JPH0957829A

JPH0957829A - 貼り合わせブロー成形方法

Info

Publication number: JPH0957829A
Application number: JP21777595A
Authority: JP
Inventors: Yukinori Kohama; 幸徳小濱
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1995-08-25
Filing date: 1995-08-25
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂シートとパリソンとの間にガス介在のな
い、表面転写性に優れた段差のない平滑な高品質の貼り
合わせブロー成形品を得ることができる貼り合わせブロ
ー成形方法を提供するものである。【解決手段】樹脂シートＳを貼り合わせてつくる貼り
合わせブロー成形方法であって、樹脂シートＳを、平面
視においてパリソンＰに向かって凸なる状態に湾曲させ
て該パリソンＰと金型キャビティ面との間に垂下させて
静止させた後、該金型キャビティ面と該パリソン表面と
の間に樹脂シートＳを挟んで両金型８の型閉動作を開始
し、該樹脂シート裏面と該パリソン表面の大部分が接触
した位置で型閉動作を一時停止して樹脂シートＳとパリ
ソンＰとが完全に融着するまでの一定時間を保持した
後、型閉動作を再開して型閉完了し、ブローイングを行
なった後に冷却して成形品を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン表面に樹
脂シートを貼り合わせた成形品を成形する貼り合わせブ
ロー成形方法に係り、特に樹脂シートと本体樹脂との間
にガス介在のない外観の優れた高品質の、樹脂シート貼
り合わせ成形品を得ることができる貼り合わせブロー成
形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。図７に示すも
のは、従来のブロー成形機を示す。図７のものは溶融樹
脂をダイスヘッド２の側方１個所より供給する、いわゆ
る、サイドフィード方式のブロー成形機１を示し、射出
装置４により押圧された高温溶融状態の樹脂は樹脂供給
口２ａを経由してダイスヘッド２とマンドレル３との間
に設けた環状の通路を通り、最下端の環状空間通路７よ
り吐出されてパリソンＰを形成する。ダイスヘッド２の
樹脂供給口２ａと１８０°隔たった位置には通路２ｂと
その外側に設けたバルブ５（またはプラグ）が配設され
る。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリコ
ン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作動
により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚を
制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を調
整できるようになっている。

【０００３】一方、このようなブロー成形機１を使用し
て吐出されたパリソンと金型キャビティとの間に樹脂シ
ートを介在させたうえ金型を型締めし、表面に樹脂シー
トを貼１合わせたブロー成形品を生産することが、従
来、実施されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存し樹脂シートとパリソン表面とが表面全面に
亘って密着しないという不都合が生じていた。そこで、
パリソンと貼り合わせる樹脂シートに前以て複数の微細
貫通孔を穿孔しておき、金型の型締後に金型内面からエ
ア吸引を積極的に行なうことにより、樹脂シートとパリ
ソン表面との間に介在するエアを排出して両者の密着を
図る方策も考えられるが、この場合には樹脂シートの微
細貫通孔の穿孔が煩雑でコスト高となるとともに、成形
後の成形品表面に微細貫通孔の痕跡である孔跡が残存し
て、外観を損なうという問題があらたに発生した。ま
た、従来の貼り合わせブロー成形品の樹脂シートの表面
性は悪く、光沢性を欠き商品価値が低いという難点も有
った。また、樹脂シートに継ぎ目が有る場合は、その継
ぎ目に段差ができやすく、連続した平滑な平面が得られ
ないという問題も有った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、滑らかな光沢性の有る表面性の優れた高品質の貼
り合わせブロー成形品を得るために、本発明では、第１
の発明においては、ダイスヘッドとマンドレルの下端に
取り付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出された
パリソンの外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の
金型で挟んで中空状の製品をつくる貼り合わせブロー成
形方法であって、樹脂シートを、平面視においてパリソ
ンに向かって凸なる状態に湾曲させて該パリソンと金型
キャビティ面との間に垂下させて静止させた後、該金型
キャビティ面と該パリソン表面との間に該樹脂シートを
挟んで両金型の型閉動作を開始し、該樹脂シート裏面と
該パリソン表面の大部分が接触した位置で型閉動作を一
時停止して該樹脂シートと該パリソンとが完全に融着す
るまでの一定時間を保持した後、型閉動作を再開して型
閉完了し、ブローイングを行なった後に冷却して成形品
を取り出すこととした。また、第２の発明では、ダイス
ヘッドとマンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環
状の樹脂通路から吐出されたパリソンの外面に樹脂シー
トを貼り合わせて左右一対の金型で挟んで中空状の製品
をつくる貼り合わせブロー成形方法であって、樹脂シー
トを、金型の外周よりパリソン方向に突出し、かつ、押
圧力に対して収縮自在な緩衝機構を中間に介在させた吸
着盤によって保持して、平面視においてパリソンに向か
って凸なる状態に湾曲させて該パリソンと金型キャビテ
ィ面との間に垂下させて静止させた後、該金型キャビテ
ィ面と該パリソン表面との間に該樹脂シートを挟んで両
金型を一定の型閉速度で型閉して型閉完了し、ブローイ
ングを行なった後に冷却して成形品を取り出すこととし
た。また、第３の発明では、第１の発明あるいは第２の
発明において、型閉前または型閉後に金型表面を、樹脂
シートまたはパリソンのいずれかの軟化点温度のうち高
い方の軟化点以上に加熱し、ブローイング中もしくはブ
ローイング後に成形品を取り出せる温度まで金型を冷却
した後、成形品を取り出すこととした。さらに、第４の
発明では、第１の発明〜第３の発明において、金型キャ
ビティ面とパリソン表面との間に樹脂シートを挟んで金
型を閉じる前に、あらかじめ該樹脂シートを該樹脂シー
トの軟化点温度よりも低い温度まで予熱するようにし
た。そして、第５の発明では、第１の発明〜第４の発明
において、各々、樹脂シート裏面とパリソン表面との間
に、金属板、金属箔、ガラス、セラミック材、石材など
の無機材質あるいは、皮、紙、木材などの有機材質のい
ずれか、もしくは、それらの組み合わせを介在させて成
形することとした。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明においては、吐出されたパ
リソン表面と金型キャビティ面との間に、平面視におい
てパリソンに向かって凸なる状態に屈曲させた状態で樹
脂シートを両者間に垂下させて静止させ、金型を型閉し
た後、ブローイングすることによって、樹脂シートとパ
リソンを金型キャビティ面に押圧し、樹脂シート表面が
金型キャビティ面に転写された高光沢の表面転写性のよ
い貼り合わせブロー成形品を得ることができる。また、
金型キャビティ面を樹脂シートやパリソン樹脂のいずれ
の軟化点温度以上に加熱して型締することにより、一層
転写性の良い成形品が得られる。そして、この樹脂シー
トを軟化温度近くまであらかじめ昇温してから、貼り合
わせ型締したときには、パリソンと樹脂シートの密着は
一層向上する。また、樹脂シートの色彩を自由に選択し
たり、あるいはあらかじめ加飾模様や加飾文様を印写し
た樹脂シートを採用することにより、種々の意匠、デザ
インを有する成形品を得ることができる。また、樹脂シ
ート裏面とパリソン表面との間に、金属板、金属箔、ガ
ラス、セラミック材、石材などの無機材質あるいは、
皮、紙、木材などの有機材質のいずれか、もしくは、そ
れらの組み合わせを介在させて成形することにより、一
層広がりのある製品群を得ることができる。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の要部拡大平面図、図３は貼り合わせブロー成形
品の表面状態を示す断面図、図４は金型温度変化を説明
するグラフ、図５は貼り合わせ前後の樹脂シートの拡大
断面図である。図１、図２において、ブロー成形機１の
ダイスヘッド２の下方には、左右一対の金型８、８が接
離自在に配設されるとともに、金型８の外周には矩形平
板状の樹脂シートＳの外周端を吸着把持する複数個の吸
着盤３２が緩衝機構３０を介してパリソンＰ方向に突設
され、吸着盤３２の対向する方向は、図２に示すよう
に、樹脂シートＳがパリソンＰに向かって凸になるよう
湾曲に屈曲する状態に取り付けられる。吸着盤３２は伸
縮性ある樹脂製で皿形状をしており、内部の空間内の空
気を導管を介して吸入ポンプで吸引し、真空状態として
吸着盤に当接する物体を吸着する。

【０００８】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型８のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通路８
ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒体）
切替供給装置と接続される。また、金型８のキャビティ
面からキャビティ面に直交して金型８を貫通し、空気を
排出するベント孔８ｂが適当間隔に複数個配列されて設
けられる。さらに、これらのベント孔８ｂから排出され
る空気を積極的に吸引するために、金型８の外側を覆う
ようにして集合ダクト１０が設けられ、電磁弁１２およ
び吸引ファン１４を備えた排気管１１が設けられる。あ
るいは、金型８はベント孔８ｂの代わりに、微細通気孔
が無数に施された金属、すなわちポーラス金属を使用し
てもよい。

【０００９】矩形平板状の樹脂シートＳは、パリソンＰ
と同種の樹脂とするほか、パリソンＰとは別種のものと
することもできる。樹脂シートＳは多層樹脂シートでも
よく、シート間に金属箔、紙、ガラス繊維等がサンドウ
ィッチ状に積層されていてもよく、シートに無機物（ガ
ラス繊維、無機鉱物など）が充填されていてもよい。た
だし、バリの部分についたシート材も粉砕され、次期成
形ショットへ再利用されることもあるので、基本的には
パリソンＰと同種材料が望ましい。樹脂シートＳの厚さ
は、貼り合わせブロー成形品を製作する必要上あまり厚
いものは好ましくなく、通常１ｍｍ以下とするが、好ま
しくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの薄手のものが望まし
い。樹脂シートＳがあまり厚いと、皺が入りやすい深物
形状ではキャビティ形状に合致した成形品が得にくい。
また、成形後の冷却時間が長くなり生産性を低下させ
る。また、あまり薄すぎると樹脂シートＳが成形中に破
損する惧れがある。樹脂シートＳの表面には、パリソン
Ｐとの圧着成形の際にパリソンＰと樹脂シートＳとの間
に介在する空気を排出させるための微細貫通孔ｈを、適
当間隔で格子状または千鳥状に複数個配列して設ける。
微細貫通孔ｈの直径は０．１ｍｍ〜１ｍｍで、好ましく
は０．１ｍｍ以上〜０．３ｍｍ以下程度とし、その配列
密度は少なくとも１００ｃｍ²当り１個以上とするが、
好ましくは１００ｃｍ²当り４個以上〜５００個以下と
することが望ましい。その理由は、微細貫通孔ｈの直径
を０．１ｍｍ以下ではガス排出が困難であり、０．３ｍ
ｍ以上では成形後に孔跡が残り易いからであり、また、
配列密度の下限（１００ｃｍ²当たり１個以上）は、必
要最小限のガス排出面積から定まるものであり、配列密
度の上限（１００ｃｍ²当たり５００個以下）は、これ
以上多く設けてもガス排出の効果は同じであることに由
来する。ただし、細長のリボン状の樹脂シートＳをパリ
ソンＰ表面に局部的に貼り付ける場合には、微細貫通孔
ｈを省略してもよい（リボン状の樹脂シートＳの左右端
より介在空気が逸脱されるので、微細貫通孔ｈを敢えて
必要としない）。

【００１０】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンＰ表面とこれに貼り合わされる樹脂シート
Ｓとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が残存し
て成形品表面に気泡の生成などの不良を防止するため、
少なくとも４ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力とする。

【００１１】金型８の加熱温度や冷却温度は樹脂シート
Ｓの金型に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温度を
選択する。すなわち、樹脂シートＳは通常押出成形によ
って製作され、表面性が劣っており、本発明における貼
り合わせブロー成形品の表面性を改善するために、換言
すれば、成形品の表面転写性を向上するために、樹脂の
軟化する温度以上に加熱し、表面転写が十分行なわれた
後、速やかに冷却する。なお、パリソン樹脂も成形品表
面に現れるには、パリソン樹脂が軟化する温度まで加熱
する必要がある。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合
にはガラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃
〜１３０℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４
０℃程度である。これに対して、結晶性樹脂の場合に
は、結晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰ
の場合には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００
℃〜１３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃とな
る。一方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工
程中の金型温度の温度変化は、例えば、図４に示すよう
に、温度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２
通りの方法が有り、いずれを使用してもよい。温度カー
ブＡは、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が
低い「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に
型閉時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。
熱媒体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチー
ム）が使用され、望ましくは温度の異なる同一物質を使
用することが望ましい。以上のように金型８を加熱、冷
却する場合のほか、パリソンＰを外部から直接光源や熱
源で表面加熱する方法も採用し得る。

【００１２】樹脂シートＳのパリソン当接側の面には、
あらかじめ接着剤が塗布されるようにしておくか、ある
いは噴霧状の接着剤溶液をスプレ塗布するか、または、
刷毛塗りするようにして成形時のパリソンＰ表面との接
合を円滑化せしめるように配慮することが望ましい。

【００１３】以上のように構成されたブロー成形機１に
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。まず、両金型８、８を型開状態に保持したまま、樹
脂シートＳを外周に当接した複数個の吸着盤３２の吸引
により、垂直に垂下して伸張状態に保持する。そして、
射出装置などでダイスヘッド２の下端からパリソンＰを
吐出する。この間、金型８、８は、常温または樹脂シー
トＳの軟化点温度近傍の温度まで、図４に示す温度カー
ブＡ、Ｂのいずれかにしたがって昇温開始しておく。本
発明の趣旨は、樹脂シートＳの裏面とパリソンＰの表面
とがパリソンＰの保有する潜熱で完全に融着してから、
一体となった両者を金型８、８で型締し、ブローイング
して、金型キャビティ面に押圧して金型キャビティ面を
転写することを意図している。そのため、第１の発明で
は、金型８の型閉動作を開始した後、金型８の移動に伴
って凸状に湾曲した樹脂シートＳがまず中央部分からパ
リソンＰに接触し、さらに金型の型閉動作が進行するに
つれて樹脂シートＳとパリソンＰの接触領域が拡大して
いき、樹脂シートＳの大部分とパリソンＰとが合体し融
着するところで、型閉動作は一旦停止する。両者の融着
がほぼ完全に終わった後、再び中断していた型閉動作を
再開し、完全に金型８、８を型締する。型締後、ブロー
イングを行なってから、一定の冷却時間経過後に型開
し、成形品を取り出して製品とする。一方、第２の発明
では、型閉動作の途中に中断停止時間を入れる代わり
に、型閉動作を連続的なものとし、一定の型閉速度で型
閉する。そして、当初樹脂シートＳとパリソンＰとが当
接接触し、パリソンＰの潜熱で樹脂シートＳの裏面が溶
けて両者が融着一体化する間は、吸着盤３２の背後にあ
る緩衝機構（ダンパ）３０が押圧されて収縮することに
よって、融着一体化する時間が確保される。したがっ
て、第１の発明では、緩衝機構３０は不要となるので、
省略してもよい。上述の第１の発明、第２の発明では、
いずれにおいても、樹脂シートＳは、平面視においてパ
リソンＰ側に凸なる状態で当接し、以後型閉動作が進む
につれて両者の接触領域がパリソンＰ中央部から両側の
周辺部に拡大していくから、両者の間に介在していた空
気も中央部から両側の周辺部に駆逐され、パリソン表面
と樹脂表面は圧着一体化され接合されるので、両者の間
に空気が残存することがない。したがって、貼り合わせ
後の成形品の仕上がり状態は滑らかで、ガス介在のない
外観の優れた高品質の、樹脂シート貼り合わせ成形品が
達成される。

【００１４】樹脂シートＳは微細貫通孔ｈが、図６に示
すように、穴明けの際の「返り」の無いものである場合
には、貼り合わせ成形を実施した後にも成形品表面に孔
跡が残り、美観を損なう惧れがある。この問題を改善す
るために、本発明では、樹脂シートＳは、たとえば、微
細貫通孔ｈをプレス方法等打ち抜き方法によって穿孔す
る。その結果、図５に示すように、微細貫通孔ｈの一方
には凸状突起６０が形成される。この凸状突起６０が形
成された面を金型表面に対向させたうえで、前述したよ
うに、金型表面とパリソン表面との間に介在させて型締
すると、微細貫通孔ｈの凸状突起６０は押圧されて押し
潰される結果、微細貫通孔は閉塞され孔跡は消失する。

【００１５】本発明の貼り合わせブロー成形品に使用す
る樹脂シートＳは、押出成形で生産された通常の市販品
を使用してもよいが、片面（ブロー成形品表面側）に加
飾模様や加飾文様を印写した、例えば、ＡＢＳ押出シー
トを使用すれば、高光沢で任意の色彩や模様を有する種
々のパネル状成形品が得られる。その用途としては、日用品（椅子、テレビ台、本棚、キャビネット、シ
ステムキッチン、黒板、物置、机天板、炬燵天板、家具
扉、側板、浴槽、鏡台など）家電品（冷蔵庫ドア、食器洗浄器ドア、洗濯機ド
ア、洗濯機側板、テレビ、スピーカボックス、コンピュ
ータハウシングなど）自動車関連製品（スポイラ、グローブボックスド
ア、インパネ、リアパシャルシェルフ、ドアトリム、サ
イドガーニッシュ、コンソールボックス、ロードフロ
ア、バンパー、フェンダートランクリッド、オートバイ
のフェンダ、外板など）建材（ドア、壁材、間仕切り板、衝立など）日曜雑貨品などが有る。

【００１６】また、図３に示すように、樹脂シートＳの
パリソン側内面に金属箔４０などを埋込むことにより、
暖房可能な床面パネルや金属箔４０に電線を接続するこ
とによりアンテナ内蔵スポイラ、グローブボックスド
ア、内装部品など自動車関連部品の用途も拡大する。ま
た、公知の技術であるインサート、発泡成形等を組合せ
ることで、さらに利用用途を拡大できる。本発明の方法
によれば、ブロー成形の型閉時に金型加熱を行なってい
るので、樹脂シートＳは半溶融状態にまで昇温軟化して
おり、成形品表面は、図８に示すような従来方法の貼り
合わせ成形品のような段差５０を形成することなく、図
３に示すように、段差のない平滑な表面を形成し得る。
また、樹脂シートＳに設けられた複数個の微細貫通孔ｈ
は、孔径が０．３ｍｍ以下の小径のものであれば、金型
の加熱によるシート表面の溶融により空気を排出した後
自動的に周囲より押しつぶされて閉塞されるため、多数
の細孔が製品表面に残存して品質低下を招くという問題
が生じないが、前述したように、微細貫通孔ｈを凸状突
起６０の有る打ち抜き孔として、貼り合わせ後に孔跡が
消失するものが望ましい。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
樹脂シートを、平面視においてパリソンに向かって凸な
る状態に湾曲させて該パリソンと金型キャビティ面との
間に垂下させて静止させた後、該金型キャビティ面と該
パリソン表面との間に該樹脂シートを挟んで両金型の型
閉動作を開始し、該樹脂シート裏面と該パリソン表面の
大部分が接触した位置で型閉動作を一時停止して該樹脂
シートと該パリソンとが完全に融着するまでの一定時間
を保持した後、型閉動作を再開して型閉完了し、ブロー
イングを行なった後に冷却して成形品を取り出すように
したので、樹脂シートに微細貫通孔を敢えて設けなくと
も、樹脂シートとパリソンとが脱気しながら融着一体化
され、融着した後に型締するので金型形状がたとえ複雑
であっても、融着不良が生じない。また、樹脂シートと
パリソンとが融着一体化された後に型締するので、ブロ
ーピンを両者を貫通して差し込んでも成形品に皺や疵が
残存することはない。さらに、樹脂シートの色彩を自由
に選択することにより、単層ブロー成形機で色替えする
ことなく多色、多層成形品を簡便容易に安価に生産でき
る。また、加飾模様、加飾文様を付加した樹脂シートを
採用することにより意匠、デザインの多様性を享受でき
る。そして、本発明の方法では、金型を成形時に加熱冷
却するので、金型キャビティ面に接している樹脂シート
の表面が軟化再溶融され、樹脂シート端部とパリソン表
面の境目に段差のない優れた貼り合わせブロー成形品が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の全体縦断
面図である。

【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の要部拡大
平面図である。

【図３】本発明の実施例に係る貼り合わせブロー成形品
の表面状態を示す断面図である。

【図４】本発明の実施例に係るブロー成形方法の金型温
度変化を説明するグラフである。

【図５】本発明の実施例に係るブロー成形方法における
貼り合わせ前後の樹脂シートの拡大断面図である。

【図６】本発明の実施例に係るブロー成形方法における
他の実施例を示す貼り合わせ前後の樹脂シートの拡大断
面図である。

【図７】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。

【図８】従来の貼り合わせブロー成形品の表面状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ブロー成形機２ダイスヘッド２ａ樹脂供給口３マンドレル３ａコア４射出装置５バルブ６パリコンシリンダ６ａパリコン用ロッド７環状空間通路８金型８ａ媒体通路８ｂベント孔１０集合ダクト１１排気管１２電磁弁１４吸引ファン３０緩衝機構（ダンパ）３０ａ圧縮コイルばね３２吸着盤４０金属箔５０段差６０凸状突起ＰパリソンＳ樹脂シートｈ微細貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンの外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型
で挟んで中空状の製品をつくる貼り合わせブロー成形方
法であって、樹脂シートを、平面視においてパリソンに向かって凸な
る状態に湾曲させて該パリソンと金型キャビティ面との
間に垂下させて静止させた後、該金型キャビティ面と該パリソン表面との間に該樹脂シ
ートを挟んで両金型の型閉動作を開始し、該樹脂シート
裏面と該パリソン表面の大部分が接触した位置で型閉動
作を一時停止して該樹脂シートと該パリソンとが完全に
融着するまでの一定時間を保持した後、型閉動作を再開して型閉完了し、ブローイングを行なっ
た後に冷却して成形品を取り出すことを特徴とする貼り
合わせブロー成形方法。
【請求項２】ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンの外面に樹脂シートを貼り合わせて左右一対の金型
で挟んで中空状の製品をつくる貼り合わせブロー成形方
法であって、樹脂シートを、金型の外周よりパリソン方向に突出し、
かつ、押圧力に対して収縮自在な緩衝機構を中間に介在
させた吸着盤によって保持して、平面視においてパリソ
ンに向かって凸なる状態に湾曲させて該パリソンと金型
キャビティ面との間に垂下させて静止させた後、該金型キャビティ面と該パリソン表面との間に該樹脂シ
ートを挟んで両金型を一定の型閉速度で型閉して型閉完
了し、ブローイングを行なった後に冷却して成形品を取
り出すことを特徴とする貼り合わせブロー成形方法。
【請求項３】型閉前または型閉後に金型表面を、樹脂
シートまたはパリソンのいずれかの軟化点温度のうち高
い方の軟化点以上に加熱し、ブローイング中もしくはブ
ローイング後に成形品を取り出せる温度まで金型を冷却
した後、成形品を取り出す請求項１記載または請求項２
記載の貼り合わせブロー成形方法。
【請求項４】金型キャビティ面とパリソン表面との間
に樹脂シートを挟んで金型を閉じる前に、あらかじめ該
樹脂シートを該樹脂シートの軟化点温度よりも低い温度
まで予熱する請求項１記載ないし請求項３記載の貼り合
わせブロー成形方法。
【請求項５】樹脂シート裏面とパリソン表面との間
に、金属板、金属箔、ガラス、セラミック材、石材など
の無機材質あるいは、皮、紙、木材などの有機材質のい
ずれか、もしくは、それらの組み合わせを介在させて成
形する請求項１記載ないし請求項４記載の貼り合わせブ
ロー成形方法。