JPH09511743A

JPH09511743A - ペプチドセグメント縮合方法

Info

Publication number: JPH09511743A
Application number: JP7526374A
Authority: JP
Inventors: ホー，グオージー; マスレ，デイビツド・エイ; ソン，ジーグオ; エマーソン，カテイータ
Original assignee: メルクエンドカンパニーインコーポレーテッド
Priority date: 1994-04-04
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1997-11-25
Also published as: DE69518409T2; EP0755374B1; CA2186605A1; DE69518409D1; US5502165A; WO1995027727A2; ATE195507T1; AU2233795A; AU690255B2; EP0755374A4; EP0755374A1; WO1995027727A3; US5773575A

Abstract

(57)【要約】本発明は、結合試薬及び添加物の存在下に水と、酸素含有有機溶媒及び芳香族溶媒の中から選択された有機溶媒との二相混合物中でカルボン酸とアミンとを反応させることを含むアミド結合形成方法を提供する。この方法は、様々な生物活性を有する遍在アミド及びポリペプチドの製造に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】発明の名称ペプチドセグメント縮合方法発明の分野本発明は、オリゴペプチドを僅かなラセミ化しか伴わずに高収率で調製する方法を提供する。本発明の方法は通常、アミド製造にも適用可能である。本発明の方法では特に、二相溶媒混合物を結合試薬及び添加物と共に用いて、アミド結合を僅かなラセミ化しか伴わずに高収率で実現する。発明の背景以前は、アミド製造の際の結合試薬としてＮ−エチル−Ｎ′−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−カルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ）を用いた。ＥＤＣ介在アミド生成反応は典型的には、アセトニトリルまたはジメチルホルムアミドといった極性溶媒中で生起させた。このような溶媒を用いる後処理は困難でかつ時間が掛かり、複数回の逆抽出を必要とする。この操作で調製したペプチドはきわめてしばしば、多少のエピマー（カルボキシルフラグメントのラセミ化により発生）を含有した。即ち、ペプチド合成において解決するべき主要な問題点の一つにラセミ化の防止が有る。１−ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢＴ）などのＮ−ヒドロキシ化合物の添加は副反応を抑制し、ラセミ化を低減する。しかし、事情次第では、ラセミ化は添加物の存在下にも生起する。最近、１−ヒドロキシ−７−アザベンゾトリアゾール（ＨＯＡＴ）もペプチド結合反応時のキラル構造（ｃｈｉｒａｌｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）の維持において添加物として有効であることが判明した（Ｌ．Ａ．Ｃａｒｐｉｎｏ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１１５，ｐｐ．４３９７−４７９８，１９９３）。しかし、この新しい添加物を用いてもなお、多少のラセミ化は不可避である。オリゴペプチド合成のための二相法が報告されており、この方法では結合反応を、結合試薬として水溶性ＥＤＣを用いてジクロロメタン中で生起させた。反応の副産物は結合完了後に水性抽出によって除去した（Ｊ．Ｃ．Ｓｈｅｅｈａｎ等，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．８７，ｐｐ．２４９２−２４９３，１９６５）。この方法は、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミドエステルから出発する活性エステル結合に用いられている（Ｃ．Ｈ．Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒ及びＷ．Ｗｉｒｚ，Ｈｅｌｖ．Ｃｈｉｍ．Ａｃｔａ５５，ｐｐ．１０６２−１０７４，１９７２）。しかし、ジクロロメタン中でのＥＤＣ介在結合反応は、添加物としてＨＯＢＴを用いた場合でもなお時に甚だしいラセミ化を招く。反応を、結合試薬としてＥＤＣ、添加物としてＨＯＢＴを用いてジタロロエタンと水との二相混合物中で室温で生起させる、オリゴペプチド合成のための「溶解状態維持（ｈｏｌｄ−ｉｎ−ｓｏｌｕｔｉｏｎ）」法がＮｏｚａｋｉ等によって報告されている。しかし、ラセミ化の程度は報告されておらず、また収量も好ましいものではなかった。更に、ペプチド延長のためにはＮ−Ｂｏｃ−アミノ酸のみが用いられており、Ｂｏｃ保護基はペプチド結合の間ラセミ化を抑制することが知られている（Ｓ．Ｎｏｚａｋｉ等，Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，ｐ．１０５７，１９７７；Ｓ．Ｎｏｚａｋｉ及びＩ．Ｍｕｒａｍａｔｓｕ，Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊａｐａｎ５５，ｐ．２１６５，１９８２）。即ち、後処理を容易にし、回収率を高め、かつラセミ化を低減するペプチドセグメント縮合方法がなお求められており、特に、ラセミ化低減のためにＢｏｃ保護アミノ酸を出発物質として用いることを要しない一般的なペプチドセグメント縮合方法がきわめて望ましい。加えて、ハロゲン化溶媒の取り扱いまたは廃棄を必要としない結合処理は環境問題を軽減し、このような環境問題はペプチド結合反応を大規模に生起させる場合ますます重要となる。発明の概要本発明は、結合試薬及び添加物の存在下に水と、酸素含有有機溶媒及び芳香族溶媒の中から選択された有機溶媒との二相混合物中で酸とアミンとを反応させることを含むアミド結合形成方法に係わる。本発明の方法の一具体例において、有機溶媒は有機エステル、エーテル及び芳香族化合物の中から選択する。本発明の方法の別の例では有機溶媒を、酢酸イソプロピル、メチルｔ−ブチルエーテル及びトルエンの中から選択する。本発明の方法の更に別の例では、有機溶媒をは酢酸イソプロピルとする。本発明の方法の一例において、結合試薬はＥＤＣ、ＤＣＣ及びジイソプロピルカルボジイミドの中から選択する。本発明の方法の別の例では結合試薬をＥＤＣとする。本発明の方法の更に別の一例において、添加物は２−ヒドロキシピリジン−Ｎ −オキシド、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド、１−ヒドロキシ−７−アザベンゾトリアゾール及びエンド−Ｎ−ヒドロキシ −５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシミドの中から選択する。本発明の方法の別の例では添加物を２−ヒドロキシピリジン−Ｎ−オキシドとする。本発明の方法の別の一例において、酸及びアミンは保護アミノ酸とする。本発明の方法の別の例では酸を、バリン及びフェニルグリシンの中から選択した保護アミノ酸とする。本発明の方法の更に別の一例において、反応は約０〜５℃の温度で生起させる。本発明の方法の特定例は、アミド生成物を単離するステップをも含む。本発明の方法の第二の具体例において、上記酸はを包含せず、また上記塩基はを包含しない。本出願中に用いる略号には次のようなものが有る。略号保護基記号意味 ALLOC アリルオキシカルボニル BOC(Boc) t−ブチルオキシカルボニル CBZ(Cbz) ベンジルオキシカルボニル (カルボベンズオキシ) S-MOC フルオレニルメトキシカルボニル TBS(TBDMS) t−ブチル−ジメチルシリル活性化基記号意味 Tsまたはトシルまたはトシレート p−トルエンスルホニル Nsまたはノシルまたはノシレート 3−ニトロベンゼンスルホニル Tfまたはトリフリルまたはトリフルオロメタンスルホニルトリフレート Msまたはメシルまたはメシレートメタンスルホニル結合試薬記号意味 BOP試薬ベンゾトリアゾル−1−イルオキシトリス(ジメチルアミノ)−ホスホニウムヘキサフルオロホスフェート BOP-Cl ビス(2−オキソ−3−オキサゾリジニル)ホスフィン塩化物 DCC ジシクロヘキシルカルボジイミド EDC 1−エチル−3−(3−ジメチルアミノプロピル)カルボジイミド塩酸塩その他記号意味 BOC-ON 2−(t−ブチルカルボニルオキシイミノ)−2−フェニルアセトニトリル (BOC)₂O(BOC₂OまたはBoc₂O) ジ−t−ブチルジカーボネート n-Bu₄N⁺F^- テトラブチルアンモニウムフルオリド nBuLi(n-Buli) n−ブチルリチウム (S)-CSA (1S)−(＋)−10−樟脳スルホン酸 DI 脱イオン化 DIEAまたはDIPEA ジイソプロピルエチルアミン DMAP ジメチルアミノピリジン DME ジメトキシエタン DMF ジメチルホルムアミド Et₃N トリエチルアミン EtOAc 酢酸エチル h 時間 IPA 2−プロパノール i-PrOAcまたはIPAC 酢酸イソプロピル KF 水分に関するカールフィッシャー滴定 LDA リチウムジイソプロピルアミド L-PGA (L)−ピログルタミン酸 r.t. 室温 TFA トリフルオロ酢酸 THF テトラヒドロフラン TLC 薄層クロマトグラフィー発明の詳細な説明本発明は、次の反応図式に従ってオリゴペプチドを僅かなラセミ化しか伴わずに高収量で調製する方法を包含する。〔式中ＰＧは保護基であり、Ｒ¹及びＲ²はアミノ酸側鎖である〕。この方法は、カルボキシ成分が特にラセミ化しやすい場合に特に有用である。本発明の方法は通常、様々な生物活性を有する遍在（ｕｂｉｑｕｉｔｏｕｓ）アミドの製造に用い得る。例えば、本発明の方法は、１９９３年３月１７日付で公開されたヨーロッパ特許出願第０５３２０９７号に開示された、本明細書中で「化合物Ａ」と呼称するオキシトシン受容体拮抗物質１−（（７，７−ジメチル−２−エンド−（（２Ｓ）−アミノ−４−（メチルスルホニル）−ブチラミド）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−イル）メタンスルホニル）−４−（２−メチルフェニル）−ピペラジンの合成においてアミド結合の形成に用いられている。化合物Ａ本明細書中で「化合物Ｂ」と呼称するフィブリノーゲン受容体拮抗物質［３（Ｒ）−（−）−［２−（ピリジン−４−イル）エチル］−２−ピペリドン−１−イル］アセチル−３（Ｒ）−メチル−β−アラニン中のアミド結合も本発明の方法を用いて形成されている。化合物Ｂ化合物Ｂとそのフィブリノーゲン受容体拮抗物質としての使用は、１９９２年１１月１１日付で公開されたヨーロッパ特許出願第０５１２８３１号に開示されている。本発明の二相式アミド結合形成操作では、等モル量の酸及びアミン成分並びに添加物を１０〜１５モル％過剰量の結合試薬と共に用いて、反応を水と非混和性有機溶媒との溶媒混合物（１：１，ｖ／ｖ）中で生起させる。反応を約０〜５ ℃の温度で進行させれば収率を高め、かつラセミ化を僅少に留めることができるが、基質に応じて広範な温度を用いることが可能である。例えば、後出の実施例４に示したように、反応は室温で生起させ得る。有機溶媒は、水に混和しないことを条件に様々なものが本発明の方法での使用に適する。用い得る有機溶媒の例には、ハロゲン化炭化水素（例えばクロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン）、酸素含有有機溶媒及び芳香族化合物（例えばトルエン）が含まれる。用い得る酸素含有有機溶媒には、エーテル（例えばジエチルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル）、エステル（例えば酢酸エチル、酢酸イソプロピル）、及び水と混和しない比較的高分子量のアルコール（例えば炭素数４以上のアルコール）が含まれる。本発明の二相式結合法では酢酸イソプロピル、メチルｔ−ブチルエーテル及びトルエンが好ましい溶媒である。酢酸イソプロピルが特に好ましい。結合試薬は、カルボキシルの活性化及び脱水和を実現し、それによってペプチド結合形成を促進する物質である。即ち、結合試薬とは、カルボン酸とアミンとを縮合させてアミドを製造する試薬のことである。本発明の方法で用い得る結合試薬の例には、ＥＤＣ、ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）及びジイソプロピルカルボジイミドが含まれる。好ましくは、ＥＤＣなどの水溶性結合試薬を用いる。添加物として補助的な求核剤を添加すると、アミド結合形成（即ちペプチド結合形成）時のラセミ化を低減できることが判明した。上記添加物とは、結合反応混合物に添加すると触媒として機能し、その結果ペプチドのより高い収量とより少ないラセミ化とをもたらす化合物のことである。上記二相式結合反応では添加物として、２−ヒドロキシピリジン−Ｎ−オキシド（ＨＯＰＯ）、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢＴ）、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド（ＨＯＳＵ）、１−ヒドロキシ−７ −アザベンゾトリアゾール（ＨＯＡＴ）及びエンド−Ｎ−ヒドロキシ−５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシミド（ＨＯＮＢ）などの様々なＮ−ヒドロキシ誘導体を用い得る。本発明の二相系ではＨＯＰＯが好ましい添加物である。本発明の方法は任意のアミド結合の形成に適するが、付加的な反応性官能基を有するカルホン酸成分及びアミン成分にはそれらの反応させない付加的官能基を保護する必要性が有ることは、当業者には理解されよう。更に、当業者であれば、このような用途にきわめて多数の保護基が有効かつ適当であることを認めよう。Ｔ．Ｗ．Ｇｒｅｅｎｅ及びＰ．Ｇ．Ｍ．Ｗｕｔｓ，ＰｒｏｔｅｃｔｉｖｅＧｒｏｕｐｓｉｎＯｒｇａｎｉｃＳｙｎｔｈｅｓｉｓ，２ｎｄｅｄ．，１９９１参照。例えば、本発明の方法を二つのアミノ酸からのジペプチドの調製に用いる場合、反応させないアミン成分の保護にｔ−ＢＯＣ、ＣＢｚ、ＡＬＬＯＣ及びＳ−ＭＯＣなどのウレタンベースの保護基を用い得、一方反応させないカルボキシ成分の保護にはベンジルまたはアルキルエステル（例えばメチルエステル、ｔ−ブチルエステル）を用い得る。本発明の一具体例では、等モル量のＮ−アセチルアミノ酸及びアミノ酸ベンジルエステル成分並びに添加物を１０〜１５モル％過剰量の結合試薬としてのＥＤＣと共に用いて、反応をジクロロメタンまたは酢酸イソプロピル（ｉ−ＰｒＯＡｃ）と水との溶媒混合物（１：１，ｖ／ｖ）中で生起させた。この実験のためにＮ−アセチルアミノ酸を選択したのは、アセチル基はラセミ化抑制能を欠き、かつ恐らく隣接するペプチドアミド単位を模倣するからである。上記方法はオリゴペプチドのセグメント縮合にも適する。幾つかの保護されたトリペプチドを、非常に僅かなラセミ化しか伴わずに調製した。ジクロロメタン／水中、及びｉ−ＰｒＯＡｃ／水中での結合反応の結果を表Ｉ及びIIにそれぞれ示す。比較のため、ＤＭＦ中での反応の結果も表IIIに示す。二相式結合反応の添加物としては、ＨＯＰＯ、ＨＯＢＴ、ＨＯＡＴ、ＨＯＮＢ及びＨＯＳＵなどの様々なＮ−ヒドロキシ誘導体を用い得る。添加物を存在させないと、二相混合物中での結合反応は通常、収率が低く（５０％未満）、かつラセミ化が甚だしい（生成したｄ，ｌ異性体の１５〜３０％にも到達）という結果に終わる。ジクロロメタン／水混合物中ではＨＯＢＴ、ＨＯＡＴ及びＨＯＰＯが、結合効率及びラセミ化抑制に多大の効果を示した（表Ｉ）。一方、ｉ− ＰｒＯＡｃ／水中ではＨＯＢＴ及びＨＯＡＴは、この混合物への溶解度が低いため、なお高い収率はもたらしたもののラセミ化低減にはさほど有効でなかった（表II）。ｉ−ＰｒＯＡｃ／水に容易に溶解するＨＯＮＢは、この溶媒混合物中での反応に有効な添加物であると考えられる（ただしＨＯＰＯほど有効ではない）。しかし、ＨＯＳＵは通常ペプチドを低い収率で、甚だしい量の副産物と共に与えた（ＨＰＬＣで検出）。二相混合物中で生起させた反応では通常、添加物としてＨＯＢＴを用いたＤＭＦ中での反応に匹敵する収率が得られたが、より重要であるのはラセミ化が著しく減少したことである。加えて、二相法は溶媒としてＤＭＦを用いる反応よりも後処理を行ないやすくし、従って比較的高い回収率が通常得られた。従って、二相法は大量のオリゴペプチドセグメントの効率的な調製を可能にする。表Ｉ及びIIに示したように、二相結合系のラセミ化抑制効果は酸成分としてバリンまたはフェニルグリシンを用いた場合にきわめて多大となり、なぜなら周知のように、前記アミノ酸の結合反応はきわめてラセミ化を生起しやすいからである（表III）。しかし、二相式反応において観察されたラセミ化の低減は有機溶媒の極性が低いことにのみ起因するのではなく、なぜならジクロロメタン中での結合反応ではラセミ化が比較的増加したからである（表Ｉの記載番号４、６、８及び１１）。実験アミノ酸誘導体は、Ｚ−フェニルグリシン（Ｂａｃｈｅｍ）以外は総てＳｉｇｍａから購入した。ＨＯＡＴ（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ提供の試料）以外の添加物（ＨＯＢｔ、ＨＯＮＢ、ＨＯＰＯ及びＨＯＳＵ）は総てＡｌｄｒｉｃｈから入手した。ＥＤＣはＪＢＬＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃから購入した。ＨＰＬＣ分析は特に断わらないかぎり、Ｍｉｙａｚａｗａ等，Ｉｎｔ．Ｊ．ＰｅｐｔｉｄｅＰｒｏｔｅｉｎＲｅｓ．３９，ｐ．２３７，１９９２に述べられているものに類似の条件（溶離溶媒としてメタノール／水使用； λ＝２２０ｎｍ）下にＨｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ１０５０システム上でＺｏｒｂａｘＣ１８カラム（４．６×２５０ｍｍ）またはＩｎｅｒｔｓｉｌＯＤＳ−２カラム（４．６×２５０ｍｍ）を用いて行なった。ジアステレオマーペプチドの保持時間を、ラセミアミノ酸結合生成物の保持時間との比較によって測定した。実施例１二相式ペプチド結合反応の一般操作準備手順：アミノ酸ベンジルエステル（ＡＡ₂；４ｍｍｏｌ）を４０ｍｌのジクロロメタン（またはｉ−ＰｒＯＡｃ）に溶解させた溶液に水（４０ｍｌ）、アセチルアミノ酸（ＡＡ₁；４ｍｍｏｌ）及び添加物を逐次添加した。次に、混合物を氷浴中で０〜５℃に冷却し、ＥＤＣ（４．４ｍｍｏｌ）を添加した。得られた混合物を０〜５℃で２４〜４０時間攪拌した。塩酸（２Ｍ；１０ｍｌ）を添加し、層を分配した。その後、有機相を塩酸（０．５Ｍ；２０ｍｌ）、ブライン（２０ｍｌ）、重炭酸ナトリウム水溶液（１Ｍ；２×２０ｍｌ）及びブライン（２×２０ｍｌ）で逐次洗浄した。この有機相を硫酸ナトリウムで脱水し、濾過し、濃縮乾固した。分析手順：反応を４ｍｌの１：１ジクロロメタン／水（またはｉ−ＰｒＯＡｃ／水）中で０．２ｍｍｏｌ規模で生起させた。反応終了後、混合物を６０：４０ＭｅＯＨ／Ｈ₂Ｏ（ｖ／ｖ）で５０ｍｌに稀釈し、ＨＰＬＣによって分析した。実施例２二相式結合反応によるトリペプチドの調製ＥＤＣ＝Ｎ−エチル−Ｎ′−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］カルボジイミド塩酸塩ＨＯＰＯ＝２−ヒドロキシピリジンＮ−オキシドｉＰｒＯＡｃ＝酢酸イソプロピル操作：Ｌ−バリンベンジルエステルトシレート塩（Ｓｉｇｍａ；０．７６ｇ；２．０ｍｍｏｌ）を、２０ｍｌの酢酸イソプロピルと２０ｍｌの１Ｍ炭酸ナトリウムとの混合物に溶解させた。６０ｍｌ容の分液漏斗で層を分離し、有機層を１５ｍｌの塩化ナトリウム飽和水溶液で２回洗浄した。次に、酢酸イソプロピル溶液を１００ｍｌ容の丸底フラスコに移して水（１９ｍｌ）を添加し、次いでＮ−カルボベンゾキシグリシルバリン（Ｓｉｇｍａ；０．６１６ｇ；２．０ｍｍｏｌ）及び２−ヒドロキシピリジンＮ−オキシド（Ａｌｄｒｉｃｈ；水中に２０％；１ｍｌ；２．０ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を氷浴中で０〜５℃に冷却した。Ｎ−エチル−Ｎ′−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］カルボジイミド塩酸塩（Ｂａｃｈｅｍ；０．４２２ｇ；２．２ｍｍｏｌ）をゆっくり添加した。得られた混合物を０〜５℃で４０時間攪拌した。塩酸（２Ｎ；２ｍｌ）を添加して反応を停止させた。混合物を６０ｍｌ容の分液漏斗に移し、層を分離した。次に、有機層を０．２Ｎ塩酸（１０ｍｌ）、塩化ナトリウム飽和水溶液（１０ｍｌ）、１Ｍ重炭酸ナトリウム（２×１０ｍｌ）及び塩化ナトリウム（２× １０ｍｌ）で逐次洗浄した。その後、酢酸イソプロピル溶液を硫酸ナトリウムで脱水し、濾過した。溶媒を蒸発させて油を得（０．９７３ｇ；収率９８％）、これを放置して固化させた。実施例３化合物Ａ即ち１−（（７，７−ジメチル−２−エンド−（２Ｓ−アミノ−４−（メチルスルホニル）ブチラミド）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−イル）メタンスルホニル）−４−（２−メチルフェニル）−ピペラジンの製造化合物ＡステップＡ：１−（（７，７−ジメチル−２−オキソ−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−イル）メタンスルホニル）−４−（２−メチルフェニル）ピペラジンショッテン−バウマン操作１−（２−トリル）ピペラジン塩酸塩（５．００ｋｇ；２３．５ｍｏｌ）をトルエン（２５．０ｌ）中に懸濁させた懸濁液を機械的に攪拌し、これに水酸化ナトリウムの５．０Ｍ水溶液（１１．８ｌ；５９．１ｍｏｌ）を添加した。混合物を２０〜２５℃で０．５時間攪拌し、それによって固体を総て溶解させた。この二相混合物を０〜５℃に冷却した。次に混合物を高速攪拌し、これに、（＋）−１０−樟脳スルホニル塩化物（７．７１ｋｇ；３０．８ｍｏｌ）を乾燥トルエン（１４．０ｌ）に溶解させた溶液を１時間掛けて添加した。この添加の間、反応温度を０〜５℃に維持した。反応混合物を０〜１０℃で更に０．５時間攪拌し、その後反応の完了をＨＰＬＣによってアッセイした。アッセイ操作：上層（トルエン層）のアリコート（２０μｌ）を５０：５０Ｈ₂Ｏ／ＭｅＣＮで１０．０ｍｌに稀釈してからＨＰＬＣで分析。装置：ＨＰ１０９０Ｍカラム：４．６×２５０ｍｍＩｎｅｒｔｓｉｌＯＤＳ（２）（ＭｅｔａＣｈｅｍＩｎｃ．）溶離剤Ａ：Ｈ₂Ｏ（０．０２Ｍリン酸塩でｐＨ６．０に調節）溶離剤Ｂ：ＭｅＣＮ直線勾配：２５分間でＡ：Ｂを７０：３０から２０：８０に流量：１．５μｌ／分温度：４５℃ 注入：１０．０ｍｌ検出：ＵＶ２１０ｎｍ保持時間：１−（２−トリル）ピペラジン３．０３分トルエン１５．３分ケトン生成物IV ２０．９分反応は、１−（２−トリル）ピペラジンの残量（対ケトン生成物）が１％未満となった時完了したと看做した。必要であれば、追加の樟脳スルホニル塩化物（及び水性層のｐＨ次第では水酸化ナトリウム水溶液）を添加し得る。反応完了後、混合物を２０〜２５℃に加温し、層を分配した。上層（トルエン層）を、重炭酸ナトリウムの１Ｍ水溶液（２×６．４ｌ）及び水（２×６．４ｌ）で逐次洗浄した。トルエン溶液を、中孔焼結ガラス漏斗で濾過し、その後真空下に濃縮（１０００→１０ｍｂａｒ；４５℃）して体積約１３ｌとした。温度を４５℃に維持しながらヘプタン（３８．５ｌ）をゆっくり添加した。混合物を２０〜２５℃に冷却し、この温度で１５時間熟成させ、濾過し、ケークを９：１（ｖ／ｖ）のヘプタン／トルエン（２×２．５ｌ）及びヘプタン（２×２．５ｌ）で洗浄した。生成物を風乾し、その後恒量となるまで真空乾燥（１００ｍｂａｒ；窒素パージ；４５℃）してケトンIVをオフホワイトの結晶質固体として得た。ｍｐ：１２４〜１２７℃ ＨＰＬＣ：＞９９面積％（上記方法）¹ ＨＮＭＲ：一致比旋光度：［ａ］₅₈₉＝＋２２．８°（ｃ＝１．０２ＭｅＯＨ）ステップＢ：１−（（７，７−ジメチル−２−オキシミノ −ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−１−イル）メタンスルホニル）−４−（２−メチルフェニル）−ピペラジン酢酸ナトリウム操作ケトンIV（上記ステップＡで取得；４．４０ｋｇ；１１．３ｍｏｌ）、ヒドロキシルアミン塩酸塩（１．１８ｋｇ；１６．９ｍｏｌ）及び酢酸ナトリウム（１．２０ｋｇ；１４．７ｍｏｌ）をエタノール（２２ｌ）中に懸濁させた懸濁液を機械的に攪拌し、これを還流温度で３４時間加熱して対応するオキシム生成物を得た。反応の進行はＨＰＬＣで追跡し得る。アッセイ操作：アリコート（１００μｌ）を５０：５０Ｈ₂Ｏ／ＭｅＣＮで２５．０ｍｌに稀釈してから先に述べたＨＰＬＣ法で分析。保持時間：オキシムＶ１９．２分ケトンIV ２０．９分反応は、反応せずに残存するケトンの量が１％未満となった時完了したと看做した。反応完了後、混合物を６０〜６５℃に冷却した。この時点で水（４４ｌ）を、０．５時間掛けて添加した。混合物を２０〜２５℃で１４時間攪拌し、１０ ℃に冷却し、その後この温度で４時間攪拌した。混合物を濾過し、ケークを水（３×４．０ｌ）で洗浄した。得られた生成物を風乾し、その後恒量となるまで真空乾燥（１００ｍｂａｒ；窒素パージ；４５℃）してオキシムＶを白色の結晶質固体として得た。ｍｐ：１７０〜１７２℃ ＨＰＬＣ：９９面積％（上記方法）比旋光度：［ａ］₅₈₉＝−８．１７°（ｃ＝１．０ＭｅＯＨ）¹ ＨＮＭＲ：一致ステップＣ：対応するエンドアミンの製造ラネーニッケル−メタノール操作ステップＢのオキシム（９０ｇ；２．２２ｍｏｌ）、５．０Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（０．４４５ｌ；２．２２ｍｏｌ）及びラネーニッケル（５００ｇ）をメタノール（１２ｌ）に加えて調製した懸濁液を２０ｌ容のＨａｓｔｅｌｌｏｙオートクレーブにポンプ給送し、次いでメタノール（１．５ｌ）から成る濯ぎ液を給送した。容器を窒素でパージし、その後水素で３気圧（４４ｐｓｉ）に加圧した。（水素導入前に容器を窒素でパージしなければならないことに注意）。反応混合物を、水素捕捉及び／またはＨＰＬＣで反応の進行を監視しつつ２５〜３０℃で激しく攪拌した。アッセイ操作：アリコート（５００μｌ）を５０：５０（ｖ／ｖ）Ｈ₂Ｏ（０．０２ＭＫＨ₂ＰＯ₄）／ＭｅＣＮで２５．０ｍｌに稀釈してから先に述べたＨＰＬＣ法で分析。保持時間：エンドアミンVI １２．０分エキソアミンVII １７．１分オキシムＶ１９．２分１６時間後、反応が９５％完了したことが判明し（未反応オキシム５％）、その際エンド／エキソ比は８７：１３であった。容器に追加のラネーニッケル（２００ｇ）を入れ、混合物を２５〜３０℃で６時間激しく攪拌した。この時点で、反応は８７：１３のエンド／エキソ比をもって完了したと看做した（未処理オキシム０．３％未満）。バッチをオートクレーブから取り出し、オートクレーブをメタノール（４ｌ）で濯いだ。混合物を、薄い「ＣｅｌＭメタノール溶液で予め洗浄）を収容した中孔フリット（ｍｅｄｉｕｍｆｒｉｔ）焼結ガラス漏斗で濾過した。触媒ケークを（三分割した）オートクレーブ濯ぎ液で洗浄し、最後に新しいメタノール（２．５ｌ）で洗浄した。［ラネーニッケルは乾燥すると容易に発火することに注意されたい。上記濾過とその後の取り扱いはきわめて慎重に行なわなければならない。この触媒は決して酸素（空気）存在下に吸引乾燥してはならず、用いている溶媒で、また最後に触媒ケークから全生成物を洗い落とした後は水で常に覆っておくべきである。上記操作の間、窒素充填プラスチックバッグを用いて濾過ポットを覆った。］濾液とケーク洗液とを一つに合わせ、これを真空下に濃縮（１０００→１０ｍｂａｒ；２０〜３０℃）して体積４ｌとした。濃縮の間に生成物が結晶し始め、粘稠な（しかし攪拌は可能な）スラリーをもたらした。混合物を水（１６ｌ）で稀釈し、これを体積１６ｌとなるまで濃縮した。次に、混合物を２０〜２５ ℃で２４時間攪拌し、濾過し、生成物を水（４×１ｌ；洗液のｐＨが中性となるまで）で洗浄した。生成物を風乾し、その後恒量となるまで真空乾燥（１００ｍｂａｒ；４０℃；窒素パージ）して標記のアミン生成物を白色の結晶質固体として得た。ｍｐ：１４５〜１４７℃ ＨＰＬＣ：エンド／エキソ比８７：１３（上記方法）¹ ＨＮＭＲ：一致ステップＤ：１−（（７，７−ジメチル−２−エンド− （２Ｓ−（ｔ−ブチルオキシカルボニル−アミノ）−４−（メチルスルホニル）−ブチラミド）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン− １−イル）メタンスルホニル）−４−（２− メチルフェニル）−ピペラジンエンド選択的結合反応機械的攪拌機、テフロン被覆冷却コイル、テフロン被覆熱電対プローブ及び窒素導入口を具備した１００ｌ容の反応容器に、アミンVI＋VII（総量３．６０ｋｇ；エンド／エキソ比８７：１３；エンド３．１３ｋｇ即ち８．００ｍｏｌ）を酢酸イソプロピル（５３ｌ）に溶解させた溶液を入れ、これに水（２１ｌ）、Ｎ−ＢＯＣ−（Ｓ）−メチオニンスルホン（２．３６ｋｇ；８．４０ｍｏｌ）及びヒドロキシベンゾトリアゾール水和物（ＨＯＢＴ；６１ｇ；０．４０ｍｏｌ）を逐次添加した。混合物を、固体が総て溶解するまで２０〜２５℃で攪拌し、その後０〜２℃に冷却した。混合物を高速攪拌し、これにエチル−３−（３−ジメチルアミノ）プロピルカルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ；１．６９ｋｇ；８．８０ｍｏｌ）を、内部温度を０〜２℃に維持しながら０．５時間掛けて少しずつ添加した。ＥＤＣ添加後、混合物は透明な２相となる。混合物を０〜２℃で１８時間攪拌する。反応の進行はＨＰＬＣで追跡できる。アッセイ操作：アリコート（２５０μｌ）を５０：５０（ｖ／ｖ）Ｈ₂Ｏ（０．０２ＭＫＨ₂ＰＯ₄）／ＭｅＣＮで５０．０ｍｌに稀釈してから先に述べたＨＰＬＣ法で分析。保持時間：Ｎ−ＢＯＣ−（Ｓ）−メチオニンスルホン１．９分ＨＯＢＴ２．６／２．８分エンドアミンVI １２．０分エキソアミンVII １７．１分Ｎ−ＢＯＣ保護アミンのエキソ異性体２０．５分Ｎ−ＢＯＣ保護アミンIXのエンド異性体２１．４分反応は、生成物のエンド／エキソ比９８：２において反応せずに残存するエンドアミンVIの量が２％未満となった時完了したと看做す。ＥＤＣまたはＮ−ＢＯＣ−（Ｓ）メチオニンスルホンの用量を増すとより多くのエキソアミンVIIが反応し、それによって結合反応の選択性が低下する。反応完了後、２Ｎ塩酸（７．０ｌ）を添加し、混合物を１６℃まで加温し、かつ２０℃で１５分間攪拌した。混合物を沈降させ、下層（水性層）を除去した。上層（生成物層）を水（１０ｌ）、重炭酸ナトリウムの１Ｍ水溶液（１０ｌ）及び水（１０ｌ）で逐次洗浄した。次に、溶液を真空下に濃縮（１０００→１００ｍｂａｒ；３５〜４０℃）して体積１０ｌとした。溶液をｎ−プロパノール（３０ｌ）で稀釈し、その後真空下に体積１０ｌとなるまで濃縮し（１００ｍｂａｒ；４０〜４５℃）、それによって残留する酢酸イソプロピルを除去した。溶液をｎ−プロパノールで稀釈して体積２１ｌとし、４５〜５０℃に加熱し、その後水（１０．５ｌ）で稀釈した。次に、混合物を２０℃までゆっくり冷却する（必要であれば種結晶を添加する）ことによって生成物を結晶化させた。混合物を２０〜２２℃で４８時間攪拌し、濾過し、ケークを６０：４０（ｖ／ｖ）ｎ−プロパノール／水（２×５ｌ）で洗浄した。生成物を風乾し、その後恒量となるまで真空乾燥した（１０ｍｂａｒ；４５℃）。収量：白色の結晶質固体としてのＮ−ＢＯＣ保護アミンIX ４．７２ｋｇ（収率９０％）ｍｐ：１０１〜１０３℃ ＨＰＬＣ：エンド／エキソ比率＞９９．９％（上記ＨＰＬＣ法）¹ ＨＮＭＲ：一致比旋光度：［ａ］₅₈₉＝＋３．１°（ｃ＝１．０ＭｅＯＨ）ステップＥ：トリフルオロ酢酸脱保護操作を経る粗な遊離塩基Ｉの製造２０℃において、Ｎ−ＢＯＣ保護アミンIX（９０ｇ；１４０ｍｍｏｌ）をトルエン（９００ｍｌ）に溶解させた溶液を機械的に攪拌し、これにトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ；１６０ｇ；１．４０ｍｏｌ）を０．５時間掛けて少しずつ添加した。添加の初期段階の間、内部温度が約３０℃に上昇した。混合物を２０〜２５℃で１８〜２４時間攪拌した。反応の間に第二の液相（アミンＩのトリフルオロ酢酸塩含有）が生じる。反応の進行はＨＰＬＣで監視できる。アッセイ操作：トルエン層のアリコート（２５０μｌ）をエタノール（５ｍｌ）で稀釈し、真空下に濃縮（して大部分のトルエンを除去）し、残留物を５０：５０（ｖ／ｖ）Ｈ₂Ｏ（０．０２ＭＫＨ₂ＰＯ₄）／ＭｅＣＮで５０．０ｍｌに稀釈し、これを先に述べたＨＰＬＣ法で分析。加えて、ＴＦＡ層のアリコート（２５μｌ）を後処理し、これも同じ操作で分析。保持時間：アミンＩ１４．８分トルエン１５．３分Ｎ−ＢＯＣ保護アミンのエキソ異性体２０．５分Ｎ−ＢＯＣ保護アミンIXのエンド異性体２１．４分反応は、Ｎ−ＢＯＣ保護アミンIXの残量が２％未満となった時完了したと看做す。反応完了後、混合物を５℃に冷却した。次に、十分攪拌した混合物に水（６２０ｍｌ）を、内部温度を１０℃より低く維持しながら添加した。容器にｐＨプローブを装着した。十分に攪拌した混合物に５Ｍ水酸化ナトリウム水溶液（２８２ｍｌ；１．４１ｍｏｌ）を、水性相のｐＨを監視しながら少しずつ添加した。この添加の間に内部温度が２０〜２５℃に上昇した。ｐＨは添加終了までに１２に上昇した。中和完了後、攪拌を停止し、混合物を分配した。上層（トルエン層）を水（２×９０ｍｌ）で洗浄して、残留する水酸化ナトリウム及び／またはトリフルオロ酢酸ナトリウムを除去した。次に、トルエン層を１Ｍ塩酸（２×７００ｍｌ）で抽出した。二つの水性抽出物を一つに合わせ、その後トルエン（１×７００ｍｌ）で洗浄して一切の残留Ｎ−ＢＯＣ保護アミンIXを除去した。アミンＩを含有する水性層を５Ｍ水酸化ナトリウム水溶液（２８２ｍｌ；１．４１ｍｏｌ）でｐＨ１０に調節し、その後生成物をトルエン（８００ｍｌ）で抽出した。トルエン層を水（２×８０ｍｌ）で洗浄して、残留する水酸化ナトリウム及び／または塩化ナトリウムを除去した。次に、トルエン層を真空下に濃縮（１０００→１００ｍｂａｒ；４０〜４５℃）してシロップとし、これをメタノール（３×２５０ｍｌ）で濯いで残留トルエンを排除した。残留物をメタノールに溶解させ、体積を７００ｍｌとした。粗なアミンＩを遊離塩基として含有するこの溶液は「そのまま」で、医薬に許容可能な塩を当業者に公知の標準的な方法で製造するのに続けて用いることができる。ＨＰＬＣ：エンド／エキソ比９９．８：０．２実施例４化合物Ｂ即ち［３（Ｒ）−（−）−［２−（ピリジン−４ −イル）エチル］−２−ピペリドン−１−イル］アセチル−３（Ｒ）−メチル− β−アラニンの製造化合物ＢステップＡ：（２−ピペリドン−１−イル）酢酸エチル（５）の製造Ｎ−アルキル化５ｌ容の四首丸底フラスコに、２−ピペリドン３（１６０．００ｇ；１．６１４ｍｏｌ）、ＴＨＦ（１．４４ｌ）及びＴＭＥＤＡ（２０６．３ｇ；１．７７５ｍｏｌ）を入れた。混合物を固体が総て溶解するまで攪拌し、その後３Åモレキュラーシーブ（２６ｇ）を添加した。一晩攪拌後、混合物を濾過し、モレキュラーシーブをＴＨＦ（０．４８ｌ）で洗浄した。一つに合わせた濾液を、機械的攪拌機、添加漏斗、窒素導入口、冷却ユニット及び温度計プローブを具備した乾燥した５ｌ容四首丸底フラスコに移した。溶液を−１０℃に冷却してｎ−ブチルリチウム（ヘキサン中に１．６Ｍ；１．０６ｌ；１．６９５ｍｏｌ）を、内部温度を０℃より低く維持しながら６０分掛けてゆっくり添加した。この添加後、反応混合物を０〜５℃で１時間攪拌した。反応混合物を−１０℃ に冷却してブロモ酢酸エチル（２８３．１ｇ；１．６９５ｍｏｌ）を、内部温度を０℃より低く維持しながら１５分掛けて添加した。反応混合物を０℃で１５分間攪拌し、その後２３℃に加温し、かつこの温度で２時間（または必要であれば一晩）熟成させた。反応混合物を−５〜０℃に冷却し、これを、ＮａＣｌ（１７０ｇ）を２ＮＨＣｌ（１．７８ｌ）に溶解させた溶液に内部温度を２０℃より低く維持しながら添加して反応を停止させた。得られた水性相をｐＨ６とした。混合物を１２ｌ容の分液漏斗に移し、二つの層を分離した。水性層を酢酸イソプロピル（３×１ｌ）で抽出した。一つに合わせた有機層をほぼ乾固するまで濃縮し、その後アセトニトリル（３ ×６００ｍｌ）で共沸脱水した（５０℃；実験室真空）。共沸蒸留後、混合物を濾過して少量のＮａＣｌを除去した。濾過ケークを５００ｍｌのアセトニトリルで洗浄した。一つに合わせた濾液は標記化合物を含有しており、この褐色の溶液を「そのまま」次のステップで用いた。ＨＰＬＣ条件：カラム：４．６ｍｍ×２５ｃｍＺｏｒｂａｘＲＸ−Ｃ８溶離剤Ａ：ＭｅＣＮ溶離剤Ｂ：Ｈ₂Ｏ−Ｎａ₂ＨＰＯ₄／ＮａＨ₂ＰＯ₄緩衝液（ｐＨ６．０；１０ｍＭ）アイソクラチック：５０：５０流量：１．５０ｍｌ／分検出：２１５ｎｍ温度：２２℃ 保持時間：２−ピペリドン１．９０分生成物２．２５分ブロモ酢酸エチル３．９０分ＩＰＡＣ／ヘキサンからの再結晶によって純粋な固体生成物を単離し得る。ｍｐ：７０〜７１℃¹ ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃；２５０ＭＨｚ）δ：１．２７（ｔ，Ｊ＝７．１Ｈｚ，３Ｈ）、１．８５（ｂｒｍ，４Ｈ）、２．４２（ｂｒｍ，２Ｈ）、３．３５（ｂｒｍ，２Ｈ）、４．１０（ｓ，２Ｈ）、４．１９（ｑ，Ｊ＝７．１Ｈｚ，２Ｈ）。¹³ ＣＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃；６３ｍＨｚ）δ：１４．１、２１．３、２３．１、３２．１、４８．６、４９．２、６１．１、１６９．１、１７０．４。ステップＢ：［（±）３−［２−（ピリジン−４−イル）エチル］−２−ピペリドン−１−イル］酢酸エチル（７）の製造複合付加（ｃｏｎｊｕｇａｔｅａｄｄｉｔｉｏｎ）攪拌機、窒素導入口、冷却装置及び温度計プローブを具備した２５０ｍｌ容の三首丸底フラスコに、ピペリドン− エステル５（５５．６ｇ；１０８．０ｍｍｏｌ；３６重量％；ステップＡで製造）、アセトニトリル（６３．０ｍｌ）、ヨウ化ナトリウム無水物（１７．８１ｇ；１１８．８ｍｍｏｌ）及びトリエチルアミン（１３．１１ｇ；１２９．６ｍｍｏｌ）を入れた。混合物を固体が総て溶解するまで攪拌した。溶液を０℃に冷却し、クロロトリエチルシラン（１７．９１ｇ；１９．９４ｍｍｏｌ）を、内部温度を＋５℃より低く維持しながら５分掛けて添加し、その後２０℃で１〜２時間攪拌した。得られた混合物を−５〜０℃に冷却し、４−ビニルピリジン（１３．０９ｇ；１２４．２ｍｍｏｌ）を、内部温度を０℃より低く維持しながら２時間掛けて滴下し加えた。反応混合物を０℃で１〜２時間熟成させ、その後内部温度を２０ ℃より低く維持しながらＨＣｌの１Ｎ冷（０℃）溶液（１４０ｍｌ）にゆっくり添加することによって反応を停止させた。最終的なｐＨは１．５〜２．５となった。酸性溶液（ｐＨ２以下）を５０％ＩＰＡＣ／ヘキサン（２×１６０ｍｌ）で抽出した。水性層を次の操作でアッセイしたところ、生成物７の存在が示された。ＨＰＬＣアッセイ：カラム：ＺｏｒｂａｘＲＸ−Ｃ８４．６ｍｍ×２５ｃｍカラム温度：周囲温度検出：２２０ｎｍ流量：１．５ｍｌ／分溶離剤：５０％のアセトニトリル及び５０％の２０ｍＭＮａＨ₂ＰＯ₄／Ｎａ₂ＨＰＯ₄緩衝液（ｐＨ６．０）水溶液にＩＰＡＣ（１×１２０ｍｌ）を添加し、混合物を５〜１０℃に冷却した。次に、激しく攪拌しながら固体重炭酸ナトリウム（１０ｇ；ｐＨ６となるまで）及び５ＮＮａＯＨ（２２ｍｌ以下；ｐＨ９．７となるまで）をゆっくり添加することにより、混合物をｐＨ９．５〜１０まで塩基性化した。層を分離した。水性層をトルエン（２×１５０ｍｌ）で抽出した。一つに合わせた有機層を重炭酸ナトリウムの飽和水溶液（３×５０ｍｌ）で洗浄した。有機層を、減圧下に６０℃で蒸留することにより共沸脱水した。４５０ｍｌを蒸留除去後（最終ＫＦ＜１００μｇ／ｍｌ）、蒸留を終了し、１５０ｍｌのトルエン（総量２００ｍｌ）及び１２ｇのシリカ（６０〜２００メッシュ）を添加した。１時間攪拌後、混合物を濾過し、濾過ケークを１００ｍｌのトルエンで洗浄した。一つに合わせた濾液をアッセイして、生成物７の含有を確認した。濾液を真空下に濃縮した（５０℃；１００ｍｂａｒ）。溶媒の大部分を蒸留により除去した後、バッチをＩＰＡ（３×１００ｍｌ）で濯ぎ、最終ＩＰＡ中濃度を２５重量％（８６ｇ）とした。この溶液をそのまま次のステップに用いた。ＭＳ（ＥＩ）ｍ／ｚ：２９０（Ｍ⁺）。¹ ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ：１．０９（ｔ，Ｊ＝７．１Ｈｚ，３Ｈ）、１．５０（ｍ，１Ｈ）、１．６０〜１．９０（ｍ，２Ｈ）、２．０４（ｍ，１Ｈ）、２．２０（ｍ，１Ｈ）、２．５４（ｍ，２Ｈ）、３．１０〜３．３０（ｍ，２Ｈ）、３．７７（ＡＢのＡ，Ｊ＝１７．２Ｈｚ，１Ｈ）、４．０１（ｑ，Ｊ＝７．１Ｈｚ，２Ｈ）、４．０３（ＡＢのＢ，Ｊ＝１７．２Ｈｚ，１Ｈ）、６．９９（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，２Ｈ）、８．３０（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，２Ｈ）。¹³ ＣＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ：９．７、１７．３、２２．２、２７．９、２８．０、３６．２、４４．６、４４．９、５６．６、１１９．５、１４５．２、１４６．６、１６４．７、１６８．２。純粋な生成物は油である（フラッシュクロマトグラフィーで精製）。ステップＣ：［（±）３−［２−（ピリジン−４−イル）エチル］−２−ピペリドン−１−イル］酢酸（９）の製造鹸化窒素下に２０℃において、ピリジン−エチルエステル７（２１．３ｇ；７３．３５ｍｍｏｌ）の２５重量％イソプロピルアルコール溶液に水酸化ナトリウム（７．８２ｇ；９５．３６ｍｍｏｌ）の４８．８％水溶液を５分掛けて添加した。反応混合物を、ＨＰＬＣで監視して７の完全な消費を観察するまで２時間攪拌した。反応の監視は７の消失を追跡することによって行なった。［ＲＴ＝３．７分；ＺｏｒｂａｘＲＸ−Ｃ８４．６ｍｍ×２５ｃｍカラム使用；２２０ｎｍで検出；周囲温度；流量１．５ｍｌ／分；５０％のアセトニトリル及び５０％の２０ｍＭＮａＨ₂ＰＯ₄／Ｎａ₂ＨＰＯ₄緩衝液（ｐＨ６）で溶離］。混合物を５〜１０℃に冷却し、５０ｍｇのＮａＣｌを種として加え、その後内部温度を１５℃より低く維持しながら３６．６％塩酸（塩化水素９．５０ｇ；９５．３６ｍｍｏｌ）を１０分掛けてゆっくり添加することにより反応を停止させた。最終ｐＨは５．４５であった。得られた混合物にＭｅＯＨ（２０ｍｌ）、ＴＨＦ（４０ｍｌ）及びＳｏｌｋａ −Ｆｌｏｃ（５ｇ）を添加した。周囲温度で３０分間攪拌後、混合物を、１５０ｍｌ容の焼結ガラス漏斗（１０〜１５μｍ）内に配置したＳｏｌｋａ−Ｆｌｏｃ（５ｇ；１０ｍｌのＩＰＡで湿らせたもの）のパッドで濾過した。濾過ケークをＩＰＡ／ＴＨＦ／ＭｅＯＨ（５０ｍｌ：２０ｍｌ：１０ｍｌ）混合物で洗浄した。一つに合わせた濾液は、ＨＰＬＣ分析で測定したところ酸９を含有した。ＨＰＬＣ条件：ＺｏｒｂａｘＰｈｅｎｙｌ４．６ｍｍ×２５ｃｍカラム；２２０ｎｍで検出；周囲温度；流量１．５ｍｌ／分；６５％のアセトニトリル及び３５％のＨ₃ＰＯ₄ ０．１％水溶液で溶離。９の保持時間は３．０１分。濾液を、５０℃において真空下に共沸蒸留することにより脱水した。溶媒の大半を蒸留により除去した後、混合物をＩＰＡ（３×５０ｍｌ）で数回濯ぎ、それによって最終濃度を３０重量％（最終重量＝６０ｇ）に、またＫＦを１０００μ ｇ／ｍｌ未満にした。混合物に９を種として加え、種層が形成されるまで攪拌した。その後、ヘキサン（２０ｇ；３０．５ｍｌ）を１時間掛けて添加してから１２時間熟成させた。１０℃に冷却して０．５時間攪拌後、焼結ガラス漏斗での濾過によって固体を回収した。濾過ケークを４０：６０のＩＰＡ：ヘキサン（５０ｍｌ）で洗浄し、かつ窒素流下で真空乾燥して、９を淡いベージュ色の結晶質固体として得た。ｍｐ：１４４〜１４５℃。ＭＳ（ＥＩ）ｍ／ｚ：２６３（ＭＨ⁺）。¹ ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ：１．７０（ｍ，１Ｈ）、１．８０〜２．０５（ｍ，４Ｈ）、２．２０（ｍ，１Ｈ）、２．４０（ｍ，１Ｈ）、２．７８（ｔ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，２Ｈ）、３．３５（ｍ，１Ｈ）、３．４７（ｍ，１Ｈ）、３．９０（ＡＢのＡ，Ｊ＝１７．１Ｈｚ，１Ｈ）、４．３２（ＡＢのＢ，Ｊ＝１７．１Ｈｚ，１Ｈ）、７．２７（ｄ，Ｊ＝６．２Ｈｚ，２Ｈ）、８．４９（ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，２Ｈ）。¹³ ＣＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ：１７．４、２２．４、２８．１、２８．４、３６．３、４４．９、４５．１、１２０．４、１４２．７、１４９．８、１６７．７、１６８．３。Ｃ₁₄Ｈ₁₈Ｏ₃Ｎ₂の元素分析：計算値Ｃ６４．１１；Ｈ６．９２；Ｎ１０．６８実測値Ｃ６４．１５；Ｈ７．１６；Ｎ１０．６６ステップＤ：［（±）３−［２−（ピリジン−４−イル）エチル］−２−ピペリドン−１−イル］酢酸（９）のキニーネでの分割による［３（Ｒ） −（−）−［２−（ピリジン−４−イル）エチル］−２−ピペリドン−１−イル］酢酸キニニウム（１２）の製造分割−塩形成及び結晶化２５０ｍｌ容の丸底フラスコ内でピリジン酸９（１２．０４ｇ；９６．６％純粋；４４．３４ｍｍｏｌ）と、キニーネ（１４．８９ｇ；４５．９０ｍｍｏｌ）と、イソプロピルアルコール（８０．８ｍｌ；ＫＦ＜０．１ｍｇ／ｍｌ）とを一つに合わせた。混合物を窒素雰囲気下に６５℃で１５分間加熱し、それによって固体を総て溶解させた。得られた溶液を２０℃に冷却した。溶液が４５ ℃になった時、１０ｍｇ以下の９９．５％ｅｅキニーネ塩１２を種として添加した。一晩攪拌後、混合物を５〜６℃に冷却し、０．５〜１時間熟成させた。窒素ブランケット下に、中孔フリット漏斗上で固体を回収した。濾過ケークを５０ｍｌの冷（５〜１０℃）ＴＨＦ：ヘキサン（５０：５０）で洗浄し、その後窒素パージ下に真空乾燥して１２を白色の固体として得た。遊離酸の光学純度は９８％ｅｅ（エナンチオマー過剰率）であった。ＴＧ及びＮＭＲ試験は結晶質固体がモノ−ＩＰＡ溶媒和物であることを示した。１２の化学純度を逆相ＨＰＬＣ分析によって測定した。カラム：４．６×２５０ｍｍＺｏｒｂａｘＰｈｅｎｙｌ溶離剤：４０：６０のＭｅＣＮ：Ｈ₃ＰＯ₄ ０．１％水溶液流量：１．５ｍｌ／分検出：２２０ｎｍ保持時間：ピリジン酸３．３分キニーネ６．６分ピリジン酸の光学純度を、（Ｒ）−（＋）−１−（１−ナフチル）エチルアミンのキラルアミドを介して順相ＨＰＬＣ分析により測定した。キラルアミドの製造及びＨＰＬＣ条件は次のとおりである。１．１２ｍｇのピリジン酸キニーネ塩に１ｍｌのＴＨＦを添加する。２．６６μｌのＨＯＢＴ・Ｈ₂Ｏ／ＴＨＦ溶液（１ｍｇ／２０μｌ）を添加する。３．４１μｌの（Ｒ）−（＋）−１−（１−ナフチル）エチルアミン／ＭｅＣＮ溶液（１ｍｇ／１０μｌ；ＭＷ＝１７１．２５）を添加する。４．４．６ｍｇのＥＤＣを添加し、５分間音波処理する。５．ＣＨ₂Ｃｌ₂（ＯｍｎｉＳｏｌｖ）で１５ｍｌ（または２０ｍｌ）に稀釈する。６．水（２×１５ｍｌ）で洗浄する。７．無水ＭｇＳＯ₄／ＳｉＯ₂のパッドでＣＨ₂Ｃｌ₂層を濾別する。８．溶液をＨＰＬＣカラムに注入する。カラム：４．６×２５０ｍｍＺｏｒｂａｘＳｉｌｉｃａ溶離剤：９８０：１７：３のＭｅＣｌ₂／ＩＰＡ／ＮＨ₄ＯＨ１５Ｍ水溶液流量：１．０ｍｌ／分注入：２０μｌ検出：２６０ｎｍ（Ｓ，Ｒ）−ジアステレオマー（少ない方；ＲＴ７．３分）（Ｒ，Ｒ）−ジアステレオマー（多い方；ＲＴ７．９分）１２の光学純度が９６％ｅｅを下回る場合は、上述と同じ操作を用いて物質を再度結晶化させる。それによって普通、９９％ｅｅ以上の物質が得られる。ステップＥ：［３（Ｒ）−（−）−［２−（ピリジン−４ −イル）エチル］−２−ピペリドン−１−イル］アセチル−３−（Ｒ）−メチル−β−アラニンベンジルエステル（１５）の製造酸解離１４０ｍｌのＭＴＢＥ及び７．５ｍｌの水を入れた三首フラスコに１０ｇのピリジン酸キニーネ塩１２を添加した。得られた懸濁液を攪拌し、これに７．５ｍｌの２Ｎ水酸化ナトリウムをゆっくり添加した。水溶液の最終ｐＨを１２未満に制御した。二つの層の分離後、水性層を４５ｍｌのＭＴＢＥで抽出した。ＨＰＬＣアッセイ：先に述べたのと同様に実施。ピリジン酸の回収をＨＰＬＣによって定量した。ペプチド結合上述のようにして得たピリジン酸ナトリウム塩１４の水溶液（１４ｍｍｏｌ）のｐＨを、必要な場合は１ＮＨＣｌで調節して９〜１１．５とした。このピリジン酸ナトリウム塩溶液を攪拌し、これにベンジル３（Ｒ）−アミノブチレートヘミスルフェート（３．４８ｇ；１４．３６ｍｍｏｌ）、酢酸イソプロピル（５９ｍｌ）、ＨＯＢＴ（０．１４ｇ；１ｍｍｏｌ）及びＥＤＣ（３．２９ｇ；１７．１６ｍｍｏｌ）を添加した。混合物を、ＨＰＬＣで判定して総てのピリジン酸が消費されるまで室温で２〜３時間攪拌した。反応混合物は曇っていた（２層）が、固体は総て溶解した。ＨＰＬＣアッセイ：先に述べたのと同様に実施。反応完了後、二つの層を分離した。水性層を、上記とは別に用意した１４．７ｍｌの酢酸イソプロピルで抽出した。一つに合わせた有機層を１５ｍｌの重炭酸ナトリウム５％溶液で洗浄し、次いで２×３０ｍｌの水で洗浄した。一つに合わせた有機溶液を直接次の反応に用いた。ステップＦ：［３（Ｒ）−（−）−［２−（ピリジン−４ −イル）エチル］−２−ピペリドン−１−イル］アセチル−３−（Ｒ）−メチル−β−アラニン（化合物Ｂ）の製造還元−脱保護上記ステップＥで得られたピリジンアミドベンジルエステル１５の酢酸イソプロピル溶液を真空下に濃縮し（ポット温度≦４０℃）、それによって体積８１としてから１０ｌのメタノールを添加し、再び溶液を８ｌに濃縮した（ＫＦ＜５００ｍｇ／ｍｌ）。メタノールでの濯ぎ（温度＜５０℃；１０ｃｍＨｇ）を４回繰り返し、それによって酢酸イソプロピルを総てメタノールで置き換えた（最高ＩＰＡＣ含量はベンジルエステルに対して５０モル％）。得られた溶液を二等分し、各部分に次のような水素化条件を課した。５ガロン容の攪拌型オートクレーブ（Ｂｌｄｇ．８１０；Ａ．Ｈｏｕｃｋ）にピリジンアミドベンジルエステル（２２３１ｇ；５．１ｍｏｌ）のメタノール溶液（総量を１７．６ｌに調節したもの）、及び２７．５ｍｌの酢酸を添加した。この溶液に２１１．５ｇの１０％Ｐｄ／Ｃを添加した。混合物を５０ ℃に加熱し、４０ｐｓｉで２０時間水素化した。メタノール溶液を取り扱う時は、空気に由来する水分への該溶液の曝露を最小限に留めるよう注意するべきである。ＨＰＬＣアッセイ：溶媒勾配以外直前ステップと同じ条件下に実施。溶媒勾配：１００％のＢで０分、１０：９０のＡ／Ｂで１５分、２０：８０のＡ／Ｂで２５分、１００％のＢで２６分。保持時間：化合物Ｂ１０．５分ジアステレオマー１１．５分ピリジンアミド酸１８分キニーネ還元生成物２４〜２５分ＨＰＬＣによって、化合物Ｂのｄｅ（ジアステレオマー過剰率）が９９．６％であることを確認した。混合物を室温に冷却後、厚み約５インチのＳｏｌｋａ−Ｆｌｏｃ（１ｋｇを真空炉内で乾燥し、かつ４×２ｌのメタノールで予め洗浄）で濾過し、固体を２× ２．５ｌのメタノールで洗浄した。濾過は窒素下に行なって空気及び水分を排除した。溶液は、空気由来の水分に曝露しないよう慎重に取り扱った。［パラジウム−炭触媒を空気に数分間曝露すると発火する恐れが有ることに注意されたい。］化合物Ｂを含有する濾液を取り分けた後、水を添加して触媒を濡らし、回収した。濾液を真空下に濃縮し、総体積を１５．３ｌとした。この溶液を窒素下に還流温度に加熱し、溶液を還流させながら２０ｌのアセトニトリルを添加した。溶液に０．６ｇの化合物Ｂを種として添加し、更に５ｌのアセトニトリルを添加した。その後、混合物を加熱せずに１時間攪拌し、この間に温度は６１℃から５２℃に低下した。５ｌのアセトニトリルの添加後、白色の針状結晶が沈澱した。更に２５ｌのアセトニトリル（ＫＦ＝２００ｍｃｇ／ｍｌ）を加熱せずに（３０分掛けて）ゆっくり添加し、この間に温度は５２℃から３７℃に低下した。混合物を室温で一晩攪拌し、その後濾過した（ＫＦ＝１．５１ｍｇ／ｍｌ）。固体を６ｌのアセトニトリルで洗浄した。固体を一晩真空乾燥（５０℃；１０ｃｍＨｇ）して、化合物Ｂを白色の毛羽状固体として得た。固体の化合物Ｂは９９．８％ｄｅであった。他の不純物ピークはＨＰＬＣによって観察されなかった。ＣＦＡ：白色塊状固体Ｘ線：ｐｒｅｖ．に類似のＸｔａｌＨＰＬＣ面積％：９９．９％不純物無し＞０．１％滴定（ＨＣｌＯ₄）：９９．９％滴定（ＨＣｌ）：９９．５％ＵＶ：２００〜３５０ｎｍに極大無しＫＦ：０．２％ＧＣ：０．０２％ヘキサン＜０．０１％酢酸エチルＲＯＩ：０．０３％重金属：＜１０ｐｐｍパラジウム：＜５ｐｐｍニッケル：＜５ｐｐｍ顕微鏡観察：異方性針状結晶粒径（平均）：５０±３６μｍ；９５％＜１２７μｍ粒径（範囲）：１５〜２６０μｍ色：４；４４０ｎｍにおいてＡ％×１０００（ｃ＝１．０、Ｈ₂Ｏ）Ｎｅｐｈｌｏｓ：１．３ｎｔｕ（ｃ＝１．０）Ｈ₂Ｏ）ｐＨ：７．７（ｃ＝１．０、Ｈ₂Ｏ）［α］₄₀₅： −５６．８°（ｃ＝１．０、Ｈ₂Ｏ）純度Ａｓ−Ｉｓ：９９．７％（ＬＣ−ＫＦ）本発明をその好ましい具体例の幾つかを参照して説明したが、本発明の様々な変更、変形及び置き換えが本発明の思想及び範囲を逸脱せずに可能であることは当業者には理解されよう。従って、本発明は以下の請求の範囲によってのみ限定され、請求の範囲各項は合理的であるかぎりは広く解釈されるものとする。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年１２月２９日【補正内容】１０．前記酸をバリン及びフェニルグリシンの中から選択した保護アミノ酸とすることを特徴とする請求項９に記載の方法。１１．約０〜５℃の温度で実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。１２．アミド生成物を製造する方法であって、ＥＤＣ、ＤＣＣ及びジイソプロピルカルボジイミドの中から選択した結合試薬及び添加物の存在下に水と、酢酸イソプロピル、メチルｔ−ブチルエーテル及びトルエンの中から選択した有機溶媒との二相混合物中でカルボン酸とアミンとを反応させることを含む方法。１３．アミド生成物を単離するステップをも含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。１４．結合試薬をＥＤＣとすることを特徴とする請求項１２に記載の方法。１５．有機溶媒を酢酸イソプロピルとすることを特徴とする請求項１２に記載の方法。１６．添加物を２−ヒドロキシピリジン−Ｎ−オキシド、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド、１−ヒドロキシ−７−アザベンゾトリアゾール及びエンド−Ｎ−ヒドロキシ−５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシミドの中から選択することを特徴とする請求項１２に記載の方法。１７．添加物を２−ヒドロキシピリジン−Ｎ−オキシドとすることを特徴とする請求項１６に記載の方法。１８．前記酸及び前記アミンを保護アミノ酸とすることを特徴とする請求項１２に記載の方法。１９．前記酸をバリン及びフェニルグリシンの中から選択した保護アミノ酸とすることを特徴とする請求項１８に記載の方法。２０．約０〜５℃の温度で実施することを特徴とする請求項１２に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０７Ｄ 401/06 ２１１ 9159−4ＣＣ０７Ｄ 401/06 ２１１ 401/14 ２１１ 9159−4Ｃ 401/14 ２１１ 453/04 9283−4Ｃ 453/04 Ｃ０７Ｋ 1/02 9356−4ＨＣ０７Ｋ 1/02 1/06 9356−4Ｈ 1/06 1/10 9356−4Ｈ 1/10 5/06 9356−4Ｈ 5/06 5/08 9356−4Ｈ 5/08 // Ｃ０７Ｍ 7:00 7419−4ＨＣ０７Ｂ 61/00 ３００Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ (72)発明者マスレ，デイビツド・エイアメリカ合衆国、ニユー・ジヤージー・ 07065、ローウエイ、イースト・リンカーン・アベニユー・126 (72)発明者ソン，ジーグオアメリカ合衆国、ニユー・ジヤージー・ 07065、ローウエイ、イースト・リンカーン・アベニユー・126 (72)発明者エマーソン，カテイータアメリカ合衆国、ニユー・ジヤージー・ 07065、ローウエイ、イースト・リンカーン・アベニユー・126

Claims

【特許請求の範囲】１．アミド生成物を製造する方法であって、ＥＤＣ、ＤＣＣ及びジイソプロピルカルボジイミドの中から選択した結合試薬及び添加物の存在下に水と、酸素含有有機溶媒及び芳香族溶媒の中から選択した有機溶媒との二相混合物中でカルボン酸とアミンとを反応させることを含む方法。２．アミド生成物を単離するステップをも含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。３．有機溶媒を有機エステル、エーテル及び芳香族化合物の中から選択することを特徴とする請求項１に記載の方法。４．有機溶媒を酢酸イソプロピル、メチルｔ−ブチルエーテル及びトルエンの中から選択することを特徴とする請求項３に記載の方法。５．有機溶媒を酢酸イソプロピルとすることを特徴とする請求項４に記載の方法。６．結合試薬をＥＤＣとすることを特徴とする請求項１に記載の方法。７．添加物を２−ヒドロキシピリジン−Ｎ−オキシド、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド、１−ヒドロキシ−７−アザベンゾトリアゾール及びエンド−Ｎ−ヒドロキシ−５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシミドの中から選択することを特徴とする請求項１に記載の方法。８．添加物を２−ヒドロキシピリジン−Ｎ−オキシドとすることを特徴とする請求項７に記載の方法。９．前記酸及び前記アミンを保護アミノ酸とすることを特徴とする請求項１に記載の方法。１０．前記酸をバリン及びフェニルグリシンの中から選択した保護アミノ酸とすることを特徴とする請求項９に記載の方法。１１．約０〜５℃の温度で実施することを特徴とする請求項１に記載の方法。