JPH0957261A - 2段式逆浸透膜処理方法 - Google Patents
2段式逆浸透膜処理方法Info
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- JPH0957261A JPH0957261A JP24543495A JP24543495A JPH0957261A JP H0957261 A JPH0957261 A JP H0957261A JP 24543495 A JP24543495 A JP 24543495A JP 24543495 A JP24543495 A JP 24543495A JP H0957261 A JPH0957261 A JP H0957261A
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 2段逆浸透法によって原水を処理する当たり
電気伝導率の低い処理水を得る方法を提供する。 【解決手段】 逆浸透膜法により原水から一次透過水を
得る第1次逆浸透膜工程と、逆浸透膜法により一次透過
水から二次透過水を得る第2次逆浸透膜工程とを備える
2段式逆浸透膜処理方法において、原水のpHを7.2
から7.8の範囲に調整して、第1次逆浸透膜工程に給
水する。
電気伝導率の低い処理水を得る方法を提供する。 【解決手段】 逆浸透膜法により原水から一次透過水を
得る第1次逆浸透膜工程と、逆浸透膜法により一次透過
水から二次透過水を得る第2次逆浸透膜工程とを備える
2段式逆浸透膜処理方法において、原水のpHを7.2
から7.8の範囲に調整して、第1次逆浸透膜工程に給
水する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、原水から逆浸透膜
法により一次透過水を得る第1次逆浸透膜工程と、一次
透過水から逆浸透膜法により二次透過水を得る第2次逆
浸透膜工程とを備える2段式逆浸透膜処理方法に関し、
更に詳細には、発電所のボイラー用補給水として、半導
体装置の製造工場或いはその他の工場で使用する純水と
して、更にはそれらの工場で使用される超純水を製造す
るための原水として最適な純水を製造する2段式逆浸透
膜処理方法に関する。
法により一次透過水を得る第1次逆浸透膜工程と、一次
透過水から逆浸透膜法により二次透過水を得る第2次逆
浸透膜工程とを備える2段式逆浸透膜処理方法に関し、
更に詳細には、発電所のボイラー用補給水として、半導
体装置の製造工場或いはその他の工場で使用する純水と
して、更にはそれらの工場で使用される超純水を製造す
るための原水として最適な純水を製造する2段式逆浸透
膜処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体装置の微細化及び高集積化の傾向
と共に、半導体装置の製造工程で使用される超純水の水
質に対する要求は、益々厳しくなっている。そのため
に、超純水を製造するための原水、即ち純水に対して
も、益々高いレベルの水質、例えば従来に比べて電気伝
導率の一層低い純水が要求されている。ところで、従
来、純水の製造に当たっては、原水を主としてイオン交
換装置により処理して純水を得て来たが、イオン交換樹
脂を再生する薬剤を必要とするとともに再生の際に排出
される再生廃液の処理設備を必要とするので、イオン交
換装置を小型化して再生薬剤の使用量を減少させるとと
もに再生廃液の排出量を減少させたいと言う要求が高ま
っている。更には、純水製造装置の敷地面積を節減する
ためにイオン交換装置および再生廃液の処理設備を小型
化して装置の省スペース化を図ることが必要になってい
る。
と共に、半導体装置の製造工程で使用される超純水の水
質に対する要求は、益々厳しくなっている。そのため
に、超純水を製造するための原水、即ち純水に対して
も、益々高いレベルの水質、例えば従来に比べて電気伝
導率の一層低い純水が要求されている。ところで、従
来、純水の製造に当たっては、原水を主としてイオン交
換装置により処理して純水を得て来たが、イオン交換樹
脂を再生する薬剤を必要とするとともに再生の際に排出
される再生廃液の処理設備を必要とするので、イオン交
換装置を小型化して再生薬剤の使用量を減少させるとと
もに再生廃液の排出量を減少させたいと言う要求が高ま
っている。更には、純水製造装置の敷地面積を節減する
ためにイオン交換装置および再生廃液の処理設備を小型
化して装置の省スペース化を図ることが必要になってい
る。
【0003】そこで、これらの要求に対処して、従来、
純水の製造方法として採用されてきた方法、例えば陰陽
両イオン交換樹脂を組み合わせる方法、前段の逆浸透膜
法と後段のイオン交換樹脂法とを組み合わせる法などに
代わって、前段に2段逆浸透膜法を使用することによっ
て、後段のイオン交換装置を不要とするかあるいは小型
化しようとする提案が成されている。
純水の製造方法として採用されてきた方法、例えば陰陽
両イオン交換樹脂を組み合わせる方法、前段の逆浸透膜
法と後段のイオン交換樹脂法とを組み合わせる法などに
代わって、前段に2段逆浸透膜法を使用することによっ
て、後段のイオン交換装置を不要とするかあるいは小型
化しようとする提案が成されている。
【0004】2段逆浸透膜法とは、原水を、順次、第1
逆浸透膜装置及び第2逆浸透膜装置に通水し、これによ
り純度の高い水質の純水を得るようにした方法であっ
て、例えば、第1逆浸透膜装置から流出した全カチオン
が10ppm 前後の一次透過水を第2逆浸透膜装置に通す
ことにより、全カチオンが1ppm 前後ないしそれ以下の
二次透過水の処理水を得ることができる。
逆浸透膜装置及び第2逆浸透膜装置に通水し、これによ
り純度の高い水質の純水を得るようにした方法であっ
て、例えば、第1逆浸透膜装置から流出した全カチオン
が10ppm 前後の一次透過水を第2逆浸透膜装置に通す
ことにより、全カチオンが1ppm 前後ないしそれ以下の
二次透過水の処理水を得ることができる。
【0005】ところで、2段逆浸透膜法で純水を製造す
る場合、炭酸は比較的容易に逆浸透膜を透過して、二次
透過水中に残留するので、結果的に得られる純水の水質
が悪くなると言う問題があった。
る場合、炭酸は比較的容易に逆浸透膜を透過して、二次
透過水中に残留するので、結果的に得られる純水の水質
が悪くなると言う問題があった。
【0006】この問題を改善するために、第1逆浸透膜
装置に供給する原水、あるいは第2逆浸透膜装置に給水
する一次透過水にアルカリを添加して水中の炭酸を逆浸
透膜で除去可能な炭酸水素イオンや炭酸イオンに変化さ
せてから逆浸透膜処理する方法が提案されている。例え
ば、特開昭61−4591号公報は、第1逆浸透膜装置
に供給する原水のpHを5以下とし、かつ第2逆浸透膜
装置に給水する一次透過水のpHを9以上にすることを
提案している。また、特開昭62−42787号公報
は、2段の逆浸透膜装置の上流に脱炭酸装置を設けて、
脱炭酸装置への給水のpHを4.0〜6.0にすること
により原水中の炭酸水素イオン、炭酸イオン等の炭酸系
イオンを遊離の炭酸に変化させて炭酸ガスとして除去し
た後に、第1逆浸透膜装置に通水し、次いで第2逆浸透
膜装置に給水する1次透過水のpHを8〜9とすること
を提案している。また、特開平1−231988号公報
は、2段の逆浸透膜装置の上流に脱炭酸装置を設けて、
脱炭酸装置への給水のpHを4.0〜4.5にすること
により原水中の炭酸系イオンを炭酸ガスとして除去した
後に、脱炭酸処理した原水のpHを8.0〜8.5とし
て2段の逆浸透膜装置に給水することを提案している。
更には、特開平4−16279号公報は、2段の逆浸透
膜装置に給水する原水のpHを8.6±0.2にするこ
とを提案している。
装置に供給する原水、あるいは第2逆浸透膜装置に給水
する一次透過水にアルカリを添加して水中の炭酸を逆浸
透膜で除去可能な炭酸水素イオンや炭酸イオンに変化さ
せてから逆浸透膜処理する方法が提案されている。例え
ば、特開昭61−4591号公報は、第1逆浸透膜装置
に供給する原水のpHを5以下とし、かつ第2逆浸透膜
装置に給水する一次透過水のpHを9以上にすることを
提案している。また、特開昭62−42787号公報
は、2段の逆浸透膜装置の上流に脱炭酸装置を設けて、
脱炭酸装置への給水のpHを4.0〜6.0にすること
により原水中の炭酸水素イオン、炭酸イオン等の炭酸系
イオンを遊離の炭酸に変化させて炭酸ガスとして除去し
た後に、第1逆浸透膜装置に通水し、次いで第2逆浸透
膜装置に給水する1次透過水のpHを8〜9とすること
を提案している。また、特開平1−231988号公報
は、2段の逆浸透膜装置の上流に脱炭酸装置を設けて、
脱炭酸装置への給水のpHを4.0〜4.5にすること
により原水中の炭酸系イオンを炭酸ガスとして除去した
後に、脱炭酸処理した原水のpHを8.0〜8.5とし
て2段の逆浸透膜装置に給水することを提案している。
更には、特開平4−16279号公報は、2段の逆浸透
膜装置に給水する原水のpHを8.6±0.2にするこ
とを提案している。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の2段逆浸透膜法では、二次透過水、即ち処理水中の炭
酸の残留量は低くなるが、処理水の電気伝導率は必ずし
も低くならないと言う欠点があった。これでは、電気伝
導率の低い純水を必要とする半導体装置の製造工場等か
らの水質要求に相反することになるので、電気伝導率の
低い処理水を得ることができる2段逆浸透膜法の開発が
要望されていた。
の2段逆浸透膜法では、二次透過水、即ち処理水中の炭
酸の残留量は低くなるが、処理水の電気伝導率は必ずし
も低くならないと言う欠点があった。これでは、電気伝
導率の低い純水を必要とする半導体装置の製造工場等か
らの水質要求に相反することになるので、電気伝導率の
低い処理水を得ることができる2段逆浸透膜法の開発が
要望されていた。
【0008】そこで、本発明の目的は、2段逆浸透膜法
によって原水を処理するに当たり可及的に電気伝導率の
低い処理水を得る方法を提供することである。
によって原水を処理するに当たり可及的に電気伝導率の
低い処理水を得る方法を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、従来の2
段逆浸透膜法では、第1逆浸透膜装置に給水する原水の
pH、又は第2逆浸透膜装置に給水する一次透過水のp
Hを8以上に調整しており、そのために比較的多量のア
ルカリ、例えば苛性ソーダを原水又は一次透過水に添加
することが必要になること、その結果、二次透過水、即
ち2段逆浸透膜法で処理した処理水中にpH調整用に添
加したナトリウムイオンなどの金属イオンが比較的多く
残存することになるので、低い電気伝導率の処理水を得
ることができないと推論した。そこで、本発明者等は、
研究の末、2段逆浸透膜法の第1逆浸透膜装置に導入す
る原水のpHと二次透過水の電気伝導率との関係につい
て一つの注目すべき事実を種々の実験を通して見い出し
た。次にその実験を説明する。実験例 先ず、本実験で使用した実験装置の概略構成を図2に示
すフローシートを参照して説明する。本実験装置40
は、原水を脱炭酸処理する脱炭酸塔42と、脱炭酸処理
した原水を収容する中間タンク44と、逆浸透膜として
東レ(株)製のSU720をそれぞれ使用した第1逆浸
透膜装置46と、第2逆浸透膜装置48とから構成さ
れ、更に、脱炭酸塔42に流入する原水のpHを調整す
るために塩酸を注入する注入管が脱炭酸塔42への給水
管に接続され、また、第1逆浸透膜装置46への給水の
pHを調整するために中間タンク44に苛性ソーダ水溶
液を添加する添加管が中間タンク44に設けてある。
段逆浸透膜法では、第1逆浸透膜装置に給水する原水の
pH、又は第2逆浸透膜装置に給水する一次透過水のp
Hを8以上に調整しており、そのために比較的多量のア
ルカリ、例えば苛性ソーダを原水又は一次透過水に添加
することが必要になること、その結果、二次透過水、即
ち2段逆浸透膜法で処理した処理水中にpH調整用に添
加したナトリウムイオンなどの金属イオンが比較的多く
残存することになるので、低い電気伝導率の処理水を得
ることができないと推論した。そこで、本発明者等は、
研究の末、2段逆浸透膜法の第1逆浸透膜装置に導入す
る原水のpHと二次透過水の電気伝導率との関係につい
て一つの注目すべき事実を種々の実験を通して見い出し
た。次にその実験を説明する。実験例 先ず、本実験で使用した実験装置の概略構成を図2に示
すフローシートを参照して説明する。本実験装置40
は、原水を脱炭酸処理する脱炭酸塔42と、脱炭酸処理
した原水を収容する中間タンク44と、逆浸透膜として
東レ(株)製のSU720をそれぞれ使用した第1逆浸
透膜装置46と、第2逆浸透膜装置48とから構成さ
れ、更に、脱炭酸塔42に流入する原水のpHを調整す
るために塩酸を注入する注入管が脱炭酸塔42への給水
管に接続され、また、第1逆浸透膜装置46への給水の
pHを調整するために中間タンク44に苛性ソーダ水溶
液を添加する添加管が中間タンク44に設けてある。
【0010】実験に当たっては、新潟県工業用水を除濁
して得た水を原水として使用した。先ず、脱炭酸塔42
に給水する原水に塩酸水溶液を注入してpHを4.5に
調整した後、脱炭酸塔42にて脱炭酸処理を施し、中間
タンク44に収容した。次いで、脱炭酸処理した原水を
収容した給水タンク44に苛性ソーダ水溶液を注入して
第1逆浸透膜装置46に給水する原水のpHを所定の値
に調整した後に第1逆浸透膜装置46及び第2逆浸透膜
装置48に順次通水し、第2逆浸透膜装置48から流出
する二次透過水の電気伝導率を測定した。実験では、第
1逆浸透膜装置46に給水する原水のpHを5.5から
8.5の範囲で変化させ、そのpHの原水に対応する二
次透過水の電気伝導率を測定し、その測定結果を原水の
pHと対比させて図3に示した。
して得た水を原水として使用した。先ず、脱炭酸塔42
に給水する原水に塩酸水溶液を注入してpHを4.5に
調整した後、脱炭酸塔42にて脱炭酸処理を施し、中間
タンク44に収容した。次いで、脱炭酸処理した原水を
収容した給水タンク44に苛性ソーダ水溶液を注入して
第1逆浸透膜装置46に給水する原水のpHを所定の値
に調整した後に第1逆浸透膜装置46及び第2逆浸透膜
装置48に順次通水し、第2逆浸透膜装置48から流出
する二次透過水の電気伝導率を測定した。実験では、第
1逆浸透膜装置46に給水する原水のpHを5.5から
8.5の範囲で変化させ、そのpHの原水に対応する二
次透過水の電気伝導率を測定し、その測定結果を原水の
pHと対比させて図3に示した。
【0011】図3に示した結果から判るとおり、二次透
過水の電気伝導率は、第1逆浸透膜装置46に給水する
原水のpHが7.2及び7.8の点で臨界的に低下し、
7.2及び7.8の間では0.5μS/cm以下であっ
た。特に、第1逆浸透膜装置46に給水する原水のpH
が7.6〜7.7付近では極小値を示し、二次透過水の
電気伝導率は、最低値の0.2μS/cm程度を示し
た。
過水の電気伝導率は、第1逆浸透膜装置46に給水する
原水のpHが7.2及び7.8の点で臨界的に低下し、
7.2及び7.8の間では0.5μS/cm以下であっ
た。特に、第1逆浸透膜装置46に給水する原水のpH
が7.6〜7.7付近では極小値を示し、二次透過水の
電気伝導率は、最低値の0.2μS/cm程度を示し
た。
【0012】以上の知見に基づいて、上記目的を達成す
るために、本発明に係る2段逆浸透膜法は、逆浸透膜法
により原水から一次透過水を得る第1次逆浸透膜工程
と、逆浸透膜法により一次透過水から二次透過水を処理
水として得る第2次逆浸透膜工程とを備える2段式逆浸
透膜処理方法において、原水のpHを7.2から7.8
の範囲に調整して、第1次逆浸透膜工程に給水すること
を特徴としている。
るために、本発明に係る2段逆浸透膜法は、逆浸透膜法
により原水から一次透過水を得る第1次逆浸透膜工程
と、逆浸透膜法により一次透過水から二次透過水を処理
水として得る第2次逆浸透膜工程とを備える2段式逆浸
透膜処理方法において、原水のpHを7.2から7.8
の範囲に調整して、第1次逆浸透膜工程に給水すること
を特徴としている。
【0013】また、原水中の炭酸系イオンの除去には脱
炭酸工程を設けることが有効であり、その際には、本発
明に係る2段逆浸透膜法は、原水を脱炭酸処理する脱炭
酸工程と、脱炭酸処理した原水から逆浸透膜法により一
次透過水を得る第1次逆浸透膜工程と、一次透過水から
逆浸透膜法により二次透過水を処理水として得る第2次
逆浸透膜工程とを備える2段式逆浸透膜処理方法におい
て、脱炭酸処理した原水のpHを7.2から7.8の範
囲に調整して、第1次逆浸透膜工程に給水することを特
徴としている。
炭酸工程を設けることが有効であり、その際には、本発
明に係る2段逆浸透膜法は、原水を脱炭酸処理する脱炭
酸工程と、脱炭酸処理した原水から逆浸透膜法により一
次透過水を得る第1次逆浸透膜工程と、一次透過水から
逆浸透膜法により二次透過水を処理水として得る第2次
逆浸透膜工程とを備える2段式逆浸透膜処理方法におい
て、脱炭酸処理した原水のpHを7.2から7.8の範
囲に調整して、第1次逆浸透膜工程に給水することを特
徴としている。
【0014】本発明方法は、電気伝導率の低い純水を必
要とする発電所向けや半導体装置の製造工場向けの純水
製造方法として最適であり、また本発明方法をイオン交
換法と組み合わせることにより、電気伝導率が低く、か
つナトリウムイオン等のイオン濃度の極めて低い純水を
製造することができる。
要とする発電所向けや半導体装置の製造工場向けの純水
製造方法として最適であり、また本発明方法をイオン交
換法と組み合わせることにより、電気伝導率が低く、か
つナトリウムイオン等のイオン濃度の極めて低い純水を
製造することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照して、本
発明の実施の形態を具体的かつ詳細に説明する。図1は
本発明に係る2段逆浸透膜法を実施する装置の一例の構
成を示すフローシートである。本例の水処理装置10
は、高速繊維濾過装置12と膜濾過装置14とからなる
除濁装置と、脱炭酸塔16と、脱炭酸処理した原水を収
容する中間タンク18と、第1逆浸透膜装置20と、第
2逆浸透膜装置22とを備えている。更に、脱炭酸塔1
6に流入する原水のpHを調整するための第1薬剤注入
設備と、中間タンク18に薬剤を投入して第1逆浸透膜
装置20への給水のpHを調整するための第2薬剤注入
設備とが設けてある。
発明の実施の形態を具体的かつ詳細に説明する。図1は
本発明に係る2段逆浸透膜法を実施する装置の一例の構
成を示すフローシートである。本例の水処理装置10
は、高速繊維濾過装置12と膜濾過装置14とからなる
除濁装置と、脱炭酸塔16と、脱炭酸処理した原水を収
容する中間タンク18と、第1逆浸透膜装置20と、第
2逆浸透膜装置22とを備えている。更に、脱炭酸塔1
6に流入する原水のpHを調整するための第1薬剤注入
設備と、中間タンク18に薬剤を投入して第1逆浸透膜
装置20への給水のpHを調整するための第2薬剤注入
設備とが設けてある。
【0016】第1薬剤注入設備は第1薬剤槽24と第1
薬剤ポンプ26とpH計28とを備えており、第2薬剤
注入設備は第2薬剤槽30と第2薬剤ポンプ32とpH
計34とpH計34の測定値に基づいて第2薬剤ポンプ
32を回転数制御して薬剤注入量を制御する制御装置3
6とを備えている。第2薬剤ポンプ32の回転数制御に
代えて、流量調節弁を第2薬剤ポンプ32の吐出管に設
け、流量調節弁の開度を調節することにより薬剤注入量
を制御しても良い。尚、原水を通水するためのポンプ等
は、簡単にするために図示していない。
薬剤ポンプ26とpH計28とを備えており、第2薬剤
注入設備は第2薬剤槽30と第2薬剤ポンプ32とpH
計34とpH計34の測定値に基づいて第2薬剤ポンプ
32を回転数制御して薬剤注入量を制御する制御装置3
6とを備えている。第2薬剤ポンプ32の回転数制御に
代えて、流量調節弁を第2薬剤ポンプ32の吐出管に設
け、流量調節弁の開度を調節することにより薬剤注入量
を制御しても良い。尚、原水を通水するためのポンプ等
は、簡単にするために図示していない。
【0017】高速繊維濾過装置12は、いわゆる高速流
式の繊維濾過装置であって、繊維素の間に懸濁物を捕捉
できるように、多数の繊維素を集合させた繊維束や繊維
塊等の懸濁物捕捉用の担体を容器内に多数内蔵させて構
成した濾過装置である。繊維素の濾材には、例えば太さ
が10μm 〜80μm 程度、長さが数十cm〜数mのアク
リル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の非燃
単繊維を多数(例えば、数十〜数百本)束ねた長繊維束
を多数使用する。そのような長繊維束の下端を容器内部
の下部に設けられた目板に固定し、長繊維束の各上端を
容器上方に伸ばして自由端にした箒状の濾材になってい
る。このような長繊維束の濾材を有する濾過装置に下降
流で原水を通すことにより、懸濁物を効率良く捕捉する
ことができる。
式の繊維濾過装置であって、繊維素の間に懸濁物を捕捉
できるように、多数の繊維素を集合させた繊維束や繊維
塊等の懸濁物捕捉用の担体を容器内に多数内蔵させて構
成した濾過装置である。繊維素の濾材には、例えば太さ
が10μm 〜80μm 程度、長さが数十cm〜数mのアク
リル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の非燃
単繊維を多数(例えば、数十〜数百本)束ねた長繊維束
を多数使用する。そのような長繊維束の下端を容器内部
の下部に設けられた目板に固定し、長繊維束の各上端を
容器上方に伸ばして自由端にした箒状の濾材になってい
る。このような長繊維束の濾材を有する濾過装置に下降
流で原水を通すことにより、懸濁物を効率良く捕捉する
ことができる。
【0018】膜濾過装置14は、その仕様に関し特に限
定されるものではなく、膜としては、セラミック等の無
機膜、又は酢酸セルロース系、ポリスルホン系、ポリプ
ロピレン系、ポリエチレン系、ポリアクリロニトリル系
など高分子化合物からなる有機膜等をチューブ状、プリ
ーツ状、中空糸状、スパイラル状、平膜状にしたものを
使用できる。本例では、旭化成工業(株)製のLNV−
5010(商品名)の限外濾過膜(UF)を用いたクロ
スフロー式の膜濾過装置で構成されている。また、大流
量の原水を膜濾過する場合には、中空糸膜を数百〜数千
本束ねてケースに入れたモジュール式の膜濾過装置を使
用することもできる。尚、膜濾過装置14は、全量濾過
式でも良く、また精密濾過膜(MF)を使用しても良
い。
定されるものではなく、膜としては、セラミック等の無
機膜、又は酢酸セルロース系、ポリスルホン系、ポリプ
ロピレン系、ポリエチレン系、ポリアクリロニトリル系
など高分子化合物からなる有機膜等をチューブ状、プリ
ーツ状、中空糸状、スパイラル状、平膜状にしたものを
使用できる。本例では、旭化成工業(株)製のLNV−
5010(商品名)の限外濾過膜(UF)を用いたクロ
スフロー式の膜濾過装置で構成されている。また、大流
量の原水を膜濾過する場合には、中空糸膜を数百〜数千
本束ねてケースに入れたモジュール式の膜濾過装置を使
用することもできる。尚、膜濾過装置14は、全量濾過
式でも良く、また精密濾過膜(MF)を使用しても良
い。
【0019】脱炭酸塔16は、既知の脱炭酸塔であっ
て、例えばラシヒリング等の気液接触用充填材を充填し
た充填層16aを有する塔で構成され、塔の上部から原
水を流下させ、塔下部から空気を導入して充填層内で気
液接触させ、原水中の炭酸を炭酸ガスとしてを除去す
る。また、塔の上部から真空ポンプ等でガスを吸引す
る、いわゆる真空式脱気塔でも良い。これにより、炭酸
水素イオン、炭酸イオン等の炭酸系イオンを炭酸ガスと
して原水から除去することができるので、第2逆浸透膜
装置22から流出する二次透過水の炭酸系イオン濃度が
低くなる。
て、例えばラシヒリング等の気液接触用充填材を充填し
た充填層16aを有する塔で構成され、塔の上部から原
水を流下させ、塔下部から空気を導入して充填層内で気
液接触させ、原水中の炭酸を炭酸ガスとしてを除去す
る。また、塔の上部から真空ポンプ等でガスを吸引す
る、いわゆる真空式脱気塔でも良い。これにより、炭酸
水素イオン、炭酸イオン等の炭酸系イオンを炭酸ガスと
して原水から除去することができるので、第2逆浸透膜
装置22から流出する二次透過水の炭酸系イオン濃度が
低くなる。
【0020】第1逆浸透膜装置20及び第2逆浸透膜装
置22では、ポリアミド系樹脂や酢酸セルロース系、ポ
リスルホン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポ
リアクリロニトリル系など高分子化合物からなる有機膜
等をチューブ状、プリーツ状、中空糸状、スパイラル
状、平膜状にしたものを使用できる。本例では、東レ
(株)製のSU720を逆浸透膜として使用している。
置22では、ポリアミド系樹脂や酢酸セルロース系、ポ
リスルホン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポ
リアクリロニトリル系など高分子化合物からなる有機膜
等をチューブ状、プリーツ状、中空糸状、スパイラル
状、平膜状にしたものを使用できる。本例では、東レ
(株)製のSU720を逆浸透膜として使用している。
【0021】以下に、図1を参照して、上述の水処理装
置を使用した本発明方法の実施を説明する。まず、原水
を高速繊維濾過装置12に、次いで膜濾過装置14に通
水し、除濁する。次いで、第1薬剤注入設備により塩酸
水溶液を除濁原水に注入し、pHを4.0から4.5の
範囲に調整して原水中の炭酸系イオンを遊離の炭酸に変
化させる。次いで、pH調整した除濁原水を脱炭酸塔1
6の上部から流下させて充填層16a内で塔下部から導
入した空気と気液接触させて原水中の炭酸を炭酸ガスと
して除去する。除去された炭酸ガスは、塔上部から排出
される。
置を使用した本発明方法の実施を説明する。まず、原水
を高速繊維濾過装置12に、次いで膜濾過装置14に通
水し、除濁する。次いで、第1薬剤注入設備により塩酸
水溶液を除濁原水に注入し、pHを4.0から4.5の
範囲に調整して原水中の炭酸系イオンを遊離の炭酸に変
化させる。次いで、pH調整した除濁原水を脱炭酸塔1
6の上部から流下させて充填層16a内で塔下部から導
入した空気と気液接触させて原水中の炭酸を炭酸ガスと
して除去する。除去された炭酸ガスは、塔上部から排出
される。
【0022】脱炭酸処理された原水は、炭酸系イオン濃
度の低い水質となって中間タンク18に流入し、一時的
に滞留すると共にそこでpHが7.2から7.8の範囲
になるように調整され、これにより、脱炭酸処理後の原
水中に残留する少量の炭酸が逆浸透膜で除去可能な炭酸
水素イオン及び/又は炭酸イオンに変化させることがで
きる。pH調整は、第2薬剤注入設備によりアルカリ溶
液、例えば苛性ソーダ水溶液を中間タンク18に添加す
ることより行われる。pH調整された原水は、第1逆浸
透膜装置20及び第2逆浸透膜装置22を経て二次透過
水として流出する。二次透過水は、炭酸濃度及び電気伝
導率の低い良好な水質の純水であって、本水処理装置1
0の処理水として系外に送水される。一方、第1逆浸透
膜装置20の濃縮液は、一部系外に排出され、残りは中
間タンク18に戻され、また第2逆浸透膜装置22の濃
縮液はその全量が中間タンク18に戻されて、再度第1
及び第2逆浸透膜装置20、22に給水される。
度の低い水質となって中間タンク18に流入し、一時的
に滞留すると共にそこでpHが7.2から7.8の範囲
になるように調整され、これにより、脱炭酸処理後の原
水中に残留する少量の炭酸が逆浸透膜で除去可能な炭酸
水素イオン及び/又は炭酸イオンに変化させることがで
きる。pH調整は、第2薬剤注入設備によりアルカリ溶
液、例えば苛性ソーダ水溶液を中間タンク18に添加す
ることより行われる。pH調整された原水は、第1逆浸
透膜装置20及び第2逆浸透膜装置22を経て二次透過
水として流出する。二次透過水は、炭酸濃度及び電気伝
導率の低い良好な水質の純水であって、本水処理装置1
0の処理水として系外に送水される。一方、第1逆浸透
膜装置20の濃縮液は、一部系外に排出され、残りは中
間タンク18に戻され、また第2逆浸透膜装置22の濃
縮液はその全量が中間タンク18に戻されて、再度第1
及び第2逆浸透膜装置20、22に給水される。
【0023】上述の水処理装置10を使用することによ
り、本発明方法に従って炭酸濃度及び電気伝導率の低い
純水を容易に製造することができる。尚、上述の水処理
装置10は本発明方法を実施する装置の一例であって、
例えば除濁装置を別の形式の装置に代え、或いは炭酸系
イオン濃度やカルシウム、マグネシウム等の硬度成分の
極めて低い原水の場合には、脱炭酸塔を省略することも
できる。また、本発明方法とイオン交換法とを組み合わ
せて、二次透過水をイオン交換装置に通水することによ
り、発電所のボイラ用補給水として、或いは半導体装置
の製造工場その他の産業で使用する超純水の原水として
最適な純水を製造することができる。
り、本発明方法に従って炭酸濃度及び電気伝導率の低い
純水を容易に製造することができる。尚、上述の水処理
装置10は本発明方法を実施する装置の一例であって、
例えば除濁装置を別の形式の装置に代え、或いは炭酸系
イオン濃度やカルシウム、マグネシウム等の硬度成分の
極めて低い原水の場合には、脱炭酸塔を省略することも
できる。また、本発明方法とイオン交換法とを組み合わ
せて、二次透過水をイオン交換装置に通水することによ
り、発電所のボイラ用補給水として、或いは半導体装置
の製造工場その他の産業で使用する超純水の原水として
最適な純水を製造することができる。
【0024】
【発明の効果】本発明方法によれば、第1次及び第2次
逆浸透膜工程を備えた2段式逆浸透膜処理方法におい
て、2段の逆浸透膜装置に給水する原水のpHを7.2
から7.8に調整して、第1次逆浸透膜工程に送水する
ことにより、電気伝導率の低い純水を製造することがで
きる。本発明方法により得た純水は、半導体装置の製造
工場等で必要とする電気伝導率の低い超純水を製造する
ための原水として最適である。
逆浸透膜工程を備えた2段式逆浸透膜処理方法におい
て、2段の逆浸透膜装置に給水する原水のpHを7.2
から7.8に調整して、第1次逆浸透膜工程に送水する
ことにより、電気伝導率の低い純水を製造することがで
きる。本発明方法により得た純水は、半導体装置の製造
工場等で必要とする電気伝導率の低い超純水を製造する
ための原水として最適である。
【図1】本発明方法を実施する水処理装置の構成を示す
フローシートである。
フローシートである。
【図2】実験装置の構成を示すフローシートである。
【図3】実験結果を示すグラフである。
10 水処理装置 12 高速繊維濾過装置 14 膜濾過装置 16 脱炭酸塔 18 中間タンク 20 第1逆浸透膜装置 22 第2逆浸透膜装置 24 第1薬剤槽 26 第1薬剤ポンプ 28 pH計 30 第2薬剤槽 32 第2薬剤ポンプ 34 pH計 36 制御装置
Claims (2)
- 【請求項1】 逆浸透膜法により原水から一次透過水を
得る第1次逆浸透膜工程と、逆浸透膜法により一次透過
水から二次透過水を処理水として得る第2次逆浸透膜工
程とを備える2段式逆浸透膜処理方法において、 原水のpHを7.2から7.8の範囲に調整して、第1
次逆浸透膜工程に給水することを特徴とする2段式逆浸
透膜処理方法。 - 【請求項2】 原水を脱炭酸処理する脱炭酸工程と、脱
炭酸処理した原水から逆浸透膜法により一次透過水を得
る第1次逆浸透膜工程と、一次透過水から逆浸透膜法に
より二次透過水を処理水として得る第2次逆浸透膜工程
とを備える2段式逆浸透膜処理方法において、 脱炭酸処理した原水のpHを7.2から7.8の範囲に
調整して、第1次逆浸透膜工程に給水することを特徴と
する2段式逆浸透膜処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24543495A JPH0957261A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 2段式逆浸透膜処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24543495A JPH0957261A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 2段式逆浸透膜処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957261A true JPH0957261A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17133608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24543495A Pending JPH0957261A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 2段式逆浸透膜処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957261A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050184A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | United States Filter Corporation | Water treatment system and process comprising ph-adjustment |
| JP2003024715A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-28 | Nippon Rensui Co Ltd | 濾過装置 |
| JP2007268352A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水処理方法および水処理装置 |
| CN104370320A (zh) * | 2013-08-18 | 2015-02-25 | 四川锦美环保科技有限公司 | 一种实现吹扫脱碳的装置和方法 |
| US9073763B2 (en) | 1996-08-12 | 2015-07-07 | Debasish Mukhopadhyay | Method for high efficiency reverse osmosis operation |
| WO2018138957A1 (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | 栗田工業株式会社 | 電気伝導度によるpH制御方法 |
| CN109502846A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-22 | 江苏中电创新环境科技有限公司 | 一种脱碳塔及脱碳方法 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24543495A patent/JPH0957261A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9073763B2 (en) | 1996-08-12 | 2015-07-07 | Debasish Mukhopadhyay | Method for high efficiency reverse osmosis operation |
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| US6398965B1 (en) | 1998-03-31 | 2002-06-04 | United States Filter Corporation | Water treatment system and process |
| JP2003024715A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-28 | Nippon Rensui Co Ltd | 濾過装置 |
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| WO2018138957A1 (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-02 | 栗田工業株式会社 | 電気伝導度によるpH制御方法 |
| JP2018122210A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 栗田工業株式会社 | 電気伝導度によるpH制御方法 |
| CN110177764A (zh) * | 2017-01-30 | 2019-08-27 | 栗田工业株式会社 | 基于电导率的pH控制方法 |
| US11130688B2 (en) | 2017-01-30 | 2021-09-28 | Kurita Water Industries Ltd. | Method for controlling pH by electrical conductivity |
| CN109502846A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-22 | 江苏中电创新环境科技有限公司 | 一种脱碳塔及脱碳方法 |
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