JPH095340A - シール部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール部材（パッキン）がはがれたり、傷付
いたり、変形したりするのを防止することができるシー
ル部材の取付構造を提供することを目的としている。 【構成】 中空円板状のシール部材（パッキン）４２
を、雌ねじ形成穴３３の底部に形成した第１のシール面
３３ｂと、雄ねじ軸２１の頂部に形成した第２のシール
面２１ｂとで挟み付けることにより、雌ねじ形成穴３３
と雄ねじ軸２１とで連結した部分を密閉するシール部材
の取付構造であって、前記シール部材４２の内周縁部を
軸方向に拘束するとともに、同シール部材４２を回転自
在に保持し、外径がシール部材４２の外径より小く形成
された中空円板状のホルダ４１を設け、前記第１のシー
ル面３３ｂには、前記ホルダ４１のみが入り、かつこの
ホルダ４１の上面が第１のシール面３３ｂと面一状にな
るように凹状のホルダ固定面３３ｃを形成していること
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、雌ねじ形成穴と雄ね
じ軸とで連結した部分を密閉するためのシール部材の取
付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のシール部材の取付構造として
は、例えば図１０に示すように、回転検出装置１に設け
られたものがある。この回転検出装置１は、自動車のト
ランスミッションに設けられた回転検出部２と、この回
転検出部２に連結するスピードセンサ３とを備えてい
る。回転検出部２は、先端部外周に雄ねじ２１ａを有す
る中空の雄ねじ軸２１と、この雄ねじ軸２１内に設けら
れた回転伝達軸２２とを備えた構成になっている。雄ね
じ軸２１は、その先端面が後述するパッキン（シール部
材）３４に当接する第２のシール面２１ｂとなってい
る。回転伝達軸２２は、筒状に形成されているととも
に、その先端から軸方向に延びるキー溝２２ａが形成さ
れている。

【０００３】スピードセンサ３は、ハウジング３１内に
センサ部３２を備えたものであり、ハウジング３１の一
端部には、回転検出部２との連結を図るための雌ねじ形
成穴３３が形成されている。雌ねじ形成穴３３は、上記
雄ねじ２１ａに螺合する雌ねじ３３ａを有しており、そ
の底面が上記第２のシール面２１ｂと平行な第１のシー
ル面３３ｂになっている。この第１のシール面３３ｂに
は、パッキン３４が接着剤によって固定されている。こ
のパッキン３４は、ゴム等により中空円板状に形成され
たものであり、第１のシール面３３ｂと第２のシール面
２１ｂとで圧縮されることにより、これらのシール面３
３ｂ、２１ｂをシールするようになっている。すなわ
ち、雌ねじ形成穴３３と雄ねじ軸２１との連結部分を密
閉し、ハウジング３等内への雨水等の侵入を防止するよ
うになっている。

【０００４】また、ハウジング３１には、雌ねじ形成穴
３３の中心部からセンサ部３２に通じるように貫通孔３
５が設けられており、この貫通孔３５から雌ねじ形成穴
３３側に突出するように連結軸３６が設けられている。
連結軸３６は、センサ部３２と上記回転伝達軸２２とを
連結するようになっており、その外周部には回転伝達軸
２２のキー溝２２ａに嵌まるキー３６ａが形成されてい
る。

【０００５】上記のように構成された回転検出装置１に
おいては、トランスミッションに設けられた雄ねじ軸２
１に、ハウジング３０の雌ねじ形成穴３３を螺合して締
め付けることにより、スピードセンサ３を回転検出部２
に固定する。

【０００６】また、同回転検出装置１のシール部材の取
付構造においては、雌ねじ形成穴３３を雄ねじ軸２１に
捩じ込んで締め付けた際に、雄ねじ軸２１の第２のシー
ル面２１ｂがパッキン３４に密着するとともに、同パッ
キン３４を所定の量だけ圧縮する。これにより、雌ねじ
形成穴３３と雄ねじ軸２１との連結部分が密閉された状
態になり、ハウジング３等内への雨水等の侵入が防止さ
れることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記シール
部材の取付構造においては、第１のシール面３３ｂに接
着固定されているパッキン３４に、第２のシール面２１
ｂが回転しながら密着するようになるから、同パッキン
３４が第２のシール面２１ｂによって強制的にひねられ
た状態になる。このため、パッキン３４が第１のシール
面３３ｂからはがれたり、傷付いたり、変形したりする
という問題がある。

【０００８】この発明は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、上記のようにパッキン
（シール部材）がはがれたり、傷付いたり、変形したり
するのを防止することができるシール部材の取付構造を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、中空円板状のシール部材（４２）を、
雌ねじ形成穴（３３）の底部に形成した第１のシール面
（３３ｂ）と、雄ねじ軸（２１）の頂部に形成した第２
のシール面（２１ｂ）とで挟み付けることにより、雌ね
じ形成穴（３３）と雄ねじ軸（２１）とで連結した部分
を密閉するシール部材の取付構造であって、前記シール
部材（４２）の内周縁部を軸方向に拘束するとともに、
同シール部材（４２）を回転自在に保持し、外径がシー
ル部材（４２）の外径より小く形成された中空円板状の
ホルダ（４１）を雌ねじ形成穴（３３）内に設け、前記
第１のシール面（３３ｂ）には、前記ホルダ（４１）の
円板部（４１ａ）のみが入り、かつこのホルダ（４１）
の上面が第１のシール面（３３ｂ）と面一状になるよう
に凹状のホルダ固定面（３３ｃ）を形成していることを
特徴としている。

【００１０】上記ホルダ（４１）は、接着剤によってホ
ルダ固定面（３３ｃ）に固定するように構成してもよ
い。また、上記雌ねじ形成穴（３３）の底部には、第１
のシール面（３３ｂ）の中心部を貫通する貫通孔（３
５）を設け、ホルダ（４１）には、前記貫通孔（３５）
に沿って延び、同貫通孔（３５）に対して圧入した状態
になる突起片（４１ｄ）を設けてなり、前記突起片（４
１ｄ）を貫通孔（３５）に圧入することにより、ホルダ
（４１）をホルダ固定面（３３ｃ）の位置に固定するよ
うに構成してもよい。上記突起片（４１ｄ）は、ホルダ
（４１）の一部を切り出して貫通孔（３５）に沿うよう
に折り曲げたもので構成することが好ましい。さらに、
上記ホルダ（４１）は、内周部から外周部に向かうにし
たがって、ホルダ固定面（３３ｃ）から浮き上がるよう
な皿状のもので構成してもよい。そして、シール部材
（４２）についても、ホルダ（４１）に沿うように皿状
に形成することが好ましい。またさらに、上記ホルダ
（４１）は、シール部材（４２）の内周縁部を貫通する
筒部（４１ｂ）を有し、この筒部（４１ｂ）の上端部
（４１ｃ）を外側に曲げることにより、シール部材（４
２）を軸方向に拘束するとともに、同シール部材（４
２）を回転自在に保持するように構成することが好まし
い。

【００１１】また、中空円板状のシール部材（４２）
を、雌ねじ形成穴（３３）の底部に形成した第１のシー
ル面（３３ｂ）と、雄ねじ軸（２１）の頂部に形成した
第２のシール面（２１ｂ）とで挟み付けることにより、
雌ねじ形成穴（３３）と雄ねじ軸（２１）とで連結した
部分を密閉するシール部材の取付構造であって、前記雌
ねじ形成穴（３３）の底部には、第１のシール面（３３
ｂ）の中心部を貫通するように貫通孔（３５）を設ける
とともに、第１のシール面（３３ｂ）の貫通孔（３５）
側の端部から、シール部材（４２）の内周縁部を貫通す
る筒部（３３ｅ）を一体的に形成し、この筒部（３３
ｅ）の上端部（３３ｆ）を外側に曲げることにより、シ
ール部材（４２）を軸方向に拘束するとともに、同シー
ル部材（４２）を回転自在に保持するようになっている
ことを特徴とするものであってもよい。そして、上記各
シール部材（４２）は、ベース板（４２ａ）の両面にゴ
ム等のシール体（４２ｂ）を一体に設けたもので構成す
ることが好ましい。

【００１２】

【作用】この発明においては、ホルダ（４１）をホルダ
固定面（３３ｃ）に固定することによって、シール部材
（４２）の外周部が第１のシール面（３３ｂ）上に回転
自在に保持された状態になる。また、第２のシール面
（２１ｂ）は回転しながらシール部材（４２）に接近
し、ついには同シール部材（４２）に密着し、さらに圧
縮することになる。この際、シール部材（４２）は、第
１のシール面（３３ｂ）に対しても、また第２のシール
面（２１ｂ）に対しても回転方向に少しずつずれながら
圧縮されることになる。したがって、従来例のようにシ
ール部材（４２）を第１のシール面（３３ｂ）に固定し
ている場合に比べて、シール部材（４２）をひねる力、
すなわちシール部材（４２）に作用する剪断力を減少さ
せることができるので、同シール部材（４２）が傷つい
たり、変形したりするのを防止することができる。しか
も、シール部材（４２）がホルダ（４１）によって一定
の中心軸回りに回転するようになるから、シール部材
（４２）の一定の部分が圧縮されるようになる。したが
って、偏心しながら回されることにより、シール部材
（４２）が傷付いたり、変形したりすることを防止する
ことができる。また、シール部材（４２）が第１のシー
ル面（３３ｂ）に対しても第２のシール面（２１ｂ）に
対しても回転自在になっているから、シール部材（４
２）がはがれるという問題を解消することができること
はもちろんである。

【００１３】ホルダ（４１）を接着剤でホルダ固定面
（３３ｃ）に固定したものにおいては、ホルダ（４１）
をホルダ固定面（３３ｃ）に容易かつ確実に固定するこ
とができる。また、雌ねじ形成穴（３３）の底部に貫通
孔（３５）を設け、この貫通孔（３５）に圧入する突起
片（４１ｄ）をホルダ（４１）に設けたものにおいて
は、ホルダ（４１）のホルダ固定面（３３ｃ）への固定
がより簡単になる。そして、ホルダ（４１）から切り出
した部分を折り曲げて突起片（４１ｄ）を形成したもの
にあっては、ホルダ（４１）と一体化された強度的に優
れた突起片（４１ｄ）を得ることができる。さらに、ホ
ルダ（４１）を皿状に構成したものにあっては、このホ
ルダ（４１）が皿ばねの役目をするから、雌ねじ形成穴
（３３）と雄ねじ軸（２１）とをより堅固に締結するこ
とができる。そして、シール部材（４２）も皿状に形成
したものにおいては、シール部材（４２）も皿ばねの役
目を果たし、バネ力が増加するから、雌ねじ形成穴（３
３）と雄ねじ軸（２１）との連結状態をさらに堅固にす
ることができる。

【００１４】また、上記ホルダ（４１）として、シール
部材（４２）の内周縁部に貫通する筒部（４１ｂ）を設
け、この筒部（４１ｂ）の上端部（４１ｃ）を外側に曲
げるように構成したものにおいては、シール部材（４
２）を軸方向に拘束し、かつ同シール部材（４２）を回
転自在に保持するホルダ（４１）を、容易に、かつ低コ
ストで成形することができる。

【００１５】さらに、第１のシール面（３３ｂ）の中心
部を貫通する貫通孔（３５）を設けるとともに、この第
１のシール面（３３ｂ）の貫通孔（３５）側の端部か
ら、シール部材（４２）の内周縁部を貫通する筒部（３
３ｅ）を一体的に設け、この筒部（３３ｅ）の上端部
（３３ｆ）を外側に曲げることにより、シール部材（４
２）を軸方向に拘束するとともに、同シール部材（４
２）を回転自在に保持するように構成したものにおいて
は、ホルダ（４１）にかかる部品点数を低減することが
でき、コストの低減を図ることができる。そして、上記
各シール部材（４２）として、ベース板（４２ａ）の両
面にゴム等のシール体（４２ｂ）を一体に設けたものに
おいては、ベース板（４２ａ）によって、平面を維持す
るための剛性が高まるとともに、ホルダ（４１）に対し
て同軸状に回転するための剛性が高まる。したがって、
シール部材（４２）の傷付きや、変形を防止することが
でき、シール性の向上を図ることができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１〜図９を参照
して説明する。これらの図において、図１は第１実施
例、図２〜図５は第２実施例、図６は第３実施例、図７
〜図８は第４実施例、図９は第５実施例を示している。
ただし、これらの実施例において、図１０に示す従来例
の構成要素と共通する要素には同一の符号を付しその説
明を簡略化する。

【００１７】まず、図１を参照して、この発明の第１実
施例を説明する。図１において、３３ｂは、第１のシー
ル面であり、この第１のシール面３３ｂは、雌ねじ形成
穴３３の底面に形成されている。第１のシール面３３ｂ
には、雌ねじ形成穴３３と同軸状に、ホルダ４１を固定
するための凹状のホルダ固定面３３ｃが形成されてい
る。ホルダ固定面３３ｃは、ホルダ４１のみが入る大き
さの円形状に形成されているとともに、ホルダ４１の上
面が第１のシール面３３ｂと面一状になる深さに形成さ
れている。そして、ホルダ固定面３３ｃには、周方向に
沿って環状溝３３ｄが形成されている。

【００１８】ホルダ４１は、中空円板状に形成された円
板部４１ａの内周縁部から後述するパッキン（シール部
材）４２の内周縁部を貫通する筒部４１ｂを形成したも
のであり、この筒部４１ｂの上端部４１ｃを外側に曲げ
ることにより、パッキン４２を軸方向に拘束するととも
に、同パッキン４２を回転自在に保持するようになって
いる。そして、ホルダ４１は、例えばアルミニウムの金
属によって形成されており、接着剤により、円板部４１
ａがホルダ固定面３３ｃに固定されるようになってい
る。

【００１９】パッキン４２は、中空円板状のベース金属
板（ベース板）４２ａの両面に、シール体４２ｂを一体
に成形したものである。シール体４２ｂは、ＮＢＲ等の
ゴムや、樹脂などが使用されている。ベース金属板４２
ａは、例えばアルミニウムの金属によって成形されてい
る。そして、パッキン４２は、外径が円板部４１ａより
大きく形成されており、この円板部４１ａより外側に食
み出した部分が第１のシール面３３ｂに当接するように
なっている。

【００２０】上記のように構成された回転検出装置１に
おけるシール部材の取付構造においては、ホルダ４１を
ホルダ固定面３３ｃに固定することによって、パッキン
４２の外周部が第１のシール面３３ｂ上に回転自在に保
持された状態になる。また、第２のシール面２１ｂは回
転しながらパッキン４２に接近し、ついには同パッキン
４２に密着し、さらに圧縮することになる。この際、パ
ッキン４２は、第１のシール面３３ｂに対しても、また
第２のシール面２１ｂに対しても回転方向に少しずつず
れながら圧縮されることになる。したがって、従来例の
ようにパッキン４２を第１のシール面に固定している場
合に比べて、パッキン４２をひねる力、すなわちパッキ
ン４２に作用する剪断力を減少させることができるの
で、同パッキン４２が傷ついたり、変形したりするのを
防止することができる。しかも、パッキン４２がホルダ
４１によって一定の中心軸回りに回転するようになるか
ら、パッキン４２の一定の部分が圧縮されるようにな
る。したがって、偏心しながら回されることにより、パ
ッキン４２が傷付いたり、変形したりすることを防止す
ることができる。また、パッキン４２が第１のシール面
３３ｂに対しても第２のシール面２１ｂに対しても回転
自在になっているから、パッキン４２がはがれるという
問題を解消することができることはもちろんである。

【００２１】また、ホルダ４１は接着剤により、ホルダ
固定面３３ｃに確実に固定することができる。そして、
接着の際には、余分な接着剤を環状溝３３ｄで吸収する
ことができるから、ホルダ４１をホルダ固定面３３ｃに
均一に接着、固定することができる。しかも、ホルダ４
１の筒部４１ｂの上端部４１ｃを外側に曲げるだけで、
パッキン４２をホルダ４１に簡単に組み付けることがで
きるから、低コストの低減を図ることができる。

【００２２】さらに、上記パッキン４２は、ベース金属
板４２ａによって、平面を維持するための剛性が高まる
とともに、ホルダ４１に対して同軸状に回転するための
剛性も高まる。したがって、パッキン４２の傷付きや、
変形を防止する上で、極めて有効であり、長期にわたっ
てシール性の向上を図ることができる。

【００２３】なお、この実施例においてホルダ４１は金
属製であるが、これは合成樹脂製であっても良く、熱変
形せしめて組付けても良いのは勿論である。

【００２４】次ぎに、図２から図５を参照して、この発
明の第２実施例を説明する。ただし、図１に示す第１実
施例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、
その説明を簡略化する。この第２実施例が第１実施例と
異なる点は、ホルダ４１が接着剤によらず、圧入により
ホルダ固定面３３ｃに固定されている点である。

【００２５】すなわち、ホルダ４１は、図２〜図５に示
すように、貫通孔３５に沿って延び、同貫通孔３５に対
して圧入した状態になる突起片４１ｄを有している。突
起片４１ｄは、円板部４１ａから板状に切り出して貫通
孔３５に沿うように折り曲げたものであり、周方向に三
等分する位置に設けられている。そして、突起片４１ｄ
は、先端４１ｅに向かって台形状に狭く形成されてお
り、その先端４１ｅは丸く形成されている。また、３つ
の突起片４１ｄに外接する円は、図３に示すように、貫
通孔３５より圧入代分だけ大きく形成されている。ただ
し、突起片４１ｄの先端４１ｅが狭く形成されているか
ら、先端４１ｅと貫通孔３５との間には隙間Ｄを有する
ようになっている。

【００２６】上記のように構成されたシール部材の取付
構造においては、ホルダ４１の突起片４１ｄを貫通孔３
５に圧入するだけで、ホルダ４１をホルダ固定面３３ｃ
に固定することができる。しかも、圧入開始の際に、突
起片４１ｄの先端４１ｅが貫通孔３５の内側に位置し、
かつ先端４１ｅが丸く形成されているから、圧入を簡単
に行うことができる。したがって、短時間で簡単にホル
ダ４１をホルダ固定面３３ｃに固定することができ、コ
ストの低減を図ることができる。また、突起片４１ｄを
ホルダ４１と一体のもので形成しているから、突起片４
１ｄの強度の向上を図ることができる。

【００２７】次ぎに、図６を参照して、この発明の第３
実施例を説明する。ただし、図２〜図５に示す第２実施
例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、そ
の説明を簡略化する。この第３実施例が第２実施例と異
なる点は、ホルダ４１及びパッキン４２が皿ばね状に形
成されている点である。

【００２８】すなわち、ホルダ４１は、その円板部４１
ａが内周部から外周部に向かうにしたがって、ホルダ固
定面３３ｃから浮き上がるように形成されている。ま
た、パッキン４２も、円板部４１ａに沿うように皿状に
形成されている。

【００２９】このように構成されたシール部材の取付構
造においては、雄ねじ軸２１を捩じ込んでいくと、図２
に示すように、ホルダ４１及びパッキン４２が平面状態
まで撓み、パッキン４２が第１のシール面３３ｂと第２
のシール面２１ｂとで圧縮された状態になる。そしてこ
の際、ホルダ４１及びパッキン４２が皿ばねの役目を果
たすことになるから、雌ねじ形成穴３３と雄ねじ軸２１
との締結状態をより堅固にすることができる。

【００３０】なお、上記第３実施例においては、ホルダ
４１及びパッキン４２のいずれか一方を皿ばね状に形成
してもよい。ただし、ホルダ４１及びパッキン４２の双
方を皿ばね状に形成する場合に比して、皿ばねとしての
バネ力は低下する。

【００３１】次ぎに、図７〜図８を参照して、この発明
の第４実施例を説明する。ただし、図１に示す第１実施
例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、そ
の説明を簡略化する。この第４実施例が第１実施例と異
なる点は、雌ねじ形成穴３３側にホルダ固定面３３ｃ及
びホルダ４１を有していない点である。

【００３２】すなわち、雌ねじ形成穴３３の底部には、
第１のシール面３３ｂが一面に形成されており、この第
１のシール面３３ｂの貫通孔３５側の端部には、パッキ
ン４２の内周縁部を貫通するようにして突出する筒部３
３ｅが形成されている。すなわち、筒部３３ｅは、アル
ミニウム金属によって、ハウジング３１と一体に形成さ
れている。そして、筒部３３ｅは、その上端部３３ｆを
外側に曲げることにより、パッキン４２を軸方向に拘束
するとともに、同パッキン４２を回転自在に保持するよ
うになっている。

【００３３】このように構成されたシール部材の取付構
造においては、アルミダイキャストによって、筒部３１
ｄ等を有するハウジング３１を一体に成形することがで
きるから、筒部３１ｄを製造するような工程を省くこと
ができる。しかもホルダ４１にかかる部品点数を低減す
ることができるとともに、ホルダ４１をホルダ固定面３
３ｃに接着する工程も削減することができるから、大巾
なコストの低減を図ることができる。

【００３４】次ぎに、図９を参照して、この発明の第５
実施例を説明する。ただし、図１に示す第４実施例の構
成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明
を簡略化する。この第５実施例が第１実施例と異なる点
は、ハウジング３１が樹脂によって一体に成形されてい
る点である。

【００３５】すなわち、ハウジング３１は、例えばＰＰ
Ｓ（ポリ・フェニレン・サルファイト）の合成樹脂によ
って、筒部３１ｄ等を含めて一体に成形さている。そし
て、熱を加えることによって、筒部３１ｄを外側に曲げ
るようになっている。

【００３６】このように構成されたシール部材の取付構
造においては、ハウジングを樹脂によって成形している
から、さらに製造能率を向上させることができ、コスト
の低減を図ることができる。

【００３７】なお、上記各実施例においては、シール部
材の取付構造として回転検出装置に適用した例で示した
が、このシール部材の取付構造は、雌ねじ形成穴を有す
る圧力取出口に雄ねじ軸状の圧力ピックアップを取り付
けるような構造部分や、これらに類似する他の構造部分
に適用してもよいことはいうまでもない。

【００３８】

【発明の効果】この発明によれば、シール部材を第１の
シール面に固定している場合に比べて、シール部材をひ
ねる力、すなわちシール部材に作用する剪断力を減少さ
せることができるから、同シール部材が傷ついたり、変
形したりするのを防止することができる。しかも、シー
ル部材がホルダによって一定の中心軸回りに回転するよ
うになるから、シール部材の一定の部分が圧縮されるよ
うになる。したがって、偏心しながら回されることによ
り、シール部材が傷付いたり、変形したりすることを防
止することができる。また、シール部材が第１のシール
面に対しても第２のシール面に対しても回転自在になっ
ているから、シール部材がはがれるという問題を解消す
ることができることはもちろんである。

【００３９】ホルダを接着剤でホルダ固定面に固定した
ものにおいては、ホルダをホルダ固定面に容易かつ確実
に固定することができる。また、雌ねじ形成穴の底部に
貫通孔を設け、この貫通孔に圧入する突起片をホルダに
設けたものにおいては、ホルダのホルダ固定面への固定
がより簡単になる。そして、ホルダから切り出した部分
を折り曲げて突起片を形成したものにあっては、ホルダ
と一体化された強度的に優れた突起片を得ることができ
る。さらに、ホルダを皿状に構成したものにあっては、
このホルダが皿ばねの役目をするから、雌ねじ形成穴と
雄ねじ軸とをより堅固に締結することができる。そし
て、シール部材も皿状に形成したものにおいては、シー
ル部材も皿ばねの役目を果たし、バネ力が増加するか
ら、雌ねじ形成穴と雄ねじ軸との連結状態をさらに堅固
にすることができる。

【００４０】また、上記ホルダとして、シール部材の内
周縁部に貫通する筒部を設け、この筒部の上端部を外側
に曲げるように構成したものにおいては、シール部材を
軸方向に拘束し、かつ同シール部材を回転自在に保持す
るホルダを、容易に、かつ低コストで成形することがで
きる。

【００４１】さらに、第１のシール面の中心部を貫通す
る貫通孔を設けるとともに、この第１のシール面の貫通
孔側の端部から、シール部材の内周縁部を貫通する筒部
を一体的に設け、この筒部の上端部を外側に曲げること
により、シール部材を軸方向に拘束するとともに、同シ
ール部材を回転自在に保持するように構成したものにお
いては、ホルダにかかる部品点数を低減することがで
き、コストの低減を図ることができる。そして、上記各
シール部材として、ベース板の両面にゴム等のシール体
を一体に設けたものにおいては、ベース板によって、平
面を維持するための剛性が高まるとともに、ホルダに対
して同軸状に回転するための剛性が高まる。したがっ
て、シール部材の傷付きや、変形を防止することがで
き、シール性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例として示したシール部材
の取付構造の断面図。

【図２】この発明の第２実施例として示したシール部材
の取付構造の断面図。

【図３】同シール部材の取付構造におけるホルダを示す
平面図。

【図４】同シール部材の取付構造におけるホルダを示す
要部側面図。

【図５】同シール部材の取付構造におけるホルダを示す
斜視図。

【図６】この発明の第３実施例として示したシール部材
の取付構造の断面図。

【図７】この発明の第４実施例として示したシール部材
の取付構造の断面図。

【図８】同シール部材の取付構造の要部拡大断面図。

【図９】この発明の第５実施例として示したシール部材
の取付構造の断面図。

【図１０】従来例として示したシール部材の取付構造の
断面図。

【符号の説明】 ２１ 雄ねじ軸 ２１ｂ 第２のシール面 ３３ 雌ねじ形成穴 ３３ｂ 第１のシール面 ３３ｃ ホルダ固定面 ３３ｅ 筒部 ３３ｆ 上端部 ３５ 貫通孔 ４１ ホルダ ４１ｂ 筒部 ４１ｃ 上端部 ４１ｄ 突起片 ４２ シール部材（パッキン） ４２ａ ベース板（ベース金属板） ４２ｂ シール体

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空円板状のシール部材を、雌ねじ形成
   穴の底部に形成した第１のシール面と、雄ねじ軸の頂部
   に形成した第２のシール面とで挟み付けることにより、
   雌ねじ形成穴と雄ねじ軸とで連結した部分を密閉するシ
   ール部材の取付構造であって、 前記シール部材の内周縁部を軸方向に拘束するととも
   に、同シール部材を回転自在に保持し、外径がシール部
   材の外径より小く形成された中空円板状のホルダを雌ね
   じ形成穴内に設け、 前記第１のシール面には、前記ホルダの円板部のみが入
   り、かつこのホルダの上面が第１のシール面と面一状に
   なるように凹状のホルダ固定面を形成していることを特
   徴とするシール部材の取付構造。
2. 【請求項２】 ホルダを、接着剤によってホルダ固定面
   に固定していることを特徴とする請求項１記載のシール
   部材の取付構造。
3. 【請求項３】 雌ねじ形成穴の底部には、第１のシール
   面の中心部を貫通する貫通孔を設け、ホルダには、前記
   貫通孔に沿って延び、同貫通孔に対して圧入した状態に
   なる突起片を設けてなり、前記突起片を貫通孔に圧入す
   ることにより、ホルダをホルダ固定面の位置に固定する
   ようになっていることを特徴とする請求項１記載のシー
   ル部材の取付構造。
4. 【請求項４】 突起片は、ホルダの一部を切り出して貫
   通孔に沿うように折り曲げたものであることを特徴とす
   る請求項３記載のシール部材の取付構造。
5. 【請求項５】 ホルダは、内周部から外周部に向かうに
   したがって、ホルダ固定面から浮き上がるように皿状に
   形成していることを特徴とする請求項３又は請求項４記
   載のシール部材の取付構造。
6. 【請求項６】 シール部材は、ホルダに沿うように皿状
   に形成していることを特徴とする請求項５記載のシール
   部材の取付構造。
7. 【請求項７】 ホルダは、シール部材の内周縁部を貫通
   する筒部を有し、この筒部の上端部を外側に曲げること
   により、シール部材を軸方向に拘束するとともに、同シ
   ール部材を回転自在に保持するようになっていることを
   特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
   請求項５又は請求項６記載のシール部材の取付構造。
8. 【請求項８】 中空円板状のシール部材を、雌ねじ形成
   穴の底部に形成した第１のシール面と、雄ねじ軸の頂部
   に形成した第２のシール面とで挟み付けることにより、
   雌ねじ形成穴と雄ねじ軸とで連結した部分を密閉するシ
   ール部材の取付構造であって、 前記雌ねじ形成穴の底部には、第１のシール面の中心部
   を貫通するように貫通孔を設けるとともに、第１のシー
   ル面の貫通孔側の端部から、シール部材の内周縁部を貫
   通する筒部を一体的に形成し、この筒部の上端部を外側
   に曲げることにより、シール部材を軸方向に拘束すると
   ともに、同シール部材を回転自在に保持するようになっ
   ていることを特徴とするシール部材の取付構造。
9. 【請求項９】 シール部材は、ベース板の両面にゴム等
   のシール体を一体に設けたものであることを特徴とする
   請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、
   請求項６、請求項７又は請求項８記載のシール部材の取
   付構造。