JPH0957844A

JPH0957844A - 合成樹脂製中空成形体の製造方法およびその装置

Info

Publication number: JPH0957844A
Application number: JP7220555A
Authority: JP
Inventors: Yuuki Seki; 有希関; Kazunori Naito; 和憲内藤
Original assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 1995-08-29
Filing date: 1995-08-29
Publication date: 1997-03-04
Anticipated expiration: 2015-08-29
Also published as: JP2911396B2; EP0761412A1

Abstract

(57)【要約】【課題】薄型、薄肉の２重シート成形法において、金型
に設けられている圧縮空気導入用ノズルを、確実かつ適
正にシートに貫通させて閉鎖空間内にインサートするこ
とができる合成樹脂製中空成形体の製造方法およびその
装置を提供する。【解決手段】スペーサーの上下両面に全周にわたってゴ
ム状弾性体からなるシール部材を設け、これに熱可塑性
合成樹脂シートの周縁が密接するように配置し、中間に
該スペーサーを介して該シートをクランプで挟着するこ
とにより気密性の高い閉鎖空間を形成してのち、該シー
トを加熱軟化させ、その周縁で上下一対の成形金型によ
り接合一体化するとともに圧縮空気導入用ノズルを該シ
ートにインサートして圧縮空気を導入することにより成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製中空
成形体の製造方法および同装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製中空成形体の製造方法
として、２枚の加熱状態にある樹脂シートを一対の金型
の間に挟み、その間に空気を吹き込む、いわゆる２重シ
ート成形法と呼ばれる次のような成形方法が知られてい
る。

【０００３】すなわち、従来方法の第１としては、図４
（イ）に示すように、２枚の熱可塑性合成樹脂シ−ト
（51）（52）を成形用材料として用い、それらの周縁部
を中間にスペーサー（53）を介して上下からクランパー
（54）（54）により挟着して両シート（51）（52）を相
互間に閉鎖空間部（55）を存置させるように所定間隔を
隔てて平行状かつ水平状に支持する。そして、両シート
（51）（52）をヒーター（56）（56）で上下から加熱し
て軟化させ、適宜、スペーサー（53）の一部に設けたエ
アーノズル（57）から閉鎖空間（55）内に圧縮空気を吹
き込んで両シート（51）（52）を相互離間方向に予張さ
せる。ついで、この加熱軟化状態において、図４（ロ）
に示すように、両シート（51）（52）を周縁のクランプ
位置の内側において上下一対の成形用金型（58）（59）
間に挟み込むように両金型（58）（59）を所定の閉鎖位
置まで近接させて、それらの周縁のシート挟着面（58a
）（59a ）間で両シート（51）（52）を挟着し、それ
らの周縁部を接合一体化する。さらに図４（ハ）に示す
ように、上側の金型（58）に設けられている圧縮空気導
入用ノズル（60）を進出作動させることにより、これを
上側のシート（51）に刺込み貫通させ両シート（51）
（52）間の閉鎖空間（55）内にインサートしたのち、該
ノズル（60）を通じて該閉鎖空間（55）内に所定圧力の
圧縮空気を導入し両シート（51）（52）を両金型（58）
（59）のキャビティー内面（58b ）（59b ）に密着させ
る。そして、両シート間の内圧を保持しながら冷却した
のち、圧縮空気導入用ノズル（60）を後退させ両金型
（58）（59）を開き中空成形体を取り出す。

【０００４】また、従来方法の第２としては、図５
（イ）に示すように、２枚の熱可塑性合成樹脂シ−ト
（71）（72）を成形用材料として用い、それらの周縁部
を中間にスペーサー（73）を介して上下からクランパー
（74）（74）により挟着して両シート（71）（72）を相
互間に閉鎖空間（75）を存置させるように所定間隔を隔
てて平行状かつ水平状に支持する。そして、両シート
（71）（72）をヒーター（76）（76）で上下から加熱し
て軟化させ、適宜、スペーサー（73）の一部に設けられ
た閉鎖空間（75）の成形領域内に開口したエアーノズル
（77）から両シート（71）（72）間の閉鎖空間（75）内
に圧縮空気を吹き込んで両シート（71）（72）を相互離
間方向に予張させる。ついで、この加熱軟化状態におい
て、図５（ロ）に示すように、両シート（71）（72）
を、周縁のクランプ位置の内側において、シート挟着面
（78a ）（79a ）に、これらが互いに対応接近して形成
されるエアーノズル取入口（Ｈ）用のノズル固定用溝
（78c ）（79c ）が設けられた上下一対の成形用金型
（78）（79）間に挟み込むように、エアーノズル（77）
をノズル固定用溝（78c ）（79c ）に対応する位置に配
置した状態で、両金型（78）（79）を所定の閉鎖位置ま
で近接させて、それらの周縁のシート挟着面（78a ）
（79a）間で両シート（71）（72）を挟着し、それらの
周縁部を接合一体化するとともに、さらに図５（ハ）に
示すように、エアーノズル（77）から該閉鎖空間（75）
内に所定圧力の圧縮空気を導入し両シート（71）（72）
を両金型（78）（79）のキャビティー内面（78b ）（79
b ）に密着させる。そして、両シート間の内圧を保持し
ながら冷却したのち、両金型（78）（79）を開いて圧縮
空気導入用エアーノズル（77）を除去し中空成形体を取
り出す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法の第１のような２重シート成形法では、圧縮空気
導入用エアーノズル（60）がうまくシート（51）に刺込
み貫通されず、閉鎖空間（55）内に圧縮空気を導入し得
ない場合があるという問題があった。

【０００６】すなわち、上記の方法によって中空成形体
を製造しようとする場合、両シート（51）（52）の周縁
部を中間にスペーサー（53）を介して上下からクランパ
ー（54）（54）により挟着する際に、スペーサー（53）
と両シート（51）（52）とが接する周縁接触面（61）
（62）に隙間を生じ、両シート（51）（52）をヒーター
（56）（56）で加熱する過程、閉鎖空間（55）に圧縮空
気を導入して両シートを予張する過程、あるいは両シー
ト（51）（52）を周縁のクランプ位置の内側において両
金型（58）（59）間に挟み込むように両金型（58）（5
9）を所定の閉鎖位置まで近接させる過程において、閉
鎖空間（55）内の空気が上記隙間から外部へ漏洩する。
その結果閉鎖空間（55）内の圧力が不足し、圧縮空気導
入用エアーノズル（60）をシート（51）に刺込み貫通さ
せるだけの反発力をシート（51）に与えることができ
ず、圧縮空気導入用エアーノズル（60）の先端でシート
（51）をいたずらに押すこととなり、シート（51）（5
2）の接触ひいては互いの熱接着を引き起こし、結局圧
縮空気導入用ノズル（60）を適正にシート（51）（52）
の閉鎖空間（55）内にインサートすることが困難であっ
た。このような問題は、目的とする中空成形体が薄型な
いしは薄肉であればあるほど顕著であった。

【０００７】このような場合に、閉鎖空間（55）内を予
張によって高圧にすることも考えられるが、この場合に
は、スペーサー（73）と両シーと（51）（52）との隙間
から外部へ空気が漏洩し、さらには両金型（58）（59）
で両シート（51）（52）を挟み込んでいく途中でシート
（51）（52）が両金型（58）（59）の内面側で押される
ようになると、その高圧空気が、さらにその圧力を上げ
て閉鎖空間（55）内の成形領域からクランパー（54）
（54）側へと移行し、該高圧空気の作用でクランパー
（54）（54）の近傍でシート（51）（52）に破れを生じ
たり、あるいは樹脂余りにより皺を生じるという不具合
が発生する危険があり、したがってこの高圧予張による
方法もシート（51）への圧縮空気導入用ノズル（60）の
刺込みに適した方法とはいえないものであった。

【０００８】また、上記従来方法の第２のような２重シ
ート成形法では、第１の方法のように圧縮空気導入用ノ
ズルをシートに刺込むのではなく、エアーノズル（77）
から圧縮空気を導入できるから、金型閉鎖前の閉鎖空間
（75）内の圧力を問題とする必要はないが、図６に示す
ようにエアーノズル（77）のノズル取入口（Ｈ）の位
置、すなわち両金型（78）（79）のシート挟着用縁部
（78C ）（79C ）の合わせ位置が、スペーサー（73）の
エアーノズル（77）の取付位置に対して常に最短位置で
あってしかもその位置に限定されてしまい、目的とする
中空成形体の形状に応じて金型の合わせ位置を調整する
ことが困難であった。またエアーノズル（77）とノズル
取入口（Ｈ）とを位置的に一致させるには、操作が面倒
であるばかりでなく、金型や機械に高い精度を要求さ
れ、コストアップの要因になる。

【０００９】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
み、製造しようとする中空成形体が、壁間の間隔距離の
短い薄型中空成形体や、壁厚の薄い薄肉中空成形体等の
ような場合でも、金型に設けられている圧縮空気導入用
ノズルを、確実かつ適正にシートに貫通させて閉鎖空間
内にインサートすることができ、２重シート成形法の適
用範囲を拡大することができる合成樹脂製中空成形体の
製造方法および同装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的において、本発
明の第１の発明は、２枚の熱可塑性合成樹脂シートを、
相互間に所定の閉鎖空間を存置する態様で周縁部をスペ
ーサーを介してクランプし、上記両シートを加熱軟化さ
せたのち、周縁の上記クランプ位置の内側で上下一対の
金型間に挟み込み、一方の金型に設けられている圧縮空
気導入用ノズルを、シートに貫通させ両シート間の閉鎖
空間内にインサートし、圧縮空気を導入して両シートを
上下両金型内面に密接させる中空成形体の成形方法にお
いて、前記スペーサーのシート接触面に気密形成用のシ
ール部材を設け、前記両シートを該シール部材を介して
前記閉鎖空間が気密状態になるようにクランプし、この
状態を保持しながら爾後の成形操作を行うことを特徴と
する合成樹脂製中空成形体の製造方法を要旨とする。

【００１１】また、本発明の第２の発明は、請求項１の
中空成形体の製造方法に用いられる製造装置であって、
各一対の外枠体と中枠体を用いて方形升目状に形成され
たスペーサーの、前記各枠体の上下面と、前記外枠体の
長辺内側面または前記中枠体の端部側面のいずれか一方
にシール部材を設けるとともに、前記中枠体の端部側面
に該シール部材を介して前記外枠体の内側面を圧接させ
る機構を備えたスペーサーを有する合成樹脂製中空成形
体の製造装置を要旨とする。

【００１２】以下、本発明を図面にしたがって説明す
る。

【００１３】まず、本発明の第１の発明は、図１（イ）
に示すように、２枚の熱可塑性合成樹脂シ−ト（１）
（２）を成形用材料として用い、それらの周縁部を、中
間に成形材料と対応する上下両面にシール部材（S1）
（S1）が設けられたスペーサー（３）を介して上下から
クランパー（４）（４）により挟着して両シート（１）
（２）を相互間に閉鎖空間部（５）を存置させるように
所定間隔を隔てて平行状かつ水平状に支持する。そし
て、両シート（１）（２）をヒーター（６）（６）で上
下から加熱して軟化させる。このときに、スペーサー
（３）の一部に設けたエアーノズル（７）から閉鎖空間
（５）内に圧縮空気を吹き込んで両シート（１）（２）
を相互離間方向に予張させることもできる。ついで、こ
の加熱軟化状態において、図１（ロ）に示すように、両
シート（１）（２）を周縁のクランプ位置の内側におい
て上下一対の成形用金型（８）（９）間に挟み込むよう
に両金型（８）（９）を所定の閉鎖位置まで近接させ
て、それらの周縁のシート挟着面（8a）（9a）間で両シ
ート（１）（２）を挟着し、それらの周縁部を接合一体
化する。さらに、上側の金型（８）に設けられている圧
縮空気導入用ノズル（10）を進出作動させることによ
り、これを上側のシート（１）に刺込み貫通させ両シー
ト（１）（２）間の閉鎖空間（５）内にインサートし、
そして図１（ハ）に示すように、該ノズル（10）を通じ
て該閉鎖空間（５）内に所定圧力の圧縮空気を導入し両
シート（１）（２）を両金型（８）（９）のキャビティ
ー内面（8b）（9b）に密着させる。ついで、両シート間
の内圧を保持しながら冷却したのち、圧縮空気導入用ノ
ズル（10）を後退させ両金型（８）（９）を開いて中空
成形体を取り出す。

【００１４】本発明で用いられるスペーサー（３）に
は、例えばアルミニウム、鋼鉄等の金属製の角材からな
る枠体が用いられる。このスペーサー（３）は、図２
（イ）に示すように、枠体（15）を方形升目状に一体形
成した一体型のスペーサー（3A）、あるいは図２（ロ）
に示すように、枠体を各一対の外枠体（16a ）と中枠体
（16b ）から形成し、中空成形体の製造時に機械的手段
によって方形升目状に一体形成される分割型のスペーサ
ー（3B）が適用される。これらスペーサー（3A）（3B）
には、エアーノズル（７）が取付けられている。

【００１５】本発明の前記スペーサー（3A）（3B）の各
枠体の上下両面に設けられるシール部材（S1）（S1）
は、前記閉鎖空間（５）の気密形成の役目を果たすもの
であり、その材質としては、ゴム状弾性体であって、耐
熱性を有するものがよく、例えばクロロプレンゴム、ウ
レタンゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム等が挙げられ
る。また、シール部材（S1）の形態としては、厚さの均
一な帯状体のものが好適に用いられ、その厚さは閉鎖空
間（５）の気密性を確保する点から、１〜１０mmの範囲
のものがよい。これより薄いと気密性が充分保たれず、
またこれより厚いと気密性のさらなる効果は得られず不
経済であるばかりか、シール部材の無用の変形を招き、
かえって気密性を阻害する結果となる。したがって好ま
しくは２〜８mm厚さとする。

【００１６】シール部材（S1）は、各枠体の上下両面
に、通常、両面テープあるいは接着剤により接着固定す
る。この場合の接着剤としては、一般市販の耐熱性接着
剤、例えばクロロプレン系合成ゴム溶剤型接着剤が使用
できる。また、シール部材（S1）の接着固定は、各枠体
の上下両面全周にわたり連続状になされるが、この場合
シール部材（S1）の幅は、閉鎖空間（５）の気密性が確
保される範囲内で、各枠体の幅に等しい幅ないしは１０
〜３０mm程度の範囲で定められる。

【００１７】また、前述の分割型のスペーサー（3B）に
おいては、さらに相隣れる外枠体（16a ）、中枠体（16
b ）の接触部分を気密状態とするために、外枠体（16a
）の長辺内側面または中枠体（16b ）の端部側面のい
ずれか一方に、上述と同様にしてシール部材（S2）を接
着固定する。

【００１８】上記第１発明の製造方法においては、スペ
ーサー（３）のシート接触面に気密形成用のシール部材
（S1）を設け、上記両シート（１）（２）を該シール部
材（S1）を介して上記閉鎖空間（５）を気密状態にして
クランプするのであるから、閉鎖空間（５）内は気密性
を高く維持され、２枚のシート（１）（２）を、中間に
スペーサー（３）を介して上下からクランパー（４）
（４）により挟着する際に、スペーサー（３）の該シー
ル部材（S1）とシート（１）（２）とが密着して隙間を
生じることがなく、両シート（１）（２）を加熱する過
程、閉鎖空間（５）に圧縮空気を導入して両シート
（１）（２）を予張する過程、あるいは両金型（８）
（９）を所定の閉鎖位置まで近接させるまでの過程にお
いて、閉鎖空間（５）内の空気が外部へ漏洩することが
なくなり、閉鎖空間（５）内の圧力を充分に維持し得
て、圧縮空気導入用エアーノズル（10）をシート（１）
に刺込み貫通させるだけの反発力をシート（１）に与え
ることができて、結果的に圧縮空気導入用ノズル（10）
を適正にシートの閉鎖空間（５）内にインサートするこ
とが可能になる。

【００１９】本発明の上記製造方法においては、前記従
来方法の第１のように、圧縮空気用ノズル（60）が閉鎖
空間（55）内にインサートされにくいというような問題
がない。さらに、圧縮空気導入用ノズル（10）をシート
の閉鎖空間（５）内に容易にインサートすることができ
るから、前記従来方法の第２のように、圧縮空気導入用
ノズル（77）の取入口（Ｈ）を両金型（78）（79）のシ
ート挟着用縁部（78c）（79c ）に設ける必要がないこ
とはいうまでもない。

【００２０】つぎに、本発明の第２の発明は、図２
（ロ）に示す分割型のスペーサー（3B）を有する合成樹
脂製中空成形体の製造装置である。該スペーサー（3B）
は、各一対の外枠体（16a ）と中枠体（16b ）によって
方形升目状に形成され、図２（ハ）に示すように外枠体
（16a ）、中枠体（16b ）の長辺内側上下面と、同図
（ニ）に示すように外枠体（16a ）の長辺内側面または
同図（ホ）に示すように中枠体（16b ）の端部側面のい
ずれか一方にシール部材（S2）を接着固定するととも
に、上記中枠体（16b ）の端部側面にシール部材（S2）
を介して外枠体（16a ）の内側面を圧接せしめる機構を
備えることとする。

【００２１】中枠体（16b ）端部側面に対する外枠体
（16a ）長辺内側面の前記圧接手段としては、平行に固
定された中枠体（16b ）（16b ）に直交するように外枠
体（16a ）（16a ）を矢印方向に移動動作させて、方形
升目状のスペーサー（3B）が形成されるように作動す
る、例えば油圧式、トッグル式、または螺動式の枠移動
装置（Ｍ）を外枠（16a ）に連結し、この枠移動装置
（Ｍ）によって外枠体（16a）（16a ）を中枠体（16b
）（16b ）に圧接する機構を採用する。

【００２２】そして、図３に示すように、中空成形体を
製造するに当たっては、まず中枠体（16b ）（16b ）を
一対辺に平行状かつ水平状に配置し、ついでこれらと直
交するように外枠体（16a ）（16a ）を他の対辺に平行
状かつ水平状に配置するとともに中枠体（16b ）（16b
）の端部側面に前記枠移動装置（Ｍ）によって接近移
動させ、中枠体（16b ）（16b ）端部側面にシール部材
（S2）を介して外枠体（16a ）（16a ）の長辺内側面を
圧接させることにより、方形升目状のスペーサー（3B）
を形成する。この場合、中枠体（16b ）（16b ）と外枠
体（16a ）（16a）との間に介在させるシール部材（S
2）の摩滅、破損を防止する上から、両枠体を互いに摺
動状態で接触することのないように、枠移動装置（Ｍ）
の作動を調節するものとする。

【００２３】ついで前記各枠体の上下面に取付けられた
シール部材（S1）に被成形材料である２枚の熱可塑性合
成樹脂シート（１）（２）を、その周縁部で面接触する
ように配置し、さらにこれをクランパー（４）（４）に
よって挟持して、両シート（１）（２）とスペーサー
（3B）とによって閉鎖空間（５）を形成する。

【００２４】このように、シール部材（S1）ないしは
（S2）が所定の位置に接着固定されている外枠体（16a
）（16a ）と中枠体（16b ）（16b ）からなる方形升
目状に一体形成されたスペーサー（３）を使用すると、
その上下に配置される２枚のシート（１）（２）とによ
って形成される閉鎖空間（５）は、さらに上下から所定
の位置にクランパー（４）（４）でクランプされること
によって気密性が一段と向上する。

【００２５】その結果、閉鎖空間（５）からの成形操作
時における空気の漏洩防止効果が高まり、圧縮空気導入
用ノズル（10）のシート（１）へのインサートが容易と
なり中空成形体の成形性能を高められる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面にしたがって説明する。

【００２７】図１に示すように、２枚の熱可塑性合成樹
脂シート（１）（２）を、相互間に所定の閉鎖空間
（５）を存置する態様で周縁部をスペーサー（3B）を介
してクランパー（４）（４）によりクランプし、上記両
シート（１）（２）を加熱軟化させたのち、周縁の上記
クランプ位置の内側で上下一対の金型（８）（９）間に
挟み込み、一方の金型（８）に設けられている圧縮空気
導入用ノズル（10）を、シート（１）に貫通させ両シー
ト（１）（２）間の閉鎖空間（５）内にインサートし、
圧縮空気を導入して両シート（１）（２）を上下両金型
（８）（９）内面に密接させることにより中空成形体を
製造する際に、図３に示すように、外枠体（16a ）、中
枠（16b ）の上下両面にシール部材（S1）を、また中枠
体（16b ）の端部側面にシール部材（S2）をそれぞれ接
着固定したスペーサー（3B）の上下両側から前記シート
（１）（２）をその周縁が前記シール部材（S1）に密接
するように配置し、さらに該周縁をクランプ（４）
（４）で挟着させて、前記閉鎖空間（５）の気密性を高
める。

【００２８】上記操作に使用される製造装置において
は、スペーサー（３）は、各枠体によって方形升目状の
スペーサー（3B）が形成されるように、外枠体（16a ）
（16a）を、平行に固定した中枠体（16b ）（16b ）に
直交するように矢印方向に移動させるための油圧作動式
の枠移動装置（Ｍ）を外枠体（16a ）（16a ）に連結
し、この枠移動装置（Ｍ）によって外枠体（16a ）（16
a ）を中枠体（16b ）（16b ）に圧接する機構を採用す
る。

【００２９】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を説明する。

【００３０】まず、中空成形体の成形用材料となる熱可
塑性合成樹脂シートとして、厚さ２．５mm、幅５００m
m、長さ６００mmの硬質ポリ塩化ビニール製シートを用
意した。

【００３１】また、成形しようとする中空成形体は、寸
法仕様が幅３００mm、長さ４００mm、厚さ３０mmからな
る薄型中空成形体とした。

【００３２】さらに、使用するスペーサーは、断面の高
さ２５mm、幅１００mmのアウルミニウム製の角材から、
それぞれ一定長さの外枠体および中枠体を用意し、各枠
体の幅方向上下面に、シール部材として、枠体長辺内側
に沿って厚さ３mm、幅３０mmのクロロプレンゴム製の帯
状体を、両面接着テープ（ニチバン社製、NO.800）を用
いて接着固定した。また、中枠体端部側面には、厚さ５
mm、高さ３０mm、幅１００mmのクロロプレンゴム製の板
状体を、内側面に沿って同様に接着固定した。

【００３３】さらにまた、一対の前記中枠体を、そのシ
ール部材がスペーサーの内側になるように、平行かつ水
平に、製造装置の所定の位置に取付け固定し、ついで一
対の前記外枠体を、そのシール部材がスペーサーの内側
になるようにして、その背面に連結した油圧式の枠移動
装置を作動し、外枠体を中枠体の端部側面に中枠体と直
行かつ水平に接近移動させ圧接することによりスペーサ
ーを形成した。

【００３４】そして、前記スペーサーの上下両面に前記
成形材料をその周縁部全周が前記シール部材と密接する
ように配置したのち、中間に前記スペーサーを介して上
下からクランパーにより挟着して気密状態の閉鎖空間を
存置するように支持した。

【００３５】ついで、常法によりヒーターで成形材料を
１８０℃に加熱し、これを軟化させた状態において上下
の成形用金型間に挟み込むように成形用金型を近接さ
せ、周縁部を接合一体化するとともに、上側の金型に取
付けられた圧縮空気導入用ノズルを進出作動させてこれ
を成形材料にインサートさせ、３ｋｇ／ｃｍ²の圧力の
圧縮空気を導入し、２分間放置したのち、閉鎖空間内の
圧力を上記値に維持したまま冷却した。このとき、圧縮
空気導入用ノズルは成形材料に容易にインサートされ、
かつ閉鎖空間から圧縮空気が漏洩していないことが確認
された。

【００３６】冷却完了後、圧力を常圧に戻し、成形体を
取出してこれをトリミングした結果、表面が成形金型の
キャビティー内面の形状を精度良く再現した中空成形体
を得ることができた。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、製造し
ようとする中空成形体が、壁間の間隔距離の短い薄型中
空成形体や、壁厚の薄い薄肉中空成形体等のような場合
でも、金型に設けられている圧縮空気導入用ノズルを、
確実かつ適正にシートに貫通させて閉鎖空間内にインサ
ートすることができて、この種の２重シート成形法の適
用範囲を著しく拡大することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による合成樹脂製中空成形体の製造方法
における成形工程を示す断面図であり、図１（イ）は成
形材料の加熱時の状態、図１（ロ）は成形型により成形
材料の周縁を接合一体化する状態、図１（ハ）は圧縮空
気を導入して成形をする状態をそれぞれ示すものであ
る。

【図２】本発明で使用されるシール部材を設けたスペー
サーを例示するものであり、図２（イ）は一体型のも
の、図２（ロ）は分割型のもの、図２（ハ）〜（ホ）は
シール部材の固定位置を示す断面図である。

【図３】本発明の製造方法において成形材料を製造装置
に取付ける工程を示す斜視図で

【図４】従来の製造法における成形工程の一例を示す断
面図であり、図４（イ）は成形材料の加熱時の状態、図
４（ロ）は成形型により成形材料の周縁を接合一体化す
る状態、図４（ハ）は圧縮空気を導入して成形をする状
態をそれぞれ示すものである。

【図５】従来の製造法における成形工程の他の例を示す
断面図であり、図５（イ）は成形材料の加熱時の状態、
図５（ロ）は成形型により成形材料の周縁を接合一体化
する状態、図５（ハ）は圧縮空気を導入して成形をする
状態をそれぞれ示すものである。

【図６】図５で示された従来の製造方法における、エア
ーノズルの取付け状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…熱可塑性合成樹脂シート２…熱可塑性合成樹脂シート３…スペーサー４…クランプ５…閉鎖空間６…ヒーター７…エアーノズル８…成形金型（上側）９…成形金型（下側） 10…圧縮空気導入用ノズル 16a …外枠体 16b …中枠体 S1…シール部材 S2…シール部材Ｍ…枠移動装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年４月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】本発明の製造方法において成形材料を製造装置
に取付ける工程を示す斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の熱可塑性合成樹脂シートを、相互間
に所定の閉鎖空間を存置する態様で周縁部をスペーサー
を介してクランプし、上記両シートを加熱軟化させたの
ち、周縁の上記クランプ位置の内側で上下一対の金型間
に挟み込み、一方の金型に設けられている圧縮空気導入
用ノズルを、シートに貫通させ両シート間の閉鎖空間内
にインサートし、圧縮空気を導入して両シートを上下両
金型内面に密接させる中空成形体の成形方法において、
前記スペーサーのシート接触面に気密形成用のシール部
材を設け、前記両シートを該シール部材を介して前記閉
鎖空間が気密状態になるようにクランプし、この状態を
保持しながら爾後の成形操作を行うことを特徴とする合
成樹脂製中空成形体の製造方法。
【請求項２】請求項１の中空成形体の製造方法に用いら
れる製造装置であって、各一対の外枠体と中枠体を用い
て方形升目状に形成されたスペーサーの、前記各枠体の
上下面と、前記外枠体の長辺内側面または前記中枠体の
端部側面のいずれか一方にシール部材を設けるととも
に、前記中枠体の端部側面に該シール部材を介して前記
外枠体の内側面を圧接させる機構を備えたスペーサーを
有する合成樹脂製中空成形体の製造装置。