JPH0957728A - 波板建材の製造方法 - Google Patents
波板建材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0957728A JPH0957728A JP22006995A JP22006995A JPH0957728A JP H0957728 A JPH0957728 A JP H0957728A JP 22006995 A JP22006995 A JP 22006995A JP 22006995 A JP22006995 A JP 22006995A JP H0957728 A JPH0957728 A JP H0957728A
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- JP
- Japan
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- plate
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- laminated
- pressing
- cement
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- Pending
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無公害性が高く、且つ、耐凍害性の高い波板
を形成できるようにする。 【構成】 少なくとも、セメント２と、パルプ繊維３
と、ブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2／ｇのシ
リカ４とを配合して水硬性スラリーＳを形成し、その水
硬性スラリーＳを板状に成形した生板材Ｐを、複数層に
重ねて積層生板１を形成し、積層生板１に波形形状をつ
けると共に、プレス圧力を１５０〜３００Ｋｇ／ｃｍ2
に設定してプレスして波板Ｂを形成する。
を形成できるようにする。 【構成】 少なくとも、セメント２と、パルプ繊維３
と、ブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2／ｇのシ
リカ４とを配合して水硬性スラリーＳを形成し、その水
硬性スラリーＳを板状に成形した生板材Ｐを、複数層に
重ねて積層生板１を形成し、積層生板１に波形形状をつ
けると共に、プレス圧力を１５０〜３００Ｋｇ／ｃｍ2
に設定してプレスして波板Ｂを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性スラリーを
板状に成形した生板材を、複数層に重ねて積層生板を形
成し、前記積層生板に波形形状をつけると共に、プレス
をして波板を形成する波板建材の製造方法に関する。
板状に成形した生板材を、複数層に重ねて積層生板を形
成し、前記積層生板に波形形状をつけると共に、プレス
をして波板を形成する波板建材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の波板建材の製造方法とし
ては、例えば、主配合材料がセメント・石綿からなる水
硬性スラリーを使用して生板材を形成し、その生板材を
複数層重ねて形成した積層生板に波形形状をつけると共
に、設定プレス圧力を１００Ｋｇ／ｃｍ2以下でプレス
して波板を形成していた。
ては、例えば、主配合材料がセメント・石綿からなる水
硬性スラリーを使用して生板材を形成し、その生板材を
複数層重ねて形成した積層生板に波形形状をつけると共
に、設定プレス圧力を１００Ｋｇ／ｃｍ2以下でプレス
して波板を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の波板建
材の製造方法によれば、原料の一つに石綿を使用するた
め、製品の製造及び使用の各段階における人体への悪影
響が懸念されると共に、形成される波板が、凍害（積層
形成してある生板どうしの重ね部分に水が浸入して、そ
の水が凍ることによって各層が剥離する現象）を受け易
いものになるという問題点がある。
材の製造方法によれば、原料の一つに石綿を使用するた
め、製品の製造及び使用の各段階における人体への悪影
響が懸念されると共に、形成される波板が、凍害（積層
形成してある生板どうしの重ね部分に水が浸入して、そ
の水が凍ることによって各層が剥離する現象）を受け易
いものになるという問題点がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、無公害性が高く、且つ、耐凍害性の高い波板を形
成できる波板建材の製造方法を提供するところにある。
消し、無公害性が高く、且つ、耐凍害性の高い波板を形
成できる波板建材の製造方法を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の請求項１に係わる本発明の特徴構成は、少なくとも、
セメントと、パルプ繊維と、ブレーン値が８０００〜１
５０００ｃｍ2／ｇのシリカとを配合して前記水硬性ス
ラリーを形成し、その水硬性スラリーを板状に成形した
生板材を、複数層に重ねて積層生板を形成し、前記積層
生板に波形形状をつけると共に、プレス圧力を１５０〜
３００Ｋｇ／ｃｍ2に設定してプレスして波板を形成す
るところにある。
の請求項１に係わる本発明の特徴構成は、少なくとも、
セメントと、パルプ繊維と、ブレーン値が８０００〜１
５０００ｃｍ2／ｇのシリカとを配合して前記水硬性ス
ラリーを形成し、その水硬性スラリーを板状に成形した
生板材を、複数層に重ねて積層生板を形成し、前記積層
生板に波形形状をつけると共に、プレス圧力を１５０〜
３００Ｋｇ／ｃｍ2に設定してプレスして波板を形成す
るところにある。
【０００６】請求項２に係わる本発明の特徴構成は、前
記プレスの後、前記波板をオートクレーブ養生するとこ
ろにある。
記プレスの後、前記波板をオートクレーブ養生するとこ
ろにある。
【０００７】〔作用〕請求項１に係わる本発明の特徴構
成によれば、少なくとも、セメントと、パルプ繊維と、
ブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2／ｇのシリカ
とを配合して前記水硬性スラリーを形成し、その水硬性
スラリーを板状に成形した生板材を、複数層に重ねて積
層生板を形成し、前記積層生板に波形形状をつけると共
に、プレス圧力を１５０〜３００Ｋｇ／ｃｍ2に設定し
てプレスして波板を形成するから、パルプ繊維によって
波板の補強を図ることができ、石綿を使用するものに比
べて、無公害性が向上する。また、セメント・パルプ繊
維・シリカ（上述のブレーン値）どうしの組み合わせ効
果と、上述のプレス圧範囲の設定によって、極めて耐凍
害性の高い波板を形成することが可能となる。耐凍害性
を確認する実験結果を、表１に示す。尚、実験は、ＡＳ
ＴＭ Ｃ−６６６に準拠して実施し、３００∞後の層間
剥離の状況を目視観察して耐凍害性を評価したもので、
表中の〇は剥離無し、×は剥離ありの状態を示す。又、
水硬性スラリーの配合は、表２及び表３に示す値で実施
した。
成によれば、少なくとも、セメントと、パルプ繊維と、
ブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2／ｇのシリカ
とを配合して前記水硬性スラリーを形成し、その水硬性
スラリーを板状に成形した生板材を、複数層に重ねて積
層生板を形成し、前記積層生板に波形形状をつけると共
に、プレス圧力を１５０〜３００Ｋｇ／ｃｍ2に設定し
てプレスして波板を形成するから、パルプ繊維によって
波板の補強を図ることができ、石綿を使用するものに比
べて、無公害性が向上する。また、セメント・パルプ繊
維・シリカ（上述のブレーン値）どうしの組み合わせ効
果と、上述のプレス圧範囲の設定によって、極めて耐凍
害性の高い波板を形成することが可能となる。耐凍害性
を確認する実験結果を、表１に示す。尚、実験は、ＡＳ
ＴＭ Ｃ−６６６に準拠して実施し、３００∞後の層間
剥離の状況を目視観察して耐凍害性を評価したもので、
表中の〇は剥離無し、×は剥離ありの状態を示す。又、
水硬性スラリーの配合は、表２及び表３に示す値で実施
した。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】 セメント ３５％ シリカ ３０％ パルプ繊維 ６％ 充填材 ２９％
【００１０】
【表３】 セメント ８５％ 石綿 １５％
【００１１】この結果から見られるように、シリカのブ
レーン値が、８０００ｃｍ2／ｇ以上で、プレス圧力１
５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上となる仕様によれば、耐凍害性
が確保することができる。但し、シリカのブレーン値が
１５０００ｃｍ2／ｇを超えたり、プレス圧力１５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2を超える仕様によれば、耐凍害性はサチュ
レイトする。
レーン値が、８０００ｃｍ2／ｇ以上で、プレス圧力１
５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上となる仕様によれば、耐凍害性
が確保することができる。但し、シリカのブレーン値が
１５０００ｃｍ2／ｇを超えたり、プレス圧力１５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2を超える仕様によれば、耐凍害性はサチュ
レイトする。
【００１２】請求項２に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、前記プレスの後、前記波板をオートクレーブ養生す
るから、波板の強度アップ、及び、寸法変化の防止を図
ることが可能となる。
ば、前記プレスの後、前記波板をオートクレーブ養生す
るから、波板の強度アップ、及び、寸法変化の防止を図
ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１４】本実施形態における波板建材の成形方法
は、セメント系屋根材の製造ラインＬにおいて、波板を
成形するものであって、水硬性スラリー（以後、単にス
ラリーという）Ｓを平板状に整形して生板材Ｐを造り、
その生板材ＰをメーキングロールＲに巻き取って積層さ
せ、その積層生板１を前記ロールＲから展開して前記積
層生板１の表裏面に補水し、波板状に成形するものであ
る。
は、セメント系屋根材の製造ラインＬにおいて、波板を
成形するものであって、水硬性スラリー（以後、単にス
ラリーという）Ｓを平板状に整形して生板材Ｐを造り、
その生板材ＰをメーキングロールＲに巻き取って積層さ
せ、その積層生板１を前記ロールＲから展開して前記積
層生板１の表裏面に補水し、波板状に成形するものであ
る。
【００１５】前記スラリーＳは、セメント２、及び、パ
ルプ繊維３・シリカ４・充填材Ｘ・水５等の原材料から
なり、コンベヤ上に連続的に吐出することによって、所
定の厚みの生板材Ｐに成形される。また、配合は、表４
の通りで、シリカ４は、ブレーン値が、８０００〜１５
０００ｃｍ2／ｇのものを使用するのが好ましい。
ルプ繊維３・シリカ４・充填材Ｘ・水５等の原材料から
なり、コンベヤ上に連続的に吐出することによって、所
定の厚みの生板材Ｐに成形される。また、配合は、表４
の通りで、シリカ４は、ブレーン値が、８０００〜１５
０００ｃｍ2／ｇのものを使用するのが好ましい。
【００１６】
【表４】 セメント ３５％ シリカ ３０％ パルプ繊維 ６％ 充填材 ２９％
【００１７】次に、図１に示した製造ラインＬについ
て、その概要を説明する。前記製造ラインＬは、前記ス
ラリーＳからできた生板材Ｐを積層させて積層生板１を
形成する第一ライン６と、第一ライン６で形成した積層
生板１に波形をつけ波板Ｂに成形すると共に、プレスす
る第二ライン７と、図には示さないが、第二ライン７で
成形された波板Ｂを養生・下塗装・オートクレーブ養生
・上塗装するラインとから構成してある。
て、その概要を説明する。前記製造ラインＬは、前記ス
ラリーＳからできた生板材Ｐを積層させて積層生板１を
形成する第一ライン６と、第一ライン６で形成した積層
生板１に波形をつけ波板Ｂに成形すると共に、プレスす
る第二ライン７と、図には示さないが、第二ライン７で
成形された波板Ｂを養生・下塗装・オートクレーブ養生
・上塗装するラインとから構成してある。
【００１８】前記第一ライン６は、セメント２・パルプ
繊維３・シリカ４・充填材Ｘ・水５を混合してスラリー
Ｓを製造する原料混合装置８を設け、前記スラリーＳを
板状体として搬送するコンベヤを設け、前記コンベヤの
エンドレス濾布９上である程度の水分を除去されつつ搬
送されたスラリーＳを巻取って複数層に積層させて前記
積層生板１を形成するメーキングロールＲを設けて構成
してある。因みに、スラリーＳの含水率は、エンドレス
濾布９上で、概ね４５％程度に調整してある。
繊維３・シリカ４・充填材Ｘ・水５を混合してスラリー
Ｓを製造する原料混合装置８を設け、前記スラリーＳを
板状体として搬送するコンベヤを設け、前記コンベヤの
エンドレス濾布９上である程度の水分を除去されつつ搬
送されたスラリーＳを巻取って複数層に積層させて前記
積層生板１を形成するメーキングロールＲを設けて構成
してある。因みに、スラリーＳの含水率は、エンドレス
濾布９上で、概ね４５％程度に調整してある。
【００１９】前記第二ライン７は、前記メーキングロー
ルＲから展開された板状の積層生板１の表裏面に補水し
て含水率を増加させる補水装置１０を設け、その積層生
板１を波板Ｂに成形加圧加工するプレス装置１１を設け
て構成してある。
ルＲから展開された板状の積層生板１の表裏面に補水し
て含水率を増加させる補水装置１０を設け、その積層生
板１を波板Ｂに成形加圧加工するプレス装置１１を設け
て構成してある。
【００２０】次に、上述の製造ラインＬにおいて、波板
Ｂが製造される様子を詳しく説明する。まず、原料混合
装置８にセメント２・パルプ繊維３・シリカ４・充填材
Ｘ・水５を投入して混合し、前記積層生板１を形成する
ためのスラリーＳを製造し、そのスラリーを第一ライン
６のエンドレス濾布９上に流動させて生板材Ｐを形成す
る。前記エンドレス濾布９と共に第一ライン６を移動す
る生板材Ｐは、ある程度水分を除去された状態でメーキ
ングロールＲに巻取られ、メーキングロールＲの周面上
に生板材Ｐを複数積層してなる積層生板１を形成する。
前記メーキングロールＲに巻き取られた積層生板１は、
ロール軸に沿う切断面で切断及び展開されてメーキング
ロールＲから第二ライン７へ移される。第二ライン７に
移された積層生板１は、前記補水装置１０によってその
表裏面に水を吹き付けられて、含水率の増加が図られ
る。そして、前記プレス装置１１に送られて、プレス面
が波形に形成してある上型・下型によって前記積層生板
１を挟むことによって波板Ｂに成形される。その際のプ
レス圧力は、１５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2が好まし
い。波板Ｂは、その波形に沿う形状の波形支持板上に載
置され、形を崩さない状態で後工程に送られ、各工程を
経てオートクレーブ養生を施される。
Ｂが製造される様子を詳しく説明する。まず、原料混合
装置８にセメント２・パルプ繊維３・シリカ４・充填材
Ｘ・水５を投入して混合し、前記積層生板１を形成する
ためのスラリーＳを製造し、そのスラリーを第一ライン
６のエンドレス濾布９上に流動させて生板材Ｐを形成す
る。前記エンドレス濾布９と共に第一ライン６を移動す
る生板材Ｐは、ある程度水分を除去された状態でメーキ
ングロールＲに巻取られ、メーキングロールＲの周面上
に生板材Ｐを複数積層してなる積層生板１を形成する。
前記メーキングロールＲに巻き取られた積層生板１は、
ロール軸に沿う切断面で切断及び展開されてメーキング
ロールＲから第二ライン７へ移される。第二ライン７に
移された積層生板１は、前記補水装置１０によってその
表裏面に水を吹き付けられて、含水率の増加が図られ
る。そして、前記プレス装置１１に送られて、プレス面
が波形に形成してある上型・下型によって前記積層生板
１を挟むことによって波板Ｂに成形される。その際のプ
レス圧力は、１５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2が好まし
い。波板Ｂは、その波形に沿う形状の波形支持板上に載
置され、形を崩さない状態で後工程に送られ、各工程を
経てオートクレーブ養生を施される。
【００２１】
【発明の効果】本発明の波板建材の製造方法によれば、
無公害性が高く、且つ、耐凍害性の高い波板を形成でき
るようになって、波板建材の品質向上を叶えることが可
能となる。
無公害性が高く、且つ、耐凍害性の高い波板を形成でき
るようになって、波板建材の品質向上を叶えることが可
能となる。
【００２２】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】実施例の製造ラインを示す概念図
１ 積層生板 ２ セメント ３ パルプ繊維 ４ シリカ Ｂ 波板 Ｐ 生板材 Ｓ 水硬性スラリー
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 13/04 Ｂ３２Ｂ 13/04 Ｃ０４Ｂ 28/18 Ｃ０４Ｂ 28/18 Ｅ０４Ｃ 2/32 Ｅ０４Ｃ 2/32 Ｅ //(Ｃ０４Ｂ 28/18 16:02） 111:12 111:20
Claims (2)
- 【請求項１】 水硬性スラリー（Ｓ）を板状に成形した
生板材（Ｐ）を、複数層に重ねて積層生板（１）を形成
し、前記積層生板（１）に波形形状をつけると共に、プ
レスをして波板（Ｂ）を形成する波板建材の製造方法で
あって、 少なくとも、セメント（２）と、パルプ繊維（３）と、
ブレーン値が８０００〜１５０００ｃｍ2／ｇのシリカ
（４）とを配合して前記水硬性スラリー（Ｓ）を形成
し、且つ、前記積層生板（１）のプレス圧力を１５０〜
３００Ｋｇ／ｃｍ 2に設定して前記波板（Ｂ）を形成す
る波板建材の製造方法。 - 【請求項２】 前記プレスの後、前記波板（Ｂ）をオー
トクレーブ養生する請求項１に記載の波板建材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22006995A JPH0957728A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 波板建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22006995A JPH0957728A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 波板建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957728A true JPH0957728A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16745463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22006995A Pending JPH0957728A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 波板建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985849A (zh) * | 2010-05-25 | 2011-03-16 | 马义和 | 高密度玻璃纤维增强水泥曲面板及制造方法 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22006995A patent/JPH0957728A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985849A (zh) * | 2010-05-25 | 2011-03-16 | 马义和 | 高密度玻璃纤维增强水泥曲面板及制造方法 |
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