。第２液１２４は 、第２スロット２５４を通り抜けてスライド面２３６に沿ってビードまで進み、 そこで第１塗布層上に第２塗布層を形成する。第３塗料液２５６は、第３スロッ トを通り抜けてスライド面２４４に沿ってかつ第２塗料液１２４の上方をスライ ド面２３６まで進み、そこで第２層の上に第３層を形成する。 公知のシステムについて可能な面角より勾配が急な面角を用いる本発明のスラ イド塗布ダイは、図２２に示されている。ダイ３１０は、塗布ビードエッジに関 して、水平より上に３５°から９０°までの範囲、好ましくは４５°の角度Ａ₃ で半径線Ｒに沿って配置される。スライド面３１２は、バックアップローラー３ １４に接する面Ｐから３０°から７０°までの範囲、好ましくは５５°の角度Ａ₆ である。これは、垂直から１０°の角度Ａ₇でスライド面３１２を配置する。塗 料液は、入口流路３１６からマニホールド３１８内へ送り出され、塗料スロット ３２０を通り抜けてスライド面３１２に沿って進み、ウェブ４８上に塗布される 。ビードの安定性は、真空バー３２６が取り付けられて上流バーサポート３２８ とは別に調整される真空チャンバー３２４によって与えられる。滑らかで欠陥の ない塗布を得るために、塗料液のレオロジーと流速とに基づいて、種々のスライ ド面長さＬが選択されることが可能である。スライド面長さＬは、１.６mmから ５０.８mmまでの範囲とすることができる。１０センチポアズ以下の粘度を有す る液は、１２.７mmまたはそれより小さいスライド長さでよりよく走る。１０セ ンチポアズを越える粘度を有する液は、１２.７mmより大きいスライド長さでよ りよく走る。 一例において、スライド面長さは３８.１mmであり、オーバーバイトは０.０７ ４mmであり、収束は０.３８°であった。１００センチポアズの粘度を有する塗 料液は、１５.２mm／分のウェブ速度でアルミ箔上に塗布された。真空は６３.５ mmＨ₂Ｏ、塗布ギャップは０.５０８mm、潤層厚さは０.０２７mmであった(Ｇ／Ｔ_W ＝１８.８)。塗布は滑らかであり、欠陥はなかった。 図２３は、図２２のダイの多層バージョンを示す。図２４は、図２２のダイの 多層、組み合わせ押し出しおよびスライドバージョンを示す。オーバーバイトと 収束とは、上に示されたのと同様である。両方の場合において、好ましいエッジ 角Ａ1は、８０°である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年６月１４日 【補正内容】 請求の範囲 １．面上に多層の塗料液を塗布する多層ダイ塗布装置であって、 上流リップを有する上流バー(１０４)と、くさびエッジを有するくさびバー( １０６)と、下流リップを有する下流バー(１０８)とを備えるダイ(１００)であ って、上記上流リップはランド(１４０)として形成され、上記くさびエッジはシ ャープエッジ(１３６)として形成されかつ上記面から上記ランドの隣接する角よ りもさらに遠くではなく、上記下流リップはシャープエッジ(１３４)として形成 された、ダイ(１００)と、 上記ダイ(１００)を貫通して上記上流バー(１０４)と上記くさびバー(１０６) との間を走る第１通路(１１８)、および、上記ダイ(１００)を貫通して上記くさ びバー(１０６)と上記下流バー(１０８)との間を走る第２通路(１２６)であって 、上記第１通路(１１８)は、上記上流リップおよびくさびエッジによって形成さ れた第１スロット(１２２)を含み、かつ、上記第２通路(１２６)は、上記くさび エッジおよび上記下流リップによって形成された第２スロット(１３０)を含む、 第１通路(１１８)および第２通路(１２６)とを備え、 第１塗料液(１１６)は、上記第１スロット(１２２)から上記ダイ(１００)を出 て、塗布されている面上への塗布のために、上記上流ダイリップと上記くさびエ ッジと塗布されている面との間に、連続的な塗布ビード(１３２)を形成し、第２ 塗料液(１２４)は、上記第２スロット(１３０)から上記ダイ(１００)を出て、上 記第１塗料液の上への塗布のために、上記くさびエッジと上記下流ダイリップと 塗布されている面との間に、連続的な塗布ビード(１３２)を形成する、多層ダイ 塗布装置。 ２．スロット高さＨとオーバーバイトＯと収束Ｃとの少なくともひとつを変え ることによって塗布性能を向上する手段をさらに備え、上記スロット高さと上記 オーバーバイトと上記収束とは互いに組み合わせて選択され、上記ランド(１４ ０)の長さＬと、上記下流バー(１０８)のエッジ角Ａ₁と、上記塗布スロットの下 流バー面と、上記シャープエッジ(１３４)に平行かつ直接対向する塗布されるべ き面上の線を通る接面との間のダイ迎え角Ａ₂と、上記シャープエッジ(１３４) と塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離Ｇとが、互いに組み合わせて選択 される、請求項１記載のダイ。 ３．スライド面(２３６,２４４)をさらに備え、該スライド面に沿って、塗料 液の層の少なくともひとつが滑るように進む、請求項１または２記載のダイ。 ４．面上に塗布する流体を塗布するダイ塗布装置であって、 上流リップを有する上流バー(２２６)と、マニホールドバー(２２８)と、下流 リップを有する下流バー(２３２)と、真空バー(２２４)と、スライド面(２３６) とを備えるダイ(２２０)であって、上記上流リップはランドとして形成され、上 記第１マニホールドバー(２２８)は、上記面に隣接するシャープエッジ(２３８) として形成された、ダイ(２２０)と、 上記ダイ(２２０)を貫通して上記マニホールドバー(２２８)と上記下流バー( ２３２)との間を走る第１通路であって、塗料液は上記通路から上記ダイ(２２０ )を出て、上記スライド面(２３６)に沿って滑るように進み、上記マニホールド バーシャープエッジ(２８３)と上記上流ダイリップと塗布されている面との間に 連続的な塗布ビードを形成する、第１通路とを備えた、ダイ塗布装置。 ５．上記ランドの形状は、塗布されている面の形状に一致する、請求項１、２ 、３または４記載のダイ。 ６．表面コーティング上に多層の塗料液をダイ塗布する方法であって、 第１塗料液(１１６)を、上流リップを有する上流バー(１０４)とくさびエッジ を有するくさびバー(１０６)とによって形成された第１スロット(１２２)に通す ステップであって、上記上流リップはランド(１４０)として形成され、上記くさ びエッジはシャープエッジ(１３６)として形成された、ステップと、 第２塗料液(１２４)を、上記くさびバー(１０６)と下流リップを有する下流バ ー(１０８)とによって形成された第２スロット(１３０)に通すステップであって 、上記下流リップはシャープエッジ(１３４)として形成された、ステップと、 塗布されている面の上への塗布のために、上記上流ダイリップと上記くさびエ ッジと塗布されている面との間に、第１塗料液(１１６)を用いて連続的な塗布ビ ード(１３２)を形成するステップと、 上記第１塗料液の上への塗布のために、上記くさびエッジと上記下流ダイリッ プと塗布されている面との間に、第２塗料液１２４を用いて連続的な塗布ビード (１３２)を形成するステップとを備える、ダイ塗布方法。 ７．上記ランドの長さＬと、上記下流バーのエッジ角Ａ₁と、上記塗布スロッ トの下流バー面と上記下流リップシャープエッジに平行かつ直接対向する塗布さ れるべき面上の線を通る接面との間のダイ迎え角Ａ₂と、上記シャープエッジと 塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離Ｇとを、互いに組み合わせて選択す るステップと、 スロット高さＨと、オーバーバイトＯと、収束Ｃとを、互いに組み合わせて選 択するステップとをさらに備える、請求項８または９記載の方法。 ８．上記第１および第２塗料液(１１６,１２４)の少なくとも一方を、該塗料 液が上記スロット(１２２,１８０)を出た後、スライド面(２３６,２４４)に沿っ て滑らせるステップをさらに備える、請求項６記載の方法。 ９．ダイ塗布方法であって、 シャープエッジを有するマニホールドバー(２２８)と下流リップを有する下流 バー(２３２)とにより形成された通路に塗料液(１１６)を通すステップと、 上記通路から出ている塗料液(１１６)をスライド面(２３６)に沿って滑らせて 、上記マニホールドバーシャープエッジと、ランドとして形成された上流ダイリ ップと、塗布している面との間に、連続的な塗布ビードを形成するステップとを 備える、ダイ塗布方法。 １０．上記ランドの長さＬと、上記マニホールドバーのエッジ角Ａ₁と、上記シ ャープエッジと塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離Ｇとを、互いに組み 合わせて選択するステップと、 オーバーバイトＯと収束Ｃとを互いに組み合わせて選択するステップとをさら に備える、請求項９記載の方法。 １１．塗布されている面の形状に一致させるために、上記ランドの形状を選択す るステップをさらに備える、請求項６または１０記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，Ｋ Ｒ，ＭＸ (72)発明者 スカンラン，デイビッド・ジェイ アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州 セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ クス 33427（番地の表示なし) (72)発明者 メイヤー，ゲイリー・ダブリュー アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州 セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ クス 33427（番地の表示なし) (72)発明者 ブラウン，オマール・ディ アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州 セント・ポール、ポスト・オフィス・ボッ クス 33427（番地の表示なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．面上に多層の塗料液を塗布する多層ダイ塗布装置であって、 上流リップを有する上流バー１０４と、くさびエッジを有するくさびバーと、 下流リップ６２を有する下流バー１０８とを備えるダイ１００であって、上記上 流リップはランド１４０として形成され、上記くさびエッジはシャープエッジ１ ３６として形成され、上記下流リップはシャープエッジ１３４として形成された 、ダイ１００と、 上記ダイを貫通して上記上流バー１０４と上記くさびバー１０６との間を走る 第１通路、および、上記ダイを貫通して上記くさびバー１０６と上記下流バー１ ０８との間を走る第２通路であって、上記第１通路は、上記上流リップおよびく さびエッジによって形成された第１スロット１２２を備え、かつ、上記第２通路 は、上記くさびエッジおよび上記下流リップによって形成された第２スロット１ ３０を備えた、第１通路１１８および第２通路１２６とを備え、 第１塗料液１１６は、上記第１スロット１２２から上記ダイを出て、塗布され ている面上への塗布のために、上記上流ダイリップと上記くさびエッジと塗布さ れている面との間に、連続的な塗布ビードを形成し、第２塗料液１２４は、上記 第２スロット１３０から上記ダイを出て、第１塗料液の上への塗布のために、上 記くさびエッジと上記下流ダイリップと塗布されている面との間に、連続的な塗 布ビードを形成する、多層ダイ塗布装置。 ２．面上に多層の塗料液を塗布する多層ダイ塗布装置であって、 上流リップを有する上流バー１５４と、セパレータ１５６と、下流リップを有 する下流バー１５８とを備えるダイ１５０であって、上記上流リップはランド１ ８２として形成され、上記下流リップはシャープエッジ１７８として形成された 、ダイ１５０と、 上記ダイを貫通して上記上流バー１５４と上記セパレータ１５６との間を走る 第１通路１６６、および、上記ダイを貫通して上記セパレータ１５６と上記下流 バー１５８との間を走る第２通路１７０であって、上記第１および第２通路は結 合して、上記上流リップおよび上記下流リップによって形成された単一のスロッ ト１７４を備えた、第１通路１６６および第２通路１７０とを備え、 ふたつの塗料液１１６,１２４は、上記ダイスロット１７４の内側で一緒に運 ばれ、塗布ビードを形成して塗布されるべき面に移される分離した積層として、 上記スロットを貫通して流れる、多層ダイ塗布装置。 ３．上記セパレータ１５６は、スロットシムまたはくさびの一方を備える、請 求項２記載のダイ。 ４．スロット高さＨとオーバーバイトＯと収束Ｃとの少なくともひとつを変え ることによって塗布性能を向上する手段をさらに備え、上記スロット高さと上記 オーバーバイトと上記収束とは互いに組み合わせて選択され、上記ランドの長さ Ｌと、上記下流バーのエッジ角Ａ₁と、上記塗布スロットの下流バー面と、上記 シャープエッジに平行かつ直接対向する塗布されるべき面上の線を通る接面との 間のダイ迎え角Ａ₂と、上記シャープエッジと塗布されるべき面との間の塗布ギ ャップ距離Ｇとが、互いに組み合わせて選択される、請求項１−３のいずれかに 記載のダイ。 ５．スライド面２３６,２４４をさらに備え、該スライド面にそって、塗料液 の層の少なくともひとつが滑る、請求項１または２記載のダイ。 ６．面上に塗料する流体を塗布するダイ塗布装置であって、 上流リップを有する上流バー２２６と、マニホールドバー２２８と、下流リッ プを有する下流バー２３２と、真空バー２２４と、スライド面２３６とを備える ダイ２２０であって、上記上流リップはランドとして形成され、上記第１マニホ ールドバーはシャープエッジ２３６として形成された、ダイ２２０と、 上記ダイを貫通して上記マニホールドバーと下流バーとの間を走る第１通路で あって、塗料液は上記通路から上記ダイを出て、上記スライド面２３６に沿って 滑り、上記マニホールドバーシャープエッジと上記上流ダイリップと塗布される 面との間に連続的な塗布ビードを形成する、第１通路とを備えた、ダイ塗布装置 。 ７．上記ランドの形状は、塗布されている面の形状に一致する、請求項１,２, または６記載のダイ。 ８．表面コーティング上に多層の塗料液をダイ塗布する方法であって、 第１塗料液１１６を、上流リップを有する上流バー１０４とくさびエッジを有 するくさびバー１０６とによって形成された第１スロット１２２に通すステップ であって、上記上流リップはランド１４０として形成され、上記くさびエッジは シャープエッジ１３６として形成された、ステップと、 第２塗料液１２４を、上記くさびバー１０６と、下流リップを有する下流バー １０８とによって形成された第２スロット１３０に通すステップであって、上記 下流リップはシャープエッジ１３４として形成された、ステップと、 塗布されている面の上への塗布のために、上記上流ダイリップと上記くさびエ ッジと塗布されている面との間に、第１塗料液１１６を用いて連続的な塗布ビー ドを形成するステップと、 第１塗料液の上への塗布のために、上記くさびエッジと上記下流ダイリップと 塗布されている面との間に、第２塗料液１２４を用いて連続的な塗布ビードを形 成するステップとを備える、多層ダイ塗布方法。 ９．表面コーティング上に多層の塗料液をダイ塗布する方法であって、 第１塗料液１１６を、上流リップを有する上流バー１５４とセパレータ１５６ とによって形成された第１通路１６６に通すステップであって、上記上流リップ はランド１８２として形成された、ステップと、 第２流体１２４を、上記セパレータ１５６と下流リップを有する下流バー１５ ８とによって形成された第２通路１７０に通すステップであって、上記下流リッ プはシャープエッジ１７８として形成され、上記第１および第２通路は結合して 、上記上流リップと上記下流リップとによって形成された単一スロット１７４を 構成する、ステップと、 上記第１および第２塗料液１１６,１２４をダイスロットの内側で一緒に運ぶ ステップと、 上記第１および第２塗料１１６,１３４を、塗布ビードを形成する分離した積 層として、上記スロット１７４に流すステップと、 塗布されるべき面に上記ビードを移すステップとを備えた、多層ダイ塗布方法 。 １０．上記ランドの長さＬと、上記下流バーのエッジ角Ａ₁と、上記塗布スロッ トの下流バー面とシャープエッジに平行かつ直接対向する塗布されるべき面上の 線を通る接面との間のダイ迎え角Ａ₂と、上記シャープエッジと塗布されるべき 面との間の塗布ギャップ距離Ｇとを、互いに組み合わせて選択するステップと、 スロット高さＨと、オーバーバイトＯと、収束Ｃとを、互いに組み合わせて選 択するステップとをさらに備える、請求項８または９記載の方法。 １１．上記第１および第２塗料液１１６,１２４の少なくとも一方を、該塗料液 が上記スロットに出た後、スライド面２３６,２４４に沿って滑らせるステップ をさらに備える、請求項８記載の方法。 １２．ダイ塗布方法であって、 シャープエッジを有するマニホールドバー２２８と下流リップを有する下流バ ー２３２とにより形成された通路に塗料液を通すステップと、 上記通路から出ている塗料液１１６をスライド面２３６に沿って滑らせて、連 続的な塗布ビードを、上記マニホールドバーのシャープエッジと、ランドとして 形成された上流ダイリップと、塗布している面との間に形成するステップとを備 える、ダイ塗布方法。 １３．上記ランドの長さＬと、上記マニホールドバーのエッジ角Ａ₁と、上記シ ャープエッジと塗布されるべき面との間の塗布ギャップ距離Ｇとを、互いに組み 合わせて選択するステップと、 オーバーバイトＯと収束Ｃとを互いに組み合わせて選択するステップとをさら に備えた、請求項１２記載の方法。 １４．塗布されている面の形状に一致させるために、上記ランドの形状を選択す るステップをさらに備える、請求項８、９または１３記載の方法。