JPH0952317A - 木質系合板 - Google Patents
木質系合板Info
- Publication number
- JPH0952317A JPH0952317A JP22582395A JP22582395A JPH0952317A JP H0952317 A JPH0952317 A JP H0952317A JP 22582395 A JP22582395 A JP 22582395A JP 22582395 A JP22582395 A JP 22582395A JP H0952317 A JPH0952317 A JP H0952317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- resin
- semi
- thermosetting resin
- prepreg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 資源保護を図りつつ寸法の安定性に優れると
ともに十分な強度と表面平滑性を備える。 【構成】 熱硬化性樹脂を不織布１に含浸し、半硬化状
態のプリプレグとしたものを木質系芯材２の表面に重ね
合わせ、加熱加圧して一体化して構成される。
ともに十分な強度と表面平滑性を備える。 【構成】 熱硬化性樹脂を不織布１に含浸し、半硬化状
態のプリプレグとしたものを木質系芯材２の表面に重ね
合わせ、加熱加圧して一体化して構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、表面補強材を工
夫した木質系合板に関する。
夫した木質系合板に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質系合板の代表例としては、ベニヤ合
板や木材削片を結合剤で熱圧成形したパーティクルボー
ドが知られている。ベニヤ合板に使用されるベニヤ材は
原木を使用することから資源保護の観点より代替材料が
求められており、また素材が吸水性のセルロースである
ことから吸湿に対する寸法の安定性に欠けるという欠点
があった。また、パーティクルボードは表面凹凸が大き
く、そのままでは平滑性を要求されるニーズには適合で
きず、保護を兼ねた平滑な表面補強材（層）を必要とし
ている。そこで、パーティクルボードの表面に目の粗い
ガラス寒冷紗のような表面補強材を接着剤で貼り合わせ
たり、織布を貼り合わせたものが開発された。
板や木材削片を結合剤で熱圧成形したパーティクルボー
ドが知られている。ベニヤ合板に使用されるベニヤ材は
原木を使用することから資源保護の観点より代替材料が
求められており、また素材が吸水性のセルロースである
ことから吸湿に対する寸法の安定性に欠けるという欠点
があった。また、パーティクルボードは表面凹凸が大き
く、そのままでは平滑性を要求されるニーズには適合で
きず、保護を兼ねた平滑な表面補強材（層）を必要とし
ている。そこで、パーティクルボードの表面に目の粗い
ガラス寒冷紗のような表面補強材を接着剤で貼り合わせ
たり、織布を貼り合わせたものが開発された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】目の粗いガラス寒冷紗
では、基材繊維の強度は十分あるにもかかわらず貼り合
わせ後の強度は予測に反して十分な補強効果を発揮しな
いものであった。これは、目の粗いパーティクルボード
に繊維を接着してもその繊維強度を発揮するに足る十分
な界面接着強度を得られないことに原因があると考えら
れる。また、織布は、縦糸，横糸が緻密に織り合わされ
ているために接着剤を十分に内包できず、十分な接着力
を得にくいものであった。
では、基材繊維の強度は十分あるにもかかわらず貼り合
わせ後の強度は予測に反して十分な補強効果を発揮しな
いものであった。これは、目の粗いパーティクルボード
に繊維を接着してもその繊維強度を発揮するに足る十分
な界面接着強度を得られないことに原因があると考えら
れる。また、織布は、縦糸，横糸が緻密に織り合わされ
ているために接着剤を十分に内包できず、十分な接着力
を得にくいものであった。
【０００４】そこで、この発明は、資源保護を図りつつ
寸法の安定性に優れるとともに十分な強度と表面平滑性
を備えた木質系合板を提供することを目的とする。
寸法の安定性に優れるとともに十分な強度と表面平滑性
を備えた木質系合板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、熱硬化性樹脂を不織布に含浸し、半硬
化状態のプリプレグとしたものを木質系芯材の表面に重
ね合わせ、加熱加圧して一体化して構成されたものであ
る。
め、この発明は、熱硬化性樹脂を不織布に含浸し、半硬
化状態のプリプレグとしたものを木質系芯材の表面に重
ね合わせ、加熱加圧して一体化して構成されたものであ
る。
【０００６】
【作用】この発明では不織布を用いるので、織布のよう
な不都合が生ぜずに、十分に樹脂を内包でき、しかも熱
硬化性樹脂が不織布に含浸した半硬化状態のプリプレグ
であり、これを木質系芯材の表面に加熱加圧して一体化
するので、貼り合わせ後の強度も十分なものとなり、表
面平滑で寸法安定性にも優れたものとなる。
な不都合が生ぜずに、十分に樹脂を内包でき、しかも熱
硬化性樹脂が不織布に含浸した半硬化状態のプリプレグ
であり、これを木質系芯材の表面に加熱加圧して一体化
するので、貼り合わせ後の強度も十分なものとなり、表
面平滑で寸法安定性にも優れたものとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００８】図１に示す実施例では、熱硬化性樹脂を不
織布１に含浸し、半硬化状態のプリプレグとしたものを
木質系芯材２の表面に重ね合わせ、加熱加圧して一体化
した木質系合板の断面図を示す。ここでプリプレグ( pr
epreg ）とは繊維補強材と熱硬化性樹脂、その他必要に
応じ着色剤，硬化触媒等を混和してなる強化プラスチッ
クの、接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬
化段階の成形素材をいう。不織布１は、ガラス繊維，
綿，レーヨン等の原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或
いはその双方を用いて機械的・化学的・加熱的もしくは
溶媒を用いる方法、或いはそれらの組み合わせによって
作られたシート状のものである。繊維原料としては、３
〜５０mmにカットされた繊維を湿式抄紙若しくは乾式不
織布製造法によりマット化したものをバインダー樹脂で
結合したものが使用に好適である。繊維原料としては、
ガラス繊維，アルミナ繊維，アルミナシリカ繊維，炭素
繊維，金属繊維等の無機系繊維や、アラミド繊維，レー
ヨン繊維，ビニロン繊維，ナイロン繊維，ポリエステル
繊維，ポリプロピレン繊維，ポリエチレン繊維等の有機
系繊維を単独もしくは複数混合して用いることができ
る。これらの繊維は３mm以下の短繊維では補強効果が低
く、一方５０mm以上の長繊維では均一シート化が困難で
あり、結果として優れた補強効果が得られない。これら
繊維材料の他に短繊維のセルロースパルプ等を混合する
ことは差し支えない。また、ガラス繊維を用いる場合
は、繊維表面をシランカップリング剤でコートしておく
ことにより、より補強効果を高めることができる。ま
た、母材となる樹脂の選定は重要であり、特に熱硬化性
であることが必要条件である。このような熱硬化性樹脂
としては、エポキシ樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹
脂，尿素樹脂，ＤＡＰ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂等
が好適に使用できる。これらの樹脂は単独もしくは複数
混合して主として含浸により繊維材料と複合化する。含
浸する樹脂溶液として、水溶液，溶剤ワニス，エマルジ
ョン等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方
でもよい。また、これら樹脂の中に無機粉末や中空バル
ーン，ウイスカー等のフィラーを混合してもよい。繊維
材料と樹脂との比率としては体積比にて１：１〜１：５
程度が好ましく、この比率を外れると補強効果は減少す
る。樹脂は接着性を発現するために半硬化状態の必要が
あり、好ましいゲルタイムは１５０℃の測定温度におい
て８０秒〜８００秒である。木質系芯材とこの不織布１
との接着条件は、一般的には１２０〜１６０℃にて５〜
３０kg／cm2 の圧力をかける。
織布１に含浸し、半硬化状態のプリプレグとしたものを
木質系芯材２の表面に重ね合わせ、加熱加圧して一体化
した木質系合板の断面図を示す。ここでプリプレグ( pr
epreg ）とは繊維補強材と熱硬化性樹脂、その他必要に
応じ着色剤，硬化触媒等を混和してなる強化プラスチッ
クの、接着性と成形性の能力を残した硬化終了前の半硬
化段階の成形素材をいう。不織布１は、ガラス繊維，
綿，レーヨン等の原料繊維を接着もしくは絡み合わせ或
いはその双方を用いて機械的・化学的・加熱的もしくは
溶媒を用いる方法、或いはそれらの組み合わせによって
作られたシート状のものである。繊維原料としては、３
〜５０mmにカットされた繊維を湿式抄紙若しくは乾式不
織布製造法によりマット化したものをバインダー樹脂で
結合したものが使用に好適である。繊維原料としては、
ガラス繊維，アルミナ繊維，アルミナシリカ繊維，炭素
繊維，金属繊維等の無機系繊維や、アラミド繊維，レー
ヨン繊維，ビニロン繊維，ナイロン繊維，ポリエステル
繊維，ポリプロピレン繊維，ポリエチレン繊維等の有機
系繊維を単独もしくは複数混合して用いることができ
る。これらの繊維は３mm以下の短繊維では補強効果が低
く、一方５０mm以上の長繊維では均一シート化が困難で
あり、結果として優れた補強効果が得られない。これら
繊維材料の他に短繊維のセルロースパルプ等を混合する
ことは差し支えない。また、ガラス繊維を用いる場合
は、繊維表面をシランカップリング剤でコートしておく
ことにより、より補強効果を高めることができる。ま
た、母材となる樹脂の選定は重要であり、特に熱硬化性
であることが必要条件である。このような熱硬化性樹脂
としては、エポキシ樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹
脂，尿素樹脂，ＤＡＰ樹脂，不飽和ポリエステル樹脂等
が好適に使用できる。これらの樹脂は単独もしくは複数
混合して主として含浸により繊維材料と複合化する。含
浸する樹脂溶液として、水溶液，溶剤ワニス，エマルジ
ョン等いずれでもよく、固形樹脂粉末を散布するやり方
でもよい。また、これら樹脂の中に無機粉末や中空バル
ーン，ウイスカー等のフィラーを混合してもよい。繊維
材料と樹脂との比率としては体積比にて１：１〜１：５
程度が好ましく、この比率を外れると補強効果は減少す
る。樹脂は接着性を発現するために半硬化状態の必要が
あり、好ましいゲルタイムは１５０℃の測定温度におい
て８０秒〜８００秒である。木質系芯材とこの不織布１
との接着条件は、一般的には１２０〜１６０℃にて５〜
３０kg／cm2 の圧力をかける。
【０００９】濃度４０〜６６％のフェノール樹脂エマル
ジョンを坪量１５０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．５mmのポリエス
テル不織布に含浸し、ゴムロールにてスクイズし、所定
の含浸量に調整した。これを１０５〜１１０℃の温度に
設定した熱風乾燥機で数分間乾燥し、プリプレグとし
た。このプリプレグを木質系芯材２としてパーティクル
ボードを使用し、このパーティクルボードの両面に配置
し、温度１５０℃，圧力１０kg／cm2 で５分間プレス
し、不織布補強合板を得た。この合板を５０mm幅×３５
０mm長にカットし、３点曲げ試験法によって曲げ強さを
測定した。この結果を表１に示す。
ジョンを坪量１５０ｇ／ｍ2 ，厚さ０．５mmのポリエス
テル不織布に含浸し、ゴムロールにてスクイズし、所定
の含浸量に調整した。これを１０５〜１１０℃の温度に
設定した熱風乾燥機で数分間乾燥し、プリプレグとし
た。このプリプレグを木質系芯材２としてパーティクル
ボードを使用し、このパーティクルボードの両面に配置
し、温度１５０℃，圧力１０kg／cm2 で５分間プレス
し、不織布補強合板を得た。この合板を５０mm幅×３５
０mm長にカットし、３点曲げ試験法によって曲げ強さを
測定した。この結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１において先に説明した実施例のうち不
織布１の繊維材料としてポリエステル繊維を用いたもの
を実施例の１とし、実施例２〜６はそれぞれ繊維材料と
してガラス繊維を用いた不織布を示す。寸法安定性につ
いては、財団法人ベターリビング，内装システム性能試
験方法の「加湿繰り返しによる変形試験」試験番号ＢＬ
Ｔ・ＮＳ０８によった。この試験方法の概要は、試験体
の片面を高湿、他面を低湿環境下にし、面外変形（反
り）および使用上支障のあるような亀裂，剥離等を調べ
るものである。試験体を実際の施工に合せて恒温恒湿チ
ャンバー２室の境界に設置し、高湿側を湿度９０％±５
％、温度２０℃、低湿側を湿度５０％±５％、温度２０
℃として８時間放置する。その後両室とも湿度５０％±
５％、温度２０℃の環境下で１６時間放置する。この２
４時間を１サイクルとし、５サイクルの加湿繰り返しを
行う。各サイクル毎の最大変位量、サイクル終了時の変
位量の測定および外部観察を行う。表１における寸法安
定性の数字は最大変位量（単位mm）を示すものである。
また、曲げ強度試験はＪＩＳ−Ａ−１４０８の建築用ボ
ード類の曲げ試験方法に準じて行った。表１における◎
印は２７０kgｆ／cm2〜３００kgｆ／cm2 、○印は２４
０kgｆ／cm2 〜２７０kgｆ／cm2 、△印は２００kgｆ／
cm2 〜２４０kgｆ／cm2 、×印は２００kgｆ／cm2 以下
を示す。表１中には曲げ強度において×印はないが、単
に不織布をパーティクルボードの表面に接着剤で接着し
たものでは×印となった。同様に織物をパーティクルボ
ードの表面に接着したものも×印であった。この表１か
ら明らかなように、繊維長が２mmのものや６０mmのもの
では曲げ強度が十分満足いくものではなく、繊維材料と
熱硬化性樹脂との体積比が１：０．８のものも同様であ
る。
織布１の繊維材料としてポリエステル繊維を用いたもの
を実施例の１とし、実施例２〜６はそれぞれ繊維材料と
してガラス繊維を用いた不織布を示す。寸法安定性につ
いては、財団法人ベターリビング，内装システム性能試
験方法の「加湿繰り返しによる変形試験」試験番号ＢＬ
Ｔ・ＮＳ０８によった。この試験方法の概要は、試験体
の片面を高湿、他面を低湿環境下にし、面外変形（反
り）および使用上支障のあるような亀裂，剥離等を調べ
るものである。試験体を実際の施工に合せて恒温恒湿チ
ャンバー２室の境界に設置し、高湿側を湿度９０％±５
％、温度２０℃、低湿側を湿度５０％±５％、温度２０
℃として８時間放置する。その後両室とも湿度５０％±
５％、温度２０℃の環境下で１６時間放置する。この２
４時間を１サイクルとし、５サイクルの加湿繰り返しを
行う。各サイクル毎の最大変位量、サイクル終了時の変
位量の測定および外部観察を行う。表１における寸法安
定性の数字は最大変位量（単位mm）を示すものである。
また、曲げ強度試験はＪＩＳ−Ａ−１４０８の建築用ボ
ード類の曲げ試験方法に準じて行った。表１における◎
印は２７０kgｆ／cm2〜３００kgｆ／cm2 、○印は２４
０kgｆ／cm2 〜２７０kgｆ／cm2 、△印は２００kgｆ／
cm2 〜２４０kgｆ／cm2 、×印は２００kgｆ／cm2 以下
を示す。表１中には曲げ強度において×印はないが、単
に不織布をパーティクルボードの表面に接着剤で接着し
たものでは×印となった。同様に織物をパーティクルボ
ードの表面に接着したものも×印であった。この表１か
ら明らかなように、繊維長が２mmのものや６０mmのもの
では曲げ強度が十分満足いくものではなく、繊維材料と
熱硬化性樹脂との体積比が１：０．８のものも同様であ
る。
【００１２】図２に示す実施例では、不織布１の表面に
印刷されたパターン紙３が貼り合わされた実施例を示す
ものである。
印刷されたパターン紙３が貼り合わされた実施例を示す
ものである。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、熱硬化性樹脂を不織布に含浸し、半硬化状態のプリ
プレグとしたものを木質系芯材の表面に重ね合わせ、加
熱加圧して一体化して構成したので、木質系芯材との一
体化も確実なものとなり、不織布の繊維材料の存在によ
り十分な強度を有し寸法安定性にも優れ、表面平滑性も
有するものである。
ば、熱硬化性樹脂を不織布に含浸し、半硬化状態のプリ
プレグとしたものを木質系芯材の表面に重ね合わせ、加
熱加圧して一体化して構成したので、木質系芯材との一
体化も確実なものとなり、不織布の繊維材料の存在によ
り十分な強度を有し寸法安定性にも優れ、表面平滑性も
有するものである。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】他の実施例を示す断面図。
１ 不織布 ２ 木質系芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 正紀 神奈川県横浜市戸塚区品濃町562−６ (72)発明者 天久 舜一 東京都江戸川区東篠崎２−３−２ 本州製 紙株式会社開発研究所内 (72)発明者 豊島 節夫 東京都江戸川区東篠崎２−３−２ 本州製 紙株式会社開発研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を不織布に含浸し、半硬化
状態のプリプレグとしたものを木質系芯材の表面に重ね
合わせ、加熱加圧して一体化して構成された木質系合
板。 - 【請求項２】 不織布の繊維材料として３〜５０mmの長
さのものを用いたことを特徴とする請求項１に記載の木
質系合板。 - 【請求項３】 不織布の繊維材料と熱硬化性樹脂との体
積比が１：１〜１：５であることを特徴とする請求項１
又は２に記載の木質系合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22582395A JPH0952317A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 木質系合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22582395A JPH0952317A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 木質系合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952317A true JPH0952317A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16835367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22582395A Pending JPH0952317A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 木質系合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379786B1 (en) | 1997-11-28 | 2002-04-30 | Bridgestone Corporation | Ligneous finishing material |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP22582395A patent/JPH0952317A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379786B1 (en) | 1997-11-28 | 2002-04-30 | Bridgestone Corporation | Ligneous finishing material |
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