JPH04305409A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04305409A JPH04305409A JP9631391A JP9631391A JPH04305409A JP H04305409 A JPH04305409 A JP H04305409A JP 9631391 A JP9631391 A JP 9631391A JP 9631391 A JP9631391 A JP 9631391A JP H04305409 A JPH04305409 A JP H04305409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- manufacturing
- cut
- arrow
- asbestos
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維補強セメント板の
製造方法に関し、詳しくは無石綿配合とされた繊維補強
セメント板の乾式製法の改良に関する。
製造方法に関し、詳しくは無石綿配合とされた繊維補強
セメント板の乾式製法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋根材、壁板等として繊維補強セ
メント性のものが非常に広く知られ、またこれら製造方
法として、図３に示すように成形ベルトＡ上に補強繊維
を混合したセメント配合物Ｂを層状に供給し、加水の上
ロールＲにより所定厚さに圧縮して帯状板を連続成形し
、これを例えば屋根材Ｇの場合は図２に示すようにこれ
らが互いに組合わさった状態に製品を切り出し、養生硬
化させて製品とすることが行われていた。
メント性のものが非常に広く知られ、またこれら製造方
法として、図３に示すように成形ベルトＡ上に補強繊維
を混合したセメント配合物Ｂを層状に供給し、加水の上
ロールＲにより所定厚さに圧縮して帯状板を連続成形し
、これを例えば屋根材Ｇの場合は図２に示すようにこれ
らが互いに組合わさった状態に製品を切り出し、養生硬
化させて製品とすることが行われていた。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記乾式製法にお
いて層状に供給されたセメント配合物Ｂ’をロールによ
り圧縮する際、帯状板がロールＲにより圧延されるので
連続方向（矢印Ｘ）と幅方向（矢印Ｙ）に組織の粗密化
が生じ、図２に示したように製品を切り出した場合、板
状製品Ｇの長さ方向（矢印Ｘ）の曲げ対抗力が幅方向（
矢印Ｙ）に較べ低下し、特に図３に図示したように長さ
方向（矢印Ｘ）と幅方向（矢印Ｙ）との寸法差が大きい
場合は破損し易くなるといった問題がある。特に、近年
では公害防止の見地より石綿繊維の使用の制限ないしは
全廃が強く要請され、このような補強効果に優れた石綿
繊維の使用が出来ない現状にあっては上記問題が顕著化
されている。
いて層状に供給されたセメント配合物Ｂ’をロールによ
り圧縮する際、帯状板がロールＲにより圧延されるので
連続方向（矢印Ｘ）と幅方向（矢印Ｙ）に組織の粗密化
が生じ、図２に示したように製品を切り出した場合、板
状製品Ｇの長さ方向（矢印Ｘ）の曲げ対抗力が幅方向（
矢印Ｙ）に較べ低下し、特に図３に図示したように長さ
方向（矢印Ｘ）と幅方向（矢印Ｙ）との寸法差が大きい
場合は破損し易くなるといった問題がある。特に、近年
では公害防止の見地より石綿繊維の使用の制限ないしは
全廃が強く要請され、このような補強効果に優れた石綿
繊維の使用が出来ない現状にあっては上記問題が顕著化
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、無石綿配合のセメント配合物による乾式製法に
おいてロールによる圧延成形をするにも係わらず、製品
の長さ方向の強度低下を極力防止する繊維補強セメント
板の製造方法を提供することを目的としてなされたもの
である。
に鑑み、無石綿配合のセメント配合物による乾式製法に
おいてロールによる圧延成形をするにも係わらず、製品
の長さ方向の強度低下を極力防止する繊維補強セメント
板の製造方法を提供することを目的としてなされたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維補
強セメント板の製造方法は、成形ベルト上に石綿以外の
補強繊維を混合したセメント配合物を層状に供給し加水
の上ロールにより所定厚さに圧縮し、帯状板を連続成形
した後、該帯状板の幅方向が板状成形品の長さ方向とな
るように裁断し該裁断品を養生硬化することを特徴とす
るものである。
強セメント板の製造方法は、成形ベルト上に石綿以外の
補強繊維を混合したセメント配合物を層状に供給し加水
の上ロールにより所定厚さに圧縮し、帯状板を連続成形
した後、該帯状板の幅方向が板状成形品の長さ方向とな
るように裁断し該裁断品を養生硬化することを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】この発明において使用されるセメント配合物は
補強繊維を石綿以外の繊維、例えばパルプ繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ビニロン繊維等を使用する以外は従来と
同様の配合とされ、補強繊維以外については特に記する
点はない。また、帯状体を成形するための乾式製法につ
いても成層し所定厚さにロールで圧縮するするまでの工
程は従来と全く同じである。
補強繊維を石綿以外の繊維、例えばパルプ繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ビニロン繊維等を使用する以外は従来と
同様の配合とされ、補強繊維以外については特に記する
点はない。また、帯状体を成形するための乾式製法につ
いても成層し所定厚さにロールで圧縮するするまでの工
程は従来と全く同じである。
【０００７】この発明において、上記圧縮成形された帯
状板を製品形状に切り出す際、帯状板の幅方向が板状成
形品の長さ方向となるように裁断する。この場合、ロー
ル圧延された帯状板は長さ方向に圧延されその方向の曲
げ対抗力が低下しており幅方向の低下は長さ方向ほどで
は無い。従って、裁断された製品の組織は、製品の長さ
方向強度が幅方向強度より強いこととなる。従って、従
来と同じ製法によるにも係わらず、強度に優れた製品を
得ることができるのである。
状板を製品形状に切り出す際、帯状板の幅方向が板状成
形品の長さ方向となるように裁断する。この場合、ロー
ル圧延された帯状板は長さ方向に圧延されその方向の曲
げ対抗力が低下しており幅方向の低下は長さ方向ほどで
は無い。従って、裁断された製品の組織は、製品の長さ
方向強度が幅方向強度より強いこととなる。従って、従
来と同じ製法によるにも係わらず、強度に優れた製品を
得ることができるのである。
【０００８】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。セメント
４０〜５０重量％、シリカ粉４０〜５０重量％、補強繊
維としてパルプ繊維３〜５重量％、ポリプロピレン繊維
を ０．５〜１．０ 重量％を配合してなるセメント配
合物により従来と同じ乾式製法により厚さ５ｍｍ幅 ９
００ｍｍの未硬化セメント帯状板１を図１に示すように
成形し、これをロールカッター２により帯状板１の幅方
向（矢印Ｙ）が板状成形品３の長さ方向（矢印Ｘ）とな
るよう４５０ｍｍ 毎に裁断した。 次いでこの板状
成形品３をオートクレーブ養生にて養生硬化した。
４０〜５０重量％、シリカ粉４０〜５０重量％、補強繊
維としてパルプ繊維３〜５重量％、ポリプロピレン繊維
を ０．５〜１．０ 重量％を配合してなるセメント配
合物により従来と同じ乾式製法により厚さ５ｍｍ幅 ９
００ｍｍの未硬化セメント帯状板１を図１に示すように
成形し、これをロールカッター２により帯状板１の幅方
向（矢印Ｙ）が板状成形品３の長さ方向（矢印Ｘ）とな
るよう４５０ｍｍ 毎に裁断した。 次いでこの板状
成形品３をオートクレーブ養生にて養生硬化した。
【０００９】比較例として、上記実施例と同じ方法で得
た帯状板を図２で示したように長さＬ ９００ｍｍ、幅
４５０ｍｍに裁断して実施例と同じ条件で養生硬化し
た板状成形品を得た。ついで、実施例、比較例の板状体
について長さ方向（矢印Ｘ）の曲げ試験をＪＩＳ ４
号に基づき実施したところ、実施例の場合は曲げ強度の
平均値 １７０ｋｇ／ｃｍ２、同たわみが１３．２ｍｍ
であったのに対し、比較例は曲げ強度平均値 １４０ｋ
ｇ／ｃｍ２ 、同たわみが１２．５ｍｍとなり、本発明
で得た成形品がかなり優れた曲げ強度を示すことが判明
した。
た帯状板を図２で示したように長さＬ ９００ｍｍ、幅
４５０ｍｍに裁断して実施例と同じ条件で養生硬化し
た板状成形品を得た。ついで、実施例、比較例の板状体
について長さ方向（矢印Ｘ）の曲げ試験をＪＩＳ ４
号に基づき実施したところ、実施例の場合は曲げ強度の
平均値 １７０ｋｇ／ｃｍ２、同たわみが１３．２ｍｍ
であったのに対し、比較例は曲げ強度平均値 １４０ｋ
ｇ／ｃｍ２ 、同たわみが１２．５ｍｍとなり、本発明
で得た成形品がかなり優れた曲げ強度を示すことが判明
した。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、乾式法においてロール圧延により厚さを均一化
した帯状板の縦横強度差を製品形状に合わせて裁断する
ため、同一配合材料、同一製造方法によるにも係わらず
、得られた製品の曲げ強度、たわみ等が著しく向上させ
ることができるのである。
よれば、乾式法においてロール圧延により厚さを均一化
した帯状板の縦横強度差を製品形状に合わせて裁断する
ため、同一配合材料、同一製造方法によるにも係わらず
、得られた製品の曲げ強度、たわみ等が著しく向上させ
ることができるのである。
【図１】この発明の実施例の平面図である。
【図２】従来例の平面図である。
【図３】乾式製法のプロセスを示す側面図である。
１ 未硬化セメント帯状板
２ ロールカッター
３ 板状成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 成形ベルト上に石綿以外の補強繊維を
混合したセメント配合物を層状に供給し加水の上ロール
により所定厚さに圧縮し、帯状板を連続成形した後、該
帯状板の幅方向が板状成形品の長さ方向となるように裁
断し該裁断品を養生硬化することを特徴とする繊維補強
セメント板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9631391A JPH04305409A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9631391A JPH04305409A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305409A true JPH04305409A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14161540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9631391A Pending JPH04305409A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305409A (ja) |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP9631391A patent/JPH04305409A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2280393C (en) | Gypsum/fiber board with improved impact resistance | |
| FI85451C (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne. | |
| EP0020345A1 (en) | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom | |
| DE3021499A1 (de) | Bauteile | |
| WO1988000265A1 (en) | Method for continuous production of mineral wool slabs | |
| US4214027A (en) | Process for the production of fiber-containing plaster boards | |
| US6230458B1 (en) | Fire-resistant composite slab, a process for its production as well as its use | |
| US4045268A (en) | Mastic composition and composite structural panels formed therefrom | |
| EP0758944A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung faserverstärkter formkörper aus hydraulisch abbindbaren massen | |
| DE4222872C2 (de) | Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung | |
| JPH04305409A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| DE4142286A1 (de) | Dreischichtige baustoffplatte auf gipsbasis und verfahren zur herstellung | |
| JPH04364903A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH04305410A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH04310702A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| SK281271B6 (sk) | Ľahká doska z drevitej vlny a spôsob jej výroby | |
| JPH04179502A (ja) | 軽量コンクリート平板瓦及びその製造方法 | |
| JPS6239203A (ja) | 補強セメント板の製造方法 | |
| DE4404486A1 (de) | Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung | |
| JPH04364904A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH04292906A (ja) | 板状セメント製品の押出成形方法 | |
| JPH06238636A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH04305045A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH0533124B2 (ja) | ||
| JPH03120007A (ja) | 無機質板材の製造方法 |