JPH0957595A - 鋼板など板材端面のバリ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板など被加工板材から両側端面を同時にバ
リ取り加工ができると共に、端面の上下の角部も同時に
面取り加工が行え、鋼板からの切粉や粉塵などの発生さ
せないで加工できるバリ取り装置を提供することを目的
とする。 【構成】 基台１上に互いに対向して設けた押圧加工手
段Ｋａ、Ｋｂに、外周に断面形状がＶ字状もしくは弧状
などの押圧溝ｒを設けた押圧ロ−ラ−Ｒａ１、Ｒａ２及
びＲｂ１、Ｒｂ２を互いに相対向して回転自在に配設
し、押圧加工手段Ｋａ、Ｋｂのいずれか一方もしくは両
者に、互いに相対する押圧加工手段に向けて近接、離間
させる近接移動手段を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板や合金板など金属
板の端面を面取り加工するバリ取り装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼板など金属板をシャ−リング
装置などで切断したりフライス加工を行うと、切断端面
には図１０に示すようなバリ（かえり）が発生し、その
後の鋼板の加工工程で手が触れると手指を切傷したり、
またバリがある状態のまま塗料を塗布するとバリ部分か
ら塗料が剥げたりする虞があり、面取り加工を施し、バ
リを取り除くが必要であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このバリ取り作業は、
通常はハンドグラインダによる手作業で行われている
が、時間と労力を要する欠点があり、またベルトサンダ
や回転カッタを備えたバリ取り装置で、切断した鋼板端
面の上下の角部を面取り研削しバリを取ることも行われ
ているが、研削時に鋼材の切粉が発生して粉塵となり人
体に害があるばかりか、発生した切粉や切屑の除去作業
など処置に手間が掛かり、更に、バリ取り装置に散水手
段を備えて、研削加工部分に散水して粉塵の発生を防止
することも行われているが、装置が大ががりとなり高価
となる欠点があり、作業装置や作業床面などを汚す問題
があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明バリ取り装置で
は、上記課題を解決するために、基台上に互いに対向し
て設けた押圧加工手段に、外周に押圧溝を設けた押圧ロ
−ラ−を互いに相対向して回転自在に配設すると共に、
押圧加工手段のいずれか一方もしくは両者に、互いに相
対する押圧加工手段に向けて近接、離間させる近接移動
手段を設けたことを特徴とする。

【０００５】また、相対向して配設する押圧ロ−ラ−
を、押圧加工手段間を進入する被加工板材の進入方向に
沿って複数組設てもよい。

【０００６】更に、押圧溝の断面形状をＶ字状もしくは
弧状に形成してもよく、更にまた、回転自在に配設した
押圧ロ−ラ−の外周部に、Ｖ字状、弧状など断面形状が
異なる複数条の押圧溝を設けてもよい。

【０００７】

【作用】上記した本発明バリ取り装置においては、外周
に押圧溝を設けた押圧ロ−ラ−を互いに相対向して回転
自在に配設したものであるから、対向して回転するロ−
ラ−の溝部で両側端面を同時にバリ取り加工ができると
共に、端面の上下の角部も同時に面取り加工が行え、押
圧溝内にはまる板厚の板材であれば如何なる板厚のもの
であっても加工できる。

【０００８】また、被加工板材の端面バリや端面角部を
回転する押圧ロ−ラ−の押圧溝でバリも含めて押圧し、
鋼材など板材を塑性変形させて面取り加工など行うもの
であるから、切断端面を滑らかに加工できると共に、加
工鋼板からの切粉や粉塵などの発生を防止できる。

【０００９】更に、相対する押圧加工手段のいずれか一
方もしくは両者に、互いに相手に向けて近接、離間させ
る近接移動手段を設けてあるので、如何なる板幅の加工
板材であっても、押圧加工手段を板幅に合わせて移動さ
せることで対応でき、容易にバリ取り加工が行える。

【００１０】また、相対向して配設する押圧ロ−ラ−を
複数組設けたものでは、被加工板材が如何なる硬質のも
のであっても複数組の押圧ロ−ラ−で順次押圧すること
で精度良く加工できる。

【００１１】更に、押圧溝の断面形状をＶ字状もしくは
弧状に形成したものでは、押圧溝の壁面形状に合わせた
面取り加工ができ、更にまた、回転自在に配設した押圧
ロ−ラ−の外周部に、断面形状が異なる複数条の押圧溝
を設ければ、被加工板材の板厚や材質が異なっても、複
数の押圧溝を使い分けることで１台のバリ取り装置で種
々の押圧加工や面取り加工が行える。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図示した実施例にもとづいて
説明する。図１〜図５において、Ｋａは押圧ロ−ラ−Ｒ
で構成される左側の押圧加工手段、Ｋｂは押圧ロ−ラ−
Ｒで構成される右側の押圧加工手段で、押圧加工手段Ｋ
ａは基台１上に固設されており、押圧加工手段Ｋｂは、
近接移動手段Ｓの作動により、押圧加工手段Ｋａに向け
て近接、離間するように構成されている。図中矢印Ｘは
鋼板など被加工板材Ｐの進入方向を示すもので、押圧加
工手段Ｋａ、Ｋｂ間に進入した板材は前方に位置する押
圧ロ−ラ−Ｒａ２、Ｒｂ２及び後方に位置する押圧ロ−
ラ−Ｒａ１、Ｒｂ１間に夾まれて押圧加工されるように
形成されている。

【００１３】上記左側の押圧加工手段Ｋａには図４、図
５に示すように、被加工板材の進行方向に沿って前方に
位置する押圧ロ−ラ−Ｒａ２と、後方に位置する押圧ロ
−ラ−Ｒａ１とが配設されている。後方の押圧ロ−ラ−
Ｒａは、基台１に固設した下プレ−ト３ａと、上部の上
プレ−ト２ａ間に立設したロ−ラ−軸９ａ１により回転
自在に軸支され、更に上プレ−トａより上方に突出させ
たロ−ラ−軸９ａ１にはプ−リ−８ａ１を装着され、ロ
−ラ−軸９ａ１の上端部はギヤ−ドモ−タなど駆動モ−
タ−Ｍａの出力軸６ａとカップリング７ａで連結されて
いる。

【００１４】また、前方に位置する押圧ロ−ラ−Ｒａ２
は、上記と同様にロ−ラ−軸９ａ２により上、下プレ−
ト２ａ、３ａ間に回転自在に軸支されており、ロ−ラ−
軸９ａ２の上部にはプ−リ−８ａ２を装着し、前後のプ
−リ−８ａ２、８ａ１間には無端の伝導ベルト１０ａが
巻掛けてある。尚、上記押圧ロ−ラ−Ｒａ１、Ｒａ２及
びプ−リ−８ａ１、８ａ２は同径のものが望ましく、押
圧ロ−ラ−Ｒａ１、Ｒａ２は基台１に対し略同一高さ位
置に設けられている。

【００１５】押圧加工手段Ｋａは上記構成であるので、
モ−タ−Ｍａを駆動させると、カップリング７ａを介し
てロ−ラ−軸９ａ１に回転力が伝達されて後方のプ−リ
−８ａ１及び押圧ロ−ラ−Ｒａ１が回転し、更に、プ−
リ−８ａ１の回転は、伝導ベルト１０ａを介してプ−リ
−８ａ２に伝えられ前方に位置する押圧ロ−ラ−Ｒａ２
がロ−ラ−Ｒａ１と同速で回転するものである。尚、図
中５ａはモ−タ−ベ−スで、ベ−ス５ａ上に駆動モ−タ
−Ｍａが倒立した状態で設けられており、４ａはベ−ス
５ａを支える支柱、１１ａ、１２ａは上、下プレ−トを
支えるブラケットである。

【００１６】一方、右側に配置させる押圧加工手段Ｋｂ
は、図１〜図３に示すように、被加工板材Ｐの進行方向
に対し前方に位置する押圧ロ−ラ−Ｒｂ２と、後方に位
置する押圧ロ−ラ−Ｒｂ１とが設けられ、前方の押圧ロ
−ラ−Ｒｂ２は前記した押圧加工手段Ｋａにおける前方
の押圧ロ−ラ−Ｒａ２に対向する位置に、後方の押圧ロ
−ラ−Ｒｂ１は押圧加工手段Ｋａにおける後方の押圧ロ
−ラ−Ｒａ１に対向する位置に、それぞれ等間隔で、基
台１に対し略同一高さ位置に配設されている。

【００１７】押圧ロ−ラ−Ｒｂ１、Ｒｂ２は、前記した
左側の押圧加工手段Ｋａの構成と同様に、ロ−ラ−軸９
ｂ１、９ｂ２により上、下プレ−ト２ｂ、３ｂ間に回転
自在に軸支されており、モ−タ−ベ−ス５ｂ上に設けた
駆動モ−タ−Ｍｂよりカップリング７ｂを介してロ−ラ
−軸９ｂ１に回転を伝えると、後方に位置する押圧ロ−
ラ−Ｒｂ１が回転すると共に、プ−リ−８ｂ１及び伝導
ベルト１０ｂを介してプ−リ−８ｂ２に回転が伝えら
れ、前方に位置する押圧ロ−ラ−Ｒｂ２が押圧ロ−ラ−
Ｒｂ１と同速で回転するよう形成されている。

【００１８】また、押圧加工手段Ｋｂには下記に説明す
る近接移動手段Ｓが連結されており、近接移動手段Ｓの
作動により押圧加工手段Ｋｂが押圧加工手段Ｋａに向け
て近接、離間するように構成されている。

【００１９】近接移動手段Ｓは図２、図３に示すように
送りネジ機構とガイド部材で構成され、２０は本実施例
でガイド部材となるリニアガイドで、基台１上に被加工
板材の進行路に対し直交する方向で基台１上に列設さ
れ、リニアガイド２０上を摺動するガイドベアリング２
１を押圧加工手段Ｋｂの下面、即ち、下プレ−ト３ｂの
下面に連結して押圧加工手段Ｋｂを移動自在に支持して
いる。

【００２０】また２２は、リニアガイド２０と同様方向
に並設された送りネジであって、一端を基台１に設けた
軸受け２４で回転自在に枢支すると共に、送りネジ２２
に螺合したナット２３を、下プレ−ト３ｂ下面のホルダ
−２に取付け連結することで送りネジ機構を構成してお
り、送りネジ端部のハンドル２５を操作し送りネジ２２
を回転させるとナット２３が左右に移動し、ナット２３
に連結された押圧加工手段Ｋｂは、リニアガイド２０を
ガイドとし押圧加工手段Ｋａに向けて近接、もしくは、
離間する。

【００２１】尚、上記に於て送りネジ２２は手動作で回
転させているが、図１２に示すように、ハンドル２５に
替わり送りモ−タ−２７をネジ２２の端部に連接し、モ
−タ−の駆動で送りネジ２２を回転させてもよい。図中
２６は、移動した押圧加工手段Ｋｂを同一位置で静止さ
せるためのクランプレバ−である。

【００２２】また、上記に於て近接移動手段Ｓは押圧加
工手段Ｋｂ側に設けているが、右側の押圧加工手段Ｋａ
にも近接移動手段Ｓを設けて互いに近接、離間させても
よい。

【００２３】尚、上記押圧加工手段Ｋａ、Ｋｂにおい
て、押圧ロ−ラ−Ｒａ１、Ｒａ２及びＲｂ１、Ｒｂ２は
それぞれロ−ラ−径を等しく形成してあり、同速で互い
に逆転する駆動モ−タ−Ｍａ、Ｍｂを用いることで、図
６、図７に示すように押圧ロ−ラ−Ｒａ１、Ｒａ２は反
時計回りに（図示Ａ方向）、押圧ロ−ラ−Ｒｂ１、Ｒｂ
２は時計回りに（図示Ｂ方向）、それぞれ同速の周速度
で回転するように構成されている。

【００２４】また、それぞれの押圧ロ−ラ−の胴部外周
には、被加工板材Ｐの切断端面Ｐｔ部がはまる断面Ｖ字
状の押圧溝ｒが同一高さ位置に設けられており、押圧ロ
−ラ−Ｒａ１、Ｒａ２及び押圧ロ−ラ−Ｒｂ１、Ｒｂ２
が回転するときに、それぞれの押圧溝ｒが同一面内で回
転するように形成されている。

【００２５】本発明バリ取り装置は、鋼板など被加工板
材を、対向して配置した押圧ロ−ラ−Ｒのそれぞれの押
圧溝ｒで夾んで（図８）、板材の切断端面を押圧加工す
るもので以下これを説明する。

【００２６】まず、図１に示すように両側端面を切断加
工された被加工板材Ｐを送りロ−ラ−２８上などに載置
しバリ取り装置の前方に位置させ、近接移動手段Ｓのハ
ンドル２５を操作して、加工する板材Ｐの板幅Ｐｗに合
わせ押圧加工手段Ｋｂを押圧加工手段Ｋａに近接させ
る。この場合、近接した押圧ロ−ラ−Ｒａ１、Ｒｂ１及
びロ−ラ−Ｒａ２、Ｒｂ２の外周面間の間隔が、板幅Ｐ
ｗよりわずかに小さくなる位置まで近接させ停止させ
る。

【００２７】次に駆動モ−タ−Ｍａ、Ｍｂを駆動し、押
圧ロ−ラ−Ｒａ１、Ｒａ２及びロ−ラ−Ｒｂ１、Ｒｂ２
を回転させ、被加工板材Ｐを進行方向に沿って軽く押せ
ば、板材Ｐの両端面Ｐｔ部の先端が進入ガイド１３にガ
イドされて進入し、前方に位置するロ−ラ−Ｒａ２、Ｒ
ｂ２のそれぞれの押圧溝ｒにはまって溝壁面ｒ１に接当
する。この状態で押圧ロ−ラ−の回転を続けると、被加
工板材Ｐの両端面部が回転する押圧ロ−ラ−Ｒａ２、Ｒ
ｂ２に喰わえこまれて前方に送られると共に、板材Ｐの
両端面Ｐｔ部の上下の角部Ｐｃが押圧溝ｒ、ｒに押圧さ
れてバリ取り及び面取り加工が施される。

【００２８】また、送り出された被加工板材Ｐはロ−ラ
−Ｒａ２、Ｒｂ２の回転により更に前方に送られ、板材
Ｐの端面Ｐｔ部が後方に位置する押圧ロ−ラ−Ｒａ１、
Ｒｂ１の押圧溝ｒ内に進入して角部Ｐｃが再度押圧加工
され、加工が終わった板材Ｐはロ−ラ−Ｒａ１、Ｒａ１
の回転により出側の送りロ−ラ−２８上などに搬出され
る。

【００２９】以上説明したように、本発明装置によるバ
リ取り加工方法は、被加工板材Ｐの端面バリや端面角部
Ｐｃを削り取って加工するものではなく、図７〜図９に
示すように回転する押圧ロ−ラ−Ｒの押圧溝ｒで、被加
工板材Ｐの切断端面をバリも含めて押圧することで、鋼
材など板材を塑性変形させて面取り加工など行うもので
あり、切断端面は滑らかに押圧加工されると共に、押圧
溝ｒの壁面形状に合わせて所定形状の面取り加工が行え
るものであり、更に押圧溝ｒ内にはまる板厚の板材であ
れば如何なる板厚のものであっても加工が可能である。

【００３０】また、相対向して配設する押圧ロ−ラ−Ｒ
ａ、Ｒｂは一組でもよく、上記実施例のように２組の押
圧ロ−ラ−Ｒ、もしくは、複数組の押圧ロ−ラ−Ｒを板
材Ｐの進入路に沿って順に設けて、順次面取り加工を行
ってもよい。この場合には、板材Ｐが如何なる硬質のも
のであっても複数組の押圧ロ−ラ−Ｒで順次押圧するこ
とで加工でき、加工精度も更に向上する。

【００３１】尚、上記押圧ロ−ラ−Ｒにはその外周面に
Ｖ字状の押圧溝ｒを設けているが、これに替わり、図１
０に示すような断面弧状の押圧溝ｒ’設けてもよく、こ
の場合には被加工板材Ｐの角部Ｐｃは弧状に面取り加工
される。また図１１は、押圧ロ−ラ−Ｒの他の実施例を
示すもので、配設する複数の押圧ロ−ラ−Ｒの外周面
に、Ｖ字状や弧状など断面形状が異なる複数条の押圧溝
ｒ、ｒ’・・・を設けたものであり、被加工板材Ｐの板
厚や材質が異なっても、押圧溝ｒ、ｒ’・・・を使い分
けることで１台のバリ取り装置で押圧加工でき、種々の
形状の面取り加工が行えるものである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明装置は基台
上に互いに対向して設けた押圧加工手段に、外周に断面
がＶ字状もしくは弧状の押圧溝、または、Ｖ字状及び弧
状の押圧溝を設けた押圧ロ−ラ−を互いに相対向して回
転自在に配設し、対向して回転するロ−ラ−の溝部で被
加工板材の両切断端面を夾んで押圧加工するように形成
したものであるから、被加工板材の両側端面が同時にバ
リ取り加工されると共に、端面の上下の角部も同時に面
取り加工が行え、押圧溝内にはまる板厚の板材であれば
如何なる板厚のものであっても加工できる利点がある。

【００３３】また本発明装置によるバリ取り加工方法
は、被加工板材の端面バリや端面角部を回転する押圧ロ
−ラ−の押圧溝でバリも含めて押圧し、鋼材など板材を
塑性変形させて面取り加工など行うものであるから、切
断端面は滑らかに加工され、ベルトサンダなどで切断端
面を削り取って加工する従来方法に比べ、加工鋼板から
の切粉や粉塵が発生する虞がない。

【００３４】更に、相対する押圧加工手段のいずれか一
方もしくは両者に、互いに相手に向けて近接、離間させ
る近接移動手段を設けてあるので、如何なる板幅の加工
板材であっても、押圧加工手段を板幅に合わせて移動さ
せることで対応でき、容易にバリ取り加工が行える利点
がある。

【００３５】また、請求項２の発明にあっては、相対向
して配設する押圧ロ−ラ−を、押圧加工手段間を進入す
る被加工板材の進入方向に沿って複数組設けたものであ
るから、被加工板材が如何なる硬質のものであっても複
数組の押圧ロ−ラ−で順次押圧することで加工でき、加
工精度も更に向上する。

【００３６】更に、請求項３の発明にあっては、押圧溝
の断面形状をＶ字状もしくは弧状に形成したものである
から押圧溝の壁面形状に合わせた面取り加工ができる利
点があり、また、請求項４の発明にあっては、回転自在
に配設した押圧ロ−ラ−の外周部に、Ｖ字状、弧状など
断面形状が異なる複数条の押圧溝を設けたものであるか
ら、被加工板材の板厚や材質が異なっても、複数の押圧
溝を使い分けることで１台のバリ取り装置で押圧加工で
き、また、種々の形状の面取り加工が行える効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明バリ取り装置の平面図である。

【図２】本発明装置の正面図である。

【図３】本発明装置の右側面図である。

【図４】本発明装置の左側面図である。

【図５】本発明装置の一部を破断した左側面図である。

【図６】図２のＹ−Ｙ矢視図である。

【図７】本発明装置による鋼板など板材の加工方法を説
明するための平面図である。

【図８】同上の正面図である。

【図９】（Ａ）は図７のＣ−Ｃ断面図で加工前の板材を
示す図であり、（Ｂ）は図７のＤ−Ｄ断面図で加工後の
板材を示す図である。

【図１０】押圧ロ−ラに弧状の押圧溝を設けた例を示す
側面図である。

【図１１】押圧ロ−ラの他の例を示す一部を破断した側
面図である。

【図１２】近接移動手段の他の例を示す正面図である。

【符号の説明】

Ｋａ、Ｋｂ・・・押圧加工手段 Ｓ・・・近接移動手段 Ｍａ、Ｍｂ・・・駆動モ−タ− Ｒ・・・押圧ロ−ラ− Ｒａ１、Ｒａ２・・・押圧ロ−ラ− Ｒｂ１、Ｒｂ２・・・押圧ロ−ラ− ｒ・・・押圧溝 ｒ１・・・溝壁面 Ｐ・・・被加工板材 Ｐｗ・・・板幅 Ｐｔ・・・端面 Ｐｃ・・・角部 １・・・基台 ２ａ、２ｂ・・・上プレ−ト ３ａ、３ｂ・・・下プレ−ト ６ａ、６ｂ・・・出力軸 ７ａ、７ｂ・・・カップリング ８ａ１、８ａ２・・・プ−リ− ８ｂ１、８ｂ２・・・プ−リ− １０ａ、１０ｂ・・・伝導ベルト ２０・・・リニアガイド ２１・・・ガイドベアリング ２３・・・ナット ２５・・・ハンドル ２７・・・送りモ−タ−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台上に互いに対向して設けた押圧加工
   手段に、外周に押圧溝を設けた押圧ロ−ラ−を互いに相
   対向して回転自在に配設すると共に、押圧加工手段のい
   ずれか一方もしくは両者に、互いに相対する押圧加工手
   段に向けて近接、離間させる近接移動手段を設けたこと
   を特徴とする鋼板など板材端面のバリ取り装置。
2. 【請求項２】 相対向して配設する押圧ロ−ラ−を、押
   圧加工手段間を進入する被加工板材の進入方向に沿って
   複数組設けたことを特徴とする請求項１に記載の鋼板な
   ど板材端面のバリ取り装置。
3. 【請求項３】 押圧溝の断面形状をＶ字状もしくは弧状
   に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の
   鋼板など板材端面のバリ取り装置。
4. 【請求項４】 回転自在に配設した押圧ロ−ラ−の外周
   部に、Ｖ字状、弧状など断面形状が異なる複数条の押圧
   溝を設けたことを特徴とする請求項１または２または３
   に記載の鋼板など板材端面のバリ取り装置。