JPH0957843A - 貼り合わせ真空・圧空成形方法 - Google Patents
貼り合わせ真空・圧空成形方法Info
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- JPH0957843A JPH0957843A JP21777495A JP21777495A JPH0957843A JP H0957843 A JPH0957843 A JP H0957843A JP 21777495 A JP21777495 A JP 21777495A JP 21777495 A JP21777495 A JP 21777495A JP H0957843 A JPH0957843 A JP H0957843A
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- sheet
- lower mold
- mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂シートと母材シート面間の密着度を増す
とともに表面転写性に優れた高品質の貼り合わせ真空・
圧空成形方法を提供する。 【解決手段】 上下に対向配置された金型のうち、貼り
合わせ用の樹脂シートを下金型のキャビティ面に載置し
た後、下金型に配置された複数個の吸引用のベント孔よ
り真空吸引し、引続き前記樹脂シートの上に母材シート
を重畳配置した後、上金型を降下させて樹脂シートと母
材シートを挟んで両金型を型締するとともに、上金型よ
り母材シートに向けて加圧空気を噴射してキャビティ面
に沿わせて押圧すると同時に、下金型内部に配設された
金型の加熱・冷却を行なう媒体通路に熱媒を流通させて
樹脂シートの軟化点温度以上に加熱し、ついで冷媒を流
通させて冷却して成形品を取出すようにした。
とともに表面転写性に優れた高品質の貼り合わせ真空・
圧空成形方法を提供する。 【解決手段】 上下に対向配置された金型のうち、貼り
合わせ用の樹脂シートを下金型のキャビティ面に載置し
た後、下金型に配置された複数個の吸引用のベント孔よ
り真空吸引し、引続き前記樹脂シートの上に母材シート
を重畳配置した後、上金型を降下させて樹脂シートと母
材シートを挟んで両金型を型締するとともに、上金型よ
り母材シートに向けて加圧空気を噴射してキャビティ面
に沿わせて押圧すると同時に、下金型内部に配設された
金型の加熱・冷却を行なう媒体通路に熱媒を流通させて
樹脂シートの軟化点温度以上に加熱し、ついで冷媒を流
通させて冷却して成形品を取出すようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下金型のキャビテ
ィ面上に載置した樹脂シート上に母材シートを重畳載置
し、樹脂シートと母材シートとの間の密着性のよい外観
の優れた高品質の、樹脂シート貼り合わせ成形品を得る
ことができる貼り合わせ真空・圧空成形方法に関するも
のである。
ィ面上に載置した樹脂シート上に母材シートを重畳載置
し、樹脂シートと母材シートとの間の密着性のよい外観
の優れた高品質の、樹脂シート貼り合わせ成形品を得る
ことができる貼り合わせ真空・圧空成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図１において、図示しない成形装置本体
に上下一対の金型８（下金型８Ａと上金型８Ｂ）が接離
自在に配設されている。下金型８内部には冷媒体を流
し、下金型８Ａのキャビティ面を冷却する冷却媒体通路
８ｄが配設され、図示しない冷却媒体供給装置と接続さ
れる。
に上下一対の金型８（下金型８Ａと上金型８Ｂ）が接離
自在に配設されている。下金型８内部には冷媒体を流
し、下金型８Ａのキャビティ面を冷却する冷却媒体通路
８ｄが配設され、図示しない冷却媒体供給装置と接続さ
れる。
【０００３】また、下金型８Ａのキャビティ面からキャ
ビティ面に直交して下金型８Ａを貫通し、空気を排出す
るベント孔８ｂが適当間隔に複数配列されて設けられ
る。さらに、下金型８Ａでは、これらのベント孔８ｂか
ら排出される空気を積極的に吸引するために、下金型８
Ａの外側を覆うようにして集合ダクト１０Ａが設けら
れ、電磁弁１２Ａおよび吸引ファン１４を備えて排気管
１１が設けられ、下金型８Ａのうえに樹脂シートＳを載
置した状態で吸引ファン１４を稼働させて樹脂シートＳ
をキャビティ面に接触させるように吸引するようになっ
ていた。これに対して、上金型８Ｂでは、加圧空気を噴
射孔８ｃから母材シートＭ方向に噴射できるように集合
ダクト１０Ｂが金型８Ｂの背後を覆うようにして配設さ
れ、これに接続された供給管１１Ａおよび電磁弁１２Ｂ
を介して加圧ファン１４Ｂにより加圧空気が母材シート
Ｍの長手方向に供給されるようになっていた。
ビティ面に直交して下金型８Ａを貫通し、空気を排出す
るベント孔８ｂが適当間隔に複数配列されて設けられ
る。さらに、下金型８Ａでは、これらのベント孔８ｂか
ら排出される空気を積極的に吸引するために、下金型８
Ａの外側を覆うようにして集合ダクト１０Ａが設けら
れ、電磁弁１２Ａおよび吸引ファン１４を備えて排気管
１１が設けられ、下金型８Ａのうえに樹脂シートＳを載
置した状態で吸引ファン１４を稼働させて樹脂シートＳ
をキャビティ面に接触させるように吸引するようになっ
ていた。これに対して、上金型８Ｂでは、加圧空気を噴
射孔８ｃから母材シートＭ方向に噴射できるように集合
ダクト１０Ｂが金型８Ｂの背後を覆うようにして配設さ
れ、これに接続された供給管１１Ａおよび電磁弁１２Ｂ
を介して加圧ファン１４Ｂにより加圧空気が母材シート
Ｍの長手方向に供給されるようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の上下に接離する一対の金型を用いるととも
に、下金型８Ａの冷却媒体通路８ｄに金型のキャビティ
面が例えば８０℃になるように冷却媒体を流通させた状
態で貼り合わせ真空圧空成形品を成形しようとすると、
樹脂シートＳが成形中に破れたり、あるいは成形品の表
面に皺を発生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂
シートＳと母材シートＭとの間にエアが介在して成形品
表面に気泡となって残存し樹脂シートＳと母材シートＭ
とが表面全面に亘って密着しないという不都合が生じて
いた。また、従来の貼り合わせ真空圧空成形品の樹脂シ
ートの表面性は悪く、光沢性を欠き商品価値が低いとい
う難点も有った。
うな従来の上下に接離する一対の金型を用いるととも
に、下金型８Ａの冷却媒体通路８ｄに金型のキャビティ
面が例えば８０℃になるように冷却媒体を流通させた状
態で貼り合わせ真空圧空成形品を成形しようとすると、
樹脂シートＳが成形中に破れたり、あるいは成形品の表
面に皺を発生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂
シートＳと母材シートＭとの間にエアが介在して成形品
表面に気泡となって残存し樹脂シートＳと母材シートＭ
とが表面全面に亘って密着しないという不都合が生じて
いた。また、従来の貼り合わせ真空圧空成形品の樹脂シ
ートの表面性は悪く、光沢性を欠き商品価値が低いとい
う難点も有った。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、樹脂シートと母剤シート面間の密着度を増すととも
に表面転写性に優れた高品質の貼り合わせ真空・圧空成
形方法に関するものである。
で、樹脂シートと母剤シート面間の密着度を増すととも
に表面転写性に優れた高品質の貼り合わせ真空・圧空成
形方法に関するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、上下に配された一対の金型のうち、貼
り合わせ用の樹脂シートを下金型のキャビティ面に載置
した後、下金型に配設された複数個の吸引用のベント孔
より真空吸引し、引続き前記樹脂シートの上に母材シー
トを重畳配置した後、上金型を降下させて樹脂シートと
母材シートを挟んで両金型を型締するとともに、上金型
より母材シートに向けて加圧空気を噴射してキャビティ
面に沿わせて押圧すると同時に、下金型内部に配設され
た金型の加熱・冷却を行なう媒体通路に熱媒を流通させ
て樹脂シートの軟化点温度以上に加熱し、ついで冷媒を
流通させて冷却して成形品を取出すようにした。
に、本発明では、上下に配された一対の金型のうち、貼
り合わせ用の樹脂シートを下金型のキャビティ面に載置
した後、下金型に配設された複数個の吸引用のベント孔
より真空吸引し、引続き前記樹脂シートの上に母材シー
トを重畳配置した後、上金型を降下させて樹脂シートと
母材シートを挟んで両金型を型締するとともに、上金型
より母材シートに向けて加圧空気を噴射してキャビティ
面に沿わせて押圧すると同時に、下金型内部に配設され
た金型の加熱・冷却を行なう媒体通路に熱媒を流通させ
て樹脂シートの軟化点温度以上に加熱し、ついで冷媒を
流通させて冷却して成形品を取出すようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、木目模様など
の加飾模様を施したＡＢＳ製の樹脂シートを下金型のキ
ャビティ面上に載置し、その上に１５０〜２００℃に予
熱した母材シートを重畳配置して型締する。ついで下金
型を加熱媒体により樹脂の軟化温度である１３０℃まで
昇温した後、冷却媒体に切換えて８０℃まで冷却して成
形品を取出すことにより、母材シートと樹脂シートとの
密着は一層向上するとともに、表面性がよく、かつ商品
価値の高い貼り合わせ成形品が容易に得られる。
の加飾模様を施したＡＢＳ製の樹脂シートを下金型のキ
ャビティ面上に載置し、その上に１５０〜２００℃に予
熱した母材シートを重畳配置して型締する。ついで下金
型を加熱媒体により樹脂の軟化温度である１３０℃まで
昇温した後、冷却媒体に切換えて８０℃まで冷却して成
形品を取出すことにより、母材シートと樹脂シートとの
密着は一層向上するとともに、表面性がよく、かつ商品
価値の高い貼り合わせ成形品が容易に得られる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の詳細について
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明の貼り合わせ真空・圧空成形
方法を実施するための成形用金型装置、図２は本発明の
貼り合わせ真空・圧空成形方法の金型温度変化を説明す
るグラフ、図３は本発明の貼り合わせ真空・圧空成形方
法の工程手順を示す工程説明図である。
方法を実施するための成形用金型装置、図２は本発明の
貼り合わせ真空・圧空成形方法の金型温度変化を説明す
るグラフ、図３は本発明の貼り合わせ真空・圧空成形方
法の工程手順を示す工程説明図である。
【００１０】図１において、図示しない成形装置本体に
上下一対の金型８（下金型８Ａと上金型８Ｂ）が接離自
在に配設されている。下金型８内部には熱媒体や冷媒体
を切替えて流し、下金型８Ａのキャビティ面を加熱また
は冷却する媒体通路８ａが配設され、図示しない媒体
（熱媒体または冷媒体）切替供給装置と接続される。
上下一対の金型８（下金型８Ａと上金型８Ｂ）が接離自
在に配設されている。下金型８内部には熱媒体や冷媒体
を切替えて流し、下金型８Ａのキャビティ面を加熱また
は冷却する媒体通路８ａが配設され、図示しない媒体
（熱媒体または冷媒体）切替供給装置と接続される。
【００１１】また、下金型８Ａのキャビティ面からキャ
ビティ面に直交して下金型８Ａを貫通し、空気を排出す
るベント孔８ｂが適当間隔に複数配列されて設けられ
る。さらに、下金型８Ａでは、これらのベント孔８ｂか
ら排出される空気を積極的に吸引するために、下金型８
Ａの外側を覆うようにして集合ダクト１０Ａが設けら
れ、電磁弁１２Ａおよび吸引ファン１４を備えて排気管
１１が設けられる。あるいは、下金型８Ａはベント孔８
ｂの代わりに、微細通気孔が無数に施された金属、すな
わちポーラス金属を使用してもよい。
ビティ面に直交して下金型８Ａを貫通し、空気を排出す
るベント孔８ｂが適当間隔に複数配列されて設けられ
る。さらに、下金型８Ａでは、これらのベント孔８ｂか
ら排出される空気を積極的に吸引するために、下金型８
Ａの外側を覆うようにして集合ダクト１０Ａが設けら
れ、電磁弁１２Ａおよび吸引ファン１４を備えて排気管
１１が設けられる。あるいは、下金型８Ａはベント孔８
ｂの代わりに、微細通気孔が無数に施された金属、すな
わちポーラス金属を使用してもよい。
【００１２】これに対して、上金型８Ｂでは、例えば５
〜６Ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧の加圧空気を噴射孔８ｃか
ら母材シートＭ方向に噴射できるように集合ダクト１０
Ｂが金型８Ｂの背後を覆うようにして配設され、これに
接続された供給管１１Ａおよび電磁弁１２Ｂを介して加
圧ファン１４Ｂにより加圧空気が母材シートＭの長手方
向に供給される。
〜６Ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧の加圧空気を噴射孔８ｃか
ら母材シートＭ方向に噴射できるように集合ダクト１０
Ｂが金型８Ｂの背後を覆うようにして配設され、これに
接続された供給管１１Ａおよび電磁弁１２Ｂを介して加
圧ファン１４Ｂにより加圧空気が母材シートＭの長手方
向に供給される。
【００１３】樹脂シートＳの厚さは、貼り合わせ成形品
を製作する必要上あまり厚いものは好ましくなく、通常
１ｍｍ以下とするが、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄手
のものが望ましい。樹脂シートＳがあまり厚いと、皺が
入りやすい深物形状ではキャビティ形状に合致した成形
品が得にくい。また、成形後の冷却時間が長くなり生産
性を低下させる。また、あまり薄すぎると樹脂シートＳ
が成形中に破損する惧れがある。樹脂シートＳの表面に
は、母材シートＭとの圧着成形の際に母材シートＭと樹
脂シートＳとの間に介在する空気を排出させるための微
細貫通孔が、例えば格子状または千鳥状に複数個配列し
て設ける。
を製作する必要上あまり厚いものは好ましくなく、通常
１ｍｍ以下とするが、好ましくは０．５ｍｍ以下の薄手
のものが望ましい。樹脂シートＳがあまり厚いと、皺が
入りやすい深物形状ではキャビティ形状に合致した成形
品が得にくい。また、成形後の冷却時間が長くなり生産
性を低下させる。また、あまり薄すぎると樹脂シートＳ
が成形中に破損する惧れがある。樹脂シートＳの表面に
は、母材シートＭとの圧着成形の際に母材シートＭと樹
脂シートＳとの間に介在する空気を排出させるための微
細貫通孔が、例えば格子状または千鳥状に複数個配列し
て設ける。
【００１４】微細貫通孔の直径は０．１ｍｍ〜１ｍｍ
で、好ましくは０．１ｍｍ以上〜０．３ｍｍ以下程度と
し、その配列密度は少なくとも１００ｃｍ2 当り１個以
上とするが、好ましくは１００ｃｍ2 当り４個以上〜５
００個以下とすることが望ましい。その理由は、微細貫
通孔の直径を０．１ｍｍ以下ではガス排出が困難であ
り、０．３ｍｍ以上では成形後に孔跡が残り易いからで
あり、また、配列密度の下限（１００ｃｍ2 当たり１個
以上）は、必要最小限のガス排出面積から定まるもので
あり、配列密度の上限（１００ｃｍ2 当たり５００個以
下）は、これ以上多く設けてもガス排出の効果は同じで
あることに由来する。
で、好ましくは０．１ｍｍ以上〜０．３ｍｍ以下程度と
し、その配列密度は少なくとも１００ｃｍ2 当り１個以
上とするが、好ましくは１００ｃｍ2 当り４個以上〜５
００個以下とすることが望ましい。その理由は、微細貫
通孔の直径を０．１ｍｍ以下ではガス排出が困難であ
り、０．３ｍｍ以上では成形後に孔跡が残り易いからで
あり、また、配列密度の下限（１００ｃｍ2 当たり１個
以上）は、必要最小限のガス排出面積から定まるもので
あり、配列密度の上限（１００ｃｍ2 当たり５００個以
下）は、これ以上多く設けてもガス排出の効果は同じで
あることに由来する。
【００１５】微細貫通孔は孔明けの際の「返り」が凸状
突起として樹脂シートＳに残ることとなるため、この凸
状突起を下金型８Ａに対向した状態で樹脂シートＳをセ
ットすることで前記凸状突起が加熱された下金型８Ａの
キャビティ面に押圧され軟化溶融して微細貫通孔を閉塞
するので孔跡が消失し成形品の外観を損なわないのであ
る。ただし、細長のリボン状の樹脂シートＳを母材シー
トＭ表面に局部的に貼り付ける場合には、微細貫通孔を
省略してもよい（リボン状の樹脂シートＳの左右端より
介在空気が逸脱されるので、微細貫通孔を敢えて必要と
しない）。
突起として樹脂シートＳに残ることとなるため、この凸
状突起を下金型８Ａに対向した状態で樹脂シートＳをセ
ットすることで前記凸状突起が加熱された下金型８Ａの
キャビティ面に押圧され軟化溶融して微細貫通孔を閉塞
するので孔跡が消失し成形品の外観を損なわないのであ
る。ただし、細長のリボン状の樹脂シートＳを母材シー
トＭ表面に局部的に貼り付ける場合には、微細貫通孔を
省略してもよい（リボン状の樹脂シートＳの左右端より
介在空気が逸脱されるので、微細貫通孔を敢えて必要と
しない）。
【００１６】金型型閉後に上金型８Ｂに設けられた噴射
孔８ｃから母材シートＭの背面（樹脂シートＳ側が表
面）に噴射される噴射圧により母材シートＭに貼り合わ
される樹脂シートＳとの間の空気を完全に排除し、両者
間に空気が残存して成形品表面に気泡の生成などの不良
を防止するため、例えば５〜６Ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧
の加圧空気とする。
孔８ｃから母材シートＭの背面（樹脂シートＳ側が表
面）に噴射される噴射圧により母材シートＭに貼り合わ
される樹脂シートＳとの間の空気を完全に排除し、両者
間に空気が残存して成形品表面に気泡の生成などの不良
を防止するため、例えば５〜６Ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧
の加圧空気とする。
【００１７】下金型８Ａの加熱温度や冷却温度は樹脂シ
ートＳの金型に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温
度を選択する。すなわち、樹脂シートＳは通常押出成形
によって製作され、表面性が劣っており、本発明におけ
る貼り合わせ真空圧空成形品の表面性を改善するため
に、換言すれば、成形品の表面転写性を向上するため
に、樹脂の軟化する温度以上に加熱し、表面転写が十分
行なわれた後、速やかに冷却する。なお、母材シートＭ
も樹脂シートＳとの接着性を良好にするためには、母材
シートＭ樹脂が軟化する温度まで事前に加熱しておく必
要がある。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合にはガ
ラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃〜１３
０℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４０℃程
度である。
ートＳの金型に接する表面の樹脂種類に応じて適正な温
度を選択する。すなわち、樹脂シートＳは通常押出成形
によって製作され、表面性が劣っており、本発明におけ
る貼り合わせ真空圧空成形品の表面性を改善するため
に、換言すれば、成形品の表面転写性を向上するため
に、樹脂の軟化する温度以上に加熱し、表面転写が十分
行なわれた後、速やかに冷却する。なお、母材シートＭ
も樹脂シートＳとの接着性を良好にするためには、母材
シートＭ樹脂が軟化する温度まで事前に加熱しておく必
要がある。樹脂の軟化温度は、非晶性樹脂の場合にはガ
ラス転移温度に等しく、ＡＢＳ樹脂では１１０℃〜１３
０℃であり、変性ＰＰＯ樹脂では１２０℃〜１４０℃程
度である。
【００１８】これに対して、結晶性樹脂の場合には、結
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一
方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の
金型温度の温度変化は、例えば、図２に示すように、温
度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの
方法があり、いずれを使用してもよい。温度カーブＡ
は、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い
「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉
時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。熱媒
体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）
が使用され、望ましくは温度の異なる同一物質を使用す
ることが望ましい。
晶化温度から融点までの間の温度が適当で、ＰＰの場合
には１３０℃〜１６０℃、ＰＥの場合には１００℃〜１
３０℃、ナイロン６では１８０℃〜２３０℃となる。一
方、冷却温度は８０℃〜１００℃程度とし、１工程中の
金型温度の温度変化は、例えば、図２に示すように、温
度カーブＡと温度カーブＢのように変化させる２通りの
方法があり、いずれを使用してもよい。温度カーブＡ
は、パリソンＰを射出して型閉する際に金型温度が低い
「クールスタート」法と呼び、温度カーブＢは逆に型閉
時に金型温度が高い「ホットスタート」法と呼ぶ。熱媒
体と冷媒体は、種々のオイル、水、加圧水（スチーム）
が使用され、望ましくは温度の異なる同一物質を使用す
ることが望ましい。
【００１９】以上のように構成された真空・圧空成形装
置を用いた貼り合わせ成形方法の作動について説明す
る。
置を用いた貼り合わせ成形方法の作動について説明す
る。
【００２０】図３は真空・圧空成形装置を用いた貼り合
わせ成形工程手順を示す工程説明図である。図３に示す
ように、まず、第１工程では、両金型８Ａ、８Ｂを上下
に型開状態に保持したまま、一方の下金型８Ａの上に加
飾模様（例えば、木目模様）を施したＡＢＳ樹脂製の樹
脂シートＳをキャビティ面に対向する形で載置する。次
いで吸引ファン１４を稼働して下金型８Ａのキャビティ
面より内部空気の真空吸引を行ない、樹脂シートＳが下
金型８Ａのキャビティ面にフィットするのを助ける。樹
脂シートＳは前述の従来技術で述べたように、金型キャ
ビティ面に完全にフィットする必要はなく、大体の形が
キャビティ面に沿うようになっていれば、以後の加熱段
階（第３工程）において、樹脂シートＳのキャビティ対
向面が完全に溶解してキャビティ面を転写するととも
に、ベント孔８ｂからの吸引により残存ガスが排出され
るので、樹脂シートＳは金型キャビティ面にピッタリ適
合したものとなり、皺や気泡を生じることはない。
わせ成形工程手順を示す工程説明図である。図３に示す
ように、まず、第１工程では、両金型８Ａ、８Ｂを上下
に型開状態に保持したまま、一方の下金型８Ａの上に加
飾模様（例えば、木目模様）を施したＡＢＳ樹脂製の樹
脂シートＳをキャビティ面に対向する形で載置する。次
いで吸引ファン１４を稼働して下金型８Ａのキャビティ
面より内部空気の真空吸引を行ない、樹脂シートＳが下
金型８Ａのキャビティ面にフィットするのを助ける。樹
脂シートＳは前述の従来技術で述べたように、金型キャ
ビティ面に完全にフィットする必要はなく、大体の形が
キャビティ面に沿うようになっていれば、以後の加熱段
階（第３工程）において、樹脂シートＳのキャビティ対
向面が完全に溶解してキャビティ面を転写するととも
に、ベント孔８ｂからの吸引により残存ガスが排出され
るので、樹脂シートＳは金型キャビティ面にピッタリ適
合したものとなり、皺や気泡を生じることはない。
【００２１】第２工程では、樹脂シートＳを下金型８Ａ
のキャビティ面に付着させたまま、１５０〜２００℃に
予熱したＡＢＳ樹脂製の母材シートＭを樹脂シートＳの
上に重畳載置した後、上金型８Ｂを型閉方向に降下させ
る。
のキャビティ面に付着させたまま、１５０〜２００℃に
予熱したＡＢＳ樹脂製の母材シートＭを樹脂シートＳの
上に重畳載置した後、上金型８Ｂを型閉方向に降下させ
る。
【００２２】第３工程では、媒体通路８ａに熱媒体を通
して下金型８Ａを加熱し、樹脂シートＳと母材シートＭ
との融着一体化を図るとともに、樹脂シートＳの表面に
金型キャビティ面を転写する。そして、その後媒体通路
８ａに冷却媒体を通して下金型８Ａを冷却する。下金型
８Ａの加熱冷却は、例えば、図２に示す温度カーブＡ、
Ｂのいずれかにしたがって昇温または降温する。すなわ
ち、第３工程では、下金型８Ａのキャビティ面における
樹脂シートＳの軟化点近傍の温度状態となり、樹脂シー
トＳの表面が軟化し溶融状態となり、金型キャビティ面
に押圧され金型キャビティ面に転写されるとともに、上
金型８Ｂの噴射孔８ｃから加圧空気を母材シートＭの背
面側（因みに、表面側は樹脂シートＳと対向する面をい
う）に向かって噴射すると樹脂シートＳと母材シートＭ
とは圧着一体化され、接合される。
して下金型８Ａを加熱し、樹脂シートＳと母材シートＭ
との融着一体化を図るとともに、樹脂シートＳの表面に
金型キャビティ面を転写する。そして、その後媒体通路
８ａに冷却媒体を通して下金型８Ａを冷却する。下金型
８Ａの加熱冷却は、例えば、図２に示す温度カーブＡ、
Ｂのいずれかにしたがって昇温または降温する。すなわ
ち、第３工程では、下金型８Ａのキャビティ面における
樹脂シートＳの軟化点近傍の温度状態となり、樹脂シー
トＳの表面が軟化し溶融状態となり、金型キャビティ面
に押圧され金型キャビティ面に転写されるとともに、上
金型８Ｂの噴射孔８ｃから加圧空気を母材シートＭの背
面側（因みに、表面側は樹脂シートＳと対向する面をい
う）に向かって噴射すると樹脂シートＳと母材シートＭ
とは圧着一体化され、接合される。
【００２３】そして、次工程で上金型８Ｂを上昇して型
開し、成形品を取り出す。本発明の貼り合わせ真空・圧
空によって得られる成形品に使用する樹脂シートＳは、
押出成形で生産された通常の市販品を使用してもよい
が、前述したように片面（成形品の表面側）に加飾模様
や加飾文様を印刷した、例えば、ＡＢＳ押出シートを使
用すれば、高光沢で任意の色彩や模様を有する種々のパ
ネル状成形品が得られる。
開し、成形品を取り出す。本発明の貼り合わせ真空・圧
空によって得られる成形品に使用する樹脂シートＳは、
押出成形で生産された通常の市販品を使用してもよい
が、前述したように片面（成形品の表面側）に加飾模様
や加飾文様を印刷した、例えば、ＡＢＳ押出シートを使
用すれば、高光沢で任意の色彩や模様を有する種々のパ
ネル状成形品が得られる。
【００２４】その用途としては、 日用品（椅子、テレビ台、本棚、キャビネット、シ
ステムキッチン、黒板、物置、机天板、炬燵天板、家具
扉、側板、浴槽、鏡台など） 家電品（冷蔵庫ドア、食器洗浄器ドア、洗濯機ド
ア、洗濯機側板、テレビ、スピーカボックス、コンピュ
ータハウジングなど） 自動車関連製品（スポイラ、グローブボックスド
ア、インパネ、リアパシャルシェルフ、ドアトリム、サ
イドガーニッシュ、コンソールボックス、ロードフロ
ア、ハンパー、フェンダートランクリッド、オートバイ
のフェンダ、外板など） 建材（ドア、壁材、間仕切り板、衝立など） 日用雑貨品 などが有る。
ステムキッチン、黒板、物置、机天板、炬燵天板、家具
扉、側板、浴槽、鏡台など） 家電品（冷蔵庫ドア、食器洗浄器ドア、洗濯機ド
ア、洗濯機側板、テレビ、スピーカボックス、コンピュ
ータハウジングなど） 自動車関連製品（スポイラ、グローブボックスド
ア、インパネ、リアパシャルシェルフ、ドアトリム、サ
イドガーニッシュ、コンソールボックス、ロードフロ
ア、ハンパー、フェンダートランクリッド、オートバイ
のフェンダ、外板など） 建材（ドア、壁材、間仕切り板、衝立など） 日用雑貨品 などが有る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、上下に配された一対の金型のうち、貼
り合わせ用の樹脂シートを下金型のキャビティ面に載置
した後、下金型に配設された複数個の吸引用のベント孔
より真空吸引し、引続き前記樹脂シートの上に母材シー
トを重畳配置した後、上金型を降下させて樹脂シートと
母材シートを挟んで両金型を型締するとともに、上金型
より母材シートに向けて加圧空気を噴射してキャビティ
面に沿わせて押圧すると同時に、下金型内部に配設され
た金型の加熱・冷却を行なう媒体通路に熱媒を流通させ
て樹脂シートの軟化点温度以上に加熱し、ついで冷媒を
流通させて冷却して成形品を取出すようにしたことによ
り、樹脂シートに加飾模様や加飾文様を付加した樹脂シ
ートを採用することにより意匠、デザインの多様性を享
受できるとともに、商品価値が向上する。また、樹脂シ
ートの皺や樹脂シートと母材シート間の気泡が皆無とな
り、かつ樹脂シートの微細貫通孔を下金型の加熱により
潰すことができるので外観上はまったく平滑の表面とな
り、品質が大幅に向上する。さらに、樹脂シートの表面
の着色のみでよく、成形後の塗装が不必要となり省力化
が図れる。
に、本発明では、上下に配された一対の金型のうち、貼
り合わせ用の樹脂シートを下金型のキャビティ面に載置
した後、下金型に配設された複数個の吸引用のベント孔
より真空吸引し、引続き前記樹脂シートの上に母材シー
トを重畳配置した後、上金型を降下させて樹脂シートと
母材シートを挟んで両金型を型締するとともに、上金型
より母材シートに向けて加圧空気を噴射してキャビティ
面に沿わせて押圧すると同時に、下金型内部に配設され
た金型の加熱・冷却を行なう媒体通路に熱媒を流通させ
て樹脂シートの軟化点温度以上に加熱し、ついで冷媒を
流通させて冷却して成形品を取出すようにしたことによ
り、樹脂シートに加飾模様や加飾文様を付加した樹脂シ
ートを採用することにより意匠、デザインの多様性を享
受できるとともに、商品価値が向上する。また、樹脂シ
ートの皺や樹脂シートと母材シート間の気泡が皆無とな
り、かつ樹脂シートの微細貫通孔を下金型の加熱により
潰すことができるので外観上はまったく平滑の表面とな
り、品質が大幅に向上する。さらに、樹脂シートの表面
の着色のみでよく、成形後の塗装が不必要となり省力化
が図れる。
【図１】本発明に係る貼り合わせ真空・圧空成形方法を
実施するための成形用金型装置である。
実施するための成形用金型装置である。
【図２】本発明に係る貼り合わせ真空・圧空成形方法の
金型温度変化を説明するグラフである。
金型温度変化を説明するグラフである。
【図３】本発明の実施例に係るた貼り合わせ真空・圧空
成形方法の工程手順を示す工程説明図である。
成形方法の工程手順を示す工程説明図である。
【図４】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ２ａ 樹脂供給口 ３ マンドレル ３ａ コア ４ 射出装置 ５ バルブ ６ パリコンシリンダ ６ａ パリコン用ロッド ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８Ａ 下金型 ８Ｂ 上金型 ８ａ 媒体通路 ８ｂ ベント孔 ８ｃ 噴射孔 １０Ａ、１０Ｂ 集合ダクト １１Ａ 供給管 １１Ｂ 排気管 １２Ａ、１２Ｂ 電磁弁 １４Ａ 吸引ファン １４Ｂ 加圧ファン Ｍ 母材シート Ｓ 樹脂シート
Claims (1)
- 【請求項１】 上下に配された一対の金型のうち、貼り
合わせ用の樹脂シートを下金型のキャビティ面に載置し
た後、下金型に配設された複数個の吸引用のベント孔よ
り真空吸引し、引続き前記樹脂シートの上に母材シート
を重畳配置した後、上金型を降下させて樹脂シートと母
材シートを挟んで両金型を型締するとともに、上金型よ
り母材シートに向けて加圧空気を噴射してキャビティ面
に沿わせて押圧すると同時に、下金型内部に配設された
金型の加熱・冷却を行なう媒体通路に熱媒を流通させて
樹脂シートの軟化点温度以上に加熱し、ついで冷媒を流
通させて冷却して成形品を取出すことを特徴とする貼り
合わせ真空・圧空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777495A JPH0957843A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 貼り合わせ真空・圧空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777495A JPH0957843A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 貼り合わせ真空・圧空成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957843A true JPH0957843A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16709527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21777495A Pending JPH0957843A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 貼り合わせ真空・圧空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957843A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100307167B1 (ko) * | 1999-07-23 | 2001-09-24 | 신장식 | 비닐에어버블 씨트장치 |
| JP2003533719A (ja) * | 2000-05-12 | 2003-11-11 | ヤンガー・マニュファクチャリング・カンパニー・ドゥーイング／ビジネス／アズ・ヤンガー・オプティックス | 光学品質のプラスチック部品に組み込むための成形ポリエチレンテレフタレート偏光膜 |
| WO2020204844A1 (en) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Panjawattana Plastic Plc. | Process of manufacturing hollow plastic parts by using a blow molding method |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21777495A patent/JPH0957843A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100307167B1 (ko) * | 1999-07-23 | 2001-09-24 | 신장식 | 비닐에어버블 씨트장치 |
| JP2003533719A (ja) * | 2000-05-12 | 2003-11-11 | ヤンガー・マニュファクチャリング・カンパニー・ドゥーイング／ビジネス／アズ・ヤンガー・オプティックス | 光学品質のプラスチック部品に組み込むための成形ポリエチレンテレフタレート偏光膜 |
| WO2020204844A1 (en) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Panjawattana Plastic Plc. | Process of manufacturing hollow plastic parts by using a blow molding method |
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