JPH0952396A - プリンタの用紙搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用紙の色ズレの発生を防止することので
きるプリンタの用紙搬送機構を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明は、印刷用紙２にインクリボン１
０のインクを転写するサーマルヘッド６に対して相対的
に圧接・離間され、この円周３Ａに印刷用紙２を巻き付
けて当該印刷用紙２の先端側からサーマルヘッド６に回
転搬送するドラムプラテン３を有してなるプリンタの用
紙搬送機構において、ドラムプラテン３は、サーマルヘ
ッド６に搬送される印刷用紙２の先端側から後端側に向
かって、その円周３Ａの半径が段々に縮径していく渦巻
き形状にされているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写式のプリンタ
等に用いて好適なプリンタの用紙搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術のプリンタの用紙搬送機構とし
ては、図４に示すようなものがあり、以下に説明する。
図４において、１は用紙カセットであり、定型（例え
ば、Ａ４、Ａ５等）の印刷用紙２が多数収納されてい
る。この印刷用紙２は、図示しないシートフィーダによ
り一枚毎に取り出されて搬送経路２ａ上に設けられたゴ
ム等の弾性材で形成された表面層を有するドラムプラテ
ン３に搬送される。そして、ドラムプラテン３に搬送さ
れた印刷用紙２は、その先端部をクランプ４でドラムプ
ラテン３間に挟持することで、ドラムプラテン３に固定
されると共に、このドラムプラテン３の回転駆動により
ピンチローラ５で案内されながら、この外周面に巻き付
け状態でサーマルヘッド６に搬送される。この後、印刷
用紙２は、ドラムプラテン３とサーマルヘッド６との圧
接により熱転写がなされ、外部へ排出される。また、サ
ーマルヘッド６は、複数の発熱素子と有しており、供給
される文字データや画像データ等に基づいてインクリボ
ン１０の一色毎に熱転写を行う。

【０００３】インクリボン１０は、繰出ロール１１に巻
回されており、ガイドローラ１２を介してサーマルヘッ
ド６とドラムプラテン３により圧接される印刷用紙２と
の間に供給されて、上記発熱素子の熱付勢によって、印
刷用紙２にインクを熱転写し、サーマルヘッド６の剥離
プレート６ａによって、印刷用紙２と剥離されて使用済
みとなり、ガイドローラ１３を介して巻取ローラ１４に
巻き取られるようになっている。また、インクリボン１
０は、カラー印刷時に用いられるイエロー、マゼンダ、
シアンの三原色インク（あるいは、三原色にブラックを
加えた四色インク）が、それぞれ一定の区域毎に塗布さ
れたカラーインクリボンや、モノクロ印刷に用いられる
黒色インクが全面に亘って塗布されたモノクロインクリ
ボンが使用される。

【０００４】次に、この構成によるカラー印刷、又はモ
ノクロ印刷における印刷動作について説明する。

【０００５】まず、サーマルヘッド６を図４中のｕ方
向に移動して、ドラムプラテン３から離間する一方、印
刷用紙２が上記シートフィーダによって一枚毎に取り出
されて、ドラムプラテン３に搬送される。そして、ドラ
ムプラテン３のクランプ４で搬送された印刷用紙２の先
端側を挟持して、このドラムプラテン３を時計回りに回
転駆動させることで、印刷用紙２がサーマルヘッド６の
下側に搬送されると共に、その先端側をサーマルヘッド
６から時計回りに所定量だけ回転させることで印刷用紙
２の印刷すべき先端位置の頭出しを行う。このとき、巻
取ローラ１４を時計回りに回転させて、インクリボン１
０をサーマルヘッド６とドラムプラテン３との間に供給
すると共に、インクリボン１０の頭出し（カラー印刷で
は、イエロー、モノクロ印刷では黒色インクの先端側を
サーマルヘッド６の直下に位置させる。）を行う。

【０００６】印刷用紙２とインクリボン１０の頭出し
が定まると、サーマルヘッド６が図４中のｄ方向へ移動
して、ドラムプラテン３との間に印刷用紙２とインクリ
ボン１０とを圧接した後、ドラムプラテン３を時計回り
に回転駆動させて、印刷用紙２をインクリボン１０と共
に巻取ローラ１４側に回転搬送する。この回転搬送に対
応してサーマルヘッド６の上記発熱素子が、印刷用紙２
の搬送速度に同期して印刷ドットに対応して付勢する。
これにより、印刷用紙２には、熱と圧接とにより、カラ
ー印刷時にイエローが、モノクロ印刷の時に黒色インク
が印刷用紙２の後端まで熱転写される。

【０００７】そして、モノクロ印刷時には、印刷用紙
２への黒色インクの熱転写が終了して、文字パターンや
が画像パターン等のモノクロ印刷がされると、クランプ
部４を解放して、モノクロ印刷された印刷用紙２がプリ
ンタの外部に排出される。また、カラー印刷時には、印
刷用紙２へのイエローの熱転写が終了すると、上記及
び記載の動作を繰り返すことで、イエローが熱転写さ
れた印刷用紙２に、次のマゼンダが重ねて熱転写され
る。最終的には、同様な動作が三色、あるいは四色のカ
ラーインクについて行われ、結果として、一枚の印刷用
紙２に文字パターンや画像パターン等のプリントパター
ンでカラー印刷がされる。その後、カラー印刷された印
刷用紙２がプリンタの外部に排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
ドラムプラテン３を回転させて、印刷用紙２を順次、サ
ーマルヘッド６に回転搬送する回帰方式（ドラムプラテ
ン方式）では、印刷時に、サーマルヘッド６とドラムプ
ラテン３とで印刷用紙２、インクリボン１０を圧接する
と、図５（ａ）に示すように、ドラムプラテン３の表面
層であるゴム層が弾性変形されて、サーマルヘッド６に
対する印刷用紙２の搬入側Ａ及び搬出側Ｂに突出する突
起３Ａが形成される状態になり、この部分でドラムプラ
テン３の半径ＲからＲ＋ΔＲに大きくなるという現象が
発生する。このような状態下で、ドラムプラテン３を時
計回りに回転させると、図５（ｂ）に示すように、サー
マルヘッド１の搬入側Ａ、搬入側Ｂでは半径Ｒが大きく
なった分（ΔＲだけ大きくなる。）だけ他部分（半径Ｒ
の部分）より、回転速度の増加をきたし、印刷用紙２の
搬送量も、ドラムプラテン３の半径Ｒ等で均一に設定さ
れている搬送量よりも大きくなる傾向となり、すなわ
ち、クランプ４部分での印刷用紙２の速度に対して、ド
ラムプラテン３の突起３Ａを通過する印刷用紙２の速度
がその半径の増加分ΔＲだけ速くなり、印刷用紙２の搬
送量に差を生じることから、サーマルヘッド６を通過し
た印刷用紙２にクランプ４とサーマルヘッド６との間で
タルミが発生する。そして、印刷用紙２にタルミが発生
すると、サーマルヘッド６を通過する印刷用紙２の搬送
量に影響を与える、すなわち、印刷用紙２のタルミ発生
によりサーマルヘッド６を通過する印刷用紙２の搬送が
規制される状態となって、印刷用紙を一定の搬送量を持
ってサーマルヘッド６を通過させることができなくなる
ので、サーマルヘッド６でインクリボン１０のインクを
熱溶融して印刷用紙２に熱転写するプリントパターンの
タイミングにも誤差が生じて、印刷用紙２への色ズレ等
の発生の原因となる。

【０００９】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、印刷用紙の色ズレの発生を防止する
ことのできるプリンタの用紙搬送機構を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のプリンタの用紙搬送機構では、請求項１に
おいては、印刷用紙（２）にインクリボン（１０）のイ
ンクを転写するサーマルヘッド（６）に対して相対的に
圧接・離間され、この円周（３Ａ）に前記印刷用紙
（２）を巻き付けて当該印刷用紙（２）の先端側から前
記サーマルヘッド（６）に回転搬送するドラムプラテン
（３）を有してなるプリンタの用紙搬送機構において、
前記ドラムプラテン（３）は、前記サーマルヘッド
（６）に搬送される前記印刷用紙（２）の先端側から後
端側に向かって、その円周（３Ａ）の半径が段々に縮径
していく渦巻き形状にされていることを特徴とするもの
である。これにより、印刷用紙の印刷時に、サーマルヘ
ッドとドラムプラテンで印刷用紙２、インクリボンを圧
接することで、ドラムプラテンに半径を増大する突起が
突出しても、ドラムプラテンの円周半径が搬送方向に対
して段々に縮径するようにされているので、サーマルヘ
ッドを通過した印刷用紙の搬送量（接線方向の速度）
を、サーマルヘッドで圧接されてその半径が増大された
ドラムプラテンの部分の印刷用紙の搬送量（接線方向の
速度）より多くして、この搬送量の差により印刷用紙を
ドラムプラテンの回転方向に引張る状態で印刷用紙を先
端側から後端側に回転搬送することができる。この結
果、印刷用紙が圧接状態にあるサーマルヘッドとドラム
プラテン間に搬送されて、通過するに際しては、印刷用
紙を引張り状態でドラムプラテンの円周に巻き付くよう
になり、従来技術が問題とするタルミの発生を防止でき
るので、印刷用紙を一定の搬送量を持ってサーマルヘッ
ドとドラムプラテンとの間に回転に搬送することがで
き、サーマルヘッドでインクリボンのインクを転写する
際に、色ズレ等が発生することがなくなる。

【００１１】請求項２においては、請求項１のものに、
前記ドラムプラテンの円周形状は、 前記円周面（３Ａ）の周方向に所定角度（θ）を有し
て第１〜ｎ番目の領域（Ｓ１〜Ｓｎ）に区画した後、 前記サーマルヘッド（６）で圧接される前記ドラムプ
ラテン（３）の第i 番目の領域（Ｓi ）の圧接前の半径
（Ｒi ）に対して、前記サーマルヘッド（６）による圧
接で増加される前記第i 番目の領域の半径（Ｒi ＋ΔＲ
i ）と、前記サーマルヘッド（３）の前記第i 番目の領
域（Ｓi ）に対する、第(i−1)番目の領域〔Ｓ(i−1)〕
の半径〔Ｒ(i−1)〕との関係で、Ｒi ＋ΔＲi ≦Ｒ(i−
1)、すなわち、 Ｒi ≦Ｒ(i−1)−ΔＲi ，（i ＝１，２，３，・・・，
ｎ）、 となるように、前記第１〜ｎ番目の各領域（Ｓ１〜Ｓ
ｎ）の半径（Ｒ１〜Ｒｎ）を各々に決定すると共に、 当該ドラムプラテン（３）で前記サーマルヘッド
（６）に回転搬送される前記印刷用紙（２）の先端側か
ら後端側に向かって、前記第１番目の領域（Ｓ１）の半
径（Ｒ１）で前記所定角度（θ）に対して与えられる円
周形状，・・・・・・・・・，第ｎ番目の領域（Ｓｎ）
の半径（Ｒｎ）で前記所定角度（θ）に対して与えられ
る円形形状を、順次連続させることで、渦巻き形状にさ
れていることを特徴とするものである。これにより、印
刷用紙の印刷時に、サーマルヘッドとドラムプラテンで
印刷用紙、インクリボンを圧接することで、サーマルヘ
ッドに対する印刷用紙の搬入側及び搬出側に突起が突出
してプラテンローラの半径が増大しても、この半径増大
量を考慮して、第１〜ｎ番目の領域の各半径Ｒ１〜Ｒｎ
を、Ｒ１≧Ｒ２≧Ｒ３≧，・・≧Ｒｋ≧，・・≧Ｒｎの
関係にすることができるので、サーマルヘッドを通過し
た印刷用紙の搬送量（接線方向の速度）を、サーマルヘ
ッドで圧接されてドラムプラテンに突出する突起を通過
する印刷用紙２の搬送量（接線方向の速度）より、常
に、多くして、この搬送量の差により印刷用紙をドラム
プラテンの回転方向に引張る状態で印刷用紙の先端側か
ら後端側に向かって、サーマルヘッドに回転搬送するこ
とができる。この結果、印刷用紙が圧接状態にあるサー
マルヘッドとドラムプラテン間に搬送されて、通過する
に際しては、印刷用紙を引張り状態でドラムプラテンの
円周面３Ａに巻き付くようになり、従来技術が問題とす
るタルミの発生を、請求項１記載のものより、確実に防
止できるので、印刷用紙を一定の搬送量を持ってサーマ
ルヘッドとドラムプラテンとの間に回転に搬送すること
ができ、サーマルヘッドでインクリボンのインクを転写
熱転写する際に、色ズレ等が発生することがなくなる。

【００１２】請求項３においては、請求項２のものに、
前記ドラムプラテン（３）の第１番目の半径（Ｒ１）を
基準として決定すると共に、前記サーマルヘッド（６）
で圧接された第i 番目の領域（Ｓi ）の半径（Ｒi＋Δ
Ｒ）の変形増加量（ΔＲ）を、前記第i −1 番目の領域
の〔Ｓ(i−1)〕の半径〔Ｒ(i−1)〕のαパーセントの増
加量として、前記Ｒi ≦Ｒ(i−1)−ΔＲを、 Ｒｉ≦（１−α）×Ｒ(i−1)，（i ＝１，２，３，・・
・，ｎ）、 又は、第１番目の半径（Ｒ１）との関係で、 Ｒｉ≦Ｒ１×（１−α）×Ｒ(i−1)ⁱ ，（i ＝１，２，
３，・・・，ｎ）、 と置き換えて、前記第１〜ｎ番目の各領域（Ｓ１〜Ｓ
ｎ）の半径（Ｒ１〜Ｒｎ）を各々に決定することを特徴
とするものである。これにより、印刷用紙の印刷時に、
サーマルヘッドとドラムプラテンで印刷用紙、インクリ
ボンを圧接により第i 番目の領域の半径の増大量ΔＲ
を、サーマルヘッドを通過した従前の第i −番目の領域
の半径のαパーセントとして、第１〜ｎ番目の領域の半
径を決定しているので、サーマルヘッドの圧接によるド
ラムプラテンに突出する突起の突出量、すなわち、半径
増大量ΔＲを測定等する必要がなく、容易に第１〜ｎ番
目の領域の半径を決定することができる。

【００１３】請求項４においては、請求項３のものに、
前記第i 番目の領域（Ｓi ）の半径（Ｒi ＋ΔＲ）の変
形増加量〔α×Ｒ(i−1)〕のαが、前記ドラムプラテン
の直径に応じて変動されるものであることを特徴とする
ものである。これにより、ドラムプラテンの直径の大小
に対応じて、適宜、容易に第１〜ｎ番目の領域の半径を
決定することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態である
プリンタの用紙搬送機構について、図面を参照して説明
する。図１は本発明の実施の形態におけるプリンタの用
紙搬送機構の正面図、図２は本発明の実施の形態におけ
るプリンタの用紙搬送機構のドラムプラテンの構成を示
す拡大模式図、図３は本発明の実施の形態におけるプリ
ントの用紙搬送機構のドラムプラテンの半径の決定方法
を説明するための要部拡大模式図である。尚、本発明の
実施の形態における図１及び図２において、従来技術の
図４及び図５と同一の符号は同一の構成を有するので、
その説明は省略する。

【００１５】また、本発明の実施の形態におけるプリン
タの用紙搬送機構は、印刷用紙２への色ズレを防止する
ことを可能とするため、従来技術の図４に示した、ドラ
ムプラテン３を改良したものである。

【００１６】図１及び図２において、ドラムプラテン３
は、その円周面３Ａ（外周面）がクランプ部４を基準と
して所定角度θ毎に第１〜ｎ番目の領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３，・・・・，Ｓｎ（ｎ＝３６０°／θ）に区画されて
いる。そして、ドラムプラテン３の半径は、クランプ４
直下の領域Ｓ１の半径をＲ１とし、他の各領域Ｓ２，Ｓ
３，・・・・，Ｓｎの半径Ｒ２，Ｒ３，・・・・，Ｒｎ
をクランプ４から反時計回りに向かって段々に一定割合
で縮径していく関係、すなわち、 Ｒ１≧Ｒ２≧Ｒ３≧，・・≧Ｒｋ≧，・・≧Ｒｎ・・・・・・・・（１） とされて、その円周面３Ａがクランプ４から反時計回り
に段々に縮径する半径を有する渦巻き形状に形成されて
おり、クランプ４を境えにして反時計回り方向側がの段
差Ｄ（Ｄ＝Ｒ１−Ｒｎ）を有している。

【００１７】そして、ドラムプラテン３が軸心３ａを基
準に時計回りに回転すると、各領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，
・・・・，Ｓｎの円周面３Ａに対する接線方向の速度Ｖ
１，Ｖ２，Ｖ３，・・・・Ｖｎは、 Ｖi ＝Ｒi ×ω・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２） となる。但し、式（２）でi は、i ＝１，２，３，・・
・・，ｎ、ωはドラムプラテン３の角速度である。

【００１８】次いで、上記式（２）により、各領域Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３，・・・・，Ｓｎの接線方向の速度Ｖ
１，Ｖ２，Ｖ３，・・・・Ｖｎを計算すると、各領域Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３，・・・・，Ｓｎの半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ
３，・・・・，Ｒｎが上記式（１）の関係にされている
ことから、 Ｖ１≧Ｖ２≧Ｖ３≧，・・・・≧Ｖｎ・・・・・・・・・・・・・（３） の関係となる。

【００１９】従って、ドラムプラテン３の時計回りの回
転により、印刷用紙２の先端部をクランプ４で挟み込ん
で、この印刷用紙２をクランプ４から反時計回り向かう
ドラムプラテン３の円周面３Ａ（外周面）に順次、巻き
付ける状態にして、サーマルベッド６とドラムプラテン
３との間に回転搬送すると、上記式（３）の関係より、
印刷用紙２はその先端側から後端側に向かってサーマル
ヘッド６とドラムプラテン３との間を通過する際の接線
方向の速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，・・・，Ｖｋ，・・・Ｖ
ｎが段々に減速されつつ通過させることができるので、
サーマルヘッド７とドラムプラテン３間に搬送される印
刷用紙２の搬送量も、この先端側から後端側に向かうに
連れて減少するように搬送させることが可能となる。

【００２０】次に、ドラムプラテン３の各領域Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３，・・・・，Ｓｎの半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，・
・・・，Ｒｎにおける半径の決定方法について、図３に
基づき、具体的に説明する。

【００２１】（Ａ）まず、ドラムプラテンの円周を所定
角度θ毎に、第１〜ｎ番目の領域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，・
・・・，Ｓｎに区画すると共に、基準となるクランプ４
直下の領域Ｓ１のドラムプラテン３の半径Ｒ１を定め
る。但し、ｎ＝３６０°／θであり、半径Ｒ１はドラム
プラテン３の角速度ωと、印刷用紙２の単位時間Ｔ当た
りの搬送量Ｌ１との関係から、Ｒ１＝Ｌ１／（Ｔ×ω）
で定められる。また、印刷用紙２の搬送量Ｌ１やドラム
プラテン３の角速度ω等は、サーマルヘッド６によるド
ラムプラテン３の圧接力や、ドラムプラテン３の硬度及
び厚み等に起因する印刷条件により、適宜変更されるも
のである。

【００２２】（Ｂ）次いで、ドラムプラテンを角速度ω
の回転状態において、サーマルヘッド６でドラムプラテ
ン３の任意の第i 番目の領域Ｓi を圧接した場合を考え
ると、図３に示すように、サーマルヘッド６の搬入側Ａ
と搬出側Ｂにはドラムプラテンのゴム表面層の弾性変形
による突起３Ｔが形成されて、この突起３Ｔでドラムプ
ラテン３の任意の第i 番目の領域Ｓi の半径Ｒi は、突
起の発生によりΔＲだけ増加してＲi ＋ΔＲi となる。
従って、従来技術で説明した〔図４（ａ）及び図４
（ｂ）に示す。〕サーマルヘッド６をドラムプラテン３
に圧接した時に形成される突起３Ｔに起因する印刷用紙
２のタルミを防止するためには、第i 番目の領域Ｓi に
突起３Ｔが発生した後の半径Ｒi ＋ΔＲi における印刷
用紙２の搬送量Ｌi と、既に、サーマルヘッド６を通過
した第i −1 番目の領域Ｓ(i−1)の半径Ｒ(i−1)におけ
る印刷用紙２の搬送量Ｌ(i−1)との関係を、 Ｌi ≦Ｌ(i−1)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４） すなわち、上記式（３）より、 Ｖi ≦Ｖ(i−1)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（５） とすればよい。但し、Ｖi は任意の第i 番目の領域Ｓi
における半径Ｒi ＋ΔＲi の接線方向の速度、Ｖ(i−1)
は第i −1 番目の領域Ｓ(i−1)の接線方向の速度であ
る。よって、上記式（２）より各速度Ｖi ，Ｖ(i−1)
は、 Ｖi ＝（Ｒi ＋ΔＲi ）×ω・・・・・・・・・・・・・・・・・（６） Ｖ(i−1)＝Ｒ(i−1)×ω・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（７） となり、各式（３）乃至（７）から、 Ｒi ＋ΔＲi ≦Ｒ(i−1)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（８） 従って、 Ｒi ≦Ｒ(i−1)−ΔＲi ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（９） となる。ここで、第i −1 番目の 領域Ｓ(i−1)の印刷
用紙２の搬送量Ｌ(i−1)に対する、ドラムプラテンの任
意の第i 番目の領域Ｓi の印刷用紙２の搬送量Ｌi の増
加量を、第i −1 番目の領域Ｓ(i−1)の半径ｒ(i−1)の
α％として、上記式（９）のΔＲi をΔＲi ＝ΔＲ＝α
×Ｒ(i−1)に設定する。但し、式（８）の条件を満たす
ようにすると、上記式（９）は、 Ｒi ＝Ｒ(i−1)−α×Ｒ(i−1) Ｒi ＝Ｒ(i−1)〔１−α〕・・・・・・・・・・・・・・・・・（１０） とすることができる。尚、αはドラムプラテン３の直径
の大小により変動されるもので、ドラムプラテン３の直
径が大径の場合には小さい値に、小径の場合には大きい
値にされる。

【００２３】（Ｃ）そして、クランプ４直下のドラムプ
ラテン３の半径Ｒ１と、上記式（１０）より、第２番目
の領域Ｓ２の半径Ｒ１は、 Ｒ２＝Ｒ１（１−α）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１１） となり、第３番目の領域Ｓ３の半径Ｒ３は、上記式（１
０）からＲ３＝Ｒ２（１−α）で、上記式（１１）よ
り、 Ｒ３＝Ｒ１（１−α）² ・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１２） このことから、ドラムプラテン３の任意の第i 番目の領
域Ｓｉの半径Ｒi は、 Ｒi ＝Ｒ１（１−α）ⁱ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１３） 但し、i ＝２、３、・・・・、ｎである。

【００２４】このように、本発明の実施の形態における
プリンタの用紙搬送機構によれば、印刷時に、サーマル
ヘッド６とドラムプラテン３で印刷用紙２、インクリボ
ン１０を圧接することで、サーマルヘッド６に対する印
刷用紙２の搬入側Ａ及び搬出側Ｂに突起３Ｔが突出して
も、例えば、サーマルベッド６で圧接されるドラムプラ
テン３の領域Ｓ１の半径Ｒ１が、式（１３）の関係とな
るよに、クランプ４直下の領域Ｓ０の半径Ｒ０より小さ
な半径とされて、突起３Ｔが突出した後の半径がＲ０の
半径以下に抑えられることで、サーマルヘッド６を通過
したクランプ４側の印刷用紙２の搬送量（接線方向の速
度）を、サーマルヘッド６で圧接されてドラムプラテン
３に突出する突起３Ｔを通過する印刷用紙２の搬送量
（接線方向の速度）より多くして、この搬送量の差によ
り印刷用紙２を反時計回り方向に引張る状態で印刷用紙
２の先端側から後端側に回転搬送することができる。こ
の結果、印刷用紙２が圧接状態にあるサーマルヘッド６
とドラムプラテン３間に搬送されて、通過するに際して
は、印刷用紙２を引張り状態でドラムプラテン３の円周
面３Ａに巻き付くようになり、従来技術が問題とするタ
ルミの発生を防止できるので、印刷用紙２を一定の搬送
量を持ってサーマルヘッド６とドラムプラテン３との間
に回転に搬送することができ、サーマルヘッド６でイン
クリボン１０のインクを熱溶融して印刷用紙２に熱転写
する際に、色ズレ等が発生することがなくなる。また、
印刷時において、印刷用紙２は連続して、圧接状態ある
サーマルヘッド６とドラムプラテン３との間に回転搬送
されるので、ドラムプラテン３の円周面３Ａを複数の領
域に区画するためのθ（角度）を極めて小さくすること
で、無限数に近い領域に区画すれば、よりタルミ発生を
効果的に防止しつつ、印刷用紙２をドラムプラテン３の
円周に巻き付けることができ、この結果、印刷用紙２へ
のインクリボン１０の熱転写による色ズレ等を確実にな
くすことができる。

【００２５】尚、本発明の実施の形態におけるプリンタ
の用紙搬送機構においては、サーマウヘッド６でインク
リボン１０のインクを熱溶融して熱転写する形式のプリ
ンタについて説明したが、これに限定されるものでな
く、インクリボン１０を昇華して転写する型式のプリン
タに実施しても同様な効果を得ることがでる。

【００２６】

【発明の効果】このように本発明のプリンタの用紙搬送
機構によれば、請求項１では、印刷用紙の印刷時に、サ
ーマルヘッドとドラムプラテンで印刷用紙２、インクリ
ボンを圧接することで、ドラムプラテンに半径を増大す
る突起が突出しても、ドラムプラテンの円周半径が搬送
方向に対して段々に縮径するようにされているので、サ
ーマルヘッドを通過した印刷用紙の搬送量（接線方向の
速度）を、サーマルヘッドで圧接されてその半径が増大
されたドラムプラテンの部分の印刷用紙の搬送量（接線
方向の速度）より多くして、この搬送量の差により印刷
用紙をドラムプラテンの回転方向に引張る状態で印刷用
紙を先端側から後端側に向かって、サーマルヘッドに回
転搬送することができる。この結果、印刷用紙が圧接状
態にあるサーマルヘッドとドラムプラテン間に搬送され
て、通過するに際しては、印刷用紙を引張り状態でドラ
ムプラテンの円周に巻き付くようになり、従来技術が問
題とするタルミの発生を防止できるので、印刷用紙を一
定の搬送量を持ってサーマルヘッドとドラムプラテンと
の間に回転に搬送することができ、サーマルヘッドでイ
ンクリボンのインクを転写する際に、色ズレ等が発生す
ることがなくなる。

【００２７】請求項２では、印刷用紙の印刷時に、サー
マルヘッドとドラムプラテンで印刷用紙、インクリボン
を圧接することで、サーマルヘッドに対する印刷用紙の
搬入側及び搬出側に突起が突出してプラテンローラの半
径が増大しても、この半径増大量ΔＲi を考慮して、第
１〜ｎ番目の領域の各半径Ｒ１〜Ｒｎを、Ｒ１≧Ｒ２≧
Ｒ３≧，・・≧Ｒｋ≧，・・≧Ｒｎの関係にすることが
できるので、サーマルヘッドを通過した印刷用紙の搬送
量（接線方向の速度）を、サーマルヘッドで圧接されて
ドラムプラテンに突出する突起を通過する印刷用紙２の
搬送量（接線方向の速度）より、常に、多くして、この
搬送量の差により印刷用紙をドラムプラテンの回転方向
に引張る状態で印刷用紙の先端側から後端側に向かっ
て、サーマルヘッドに回転搬送することができる。この
結果、印刷用紙が圧接状態にあるサーマルヘッドとドラ
ムプラテン間に搬送されて、通過するに際しては、印刷
用紙を引張り状態でドラムプラテンの円周面３Ａに巻き
付くようになり、従来技術が問題とするタルミの発生
を、請求項１記載のものより、確実に防止できるので、
印刷用紙を一定の搬送量を持ってサーマルヘッドとドラ
ムプラテンとの間に回転に搬送することができ、サーマ
ルヘッドでインクリボン１０のインクを転写熱転写する
際に、色ズレ等が発生することがなくなる。

【００２８】請求項３では、印刷用紙の印刷時に、サー
マルヘッドとドラムプラテンで印刷用紙、インクリボン
を圧接により第i 番目の領域の半径の増大量ΔＲを、サ
ーマルヘッドを通過した従前の第i −番目の領域の半径
のαパーセントとして、第１〜ｎ番目の領域の半径を決
定しているので、サーマルヘッドの圧接によるドラムプ
ラテンに突出する突起の突出量、すなわち、半径増大量
ΔＲを測定等する必要がなく、容易に第１〜ｎ番目の領
域の半径を決定することができる。

【００２９】請求項４では、ドラムプラテンの直径の大
小に対応じて、適宜、容易に第１〜ｎ番目の領域の半径
を決定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプリンタの用紙搬
送機構の構成を示す模式図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるプリンタの用紙反
応機構のドラムプラテンの構成を示す拡大模式図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態におけるプリントの用紙搬
送機構のドラムプラテンの半径の決定方法を説明するた
めの要部拡大模式図である。

【図４】従来技術のプリンタの用紙搬送機構の構成を示
す模式図である。

【図５】従来技術のプリンタの用紙搬送機構によるドラ
ムプラテンとサーマルヘッドの関係を示す図であって、
（ａ）はドラムプラテンの弾性変形状態を示す拡大図、
（ｂ）は印刷用紙のタルミ状態を示した拡大図である。

【符号の説明】

２ 印刷用紙 ３ ドラムプラテン ３Ａ 円周面 ６ サーマルヘッド １０ リボンインク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用紙（２）にインクリボン（１０）
   のインクを転写するサーマルヘッド（６）に対して相対
   的に圧接・離間され、この円周（３Ａ）に前記印刷用紙
   （２）を巻き付けて当該印刷用紙（２）の先端側から前
   記サーマルヘッド（６）に回転搬送するドラムプラテン
   （３）を有してなるプリンタの用紙搬送機構において、 前記ドラムプラテン（３）は、前記サーマルヘッド
   （６）に搬送される前記印刷用紙（２）の先端側から後
   端側に向かって、その円周（３Ａ）の半径が段々に縮径
   していく渦巻き形状にされていることを特徴とするプリ
   ンタの用紙搬送機構。
2. 【請求項２】 前記ドラムプラテンの円周形状は、 前記円周面（３Ａ）の周方向に所定角度（θ）を有し
   て第１〜ｎ番目の領域（Ｓ１〜Ｓｎ）に区画した後、 前記サーマルヘッド（６）で圧接される前記ドラムプ
   ラテン（３）の第i 番目の領域（Ｓi ）の圧接前の半径
   （Ｒi ）に対して、前記サーマルヘッド（６）による圧
   接で増加される前記第i 番目の領域の半径（Ｒi ＋ΔＲ
   i ）と、前記サーマルヘッド（３）の前記第i 番目の領
   域（Ｓi ）に対する、第(i−1)番目の領域〔Ｓ(i−1)〕
   の半径〔Ｒ(i−1)〕との関係で、 Ｒi ＋ΔＲi ≦Ｒ(i−1)，すなわち、 Ｒi ≦Ｒ(i−1)−ΔＲi ，（i ＝１，２，３，・・・，
   ｎ）、 となるように、前記第１〜ｎ番目の各領域（Ｓ１〜Ｓ
   ｎ）の半径（Ｒ１〜Ｒｎ）を各々に決定すると共に、 当該ドラムプラテン（３）で前記サーマルヘッド
   （６）に回転搬送される前記印刷用紙（２）の先端側か
   ら後端側に向かって、前記第１番目の領域（Ｓ１）の半
   径（Ｒ１）で前記所定角度（θ）に対して与えられる円
   周形状，・・・・・・・・・，第ｎ番目の領域（Ｓｎ）
   の半径（Ｒｎ）で前記所定角度（θ）に対して与えられ
   る円形形状を、順次連続させることで、 渦巻き形状にされていることを特徴とする請求項１記載
   のプリンタの用紙搬送機構。
3. 【請求項３】 前記ドラムプラテン（３）の第１番目の
   半径（Ｒ１）を基準として決定すると共に、 前記サーマルヘッド（６）で圧接された第i 番目の領域
   （Ｓi ）の半径（Ｒi＋ΔＲ）の変形増加量（ΔＲ）
   を、前記第i −1 番目の領域の〔Ｓ(i−1)〕の半径〔Ｒ
   (i−1)〕のαパーセントの増加量として、 前記Ｒi ≦Ｒ(i−1)−ΔＲを、 Ｒｉ≦（１−α）×Ｒ(i−1)，（i ＝２，３，・・・，
   ｎ）、 又は、第１番目の半径（Ｒ１）との関係で、 Ｒｉ≦Ｒ１×（１−α）×Ｒ(i−1)ⁱ ，（i ＝２，３，
   ・・・，ｎ）、 と置き換えて、前記第１〜ｎ番目の各領域（Ｓ１〜Ｓ
   ｎ）の半径（Ｒ１〜Ｒｎ）を各々に決定することを特徴
   とする請求項２記載のプリンタの用紙搬送機構。
4. 【請求項４】 前記第i 番目の領域（Ｓi ）の半径（Ｒ
   i ＋ΔＲ）の変形増加量〔α×Ｒ(i−1)〕のαが、 前記ドラムプラテンの直径に応じて変動されるものであ
   ることを特徴とする請求項３記載のプリンタの用紙搬送
   機構。