JPH09512493A - プリンティングブランケット保持バー固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、ホットメルト接着剤テープ（７）をブランケット（６）の縁（５）に沿って且つこれに隣接してつけて、取付けバー（４）をブランケット（６）の縁（５）に沿ってテープ（７）の上に配置し、接着剤（７）を溶かすのに十分な時間、熱および圧力を組立体に加え、取付けバー（４）をブランケット（６）に固定することによって、取付けバー（４）をプリンティングブランケット（６）に固定する方法である。長い接着剤硬化時間を経ることなく組立体を使用できるように、組立体を冷却し、接着剤（７）をより早く固めるのがよい。

Description

【発明の詳細な説明】 プリンティングブランケット保持バー固定方法 技術分野 本発明は、プリンティングブランケットを印刷機シリンダ内に取付けかつ保持 する組立体に関連する。より詳細には、本発明は、そのようなプリンティングブ ランケットを、印刷シリンドリカルローラ上で保持するために使われる保持装置 すなわちバーを固定するための方法に関連する。 発明の背景 枚葉印刷機は、平板印刷に広く使用されている。これらの印刷機において、プ リンティングブラケットは、印刷版から、インクイメージを拾い上げ、次いで、 このイメージを印刷する紙に転写する。これらのプリンティングブランケットは 、外側層を備え、この外側層は、主要部をなすポリマー材料と、外側層の一方側 の支持材料とを含んでいる。外側層の他方の側は、印刷用のインクを支持するプ リント面である。ブランケットは、シリンダ（胴）の上に巻かれ、印刷工程中、 インクイメージを印刷版から紙に転写する。 高品質の印刷を行うためには、ブランケットが、シリンダ上で滑ったり或いは づれたりしてはならない。従来の技術では、ブランケットをシリンダに固定する ために、プリンティングブランケットの先端および後端を、保持バーの中に形成 された溝の中に固定していた。次いで、この保持バーをシリンダの表面に沿って 軸縁方向に延びるギャップあるいは溝に収容する。 これらのブランケットを保持バーに取付けるときには、多くの事項に留意しな ければならない。これらの事項のうちの最も重要なことは、ブランケットをプリ ンティングシンリンダの上でぴんと伸ばしたとき、プリンティングブランケット が、確実に、保持バーから離れないようにすることである。もう一つの要素は、 プリンティングブランケットを取付けるときの、装填を簡単さと手間である。従 来の方法は、粘性があり均一につけるのが難しいエポキシあるいはポリウレタン 樹脂などの単一成分接着剤あるいは二成分接着剤を利用する。更に、接着剤とバ ーをブランケットにつけてから実際の使用に先立って硬化させるために、約２４ 時間の遅れが生じる。 したがって、シリンダ上でブランケットを引っ張ることによって起こる、避け られない機械的応力に耐えることができるように、好都合かつ安価な方法で、プ リンティングブランケットに保持バーを固定する必要がある。 発明の概要 本発明は、上述した先行技術に対する改良を構成する。本発明によれば、ポリ ウレタンまたはナイロンなどの熱可塑性または熱硬化性のホットメルト材料で作 られた接着テープを使用して、プリンティングブランケットを保持バーに強固に 結合する。 本発明によるこの方法では、保持バーをプリンティングブランケットに組付け る作業を片手で行えると考えられる。このように、本発明では、接着剤が、スト リップの形態で、ブランケットプリンティングの縁に直接つけられる。その後、 接着剤ストリップに隣接して、保持バーを配置し、十分な熱および圧力で、接着 剤を溶かす。加熱により、接着剤は、保持バーとプリンティングブランケットの 間に略均一な厚さの層を形成し、バーとブランケットとの両方に付着する。次い で、引き続いて冷却されると、接着剤は、これらの要素の間を強固に接合する。 添付図面を参照して以下の説明を検討することにより、本発明の上述および他 の特徴および利点、そして、これらを得るための方法が明らかになり、本発明の それ自身が良く理解できるであろう。 図面の簡単な説明 図１は、保持バーの部分斜視図である。 図２は、包まれていないプリンティングブランケットおよび熱硬化性接着剤の 斜視図である。 図３は、図１の保持バーの脚の間にあり、加熱ステーションに位置決めされた 図２のプリンティングブランケットの側面図である。 図４は、加熱ステーションによって保持バーに固定されたプリンティングブラ ンケットの側面図である。 図５は、バーおよびプリンティングブランケット組立体が冷却されている側面 図である。 好ましい態様の詳細な説明 本明細書において、「ホットメルト」という用語は、熱を加えることにより溶 け、次いで、冷却することにより硬化して強固な接着層になる固体の、熱可塑性 の、又は、熱硬化性の全ての接着剤を意味している。プリンティングブランケッ トと保持バーとの間で十分に強固な接着を行う他に、必要な場合には、プリンテ ィングブランケットを使用した後、これらの間の接着層を再び溶かし、例えば、 再使用できる形態で保持バーを取り除けるようにしてもよい。 添付図面の図１を参照すると、本発明による典型的な保持バーが示されている 。保持バーは、湾部３と、この湾部３の両端から外方に向かって次第に拡がって いる一対の脚１、２とを備えたチャネル状即ち溝形の部材であるのが典型的であ る。保持バーは、図１に示されるように、脚１、２をほぼ平行に配置できるよう に、変形させられるように構成されている。 本発明の方法によって、保持バーおよびプリンティングブランケットを用意す るために、ホットメルト接着剤７のストリップを、プリンティングブランケット ６の少なくとも頂面の一部につける。テープ状供給物８を解いて、これをブラン ケット６の底面の縁に沿って配置することによって、接着剤７をつけるのが好ま しい。このようにして、本発明の一実施例は、図２に示されるように、テープ状 供給物８と、テープを切断してプリンティングブランケット６に容易につけられ るようにするためのハサミ９とを含んでいる。 接着剤７をプリンティングブランケット６につけた後、プリンティングブラン ケット６を保持バー４の脚１、２の間に配置する。保持バー４の脚を、図３に示 されるように、脚１が湾部３に隣接する領域５に別々に移動させる。これにより 、プリンティングブランケット６の縁が、湾部３に密接に隣接して、好ましくは 、この湾部３の内側面に当接して位置決めされる。プリンティングブランケット の縁を接着剤７が転がった直後あるいはそれと同時に、保持バー４を、プリンテ ィングブランケット６に滑らせるのがよい。 次いで、保持バー４およびプリンティングブランケット６を、加熱ステーショ ン（リミットスイッチ）の下方平面１０にあて、図３に示されるように、加熱ス テーションの上方平面１１を保持バーの先端の上にあてる。このステーションは 、熱および圧力の両方を組立体に加え、圧力は、図４に示されるような所望の厚 さで、保持バー４を密閉するまで、上方平面１１を降下させることによって加え られる。次いで、上方平面１１からの熱が保持バー４に伝えられている間、この 位置に保持バー４を保持する。熱が伝達され、接着剤テープを溶かし、テープが 各構成要素に付着する。一般的に、これを行うのには、温度約１８０℃が十分で ある。 好ましい接着剤ストリップは、熱硬化性あるいは熱可塑性の性質を有している ホットメルト接着剤である。他のホットメルト接着剤が当業者に知られており、 これらも使用可能である。室温で、これらの接着剤は固体であり、これらを所望 の形状に変形させることができる。本発明では、均一な厚さ及び保持バーの脚の 幅に対応した幅を有する平らな接着剤ストリップを使用することが好ましい。こ れにより、簡単かつ直接的な方法で、適当な位置に、ほぼ均一に接着剤をつける ことができ、これにより、液体接着剤あるいは半固体接着剤を使用する場合と比 較して、製造工程を極めて単純化できる。 更に、ほぼ均一な厚さの接着剤をつけることにより、保持バー４とブランケッ ト６との間で得られる接着強度を増大させることができる。接着剤は、室温で固 体であるので、取扱い及びブランケットへの正確な配置が容易である。また、こ のことは、始めにバーの脚に剌すことなく或いは偶然に動かされてしまうことな く、保持バーの配置を容易にする。保持バーの脚を接着剤ストリップ及びブラン ケット上で閉じることは、必要の無い場所に接着剤ストリップを押し込む或いは 押し出すことなく、接着剤の位置を保持する。その後、加えられた熱により、接 着剤ストリップは溶け、最大接着強度になるような略均一な厚さで、バーおよび ブランケットに付着する。又、連結が容易かつ迅速に行われ、その結果、ブラン ケットを連結された後、液体接着剤を使用したときには２４時間であるが、数分 でブランケットを使用できる。 最後に図５を参照すると、上方平面１１が持ち上げられ、閉じ込められたブラ ンケットが外され、冷却ステーション２０、２１で冷却させられ、接着剤７を固 めて、バーとブランケットとの間を強固に接着する。保持バー４及びプリンティ ングブランケット６を冷却した後、バー及びブランケットは、シリンダ内での引 っ張りによる、避けがたい機械的応力に耐え、かつ、すぐに使用することができ る。 保持バーあるいは同様のバーは、種々の適当な材料で作ることができる。保持 バーは、アルミニウムなどの変形が容易であり、熱伝導性の、非鉄金属材料で作 られているのが好ましい。更に、保持バーは、他の適当な構造であってもよいこ とが明らかであり、例えば、米国特許第3,883,940号明細書で開示されてるよう な他の材料および設計の保持バーでもよい。 本発明の方法に関連して言及したように、図３ないし図５の実施例で使用した 方法以外の種々の方法で、プリンティングブランケットおよび／または保持バー を加熱し、そして、ホットメルト接着剤を設けてもよい。しかしながら、組立の 迅速であり、プリンティングブランケットを加熱し被覆するのが容易であり、バ ー温度が不変であり、完成した接着剤層の厚さが均一であるので、図３ないし図 ５のつけ方および加熱方法が好ましい。 さらに、本実施例のように、プリンティングブランケットに接着剤ストリップ をつけた直後に、保持バーをプリンティングブランケットに嵌めることが、接着 剤の均一な厚さの一因となり、この結果、保持バーおよびプリンティングブラン ケットの間をより強固に結合する。 本発明の実施例および本発明を実施する方法を説明し且つ述べてきたが、添付 の請求の範囲の思想及び概念の範囲内で、本発明の種々の変更および変形が可能 であることは明らかである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，Ｅ Ｅ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．取付けバーをプリンティングブランケットに固定する方法であって、 ホットメルト接着剤テープをブランケットの縁に沿って且つこれに隣接して つけ、 前記取付けバーを前記ブランケットの縁に沿って前記テープの上に配置して 組立体を形成し、 前記接着剤を溶かしかつ前記構成部品間にほぼ均一な厚さの接着剤層をつく るのに十分な時間、熱および圧力を前記組立体に加え、 溶けた接着剤を固化させ、 前記取付けバーを前記ブランケット固定する方法。 ２．前記ホットメルト接着剤テープを、ストリップ形態の熱硬化性あるいは熱可 塑性材料のものであるように選択することを更に含む、請求の範囲第１項の方法 。 ３．前記ホットメルト接着剤テープを、ストリップ形態のポリウレタンあるいは ナイロン材料のものであるように選択することを更に含む、請求の範囲第１項の 方法。 ４．前記ブランケットが、上方印刷面と下方支持面とを備え、 さらに、前記ブランケットの下側支持面に前記接着剤テープをつけることを 含む、請求の範囲第１項の方法。 ５．前記保持バーが、間隔をおいた上方脚および下方脚を備え、前記脚のそれぞ れが、前記ブランケットと接触する面を有し、さらに、ブランケットの縁および 接着剤テープを、これらに熱および圧力を加えるのに先立って、取付けバーの上 方脚と下方脚の間に挿入することを含む請求の範囲第１項の方法。 ６．十分な圧力を組立体に加え、上方脚および下方脚の面を、前記ブランケット の縁をほぼ完全に接触させる、請求の範囲第５項の方法。 ７．前記バーをブランケットに接合するために接着剤が溶けて固化できるように 、十分な熱を前記バーに加えて前記接着剤テープを溶かす、請求の範囲第６項の 方法。 ８．前記組立体を冷却し、接着剤を硬化させ、組立体をプリンティングシリンダ に取付ける時間を減らす、請求の範囲第７項の方法。 ９．第２のホットメルト接着剤テープを、ブランケットの縁に沿ってかつこれに 隣接してブランケットの頂面につけることを含む、請求の範囲第４項の方法。 10．前記第２のホットメルト接着剤テープを、平らなストリップの形態の熱硬化 性あるいは熱可塑性材料のものであるように、選択することを含む、請求の範囲 第９項の方法。 11．前記第２のホットメルト接着剤テープを、平らなストリップの形態のポリウ レタン或いはナイロン材料のものであるように、選択することを含む、請求の範 囲第９項の方法。 12．前記バーが、約１８０℃まで加熱され、接着剤テープを溶かす、請求の範囲 第１項の方法。 13．前記バーが、約１８０℃まで加熱され、接着剤テープを溶かす、請求の範囲 第９項の方法。 14．前記取付けバーを、熱伝導性金属のものであるように選択する、請求の範囲 第１項の方法。 15．前記取付けバーを、アルミニウムのものであるように選択する、請求の範囲 第１項の方法。