JPH0953780A - 配管接続構造 - Google Patents
配管接続構造Info
- Publication number
- JPH0953780A JPH0953780A JP7229629A JP22962995A JPH0953780A JP H0953780 A JPH0953780 A JP H0953780A JP 7229629 A JP7229629 A JP 7229629A JP 22962995 A JP22962995 A JP 22962995A JP H0953780 A JPH0953780 A JP H0953780A
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- Japan
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- pipe
- claw
- plate
- connection structure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 爪と係合穴を係合してロックする配管接続構
造において、爪部材を工夫して製造コストの低減を図
る。 【解決手段】 第一のパイプ１の中に第二のパイプ４を
嵌合すると同時に一方のパイプ１側の爪２と他方のパイ
プ４側の係合穴５とが係合してロックされる配管接続構
造において、爪２が一方のパイプ１に取り付けられパイ
プ軸方向に延びて形成された接続爪板３に一体的に形成
され、係合穴５が他方のパイプ４に取り付けられパイプ
軸方向に延びて形成された金属板からなるスプリング板
６に一体的に形成される。
造において、爪部材を工夫して製造コストの低減を図
る。 【解決手段】 第一のパイプ１の中に第二のパイプ４を
嵌合すると同時に一方のパイプ１側の爪２と他方のパイ
プ４側の係合穴５とが係合してロックされる配管接続構
造において、爪２が一方のパイプ１に取り付けられパイ
プ軸方向に延びて形成された接続爪板３に一体的に形成
され、係合穴５が他方のパイプ４に取り付けられパイプ
軸方向に延びて形成された金属板からなるスプリング板
６に一体的に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二本のパイプをワ
ンタッチで接続する構造に関する。さらに詳しくいう
と、一方のパイプの中に他方のパイプの先端部を嵌合す
ると同時に、一方のパイプ側の爪と他方のパイプ側の係
合穴とが係合してロックされる配管接続構造に関する。
ンタッチで接続する構造に関する。さらに詳しくいう
と、一方のパイプの中に他方のパイプの先端部を嵌合す
ると同時に、一方のパイプ側の爪と他方のパイプ側の係
合穴とが係合してロックされる配管接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】パイプをワンタッチで接続する構造とし
て、従来、例えば実開昭６１−９６０７７号公報、実開
昭６２−１７６５８８号公報に記載されているものが知
られている。
て、従来、例えば実開昭６１−９６０７７号公報、実開
昭６２−１７６５８８号公報に記載されているものが知
られている。
【０００３】まず、実開昭６１−９６０７７号公報に記
載された接続構造を図１０により説明すると、第一のパ
イプ５１と、この第一のパイプ５１の先端の外周に複数
箇所突出して設けられた爪５２と、第一のパイプ５１の
中に嵌合される第二のパイプ５３と、この第二のパイプ
５３に取り付けられ爪５２と係合可能な係合穴５４が形
成されている係合板５５とを備えている。
載された接続構造を図１０により説明すると、第一のパ
イプ５１と、この第一のパイプ５１の先端の外周に複数
箇所突出して設けられた爪５２と、第一のパイプ５１の
中に嵌合される第二のパイプ５３と、この第二のパイプ
５３に取り付けられ爪５２と係合可能な係合穴５４が形
成されている係合板５５とを備えている。
【０００４】また、実開昭６２−１７６５８８号公報に
記載された接続構造を図１１により説明すると、第一の
パイプ６１と、この第一のパイプ５１に取り付けられた
爪６２Ａを有する樹脂ブロック６２と、第一のパイプ６
１の外周に嵌合されるように先端部が拡径加工された第
二のパイプ６３と、この第二のパイプ６３に取り付けら
れ爪６２と係合可能な係合穴６４が形成されている係合
板６５とを備えている。
記載された接続構造を図１１により説明すると、第一の
パイプ６１と、この第一のパイプ５１に取り付けられた
爪６２Ａを有する樹脂ブロック６２と、第一のパイプ６
１の外周に嵌合されるように先端部が拡径加工された第
二のパイプ６３と、この第二のパイプ６３に取り付けら
れ爪６２と係合可能な係合穴６４が形成されている係合
板６５とを備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
の構造は、爪を一方のパイプに一体的に形成した特殊な
パイプを使用しなければならず、製造コストが高くつい
ていた。
の構造は、爪を一方のパイプに一体的に形成した特殊な
パイプを使用しなければならず、製造コストが高くつい
ていた。
【０００６】また、図１１の構造は、爪６２Ａを樹脂か
ら成形した樹脂ブロック６２を用いているので、やはり
製造コストが高くついていた。
ら成形した樹脂ブロック６２を用いているので、やはり
製造コストが高くついていた。
【０００７】本発明の目的は、爪と係合穴を係合してロ
ックする接続構造において、爪部材を工夫して製造コス
トの低減を図った配管接続構造を提供することにある。
ックする接続構造において、爪部材を工夫して製造コス
トの低減を図った配管接続構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の配管接続構造は次のように構成されてい
る。
め、本発明の配管接続構造は次のように構成されてい
る。
【０００９】（１）請求項１の配管接続構造は、第一の
パイプの中に第二のパイプを嵌合すると同時に一方のパ
イプ側の爪と他方のパイプ側の係合穴とが係合してロッ
クされる配管接続構造において、爪が一方のパイプに取
り付けられパイプ軸方向に延びて形成された前記接続爪
板に一体的に形成され、係合穴が他方のパイプに取り付
けられパイプ軸方向に延びて形成された金属板からなる
スプリング板に一体的に形成されている。これによる
と、一方のパイプの中に他方のパイプの先端部を嵌合す
ると同時に、スプリング板の先端が爪のテーパを滑って
開き、爪を通過後にスプリングバックの力で戻ってスプ
リング板の係合穴が接続爪板の爪に係合し、ロックす
る。
パイプの中に第二のパイプを嵌合すると同時に一方のパ
イプ側の爪と他方のパイプ側の係合穴とが係合してロッ
クされる配管接続構造において、爪が一方のパイプに取
り付けられパイプ軸方向に延びて形成された前記接続爪
板に一体的に形成され、係合穴が他方のパイプに取り付
けられパイプ軸方向に延びて形成された金属板からなる
スプリング板に一体的に形成されている。これによる
と、一方のパイプの中に他方のパイプの先端部を嵌合す
ると同時に、スプリング板の先端が爪のテーパを滑って
開き、爪を通過後にスプリングバックの力で戻ってスプ
リング板の係合穴が接続爪板の爪に係合し、ロックす
る。
【００１０】（２）請求項２の配管接続構造は、スプリ
ング板が、その先端を上方に折り上げた先端テーパ部を
形成されている。これによると、スプリング板の先端テ
ーパ部が爪のテーパ部をスムーズに滑る。
ング板が、その先端を上方に折り上げた先端テーパ部を
形成されている。これによると、スプリング板の先端テ
ーパ部が爪のテーパ部をスムーズに滑る。
【００１１】（３）請求項３の配管接続構造は、スプリ
ング板が、接続爪板の爪に引掛かる部分を折り返した折
り返し部を形成されている。これによると、スプリング
板の係合穴の強度が増加する。
ング板が、接続爪板の爪に引掛かる部分を折り返した折
り返し部を形成されている。これによると、スプリング
板の係合穴の強度が増加する。
【００１２】（４）請求項４の配管接続構造は、第一の
パイプの内周面と第二のパイプの外周面との間に形成さ
れた両パイプの嵌合重合面に向けて狭くなるテーパ状空
間にＯリングが装着される。これによると、Ｏリングが
テーパに侵入して圧縮される。
パイプの内周面と第二のパイプの外周面との間に形成さ
れた両パイプの嵌合重合面に向けて狭くなるテーパ状空
間にＯリングが装着される。これによると、Ｏリングが
テーパに侵入して圧縮される。
【００１３】（５）請求項５の配管接続構造は、接続爪
板を設けた方のパイプに、接続爪板と係合したスプリン
グ板の先端部を覆う外部応力防止カバーが設けられてい
る。これによると、スプリング板の先端部に外部から力
が作用することを防止する。
板を設けた方のパイプに、接続爪板と係合したスプリン
グ板の先端部を覆う外部応力防止カバーが設けられてい
る。これによると、スプリング板の先端部に外部から力
が作用することを防止する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１〜図
９を参照して説明する。
９を参照して説明する。
【００１５】図１，図２に本発明の配管接続構造の一実
施例が示されている。この配管接続構造は、二本のパイ
プのいずれか一方のパイプ１に取り付け可能に形成され
パイプ軸方向に延びて形成され爪２を有する接続爪板３
と、二本のパイプのいずれか他方のパイプ４に取り付け
可能に形成されパイプ軸方向に延びて形成され係合穴５
を有するスプリング板６とを備えている。
施例が示されている。この配管接続構造は、二本のパイ
プのいずれか一方のパイプ１に取り付け可能に形成され
パイプ軸方向に延びて形成され爪２を有する接続爪板３
と、二本のパイプのいずれか他方のパイプ４に取り付け
可能に形成されパイプ軸方向に延びて形成され係合穴５
を有するスプリング板６とを備えている。
【００１６】ここで、接続爪板３は、図１，図３，図４
に示すように、第一のパイプ１に嵌合する嵌合穴７が形
成された嵌合部８と、この嵌合部８に連続されパイプ軸
方向に略筒状に形成され外周に爪２が設けられた筒部９
とを備えている。接続爪板３は、材質がステンレスなど
の弾性のある金属板からなる。
に示すように、第一のパイプ１に嵌合する嵌合穴７が形
成された嵌合部８と、この嵌合部８に連続されパイプ軸
方向に略筒状に形成され外周に爪２が設けられた筒部９
とを備えている。接続爪板３は、材質がステンレスなど
の弾性のある金属板からなる。
【００１７】この例の爪２は、筒部９の周方向等間隔に
三個設けられている（図４参照）。また、この例の爪２
は、金属板をプレス加工するとき、図９（Ａ）に示すよ
うに張り出した張り出しタイプとして形成されている。
また、先端にいくにつれて低くなるテーパ部１０が形成
されている。これは、スプリング板６が爪２の上を滑り
易くなるようにしてなっている。
三個設けられている（図４参照）。また、この例の爪２
は、金属板をプレス加工するとき、図９（Ａ）に示すよ
うに張り出した張り出しタイプとして形成されている。
また、先端にいくにつれて低くなるテーパ部１０が形成
されている。これは、スプリング板６が爪２の上を滑り
易くなるようにしてなっている。
【００１８】もっとも、爪３の形状は、これに限らず、
例えば図９（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように形成してもよ
い。図９（Ｂ）は略垂直に立ち上げた曲げのみのタイ
プ、図９（Ｃ）はこのＢ図のものにリブを追加して補強
したリブ対追加タイプ、図９（Ｄ）は左右片を立ち上げ
た両端立ち上げタイプの爪２を示している。
例えば図９（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように形成してもよ
い。図９（Ｂ）は略垂直に立ち上げた曲げのみのタイ
プ、図９（Ｃ）はこのＢ図のものにリブを追加して補強
したリブ対追加タイプ、図９（Ｄ）は左右片を立ち上げ
た両端立ち上げタイプの爪２を示している。
【００１９】一方、スプリング板６は、図１，図５，図
６に示すように、第二のパイプ４に嵌合する嵌合穴１１
が形成された嵌合部１２と、この嵌合部１２に連続して
略筒状に形成され前述した爪２に係合可能に形成された
係合穴５を有する延長片１２を備えている。スプリング
板６は、接続爪板３と同様に、ステンレスなどの弾性の
ある金属板からなり、プレス加工により形成される。こ
のように、金属板をプレス加工して形成しているので、
延長片１２は、爪２を越えた後、スプリングバックの力
が作用して爪２に係合し、ロックが完了する。延長片１
２および係合穴５は、この例では、爪２に対応して、そ
れぞれ等間隔に三個設けられている。
６に示すように、第二のパイプ４に嵌合する嵌合穴１１
が形成された嵌合部１２と、この嵌合部１２に連続して
略筒状に形成され前述した爪２に係合可能に形成された
係合穴５を有する延長片１２を備えている。スプリング
板６は、接続爪板３と同様に、ステンレスなどの弾性の
ある金属板からなり、プレス加工により形成される。こ
のように、金属板をプレス加工して形成しているので、
延長片１２は、爪２を越えた後、スプリングバックの力
が作用して爪２に係合し、ロックが完了する。延長片１
２および係合穴５は、この例では、爪２に対応して、そ
れぞれ等間隔に三個設けられている。
【００２０】スプリング板６は、その先端を折り上げた
先端テーパ部１３が形成されている。この先端テーパ部
１３は、接続時にスプリング板６が爪２の上を滑り易く
なるようにして、接続をスムーズにするために設けられ
ている。また、接続解除時にスプリング板６を持ち上げ
て接続解除を容易にする機能も有する。
先端テーパ部１３が形成されている。この先端テーパ部
１３は、接続時にスプリング板６が爪２の上を滑り易く
なるようにして、接続をスムーズにするために設けられ
ている。また、接続解除時にスプリング板６を持ち上げ
て接続解除を容易にする機能も有する。
【００２１】スプリング板６は、爪２と引掛る部分を折
り返した折り返し部１４が形成されている。この折り返
し部１４により、係合穴５の強度が向上される。
り返した折り返し部１４が形成されている。この折り返
し部１４により、係合穴５の強度が向上される。
【００２２】接続爪板３とスプリング板６とは、パイプ
１，４に溶接、かしめ止め等適宜の固定方法にて取り付
けられる。
１，４に溶接、かしめ止め等適宜の固定方法にて取り付
けられる。
【００２３】また、第一のパイプ１は、図１および図７
に示すように、先端部が二段階に径が拡大して形成され
ている。基端側の拡径部１５は、その中に第二のパイプ
４の先端が嵌合される。先端側の拡径部１６は、その内
周面と第二のパイプ４の外周面との間に、テーパ状空間
１７を形成している。このテーパ状空間１７は、両パイ
プ１，４の嵌合重合面２１に向けて狭くなるようように
形成される。このテーパ状空間１７にＯリング１８が装
着される。したがって、真空引き作業でパイプ１，４内
に負圧が発生すると、Ｏリング１８がテーパに侵入して
圧縮されて、防振作用を増加する。
に示すように、先端部が二段階に径が拡大して形成され
ている。基端側の拡径部１５は、その中に第二のパイプ
４の先端が嵌合される。先端側の拡径部１６は、その内
周面と第二のパイプ４の外周面との間に、テーパ状空間
１７を形成している。このテーパ状空間１７は、両パイ
プ１，４の嵌合重合面２１に向けて狭くなるようように
形成される。このテーパ状空間１７にＯリング１８が装
着される。したがって、真空引き作業でパイプ１，４内
に負圧が発生すると、Ｏリング１８がテーパに侵入して
圧縮されて、防振作用を増加する。
【００２４】また、第二のパイプ４は、図１および図８
に示すように、外周に周方向の凹状のリング溝１９が形
成され、Ｏリング２０を装着するようになっている。こ
のＯリング２０は、パイプ１，パイプ４の間の嵌合重合
面２１をシールして液漏れを防止するためのものであ
る。
に示すように、外周に周方向の凹状のリング溝１９が形
成され、Ｏリング２０を装着するようになっている。こ
のＯリング２０は、パイプ１，パイプ４の間の嵌合重合
面２１をシールして液漏れを防止するためのものであ
る。
【００２５】以上のように構成された配管接続構造によ
ると、次のようにワンタッチにてパイプ１，４が接続さ
れる。
ると、次のようにワンタッチにてパイプ１，４が接続さ
れる。
【００２６】第一のパイプ１の中に第二のパイプ４の先
端部を嵌合する。これと同時に、スプリング板６は、先
端が接続爪板３の爪２のテーパ部１０を滑って開いてい
き、爪を２通過後、スプリングバックの力で戻り、係合
穴７が爪２に係合し、確実にロックされる。このよう
に、片手でもワンタッチにて確実に接続可能であり、組
立性に優れている。
端部を嵌合する。これと同時に、スプリング板６は、先
端が接続爪板３の爪２のテーパ部１０を滑って開いてい
き、爪を２通過後、スプリングバックの力で戻り、係合
穴７が爪２に係合し、確実にロックされる。このよう
に、片手でもワンタッチにて確実に接続可能であり、組
立性に優れている。
【００２７】また、このロック時に、スプリング板６
は、スプリングバックの作用により、金属音を発生す
る。したがって、ロック完了が視認できな隠れた所で作
業する場合にも、この金属音によりロック完了を確認で
きる。
は、スプリングバックの作用により、金属音を発生す
る。したがって、ロック完了が視認できな隠れた所で作
業する場合にも、この金属音によりロック完了を確認で
きる。
【００２８】この接続を解除するときには、スプリング
板６の先端の先端テーパ部１３を持って持ち上げると、
容易に接続解除できる。
板６の先端の先端テーパ部１３を持って持ち上げると、
容易に接続解除できる。
【００２９】本発明の配管接続構造は、ワンタッチで着
脱可能で且つ廉価なので、例えばカーエアコン用配管の
接続に好適であるが、これに限らず、配管接続一般に適
用可能なことは勿論である。
脱可能で且つ廉価なので、例えばカーエアコン用配管の
接続に好適であるが、これに限らず、配管接続一般に適
用可能なことは勿論である。
【００３０】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、種々の変形例が実施可能である。
れるものではなく、種々の変形例が実施可能である。
【００３１】例えば、図１に示すように、接続爪板３を
設けた方のパイプ１に、例えば略コの字状に形成しスプ
リング板６の先端を覆う外部応力防止カバー２２を設け
てもよい。この外部応力防止カバー２２は、スプリング
板６の先端部に外部から力が作用することを防止し、も
って偶発的にスプリング板６が接続爪板３から外れる事
故を防止する。
設けた方のパイプ１に、例えば略コの字状に形成しスプ
リング板６の先端を覆う外部応力防止カバー２２を設け
てもよい。この外部応力防止カバー２２は、スプリング
板６の先端部に外部から力が作用することを防止し、も
って偶発的にスプリング板６が接続爪板３から外れる事
故を防止する。
【００３２】また、スプリング板６の爪２に引掛る部分
の補強のため、上述の実施例では折り返し部１４を形成
したが、これに限らず、例えば立ち上げ部としてもよ
い。
の補強のため、上述の実施例では折り返し部１４を形成
したが、これに限らず、例えば立ち上げ部としてもよ
い。
【００３３】
【発明の効果】以上説明した本発明の配管接続構造によ
ると、次のような効果を奏する。
ると、次のような効果を奏する。
【００３４】（１）請求項１の配管接続構造によると、
爪が金属板からなる接続爪板に一体的に形成される。し
たがって、従来のような爪を一方のパイプに一体的に形
成した場合または爪を樹脂成形ブロックに形成した場合
に比べて、製造コストを低減できる。
爪が金属板からなる接続爪板に一体的に形成される。し
たがって、従来のような爪を一方のパイプに一体的に形
成した場合または爪を樹脂成形ブロックに形成した場合
に比べて、製造コストを低減できる。
【００３５】（２）請求項２の配管接続構造によると、
接続時に、スプリング板がその先端テーパ部によって爪
のテーパ部をスムーズに滑ることができる。したがっ
て、接続動作をスムーズに行うことができる。
接続時に、スプリング板がその先端テーパ部によって爪
のテーパ部をスムーズに滑ることができる。したがっ
て、接続動作をスムーズに行うことができる。
【００３６】（３）請求項３の配管接続構造によると、
スプリング板の爪に引掛る部分を折り返した折り返し部
が形成されている。したがって、スプリング板の係合穴
の強度が増加され、耐久性に優れた接続構造を実現でき
る。
スプリング板の爪に引掛る部分を折り返した折り返し部
が形成されている。したがって、スプリング板の係合穴
の強度が増加され、耐久性に優れた接続構造を実現でき
る。
【００３７】（４）請求項４の配管接続構造によると、
ブロックの内周面とパイプとの間の両パイプの嵌合重合
面に向けて狭くなるテーパ状の空間にＯリングが装着さ
れている。したがって、例えば真空引き作業でパイプ内
の負圧が発生したときに、Ｏリングがテーパに侵入して
圧縮されて、防振作用を増加する。
ブロックの内周面とパイプとの間の両パイプの嵌合重合
面に向けて狭くなるテーパ状の空間にＯリングが装着さ
れている。したがって、例えば真空引き作業でパイプ内
の負圧が発生したときに、Ｏリングがテーパに侵入して
圧縮されて、防振作用を増加する。
【００３８】（５）請求項５の配管接続構造によると、
接続爪板と係合したスプリング板の先端部を外部応力防
止カバーが覆って、スプリング板の先端部に外部から力
が作用することを防止する。したがって、接続が偶発的
に外れることを防止できる。
接続爪板と係合したスプリング板の先端部を外部応力防
止カバーが覆って、スプリング板の先端部に外部から力
が作用することを防止する。したがって、接続が偶発的
に外れることを防止できる。
【図１】本発明の配管接続構造の一実施例の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の配管接続構造の矢印Ｌ−Ｌ線方向の縦断
面図である。
面図である。
【図３】図１の配管構造に用いる接続爪板の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図３の接続爪板の矢印Ｍ方向の端面図である。
【図５】図１の配管構造に用いるスプリング板の一部縦
断面図である。
断面図である。
【図６】図５のスプリング板の矢印Ｎ方向の端面図であ
る。
る。
【図７】図１の配管構造に用いる一方のパイプの縦断面
図である。
図である。
【図８】図１の配管構造に用いる他方のパイプの縦断面
図である。
図である。
【図９】図３の接続爪板の爪の形状例であり、（Ａ）は
張り出しタイプ、（Ｂ）は曲げタイプ、（Ｃ）はリブ付
曲げタイプ、（Ｄ）は両端立ち上げタイプである。
張り出しタイプ、（Ｂ）は曲げタイプ、（Ｃ）はリブ付
曲げタイプ、（Ｄ）は両端立ち上げタイプである。
【図１０】従来の配管接続構造の一例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来の配管接続構造の他の例を示す縦断面図
である。
である。
１ パイプ ２ 爪 ３ 接続爪板 ４ パイプ ５ 係合穴 ６ スプリング板 １３ 先端テーパ部 １４ 折り返し部 １７ テーパ状空間 １８ Ｏリング ２１ 嵌合重合面 ２２ 外部応力防止カバー
Claims (5)
- 【請求項１】 第一のパイプの中に第二のパイプを嵌合
すると同時に一方のパイプ側の爪と他方のパイプ側の係
合穴とが係合してロックされる配管接続構造において、
前記爪が一方のパイプに取り付けられパイプ軸方向に延
びて形成された前記接続爪板に一体的に形成され、前記
係合穴が他方のパイプに取り付けられパイプ軸方向に延
びて形成された金属板からなるスプリング板に一体的に
形成されていることを特徴とする配管接続構造。 - 【請求項２】 前記スプリング板は、その先端を上方に
折り上げた先端テーパ部が形成されていることを特徴と
する請求項１記載の配管接続構造。 - 【請求項３】 前記スプリング板は、前記接続爪板の爪
と引掛ける部分を折り返した折り返し部が形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の配管接続構造。 - 【請求項４】 前記第一のパイプの内周面と第二のパイ
プの外周面との間に形成され両パイプの嵌合重合面に向
けて狭くなるテーパ状空間にＯリングが装着されること
を特徴とする請求項１記載の配管接続構造。 - 【請求項５】 前記接続爪板を設けた方のパイプに、接
続爪板と係合したスプリング板の先端部を覆う外部応力
防止カバーが設けられていることを特徴とする請求項１
記載の配管接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229629A JPH0953780A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 配管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229629A JPH0953780A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 配管接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953780A true JPH0953780A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16895198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7229629A Pending JPH0953780A (ja) | 1995-08-16 | 1995-08-16 | 配管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0953780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798181A1 (fr) * | 1999-08-23 | 2001-03-09 | T I Group Automotive Systems C | Accouplement a mi-ligne |
| JP2009002479A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ワンタッチ継手 |
| US7753413B2 (en) | 2003-01-28 | 2010-07-13 | Denso Corporation | Vapour-compression type refrigerating machine and double pipe structure and double pipe joint structure preferably used therefor |
-
1995
- 1995-08-16 JP JP7229629A patent/JPH0953780A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798181A1 (fr) * | 1999-08-23 | 2001-03-09 | T I Group Automotive Systems C | Accouplement a mi-ligne |
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| JP2009002479A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ワンタッチ継手 |
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