JPH03292901A - うちわの製造方法 - Google Patents
うちわの製造方法Info
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- JPH03292901A JPH03292901A JP9706790A JP9706790A JPH03292901A JP H03292901 A JPH03292901 A JP H03292901A JP 9706790 A JP9706790 A JP 9706790A JP 9706790 A JP9706790 A JP 9706790A JP H03292901 A JPH03292901 A JP H03292901A
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Landscapes
- Walking Sticks, Umbrellas, And Fans (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［利用分野及び発明の概要］
本発明は、うちわの製造方法、特に、うちわの骨に被覆
紙を貼着する方法に関するものであり、うちわの骨の被
覆紙貼着域の表面に熱溶融性の接着剤層を形成して、こ
れに被覆紙を加熱貼着するものであり、被覆紙の素材を
特定することなく、種々の被覆紙を利用てきるようにす
るものであり、うちわの生産性を向上させるものである
。
紙を貼着する方法に関するものであり、うちわの骨の被
覆紙貼着域の表面に熱溶融性の接着剤層を形成して、こ
れに被覆紙を加熱貼着するものであり、被覆紙の素材を
特定することなく、種々の被覆紙を利用てきるようにす
るものであり、うちわの生産性を向上させるものである
。
［従来技術及びその課題］
被覆紙を骨の支杆群に貼着するようにしたうちわの製造
方法として、既に、特公昭５７−４９２０３号公報に記
載の発明を提案した。
方法として、既に、特公昭５７−４９２０３号公報に記
載の発明を提案した。
このものは、第９図に示すように、骨（１）を、柄（１
１）の先端部に支社（１２） （１２）群を放射状に突
出させた構成とし、前記支杆（＋２） （１２）群に被
覆紙（２） （２）を表裏から熱溶着し、その後、第１
Ｏ図に示すように仕上げ形状に打抜く方法である。そし
て、前記被覆紙（２） （２）を第１１図に示すように
裏面に熱可塑性の合成樹脂層（２０）を具備する構成と
すると共に前記支杆（１２） （１２）間に位置する被
覆紙（２）（２）相互のみを溶着したものである。
１）の先端部に支社（１２） （１２）群を放射状に突
出させた構成とし、前記支杆（＋２） （１２）群に被
覆紙（２） （２）を表裏から熱溶着し、その後、第１
Ｏ図に示すように仕上げ形状に打抜く方法である。そし
て、前記被覆紙（２） （２）を第１１図に示すように
裏面に熱可塑性の合成樹脂層（２０）を具備する構成と
すると共に前記支杆（１２） （１２）間に位置する被
覆紙（２）（２）相互のみを溶着したものである。
このものでは、それ以前の糊付けによって被覆紙（２）
（２）を貼着する形式のものに比べて生産性が向上す
るとともに、この被覆紙（２） （２）の貼着において
、熟練を要しないものとなる。また、被覆紙（２） （
２）が支社（１２） （１２）と溶着されないことから
、溶着完了後において、熱溶着時の熱膨張差による皺の
発生が防止できる利点がある。
（２）を貼着する形式のものに比べて生産性が向上す
るとともに、この被覆紙（２） （２）の貼着において
、熟練を要しないものとなる。また、被覆紙（２） （
２）が支社（１２） （１２）と溶着されないことから
、溶着完了後において、熱溶着時の熱膨張差による皺の
発生が防止できる利点がある。
ところが、この従来の方法による場合には、被覆紙（２
）として、特別な構成の複合紙を用意する必要があり、
多品種少量の生産には不向きである。
）として、特別な構成の複合紙を用意する必要があり、
多品種少量の生産には不向きである。
本発明は、このような、「骨（１）の支杆（１２）（１
２）群に被覆紙（２）を貼着するようにしたうちわの製
造方法Ｊにおいて、被覆紙として、特別な構成の素材を
使用することなく、一定の構成、の骨（１）に種々の被
覆紙（２）を表裏から貼着できるようにして、うちわの
生産性を向上させることをその技術的課題とする。
２）群に被覆紙（２）を貼着するようにしたうちわの製
造方法Ｊにおいて、被覆紙として、特別な構成の素材を
使用することなく、一定の構成、の骨（１）に種々の被
覆紙（２）を表裏から貼着できるようにして、うちわの
生産性を向上させることをその技術的課題とする。
［技術的手段］
上記課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は
ｒ骨（１）の支杆（１２） （１２）群の配設域で被覆
紙（２）の貼着域に配設される各支杆（１２）を熱溶融
性の接着剤（３）で被覆した後常温に冷却し、この接着
剤（３）を加熱条件下でのみ接着性を宥するものとし、
前記接着剤（３）によって被覆された支杆（１２） （
１２）の所定域に被覆紙（２） （２）を添着して加熱
加圧するようにした１ことである。
ｒ骨（１）の支杆（１２） （１２）群の配設域で被覆
紙（２）の貼着域に配設される各支杆（１２）を熱溶融
性の接着剤（３）で被覆した後常温に冷却し、この接着
剤（３）を加熱条件下でのみ接着性を宥するものとし、
前記接着剤（３）によって被覆された支杆（１２） （
１２）の所定域に被覆紙（２） （２）を添着して加熱
加圧するようにした１ことである。
［作用］
本発明の上記技術的手段は次のように作用する。
骨（１）の被覆紙貼着域に位置する各支杆（１２）には
接着剤（３）が被覆される。このとき、前記接着剤（３
）は加熱条件下で被覆されることとなるが、この接着剤
（３）の特性を特定したことから常温に戻された状態で
は、前記接着剤（３）の接着性は消失している。この状
態の骨（１）の所定の場所に表裏から被覆紙（２） （
２）を沿わせてこれら被覆紙の貼着姿勢を適正にし、加
熱条件下で加圧すると、被覆紙（２） （２）が骨（１
）の支杆（１２） （１２）群の被覆紙貼着域に適正に
貼着される。また、この貼着状態では、支杆（１２）と
被覆紙（２）との接触部のみが接着され、被覆紙（２）
（２）相互は非接着状態にある。
接着剤（３）が被覆される。このとき、前記接着剤（３
）は加熱条件下で被覆されることとなるが、この接着剤
（３）の特性を特定したことから常温に戻された状態で
は、前記接着剤（３）の接着性は消失している。この状
態の骨（１）の所定の場所に表裏から被覆紙（２） （
２）を沿わせてこれら被覆紙の貼着姿勢を適正にし、加
熱条件下で加圧すると、被覆紙（２） （２）が骨（１
）の支杆（１２） （１２）群の被覆紙貼着域に適正に
貼着される。また、この貼着状態では、支杆（１２）と
被覆紙（２）との接触部のみが接着され、被覆紙（２）
（２）相互は非接着状態にある。
［効果］
本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。
被覆紙（２）として特別な構成の素材を使用する必要が
ないから、多品種少量生産においては必要な数量の被覆
紙（２）を用意するだけでよく、生産の合理化が図れる
。
ないから、多品種少量生産においては必要な数量の被覆
紙（２）を用意するだけでよく、生産の合理化が図れる
。
被覆紙（２）の貼着の際のこの被覆紙の位置決め時には
、接着剤（３）の接着性がないから被覆紙（２）の取扱
が簡単である。接着剤（３）が接着性を有する場合には
、被覆紙（２）の位置決め時に支杆（１２）に接着して
しまい、不適正な状態に各被覆紙（２）が仮接着されて
しまう不都合が生じるが、上記構成によればかかる不都
合が防止できる。
、接着剤（３）の接着性がないから被覆紙（２）の取扱
が簡単である。接着剤（３）が接着性を有する場合には
、被覆紙（２）の位置決め時に支杆（１２）に接着して
しまい、不適正な状態に各被覆紙（２）が仮接着されて
しまう不都合が生じるが、上記構成によればかかる不都
合が防止できる。
又、接着剤（３）は常温においては接着性がないから、
接着＊Ｊ（３）の塗布域が被覆紙貼着域からはみ出した
としても、使用時にこの接着剤が手や衣服に付着する心
配がない。
接着＊Ｊ（３）の塗布域が被覆紙貼着域からはみ出した
としても、使用時にこの接着剤が手や衣服に付着する心
配がない。
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図から第８図に基いて説明
する。
する。
第１図〜第５図に示す実施例では、骨（１）を、第１図
に示すように、柄（１１）の先端から円弧状の親骨（１
０）を連設し、その先端部相互を円弧状の連結片（１３
）で連結し、前記親骨（１０）の中央から放射状に突出
する多数の支杆（１２） （１２）の基端近傍を前記連
結片（１３）に一体的に結合すると共に、これら支杆の
先端部相互を周縁枠（１４）によって連結した構成とし
である。そして、この構成の骨（１）では、連結片（１
３）より先端側が被覆紙（２）の貼着域となる。
に示すように、柄（１１）の先端から円弧状の親骨（１
０）を連設し、その先端部相互を円弧状の連結片（１３
）で連結し、前記親骨（１０）の中央から放射状に突出
する多数の支杆（１２） （１２）の基端近傍を前記連
結片（１３）に一体的に結合すると共に、これら支杆の
先端部相互を周縁枠（１４）によって連結した構成とし
である。そして、この構成の骨（１）では、連結片（１
３）より先端側が被覆紙（２）の貼着域となる。
この構成の骨（１）の所定域に接着剤（３）を被覆させ
るため、この実施例では、第２図に示すように、接着剤
（３）を所定の温度に加熱して溶融状態に維持する加熱
槽（４）の溶融接着剤（３０）に前記骨（１）をディッ
ピングする方法゛を採用する。また、この接着剤（３）
としては、所謂ホットメルト接着剤が使用できる。連結
片（１３）より先端側の支杆（１２） （１２）群を前
記加熱槽（４）内の溶融接着剤（３０）内にディッピン
グしてこの骨（１）を引き上げると、第３図に示すよう
に、所定の厚さの接着剤（３）の層が各支杆（１２）の
表面に形成される。この接着剤（３）の層の膜厚は、デ
ィッピング時間の調節や溶融接着剤（３０）の粘度の調
節によって管理で診る。
るため、この実施例では、第２図に示すように、接着剤
（３）を所定の温度に加熱して溶融状態に維持する加熱
槽（４）の溶融接着剤（３０）に前記骨（１）をディッ
ピングする方法゛を採用する。また、この接着剤（３）
としては、所謂ホットメルト接着剤が使用できる。連結
片（１３）より先端側の支杆（１２） （１２）群を前
記加熱槽（４）内の溶融接着剤（３０）内にディッピン
グしてこの骨（１）を引き上げると、第３図に示すよう
に、所定の厚さの接着剤（３）の層が各支杆（１２）の
表面に形成される。この接着剤（３）の層の膜厚は、デ
ィッピング時間の調節や溶融接着剤（３０）の粘度の調
節によって管理で診る。
このようにして、接着剤（３）が形成された骨（１）を
常温に徐冷すると、前記接着剤（３）は硬化して接着力
が消失する。
常温に徐冷すると、前記接着剤（３）は硬化して接着力
が消失する。
この骨（１）の被覆紙貼着域にその表裏から被覆紙（２
） （２）を重ねて加熱条件下で加圧すると、接着剤（
３）が接着力を有する状態に復帰し、前記被覆紙（２）
（２）が支杆（１２）に接着されることとなる。
） （２）を重ねて加熱条件下で加圧すると、接着剤（
３）が接着力を有する状態に復帰し、前記被覆紙（２）
（２）が支杆（１２）に接着されることとなる。
この実施例では、加熱条件下で加圧するために、第４図
に示すような、ヒータ（Ｈ） によって所定の温度に
加熱した熱板（５） （５）の対向面にシリコンゴム等
の素材からなる耐熱弾性板（５１） （５１）を添設し
た装置を使用する。この熱板（５）の温度は接着剤（３
）の溶融温度との関係で所定の温度に維持されており、
被覆紙（２）を添着した骨（１）を前記耐熱弾性板（５
１） （５１）間に介在させて加圧すると、前記熱板（
５）口耐熱弾性板（５１）を介する熱伝導によって接着
剤（３）が接着性を発揮し且被覆紙（２）が損傷されな
い程度に加熱される。そして、この加熱時間を一定時間
（数秒程度）Ｗ続すると、第５図に示すように、支杆（
１２）の表面に被覆紙（２）が接着される。
に示すような、ヒータ（Ｈ） によって所定の温度に
加熱した熱板（５） （５）の対向面にシリコンゴム等
の素材からなる耐熱弾性板（５１） （５１）を添設し
た装置を使用する。この熱板（５）の温度は接着剤（３
）の溶融温度との関係で所定の温度に維持されており、
被覆紙（２）を添着した骨（１）を前記耐熱弾性板（５
１） （５１）間に介在させて加圧すると、前記熱板（
５）口耐熱弾性板（５１）を介する熱伝導によって接着
剤（３）が接着性を発揮し且被覆紙（２）が損傷されな
い程度に加熱される。そして、この加熱時間を一定時間
（数秒程度）Ｗ続すると、第５図に示すように、支杆（
１２）の表面に被覆紙（２）が接着される。
上記の工程によって骨（１）の支杆（１２） （１２）
群にその表裏から被覆紙（２） （２）を接着した後、
この被覆紙貼着域を所定の形状に裁断すると、従来例の
説明に用いた第１Ｏ図に示すようなうちわとなる。
群にその表裏から被覆紙（２） （２）を接着した後、
この被覆紙貼着域を所定の形状に裁断すると、従来例の
説明に用いた第１Ｏ図に示すようなうちわとなる。
尚、上記実施例のものでは、被覆紙（２） （２）を支
杆（１２） （１２）群に貼着した後で所定の形状に裁
断する方法を採用したが、予め仕上げ形状に形成した骨
（１）に所定形状の被覆紙（２） （２）を貼着するこ
とによフてうちわを製作するようにしてもよい。
杆（１２） （１２）群に貼着した後で所定の形状に裁
断する方法を採用したが、予め仕上げ形状に形成した骨
（１）に所定形状の被覆紙（２） （２）を貼着するこ
とによフてうちわを製作するようにしてもよい。
この方法を実施するための骨（１）としては、第６図に
示すように、周縁枠（１４）を仕上形状に一致させたも
のを使用する。
示すように、周縁枠（１４）を仕上形状に一致させたも
のを使用する。
この骨（１）の連結片（１３）より先端側の支杆（１２
）（１２）群及び周縁枠（１４）にホットメルト接着剤
からなる接着剤（３）を塗布し、この接着剤塗布域に、
第７図に示すように、素材シート（Ａ）から、周縁枠（
１４）と連結片（１３）によって囲まれる形状に打抜い
た被覆紙（２） （２）を貼着して、上記第１実施例と
同様に第４図に示すようにして加熱加圧すると、前記被
覆紙が所定の位置に貼着されて、うちわが完成する。こ
の場合には、仕上げ抜きが不要である。
）（１２）群及び周縁枠（１４）にホットメルト接着剤
からなる接着剤（３）を塗布し、この接着剤塗布域に、
第７図に示すように、素材シート（Ａ）から、周縁枠（
１４）と連結片（１３）によって囲まれる形状に打抜い
た被覆紙（２） （２）を貼着して、上記第１実施例と
同様に第４図に示すようにして加熱加圧すると、前記被
覆紙が所定の位置に貼着されて、うちわが完成する。こ
の場合には、仕上げ抜きが不要である。
尚、この実施例の場合においては、熱板（５） （５）
によって骨（１）と被覆紙（２） （２）との積層体の
挟圧に先立って、被覆紙（２） （２）を部分的に加熱
加圧することにより、各被覆紙（２）を適正姿勢で骨（
１）の被覆紙貼着域に仮止めしておく方法が採用可能で
ある。
によって骨（１）と被覆紙（２） （２）との積層体の
挟圧に先立って、被覆紙（２） （２）を部分的に加熱
加圧することにより、各被覆紙（２）を適正姿勢で骨（
１）の被覆紙貼着域に仮止めしておく方法が採用可能で
ある。
この仮止めの際には、まず、被覆紙（２） （２）を骨
（１）に対して所定の姿勢に位置決めする必要があるが
、この位置決めの際、接着剤（３）は接着性を具備しな
いから位置決めし易いものとなる。
（１）に対して所定の姿勢に位置決めする必要があるが
、この位置決めの際、接着剤（３）は接着性を具備しな
いから位置決めし易いものとなる。
さらに、第８図に示すように、周縁枠（１４）の内周側
に薄肉舌片（１５）を突出させるようにした場合には、
被覆紙（２） （２）の周縁がこの薄肉舌片（１５）に
形成された接着剤（３）によって貼着されることとなり
、被覆紙（２）の周縁の略全域が骨（１）に結合される
こととなる。
に薄肉舌片（１５）を突出させるようにした場合には、
被覆紙（２） （２）の周縁がこの薄肉舌片（１５）に
形成された接着剤（３）によって貼着されることとなり
、被覆紙（２）の周縁の略全域が骨（１）に結合される
こととなる。
なお、上記実施例のものでは、接着剤（３）として所謂
ホットメルト接着剤を採用したが、接着剤（３）として
は、加熱によって接着性が回復され、常温では接着性の
ない特性を有するものであればよい。
ホットメルト接着剤を採用したが、接着剤（３）として
は、加熱によって接着性が回復され、常温では接着性の
ない特性を有するものであればよい。
Claims (1)
- 骨（１）の支杆（１２）（１２）群に被覆紙（２）を貼
着するようにしたうちわの製造方法において、骨（１）
の支杆（１２）（１２）群の配設域で被覆紙（２）の貼
着域に配設される各支杆（１２）を熱溶融性の接着剤（
３）で被覆した後常温に冷却し、この接着剤（３）を加
熱条件下でのみ接着性を有するものとし、前記接着剤（
３）によって被覆された支杆（１２）（１２）の所定域
に被覆紙（２）（２）を添着して加熱加圧するようにし
たうちわの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9706790A JPH03292901A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | うちわの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9706790A JPH03292901A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | うちわの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03292901A true JPH03292901A (ja) | 1991-12-24 |
Family
ID=14182300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9706790A Pending JPH03292901A (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | うちわの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03292901A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848164A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-22 | Canon Inc | 電子式卓上計算機 |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP9706790A patent/JPH03292901A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848164A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-22 | Canon Inc | 電子式卓上計算機 |
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