JPH09511801A - 精密織物用ポリアミド−６，６モノフィラメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、優れた初期モジュラスを有し、４〜１５０ｄｔｅｘ／フィラメントの繊度を有するポリアミド−６，６モノフィラメントに関するものである。このモノフィラメントの強度は２５％未満の伸度において少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘであり、当初の繊度に対する単位ＬＡＳＥ２％は少なくとも７．５ｃＮ／ｔｅｘであり、単位ＬＡＳＥ５％は少なくとも１８ｃＮ／ｔｅｘであり、単位ＬＡＳＥ１０％は少なくとも４０ｃＮ／ｔｅｘであり、乾燥弛緩度は２５％未満である。この結果は、標準的ポリアミド（ＰＡ６６）モノフィラメントと較べて、ＬＡＳＥ２％が約４０％改良され、湿潤弛緩度が約３５％改良されていることを示す。上述のモノフィラメントから製造した精密織物は、不織布および中空物品に直接捺染する際に直接使用するのに特に適している。

Description

【発明の詳細な説明】 精密織物用ポリアミド−６，６モノフィラメント 本発明は、精密織物製造用の４〜１５０ｄｔｅｘの繊度を有する寸法安定性ポ リアミド−６，６−モノフィラメントに関するものである。 スクリーン捺染では、普通、ポリエステル（ＰＥＴ）から成る精密織物を使用 する。ポリエステルがポリアミドより好ましい理由は、ポリエステルの明確に一 層大きいモジュラスおよび一層小さい弛緩度、すなわち、緊張スクリーンの一層 小さい張力損失にある。精密織物のモジュラスが大きいことは、緊張処理におけ る確実性が一層良好であることを意味し、また回復力が一層大きくなるため捺染 精度が一層高くなることを意味する。小さい弛緩度は捺染用スクリーンの寿命に 良い影響を及ぼす。 不織布に対する直接捺染(Direktfliesendruck)では、状況が相違する。この分 野では摩耗性の極めて大きい無金属有機顔料(pigment-dye)を使用する。これら の無金属有機顔料に対するポリアミド精密織物の抵抗性はポリエステル精密織物 より明らかに大きいので、ポリエステルおよびポリアミドの特定の利点および欠 点は、ほぼバランスがとれている。このために、不織布に対する直接捺染ではポ リエステルのほかにポリアミドを使用することが多い。製織工程を最適化するこ とにより、ポリアミド織物のモジュールおよび弛緩特性をポリエステル織物の方 に決定的に改良する試みは既に行われている（H.P．Lisson,「Serigraphie/Sieb druckpraxis」5/92，第３６〜４３頁）。得られたポリアミド織物は通常のポリ アミド織物よりある程度改良されているが、このような改良はモノフィラメント のモジュールおよび弛緩特性に関してはなお不十分である。 本発明の目的は、標準的ポリアミドフィラメントより明らかに大きいモジュー ルを有するモノフィラメントを提供することにある。 本発明の他の目的は、水性媒質中における弛緩度または張力損失を、少なくと もポリエステルレベルに達するよう改良することにある。 本発明のさらに他の目的は、所望の性質を有する精密織物、特に不織布に対す る直接捺染および中空物品に対する直接捺染に用いる精密織物の製造を、追加工 程を必要とせずに可能にするモノフィラメントを提供することにある。 本発明の目的は、モノフィラメントが少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘの切断強度 、２５％未満の切断伸度、当初の繊度に対して少なくとも7.5ｃＮ／ｔｅｘの単 位ＬＡＳＥ２％、当初の繊度に対して少なくとも１８ｃＮ／ｔｅｘの単位ＬＡＳ Ｅ５％、当初の繊度に対して少なくとも４０ｃＮ／ｔｅｘの単位ＬＡＳＥ１０％ 、および２５％未満の乾燥弛緩度を有する場合に、達成される。 驚くべきことには、本発明のモノフィラメントを使用することにより、従来技 術と較べて約２５％大きいモジュラス（Ｔ−１０値）および約５０％改良されて いる弛緩特性を有する精密織物を製造することができる。また、得られた織物は 外観が極めて均一である点で優れており、製織時にたて糸が切断する危険が著し く小さくなる。 リターデーション(retardation)は熱可塑性モノフィラメントのクリープ特性 を反映する。モノフィラメントのリターデーションは８％未満であるのが特に有 利である。モノフィラメントのリターデーションが８％より大きいと、仕上がっ た織物の寸法安定性が不十分になる。 測定方法： モノフィラメントの機械的性質は規格ＤＩＮ５３８１５およびＤＩＮ５３８３ ４に準拠して測定した。 フィラメントのリターデーション（クリープ）は、フィラメントに２．５ｃＮ ／ｄｔｅｘの張力をかけ、次いで伸びを時間の関数として記録することにより、 測定した。リターデーションは、１２０分の遅延時間後における当初の長さのパ ーセントで報告した。 乾燥状態におけるフィラメントの弛緩度は、モノフィラメントに２．５ｃＮ／ ｄｔｅｘの張力をかけ、次いで張力損失を時間の関数として記録することにより 、測定した。弛緩度は、６０分の弛緩時間後における当初の張力のパーセントで 報告した。 モノフィラメントの湿潤状態における弛緩度は、緊張処理に次いで実際のスク リーン捺染でスクリーンを使用して測定した。織物をテンダーで緊張させながら 、先ず２．５ｃＮ／ｄｔｅｘの単位ｄｔｅｘ当たりの一定の応力下に糸を引っ張 り、１０分間保持する（「乾燥」伸長または「乾燥」リターデーション）。次い で、糸の長さを一定に保持し、１０分間にわたって張力の低下を測定することに より、弛緩度を実測した（「乾燥」弛緩度）。乾燥状態で測定した後に、糸を一 定の長さに保持したまま水に浸漬し、３０分後に再び張力の低下を測定し、記録 した（「湿潤」弛緩度）。弛緩状態（乾燥１０分および湿潤１０分）の前後にお ける張力測定値の差が湿潤弛緩度である。この値をパーセントで示した。 織物片の力／伸度の関係を示す図において、曲線は、特に伸度の小さい範囲に おいて、織物におけるたて糸方向およびよこ糸方向のクリンプに大きく依存して いる。製織および仕上げ加工の条件に応じて、例えば、よこ糸は織物の平面内に 比較的クリンプのない状態で位置することができるが、たて糸は大きな波形の形 状をしている。この結果、著しく異なる値が、特に基準応力(Bezugskraft)、す なわち示されている伸度において測定される力に対して得られる。クリンプに起 因する織物におけるたて糸とよこ糸との相互作用を相殺するには、織物における 基準応力の測定を、常にたて糸およびよこ糸の両方向で、すなわち算術平均とし て測定する必要がある。織物のクリンプの影響を最小にし、かつ糸の性質に相当 する結果を効果的に得るには、織物試料をこれに１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの予備引 張力を作用させながら測定する。この測定を、５ｃｍ幅の織物片について、把持 長さ２００ｍｍにおいて、ＤＩＮ法５３８５７に準拠して行った。 湿潤媒質中における織物の弛緩度は、種々の精密織物から大きさ４３×５３ｃ ｍのスクリーンを作って測定した。この際、この精密織物を引張装置において２ ５Ｎ／ｃｍの引張力で予め引張り、次いで接着させ、密封し、５時間貯蔵した。 その後、湿潤弛緩度の測定を行った。このために、スクリーンにおける当初の張 力を測定し、次いで、スクリーンを水中に２４時間浸漬し、次いで表面水を除去 した後再び張力を測定した。湿潤弛緩度は、水浴中に浸漬する前後における張力 測定値の差である。この値を引張損失％として報告する。 次に、本発明を実施例について説明する。 実施例１（フィラメントの製造） ポリアミド−６，６フィラメントを３２０ｍ／分の紡糸速度で溶融紡糸した。 全延伸比を４．７０とした場合に巻取速度は１５１０ｍ／分であった。送り出し ゴデットの温度はいずれの例においても７０℃とし、延伸ゴデットの温度は１８ ０℃および２２０℃とした。 表１に、種々の例について最も重要なプロセス条件の設定値およびフィラメン トの性質を示した。さらに、標準的ポリアミドモノフィラメント（例１）もこの 試験に含めた。 実施例２（織物の製造） ルームステート織物の製造（製造段階１）を従来の製織機で行った。たて糸お よびよこ糸は同じ直径とした。繊度は４７ｄｔｅｘであった。 仕上げ加工段階（製造段階２）において、上述の織物を１工程以上の仕上げ加 工工程で処理して、仕上がった織物において、＋／−１本／ｃｍの糸というたて 糸方向およびよこ糸方向の糸数の対称性ならびに対称的な力／伸度特性を得た。 製織実験では、例２のフィラメントをたて糸およびよこ糸の両方に使用した。 表２には、例２のフィラメントから製造され仕上げ加工の終わった精密織物に関 する、たて糸方向とよこ糸方向とを算術平均して得た１０％における基準応力（ Ｔ−１０値）、および湿潤弛緩度を、（例１のフィラメントから得た）標準精密 織物と比較して示した。例２のフィラメントから得た精密織物が、約２５％大き いＴ−１０値および約５０％、改良された湿潤弛緩度を有することは、明らかで ある。 本発明によって得られる結果を図面についてさらに説明する。 図１は、本発明のモノフィラメントの力と伸度との関係を、既知のポリアミド およびポリエステルのモノフィラメントと比較して示すグラフであり、 図２は、対応するリターデーション曲線（クリープ）を示すグラフであり、 図３は、本発明のモノフィラメントの弛緩特性を示すグラフであり、 図４は、本発明のモノフィラメントを使用した精密織物のたて糸とよこ糸とに ついて平均した力と伸度との関係を、既知のポリアミド精密織物と比較して示す グラフである。 図１の力／伸度の関係を示すグラフから、本発明の例２のフィラメントが例１ の標準的ＰＡ−６，６フィラメントより有意に大きいモジュラスを有することが 明らかである。しかし、ポリエステルと比較すると、ポリエステルの曲線が、特 に伸度の最小範囲において、明らかに急激な勾配を有していることが明瞭に分か る。 図２は、例１の標準的ＰＡ−６，６モノフィラメント並びに本発明の例２およ び例３の２種のモノフィラメントのリターデーション曲線（クリープ）を示す。 例２および例３のモノフィラメントは、それぞれ６．２％および６．６％のリタ ーデーションを示し、標準モノフィラメントの１０．５％より明らかに良好であ ることが分かる。 フィラメントに２．５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を加え、次いで時間の経過に伴う 伸びを測定して当初の長さに対する％で示すことにより、リターデーションを記 録した。 図３は、本発明の例２のモノフィラメントの実際に近い製造条件における弛緩 度を、例１の標準的ポリアミド−６，６モノフィラメント（ＰＡ６６）および例 ３の標準的ポリエステル（ＰＥＴ）モノフィラメントと比較して示す。これらの モノフィラメントは水を加える前に１０分間乾燥状態で弛緩させた。乾燥弛緩後 に、２．８％の値を示す本発明のモノフィラメントは、１１．１％の値を示す標 準的ＰＡ６６モノフィラメント１および９．１％の値を示す標準的ＰＥＴモノフ ィラメント３と比較すると、明らかに最低の弛緩度を示す。水を加えると、本発 明のモノフィラメントは、６０分後に２０．２％の全弛緩度（乾燥弛緩量と湿潤 弛緩量との合計）を示すのに対し、標準的ＰＡ６６モノフィラメントは３１．７ ％の全弛緩度を示す。さらに、本発明のモノフィラメントは、水処理後に１８． ２％の全弛緩度を示すポリエステルモノフィラメントの範囲内にある。 図４は、本発明の例２のモノフィラメントから得た精密織物のたて糸とよこ糸 とを平均した力／伸度の関係を、既知の例１のモノフィラメントから得たポリア ミド精密織物と比較して示す。本発明の例２のモノフィラメントからなる織物の モジュラスが例１のモノフィラメントからなる標準的ポリアミド−６，６織物よ り明確に大きいことは明らかである。 本発明のポリアミドモノフィラメントは、重合体を化学的に変性しなくても、 ポリアミドのスクリーン捺染特性とポリエステルのスクリーン捺染特性とを有利 に併せ有する。標準的ポリアミド−６，６モノフィラメントと較べて、ＬＡＳＥ ２％は約４０％改善され、湿潤弛緩度は約３５％改善される。本発明のモノフィ ラメントは精密織物、特に不織布に対する直接捺染および中空物品に対する直接 捺染に使用する精密織物に適している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．精密織物製造用の４〜１５０ｄｔｅｘの繊度を有する寸法安定性ポリアミド −６，６モノフィラメントにおいて、 前記モノフィラメントが、少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘの切断強度、２５％ 未満の切断伸度、当初の繊度に対して少なくとも７．５ｃＮ／ｔｅｘの単位ＬＡ ＳＥ２％、当初の繊度に対して少なくとも１８ｃＮ／ｔｅｘの単位ＬＡＳＥ５％ 、当初の繊度に対して少なくとも４０ｃＮ／ｔｅｘの単位ＬＡＳＥ１０％、およ び２５％未満の乾燥弛緩度を示すことを特徴とする精密織物用ポリアミド−６， ６モノフィラメント。 ２．前記モノフィラメントが少なくとも２５％の湿潤弛緩度を示すことを特徴と する請求項１記載のポリアミドモノフィラメント。 ３．前記モノフィラメントが８％未満のリターデーションを示すことを特徴とす る請求項１記載のポリアミドモノフィラメント。