JPH0957482A - Ｙａｇレーザ用ハンディトーチ - Google Patents
Ｙａｇレーザ用ハンディトーチInfo
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- JPH0957482A JPH0957482A JP7216159A JP21615995A JPH0957482A JP H0957482 A JPH0957482 A JP H0957482A JP 7216159 A JP7216159 A JP 7216159A JP 21615995 A JP21615995 A JP 21615995A JP H0957482 A JPH0957482 A JP H0957482A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＹＡＧレーザビームの反射光，散乱光が作業
者の周囲に飛散しないようにして、作業者の安全を確保
すると共に作業性の向上を図る。 【解決手段】 加工すべきワークＷA ，ＷB とハンディ
トーチ１の先端部を被った保護カバー１７を、前記ハン
ディトーチ１に設けてなることを特徴とし、しかも前記
保護カバー１７が、ハンディトーチ１を取付ける取付け
基部１９と、この取付け基部１９に対して回動調節可能
な第１，第２保護部材２１，２３とで構成されている。
また、加工すべきワークＷA ，ＷB の形状に応じた複数
の保護カバー１７を設け、各保護カバー１７が前記ハン
ディトーチ１に対して交換自在であること、前記保護カ
バー１７がワークＷA ，ＷB に接触したかどうかを確認
する第１センサ３１，３３を設け、前記ハンディトーチ
１にレーザビームの焦点位置を確認する第２センサ９を
設けてなることを特徴とする。
者の周囲に飛散しないようにして、作業者の安全を確保
すると共に作業性の向上を図る。 【解決手段】 加工すべきワークＷA ，ＷB とハンディ
トーチ１の先端部を被った保護カバー１７を、前記ハン
ディトーチ１に設けてなることを特徴とし、しかも前記
保護カバー１７が、ハンディトーチ１を取付ける取付け
基部１９と、この取付け基部１９に対して回動調節可能
な第１，第２保護部材２１，２３とで構成されている。
また、加工すべきワークＷA ，ＷB の形状に応じた複数
の保護カバー１７を設け、各保護カバー１７が前記ハン
ディトーチ１に対して交換自在であること、前記保護カ
バー１７がワークＷA ，ＷB に接触したかどうかを確認
する第１センサ３１，３３を設け、前記ハンディトーチ
１にレーザビームの焦点位置を確認する第２センサ９を
設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、作業者が手に持
って使用するＹＡＧレーザ用ハンディトーチに関する。
って使用するＹＡＧレーザ用ハンディトーチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＹＡＧレーザ用ハンディトーチを
使ってワークに切断や溶接などの加工を行う場合には、
作業者がハンディトーチのハンディ部を手で持って、ハ
ンディトーチのトーチ先端部をワークへ向けて行ってい
る。
使ってワークに切断や溶接などの加工を行う場合には、
作業者がハンディトーチのハンディ部を手で持って、ハ
ンディトーチのトーチ先端部をワークへ向けて行ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＹＡＧレー
ザハンディトーチから出射されるＹＡＧレーザビームを
ワークに照射した際、反射光が作業者の周囲に散乱する
可能性がある。作業者はこの反射光の散乱を防ぐため
に、保護メガネなどによる保護などしかなされておらず
安全に対して確実ではないという問題がある。
ザハンディトーチから出射されるＹＡＧレーザビームを
ワークに照射した際、反射光が作業者の周囲に散乱する
可能性がある。作業者はこの反射光の散乱を防ぐため
に、保護メガネなどによる保護などしかなされておらず
安全に対して確実ではないという問題がある。
【０００４】この発明の目的は、ＹＡＧレーザビームの
反射光、散乱光が作業者の周囲に飛散しないようにし
て、作業者の安全を確保すると共に作業性の向上を図っ
たＹＡＧレーザ用ハンディトーチを提供することにあ
る。
反射光、散乱光が作業者の周囲に飛散しないようにし
て、作業者の安全を確保すると共に作業性の向上を図っ
たＹＡＧレーザ用ハンディトーチを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のＹＡＧレーザ用ハンディト
ーチは、加工すべきワークとハンディトーチの先端部を
被った保護カバーを、前記はハンディトーチに設けてな
ることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のＹＡＧレーザ用ハンディト
ーチは、加工すべきワークとハンディトーチの先端部を
被った保護カバーを、前記はハンディトーチに設けてな
ることを特徴とするものである。
【０００６】上記の構成では、ＹＡＧレーザ用ハンディ
トーチに設けられた保護カバーで加工すべきワークとハ
ンディトーチのトーチ先端部が被われているから、加工
時に発生する反射光，散乱光は作業者に飛散してこず安
全であると共に作業性が向上される。
トーチに設けられた保護カバーで加工すべきワークとハ
ンディトーチのトーチ先端部が被われているから、加工
時に発生する反射光，散乱光は作業者に飛散してこず安
全であると共に作業性が向上される。
【０００７】請求項２によるこの発明ＹＡＧレーザ用ハ
ンディトーチは、請求項１のＹＡＧレーザ用ハンディト
ーチにおいて、前記保護カバーが、ハンディトーチを取
付ける取付け基部と、この取付け基部に対して回動調節
可能な第１，第２保護部材とで構成されていることを特
徴とするものである。
ンディトーチは、請求項１のＹＡＧレーザ用ハンディト
ーチにおいて、前記保護カバーが、ハンディトーチを取
付ける取付け基部と、この取付け基部に対して回動調節
可能な第１，第２保護部材とで構成されていることを特
徴とするものである。
【０００８】上記の構成では、加工すべきワークの形状
によって、保護カバーの第１，第２保護部材が取付け基
部に対して回動調整され、第１，第２保護部材を加工す
べきワークに突き当てる力を調整することにより、ワー
クの加工位置に焦点位置が合わせられる。
によって、保護カバーの第１，第２保護部材が取付け基
部に対して回動調整され、第１，第２保護部材を加工す
べきワークに突き当てる力を調整することにより、ワー
クの加工位置に焦点位置が合わせられる。
【０００９】請求項３によるこの発明ＹＡＧレーザ用ハ
ンディトーチは、請求項１のＹＡＧレーザ用ハンディト
ーチにおいて、加工すべきワークの形状に応じた複数の
保護カバーを設け、各保護カバーを前記ハンディトーチ
に対して交換自在に取付けてなることを特徴とするもの
である。
ンディトーチは、請求項１のＹＡＧレーザ用ハンディト
ーチにおいて、加工すべきワークの形状に応じた複数の
保護カバーを設け、各保護カバーを前記ハンディトーチ
に対して交換自在に取付けてなることを特徴とするもの
である。
【００１０】上記の構成では、保護カバーがハンディト
ーチに対して交換自在に取付けられているから、加工す
べきワークの形状に応じて保護カバーが交換されて用い
られる。
ーチに対して交換自在に取付けられているから、加工す
べきワークの形状に応じて保護カバーが交換されて用い
られる。
【００１１】請求項４によるこの発明のＹＡＧレーザ用
ハンディトーチは、請求項１，２，３のＹＡＧレーザ用
ハンディトーチにおいて、前記保護カバーがワークに接
触したかどうかを確認する第１センサを設けてなること
を特徴とするものである。
ハンディトーチは、請求項１，２，３のＹＡＧレーザ用
ハンディトーチにおいて、前記保護カバーがワークに接
触したかどうかを確認する第１センサを設けてなること
を特徴とするものである。
【００１２】上記の構成では、保護カバーに設けられた
第１センサで、保護カバーでワークとハンディトーチの
先端部を被ったことが確認された後、はじめてシャッタ
が開いてレーザ加工が行われるようになるので、より安
全である。
第１センサで、保護カバーでワークとハンディトーチの
先端部を被ったことが確認された後、はじめてシャッタ
が開いてレーザ加工が行われるようになるので、より安
全である。
【００１３】請求項５によるこの発明ＹＡＧレーザ用ハ
ンディトーチは、請求項１，２，３，４のＹＡＧレーザ
用ハンディトーチにおいて、前記ハンディトーチにレー
ザビームの焦点位置を確認する第２センサを設けてなる
ことを特徴とするものである。
ンディトーチは、請求項１，２，３，４のＹＡＧレーザ
用ハンディトーチにおいて、前記ハンディトーチにレー
ザビームの焦点位置を確認する第２センサを設けてなる
ことを特徴とするものである。
【００１４】また、請求項６によるこの発明ＹＡＧレー
ザ用ハンディトーチは、請求項５のＹＡＧレーザ用ハン
ディトーチにおいて、第２センサがＣＣＤカメラである
ことを特徴とするものである。
ザ用ハンディトーチは、請求項５のＹＡＧレーザ用ハン
ディトーチにおいて、第２センサがＣＣＤカメラである
ことを特徴とするものである。
【００１５】上記の請求項５，６による構成では、第２
センサであるＣＣＤカメラでレーザビームの焦点位置が
ワークの加工位置にあることが容易に確認される。
センサであるＣＣＤカメラでレーザビームの焦点位置が
ワークの加工位置にあることが容易に確認される。
【００１６】
【発明の実態の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１７】図１を参照するに、ＹＡＧレーザ用ハンデ
ィトーチ１は、円筒形状のトーチ本体３と、このトーチ
本体３に一体化されたハンディ５とで構成されている。
前記トーチ本体３内には集光レンズ７が備えられてい
る。また、前記トーチ本体３の外周上部には第２センサ
としてのＣＣＤカメラ９が設けられていると共にモニタ
１１が設けられている。さらに、前記ハンディ５の一部
には手動ボタンが備えられている。この手動ボタン１３
をＯＮすることにより、図示省略の発振器に備えられて
いるシャッタが開くようになっている。前記トーチ本体
３は光ファイバー１５で図示省略のレーザ発振器に接続
されている。
ィトーチ１は、円筒形状のトーチ本体３と、このトーチ
本体３に一体化されたハンディ５とで構成されている。
前記トーチ本体３内には集光レンズ７が備えられてい
る。また、前記トーチ本体３の外周上部には第２センサ
としてのＣＣＤカメラ９が設けられていると共にモニタ
１１が設けられている。さらに、前記ハンディ５の一部
には手動ボタンが備えられている。この手動ボタン１３
をＯＮすることにより、図示省略の発振器に備えられて
いるシャッタが開くようになっている。前記トーチ本体
３は光ファイバー１５で図示省略のレーザ発振器に接続
されている。
【００１８】前記トーチ本体３の先端側には、加工すべ
くワークとトーチ本体３の先端部分を被う保護カバー１
７が設けられている。この保護カバー１７はトーチ本体
３を取付ける取付け基部１９と、この取付け基部１９の
一端に設けられた保護部材２１，２３とで構成されてい
る。
くワークとトーチ本体３の先端部分を被う保護カバー１
７が設けられている。この保護カバー１７はトーチ本体
３を取付ける取付け基部１９と、この取付け基部１９の
一端に設けられた保護部材２１，２３とで構成されてい
る。
【００１９】しかも、保護部材２１，２３の左右両側に
はサイド保護部材２５，２７が一体化されており、この
サイド保護部材２５，２７の同じ位置には長孔２５Ｈ，
２７Ｈが形成されている。この長孔２５Ｈ，２７Ｈには
ピン２９が設けられている。本実施の形態の例の場合に
は、前記取付け基部１９、第１，第２保護部材２１，２
３およびサイド保護部材２５，２７が同じ材質からなる
と共に一体化されて弾性を有したものとなっている。前
記第１保護部材２１，２３の先端部の一部には第１セン
サ３１，３３が設けられており、第１，第２保護部材２
１とワークＷA，ＷB がそれぞれ導通したかどうかの確
認が行われるものである。
はサイド保護部材２５，２７が一体化されており、この
サイド保護部材２５，２７の同じ位置には長孔２５Ｈ，
２７Ｈが形成されている。この長孔２５Ｈ，２７Ｈには
ピン２９が設けられている。本実施の形態の例の場合に
は、前記取付け基部１９、第１，第２保護部材２１，２
３およびサイド保護部材２５，２７が同じ材質からなる
と共に一体化されて弾性を有したものとなっている。前
記第１保護部材２１，２３の先端部の一部には第１セン
サ３１，３３が設けられており、第１，第２保護部材２
１とワークＷA，ＷB がそれぞれ導通したかどうかの確
認が行われるものである。
【００２０】上記構成により、ワークＷA とＷB とを突
き合わせた突合せ部分に例えばレーザ溶接を行う場合に
は、まず保護カバー１７の第１，第２保護部材２１，２
３をそれぞれワークＷA とＷB に突き合せる。この突き
合せは第１センサ３１，３３により導通確認が行われ
る。次いで、第１，第２保護部材２１，２３は弾性体か
らなっているので、ワークＷA ，ＷB への突き当てる力
の具合により取付け基部１９に対して回動して調整され
る。この状態をＣＣＤカメラ９を介してモニタ１１で、
集光レンズ７からの照射される焦点位置がワークＷA ，
ＷB の加工位置にあったかどうかの確認が行われる。
き合わせた突合せ部分に例えばレーザ溶接を行う場合に
は、まず保護カバー１７の第１，第２保護部材２１，２
３をそれぞれワークＷA とＷB に突き合せる。この突き
合せは第１センサ３１，３３により導通確認が行われ
る。次いで、第１，第２保護部材２１，２３は弾性体か
らなっているので、ワークＷA ，ＷB への突き当てる力
の具合により取付け基部１９に対して回動して調整され
る。この状態をＣＣＤカメラ９を介してモニタ１１で、
集光レンズ７からの照射される焦点位置がワークＷA ，
ＷB の加工位置にあったかどうかの確認が行われる。
【００２１】しがって、第１センサ３１，３３により、
第１，第２保護部材２１，２３とワークＷA ，ＷB との
導通確認と、ＣＣＤカメラ９により、焦点位置が加工位
置に合ったことをブザーを鳴らして確認が行われると、
手動ボタン１３をＯＮにすることにより、シャッタが開
く。その結果、レーザビームが光ファイバー１５を介し
て集光レンズ７で集光された後、ワークＷA ，ＷB の加
工位置に照射されてレーザ溶接が行われることになる。
第１，第２保護部材２１，２３とワークＷA ，ＷB との
導通確認と、ＣＣＤカメラ９により、焦点位置が加工位
置に合ったことをブザーを鳴らして確認が行われると、
手動ボタン１３をＯＮにすることにより、シャッタが開
く。その結果、レーザビームが光ファイバー１５を介し
て集光レンズ７で集光された後、ワークＷA ，ＷB の加
工位置に照射されてレーザ溶接が行われることになる。
【００２２】このように、ワークＷA ，ＷB の加工位置
の部分とトーチ本体３の先端部分を、保護カバー１７の
第１，第２保護部材２１，２３で被ってレーザ溶接を行
うことができるから、レーザビームの反射光，散乱光
は、第１，第２保護部材２１，２３およびサイド保護部
材２５，２７で作業者へ飛散することを防いでおり、作
業者を安全に保護することができると共に作業性の向上
を図ることができる。
の部分とトーチ本体３の先端部分を、保護カバー１７の
第１，第２保護部材２１，２３で被ってレーザ溶接を行
うことができるから、レーザビームの反射光，散乱光
は、第１，第２保護部材２１，２３およびサイド保護部
材２５，２７で作業者へ飛散することを防いでおり、作
業者を安全に保護することができると共に作業性の向上
を図ることができる。
【００２３】ワークＷA ，ＷB と第１，第２保護部材２
１，２３の導通が第１センサ３１，３３で確認できるの
で、保護カバー１７でワークＷA ，ＷB の加工位置を被
っていることを確認していることになる。
１，２３の導通が第１センサ３１，３３で確認できるの
で、保護カバー１７でワークＷA ，ＷB の加工位置を被
っていることを確認していることになる。
【００２４】また、ＣＣＤカメラ９により、レーザビー
ムの焦点位置がワークＷA ，ＷB の加工位置に合ったか
どうかを容易に確認することができる。
ムの焦点位置がワークＷA ，ＷB の加工位置に合ったか
どうかを容易に確認することができる。
【００２５】第１，第２保護部材２１，２３が取付け基
部１９に対して回動調整が可能となっているので、ワー
クＷA ，ＷB の形状に応じて対応することができると共
に、焦点位置を加工位置に合せることが容易である。
部１９に対して回動調整が可能となっているので、ワー
クＷA ，ＷB の形状に応じて対応することができると共
に、焦点位置を加工位置に合せることが容易である。
【００２６】図２には図１に代る他の実施の形態の例が
示されている。図２において図１における部品と同じ部
品には同一符号を符し、重複する部分の説明を省略す
る。すなわち、図２において、取付け基部１９と第１，
第２保護部材２１，２３とを例えば蝶番３５で回動可能
に設けた。また、サイド保護部材２５と２７とをスプリ
ング３７で連結し、スプリング３７の力でサイド部材２
５と２７が締まるようになっている。
示されている。図２において図１における部品と同じ部
品には同一符号を符し、重複する部分の説明を省略す
る。すなわち、図２において、取付け基部１９と第１，
第２保護部材２１，２３とを例えば蝶番３５で回動可能
に設けた。また、サイド保護部材２５と２７とをスプリ
ング３７で連結し、スプリング３７の力でサイド部材２
５と２７が締まるようになっている。
【００２７】したがって、ワークＷA ，ＷB の形状に応
じて第１，第２保護部材２１と２３の角度を自動的に調
整することができる。それ以外の作用並びに効果は、図
１で説明したものと同様であるから説明を省略する。
じて第１，第２保護部材２１と２３の角度を自動的に調
整することができる。それ以外の作用並びに効果は、図
１で説明したものと同様であるから説明を省略する。
【００２８】図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）には保護カバ
ー１７の他の実施の形態の例が示されている。図３
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において図１における部品と同
じ部品に同一の符号を符して異なっている点につて説明
する。すなわち、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）には保護
カバー１７の第１，第２保護部材２１，２３が取付け基
部１９に対して一体的に固定されたものある。
ー１７の他の実施の形態の例が示されている。図３
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において図１における部品と同
じ部品に同一の符号を符して異なっている点につて説明
する。すなわち、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）には保護
カバー１７の第１，第２保護部材２１，２３が取付け基
部１９に対して一体的に固定されたものある。
【００２９】図３（Ａ）には第１，第２保護部材２１と
２３の角度が９０°の場合が、図３（Ｂ）には第１，第
２保護部材２１と２３の角度が鋭角の場合が、および図
３（Ｃ）には第１，第２保護部材２１と２３の角度が鈍
角の場合が示されている。そして、図３（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の保護カバー１７は予め準備されてい
て、ワークＷA ，ＷB の形状すなわち突合せ状態に応じ
てトーチ本体３に交換自在に取付け，取外すように設け
られている。この場合には焦点位置がワークＷA ，ＷB
の突合せ位置である加工位置に予め一致ように設定され
ているものである。したがって、焦点位置を加工位置に
合わせるための調整をする必要がなくなる。
２３の角度が９０°の場合が、図３（Ｂ）には第１，第
２保護部材２１と２３の角度が鋭角の場合が、および図
３（Ｃ）には第１，第２保護部材２１と２３の角度が鈍
角の場合が示されている。そして、図３（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の保護カバー１７は予め準備されてい
て、ワークＷA ，ＷB の形状すなわち突合せ状態に応じ
てトーチ本体３に交換自在に取付け，取外すように設け
られている。この場合には焦点位置がワークＷA ，ＷB
の突合せ位置である加工位置に予め一致ように設定され
ているものである。したがって、焦点位置を加工位置に
合わせるための調整をする必要がなくなる。
【００３０】図４（Ａ），（Ｂ）および図５（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）には保護カバー１７の別の実施の形態の
例が示されている。図４（Ａ），（Ｂ）において、保護
カバー１７の保護部材３９が中空円筒状をしていて、保
護部材３９の上端が前記トーチ本体３に対して複数のス
プリング４１を介して設けられている。
（Ｂ），（Ｃ）には保護カバー１７の別の実施の形態の
例が示されている。図４（Ａ），（Ｂ）において、保護
カバー１７の保護部材３９が中空円筒状をしていて、保
護部材３９の上端が前記トーチ本体３に対して複数のス
プリング４１を介して設けられている。
【００３１】したがって、保護部材３９はトーチ本体３
に対してある角度だけ回転可能に設けられていると共に
図４（Ａ）において左方向へわずか移動可能に設けられ
ている。また、保護部材３９の下端円周上には適宜な間
隔で複数の第１センサとしての接触センサ４３が取り付
けられている。
に対してある角度だけ回転可能に設けられていると共に
図４（Ａ）において左方向へわずか移動可能に設けられ
ている。また、保護部材３９の下端円周上には適宜な間
隔で複数の第１センサとしての接触センサ４３が取り付
けられている。
【００３２】上記構成により、図４（Ａ）に示されてい
るように、ワークＷA とＷB を突合せた状態で保持部材
３９を下降せしめると、接触センサ４３で保持部材３９
がワークＷA ，ＷB に接触したことが確認された後、図
１と同様にレーザ溶接を行うことができる。
るように、ワークＷA とＷB を突合せた状態で保持部材
３９を下降せしめると、接触センサ４３で保持部材３９
がワークＷA ，ＷB に接触したことが確認された後、図
１と同様にレーザ溶接を行うことができる。
【００３３】しかも、前記保護部材３９はトーチ本体３
に着脱可能に設けられる。この保護部材３９を図５
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示したように種々の形状のも
のを予め準備して図示省略のマガジンに収納しておくこ
とにより、ワークＷA ，ＷB との角継手（外側），平面
突合せ，角継手（内側）にレーザ溶接を容易に行うこと
ができる。
に着脱可能に設けられる。この保護部材３９を図５
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示したように種々の形状のも
のを予め準備して図示省略のマガジンに収納しておくこ
とにより、ワークＷA ，ＷB との角継手（外側），平面
突合せ，角継手（内側）にレーザ溶接を容易に行うこと
ができる。
【００３４】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例における保護カバー１７の取付け基部１９、第
１，第２保護部材２１，２３およびサイド保護部材２
５，２７の材質は金属が好ましいが、ＹＡＧレーザを吸
収するガラスやプラスチックなどの透明部材でもよいも
のである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例における保護カバー１７の取付け基部１９、第
１，第２保護部材２１，２３およびサイド保護部材２
５，２７の材質は金属が好ましいが、ＹＡＧレーザを吸
収するガラスやプラスチックなどの透明部材でもよいも
のである。
【００３５】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ＹＡＧレーザ用
ハンディトーチに設けられた保護カバーで加工すべきワ
ークとハンディトーチのトーチ先端部が被われているか
ら、加工時に発生する反射光，散乱光は作業者に飛散し
てこず安全であると共に作業性の向上を図ることができ
る。
れるように、請求項１の発明によれば、ＹＡＧレーザ用
ハンディトーチに設けられた保護カバーで加工すべきワ
ークとハンディトーチのトーチ先端部が被われているか
ら、加工時に発生する反射光，散乱光は作業者に飛散し
てこず安全であると共に作業性の向上を図ることができ
る。
【００３６】請求項２の発明によれば、加工すべきワー
クの形状によって、保護カバーの第１，第２保護部材が
取付け基部に対して回動調整されるので、第１，第２保
護部材を加工すべきワークに突き当てる力を調整するこ
とにより、ワークの加工位置に焦点位置を容易に合わせ
ることができる。
クの形状によって、保護カバーの第１，第２保護部材が
取付け基部に対して回動調整されるので、第１，第２保
護部材を加工すべきワークに突き当てる力を調整するこ
とにより、ワークの加工位置に焦点位置を容易に合わせ
ることができる。
【００３７】請求項３の発明によれば、保護カバーがハ
ンディトーチに対して交換自在に取付けられているか
ら、加工すべきワークの形状に応じて保護カバーを交換
して用いることができる。
ンディトーチに対して交換自在に取付けられているか
ら、加工すべきワークの形状に応じて保護カバーを交換
して用いることができる。
【００３８】請求項４の発明によれば、保護カバーに設
けられた第１センサで保護カバーでワークとハンディト
ーチの先端部を被ったことが確認された後、はじめてシ
ャッタが開いてレーザ加工が行われるようになるので非
常に安全である。
けられた第１センサで保護カバーでワークとハンディト
ーチの先端部を被ったことが確認された後、はじめてシ
ャッタが開いてレーザ加工が行われるようになるので非
常に安全である。
【００３９】請求項５，６の発明によれば、第２センサ
であるＣＣＤカメラでレーザビームの焦点位置がワーク
の加工位置にあることを容易に確認することができる。
であるＣＣＤカメラでレーザビームの焦点位置がワーク
の加工位置にあることを容易に確認することができる。
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例のＹＡＧ
レーザ用ハンディトーチの斜視図である。
レーザ用ハンディトーチの斜視図である。
【図２】図１に代る別のＹＡＧレーザ用ハンディトーチ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は保護カバーの別の例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は保護カバーの他の例を示す正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の底面図である。
（Ｂ）は（Ａ）の底面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はワークの種々な突き
合せ状態に使用される種々な保護カバーを示す図であ
る。
合せ状態に使用される種々な保護カバーを示す図であ
る。
１ ＹＡＧレーザ用ハンディトーチ ３ トーチ本体 ５ ハンディ ７ 集光レンズ ９ ＣＣＤカメラ（第２センサ） １１ モニタ １３ 手動ボタン １５ 光ファイバー １７ 保護カバー １９ 取付け基部 ２１，２３ 第１，第２保護部材 ２５，２７ サイド保護部材 ３１，３３ 第２センサ
Claims (6)
- 【請求項１】 加工すべきワークとハンディトーチの先
端部を被った保護カバーを、前記ハンディトーチに設け
てなることを特徴とするＹＡＧレーザ用ハンディトー
チ。 - 【請求項２】 前記保護カバーが、ハンディトーチを取
付ける取付け基部と、この取付け基部に対して回動調節
可能な第１，第２保護部材とで構成されていることを特
徴とする請求項１記載のＹＡＧレーザ用ハンディトー
チ。 - 【請求項３】 加工すべきワークの形状に応じた複数の
保護カバーを設け、各保護カバーを前記ハンディトーチ
に対して交換自在に取付けてなることを特徴とする請求
項１記載のＹＡＧレーザ用ハンディトーチ。 - 【請求項４】 前記保護カバーがワークに接触したかど
うかを確認する第１センサを設けてなることを特徴とす
る請求項１，２，３記載のＹＡＧレーザ用ハンディトー
チ。 - 【請求項５】 前記ハンディトーチにレーザビームの焦
点位置を確認する第２センサを設けてなることを特徴と
する請求項１，２，３，４記載のＹＡＧレーザ用ハンデ
ィトーチ。 - 【請求項６】 第２センサがＣＣＤカメラであることを
特徴とする請求項５記載のＹＡＧレーザ用ハンディトー
チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216159A JPH0957482A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Ｙａｇレーザ用ハンディトーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216159A JPH0957482A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Ｙａｇレーザ用ハンディトーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957482A true JPH0957482A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16684226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7216159A Pending JPH0957482A (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | Ｙａｇレーザ用ハンディトーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957482A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005049262A1 (en) * | 2003-11-13 | 2005-06-02 | Honeywell International Inc. | Hand-held laser welding wand with reflection shield |
| DE102011000672A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Christian Hennigs | Vorrichtung als Rettungsgerät zum Trennen von Strukturen |
| DE102014113878A1 (de) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Laserbearbeitungsanlage und Verfahren zum Betreiben derselben |
| JP2017006954A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 株式会社総合車両製作所 | レーザ溶接方法及びレーザ溶接機 |
| KR20190031975A (ko) * | 2017-09-19 | 2019-03-27 | 주식회사 조은시스템 | 안전기능이 구비된 포터블 레이저 장치 |
| CN114700658A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-05 | 东风汽车集团股份有限公司 | 可调式焊枪防护罩装置、调节系统 |
| EP4480626A3 (en) * | 2023-05-02 | 2025-04-02 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for laser control of a laser welder and operational settings |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP7216159A patent/JPH0957482A/ja active Pending
Cited By (11)
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| DE102014113878B4 (de) | 2014-09-25 | 2022-01-27 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Laserbearbeitungsanlage und Verfahren zum Betreiben derselben |
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