JPH0952297A - 片面段ボール製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段形成のなされた中芯紙の段頂部の全体に糊
料を確実に塗布してライナとの接着を確実に行なう。 【解決手段】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
ル１６と、同じく外周面に波形段部を形成した第２段ロ
ール１０とが回転自在に枢支され、夫々の波形段部は中
芯紙１４を介して噛合する。中芯紙１４は、第１段ロー
ル１６と第２段ロール１０との噛合領域を通過すること
により所要の段形成がなされた後、その段頂部に糊付機
構２２により糊付けがなされる。第２段ロール１０の周
面に、サクションチャンバ２８と協働して中芯紙１４を
第２段ロール１０の外周面に吸着保持する複数の周溝１
２が軸方向に所定間隔で形成される。第１段ロール１６
の周面には、第２段ロール１０の周面に形成した各周溝
１２と対応する位置に周溝３０が夫々形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、中芯紙とライナ
とを貼合わせた片面段ボールを製造する片面段ボール製
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】片面段ボール製造装置(所謂シングルフ
ェーサ)は、円周面に夫々波形の段部を形成した第１段
ロールおよび第２段ロールが、前記段部において相互に
噛合するようフレームに上下の関係で回転自在に配設さ
れ、前記第２段ロールにプレスロールが、片面段ボール
の原料紙となる中芯紙およびライナを介して圧接される
ようになっている。すなわち中芯紙は第１段ロールおよ
び第２段ロールの間に供給され、両ロール間を通過する
際に所要の段部(フルート)が形成される。得られた波形
の段頂部には、糊付機構に設けた糊付ロールにより澱粉
系の糊料が塗布される。また中芯紙の反対側からプレス
ロールを経て供給されるライナは、当該プレスロールと
第２段ロールとの間で前記中芯紙の段頂部に挟圧され、
これら中芯紙とライナとの貼合わせによって片面段ボー
ルが製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図４に示す如く、前記
片面段ボール製造装置に使用される第２段ロール１０の
周面には、軸方向に所定間隔で複数の周溝１２が形成さ
れている。この周溝１２は、段形成のなされた中芯紙１
４を第２段ロール１０の外周面に略密着的に保持して、
該中芯紙１４を糊付機構に向けて安定的に送給し、波形
の段頂部に良好な糊付けを行なわせるために設けられる
ものである。すなわち、例えば第２段ロール１０におけ
る中芯紙１４の送給経路とは反対側の外周に沿ってサク
ションチャンバ(図示せず)を配設し、該チャンバを介し
て前記各周溝１２内に負圧を形成することにより、段形
成のなされた中芯紙１４を第２段ロール１０の周面に吸
着保持した状態で送給する。

【０００４】前記中芯紙１４は、第１段ロール１６と第
２段ロール１０とにより所要のニップ圧で挟圧されて段
形成される際に、主に幅方向に所要の延びを生ずる。こ
の場合に、第１段ロール１６の周面には波形の段部が形
成されているのみであるから、中芯紙１４の延びた部分
が、圧力の加わらない第２段ロール１０の周溝１２内に
逃げ込む現象を生じて凹部１４ａを生ずる。しかも、こ
の周溝１２内は負圧となっているため、中芯紙１４の各
周溝１２と対応する部位は、図５に示すように周溝側に
凹状となった状態で送給される。このため、中芯紙１４
における各周溝１２と対応する位置には前記糊付機構に
より糊料が塗布されず、図６に示すように、中芯紙１４
の周溝１２と対応する位置に送給方向にライン状の無糊
白線(所謂ドライストリーク)１７が付いてしまう。従っ
て、このドライストリーク１７の個所では中芯紙１４と
ライナとが接着されず、片面段ボールの強度低下および
不良品の発生を招く問題があった。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、段形成のなされた中芯紙の段頂部の全
体に糊料を確実に塗布してライナとの接着を確実に行な
い得る片面段ボール製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した問題点を解決
し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、外周面
に波形段部を形成した第１段ロールと、この波形段部に
噛合する波形段部が外周面に形成され、前記第１段ロー
ルとの間に通紙される中芯紙に所要の段形成を行なう第
２段ロールと、この第２段ロールの周面に軸方向に所定
間隔で形成され、保持手段と協働して第２段ロールの外
周面に前記中芯紙を保持するために機能する複数の周溝
と、段形成をされて第２段ロールの外周面に沿って送給
される前記中芯紙の段頂部に糊付けを行なう糊付機構
と、前記第２段ロールの外周面でかつ前記中芯紙に貼合
わされるライナの送給経路に近接して配設され、前記第
２段ロールの外周面に沿って送給される中芯紙にライナ
を圧接して貼合わせる圧着手段とを備えた片面段ボール
製造装置において、前記第１段ロールにおける第２段ロ
ールの各周溝と対応する周面に周溝を夫々形成したこと
を特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る片面段ボール
製造装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。なお図４に関して説明した部
材と同一の部材については、同じ符号で指示するものと
する。

【０００８】図１は、実施例に係る片面段ボール製造装
置を概略的に示すもので、外周面に波形段部を形成した
第１段ロール１６と、同じく外周面に波形段部を形成し
た第２段ロール１０とがフレーム(図示せず)に回転自在
に枢支されている。第１段ロール１６の回転軸は、第２
段ロール１０の回転軸に対し斜め上方に位置し、夫々の
波形段部は中芯紙１４を介して噛合可能になっている。
また前記第１段ロール１６の直下で、かつ第２段ロール
１０の斜め下方には、糊付ロール１８およびドクターロ
ール２０からなる糊付機構２２が配設されている。中芯
紙１４は、図１で左側の原紙供給源(図示せず)から第１
段ロール１６と第２段ロール１０との噛合領域へ供給さ
れ、該領域を通過することにより所要の段形成がなされ
る。段形成がなされた中芯紙１４は、その段頂部に前記
糊付機構２２により糊付けがなされた後、第２段ロール
１０の外周面に沿って送給方向を反転されて上方へ向か
う。またライナ２４は、図１で右側の原紙供給源(図示
せず)から第２段ロール１０に供給され、中芯紙１４の
糊付けがなされた段頂部に接合された状態で上方へ送給
される。

【０００９】前記第２段ロール１０を挟んで第１段ロー
ル１６と反対側に、第２段ロール１０と協働して中芯紙
１４とライナ２４とを貼合わせる圧着手段としてのプレ
スロール２６が配設されている。すなわち、第２段ロー
ル１０の外周面でかつ前記ライナ２４の送給経路に近接
する位置にプレスロール２６が回転自在に配設され、第
２段ロール１０の外周面に沿って送給される前記中芯紙
１４およびこれに貼合わされるライナ２４を、当該第２
段ロール１０に向け圧接するようになっている。なお、
第２段ロール１０と協働する圧着手段としては、複数の
プレスロールを第２段ロール１０の周方向に所定間隔で
配置した形式や、走行自在な無端ベルトを用いる形式等
が適宜に採用可能である。

【００１０】前記第２段ロール１０の周面には、図２に
示す如く、軸方向に所定間隔で複数の周溝１２が形成さ
れている。また、図１に示すように第２段ロール１０を
挟んで糊付機構２２と反対側に、該第２段ロール１０側
に開放する保持手段としてのサクションチャンバ２８が
配設され、該チャンバ２８に接続する真空吸引源(図示
せず)を作動させることにより、サクションチャンバ２
８および前記各周溝１２内に負圧を形成するようになっ
ている。従って、前記第１段ロール１６と第２段ロール
１０とにより段形成のなされた中芯紙１４は、第２段ロ
ール１０の外周面に吸着保持された状態で、糊付機構２
２に向けて安定的に送給される。

【００１１】前記第１段ロール１６の周面には、図２に
示す如く、第２段ロール１０の周面に形成した各周溝１
２と対応する位置に周溝３０が夫々形成されている。こ
の周溝３０は、第１段ロール１６と第２段ロール１０と
により所要のニップ圧で中芯紙１４を挟圧した際に、該
中芯紙１４の延びた部分が第２段ロール１０の周溝１２
側にのみ逃げ込むのを防止するべく機能する。すなわ
ち、両ロール１６,１０の周溝３０,１２が対向する部位
では、両ロール１６,１０の両側から中芯紙１４に圧力
が加わらないため、中芯紙１４の延びた部分は両溝３
０,１２に分散して逃げ込むこととなり、従来のように
第２段ロール１０の周溝１２側にのみ逃げ込むことによ
り大きな凹部１４ａが生ずるのを防止し得る(図３参
照)。

【００１２】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る片面段ボ
ール製造装置の作用につき説明する。前記第１および第
２段ロール１６,１０を回転駆動すると、原紙供給源か
ら第１段ロール１６と第２段ロール１０との噛合領域へ
供給された中芯紙１４は、該領域を通過することにより
所要の段形成がなされる。このとき、第１段ロール１６
と第２段ロール１０により所要のニップ圧で挟圧された
中芯紙１４には、主に幅方向に延びが発生し、この延び
た部分は圧力の加わらない個所に逃げ込むこととなる。
この場合において、第２段ロール１０の周面に形成され
た中芯紙１４を吸着保持するために機能する各周溝１２
と対応する第１段ロール１６の周面には、図２および図
３に示すように周溝３０が夫々形成されているから、中
芯紙１４の延びた部分は両周溝３０,１２に分散して逃
げ込むこととなる。すなわち、従来のように第２段ロー
ル１０の周溝１２側にのみ、中芯紙１４の延びた部分が
全て逃げ込むことにより生ずる凹部１４ａに比べて、周
溝３０または周溝１２側に凹状となる量は極く僅かとな
る。

【００１３】前述したように段形成がなされた中芯紙１
４は、第２段ロール１０の各周溝１２内に形成された負
圧により該ロール１０の外周面に吸着保持された状態
で、前記糊付機構２２に向けて安定的に送給される。そ
して、中芯紙１４の段頂部に糊付機構２２により糊付け
がなされた後、第２段ロール１０の外周面に沿って送給
方向を反転されて上方へ向かう(図１参照)。このとき、
中芯紙１４における第２段ロール１０の各周溝１２と対
応する位置には殆ど凹部１４ａが形成されていないか
ら、段頂部の全体に糊料が確実に塗布される。また、原
紙供給源から供給されるライナ２４は、第２段ロール１
０とプレスロール２６との貼合領域に供給される。この
ライナ２４は、プレスロール２６と第２段ロール１０と
の間で前記中芯紙１４の段頂部に挟圧され、両者１４,
２４の接着がなされる。

【００１４】このように実施例では、第１段ロール１６
における第２段ロール１０の周溝１２と対応する周面に
周溝３０を形成したことで、第１段ロール１６と第２段
ロール１０とによる中芯紙１４の段形成に際し、該中芯
紙１４が第２段ロール１０の周溝１２側に凹状となるの
を防止することができる。従って、糊付機構２２により
中芯紙１４の段頂部の全体に糊料を塗布することができ
(ドライストリーク１７を生じない)、中芯紙１４とライ
ナ２４とを確実に接着して片面段ボールの強度低下を招
くのを防止し得る。

【００１５】

【変形例について】前記中芯紙を第２段ロールの外周面
に保持する手段としては、前述したように第２段ロール
の外側にサクションチャンバを設ける方式でなく、第２
段ロールの内部に中心通孔を形成すると共に中心通孔と
連通する孔を各周溝に形成し、中心通孔に接続する真空
吸引源を作動させることによって、中心通孔と孔とを介
して周溝内に負圧を形成する方式であってもよい。ま
た、糊付機構を囲繞すると共に第１段ロールと第２段ロ
ール側に開放する加圧室を設け、該加圧室に圧縮空気を
供給することで、中芯紙を挟んで加圧室側と周溝側との
気圧差によって該中芯紙を第２段ロールの外周面に押付
ける方式を採用することもできる。なお、第１段ロール
と第２段ロールとのロール配列は、実施例のように第１
段ロールの斜め下方に第２段ロールを配置する構成でな
く、第１段ロールの上方に第２段ロールが配置される構
成であってもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る片面
段ボール製造装置によれば、第１段ロールの周面に、第
２段ロールに形成した各周溝と対応する位置に周溝を形
成したことにより、両ロールによる中芯紙の段形成に際
し、該中芯紙が第２段ロールの周溝側に凹状となるのを
防止することができる。これにより、段形成のなされた
中芯紙における段頂部の全体に糊料を塗布することがで
き、中芯紙における段頂部の全体とライナとの確実な接
着を達成して片面段ボールの強度低下を防止し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る片面段ボール製造装置を
示す概略構成図である。

【図２】実施例に係る製造装置の両段ロールを示す要部
正面図である。

【図３】実施例に係る製造装置の両段ロールの要部を拡
大して示す説明図である。

【図４】従来技術に係る片面段ボール製造装置における
両段ロールを示す要部正面図である。

【図５】従来技術に係る製造装置の両段ロールの要部を
拡大して示す説明図である。

【図６】ドライストリークを生じた中芯紙の説明平面図
である。

【符号の説明】

１０ 第２段ロール １２ 周溝 １４ 中芯紙 １６ 第１段ロール ２２ 糊付機構 ２４ ライナ ２６ プレスロール(圧着手段) ２８ サクションチャンバ(保持手段) ３０ 周溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に波形段部を形成した第１段ロー
   ル(16)と、この波形段部に噛合する波形段部が外周面に
   形成され、前記第１段ロール(16)との間に通紙される中
   芯紙(14)に所要の段形成を行なう第２段ロール(10)と、
   この第２段ロール(10)の周面に軸方向に所定間隔で形成
   され、保持手段(28)と協働して第２段ロール(10)の外周
   面に前記中芯紙(14)を保持するために機能する複数の周
   溝(12)と、段形成をされて第２段ロール(10)の外周面に
   沿って送給される前記中芯紙(14)の段頂部に糊付けを行
   なう糊付機構(22)と、前記第２段ロール(10)の外周面で
   かつ前記中芯紙(14)に貼合わされるライナ(24)の送給経
   路に近接して配設され、前記第２段ロール(10)の外周面
   に沿って送給される中芯紙(14)にライナ(24)を圧接して
   貼合わせる圧着手段(26)とを備えた片面段ボール製造装
   置において、前記第１段ロール(16)における第２段ロー
   ル(10)の各周溝(12)と対応する周面に周溝(30)を夫々形
   成したことを特徴とする片面段ボール製造装置。