JPH0952568A - 膨張用ガス瞬時発生装置 - Google Patents
膨張用ガス瞬時発生装置Info
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- JPH0952568A JPH0952568A JP7206185A JP20618595A JPH0952568A JP H0952568 A JPH0952568 A JP H0952568A JP 7206185 A JP7206185 A JP 7206185A JP 20618595 A JP20618595 A JP 20618595A JP H0952568 A JPH0952568 A JP H0952568A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
- B60R21/268—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J7/00—Apparatus for generating gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
- B63C9/00—Life-saving in water
- B63C9/24—Arrangements of inflating valves or of controls thereof
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16K13/00—Other constructional types of cut-off apparatus; Arrangements for cutting-off
- F16K13/04—Other constructional types of cut-off apparatus; Arrangements for cutting-off with a breakable closure member
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車用エアバッグまたはライフボートなど
を瞬時に膨らませるために好適な膨張用ガス瞬時発生装
置を提供すること。 【解決手段】 圧力流体が封入される圧力室が内部に形
成してある圧力容器を有するタイプの膨張用ガス瞬時発
生装置である。この装置は、圧力容器に取り付けられ、
前記圧力室を区画する壁の一部と成る出口用薄板と、出
口用薄板の付近に取り付けられ、衝撃信号により出口用
薄板を破壊する小爆発用火薬と、圧力室内の圧力を検出
する圧力センサとを有する。圧力センサは、出口用薄板
と一体であっても良いが、別に形成しても良い。
を瞬時に膨らませるために好適な膨張用ガス瞬時発生装
置を提供すること。 【解決手段】 圧力流体が封入される圧力室が内部に形
成してある圧力容器を有するタイプの膨張用ガス瞬時発
生装置である。この装置は、圧力容器に取り付けられ、
前記圧力室を区画する壁の一部と成る出口用薄板と、出
口用薄板の付近に取り付けられ、衝撃信号により出口用
薄板を破壊する小爆発用火薬と、圧力室内の圧力を検出
する圧力センサとを有する。圧力センサは、出口用薄板
と一体であっても良いが、別に形成しても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば自動車用
エアバッグまたはライフボートなどを瞬時に膨らませる
ために好適な膨張用ガス瞬時発生装置に関する。
エアバッグまたはライフボートなどを瞬時に膨らませる
ために好適な膨張用ガス瞬時発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば自動車などに用いられる一般の
エアバッグは、火薬の燃焼により急激に膨張する燃焼ガ
スにより膨らませている。また、特公昭５４−２４５６
号公報に示すように、燃焼ガスによる膨張方式の装置以
外の装置として、高圧ガスを圧力容器に封入し、このガ
スを用いてエアバッグなどを膨らませようとする装置も
提案されている。この圧力ガス封入方式の装置では、燃
焼ガス方式の装置に比べ、燃焼ガスの処理対策、燃焼時
の熱対策および火薬製造時の対策などが不要となり、製
造コストを低減できることが期待される。
エアバッグは、火薬の燃焼により急激に膨張する燃焼ガ
スにより膨らませている。また、特公昭５４−２４５６
号公報に示すように、燃焼ガスによる膨張方式の装置以
外の装置として、高圧ガスを圧力容器に封入し、このガ
スを用いてエアバッグなどを膨らませようとする装置も
提案されている。この圧力ガス封入方式の装置では、燃
焼ガス方式の装置に比べ、燃焼ガスの処理対策、燃焼時
の熱対策および火薬製造時の対策などが不要となり、製
造コストを低減できることが期待される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧力ガス封入方式の装置では、圧力容器内に封入された
ガスを瞬時にエアバッグに送るための機構として、未だ
適切なものが開発されていない。たとえば自動車用エア
バッグでは、自動車の衝突検知から、たとえば約０．０
３秒以内に、エアバッグが膨らまなければならないが、
従来の圧力ガス封入方式の装置では、このスペックを満
足することが困難であった。
圧力ガス封入方式の装置では、圧力容器内に封入された
ガスを瞬時にエアバッグに送るための機構として、未だ
適切なものが開発されていない。たとえば自動車用エア
バッグでは、自動車の衝突検知から、たとえば約０．０
３秒以内に、エアバッグが膨らまなければならないが、
従来の圧力ガス封入方式の装置では、このスペックを満
足することが困難であった。
【０００４】また、圧力ガス封入方式の装置では、圧力
容器からガス漏れがあった場合には、必要な時にエアバ
ッグが膨らまないおそれがある。そこで、従来では、エ
アバッグとしては、現在でも、火薬による燃焼ガス方式
の装置を用いているのが実情である。
容器からガス漏れがあった場合には、必要な時にエアバ
ッグが膨らまないおそれがある。そこで、従来では、エ
アバッグとしては、現在でも、火薬による燃焼ガス方式
の装置を用いているのが実情である。
【０００５】また、エアバッグ以外に、船舶の救命用具
として用いられるライフボートを瞬時に膨らませるため
の装置として、圧力ガス封入方式の装置を用いることも
検討されている。このような場合には、圧力漏れに対す
る信頼性を確保するために、数年毎に圧力容器のメンテ
ナンスが必要となり、そのための費用がかさむことにな
る。
として用いられるライフボートを瞬時に膨らませるため
の装置として、圧力ガス封入方式の装置を用いることも
検討されている。このような場合には、圧力漏れに対す
る信頼性を確保するために、数年毎に圧力容器のメンテ
ナンスが必要となり、そのための費用がかさむことにな
る。
【０００６】本発明は、このような実情に鑑みてなさ
れ、たとえば自動車用エアバッグまたはライフボートな
どを瞬時に膨らませるために好適かつ実用的な圧力ガス
封入方式の膨張用ガス瞬時発生装置を提供することを目
的とする。
れ、たとえば自動車用エアバッグまたはライフボートな
どを瞬時に膨らませるために好適かつ実用的な圧力ガス
封入方式の膨張用ガス瞬時発生装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る膨張用ガス瞬時発生装置は、圧力流体
が封入される圧力室が内部に形成してある圧力容器と、
前記圧力容器に取り付けられ、前記圧力室を区画する壁
の一部と成る出口用薄板と、前記出口用薄板の付近に取
り付けられ、衝撃信号により出口用薄板を破壊する破壊
手段と、前記圧力室内の圧力を検出する圧力センサとを
有する。
に、本発明に係る膨張用ガス瞬時発生装置は、圧力流体
が封入される圧力室が内部に形成してある圧力容器と、
前記圧力容器に取り付けられ、前記圧力室を区画する壁
の一部と成る出口用薄板と、前記出口用薄板の付近に取
り付けられ、衝撃信号により出口用薄板を破壊する破壊
手段と、前記圧力室内の圧力を検出する圧力センサとを
有する。
【０００８】前記圧力センサは、前記出口用薄板の表面
に一体化して形成することもできる。また、本発明に係
る膨張用ガス瞬時発生装置は、前記圧力容器に取り付け
られ、前記圧力室を区画する壁の一部と成る安全弁用薄
板をさらに有しても良い。
に一体化して形成することもできる。また、本発明に係
る膨張用ガス瞬時発生装置は、前記圧力容器に取り付け
られ、前記圧力室を区画する壁の一部と成る安全弁用薄
板をさらに有しても良い。
【０００９】また、本発明に係る膨張用ガス瞬時発生装
置は、前記圧力容器に取り付けられ、前記圧力室を区画
する壁の一部と成る安全弁用薄板をさらに有し、この安
全弁用薄板に、前記圧力センサが一体化して形成しても
良い。さらに、前記出口用薄板に、圧力センサが取り付
けられたセンサ保持体を固定しても良い。
置は、前記圧力容器に取り付けられ、前記圧力室を区画
する壁の一部と成る安全弁用薄板をさらに有し、この安
全弁用薄板に、前記圧力センサが一体化して形成しても
良い。さらに、前記出口用薄板に、圧力センサが取り付
けられたセンサ保持体を固定しても良い。
【００１０】本発明に係る別の観点に係る膨張用ガス瞬
時発生装置は、圧力流体が封入される圧力室が内部に形
成してある圧力容器と、前記圧力容器に取り付けられ、
前記圧力室を区画する壁の一部と成り、一部に薄肉部を
有する出口用板と、前記出口用板の付近に取り付けら
れ、衝撃信号により出口用薄板を破壊する破壊手段と、
前記圧力室内の圧力を検出するように、前記出口用板の
薄肉部付近に一体化して設けられた圧力センサとを有す
る。
時発生装置は、圧力流体が封入される圧力室が内部に形
成してある圧力容器と、前記圧力容器に取り付けられ、
前記圧力室を区画する壁の一部と成り、一部に薄肉部を
有する出口用板と、前記出口用板の付近に取り付けら
れ、衝撃信号により出口用薄板を破壊する破壊手段と、
前記圧力室内の圧力を検出するように、前記出口用板の
薄肉部付近に一体化して設けられた圧力センサとを有す
る。
【００１１】これらの膨張用ガス瞬時発生装置におい
て、前記圧力センサからの圧力データを読み取り、この
圧力データを所定の微小時間毎に記憶するメモリ手段
と、前記メモリ手段に記憶される圧力データが、所定の
基準圧力以上であるか否かを判断する判断手段と、前記
判断手段で判断された圧力が基準圧力以下である場合
に、警告などの出力信号を発生するアラーム手段と、衝
撃を感知する衝撃感知手段と、衝撃感知手段で衝撃が感
知された場合に、その衝撃後の所定時間の圧力データを
所定の微小時間毎に前記メモリ手段へ記憶させる衝撃時
記憶制御手段とを、さらに有することが好ましい。
て、前記圧力センサからの圧力データを読み取り、この
圧力データを所定の微小時間毎に記憶するメモリ手段
と、前記メモリ手段に記憶される圧力データが、所定の
基準圧力以上であるか否かを判断する判断手段と、前記
判断手段で判断された圧力が基準圧力以下である場合
に、警告などの出力信号を発生するアラーム手段と、衝
撃を感知する衝撃感知手段と、衝撃感知手段で衝撃が感
知された場合に、その衝撃後の所定時間の圧力データを
所定の微小時間毎に前記メモリ手段へ記憶させる衝撃時
記憶制御手段とを、さらに有することが好ましい。
【００１２】本発明に係る膨張用ガス瞬時発生装置で
は、圧力容器内の圧力を監視する圧力センサが装着して
あるので、圧力容器からのガス漏れなどの経時変化があ
った場合には、それを警告することができる。その結
果、必要な時にエアバッグあるいはライフボートなどが
膨らまないと言う事態を避けることができる。
は、圧力容器内の圧力を監視する圧力センサが装着して
あるので、圧力容器からのガス漏れなどの経時変化があ
った場合には、それを警告することができる。その結
果、必要な時にエアバッグあるいはライフボートなどが
膨らまないと言う事態を避けることができる。
【００１３】また、圧力センサからの出力信号を利用し
て、衝突時の圧力容器内の圧力変化を不揮発的に記憶さ
せることもできる。その圧力変化のデータを衝突後に解
析することにより、エアバッグなどが正常に作動したか
否かを確認することができる。
て、衝突時の圧力容器内の圧力変化を不揮発的に記憶さ
せることもできる。その圧力変化のデータを衝突後に解
析することにより、エアバッグなどが正常に作動したか
否かを確認することができる。
【００１４】圧力容器の耐圧（破裂圧）が余り高くとれ
ない場合には、出口用薄板よりも薄い安全弁用薄板をさ
らに設けることが好ましい。安全弁用薄板は、何らかの
原因で内圧が高くなった場合に、圧力容器が破壊される
前に、圧力を逃がすための部分である。
ない場合には、出口用薄板よりも薄い安全弁用薄板をさ
らに設けることが好ましい。安全弁用薄板は、何らかの
原因で内圧が高くなった場合に、圧力容器が破壊される
前に、圧力を逃がすための部分である。
【００１５】本発明において、前記破壊手段としては、
微量の火薬と発火手段とを用いることが好ましい。この
微量の火薬は、出口用薄板または薄肉部を持つ出口用板
を瞬時に破壊する程度の量であれば良く、膨張用の燃焼
ガスを発生させる必要はない。この火薬の微小爆発によ
り、出口用薄板または出口用板が瞬時に破壊され、圧力
容器内の圧力ガスは、瞬時にエアバッグまたはライフボ
ートなどの膨張目的物に送られる。
微量の火薬と発火手段とを用いることが好ましい。この
微量の火薬は、出口用薄板または薄肉部を持つ出口用板
を瞬時に破壊する程度の量であれば良く、膨張用の燃焼
ガスを発生させる必要はない。この火薬の微小爆発によ
り、出口用薄板または出口用板が瞬時に破壊され、圧力
容器内の圧力ガスは、瞬時にエアバッグまたはライフボ
ートなどの膨張目的物に送られる。
【００１６】なお、ライフボートを膨らませる用途に用
いる場合には、エアバッグを膨らませる場合に比較し
て、高応答速度が要求されないので、前記破壊手段とし
ては、機械的に出口用薄板または出口用板を打ち抜くな
どの手段であっても良い。
いる場合には、エアバッグを膨らませる場合に比較し
て、高応答速度が要求されないので、前記破壊手段とし
ては、機械的に出口用薄板または出口用板を打ち抜くな
どの手段であっても良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る膨張用ガス瞬
時発生装置を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説
明する。第１実施形態 図１に示すように、本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発
生装置２は、圧力流体が封入される圧力室７が内部に形
成してある圧力容器４を有する。圧力容器４内に封入さ
れるガスとしては、たとえば空気または非燃焼性ガスな
どを好ましく用いることができる。この圧力容器４内の
ガス圧は、この装置２が用いられる用途により決定さ
れ、たとえば自動車のエアバッグまたは船舶のライフボ
ートを膨らませる装置として用いられる場合には、２０
０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度が好ましい。
時発生装置を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説
明する。第１実施形態 図１に示すように、本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発
生装置２は、圧力流体が封入される圧力室７が内部に形
成してある圧力容器４を有する。圧力容器４内に封入さ
れるガスとしては、たとえば空気または非燃焼性ガスな
どを好ましく用いることができる。この圧力容器４内の
ガス圧は、この装置２が用いられる用途により決定さ
れ、たとえば自動車のエアバッグまたは船舶のライフボ
ートを膨らませる装置として用いられる場合には、２０
０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度が好ましい。
【００１８】圧力容器４は、たとえば炭素鋼（Ｓ１０
Ｃ、他）、ステンレス（ＳＵＳ４３０、他）などで構成
される。この圧力容器は、シリンダ形状であり、その後
端部３には、図２（Ａ）に示すように、圧力ガス封入口
６が形成してあり、ここから圧力ガスを封入した後に
は、ドイツ特許ＤＥ４２０８８４１Ｃ１に示す方法にて
図２（Ｂ）に示すように、レーザ溶接されて、溶接部１
５が封入口６を閉塞するようになっている。
Ｃ、他）、ステンレス（ＳＵＳ４３０、他）などで構成
される。この圧力容器は、シリンダ形状であり、その後
端部３には、図２（Ａ）に示すように、圧力ガス封入口
６が形成してあり、ここから圧力ガスを封入した後に
は、ドイツ特許ＤＥ４２０８８４１Ｃ１に示す方法にて
図２（Ｂ）に示すように、レーザ溶接されて、溶接部１
５が封入口６を閉塞するようになっている。
【００１９】図１に示すように、圧力容器２の前端部５
には、出口用薄板８が装着してある。この部分の詳細を
図３に示す。図３に示すように、圧力容器２の前端部５
には、出口９が形成してある。そして、この出口９は、
出口用薄板８により密封してある。薄板８の外周には、
補強リング１４が装着してあり、補強リングの上から、
レーザ溶接されることにより、溶接部２２が形成され、
補強リング１４と薄板８とが、容器２の前端部に固定さ
れる。その結果、薄板８は、圧力室７の壁の一部を構成
することになり、圧力室７内の圧力ガスを密封する。
には、出口用薄板８が装着してある。この部分の詳細を
図３に示す。図３に示すように、圧力容器２の前端部５
には、出口９が形成してある。そして、この出口９は、
出口用薄板８により密封してある。薄板８の外周には、
補強リング１４が装着してあり、補強リングの上から、
レーザ溶接されることにより、溶接部２２が形成され、
補強リング１４と薄板８とが、容器２の前端部に固定さ
れる。その結果、薄板８は、圧力室７の壁の一部を構成
することになり、圧力室７内の圧力ガスを密封する。
【００２０】補強リング１４の中央部には、キャップ１
６が、螺合またはカシメなどの手段で取り付けられる。
キャップ１６と薄板８との間には、破壊手段としての微
量火薬１８と発火装置とが装着される。本実施形態で
は、キャップ１６の内側に、これらが装着される。微量
火薬１８の発火装置には、入力線２０が接続される。入
力線２０を通して、衝撃信号に基づく発火信号が供給さ
れ、微量火薬１８が爆発し、薄板８を破壊するようにな
っている。
６が、螺合またはカシメなどの手段で取り付けられる。
キャップ１６と薄板８との間には、破壊手段としての微
量火薬１８と発火装置とが装着される。本実施形態で
は、キャップ１６の内側に、これらが装着される。微量
火薬１８の発火装置には、入力線２０が接続される。入
力線２０を通して、衝撃信号に基づく発火信号が供給さ
れ、微量火薬１８が爆発し、薄板８を破壊するようにな
っている。
【００２１】薄板８には、たとえば図４に示すような回
路構成の圧力センサ（圧力検出手段）１０が一体的に作
り込まれている。圧力センサ１０としては、特に限定さ
れないが、たとえば歪ゲージ１１が用いられ、図４に示
すようなホイートストンブリッジ状に接続されて、薄板
８に作用する圧力を検出可能になっている。圧力センサ
１０は、図３に示す出力線１２を介して外部回路と接続
してある。この出力線１２は、前記入力線２０と同じケ
ーブル内に収容されても良い。ケーブルの取り出し口
は、たとえばキャップ１６と補強リング１４との接続部
である。
路構成の圧力センサ（圧力検出手段）１０が一体的に作
り込まれている。圧力センサ１０としては、特に限定さ
れないが、たとえば歪ゲージ１１が用いられ、図４に示
すようなホイートストンブリッジ状に接続されて、薄板
８に作用する圧力を検出可能になっている。圧力センサ
１０は、図３に示す出力線１２を介して外部回路と接続
してある。この出力線１２は、前記入力線２０と同じケ
ーブル内に収容されても良い。ケーブルの取り出し口
は、たとえばキャップ１６と補強リング１４との接続部
である。
【００２２】薄板８は、特に限定されないが、たとえば
ステンレス（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、他）で構成
される。薄板８の肉厚は、圧力室７内の圧力に耐えるこ
とが可能で、微量火薬１８の爆発力で破壊されるように
決定され、特に限定されないが、本実施形態では、約
０．６mm前後である。薄板８の上に、圧力センサ１０を
一体的に形成する観点からは、薄板８の肉厚を余りに薄
くすることは好ましくない。
ステンレス（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、他）で構成
される。薄板８の肉厚は、圧力室７内の圧力に耐えるこ
とが可能で、微量火薬１８の爆発力で破壊されるように
決定され、特に限定されないが、本実施形態では、約
０．６mm前後である。薄板８の上に、圧力センサ１０を
一体的に形成する観点からは、薄板８の肉厚を余りに薄
くすることは好ましくない。
【００２３】また、薄板８は、何らかの原因で内圧が高
くなった場合に、圧力容器４が破壊される前に圧力を逃
がすために、安全弁として作動する必要がある。つまり
薄板８が安全弁として作動することで圧力容器４の耐圧
（破裂圧）があまり高くとれない場合に、圧力容器４の
内圧が余りに高くなることを防止することができる。
くなった場合に、圧力容器４が破壊される前に圧力を逃
がすために、安全弁として作動する必要がある。つまり
薄板８が安全弁として作動することで圧力容器４の耐圧
（破裂圧）があまり高くとれない場合に、圧力容器４の
内圧が余りに高くなることを防止することができる。
【００２４】本実施形態において、出口９の内径Ｄが１
１mmである場合には、薄板８の肉厚ｔと、バースト圧力
（薄板８が破壊される厚み）との関係を図７中のＡタイ
プ曲線に示す。肉厚ｔが増大するほどバースト圧力が高
くなることが理解できる。また、薄板８の肉厚ｔを出口
９の内径（Ｄ＝２ａ）で無次元化した数値ａ／ｔと、バ
ースト圧力との関係を図８中のＡタイプ曲線に示す。内
径２ａが大きくなるほど、または肉厚ｔが小さくなるほ
ど、バースト圧力が低下することが分かる。このような
関係に基づき、図３に示す微量火薬１８の量を調節すれ
ば良い。
１mmである場合には、薄板８の肉厚ｔと、バースト圧力
（薄板８が破壊される厚み）との関係を図７中のＡタイ
プ曲線に示す。肉厚ｔが増大するほどバースト圧力が高
くなることが理解できる。また、薄板８の肉厚ｔを出口
９の内径（Ｄ＝２ａ）で無次元化した数値ａ／ｔと、バ
ースト圧力との関係を図８中のＡタイプ曲線に示す。内
径２ａが大きくなるほど、または肉厚ｔが小さくなるほ
ど、バースト圧力が低下することが分かる。このような
関係に基づき、図３に示す微量火薬１８の量を調節すれ
ば良い。
【００２５】本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発生装置
２では、圧力容器２内の圧力を監視する圧力センサ１０
が装着してあるので、圧力容器２からのガス漏れなどの
経時変化があった場合には、それを警告することができ
る。その結果、必要な時にエアバッグあるいはライフボ
ートなどが膨らまないと言う事態を避けることができ
る。
２では、圧力容器２内の圧力を監視する圧力センサ１０
が装着してあるので、圧力容器２からのガス漏れなどの
経時変化があった場合には、それを警告することができ
る。その結果、必要な時にエアバッグあるいはライフボ
ートなどが膨らまないと言う事態を避けることができ
る。
【００２６】また、本実施形態では、入力線２０から発
火信号が送られてくると、火薬１８が微小爆発する。こ
れにより、出口用薄板８が瞬時に破壊され、圧力容器２
内の圧力ガスは、瞬時にエアバッグまたはライフボート
などの膨張目的物に送られる。したがって、瞬時（たと
えば０．０２５秒以内）に、エアバッグまたはライフボ
ートを膨らませることができる。
火信号が送られてくると、火薬１８が微小爆発する。こ
れにより、出口用薄板８が瞬時に破壊され、圧力容器２
内の圧力ガスは、瞬時にエアバッグまたはライフボート
などの膨張目的物に送られる。したがって、瞬時（たと
えば０．０２５秒以内）に、エアバッグまたはライフボ
ートを膨らませることができる。
【００２７】第２実施形態 図５に示すように、本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発
生装置２ａでは、圧力容器４ａの前端部５ａの出口９ａ
と略直交する方向に、貫通孔１３を連通して形成してあ
る。貫通孔１３の一方の開口端に、前記第１実施形態で
用いたものと同様な圧力センサ１０付薄板８ａを、前記
と同様にして固定する。薄板８ａとキャップ１６ａとの
間には、微量火薬１８ａおよび発火装置が装着してある
点も前記第１実施形態と同様である。微量火薬１８ａに
は、入力線２０ａが接続してあり、圧力センサ１０には
出力線１２ａが接続してある。
生装置２ａでは、圧力容器４ａの前端部５ａの出口９ａ
と略直交する方向に、貫通孔１３を連通して形成してあ
る。貫通孔１３の一方の開口端に、前記第１実施形態で
用いたものと同様な圧力センサ１０付薄板８ａを、前記
と同様にして固定する。薄板８ａとキャップ１６ａとの
間には、微量火薬１８ａおよび発火装置が装着してある
点も前記第１実施形態と同様である。微量火薬１８ａに
は、入力線２０ａが接続してあり、圧力センサ１０には
出力線１２ａが接続してある。
【００２８】貫通孔１３の他方の開口端部には、安全弁
用薄板２４が装着してある。この安全弁用薄板２４の外
周は、レーザ溶接による溶接部２８により圧力容器４ａ
に固定してある。この安全弁用薄板２４も、出口用薄板
８ａと同様に、圧力室７の壁の一部を構成する。
用薄板２４が装着してある。この安全弁用薄板２４の外
周は、レーザ溶接による溶接部２８により圧力容器４ａ
に固定してある。この安全弁用薄板２４も、出口用薄板
８ａと同様に、圧力室７の壁の一部を構成する。
【００２９】安全弁用薄板２４は、何らかの原因で内圧
が高くなった場合に、圧力容器４ａが破壊される前に、
圧力を逃がすための部分である。圧力容器４ａの耐圧
（破裂圧）が余り高くとれない場合には、たとえば６０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力で破壊する薄板２４を、出
口用薄板８ａとは別に設ける。出口用薄板８ａに圧力セ
ンサを取り付ける場合には、その厚さは、約０．６mm程
度になり、６００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力では破壊さ
れない。そこで、そのような内圧になった場合には、た
とえば約０．３mmの厚さの安全弁用薄板２４が破壊され
ることにより、圧力容器４ａの内圧が余りに高くなるこ
とを防止することができる。そのような事態になったこ
とも、薄板８ａに取り付けた圧力センサ１０で検知する
ことができる。
が高くなった場合に、圧力容器４ａが破壊される前に、
圧力を逃がすための部分である。圧力容器４ａの耐圧
（破裂圧）が余り高くとれない場合には、たとえば６０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力で破壊する薄板２４を、出
口用薄板８ａとは別に設ける。出口用薄板８ａに圧力セ
ンサを取り付ける場合には、その厚さは、約０．６mm程
度になり、６００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力では破壊さ
れない。そこで、そのような内圧になった場合には、た
とえば約０．３mmの厚さの安全弁用薄板２４が破壊され
ることにより、圧力容器４ａの内圧が余りに高くなるこ
とを防止することができる。そのような事態になったこ
とも、薄板８ａに取り付けた圧力センサ１０で検知する
ことができる。
【００３０】その他の構成および作用は、前記第１実施
形態の場合と同様である。第３実施形態 本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発生装置は、図５に示
す第２実施形態の変形例であり、圧力センサ１０を出口
用薄板８ａに設けることなく、その圧力センサ１０を安
全弁用薄板２４に設ける。その他の構成は、前記第２実
施形態と同様であり、同様な作用を有する。
形態の場合と同様である。第３実施形態 本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発生装置は、図５に示
す第２実施形態の変形例であり、圧力センサ１０を出口
用薄板８ａに設けることなく、その圧力センサ１０を安
全弁用薄板２４に設ける。その他の構成は、前記第２実
施形態と同様であり、同様な作用を有する。
【００３１】第４実施形態 本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発生装置は、図５に示
す第２実施形態の変形例であり、圧力センサ１０を出口
用薄板８ａに設けることなく、その圧力センサ１０を薄
板２４側に設ける。そして、薄板２４の厚さを、０．６
〜０．７mm程度と厚くし、逆に、出口用薄板８ａの厚さ
を０．３mm程度に薄くする。本実施形態では、薄板２４
は、安全弁として機能するのではなく、単に圧力センサ
１０を保持する板として機能する。そして、出口用薄板
８ａに安全弁としての機能も持たせる。すなわち、本実
施形態では、出口用薄板８ａは、安全弁として機能する
と共に、エアバッグなどを膨張させるための圧力ガス開
放用弁として機能する。その他の構成は、前記第２実施
形態と同様であり、同様な作用を有する。
す第２実施形態の変形例であり、圧力センサ１０を出口
用薄板８ａに設けることなく、その圧力センサ１０を薄
板２４側に設ける。そして、薄板２４の厚さを、０．６
〜０．７mm程度と厚くし、逆に、出口用薄板８ａの厚さ
を０．３mm程度に薄くする。本実施形態では、薄板２４
は、安全弁として機能するのではなく、単に圧力センサ
１０を保持する板として機能する。そして、出口用薄板
８ａに安全弁としての機能も持たせる。すなわち、本実
施形態では、出口用薄板８ａは、安全弁として機能する
と共に、エアバッグなどを膨張させるための圧力ガス開
放用弁として機能する。その他の構成は、前記第２実施
形態と同様であり、同様な作用を有する。
【００３２】第５実施形態 図６に示すように、本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発
生装置２ｂでは、圧力容器４ｂの前端部５ｂの出口９ｂ
に、圧力センサ１０が取り付けられたセンサ保持体３０
が中央部に固定してある出口用薄板８ｂが固定してあ
る。この出口用薄板８ｂの固定方法は、前記第１実施形
態と同様である。すなわち、薄板８ｂの外周には、補強
リング１４ｂが装着してあり、補強リングの上から、レ
ーザ溶接されることにより、溶接部２２ｂが形成され、
補強リング１４ｂと薄板８ｂとが、容器２ｂの前端部に
固定される。その結果、薄板８ｂは、圧力室７の壁の一
部を構成することになり、圧力室７内の圧力ガスを密封
する。
生装置２ｂでは、圧力容器４ｂの前端部５ｂの出口９ｂ
に、圧力センサ１０が取り付けられたセンサ保持体３０
が中央部に固定してある出口用薄板８ｂが固定してあ
る。この出口用薄板８ｂの固定方法は、前記第１実施形
態と同様である。すなわち、薄板８ｂの外周には、補強
リング１４ｂが装着してあり、補強リングの上から、レ
ーザ溶接されることにより、溶接部２２ｂが形成され、
補強リング１４ｂと薄板８ｂとが、容器２ｂの前端部に
固定される。その結果、薄板８ｂは、圧力室７の壁の一
部を構成することになり、圧力室７内の圧力ガスを密封
する。
【００３３】補強リング１４ｂの中央部には、キャップ
１６ｂが、螺合またはカシメなどの手段で取り付けられ
る。キャップ１６ｂと薄板８ｂとの間には、破壊手段と
しての微量火薬１８ｂと発火装置とが装着される。本実
施形態では、キャップ１６ｂの内側に、これらが装着さ
れる。微量火薬１８ｂの発火装置には、入力線２０ｂが
接続される。入力線２０ｂを通して、衝撃信号に基づく
発火信号が供給され、微量火薬１８ｂが爆発し、薄板８
ｂを破壊するようになっている。
１６ｂが、螺合またはカシメなどの手段で取り付けられ
る。キャップ１６ｂと薄板８ｂとの間には、破壊手段と
しての微量火薬１８ｂと発火装置とが装着される。本実
施形態では、キャップ１６ｂの内側に、これらが装着さ
れる。微量火薬１８ｂの発火装置には、入力線２０ｂが
接続される。入力線２０ｂを通して、衝撃信号に基づく
発火信号が供給され、微量火薬１８ｂが爆発し、薄板８
ｂを破壊するようになっている。
【００３４】センサ保持体３０に取り付けられた圧力セ
ンサ１０は、出力線１２ｂを介して外部回路と接続して
ある。この出力線１２ｂは、前記入力線２０ｂと同じケ
ーブル内に収容されても良い。ケーブルの取り出し口
は、たとえばキャップ１６ｂと補強リング１４ｂとの接
続部である。センサ保持体３０は、たとえば市販のもの
を用いることができ、これを薄板８ｂにレーザ溶接など
の手段で溶接すれば良い。したがって、薄板８ｂに圧力
センサ１０を一体に作り込む必要はなく、製造が容易で
ある。
ンサ１０は、出力線１２ｂを介して外部回路と接続して
ある。この出力線１２ｂは、前記入力線２０ｂと同じケ
ーブル内に収容されても良い。ケーブルの取り出し口
は、たとえばキャップ１６ｂと補強リング１４ｂとの接
続部である。センサ保持体３０は、たとえば市販のもの
を用いることができ、これを薄板８ｂにレーザ溶接など
の手段で溶接すれば良い。したがって、薄板８ｂに圧力
センサ１０を一体に作り込む必要はなく、製造が容易で
ある。
【００３５】本実施形態において、出口９ｂの内径Ｄが
１１mmである場合には、薄板８ｂの肉厚ｔと、バースト
圧力（薄板８ｂが破壊される厚み）との関係を図７中の
Ｂタイプ曲線に示す。肉厚ｔが増大するほどバースト圧
力が高くなることが理解できる。また、薄板８ｂの肉厚
ｔを出口９ｂの内径（Ｄ＝２ａ）で無次元化した数値ａ
／ｔと、バースト圧力との関係を図８中のＢタイプ曲線
に示す。内径２ａが大きくなるほど、または肉厚ｔが小
さくなるほど、バースト圧力が低下することが分かる。
さらに、前記第１実施形態に比較し、同じ内径Ｄおよび
同じ厚さｔとすると、バースト圧力が低下することが分
かる。したがって、本実施形態では、薄板８ｂを安全弁
としても用い易い。
１１mmである場合には、薄板８ｂの肉厚ｔと、バースト
圧力（薄板８ｂが破壊される厚み）との関係を図７中の
Ｂタイプ曲線に示す。肉厚ｔが増大するほどバースト圧
力が高くなることが理解できる。また、薄板８ｂの肉厚
ｔを出口９ｂの内径（Ｄ＝２ａ）で無次元化した数値ａ
／ｔと、バースト圧力との関係を図８中のＢタイプ曲線
に示す。内径２ａが大きくなるほど、または肉厚ｔが小
さくなるほど、バースト圧力が低下することが分かる。
さらに、前記第１実施形態に比較し、同じ内径Ｄおよび
同じ厚さｔとすると、バースト圧力が低下することが分
かる。したがって、本実施形態では、薄板８ｂを安全弁
としても用い易い。
【００３６】その他の構成および作用は、前記第１実施
形態の場合と同様である。第６実施形態 図９に示すように、本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発
生装置２ｃでは、圧力容器４ｃの前端部５ｃに、薄肉部
３２が形成された出口用板８ｃが固定してある。この出
口用板８ｃの固定方法は、前記第１実施形態と同様であ
る。すなわち、板８ｃの外周には、溶接部２２ｃが形成
され、板８ｃが、容器２ｃの前端部に固定される。その
結果、板８ｃは、圧力室７の壁の一部を構成することに
なり、圧力室７内の圧力ガスを密封する。
形態の場合と同様である。第６実施形態 図９に示すように、本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発
生装置２ｃでは、圧力容器４ｃの前端部５ｃに、薄肉部
３２が形成された出口用板８ｃが固定してある。この出
口用板８ｃの固定方法は、前記第１実施形態と同様であ
る。すなわち、板８ｃの外周には、溶接部２２ｃが形成
され、板８ｃが、容器２ｃの前端部に固定される。その
結果、板８ｃは、圧力室７の壁の一部を構成することに
なり、圧力室７内の圧力ガスを密封する。
【００３７】板８ｃの外側には、キャップ１６ｃが、螺
合またはカシメなどの手段で取り付けられる。キャップ
１６ｃと板８ｃとの間には、破壊手段としての微量火薬
１８ｃと発火装置とが装着される。本実施形態では、キ
ャップ１６ｃの内側に、これらが装着される。微量火薬
１８ｃの発火装置には、入力線２０ｃが接続される。入
力線２０ｃを通して、衝撃信号に基づく発火信号が供給
され、微量火薬１８ｃが爆発し、板８ｃの少なくとも薄
肉部３２を破壊するようになっている。
合またはカシメなどの手段で取り付けられる。キャップ
１６ｃと板８ｃとの間には、破壊手段としての微量火薬
１８ｃと発火装置とが装着される。本実施形態では、キ
ャップ１６ｃの内側に、これらが装着される。微量火薬
１８ｃの発火装置には、入力線２０ｃが接続される。入
力線２０ｃを通して、衝撃信号に基づく発火信号が供給
され、微量火薬１８ｃが爆発し、板８ｃの少なくとも薄
肉部３２を破壊するようになっている。
【００３８】薄肉部３２の付近に取り付けられた圧力セ
ンサ１０ｃは、出力線１２ｃを介して外部回路と接続し
てある。この出力線１２ｃは、前記入力線２０ｃと同じ
ケーブル内に収容されても良い。ケーブルの取り出し口
は、たとえばキャップ１６ｃと圧力容器４ｃとの接続部
である。
ンサ１０ｃは、出力線１２ｃを介して外部回路と接続し
てある。この出力線１２ｃは、前記入力線２０ｃと同じ
ケーブル内に収容されても良い。ケーブルの取り出し口
は、たとえばキャップ１６ｃと圧力容器４ｃとの接続部
である。
【００３９】その他の構成および作用は、前記第１実施
形態の場合と同様である。第７実施形態 本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発生装置では、前記い
ずれかの実施形態に係る膨張用ガス瞬時発生装置の圧力
センサ１０に、図１０に示す制御回路を接続してある。
形態の場合と同様である。第７実施形態 本実施形態に係る膨張用ガス瞬時発生装置では、前記い
ずれかの実施形態に係る膨張用ガス瞬時発生装置の圧力
センサ１０に、図１０に示す制御回路を接続してある。
【００４０】図１０に示すように、圧力センサ１０に
は、Ａ／Ｄ変換器４０が接続してある。Ａ／Ｄ変換器４
０は、圧力センサ１０からのアナログ出力をデジタル信
号に変換するための入出力回路である。Ａ／Ｄ変換器に
は、メモリ手段４２が接続してある。このメモリ手段４
２には、図１０に示すように、正常圧監視手段４４が接
続してあり、メモリ手段４２に記憶された圧力信号を監
視するようになっている。
は、Ａ／Ｄ変換器４０が接続してある。Ａ／Ｄ変換器４
０は、圧力センサ１０からのアナログ出力をデジタル信
号に変換するための入出力回路である。Ａ／Ｄ変換器に
は、メモリ手段４２が接続してある。このメモリ手段４
２には、図１０に示すように、正常圧監視手段４４が接
続してあり、メモリ手段４２に記憶された圧力信号を監
視するようになっている。
【００４１】メモリ手段４２は、たとえば書換えが可能
な不揮発性メモリなどで構成されることが好ましい。こ
のメモリ手段４２には、アドレス記憶手段４６およびア
ドレス生成手段４８が接続してある。アドレス生成手段
４８とＡ／Ｄ変換器４０には、クロック回路５４からの
クロック信号が入力するようになっている。アドレス生
成手段４８は、クロック回路５４からのクロック信号に
基づき、たとえば１msec間隔でアドレス信号を生成し、
それら信号をメモリ手段４２およびアドレス記憶手段４
６へ送る。
な不揮発性メモリなどで構成されることが好ましい。こ
のメモリ手段４２には、アドレス記憶手段４６およびア
ドレス生成手段４８が接続してある。アドレス生成手段
４８とＡ／Ｄ変換器４０には、クロック回路５４からの
クロック信号が入力するようになっている。アドレス生
成手段４８は、クロック回路５４からのクロック信号に
基づき、たとえば１msec間隔でアドレス信号を生成し、
それら信号をメモリ手段４２およびアドレス記憶手段４
６へ送る。
【００４２】Ａ／Ｄ変換器４０とアドレス生成手段４８
とアドレス記憶手段４６とには、たとえば、衝突前後の
圧力データを記憶させる場合において、衝突前後５秒
間、衝突後０．１秒間とすると、０．１sec タイマ５２
からの出力信号が入力するようになっている。０．１se
c タイマ５２では、衝撃センサ５０からの出力に基づ
き、０．１秒間を計測し、その信号をＡ／Ｄ変換器４
０、アドレス生成手段４８およびアドレス記憶手段４６
へ送るようになっている。
とアドレス記憶手段４６とには、たとえば、衝突前後の
圧力データを記憶させる場合において、衝突前後５秒
間、衝突後０．１秒間とすると、０．１sec タイマ５２
からの出力信号が入力するようになっている。０．１se
c タイマ５２では、衝撃センサ５０からの出力に基づ
き、０．１秒間を計測し、その信号をＡ／Ｄ変換器４
０、アドレス生成手段４８およびアドレス記憶手段４６
へ送るようになっている。
【００４３】衝撃センサ５０は、車体などの衝撃を検知
するセンサであり、車体が衝撃を受けたことを検知し、
その検知信号を０．１sec タイマ５２とアドレス記憶手
段４６とへ送信するようになっている。次に、主として
図１３に基づき、図１０に示す回路の作用を説明する。
するセンサであり、車体が衝撃を受けたことを検知し、
その検知信号を０．１sec タイマ５２とアドレス記憶手
段４６とへ送信するようになっている。次に、主として
図１３に基づき、図１０に示す回路の作用を説明する。
【００４４】図１３に示すように、制御がスタートする
と、ステップＳ１において、圧力センサ１０から１msec
毎に圧力データを読み取り、ステップＳ２において、そ
の圧力データＰｎを図１０に示すメモリ手段４２に記憶
する。メモリ手段４２では、図１２に示すように、アド
レス生成手段４８で生成されたアドレス毎に圧力データ
を記憶する。その圧力データは、たとえば図１に示す圧
力容器４の内部圧力である。
と、ステップＳ１において、圧力センサ１０から１msec
毎に圧力データを読み取り、ステップＳ２において、そ
の圧力データＰｎを図１０に示すメモリ手段４２に記憶
する。メモリ手段４２では、図１２に示すように、アド
レス生成手段４８で生成されたアドレス毎に圧力データ
を記憶する。その圧力データは、たとえば図１に示す圧
力容器４の内部圧力である。
【００４５】次に、図１３に示すステップＳ３におい
て、逐次読み取られた圧力データＰｎが所定の基準圧Ｐ
ａよりも大きいか否かを判断する。その判断は、図１０
に示す正常圧監視手段４４により行われる。図１に示す
圧力容器４内に当初封入されたガスの圧力を２５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 とすれば、基準圧Ｐａは、その８０％程度で
ある２００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。
て、逐次読み取られた圧力データＰｎが所定の基準圧Ｐ
ａよりも大きいか否かを判断する。その判断は、図１０
に示す正常圧監視手段４４により行われる。図１に示す
圧力容器４内に当初封入されたガスの圧力を２５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 とすれば、基準圧Ｐａは、その８０％程度で
ある２００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。
【００４６】図１３に示すステップＳ３において、圧力
データＰｎが基準圧Ｐａよりも小さいと判断された場合
には、ステップＳ４において、アラームを出力する。ま
た、そうでない時には、ステップＳ５へ行き、図１０に
示す衝撃センサ５０から衝撃信号を受け取ったか否かを
判断する。衝撃を感知しない場合には、ステップＳ１か
らＳ５を繰り返す。
データＰｎが基準圧Ｐａよりも小さいと判断された場合
には、ステップＳ４において、アラームを出力する。ま
た、そうでない時には、ステップＳ５へ行き、図１０に
示す衝撃センサ５０から衝撃信号を受け取ったか否かを
判断する。衝撃を感知しない場合には、ステップＳ１か
らＳ５を繰り返す。
【００４７】ステップＳ５にて、衝撃を感知した場合に
は、ステップＳ６へ進み、図１０に示す０．１sec タイ
マ５２を作動させる。次に、ステップＳ７へ進み、１ms
ec毎に圧力データを図１０に示すメモリ手段４２へ記憶
させる。図１３に示すように、ステップＳ７の後に、ス
テップＳ８では、衝撃後の０．１秒を図１０に示すタイ
マ５２で計測し、その時点で、Ａ／Ｄ変換器４０、アド
レス生成手段４８およびアドレス記憶手段４６を停止し
て制御を終了させる。
は、ステップＳ６へ進み、図１０に示す０．１sec タイ
マ５２を作動させる。次に、ステップＳ７へ進み、１ms
ec毎に圧力データを図１０に示すメモリ手段４２へ記憶
させる。図１３に示すように、ステップＳ７の後に、ス
テップＳ８では、衝撃後の０．１秒を図１０に示すタイ
マ５２で計測し、その時点で、Ａ／Ｄ変換器４０、アド
レス生成手段４８およびアドレス記憶手段４６を停止し
て制御を終了させる。
【００４８】図１２は、アドレス２００の時点で、衝撃
信号を受け取った場合のメモリ手段４２の記憶データで
ある。図１２に示す例では、図１０に示すメモリ手段４
２には、最大５秒間の圧力データが記憶可能な場合であ
り、最新データの次のアドレスには、５秒前の圧力デー
タが書き込まれていることになる。なお、衝撃前後５秒
間（衝撃後０．１秒間）、アドレス間隔１msec、一つの
圧力データを１バイト（８ビット）とすると、５秒間で
は、５０００バイトのメモリ容量が必要となる。
信号を受け取った場合のメモリ手段４２の記憶データで
ある。図１２に示す例では、図１０に示すメモリ手段４
２には、最大５秒間の圧力データが記憶可能な場合であ
り、最新データの次のアドレスには、５秒前の圧力デー
タが書き込まれていることになる。なお、衝撃前後５秒
間（衝撃後０．１秒間）、アドレス間隔１msec、一つの
圧力データを１バイト（８ビット）とすると、５秒間で
は、５０００バイトのメモリ容量が必要となる。
【００４９】この衝撃時前後の５秒間の圧力データを、
メモリ手段４２から読み取ってグラフ化すると、図１１
に示すグラフが得られる。図１１中、曲線ａが、正常に
エアバッグが動作した場合の曲線であり、曲線ｂがエア
バッグあるいはエアバッグへ至る経路に孔が開いている
場合の曲線であり、曲線ｃがエアバッグに抵抗が過大に
加わり開き難くなっている場合の曲線である。すなわ
ち、本実施形態によれば、衝撃後にエアバッグなどが正
常に動作したか否かを確かめることができる。
メモリ手段４２から読み取ってグラフ化すると、図１１
に示すグラフが得られる。図１１中、曲線ａが、正常に
エアバッグが動作した場合の曲線であり、曲線ｂがエア
バッグあるいはエアバッグへ至る経路に孔が開いている
場合の曲線であり、曲線ｃがエアバッグに抵抗が過大に
加わり開き難くなっている場合の曲線である。すなわ
ち、本実施形態によれば、衝撃後にエアバッグなどが正
常に動作したか否かを確かめることができる。
【００５０】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば、図１０に示すメモリ手段４２
とは別の不揮発性メモリまたはその他のメモリ手段が、
衝撃前後の圧力データを記憶するように構成しても良
い。メモリ手段４２または少なくとも衝撃後のデータが
記憶してあるメモリ手段は、衝撃などから保護される耐
震性ボックスなどに収容され、後で容易にデータが取り
出せるようになっていることが好ましい。さらに、圧力
データを記憶しておくメモリの保護ケース（ボックス）
は、衝撃などから保護するための単なる耐震性だけでな
く、防水、防災、耐候性も含めた飛行機のブラックボッ
クスのようなものであることが好ましい。
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば、図１０に示すメモリ手段４２
とは別の不揮発性メモリまたはその他のメモリ手段が、
衝撃前後の圧力データを記憶するように構成しても良
い。メモリ手段４２または少なくとも衝撃後のデータが
記憶してあるメモリ手段は、衝撃などから保護される耐
震性ボックスなどに収容され、後で容易にデータが取り
出せるようになっていることが好ましい。さらに、圧力
データを記憶しておくメモリの保護ケース（ボックス）
は、衝撃などから保護するための単なる耐震性だけでな
く、防水、防災、耐候性も含めた飛行機のブラックボッ
クスのようなものであることが好ましい。
【００５１】さらにまた、正常圧監視手段４４によるア
ラーム出力は、色分け等による視覚的方法（オプティカ
ル）、または警報ブザー等による聴覚的方法（アコーテ
ィック）などで出力可能であり、さらにこのアラーム出
力は無線、または有線により中央運転室の警報表示、ブ
ザーと接続され、どの部分のどの圧力容器が異常かをシ
クテムとして包括して表示できる（集中管理できる）こ
とが好ましい。
ラーム出力は、色分け等による視覚的方法（オプティカ
ル）、または警報ブザー等による聴覚的方法（アコーテ
ィック）などで出力可能であり、さらにこのアラーム出
力は無線、または有線により中央運転室の警報表示、ブ
ザーと接続され、どの部分のどの圧力容器が異常かをシ
クテムとして包括して表示できる（集中管理できる）こ
とが好ましい。
【００５２】また、正常圧監視手段４４によるアラーム
出力は、３００ｋｇｆ／ｃｍ2 、２５０ｋｇｆ／ｃｍ2
という測定値だけでなく、封入圧に対して１０％、２０
％という減圧が生じた時に出力されるようにしてもよ
い。但しこの場合、高圧の封入圧を正確に調整し、その
圧力（基準圧）Ｐａを１００（％）として圧力データＰ
ｎが９０（％）、８０（％）まで封入圧に比して圧力が
下がった時に異常としてアラーム出力する。
出力は、３００ｋｇｆ／ｃｍ2 、２５０ｋｇｆ／ｃｍ2
という測定値だけでなく、封入圧に対して１０％、２０
％という減圧が生じた時に出力されるようにしてもよ
い。但しこの場合、高圧の封入圧を正確に調整し、その
圧力（基準圧）Ｐａを１００（％）として圧力データＰ
ｎが９０（％）、８０（％）まで封入圧に比して圧力が
下がった時に異常としてアラーム出力する。
【００５３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、たとえば自動車用エアバッグまたはライフボートな
どを瞬時に膨らませるために好適かつ実用的な圧力ガス
封入方式の膨張用ガス瞬時発生装置を提供することがで
きる。
ば、たとえば自動車用エアバッグまたはライフボートな
どを瞬時に膨らませるために好適かつ実用的な圧力ガス
封入方式の膨張用ガス瞬時発生装置を提供することがで
きる。
【００５４】特に圧力センサを出口用薄板の表面に一体
化した本発明では、装置構成がシンプルになる。また、
安全弁用薄板をさらに有する本発明では、圧力容器の安
全弁としての機能と、破壊されて圧力流体を噴出させる
機能とを、別々の薄板に持たせることができ、それぞれ
の薄板の厚さの最適化を図れる。
化した本発明では、装置構成がシンプルになる。また、
安全弁用薄板をさらに有する本発明では、圧力容器の安
全弁としての機能と、破壊されて圧力流体を噴出させる
機能とを、別々の薄板に持たせることができ、それぞれ
の薄板の厚さの最適化を図れる。
【００５５】また、圧力センサを安全弁用薄板側に形成
しても良く、この場合には、出口用薄板の破壊が圧力セ
ンサに悪影響を与えることなく、衝撃後の圧力検知を高
精度で行うことができる。さらに、出口用薄板に直接圧
力センサを取り付けることなくセンサ保持体を介して取
り付けることで、既存の圧力センサ組立体を用いること
ができ、経済的である。
しても良く、この場合には、出口用薄板の破壊が圧力セ
ンサに悪影響を与えることなく、衝撃後の圧力検知を高
精度で行うことができる。さらに、出口用薄板に直接圧
力センサを取り付けることなくセンサ保持体を介して取
り付けることで、既存の圧力センサ組立体を用いること
ができ、経済的である。
【００５６】また、出口用板に薄肉部を設けた本発明で
は、薄肉部が破壊されることから、出口用板の厚さは自
由に設定することができる。さらに、アラーム手段と衝
撃時記憶制御手段とを有する本発明では、圧力低下を容
易に知ることができると共に、衝撃時の圧力状態から機
器の故障箇所等を知ることができる。
は、薄肉部が破壊されることから、出口用板の厚さは自
由に設定することができる。さらに、アラーム手段と衝
撃時記憶制御手段とを有する本発明では、圧力低下を容
易に知ることができると共に、衝撃時の圧力状態から機
器の故障箇所等を知ることができる。
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る膨張用ガス瞬
時発生装置の概略断面図である。
時発生装置の概略断面図である。
【図２】図２（Ａ），（Ｂ）は図１のII部の要部拡大断
面図である。
面図である。
【図３】図３は図１のIII 部の要部拡大断面図である。
【図４】図４は圧力センサの一例を示す回路図である。
【図５】図５は本発明の他の実施形態に係る膨張用ガス
瞬時発生装置の要部概略断面図である。
瞬時発生装置の要部概略断面図である。
【図６】図６は本発明のさらに他の実施形態に係る膨張
用ガス瞬時発生装置の要部概略断面図である。
用ガス瞬時発生装置の要部概略断面図である。
【図７】図７は図１および図６に示す実施形態におけ
る、板厚とバースト圧力との関係を示すグラフである。
る、板厚とバースト圧力との関係を示すグラフである。
【図８】図８は図１および図６に示す実施形態におけ
る、出口９の内径で無次元化された板厚とバースト圧力
との関係を示すグラフである。
る、出口９の内径で無次元化された板厚とバースト圧力
との関係を示すグラフである。
【図９】図９は本発明のさらに他の実施形態に係る膨張
用ガス瞬時発生装置の要部概略断面図である。
用ガス瞬時発生装置の要部概略断面図である。
【図１０】図１０は圧力センサからの出力信号を処理す
るための回路のブロック図である。
るための回路のブロック図である。
【図１１】図１１は衝撃後の圧力の変化を示すグラフで
ある。
ある。
【図１２】図１２はメモリに記憶されるアドレスとデー
タとの関係を示す概略図である。
タとの関係を示す概略図である。
【図１３】図１３は図１０の作用を示すフローチャート
図である。
図である。
２… 膨張用ガス瞬時発生装置 ３… 後端部 ４… 圧力容器 ５… 前端部 ６… 封入口 ７… 圧力室 ８… 出口用薄板 ９… 出口 １０… 圧力センサ １１… 歪ゲージ １２… 出力線 １４… 補強リング １６… キャップ １８… 微量火薬 ２０… 入力線 ２２… 溶接部 ２４… 安全弁用薄板 ２６… 補強リング ２８… 溶接部 ３０… センサ保持体 ３２… 薄肉部 ４０… Ａ／Ｄ変換器 ４２… メモリ手段 ４４… 正常圧監視手段 ４６… アドレス記憶手段 ４８… アドレス生成手段 ５０… 衝撃センサ ５２… タイマ ５４… クロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二家本 博之 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エヌ オーケー株式会社内 (72)発明者 ウォルター ユング ドイツ国 ゲッピンゲン 73035 ハッジ ストラーセ 44
Claims (7)
- 【請求項１】 膨張させるべき目的物内に瞬時にガスを
送り込むための膨張用ガス瞬時発生装置（２）であっ
て、 圧力流体が封入される圧力室（７）が内部に形成してあ
る圧力容器（４）と、 前記圧力容器（４）に取り付けられ、前記圧力室（７）
を区画する壁の一部と成る出口用薄板（８）と、 前記出口用薄板（８）の付近に取り付けられ、衝撃信号
により出口用薄板（８）を破壊する破壊手段（１８）
と、 前記圧力室（７）内の圧力を検出する圧力センサ（１
０）とを有する膨張用ガス瞬時発生装置（２）。 - 【請求項２】 前記圧力センサ（１０）が、前記出口用
薄板（８）の表面に一体化して形成してある請求項１に
記載の膨張用ガス瞬時発生装置（２）。 - 【請求項３】 前記圧力容器（４）に取り付けられ、前
記圧力室（７）を区画する壁の一部と成る安全弁用薄板
（２４）をさらに有する請求項２に記載の膨張用ガス瞬
時発生装置（２）。 - 【請求項４】 前記圧力容器（４）に取り付けられ、前
記圧力室（７）を区画する壁の一部と成る安全弁用薄板
（２４）をさらに有し、この安全弁用薄板（２４）に、
前記圧力センサ（１０）が一体化して形成してある請求
項１に記載の膨張用ガス瞬時発生装置（２）。 - 【請求項５】 前記出口用薄板（８ｂ）に、圧力センサ
（１０）が取り付けられたセンサ保持体（３０）が固定
してある請求項１に記載の膨張用ガス瞬時発生装置
（２）。 - 【請求項６】 膨張させるべき目的物内に瞬時にガスを
送り込むための膨張用ガス瞬時発生装置（２ｃ）であっ
て、 圧力流体が封入される圧力室（７）が内部に形成してあ
る圧力容器（４ｃ）と、 前記圧力容器（４ｃ）に取り付けられ、前記圧力室
（７）を区画する壁の一部と成り、一部に薄肉部（３
２）を有する出口用板（８ｃ）と、 前記出口用板（８ｃ）の付近に取り付けられ、衝撃信号
により出口用板（８ｃ）を破壊する破壊手段（１８ｃ）
と、 前記圧力室（７）内の圧力を検出するように、前記出口
用板（８ｃ）の薄肉部（３２）付近に一体化して設けら
れた圧力センサ（１０ｃ）とを有する膨張用ガス瞬時発
生装置（２ｃ）。 - 【請求項７】 前記圧力センサ（１０）からの圧力デー
タを読み取り、この圧力データを所定の微小時間毎に記
憶するメモリ手段（４２）と、 前記メモリ手段（４２）に記憶される圧力データが、所
定の基準圧力以上であるか否かを判断する判断手段（４
４）と、 前記判断手段（４４）で判断された圧力が基準圧力以下
である場合に、警告などの出力信号を発生するアラーム
手段と、 衝撃を感知する衝撃感知手段（５０）と、 衝撃感知手段（５０）で衝撃が感知された場合に、その
衝撃後の所定時間の圧力データを所定の微小時間毎に前
記メモリ手段（４２）へ記憶させる衝撃時記憶制御手段
（５２）とを、さらに有する請求項１〜６のいずれかに
記載の膨張用ガス瞬時発生装置（２）。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206185A JPH0952568A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 膨張用ガス瞬時発生装置 |
| DE1996126809 DE19626809A1 (de) | 1995-08-11 | 1996-07-03 | Sofortwirkender Gaserzeuger für Aufblaszwecke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206185A JPH0952568A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 膨張用ガス瞬時発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952568A true JPH0952568A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16519227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7206185A Pending JPH0952568A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 膨張用ガス瞬時発生装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952568A (ja) |
| DE (1) | DE19626809A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512374A (ja) * | 2008-12-15 | 2012-05-31 | ピー アンド ピー アクティエボラーグ | 爆発装置及び方法、その製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19951672C2 (de) * | 1999-10-27 | 2003-09-11 | Petri Dn Gmbh Inflator Systems | Hybrid-Gasgenerator |
| DE19954738A1 (de) * | 1999-11-12 | 2001-05-31 | Petri Dn Gmbh Inflator Systems | Hybrid-Gasgenerator |
| DE102011085162B4 (de) * | 2011-10-25 | 2019-12-05 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Speicherung von Energie |
| DE102013224767A1 (de) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Takata AG | Gasgeneratorbaugruppe |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514282B1 (ja) * | 1970-12-22 | 1976-02-10 | ||
| WO1992003311A1 (de) * | 1990-08-22 | 1992-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Zündsteuergerät zum auslösen eines insassenschutzsystemes eines fahrzeuges |
| DE4030823A1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-04-02 | Siemens Ag | Schaltungsanordnung zur aufzeichnung eines crashes in einem prom bei einem fahrzeug mit insassenschutzvorrichtung |
| DE4113563A1 (de) * | 1991-04-25 | 1992-10-29 | Keller Druckmesstechnik | Druckschalter fuer geschlossene gasfoermige oder fluessige systeme, insbesondere fuer einen druckbehaelter zur befuellung eines airbags |
| US5230532A (en) * | 1992-03-20 | 1993-07-27 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Apparatus for inflating a vehicle occupant restraint |
| US5356176A (en) * | 1993-05-25 | 1994-10-18 | Trw Technar Inc. | Vehicle occupant restraint apparatus |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP7206185A patent/JPH0952568A/ja active Pending
-
1996
- 1996-07-03 DE DE1996126809 patent/DE19626809A1/de not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512374A (ja) * | 2008-12-15 | 2012-05-31 | ピー アンド ピー アクティエボラーグ | 爆発装置及び方法、その製造方法 |
| US8312811B2 (en) | 2008-12-15 | 2012-11-20 | P&P Ab | Explosive device and method for manufacturing such a device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19626809A1 (de) | 1997-02-13 |
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