JPH0957554A - 建築用パネルの製法 - Google Patents
建築用パネルの製法Info
- Publication number
- JPH0957554A JPH0957554A JP23758695A JP23758695A JPH0957554A JP H0957554 A JPH0957554 A JP H0957554A JP 23758695 A JP23758695 A JP 23758695A JP 23758695 A JP23758695 A JP 23758695A JP H0957554 A JPH0957554 A JP H0957554A
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- Japan
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- unevenness
- metal plate
- plate
- building panel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 大がかりな設備を必要とせず、多品種少量生
産に対応できる建築用パネルの製法を提供する。 【解決手段】 雌型１と雄型２からなる平板プレス型に
より金属製プレ−ト５に凹凸を賦型するステップ。凹凸
を賦型した後、金属製プレ−ト５を長さ方向に水平移動
し凹凸が賦型されていない部分に凹凸を賦型するステッ
プ。以上のステップを次々に行い金属製プレ−ト５の全
面もしくは一部表面に凹凸を賦型するステップ。長さ方
向の両端部を折曲し、断面形状が略ハット状になるよう
に加工するステップ。裏面側に裏面材を接合し、空隙部
に合成樹脂発泡体を形成するステップにより建築用パネ
ルを製造する。
産に対応できる建築用パネルの製法を提供する。 【解決手段】 雌型１と雄型２からなる平板プレス型に
より金属製プレ−ト５に凹凸を賦型するステップ。凹凸
を賦型した後、金属製プレ−ト５を長さ方向に水平移動
し凹凸が賦型されていない部分に凹凸を賦型するステッ
プ。以上のステップを次々に行い金属製プレ−ト５の全
面もしくは一部表面に凹凸を賦型するステップ。長さ方
向の両端部を折曲し、断面形状が略ハット状になるよう
に加工するステップ。裏面側に裏面材を接合し、空隙部
に合成樹脂発泡体を形成するステップにより建築用パネ
ルを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築用パネルの製法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より建築物の内外装用のパネルに
は、表面材として金属製の薄板、芯材として合成樹脂発
泡体、裏面材としてシ−ト物を使用したものが知られて
おり、意匠性を向上させるため金属製の薄板の表面に木
目状、スタッコ状の凹凸模様が賦型されている。これら
の凹凸模様を賦型する方法については、概ね２個のロ−
ル間に金属製の薄板を挿入するいわゆる連続エンボス加
工ロ−ル装置を用いる方法と、９〜１５尺の長尺プレス
型を用いる方法に大別される。
は、表面材として金属製の薄板、芯材として合成樹脂発
泡体、裏面材としてシ−ト物を使用したものが知られて
おり、意匠性を向上させるため金属製の薄板の表面に木
目状、スタッコ状の凹凸模様が賦型されている。これら
の凹凸模様を賦型する方法については、概ね２個のロ−
ル間に金属製の薄板を挿入するいわゆる連続エンボス加
工ロ−ル装置を用いる方法と、９〜１５尺の長尺プレス
型を用いる方法に大別される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】各々一長一短があり、
例えば前者の連続エンボス加工ロ−ル装置を用いる方法
においては所望の長さの金属製の薄板に賦型できる反
面、ひずみを生じやすく、圧力を低くするとシャ−プな
凹凸が賦型できず立体感に乏しいものになりやすかっ
た。一方、後者の長尺プレス型を用いる方法においては
シャ−プな凹凸の賦型が可能であるが設備投資が莫大で
あり、設置面積が大きくなるばかりか維持管理していく
上においても多大な労働負担を強いられていた。加えて
双方に共通するのは１種の凹凸模様に多大な投資をする
には余りにリスクが大きく、多品種少量時代の昨今にお
いてはいささか不利な製造方法となっていた。
例えば前者の連続エンボス加工ロ−ル装置を用いる方法
においては所望の長さの金属製の薄板に賦型できる反
面、ひずみを生じやすく、圧力を低くするとシャ−プな
凹凸が賦型できず立体感に乏しいものになりやすかっ
た。一方、後者の長尺プレス型を用いる方法においては
シャ−プな凹凸の賦型が可能であるが設備投資が莫大で
あり、設置面積が大きくなるばかりか維持管理していく
上においても多大な労働負担を強いられていた。加えて
双方に共通するのは１種の凹凸模様に多大な投資をする
には余りにリスクが大きく、多品種少量時代の昨今にお
いてはいささか不利な製造方法となっていた。
【０００４】本発明はかかる昨今の事情に鑑み検討され
たものであって多大な設備投資を必要とせず、かつ多品
種少量生産に十分対応できる建築用パネルの製法を提供
するものである。
たものであって多大な設備投資を必要とせず、かつ多品
種少量生産に十分対応できる建築用パネルの製法を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は次の
（Ａ）〜（Ｅ）のステップに基づ建築用パネルの製法で
ある。（Ａ）雌型（１）と雄型（２）からなるプレス型
（３）により金属製プレ−ト（５）に凹凸を賦型するス
テップ、（Ｂ）凹凸を賦型した後、該金属製プレ−ト
（５）を長さ方向に水平移動し凹凸が賦型されていない
部分に凹凸を賦型するステップ、（Ｃ）（Ｂ）のステッ
プを次々に行い該金属製プレ−ト（５）の全面もしくは
一部表面に凹凸を賦型するステップ、（Ｄ）長さ方向に
沿う両端部を折曲し、断面形状が略ハット状になるよう
に加工するステップ、（Ｅ）裏面側に裏面材（７）を接
合し、空隙部に合成樹脂発泡体（８）を形成するステッ
プ。また、ステップの順序が（Ｄ）→（Ａ）→（Ｂ）→
（Ｃ）→（Ｅ）である建築用パネルの製法である。以
下、本発明を図面に基づいて説明する。
（Ａ）〜（Ｅ）のステップに基づ建築用パネルの製法で
ある。（Ａ）雌型（１）と雄型（２）からなるプレス型
（３）により金属製プレ−ト（５）に凹凸を賦型するス
テップ、（Ｂ）凹凸を賦型した後、該金属製プレ−ト
（５）を長さ方向に水平移動し凹凸が賦型されていない
部分に凹凸を賦型するステップ、（Ｃ）（Ｂ）のステッ
プを次々に行い該金属製プレ−ト（５）の全面もしくは
一部表面に凹凸を賦型するステップ、（Ｄ）長さ方向に
沿う両端部を折曲し、断面形状が略ハット状になるよう
に加工するステップ、（Ｅ）裏面側に裏面材（７）を接
合し、空隙部に合成樹脂発泡体（８）を形成するステッ
プ。また、ステップの順序が（Ｄ）→（Ａ）→（Ｂ）→
（Ｃ）→（Ｅ）である建築用パネルの製法である。以
下、本発明を図面に基づいて説明する。
【０００６】本発明に用いるプレス型（３）は図１に示
すように所望の凹状模様が形成された断面コの字形の雌
型（１）と、該凹状模様と歯合しうる凸状模様が形成さ
れた雄型（２）からなるものである。模様の例としては
木目、スタッコ、タイルなどが挙げられ深さは０．５〜
３ｍｍ程度である。
すように所望の凹状模様が形成された断面コの字形の雌
型（１）と、該凹状模様と歯合しうる凸状模様が形成さ
れた雄型（２）からなるものである。模様の例としては
木目、スタッコ、タイルなどが挙げられ深さは０．５〜
３ｍｍ程度である。
【０００７】次に、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛アルミニウム
合金メッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、アルミニウ
ム板、ステンレス鋼板、及び塗装、印刷又は化粧フィル
ムが接着された化粧鋼板や化粧アルミニウム板などの金
属製プレ−ト（５）を雌型（１）の上に載置した後、雄
型（２）で加圧すると金属製プレ−ト（５）に凹凸模様
が賦型される。金属製プレ−ト（５）の厚みは耐久性、
加工性を考慮して０．２〜２．０ｍｍ程度であればよ
い。
合金メッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、アルミニウ
ム板、ステンレス鋼板、及び塗装、印刷又は化粧フィル
ムが接着された化粧鋼板や化粧アルミニウム板などの金
属製プレ−ト（５）を雌型（１）の上に載置した後、雄
型（２）で加圧すると金属製プレ−ト（５）に凹凸模様
が賦型される。金属製プレ−ト（５）の厚みは耐久性、
加工性を考慮して０．２〜２．０ｍｍ程度であればよ
い。
【０００８】そして雄型（２）による加圧を止め、図２
に示すように凹凸模様が賦型されていない部分が雌型
（１）の上に位置するように金属製プレ−ト（５）を長
さ方向に水平移動した後、雄型（２）で加圧し凹凸模様
を賦型する。
に示すように凹凸模様が賦型されていない部分が雌型
（１）の上に位置するように金属製プレ−ト（５）を長
さ方向に水平移動した後、雄型（２）で加圧し凹凸模様
を賦型する。
【０００９】前記の操作を金属製プレ−ト（５）の長さ
に応じて必要回数繰り返し全面に亘って凹凸模様を賦型
した後、ベンダ−により長さ方向に沿う両端部を断面形
状が略ハット状になるように折り曲げると図３に示され
るような表面材（６）が得られる。凹凸の賦型は金属製
プレ−ト（５）を折り曲げ加工しやすいように長さ方向
に沿う両端部を除いて残して実施してもよい。
に応じて必要回数繰り返し全面に亘って凹凸模様を賦型
した後、ベンダ−により長さ方向に沿う両端部を断面形
状が略ハット状になるように折り曲げると図３に示され
るような表面材（６）が得られる。凹凸の賦型は金属製
プレ−ト（５）を折り曲げ加工しやすいように長さ方向
に沿う両端部を除いて残して実施してもよい。
【００１０】また、凹凸を賦型する前に金属製プレ−ト
（５）の長さ方向に沿う両端部を断面形状が略ハット状
になるように折り曲げてもよく、この場合は金属製プレ
−ト（５）の周縁の歪みが少ないものとなる。
（５）の長さ方向に沿う両端部を断面形状が略ハット状
になるように折り曲げてもよく、この場合は金属製プレ
−ト（５）の周縁の歪みが少ないものとなる。
【００１１】更に、図５に示すように金属製プレ−ト
（５）の長さ方向に沿う両端部を折り曲げたときの断面
形状が一端が他端に嵌まり合うようにすれば、建築用パ
ネルを取り付ける作業が容易となる。
（５）の長さ方向に沿う両端部を折り曲げたときの断面
形状が一端が他端に嵌まり合うようにすれば、建築用パ
ネルを取り付ける作業が容易となる。
【００１２】しかる後、表面材（６）の裏面側に裏面材
（７）を接合し、一対の盤間又は熱盤間に挾んだ状態で
空隙部分にポリウレタンフォ−ム、ポリイソシアヌレ−
トフォ−ム、エポキシフォ−ム、フェノ−ルフォ−ムな
どの合成樹脂発泡体（８）の原料を注入し、反応させ硬
化させる。
（７）を接合し、一対の盤間又は熱盤間に挾んだ状態で
空隙部分にポリウレタンフォ−ム、ポリイソシアヌレ−
トフォ−ム、エポキシフォ−ム、フェノ−ルフォ−ムな
どの合成樹脂発泡体（８）の原料を注入し、反応させ硬
化させる。
【００１３】裏面材（７）としては、不燃、防水、防音
などの目的に応じて、アルミニウム板、銅板などの金属
板、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、クラフト紙、
合成樹脂シ−ト、水酸化アルミウム紙などの１種、又は
２種以上をラミネ−トしたものを適宜選択して用いるこ
とができる。
などの目的に応じて、アルミニウム板、銅板などの金属
板、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、クラフト紙、
合成樹脂シ−ト、水酸化アルミウム紙などの１種、又は
２種以上をラミネ−トしたものを適宜選択して用いるこ
とができる。
【００１４】しかる後、表面塗装を施すと図４に示され
るように建築用パネル（１０）が得られる。表面塗装は
最終工程に至るどの工程で行ってもよいが製造工程中に
塗膜の破損が懸念される場合には最終工程で実施するの
が望ましい。また、金属製プレ−ト（５）として塗装、
印刷又は化粧フィルムが接着された化粧鋼板や化粧アル
ミニウム板などを用いれば表面塗装を施す必要はない。
るように建築用パネル（１０）が得られる。表面塗装は
最終工程に至るどの工程で行ってもよいが製造工程中に
塗膜の破損が懸念される場合には最終工程で実施するの
が望ましい。また、金属製プレ−ト（５）として塗装、
印刷又は化粧フィルムが接着された化粧鋼板や化粧アル
ミニウム板などを用いれば表面塗装を施す必要はない。
【００１５】以下、実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例１ 凹部の深さ１．０ｍｍの雌型と凸部の高さ１．０ｍｍの
雄型からなる平板プレス型を使用し、表面に厚み５０μ
のアクリル樹脂塗料がプレコ−トされた厚さ０．３ｍｍ
の亜鉛メッキ鋼板の一端側より１回目のプレス成形を行
い凹凸を賦型した。次いで鋼板を雌型の長さだけ水平移
動させ凹凸が賦型されていない部分に２回目のプレス成
形をして凹凸を賦型した。しかる後、同様に３回目のプ
レス成形を行い亜鉛メッキ鋼板の全面に亘って凹凸を賦
型し加工板を得た。次いで該加工板の長さ方向に沿う両
端部をハット状に折り曲げ表面材とした後、裏側にアル
ミ箔とクラフト紙をラミネ−トした防炎紙を裏面材とし
て接合し、これを２枚の圧締板の間に挾み、該表面材と
防炎紙との間に二液型発泡性ウレタン樹脂液を注入し硬
化させてウレタン発泡体を形成し実施例１の建築用パネ
ルを得た。
雄型からなる平板プレス型を使用し、表面に厚み５０μ
のアクリル樹脂塗料がプレコ−トされた厚さ０．３ｍｍ
の亜鉛メッキ鋼板の一端側より１回目のプレス成形を行
い凹凸を賦型した。次いで鋼板を雌型の長さだけ水平移
動させ凹凸が賦型されていない部分に２回目のプレス成
形をして凹凸を賦型した。しかる後、同様に３回目のプ
レス成形を行い亜鉛メッキ鋼板の全面に亘って凹凸を賦
型し加工板を得た。次いで該加工板の長さ方向に沿う両
端部をハット状に折り曲げ表面材とした後、裏側にアル
ミ箔とクラフト紙をラミネ−トした防炎紙を裏面材とし
て接合し、これを２枚の圧締板の間に挾み、該表面材と
防炎紙との間に二液型発泡性ウレタン樹脂液を注入し硬
化させてウレタン発泡体を形成し実施例１の建築用パネ
ルを得た。
【００１６】実施例２ 厚み０．４ｍｍのアルミニウム板の長さ方向に沿う両端
部をハット状に折り曲げた後、実施例１と同様にプレス
成形し折り曲げ部分を除いて凹凸を賦型して加工板を得
た。次いでこの加工板の裏側に裏面材としてアルミニウ
ム板を接合した後、２枚の熱盤間の挾み加工板とアルミ
ニウム板との間に発泡性フェノ−ル樹脂を注入し、温度
８０℃にて３０分間加熱してフェノ−ル発泡体を形成し
た。しかる後加工板の表面にアクリルシリコ−ン系塗料
を塗布し、硬化させて実施例２の建築用パネルを得た。
部をハット状に折り曲げた後、実施例１と同様にプレス
成形し折り曲げ部分を除いて凹凸を賦型して加工板を得
た。次いでこの加工板の裏側に裏面材としてアルミニウ
ム板を接合した後、２枚の熱盤間の挾み加工板とアルミ
ニウム板との間に発泡性フェノ−ル樹脂を注入し、温度
８０℃にて３０分間加熱してフェノ−ル発泡体を形成し
た。しかる後加工板の表面にアクリルシリコ−ン系塗料
を塗布し、硬化させて実施例２の建築用パネルを得た。
【００１７】実施例３ 厚み０．４ｍｍのアルミニウム板の長さ方向に沿う両端
部を一端が他端に嵌まり合うようにハット状に折り曲げ
て得た加工プレ−トを用いた以外は実施例２と同様に加
工して実施例３の建築用パネルを得た。
部を一端が他端に嵌まり合うようにハット状に折り曲げ
て得た加工プレ−トを用いた以外は実施例２と同様に加
工して実施例３の建築用パネルを得た。
【００１８】
【発明の効果】本発明の製法によれば雌型の長さだけ金
属製プレ−トを移動させて必要回数凹凸を賦型する方法
であるため連続エンボス加工ロ−ル装置や長尺プレス型
などといった大がかりな設備を必要とせず簡易な方法で
建築用パネルを得ることができる。また、装置自体小型
であるため維持管理も容易で多品種少量生産に十分対応
できる。
属製プレ−トを移動させて必要回数凹凸を賦型する方法
であるため連続エンボス加工ロ−ル装置や長尺プレス型
などといった大がかりな設備を必要とせず簡易な方法で
建築用パネルを得ることができる。また、装置自体小型
であるため維持管理も容易で多品種少量生産に十分対応
できる。
【図１】プレス型の分解斜視図。
【図２】全面に亘って凹凸を賦型していく状態を示す斜
視図。
視図。
【図３】表面材の斜視図。
【図４】建築用パネルの斜視図。
【図５】加工プレ−トの斜視図。
１ 雌型 ２ 雄型 ３ プレス型 ５ 金属製プレ−ト ６ 表面材 ７ 裏面材 ８ 合成樹脂発泡体 ９ 加工プレ−ト １０ 建築用パネル
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/12 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/12 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 下記（Ａ）〜（Ｅ）のステップに基づく
ことを特徴とする建築用パネルの製法。 （Ａ）雌型（１）と雄型（２）からなるプレス型（３）
により金属製プレ−ト（５）に凹凸を賦型するステッ
プ、（Ｂ）凹凸を賦型した後、該金属製プレ−ト（５）
を長さ方向に水平移動し凹凸が賦型されていない部分に
凹凸を賦型するステップ、（Ｃ）（Ｂ）のステップを次
々に行い該金属製プレ−ト（５）の全面もしくは一部表
面に凹凸を賦型するステップ、（Ｄ）長さ方向に沿う両
端部を折曲し、断面形状が略ハット状になるように加工
するステップ、（Ｅ）裏面側に裏面材（７）を接合し、
空隙部に合成樹脂発泡体（８）を形成するステップ。 - 【請求項２】 ステップの順序が（Ｄ）→（Ａ）→
（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｅ）であることを特徴とする請求項
１に記載の建築用パネルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23758695A JPH0957554A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 建築用パネルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23758695A JPH0957554A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 建築用パネルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957554A true JPH0957554A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17017521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23758695A Pending JPH0957554A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 建築用パネルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957554A (ja) |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP23758695A patent/JPH0957554A/ja active Pending
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