JPH0955130A - クランプ保持具およびこれを用いたクランプ取付具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】このクランプ取付具１０は、テープ巻きタイプ
のクランプ４０を電線束３０に取り付けるために、クラ
ンプ４０を所定の位置で位置決め保持するものである。
支柱１１の先端に保持具６０を設けた。保持具６０に、
クランプ４０の突起４３を嵌め込むことができる嵌合孔
６３を設け、クランプ４０をベース部材６２に位置決め
できるようにした。 【解決手段】クランプ４０を所定位置に予め保持できる
から、クランプ４０の電線束３０に対する取付作業が容
易になる。クランプ４０の取付けミスを無くすことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤーハーネ
スを組み立てる際に、付属部品としてのクランプを電線
束に取り付けるためのクランプ取付具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用のワイヤーハーネス
は、所定寸法に採寸された多数の電線を含んでおり、こ
れら電線は、予め定められた枝形状を有する形態となる
ように組み立てられている。これは、取付スペースの狭
い自動車のボディにワイヤーハーネスを効率的に組み付
けるためである。ワイヤーハーネスを組み立てるには、
従来から、組立図板とよばれる装置が用いられている。
組立図板には、複数の電線支持具が立設されており、こ
れらによって各電線を受け止めて所定の枝形状となるよ
うに布線してゆく。また、ワイヤーハーネスには、自動
車のボディに取り付けるために必要な、種々のクラン
プ，グロメット，プロテクタ等の極めて多種多様な付属
部品が取り付けられる。

【０００３】付属部品の一つに、たとえば、図４に示す
クランプがある。図４は、布線された電線束１にクラン
プ２をテープ巻きによって取り付けている状態を示して
いる。一般に、テープ巻きによって取り付けるタイプの
クランプは、図に示すように、略Ｔ字状の基板２ａと、
基板２ａの端部に形成された突起２ｂとを有している。
そして、基板２ａを電線束１に沿わせた状態で両者にテ
ープ３を巻き付け、これにより、クランプ２を電線束１
に取り付ける。クランプ２は、組み立てられたワイヤー
ハーネスの電線束１部分を自動車のボディに固定するた
めのものであって、突起２ｂを、ボディに設けられた取
付孔に嵌め込むようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、クランプ２
を電線束１に取り付けるのは、作業者による手作業で行
われる。すなわち、一方の手でテープ３を持つと共に、
他方の手でクランプ２と電線束１を一緒に握り、クラン
プ２を電線束１に押しつけた状態で動かないように固定
した上で、クランプ２と電線束１とにテープ３を巻き付
けてゆく。クランプ２は、電線束１の所定の位置に正確
に取り付けなければならないという要請がある。なぜな
ら、クランプ２の取付位置が狂ったり、取り付けの向き
を間違うと、完成したワイヤーハーネスを自動車のボデ
ィに取り付ける際に、クランプ２の突起２ｂと、ボディ
に設けられた取付孔との位置がずれてしまい、ワイヤー
ハーネスのボディへの組み付けに支障が生じるからであ
る。このような要請のもと、手作業によってテープ巻き
タイプのクランプ２を取り付ける作業には、次のような
不具合がある。すなわち、クランプ２と電線束１とにテ
ープ３を巻き付ける際には、クランプ２と電線束１とを
手で押さえているだけであるから、テープ巻き作業中
に、クランプ２の位置が電線束１の長手方向に沿ってず
れたり、基板２ａが正確に電線束１に沿わずに歪んだ状
態となったりする場合がある。また、クランプ２の取り
付けの向きを間違えたり、すなわち、基板２ａを電線束
１の上側に配置しなければならないものを下側に配置し
てしまったり、突起２ｂを電線束１の右側に配置しなけ
ればならないものを左側に配置してしまったりする場合
がある。かかる場合、クランプ２の取付位置がずれたま
までは上記支障が生じるため、一旦テープ３を外してク
ランプ２を正確な位置に固定し直さなければならず、作
業者にとっては、非常に煩わしい作業をしなければなら
ない。もっとも、テープ巻き作業において、クランプ２
の位置がずれないようにしっかりと手で把持すれば上記
問題は生じないのであるが、連続した作業において作業
者に常にこのような集中力を要求することは、作業者に
酷であり、非現実的である。

【０００５】そこで、この発明の第１の目的は、テープ
巻きタイプのクランプを容易に位置決め状態で保持する
ことができ、しかも、容易に取り外すことができるクラ
ンプ保持具を提供することである。また、この発明の第
２の目的は、上記クランプ保持具を用いて、ワイヤーハ
ーネスの組立作業中に、作業者にとって負担の少ない作
業によって、テープ巻きタイプのクランプを正確に取り
付けることができるクランプ取付具を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本発明の第１の目的を達成するため、請求項１記載
のクランプ保持具は、電線束の長手方向に沿って配置さ
れる取付板と、取付板に延設された延設板と、延設板の
先端部に設けられた固定用突起とを有し、上記取付板が
電線束に沿わされた状態で両者がテープ巻きによって固
着されるタイプのクランプに適用され、当該クランプを
保持するためのクランプ保持具であって、ベースと、ベ
ースに設けられ、保持されるクランプの固定用突起を嵌
め込むことができる嵌合孔と、ベースに設けられ、上記
固定用突起を嵌合孔に嵌め込んだ状態で上記延設板が当
接し得る規定面部とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００７】この構成によれば、次の作用を奏する。ク
ランプを手に持ち、延設板をベースの規定面部に当てが
うようにして固定用突起をベースの嵌合孔に嵌め込む。
これにより、延設板を規定面部に沿わせた状態でクラン
プを位置決め状態で保持することができる。また、クラ
ンプは、固定用突起を嵌合孔に嵌め込むことによって保
持されているから、固定用突起を嵌合孔から引き抜くこ
とによって、簡単に取り外すことができる。

【０００８】 本発明の第１の目的を達成するため、
請求項２に係るクランプ保持具は、請求項１記載のクラ
ンプ保持具において、規定面部に当接した延設板が、嵌
合孔に嵌め込まれた固定用突起を中心にして回動するの
を規制する規制板が、ベースに設けられていることを特
徴とするものである。この構成によれば、請求項１に係
る発明と同様の作用を奏する。加えて、規制板により、
規定面部に沿って位置決め状態で保持された延設板が、
嵌合孔に嵌め込まれた固定用突起を中心にして回動する
のを規制することができる。これにより、延設板を規定
面部に対して固定することができる。

【０００９】 本発明の第１の目的を達成するため、
請求項３に係るクランプ保持具は、請求項２記載のクラ
ンプ保持具において、上記規定面部と規制板とにより、
上記延設板が嵌合状態で収容され得る収容凹部が形成さ
れていることを特徴とするものである。この構成によれ
ば、請求項２に係る発明と同様の作用を奏する。特に本
請求項に係る発明では、延設板を収容凹部に収容すると
いう作業を行うだけで、固定用突起を嵌合孔に嵌め込む
ことができ、且つ延設板を固定することができる。

【００１０】 本発明の第１の目的を達成するため、
請求項４に係るクランプ保持具は、請求項１ないし３の
いずれかに記載のクランプ保持具において、ベースの、
取付板と交差する部分は、取付板と電線束とにテープを
たすき状に巻くことができるように略Ｖ字状に形成され
ていることを特徴とするものである。この構成によれ
ば、請求項１ないし３のいずれかに係る発明と同様の作
用を奏する。ところで、クランプと電線束とをテープを
巻きによって固着するには、テープをたすき状に巻きつ
けるのが好ましい。通常、ベースと取付板とが交差する
部分は、ベースが邪魔になってテープが巻きにくいので
あるが、本請求項に係る発明では、ベースの、取付板と
交差する部分が略Ｖ字状に形成されているので、取付板
と電線束とにテープをたすき状に簡単に巻くことができ
る。

【００１１】 本発明の第１の目的を達成するため、
請求項５に係るクランプ保持具は、請求項１ないし４の
いずれかに記載のクランプ保持具において、ベースに
は、当該クランプ保持具を他の部材に取り付けるための
ステーが設けられていることを特徴とするものである。
この構成によれば、請求項１ないし４のいずれかに係る
発明と同様の作用を奏する。加えて、ステーを用いて、
クランプ保持具を他の部材（たとえば、クランプ保持具
を支持する支柱部材）に対して簡単に着脱することが可
能となる。

【００１２】 本発明の第２の目的を達成するため、
請求項６に係るクランプ取付具は、ワイヤーハーネス組
立用の組立図板上に配置され、組立図板上で布線された
電線束にワイヤーハーネスの付属部品であるクランプを
取り付けるために使用されるクランプ取付具であって、
組立図板上に固定し得る支柱と、支柱の上端に設けられ
た、上記請求項１ないし５のいずれかに記載のクランプ
保持具とを有することを特徴とするものである。

【００１３】この構成によれば、クランプ保持具により
クランプを保持することによって、請求項１ないし６の
いずれかに係る発明と同様の作用を奏する。このクラン
プ保持具は、支柱の先端部に取り付けられているから、
当該支柱を組立図板上に固定することによって、ワイヤ
ーハーネスを組み立てることができる組立図板上でクラ
ンプを保持することができる。すなわち、布線された電
線束に対する所定の位置で、クランプを保持することが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この発
明の一実施形態に係るクランプ取付具１０が装備された
組立図板上で、ワイヤーハーネスを組み立てている状態
を示した要部斜視図である。組立図板とは、ワイヤーハ
ーネスを組み立てる際に使用する道具であって、布線板
２０を有し、図示していないが、この布線板２０には、
複数の電線支持具が立設されている。なお、布線板２０
上には、ワイヤーハーネスに取り付けられる、付属部品
としてのプロテクタ等を予め保持しておくための支持具
（図示せず）が設けられる場合もある。ワイヤーハーネ
スを組み立てるには、ワイヤーハーネスの構成要素とな
る複数の電線３１を、上記電線支持具等によって受け止
めながら、予め設計された形態となるように布線してゆ
く。そして、形成された電線束３０の要所を適宜テープ
止めして結束し、さらに、所要の付属部品を取り付ける
ことによって、ワイヤーハーネスの組立が完了する。

【００１５】本実施形態の特徴とするところの一つは、
ワイヤーハーネスの付属部品としてのクランプ４０を予
め保持しておくためのクランプ取付具１０が、布線板２
０上に配置されている点にあり、これによって、作業者
は、クランプ４０の取付作業を容易に行うことができる
と共に、電線束３０に対して正確な位置にクランプ４０
を取り付けることができるようになっている点である。

【００１６】本実施形態に係るクランプ取付具１０によ
って保持されるクランプ４０は、テープ巻きタイプのも
のである。ここで、クランプとは、電線束に取り付ける
ことによって、完成したワイヤーハーネスを、これが組
み付けられる部材に固定するものである。たとえば、自
動車用のワイヤーハーネスでは、クランプをボディに設
けられた取付孔に嵌め込むことによって、ワイヤーハー
ネスを固定するようになっている。

【００１７】また、図１を参照して、テープ巻きタイプ
のクランプ４０とは、テープ５０を巻き付けることによ
って、クランプ４０と電線束３０とを固着するタイプの
クランプである。このクランプ４０は、布線された電線
束３０の長手方向に沿って配置される取付板４１と、取
付板４１に延設された延設板４２と、延設板４２の先端
部４２１に設けられた固定用の突起４３とを有してい
る。これら取付板４１，延設板４２および突起４３は、
合成樹脂により一体的に形成することができる。そし
て、取付板４１が電線束３０に沿わされた状態で、両者
４１，３０にテープが巻き回され、互いに固着されるよ
うになっている。なお、テープ５０は、汎用のビニール
テープを用いることができる。

【００１８】クランプ取付具１０は、クランプ４０を保
持するための保持具６０と、保持具６０を支持する支柱
１１とを備えている。図２は、クランプ取付具１０の要
部分解斜視図であって、保持具６０と支柱１１との連結
構造を示している。図２を参照して、支柱１１は、丸棒
部材からなり、その上端部１１１には、上面１１２に開
口された取付凹部１１３が設けられている。取付凹部１
１３の内周面には、雌ねじ１１４が形成されている。一
方、図１を参照して、支柱１１の下方は、布線板２０に
固定されている。詳しく説明すると、布線板２０の所定
位置には、クランプ取付具１０を取り付けるための取付
孔２１が設けられている。また、支柱１１の下方には、
取付用のフランジ１１５が設けられている。このフラン
ジ１１５が設けられた位置から下端にかけて、支柱１１
には、雄ねじ１１６が形成されている。この雄ねじ１１
６が形成された部分を取付孔２１に挿入し、下方から締
結ナット２２を締め込むことによって、支柱１１が固定
されている。なお、支柱１１は丸棒部材に限らず、角柱
状のもの等でも良い。

【００１９】再び図２を参照して、保持具６０は、ベー
ス部材６２と、これを支柱１１に取り付けるためのステ
ー６１とを有している。また、図３は、ベース部材６２
を裏返しにした状態での斜視図である。図２および図３
を参照して、ベース部材６２は、略直方体状をしてお
り、たとえば合成樹脂により構成することができる。ベ
ース部材６２には、上面６２１の略中央から下面６２２
へ真っ直ぐに貫通する嵌合孔６３が設けられている。こ
の嵌合孔６３は、クランプ４０の突起４３を嵌め込むこ
とができるようになっている。また、この嵌合孔４３の
内径は、突起４３の外径よりも僅かに小さく設定されて
いる。従って、突起４３を簡単に嵌合孔６３に嵌め込む
ことができると共に、嵌め込んだ後は、両者４３，６３
の嵌合状態を維持することができ、クランプ４０がベー
ス部材６２に対して自己保持されるようになっている。
しかも、クランプ４０を反嵌合方向に引っ張ることによ
って、突起４３を嵌合孔６３から簡単に外すことができ
るようになっている。

【００２０】図３を参照して、ベース部材６２の下面６
２２には、規定面６４が形成されている。この規定面６
４は、平坦な面であって、クランプ４０を保持したとき
に、延設板４２（図１参照）がぴったりと当接するよう
になっている。また、この規定面６４を取り囲むように
して、規制壁面６５が形成されている。この規制壁面６
５は、規定面６４から略垂直に延びた壁面であり、規制
壁面６５と規定面６４とにより、クランプ４０の延設板
４２を収容することができる収容空間６６が構成されて
いる。規制壁面６５は、クランプ４０を保持したとき
に、延設板４２の側面部が当接するようになっている。
これにより、延設板４２は、突起４３を中心とする回動
が規制されるようになっている。すなわち、延設板４２
をベース部材６２に対して固定した状態とすることがで
きるようになっている。なお、上記規定面６４および規
制壁面６５は、たとえば、ベース部材６２の下面６２２
を切削することによって構成することができるが、ベー
ス部材６２の下面６２２にリブ等の部材を固着すること
によって構成することもできる。さらに、ベース部材６
２の先端部６７は、先端側に突出した略Ｖ字状に形成さ
れており、その幅が先端側に向かって漸次狭められてい
る。

【００２１】ステー６１は、たとえば、ベース部材６２
を上下に貫通するボルトにより構成することができる。
本実施形態では、ベース部材６２の基端側（嵌合孔６３
を挟んで先端部６７と反対側）にステー挿通孔が貫通形
成されており、これにステー６１が挿入されている。な
お、図３を参照して、ステー６１の、ベース部材６２の
下面６２２側には、ロックナット６１１が設けられてい
る。

【００２２】図２を参照して、ステー６１を支柱１１の
取付凹部１１３にねじ込むことによって、ベース部材６
２を支柱１１の上端に取り付けることができる。このと
き、ステー６１のロックナット６１１により、支柱１１
に対してベース部材６２が回転しないようにロックする
ことができるようになっている。なお、ベース部材６２
と支柱１１との連結構造は、他の構造を採用することも
できる。たとえば、ステー６１および支柱１１をこれら
の長手方向に沿って嵌合させ、嵌合方向に直交する方向
から連結ピンを差し込んで両者６１，１１を連結する構
造や、ステー６１を用いないで、支柱１１とベース部材
６２とを直接嵌合させる構造を採用することができる。
要するに、支柱１１に対して着脱可能な構造であれば良
い。もっとも、支柱１１とベース部材６２とを一体的に
形成することもできる。

【００２３】この実施形態によれば、次のような作用効
果を奏する。 まず、保持具６０を支柱１１に取付けてクランプ取
付具１０を組み立てる。そして、図１に示すように、布
線板２０に設けられた取付孔２１を用いてクランプ取付
具１０を布線板２０上の所定の位置に固定する。この所
定の位置とは、布線板２０上で布線された電線束３０の
所定位置、すなわち、予め定められたクランプ４０の取
付位置に対応する位置であって、布線板２０からの高さ
と、取り付けの向きによって特定する。

【００２４】電線束３０は、電線支持具によって受け止
められているから、布線板２０の上面から所定高さの位
置で布線されている。従って、この高さに合わせて、支
柱１１の長さを決める。また、クランプ４０の取り付け
の態様によって、支柱１１に対するベース部材６２の取
り付けの向きが異なる。すなわち、クランプ４０を電線
束３０の上側／下側のどちらに取り付けるのか、また、
突起４３を電線束３０の左側／右側のどちらに配置する
のか、さらに、突起４３は、上向き／下向きのどちらに
向けるのかによって、支柱１１に対するベース部材６２
の取り付け方向が異なる。本実施形態では、クランプ４
０を電線束３０の上側に取り付け、突起４３を上向きに
して電線束３０の右側（図１において向う側）に配置す
るようになっており、このため、ベース部材６２は、規
定面６４が下向きになるように取り付けられている。も
っとも、支柱１１の長さや、ベース部材６２の向きは、
取り付けるクランプ４０の向き等に対応させて変更する
ことができる。

【００２５】 クランプ取付具１０を布線板２０に固
定した状態で、クランプ取付具１０によって、取り付け
るべきクランプ４０を保持する。すなわち、クランプ４
０を手に持ち、延設板４２をベース部材６２の規定面６
４に当てがうようにして、突起４３を嵌合孔６３に嵌め
込む。これにより、クランプ４０は、ベース部材６２に
対して自己保持することができ、ベース部材６２は、延
設板４２を規定面６４に沿わせた状態でクランプ４０を
位置決め状態で保持することができる。

【００２６】従って、クランプ取付具１０によって保持
されたクランプ４０は、布線された電線束３０に対する
所定の位置、すなわち、予め定められたクランプ４０の
取付位置に正確に配置することができる。その結果、作
業者は、一方の手でクランプ４０と電線束３０とを把持
し、両者４０，３０の位置がずれないように注意を払い
ながら他方の手でテープ５０を巻き付けるという困難な
作業を強いられることがなく、クランプ４０と電線束３
０とを軽く手で押さえた状態で、簡単にテープ巻きを行
うことができる。しかも、クランプ４０は、クランプ取
付具１０によって保持されているから、取付位置が狂っ
たり、取り付けの向きを誤ったりすることがなく、正規
の位置に正確に取り付けることができる。

【００２７】また、クランプ４０は、突起４３を嵌合孔
６３に嵌め込まれているだけであるから、突起４３を嵌
合孔から引き抜くことによって、簡単に取り外すことが
できる。従って、クランプ４０が取り付けられた電線束
３０を簡単に保持具６０から離脱させることができ、こ
れにより、組み立てが完了したワイヤーハーネスを組立
図板から取り外す際に、取り外しにくくなるという不都
合が生じない。

【００２８】特に、本実施形態によれば、上記作用効果
に加えて、次のような作用効果を奏する。 規定面６４に沿って位置決め状態で保持されたクラ
ンプ４０の延設板４２は、ベース部材６２の規制壁面６
５によって、嵌合孔６３に嵌め込まれた突起４３を中心
とする回動が規制される。これにより、クランプ４０の
延設板４３は、規定面６４に対して固定状態とされる。
従って、クランプ４０は、クランプ取付具１０によって
確実に位置決め保持される。その結果、クランプ４０を
電線束３０に対する正規の位置に一層正確に取り付ける
ことができる。

【００２９】また、延設板４２を収容空間６６に収容す
るという作業を行うだけで、突起４３を嵌合孔６３に嵌
め込むことができ、且つ延設板４２を固定することがで
きるから、クランプ４０をクランプ取付具１０にセット
する作業がしやすいという利点がある。 ところで、クランプ４０と電線束３０とをテープ巻
きによって固着するには、図１に示すように、テープ５
０をたすき状に巻きつけるのが好ましい。通常、ベース
部材６２と、これに保持されたクランプ４０の取付板４
１とが交差する部分は、ベース部材６２が邪魔になって
テープ５０が巻きにくいのであるが、本実施形態では、
ベース部材６２の先端部６７（上記交差する部分）が略
Ｖ字状に形成されているので、クランプ４０の取付板４
１と電線束３０とにテープ５０をたすき状に容易に巻き
付けることができる。なお、ベース部材６２の先端部６
７は、略Ｖ字状に形成しなくても良く、テープ巻きの邪
魔にならないような面取形状になっていれば良い。ま
た、面取りがなされていなくても良い。

【００３０】なお、この発明は上記実施形態に限定され
るものではなく、ベース部材６２の嵌合孔６３は、貫通
した孔でなくても良い。規制壁面６５や収容空間６６
は、形成しなくても良い。その他、この発明の範囲内で
種々の設計変更を施すことができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、固定用突
起を嵌合孔に嵌め込むことによって、テープ巻きタイプ
のクランプを位置決め状態で簡単に保持することがで
き、また、固定用突起を嵌合孔から引き抜くことによっ
て、クランプを簡単に取り外すことができる。その結
果、ワイヤーハーネスを組み立てる際に、本請求項の発
明に係るクランプ保持具を介して、テープ巻きタイプの
クランプを、布線された電線束に対する所定の位置に配
置することが可能である。

【００３２】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
係る発明と同様の効果を奏する。加えて、本請求項に係
る発明では、クランプ保持具にクランプを固定すること
ができるから、クランプを所定の位置に正確に位置決め
することが可能である。請求項３に係る発明によれば、
請求項２に係る発明と同様の効果を奏する。特に本請求
項に係る発明では、クランプの延設板を収容凹部に収容
するという作業を行うだけで、クランプを固定すること
ができ、クランプの保持作業を一層簡単に行うことがで
きるという利点がある。

【００３３】請求項４に係る発明によれば、請求項１な
いし３のいずれかに係る発明と同様の効果を奏する。加
えて、本請求項に係る発明では、クランプを保持した状
態であっても、クランプと電線束とにテープをたすき状
に巻くことができ、クランプと電線束とを強固に固着す
ることができるという利点がある。請求項５に係る発明
によれば、請求項１ないし４のいずれかに係る発明と同
様の効果を奏する。加えて、本請求項に係る発明では、
クランプ保持具を、たとえば、クランプ保持具を支持す
る支柱部材に対して簡単に着脱することができるから、
クランプ保持具をワイヤーハーネスを組み立てるための
組立図板上で使用することができる。その結果、ワイヤ
ーハーネスの組立作業、すなわち、布線作業を進めなが
ら、クランプの取付作業を行うことが可能である。

【００３４】請求項６に係る発明によれば、組立図板上
で布線作業を行いながら、クランプを布線される電線束
に対する所定の位置に配置することができる。従って、
クランプを電線束にテープ止めする際に、作業者が手で
クランプを一々持つ必要がないので、テープ巻き作業を
容易に行うことができる。しかも、クランプは、上記所
定の位置に位置決めすることができるから、クランプの
位置ずれを起こしたり、取り付けの向きを誤ることな
く、正確に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るクランプ取付具を用
いて、ワイヤーハーネスの組立作業を行っている状態を
示した要部斜視図である。

【図２】支柱と保持具との連結状態を示す要部斜視図で
ある。

【図３】保持具を裏側から見た状態の斜視図である。

【図４】クランプをテープ巻きによって電線束に取り付
ける作業を示す要部斜視図である。

【符号の説明】

１０ クランプ取付具 １１ 支柱 ２０ 布線板 ３０ 電線束 ３１ 電線 ４０ クランプ ４１ 取付板 ４２ 延設板 ４３ 突起 ５０ テープ ６０ 保持具 ６１ ステー ６２ ベース部材 ６３ 嵌合孔 ６４ 規定面 ６５ 規制壁面 ６６ 収容空間 ６７ 先端部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電線束の長手方向に沿って配置される取付
   板と、取付板に延設された延設板と、延設板の所定部に
   設けられた固定用突起とを有し、上記取付板が電線束に
   沿わされた状態で両者がテープ巻きによって固着される
   タイプのクランプに適用され、当該クランプを保持する
   ためのクランプ保持具であって、 ベースと、 ベースに設けられ、保持されるクランプの固定用突起を
   嵌め込むことができる嵌合孔と、 ベースに設けられ、上記固定用突起を嵌合孔に嵌め込ん
   だ状態で上記延設板が当接し得る規定面部とを備えたこ
   とを特徴とするクランプ保持具。
2. 【請求項２】請求項１記載のクランプ保持具において、 規定面部に当接した延設板が、嵌合孔に嵌め込まれた固
   定用突起を中心にして回動するのを規制する規制板が、
   ベースに設けられていることを特徴とするクランプ保持
   具。
3. 【請求項３】請求項２記載のクランプ保持具において、 上記規定面部と規制板とにより、上記延設板が嵌合状態
   で収容され得る収容凹部が形成されていることを特徴と
   するクランプ保持具。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のクラ
   ンプ保持具において、 ベースの、取付板と交差する部分は、取付板と電線束と
   にテープをたすき状に巻くことができるように略Ｖ字状
   に形成されていることを特徴とするクランプ保持具。
5. 【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載のクラ
   ンプ保持具において、 ベースには、当該クランプ保持具を他の部材に取り付け
   るためのステーが設けられていることを特徴とするクラ
   ンプ保持具。
6. 【請求項６】ワイヤーハーネス組立用の組立図板上に配
   置され、組立図板上で布線された電線束にワイヤーハー
   ネスの付属部品であるクランプを取り付けるために使用
   されるクランプ取付具であって、 組立図板上に固定し得る支柱と、 支柱の上端に設けられた、上記請求項１ないし５のいず
   れかに記載のクランプ保持具とを有することを特徴とす
   るクランプ取付具。