JPH0957107A - 窒素酸化物酸化触媒 - Google Patents
窒素酸化物酸化触媒Info
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】窒素酸化物酸化触媒を提供することを目的
とする。 【解決手段】比表面積が１５０ｍ２／ｇ以上でＸ線の最
大強度の回折角度（２θ）が３７±１°であるＣｕ及び
／又はＦｅを含有する酸化マンガンを主成分とする窒素
酸化物酸化触媒。
とする。 【解決手段】比表面積が１５０ｍ２／ｇ以上でＸ線の最
大強度の回折角度（２θ）が３７±１°であるＣｕ及び
／又はＦｅを含有する酸化マンガンを主成分とする窒素
酸化物酸化触媒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大気中あるいは各種
煙道排気中に含まれる窒素酸化物、殊に化学的に不活性
で処理の困難なＮＯを効率よくＮＯ２に転換することの
できる酸化触媒に関する。
煙道排気中に含まれる窒素酸化物、殊に化学的に不活性
で処理の困難なＮＯを効率よくＮＯ２に転換することの
できる酸化触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＯ，ＮＯ２は代表的な大気汚染物質で
ありこれまで多くの処理技術が提案されている。活性炭
を初めとして多数の吸着剤が提供されている。公知の吸
着剤は反応性に乏しいＮＯに対してはあまりその効果が
ないのでＮＯを一旦酸化してＮＯ２にして吸着除去する
方法をとっていた。この際、酸化剤としては主としてオ
ゾンが使用されていたためにオゾン発生装置と吸着の装
置、さらに過剰オゾンを分解するためのオゾン分解装置
が必要となり全体として装置が複雑なものとなってい
た。
ありこれまで多くの処理技術が提案されている。活性炭
を初めとして多数の吸着剤が提供されている。公知の吸
着剤は反応性に乏しいＮＯに対してはあまりその効果が
ないのでＮＯを一旦酸化してＮＯ２にして吸着除去する
方法をとっていた。この際、酸化剤としては主としてオ
ゾンが使用されていたためにオゾン発生装置と吸着の装
置、さらに過剰オゾンを分解するためのオゾン分解装置
が必要となり全体として装置が複雑なものとなってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる現状に
鑑みなされたものであって、コンパクトな装置で効率良
くＮＯを酸化する酸化触媒を提供することを目的とす
る。
鑑みなされたものであって、コンパクトな装置で効率良
くＮＯを酸化する酸化触媒を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、比表面
積が１５０ｍ２／ｇ以上でＸ線の最大強度の回折角度
（２θ）が３７±１°であるＣｕ及び／又はＦｅを含有
する酸化マンガンを主成分とする窒素酸化物酸化触媒で
ある。
積が１５０ｍ２／ｇ以上でＸ線の最大強度の回折角度
（２θ）が３７±１°であるＣｕ及び／又はＦｅを含有
する酸化マンガンを主成分とする窒素酸化物酸化触媒で
ある。
【０００５】本発明における窒素酸化物とは化学的に不
活性なＮＯを意味する。本発明にかかる窒素酸化物酸化
剤によって酸化し、ＮＯ２に変換した後該ＮＯ２を公知
の吸着剤例えば活性炭、酸化ニッケル、酸化銀によって
吸着除去するのである。
活性なＮＯを意味する。本発明にかかる窒素酸化物酸化
剤によって酸化し、ＮＯ２に変換した後該ＮＯ２を公知
の吸着剤例えば活性炭、酸化ニッケル、酸化銀によって
吸着除去するのである。
【０００６】一般にＭｎＯ２を製する方法は電解法、水
酸化マンガン、炭酸マンガンなどのγ−ＭｎＯ２前駆体
を酸化処理して得る方法がある。このようにして製造し
たγ−ＭｎＯ２はＮＯをＮＯ２に酸化する能力はある
が、その能力は最大強度を示すＸ線回折角度（２θ）が
３７±１°のγ−ＭｎＯ２の比表面積に大いに依存す
る。γ−ＭｎＯ２の合成時にＣｕ及び／又はＦｅをγ−
ＭｎＯ２中に取り込ませることにより非常に大きな比表
面積を有するγ−ＭｎＯ２を得ることができる。γ−Ｍ
ｎＯ２の高比表面積化は他の方法によっても行うことが
できるが、得られたγ−ＭｎＯ２はＮＯ酸化能に優れた
ものではなく、γ−ＭｎＯ２中に含有するＣｕ及び／又
はＦｅがＮＯ酸化能向上に重要な役割を果たしているも
のと思われる。
酸化マンガン、炭酸マンガンなどのγ−ＭｎＯ２前駆体
を酸化処理して得る方法がある。このようにして製造し
たγ−ＭｎＯ２はＮＯをＮＯ２に酸化する能力はある
が、その能力は最大強度を示すＸ線回折角度（２θ）が
３７±１°のγ−ＭｎＯ２の比表面積に大いに依存す
る。γ−ＭｎＯ２の合成時にＣｕ及び／又はＦｅをγ−
ＭｎＯ２中に取り込ませることにより非常に大きな比表
面積を有するγ−ＭｎＯ２を得ることができる。γ−Ｍ
ｎＯ２の高比表面積化は他の方法によっても行うことが
できるが、得られたγ−ＭｎＯ２はＮＯ酸化能に優れた
ものではなく、γ−ＭｎＯ２中に含有するＣｕ及び／又
はＦｅがＮＯ酸化能向上に重要な役割を果たしているも
のと思われる。
【０００７】
【発明の実施の形態】そこで我々は研究を重ねたところ
次のような方法によって最大強度を示すＸ線回折角度
（２θ）が３７±１°で比表面積の高い殊に５０ｍ２／
ｇ以上のγ−ＭｎＯ２を得ることが出来ることがわかっ
た。
次のような方法によって最大強度を示すＸ線回折角度
（２θ）が３７±１°で比表面積の高い殊に５０ｍ２／
ｇ以上のγ−ＭｎＯ２を得ることが出来ることがわかっ
た。
【０００８】硝酸マンガンと過マンガン酸カリを反応さ
せてγ−ＭｎＯ２を合成する際に反応溶液中にＦｅ及び
／又はＣｕイオンを共存させ沈澱生成時にγ−ＭｎＯ２
中にＦｅ及び／又はＣｕを吸着などによって取り込ませ
水洗乾燥させることにより、目的のＣｕ及び／又はＦｅ
を含有した高比表面積のγ−ＭｎＯ２を得ることが出来
る。通常Ｃｕ，Ｆｅは酸化物の形で存在する。このよう
にして得たγ−ＭｎＯ２によりＮＯを酸化して得たＮＯ
２及び既存のＮＯ２，Ｎ２Ｏ３（ＮＯｘと称する）は酸
化ニッケル及び／又は酸化銀からなる吸着剤で吸着する
ことによって高速で存在するＮＯを除去することができ
る。
せてγ−ＭｎＯ２を合成する際に反応溶液中にＦｅ及び
／又はＣｕイオンを共存させ沈澱生成時にγ−ＭｎＯ２
中にＦｅ及び／又はＣｕを吸着などによって取り込ませ
水洗乾燥させることにより、目的のＣｕ及び／又はＦｅ
を含有した高比表面積のγ−ＭｎＯ２を得ることが出来
る。通常Ｃｕ，Ｆｅは酸化物の形で存在する。このよう
にして得たγ−ＭｎＯ２によりＮＯを酸化して得たＮＯ
２及び既存のＮＯ２，Ｎ２Ｏ３（ＮＯｘと称する）は酸
化ニッケル及び／又は酸化銀からなる吸着剤で吸着する
ことによって高速で存在するＮＯを除去することができ
る。
【０００９】本発明による酸化触媒は従来知られている
成形方法によってハニカム状、球状等の種々の形状に成
形することができる。この成形に際し、成形助剤、成形
補強体、無機繊維、有機バインダー等を適宜配合しても
よい。またあらかじめ成形された基材上にウォッシュコ
ート法等によって被覆担持させることもできる。さらに
従来知られているその他の吸着剤の調製法によることも
できる。
成形方法によってハニカム状、球状等の種々の形状に成
形することができる。この成形に際し、成形助剤、成形
補強体、無機繊維、有機バインダー等を適宜配合しても
よい。またあらかじめ成形された基材上にウォッシュコ
ート法等によって被覆担持させることもできる。さらに
従来知られているその他の吸着剤の調製法によることも
できる。
【００１０】
【実施例】以下具体的に実施例により説明する。 実施例１ 和光純薬製特級硝酸マンガン６水和物１２１．８ｇと和
光純薬製特級硫酸第一鉄７水和物５９．０ｇを４００ｍ
ｌのイオン交換水に溶解した硝酸マンガン−硫酸第一鉄
混合水溶液を、和光純薬製特級過マンガン酸カリウム４
０．０ｇを２００ｍｌのイオン交換水に溶解した過マン
ガン酸カリウム水溶液に撹拌下で滴下し、約３０分にて
反応を終えた後、ろ過、イオン交換水にて水洗を行な
い、６３ｇの乾燥物を得た。この時の比表面積は２４９
ｍ２／ｇで、乾燥物中のＦｅの含有率は６．５％であっ
た。
光純薬製特級硫酸第一鉄７水和物５９．０ｇを４００ｍ
ｌのイオン交換水に溶解した硝酸マンガン−硫酸第一鉄
混合水溶液を、和光純薬製特級過マンガン酸カリウム４
０．０ｇを２００ｍｌのイオン交換水に溶解した過マン
ガン酸カリウム水溶液に撹拌下で滴下し、約３０分にて
反応を終えた後、ろ過、イオン交換水にて水洗を行な
い、６３ｇの乾燥物を得た。この時の比表面積は２４９
ｍ２／ｇで、乾燥物中のＦｅの含有率は６．５％であっ
た。
【００１１】実施例２ 実施例１において、硫酸第一鉄７水和物の重量を１１．
８ｇとした以外は実施例１と同様にして、６５ｇの乾燥
物を得た。この時の比表面積は２４０ｍ２／ｇで、乾燥
物中のＦｅの含有率は１．２％であった。
８ｇとした以外は実施例１と同様にして、６５ｇの乾燥
物を得た。この時の比表面積は２４０ｍ２／ｇで、乾燥
物中のＦｅの含有率は１．２％であった。
【００１２】実施例３ 実施例１において、硫酸第一鉄７水和物の重量を１７７
ｇとした以外は実施例１と同様にして、６３ｇの乾燥物
を得た。この時の比表面積は２３４ｍ２／ｇで、乾燥物
中のＦｅの含有率は１８．４％であった。
ｇとした以外は実施例１と同様にして、６３ｇの乾燥物
を得た。この時の比表面積は２３４ｍ２／ｇで、乾燥物
中のＦｅの含有率は１８．４％であった。
【００１３】実施例４ 実施例１において、硫酸第一鉄７水和物に代わりに和光
純薬製特級硝酸銅３水和物５１．３ｇを用いること以外
は実施例１と同様にして、６２ｇの乾燥物を得た。この
時の比表面積は２０８ｍ２／ｇで、乾燥物中のＣｕの含
有率は６．１％であった。
純薬製特級硝酸銅３水和物５１．３ｇを用いること以外
は実施例１と同様にして、６２ｇの乾燥物を得た。この
時の比表面積は２０８ｍ２／ｇで、乾燥物中のＣｕの含
有率は６．１％であった。
【００１４】実施例５ 和光純薬製特級炭酸マンガン１００ｇと和光純薬製特級
炭酸銅６．０ｇを混合した後、空気中３００℃で５時間
焼成した。得られた焼成物を０．１Ｎの硝酸水溶液１ｌ
に投入し３０分間撹拌して酸処理を行なった後、ろ過、
イオン交換水にて水洗を行ない、８２ｇの乾燥物を得
た。この時の比表面積は１８５ｍ２／ｇで、乾燥物中の
Ｃｕの含有率は５．８％であった。
炭酸銅６．０ｇを混合した後、空気中３００℃で５時間
焼成した。得られた焼成物を０．１Ｎの硝酸水溶液１ｌ
に投入し３０分間撹拌して酸処理を行なった後、ろ過、
イオン交換水にて水洗を行ない、８２ｇの乾燥物を得
た。この時の比表面積は１８５ｍ２／ｇで、乾燥物中の
Ｃｕの含有率は５．８％であった。
【００１５】比較例 和光純薬製特級硝酸マンガン６水和物１２１．８ｇを５
０ｍｌのイオン交換水に溶解した硝酸マンガン水溶液
を、和光純薬製特級過マンガン酸カリウム４０．０ｇを
２００ｍｌのイオン交換水に溶解した過マンガン酸カリ
ウム水溶液に撹拌下で滴下し、約３０分にて反応を終え
た後、ろ過、イオン交換水にて水洗を行ない、６１ｇの
乾燥物を得た。この時の比表面積は２０４ｍ２／ｇであ
った。
０ｍｌのイオン交換水に溶解した硝酸マンガン水溶液
を、和光純薬製特級過マンガン酸カリウム４０．０ｇを
２００ｍｌのイオン交換水に溶解した過マンガン酸カリ
ウム水溶液に撹拌下で滴下し、約３０分にて反応を終え
た後、ろ過、イオン交換水にて水洗を行ない、６１ｇの
乾燥物を得た。この時の比表面積は２０４ｍ２／ｇであ
った。
【００１６】性能評価試験 実施例によって得た酸化触媒を用いて、下記の試験条件
でＮＯの酸化率を求めた。 ガス組成 ＮＯ １０ｐｐｍ 空気バランス 空間速度 １０，０００Ｈｒ−１ 温 度 ２５℃ 相対湿度 ６０％ 酸化剤の調製 実施例１〜５及び比較例で得られた粉体５０ｇと日産化
学製シリカゾル（商品名スノーテックス−Ｎ）５０ｇと
イオン交換水を適宜加えて顆粒状に形成し、２０メッシ
ュアンダー３０メッシュオーバーとした。試験結果を表
１に示す。
でＮＯの酸化率を求めた。 ガス組成 ＮＯ １０ｐｐｍ 空気バランス 空間速度 １０，０００Ｈｒ−１ 温 度 ２５℃ 相対湿度 ６０％ 酸化剤の調製 実施例１〜５及び比較例で得られた粉体５０ｇと日産化
学製シリカゾル（商品名スノーテックス−Ｎ）５０ｇと
イオン交換水を適宜加えて顆粒状に形成し、２０メッシ
ュアンダー３０メッシュオーバーとした。試験結果を表
１に示す。
【００１７】
【表 １】
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明の酸化触媒はＮＯの
酸化において優れた効果を発揮する。
酸化において優れた効果を発揮する。
Claims (1)
- 【請求項１】比表面積が１５０ｍ２／ｇ以上でＸ線の最
大強度の回折角度（２θ）が３７±１°であるＣｕ及び
／又はＦｅを含有する酸化マンガンを主成分とする窒素
酸化物酸化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245041A JPH0957107A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 窒素酸化物酸化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245041A JPH0957107A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 窒素酸化物酸化触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957107A true JPH0957107A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17127707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245041A Pending JPH0957107A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 窒素酸化物酸化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101008350B1 (ko) * | 2009-09-08 | 2011-01-13 | 주식회사 퓨어스피어 | 이산화망간 촉매 |
| CN113426456A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-24 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种高浓度一氧化氮整体式锰氧化物催化剂的制备方法及其产品和应用 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP7245041A patent/JPH0957107A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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