JPH0952448A - 感熱転写媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速で鮮明な印字を行うために、転写の感
度、忠実度及び熱応答性が高く、かつ転写された画像の
耐久性特に耐擦過性が大きい感熱転写媒体を提供する。 【解決手段】 基材上に熱溶融性インク層を設けてな
り、該インク層がアルデヒド樹脂を含み、該基材と該イ
ンク層との間に該インク層より溶融温度の低い剥離層が
設けられた感熱転写媒体を提供する。好ましくは、該剥
離層と該インク層との間にさらに中間層が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱転写プリンタ
等に用いる感熱転写媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱転写は、よく知られているように、
基材上に熱溶融性インク層を設けた感熱転写媒体（イン
クリボン）のインク層側に被転写媒体（受像紙）を重
ね、基材側からサーマルヘッドなどで選択的に加熱する
ことにより、文字やイラストなど所望の画像を被転写媒
体上に形成する技術である。この技術は印字音が静かで
電力消費量が少ないという特徴があるため特にパーソナ
ルユースに適しており、ワープロやファクシミリに付属
する出力装置あるいは単体の感熱転写プリンタなどに広
く適用されている。

【０００３】感熱転写に用いる感熱転写媒体としては、
基材上に１層の熱溶融性インク層だけを設けたものが最
もシンプルであるが、表面の粗い受像紙への転写性や転
写された画像の耐久性を向上させる目的でインク層の下
に剥離層を設けたり（例えば特開昭６０−１８９４９２
号公報参照）、インクリボンと受像紙とのズレを防止す
る目的でインク層の上に接着層を設けた（例えば特開昭
６０−１８９４９３号公報参照）、２層あるいは３層構
成のものも知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記改良は主として印
字品質の向上を狙ったものであるが、そのような改良品
をも含めて従来の感熱転写媒体では一般に高速追随性が
不十分であり、印字速度の向上に限界があった。すなわ
ち、高速で鮮明な印字を行うためには、転写の感度、忠
実度及び熱応答性が高く、かつ転写された画像の耐久性
特に耐擦過性が大きい必要があるが、これらの要請をす
べて十分に満足する感熱転写媒体は存在しない。本発明
はこれらの要請にすべて応える感熱転写媒体を提供しよ
うとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に熱溶
融性インク層を設けてなる感熱転写媒体において、該イ
ンク層がアルデヒド樹脂を含み、該基材と該インク層と
の間に該インク層より溶融温度の低い剥離層が設けられ
たことを特徴とする感熱転写媒体を提供し、これにより
上記課題を解決する。

【０００６】

【発明の実施の形態】基材としては、グラシン紙、トレ
ーシングペーパー、コンデンサー紙等の薄用紙、ポリエ
ステルフィルム等の合成樹脂フィルム、その他従来から
用いられている材料が同様に用いられる。ただし、熱応
答性を高めるためには、基材はできるだけ薄い方が好ま
しく、且つ熱伝導率の高い材料であることが好ましい。
薄くても強度があり熱伝導性もよいものとして、厚さ
２．５〜６μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムが好適に用いられる。

【０００７】熱溶融性インク層には、バインダーとして
樹脂あるいはワックス、着色剤として通常は顔料、及び
必要に応じてその他の添加剤が含まれる。顔料として
は、カーボンブラック、各種有機顔料などの従来公知の
種々の顔料が用いられる。添加剤としては、潤滑油、顔
料分散剤、柔軟剤、レベリング剤等が用いられる。

【０００８】上記バインダーとして、本発明の感熱転写
媒体の熱溶融性インク層には、アルデヒド樹脂が含まれ
る。アルデヒド樹脂とは一般にはアルデヒドの重合体を
いうが、ここではアルデヒドの単一重合体のみならず、
各種アルデヒドの共重合体やアルデヒドと他のモノマー
単位との共重合体をも含む概念とする。したがって、本
発明で用いることができるアルデヒド樹脂には、アルデ
ヒドの重合体であるポリアセタール、アルデヒドとアミ
ノ化合物との反応によるアミノ樹脂など、従来から知ら
れている種々のものがあるが、特にアルデヒドと尿素と
の縮合構造を有するものが好ましい。アルデヒド樹脂が
バインダーに含まれることにより、本発明の熱溶融性イ
ンク層は溶融するとやや粘着性を帯び、このため被転写
媒体に容易に付着して迅速に転写されるとともに、転写
固化後は被転写媒体に強く固着して印字の耐擦過性を向
上させる。

【０００９】上記バインダーとしては、アルデヒド樹脂
の他、本技術分野のおいて慣用される各種樹脂、ワック
ス等が必要に応じて含まれる。そのようなものとして
は、ケトン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、アク
リル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、カルナバワックス、キ
ャンデリラワックス、ラノリンワックス、パラフィンワ
ックス、ライスワックス等のワックス類がある。特にケ
トン樹脂を添加した場合には、転写された印字の耐擦過
性を高めることができるため好ましい。アルデヒド樹脂
と他の樹脂、ワックス等との混合比率は、当該熱溶融性
インク層の融点が６０〜９０℃程度、加熱溶融時の粘度
が５〜１００パスカル秒程度になるように適宜選択され
るが、通常、アルデヒド樹脂は熱溶融性インク層中５〜
３０重量％程度含まれるのが好ましい。

【００１０】熱溶融性インク層は、基材上に剥離層を介
して設けられる。剥離層は当該熱溶融性インク層よりも
低温で溶融し、基材からのインク層の剥離を促進する。
本発明においては、熱溶融性インク層の被転写媒体への
付着効果と剥離層の基材からの剥離効果とにより、高速
印字に必要な感度、忠実度及び熱応答性を確保する。ま
た、剥離層は転写後は転写されたインク層を覆って保護
するので、インク層自体の性質と相俟って印字の耐擦過
性の向上に寄与する。

【００１１】剥離層は、カルナバワックス、マイクロク
リスタリンワックス、エステルワックス、パラフィンワ
ックス、モンタンワックス等のワックス類を主成分と
し、これに必要に応じてポリ酢酸ビニル、ポリスチレ
ン、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、及び潤滑油等の添
加物を加えたものを用いることができる。剥離層の融点
は５５〜７５℃程度、加熱溶融時の粘度は５〜１００パ
スカル秒程度であることが好ましい。

【００１２】熱溶融性インク層と剥離層の間には、好ま
しくは中間層が設けられる。中間層は熱溶融性インク層
の成分と剥離層の成分とが相互に移行して混合するのを
防止する緩衝帯としての役割を有する。熱溶融性インク
層はアルデヒド樹脂を含み、溶融時の粘着性が比較的大
きい必要があるのに対し、剥離層は逆に比較的粘着性が
低い必要があるため、両層の成分は一般にかなり異な
る。このため、剥離層の上に直接熱溶融性インク層を設
けると、製造時あるいは使用時において両層の成分が相
互に移行して混合を生ずる畏れのある場合がある。その
ような場合には、両層の間に緩衝帯として中間層を設け
ることにより、上記混合の畏れを解消することができ
る。

【００１３】また、中間層が剥離層よりも低い温度で溶
融するように構成すると、剥離層は低速印字条件下で溶
融するように組成を調整し、これを高速印字条件で用い
たときには剥離層は溶融せずに中間層が溶融して印字が
行われるようにすることができるため、低速印字条件に
おいても高速印字条件においても良好な印字を行うこと
ができる。その場合、中間層を低融点材料及び充填剤か
らなるようにすると、高速印字条件下では低融点材料だ
けが溶融すれば中間層が破壊するため、比較的小さな熱
量で印字が可能となり、特に高速印字にとって好適であ
る。

【００１４】中間層の組成は、熱溶融性インク層と剥離
層の組成の違いを緩衝するように選択されるが、一般に
多環芳香族樹脂、アルデヒド樹脂、エステルワックス、
パラフィンワックスなどを含むものが好ましい。また上
記したように、充填剤として体質顔料、カーボンブラッ
ク、プラスチック粒子（シリコン樹脂、フッ素樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレア樹脂等の熱溶融しない樹脂からなる
もの）、有機顔料、無機顔料等を加えることも好まし
い。その他、必要に応じて、可塑剤、シリコンオイル、
ペトロライト、ポリブテン（流動性のあるもの）等を中
間層に加えることもできる。

【００１５】基材上に、剥離層、中間層、及び熱溶融性
インク層を設けるには、ソルベントコーティング、ホッ
トメルトコーティングなどを常法にしたがって用いるこ
とができる。

【００１６】

【実施例】実施例 図１に示される本発明の感熱転写媒体を作製し、感熱転
写に使用した。

【００１７】（１）剥離層の形成 カルナバワックス（融点８７℃）３重量部及びポリエチ
レン（融点８０℃）１重量部を、トルエン５０重量部及
びイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）１０重量部からな
る混合溶媒に溶解し、塗布液を得た。この塗布液を厚さ
５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ム１上に１．７ｇ/ｍ²の割合で塗布し、乾燥させて、剥
離層２を形成した。

【００１８】（２）中間層の形成 アルデヒド樹脂（ＢＡＳＦ社製ラロパールＡ−８１、ア
ルデヒドと尿素との縮合体、融点８０℃）１重量部とポ
リビニルブチラール（融点９０℃）１重量部をＩＰＡ５
０重量部に溶解し、塗布液を得た。この塗布液を０．３
ｇ/ｍ²の割合で上記剥離層２上に塗布し、乾燥させて、
中間層３を形成した。

【００１９】（３）熱溶融性インク層の形成 黒色顔料１０重量部、カルナバワックス（融点８７℃）
５重量部、アルデヒド樹脂（ＢＡＳＦ社製ラロパールＡ
−８１、アルデヒドと尿素との縮合体、融点８０℃）１
重量部及びケトン樹脂（融点１０５℃）１重量部をトル
エン１００重量部に溶解し、混合して、塗布液を得た。
この塗布液を２ｇ/ｍ²の割合で上記中間層上に塗布し、
乾燥させて、インク層４を形成した。かくして、本発明
に係る感熱転写媒体を得た。

【００２０】比較例 上記実施例と同様にして、ＰＥＴフィルム基材１上に剥
離層２及び中間層３を形成した。次いで、カルナバワッ
クス（融点８７℃）１００重量部、パラフィンワックス
（融点７６℃）５０重量部、ポリエチレンワックス（融
点９５℃）５重量部、黒色顔料２０重量部を加熱しつつ
混合して塗布液を得た。この塗布液を２ｇ/ｍ²の割合で
上記中間層上に塗布し、乾燥させて、インク層４を形成
した。

【００２１】評価試験 実施例及び比較例で得られた感熱転写媒体を用い、感熱
転写プリンタ（アンリツ社製ＫＭ７０６Ａ）で印字速度
を４、６、８及び１２インチ／秒の４段階に変えて普通
紙に印字を行った。得られた印字物について目視によ
り、良い（○）、普通（△）、悪い（×）、非常に悪い
（××）の４段階で評価した。その結果を表１に示す。

【表１】 印字速度（inch/sec） ４ ６ ８ １２ 実施例 ○ ○ ○ ○ 比較例 ○ △ × ××

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の感熱転写媒体の好適な態様を示す。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 剥離層 ３ 中間層 ４ 熱溶融性インク層

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に熱溶融性インク層を設けてなる
   感熱転写媒体において、該インク層がアルデヒド樹脂を
   含み、該基材と該インク層との間に該インク層より溶融
   温度の低い剥離層が設けられたことを特徴とする感熱転
   写媒体。
2. 【請求項２】 さらに該剥離層と該インク層との間に、
   両層の成分が相互に移行して混合するのを防止するため
   の中間層が設けられた請求項１記載の感熱転写媒体。
3. 【請求項３】 該インク層がさらにケトン樹脂を含む請
   求項１又は２記載の感熱転写媒体。
4. 【請求項４】 該アルデヒド樹脂がアルデヒドと尿素と
   の縮合物である請求項１又は２記載の感熱転写媒体。
5. 【請求項５】 該剥離層がワックスを主成分として含む
   請求項１又は２記載の感熱転写媒体。
6. 【請求項６】 該中間層の溶融温度が該剥離層より低い
   請求項２記載の感熱転写媒体。
7. 【請求項７】 該中間層が低融点材料及び充填剤を含む
   請求項６記載の感熱転写媒体。