JPH0957872A - フイルムロール - Google Patents
フイルムロールInfo
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- JPH0957872A JPH0957872A JP21165595A JP21165595A JPH0957872A JP H0957872 A JPH0957872 A JP H0957872A JP 21165595 A JP21165595 A JP 21165595A JP 21165595 A JP21165595 A JP 21165595A JP H0957872 A JPH0957872 A JP H0957872A
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- Japan
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- film
- winding core
- film roll
- thermal expansion
- core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度変化による巻取コア近傍の「しわ」発生
を回避できるフイルムロールを提供する。 【解決手段】 フイルム厚さが２０μｍ以下のフイルム
からなるフイルムロールにおいて、巻取コアと該フイル
ムの熱膨張係数の差が特定範囲であるフイルムロールと
する。
を回避できるフイルムロールを提供する。 【解決手段】 フイルム厚さが２０μｍ以下のフイルム
からなるフイルムロールにおいて、巻取コアと該フイル
ムの熱膨張係数の差が特定範囲であるフイルムロールと
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄膜なフイルムを巻
取って形成したフイルムロールに関するものである。詳
しくは、フイルム厚さが２０μｍ以下のフイルムからな
るフイルムロールにおいて、巻取コアと該フイルムの熱
膨張係数の差の絶対値を小さくすることによって温度変
化による巻取コア近傍のフイルムに発生する「しわ」を
防止できるフイルムロールに関する。
取って形成したフイルムロールに関するものである。詳
しくは、フイルム厚さが２０μｍ以下のフイルムからな
るフイルムロールにおいて、巻取コアと該フイルムの熱
膨張係数の差の絶対値を小さくすることによって温度変
化による巻取コア近傍のフイルムに発生する「しわ」を
防止できるフイルムロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】フイルム厚みが２０μｍを超えるもので
は、フイルム巻取時にフイルム層間に巻き込まれる空気
層が大きいため、フイルムの熱膨脹または熱収縮による
変形はこの空気層に吸収され巻取コア近傍のフイルムに
発生する「しわ」は生じにくい。しかし、フイルム厚み
が２０μｍ以下のものでは、経時で発生する「しわ」を
生じやすい。かかる「しわ」の発生を防止するために、
フイルム巻取時にフイルム層間に巻き込まれる空気層を
小さくすることが知られている（例えば、特開昭５７−
１９３３２２号公報）。しかし、この空気層が小さいと
温度変化によるフイルムの熱膨脹または熱収縮による変
形は空気層では吸収しきれなくなり、特に巻取コアの近
傍では変形による歪み量が大きくなると「しわ」を発生
させてしまう。
は、フイルム巻取時にフイルム層間に巻き込まれる空気
層が大きいため、フイルムの熱膨脹または熱収縮による
変形はこの空気層に吸収され巻取コア近傍のフイルムに
発生する「しわ」は生じにくい。しかし、フイルム厚み
が２０μｍ以下のものでは、経時で発生する「しわ」を
生じやすい。かかる「しわ」の発生を防止するために、
フイルム巻取時にフイルム層間に巻き込まれる空気層を
小さくすることが知られている（例えば、特開昭５７−
１９３３２２号公報）。しかし、この空気層が小さいと
温度変化によるフイルムの熱膨脹または熱収縮による変
形は空気層では吸収しきれなくなり、特に巻取コアの近
傍では変形による歪み量が大きくなると「しわ」を発生
させてしまう。
【０００３】また、巻取コアの凹凸のフイルム表面への
転写を防止するために、巻取コアに規則正しい凹凸を形
成させることが知られている（例えば、特開昭６２−２
２２９７６号公報）。しかし、巻取コアの温度変化につ
いては何ら示唆されておらず前記のような「しわ」の発
生は回避できなかった。
転写を防止するために、巻取コアに規則正しい凹凸を形
成させることが知られている（例えば、特開昭６２−２
２２９７６号公報）。しかし、巻取コアの温度変化につ
いては何ら示唆されておらず前記のような「しわ」の発
生は回避できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のフイルムロ
ールは経時的に発生するしわを防ぐことを目的としてい
るが、フイルムの流通過程では、フイルムはロール状で
様々な環境下に置かれ、特に温度の変化によりフイルム
の膨脹または収縮が生じ、その変形量がフイルム−フイ
ルム層間に介在する空気層で吸収できる量を越してしま
うとその歪み量が大きくなり巻取コアの近傍で「しわ」
の発生を引き起こす。このため後工程でのフイルム加工
において、そのフイルムロールが使用できなくなること
もあった。例えば、フイルムの平坦性が厳しく要求され
る磁気記録媒体用ベースフイルムとして、しわの生じた
フイルムロールを使用すると、磁気テープ製造過程で磁
性層の塗布むらを生じ著しく収率を低下させる。また、
コンデンサー用フイルムとして使用するとしわ部分の表
面欠陥が電気特性を著しく悪化させるなど様々な問題点
があった。
ールは経時的に発生するしわを防ぐことを目的としてい
るが、フイルムの流通過程では、フイルムはロール状で
様々な環境下に置かれ、特に温度の変化によりフイルム
の膨脹または収縮が生じ、その変形量がフイルム−フイ
ルム層間に介在する空気層で吸収できる量を越してしま
うとその歪み量が大きくなり巻取コアの近傍で「しわ」
の発生を引き起こす。このため後工程でのフイルム加工
において、そのフイルムロールが使用できなくなること
もあった。例えば、フイルムの平坦性が厳しく要求され
る磁気記録媒体用ベースフイルムとして、しわの生じた
フイルムロールを使用すると、磁気テープ製造過程で磁
性層の塗布むらを生じ著しく収率を低下させる。また、
コンデンサー用フイルムとして使用するとしわ部分の表
面欠陥が電気特性を著しく悪化させるなど様々な問題点
があった。
【０００５】このような「しわ」を防ぐ方法として、フ
イルムの熱安定性を求め様々な樹脂フイルムが提案され
ているが、未だ解決されていない。
イルムの熱安定性を求め様々な樹脂フイルムが提案され
ているが、未だ解決されていない。
【０００６】本発明はかかる課題を解決し、巻取コアの
近傍の「しわ」が生じにくいフイルムロールを提供する
ことを目的とする。
近傍の「しわ」が生じにくいフイルムロールを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記、本発明の目的は、
フイルムと巻取コアとを有するフイルムロールにおい
て、フイルム厚さが２０μｍ以下であって、かつ巻取コ
アと該フイルムの熱膨張係数が下記式（１）を満足する
フイルムロールによって達成される。
フイルムと巻取コアとを有するフイルムロールにおい
て、フイルム厚さが２０μｍ以下であって、かつ巻取コ
アと該フイルムの熱膨張係数が下記式（１）を満足する
フイルムロールによって達成される。
【０００８】 ｜αTF−αTC｜≦15.0×10-6 （１） αTF：フイルムの熱膨張係数（／℃） αTC：巻取コアの熱膨張係数（／℃）
【０００９】好ましくは、下記式（２）を満足するフイ
ルムロールとするものである。
ルムロールとするものである。
【００１０】 ｜αTF−αTC｜≦ 8.0×10-6 （２） αTF：フイルムの熱膨張係数（／℃） αTC：巻取コアの熱膨張係数（／℃）
【００１１】フイルムの熱膨張係数はフイルム製造過程
での延伸倍率、延伸温度、熱処理温度、熱処理時間等を
適宜調整することによって所望の値を達成でき、巻取コ
アの熱膨張係数はコアの製造過程での成型温度、成型時
間、アニール処理温度、アニール処理時間などを適宜調
整することによって所望の値を達成できる。
での延伸倍率、延伸温度、熱処理温度、熱処理時間等を
適宜調整することによって所望の値を達成でき、巻取コ
アの熱膨張係数はコアの製造過程での成型温度、成型時
間、アニール処理温度、アニール処理時間などを適宜調
整することによって所望の値を達成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明におけるフイルムは、その
少なくとも片面の３次元表面粗さ（ＳＲａ）が０．０２
μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．
０１μｍ以下である。かかる範囲を越えるものでは、フ
イルム表面の凹凸が大きくなり、フイルムの平坦性が厳
しく要求される磁気記録媒体用ベースフイルムとして
は、電磁変換特性を著しく悪化させてしまうことがあ
る。
少なくとも片面の３次元表面粗さ（ＳＲａ）が０．０２
μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．
０１μｍ以下である。かかる範囲を越えるものでは、フ
イルム表面の凹凸が大きくなり、フイルムの平坦性が厳
しく要求される磁気記録媒体用ベースフイルムとして
は、電磁変換特性を著しく悪化させてしまうことがあ
る。
【００１３】本発明における巻取コアは、その表面粗さ
（Ｒａ）が０．５μｍ以下であることが好ましく、さら
に好ましくは０．２μｍ以下である。かかる範囲を越え
るものでは巻取コアの表面の凹凸が巻き取るフイルムの
表面に転写されるので、フイルムの平坦性が厳しく要求
される磁気記録媒体用ベースフイルムとしては、電磁変
換特性を著しく悪化させてしまうことがある。巻取コア
の表面粗さ（Ｒａ）をかかる範囲とするための方法は、
特に限定されないが、コア表面にエポキシ樹脂などの固
い樹脂を用い、表面を精度よく研削することにより所望
の表面粗さが得られる。特に研削後にバフ研磨工程を経
るとより精度よく仕上げることができる。また、前記フ
イルムの少なくとも片面の３次元表面粗さ（ＳＲａ）が
巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）より小さいことが好まし
い。巻取コアの表面粗さがフイルムの表面粗さ以下であ
ると巻取コアに前記フイルムを貼り付ける際に、空気の
たまり生じてしまい、そのまま巻き取ると「しわ」が発
生してしまうことがある。
（Ｒａ）が０．５μｍ以下であることが好ましく、さら
に好ましくは０．２μｍ以下である。かかる範囲を越え
るものでは巻取コアの表面の凹凸が巻き取るフイルムの
表面に転写されるので、フイルムの平坦性が厳しく要求
される磁気記録媒体用ベースフイルムとしては、電磁変
換特性を著しく悪化させてしまうことがある。巻取コア
の表面粗さ（Ｒａ）をかかる範囲とするための方法は、
特に限定されないが、コア表面にエポキシ樹脂などの固
い樹脂を用い、表面を精度よく研削することにより所望
の表面粗さが得られる。特に研削後にバフ研磨工程を経
るとより精度よく仕上げることができる。また、前記フ
イルムの少なくとも片面の３次元表面粗さ（ＳＲａ）が
巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）より小さいことが好まし
い。巻取コアの表面粗さがフイルムの表面粗さ以下であ
ると巻取コアに前記フイルムを貼り付ける際に、空気の
たまり生じてしまい、そのまま巻き取ると「しわ」が発
生してしまうことがある。
【００１４】また、巻取コアの軸方向弾性率（Ｙａ）が
１０００ kg/mm2 以上であることが好ましく、さらに好
ましくは１５００ kg/mm2 以上である。かかる範囲に満
たない巻取コアを使用するとフイルムを巻取り時にかか
る張力と接圧により巻取コアが変形してしまうことがあ
る。また、巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ）も１００
０ kg/mm2 以上であることが好ましく、さらに好ましく
は１５００ kg/mm2 以上である。かかる範囲に満たない
巻取コアを使用すると前記同様に巻取コアが変形してし
まうことがある。巻取コアの強度をかかる範囲とするた
めの方法は、特に限定されないが、例えば繊維強化プラ
スチックコアの場合には、基材中の炭素繊維糸の量を適
宜選ぶことにより調節でき、また基材の厚みを調節する
ことによっても所望の強度が得られる。
１０００ kg/mm2 以上であることが好ましく、さらに好
ましくは１５００ kg/mm2 以上である。かかる範囲に満
たない巻取コアを使用するとフイルムを巻取り時にかか
る張力と接圧により巻取コアが変形してしまうことがあ
る。また、巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ）も１００
０ kg/mm2 以上であることが好ましく、さらに好ましく
は１５００ kg/mm2 以上である。かかる範囲に満たない
巻取コアを使用すると前記同様に巻取コアが変形してし
まうことがある。巻取コアの強度をかかる範囲とするた
めの方法は、特に限定されないが、例えば繊維強化プラ
スチックコアの場合には、基材中の炭素繊維糸の量を適
宜選ぶことにより調節でき、また基材の厚みを調節する
ことによっても所望の強度が得られる。
【００１５】本発明における巻取コアの基材としては特
に限定されないが繊維強化プラスチック、アルミ、鉄な
ど高強度のものを用いることが望ましい。特に、繊維強
化プラスチックを基材とするコアは軽量であるので、ハ
ンドリングの面で有効である。
に限定されないが繊維強化プラスチック、アルミ、鉄な
ど高強度のものを用いることが望ましい。特に、繊維強
化プラスチックを基材とするコアは軽量であるので、ハ
ンドリングの面で有効である。
【００１６】本発明における樹脂は特に限定されない
が、具体例としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹
脂などを用いることができるが、ポリエステル、特に、
エチレンテレフタレート、エチレンα、β−ビス（２−
クロルフェノキシ）エタン−４、４´−ジカルボキシレ
ート、エチレン２、６−ナフタレート単位から選ばれた
少なくとも一種を主要構造単位とするポリエステル樹脂
の場合に本発明のフイルムロールでの「しわ」防止の効
果が顕著になるので望ましい。なお、本発明の目的を阻
害しない範囲内で、高強度化などの目的で２種以上の樹
脂を混合しても良いし、共重合ポリマを用いても良い。
が、具体例としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹
脂などを用いることができるが、ポリエステル、特に、
エチレンテレフタレート、エチレンα、β−ビス（２−
クロルフェノキシ）エタン−４、４´−ジカルボキシレ
ート、エチレン２、６−ナフタレート単位から選ばれた
少なくとも一種を主要構造単位とするポリエステル樹脂
の場合に本発明のフイルムロールでの「しわ」防止の効
果が顕著になるので望ましい。なお、本発明の目的を阻
害しない範囲内で、高強度化などの目的で２種以上の樹
脂を混合しても良いし、共重合ポリマを用いても良い。
【００１７】また、フイルムのハンドリング性を良くす
るために、滑剤として不活性粒子を添加するのが一般的
であり、不活性粒子にはコロイダルシリカ、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、アルミナ、ケイ酸アルミ、架橋ポ
リスチレン、シリコーンなどの粒子が用いられる。
るために、滑剤として不活性粒子を添加するのが一般的
であり、不活性粒子にはコロイダルシリカ、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、アルミナ、ケイ酸アルミ、架橋ポ
リスチレン、シリコーンなどの粒子が用いられる。
【００１８】前記不活性粒子を樹脂に含有せしめる時期
としては、溶融押出工程前の段階であればいずれでもよ
く、例えば樹脂ポリマの重合前、重合中、重合後のいず
れでもよい。また溶融押出しの準備工程中でもよい。ま
た、粒子を樹脂に含有せしめる方法としては、例えば、
ポリエステルに含有せしめる場合は、ジオール成分であ
るエチレングリコールに粒子をスラリーの形で分散せし
め、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸成分
と重合せしめる方法が好ましい。粒子を添加する際に
は、例えば、粒子を合成時に得られる水ゾルやアルコー
ルゾルを一旦乾燥させることなく添加すると粒子の分散
性が非常によく、電磁変換特性を良好とすることができ
る。また粒子の水スラリーを直接所定のポリエステルペ
レットと混合し、ベント方式の２軸混練押出機に供給し
ポリエステルに練り込む方法も有効である。粒子の含有
量を調節する方法としては、前記方法で高濃度粒子マス
ターを作っておき、それを製膜時に粒子を実質的に含有
しないポリエステルで希釈して粒子の含有量を調節する
方法が有効である。
としては、溶融押出工程前の段階であればいずれでもよ
く、例えば樹脂ポリマの重合前、重合中、重合後のいず
れでもよい。また溶融押出しの準備工程中でもよい。ま
た、粒子を樹脂に含有せしめる方法としては、例えば、
ポリエステルに含有せしめる場合は、ジオール成分であ
るエチレングリコールに粒子をスラリーの形で分散せし
め、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸成分
と重合せしめる方法が好ましい。粒子を添加する際に
は、例えば、粒子を合成時に得られる水ゾルやアルコー
ルゾルを一旦乾燥させることなく添加すると粒子の分散
性が非常によく、電磁変換特性を良好とすることができ
る。また粒子の水スラリーを直接所定のポリエステルペ
レットと混合し、ベント方式の２軸混練押出機に供給し
ポリエステルに練り込む方法も有効である。粒子の含有
量を調節する方法としては、前記方法で高濃度粒子マス
ターを作っておき、それを製膜時に粒子を実質的に含有
しないポリエステルで希釈して粒子の含有量を調節する
方法が有効である。
【００１９】なお、本発明のフイルム中には、本発明の
目的を阻害しない範囲で、高強度化などの目的で異種ポ
リマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、遮光剤、帯電防止剤などの有機添加
剤が通常添加される程度添加されてもよい。
目的を阻害しない範囲で、高強度化などの目的で異種ポ
リマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、遮光剤、帯電防止剤などの有機添加
剤が通常添加される程度添加されてもよい。
【００２０】次に本発明のフイルムロールを得る方法に
ついて説明する。前記のようなフイルムをロール状に巻
取る方法として、センターワインド方式とサーフェース
ワインド方式があるが、本発明のロールを得るためには
そのどちらの方式を選んでも良いが、巻取時の接圧が制
御できるサーフェースワインド方式の方が好ましい。巻
取条件も特に限定されないが、下記のような条件が一般
的に用いられている。すなわち、巻取張力８〜１２Kg/
m、巻取接圧３０〜６０Kg/m、巻取速度１００〜２００m
/分とするとフイルムロールの外観の点で好ましい。特
に、幅１ｍ、長さ１０、０００ｍのフイルムを巻取る場
合には、巻取張力１０〜１２Kg/m、巻取接圧４０〜６０
Kg/m、巻取速度１３０〜１８０m/分の範囲にすることが
経時的に発生するしわを防止する点で好ましい。
ついて説明する。前記のようなフイルムをロール状に巻
取る方法として、センターワインド方式とサーフェース
ワインド方式があるが、本発明のロールを得るためには
そのどちらの方式を選んでも良いが、巻取時の接圧が制
御できるサーフェースワインド方式の方が好ましい。巻
取条件も特に限定されないが、下記のような条件が一般
的に用いられている。すなわち、巻取張力８〜１２Kg/
m、巻取接圧３０〜６０Kg/m、巻取速度１００〜２００m
/分とするとフイルムロールの外観の点で好ましい。特
に、幅１ｍ、長さ１０、０００ｍのフイルムを巻取る場
合には、巻取張力１０〜１２Kg/m、巻取接圧４０〜６０
Kg/m、巻取速度１３０〜１８０m/分の範囲にすることが
経時的に発生するしわを防止する点で好ましい。
【００２１】
［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］ （１）フイルム表面粗さ（ＳＲａ） 小坂研究所の三次元微細形状測定器（型式ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）および三次元表面粗さ解析システム（型式ＭＡＲＭ
ＥＣ−３Ｄ）を用いて三次元表面粗さ（中心面平均粗
さ）を測定した。条件は下記の通りであり、２０回の測
定の平均値をもって値とした。
Ｋ）および三次元表面粗さ解析システム（型式ＭＡＲＭ
ＥＣ−３Ｄ）を用いて三次元表面粗さ（中心面平均粗
さ）を測定した。条件は下記の通りであり、２０回の測
定の平均値をもって値とした。
【００２２】・触針の先端半径 ：０．５μｍ ・触針の荷重 ：４ｍｇ ・縦倍率 ：５万倍 ・横倍率 ：２００倍 ・カットオフ ：０．２５ｍｍ ・送りピッチ ：５μｍ ・測定長 ：５００μｍ ・測定面積 ：０．１９７ｍｍ2 ・測定速度 ：１００μｍ／秒
【００２３】（２）フイルムの熱膨張係数（αTF） ＪＩＳ Ｋ ７１９７の測定方法に従い、測定を行っ
た。
た。
【００２４】（３）巻取コアの熱膨張係数（αTC） 外径１６７ｍｍ、内径１５２．５ｍｍ、長さ５０ｍｍの
コアを水平より５°傾けたＬ字型定盤上に置き、６０℃
に加熱した試験コアを徐冷し、温度変化に対する試験コ
ア外径変位をダイアルゲージにて測定した。
コアを水平より５°傾けたＬ字型定盤上に置き、６０℃
に加熱した試験コアを徐冷し、温度変化に対する試験コ
ア外径変位をダイアルゲージにて測定した。
【００２５】（４）巻取コアの表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じ、東京精密（株）の表面粗
さ計サーフコム１１１Ａを使用して、カットオフ０．２
５ｍｍにて中心線平均粗さを３点測定し、その平均値を
表面粗さとした。
さ計サーフコム１１１Ａを使用して、カットオフ０．２
５ｍｍにて中心線平均粗さを３点測定し、その平均値を
表面粗さとした。
【００２６】（５）巻取コアの軸方向弾性率（Ｙａ） 外径１６７ｍｍ、内径１５２．５ｍｍ、長さ１２００ｍ
ｍのコアを支点間距離が９００ｍｍとなるようにコアを
支え、コアの中央に荷重を負荷し、荷重−たわみ比より
軸方向弾性率を求めた。
ｍのコアを支点間距離が９００ｍｍとなるようにコアを
支え、コアの中央に荷重を負荷し、荷重−たわみ比より
軸方向弾性率を求めた。
【００２７】（６）巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ） 外径１６７ｍｍ、内径１５２．５ｍｍ、長さ５０ｍｍの
コアを平板２枚の間に置き、中央に荷重を負荷し、荷重
−たわみ比より円周方向弾性率を求めた。
コアを平板２枚の間に置き、中央に荷重を負荷し、荷重
−たわみ比より円周方向弾性率を求めた。
【００２８】（７）温度変化による「しわ」の評価 フイルムロールを温度４０℃、湿度６５％の条件で７日
間放置後、温度２５℃、湿度６５％の条件下へ搬入し、
６時間放置した後、巻取コアから３００ｍのフイルムを
巻き出し、温度変化による「しわ」の有無を確認した。
なお、「しわ」の確認は全て目視にて行なった。「し
わ」の判定は以下の方法で行った。
間放置後、温度２５℃、湿度６５％の条件下へ搬入し、
６時間放置した後、巻取コアから３００ｍのフイルムを
巻き出し、温度変化による「しわ」の有無を確認した。
なお、「しわ」の確認は全て目視にて行なった。「し
わ」の判定は以下の方法で行った。
【００２９】◎：フリーテンションで「しわ」のないも
の ○：フリーテンションで「しわ」があり、３kg/mのテン
ションで消えるもの ×：フリーテンションで「しわ」があり、３kg/mのテン
ションでも消えないもの
の ○：フリーテンションで「しわ」があり、３kg/mのテン
ションで消えるもの ×：フリーテンションで「しわ」があり、３kg/mのテン
ションでも消えないもの
【００３０】実施例１ 添加剤として平均粒径０．３μおよび０．８μのジビニ
ルベンゼン／スチレン共重合架橋粒子をそれぞれ０．１
５重量％および０．０１重量％含有するポリエチレンテ
レフタレートを調製し、押出機より溶融押出しして、ス
リットダイを介し冷却ロール上にキャストして未延伸シ
ートを得た。この未延伸フイルムを９０℃で長手方向に
４．０倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテンタを用
いて長手方向延伸と同じ温度で幅方向に４．２倍延伸し
た後、更に長手方向に１５０℃で１．５倍延伸した後、
定長下で１８０℃にて５秒間熱処理し、フイルム厚み４
μｍ、フイルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．０１１μｍの
フイルム原反を得た。このフイルム原反を繊維強化プラ
スチック（ＦＷＰ）コアＡ（天龍工業（株）製ＦＷＰ−
２０１）にサーフェースセンターワインド方式のスリッ
タを用いて幅１ｍ、長さ１０、０００ｍのフイルムロー
ルに巻取張力１０Kg/m、巻取接圧５０Kg/m、巻取速度１
５０m/分で巻上げた。
ルベンゼン／スチレン共重合架橋粒子をそれぞれ０．１
５重量％および０．０１重量％含有するポリエチレンテ
レフタレートを調製し、押出機より溶融押出しして、ス
リットダイを介し冷却ロール上にキャストして未延伸シ
ートを得た。この未延伸フイルムを９０℃で長手方向に
４．０倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテンタを用
いて長手方向延伸と同じ温度で幅方向に４．２倍延伸し
た後、更に長手方向に１５０℃で１．５倍延伸した後、
定長下で１８０℃にて５秒間熱処理し、フイルム厚み４
μｍ、フイルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．０１１μｍの
フイルム原反を得た。このフイルム原反を繊維強化プラ
スチック（ＦＷＰ）コアＡ（天龍工業（株）製ＦＷＰ−
２０１）にサーフェースセンターワインド方式のスリッ
タを用いて幅１ｍ、長さ１０、０００ｍのフイルムロー
ルに巻取張力１０Kg/m、巻取接圧５０Kg/m、巻取速度１
５０m/分で巻上げた。
【００３１】実施例２ 添加剤として平均粒径０．２μのコロイダルシリカ粒子
０．３重量％および平均粒径０．８μの炭酸カルシウム
粒子０．０１重量％を含有するポリエチレン２、６−ナ
フタレートを調製し、押出機より溶融押出しして、スリ
ットダイを介し冷却ロール上にキャストして未延伸シー
トを得た。この未延伸フイルムを１３５℃で長手方向に
４．１倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテンタを用
いて１１５℃で幅方向に４．５倍延伸した後、更に長手
方向に１５０℃で１．２倍延伸した後、定長下で１８０
℃にて５秒間熱処理し、フイルム厚み４μｍ、フイルム
表面粗さ（ＳＲａ）が０．００８μｍのフイルム原反を
得た。このフイルム原反を実施例１と同一条件でスリッ
トし、フイルムロールを得た。
０．３重量％および平均粒径０．８μの炭酸カルシウム
粒子０．０１重量％を含有するポリエチレン２、６−ナ
フタレートを調製し、押出機より溶融押出しして、スリ
ットダイを介し冷却ロール上にキャストして未延伸シー
トを得た。この未延伸フイルムを１３５℃で長手方向に
４．１倍延伸した。この一軸延伸フイルムをテンタを用
いて１１５℃で幅方向に４．５倍延伸した後、更に長手
方向に１５０℃で１．２倍延伸した後、定長下で１８０
℃にて５秒間熱処理し、フイルム厚み４μｍ、フイルム
表面粗さ（ＳＲａ）が０．００８μｍのフイルム原反を
得た。このフイルム原反を実施例１と同一条件でスリッ
トし、フイルムロールを得た。
【００３２】実施例３ Ｎ−メチルピロリドン、２−クロルパラフェニレンジア
ミン、４，４´−ジアミノジフェニルエーテルおよびテ
レフタル酸クロリドより重合された芳香族ポリアミド溶
液を表面研磨した金属ドラム上へ３０℃で均一に流延
し、１５０℃の雰囲気下で５分乾燥した。このフイルム
をベルトから剥離し２０℃の水槽中に連続的に約１０分
間浸漬し、溶媒と無機塩を抽出すると共に長手方向に
１．０５倍延伸した。さらにフイルムをテンターに導入
し３００℃で幅方向に１．１倍延伸して厚さ４μｍ、フ
イルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．００３μｍのフイルム
原反を得た。このフイルム原反を実施例１と同一条件で
スリットし、フイルムロールを得た。
ミン、４，４´−ジアミノジフェニルエーテルおよびテ
レフタル酸クロリドより重合された芳香族ポリアミド溶
液を表面研磨した金属ドラム上へ３０℃で均一に流延
し、１５０℃の雰囲気下で５分乾燥した。このフイルム
をベルトから剥離し２０℃の水槽中に連続的に約１０分
間浸漬し、溶媒と無機塩を抽出すると共に長手方向に
１．０５倍延伸した。さらにフイルムをテンターに導入
し３００℃で幅方向に１．１倍延伸して厚さ４μｍ、フ
イルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．００３μｍのフイルム
原反を得た。このフイルム原反を実施例１と同一条件で
スリットし、フイルムロールを得た。
【００３３】実施例４ 実施例１のフイルムロールを得る際に、巻取コアを繊維
強化プラスチック（ＦＷＰ）コアＢ（天龍工業（株）製
ＦＷＰ−０１）に変えた以外は実施例１と同一条件でフ
イルムロールを得た。
強化プラスチック（ＦＷＰ）コアＢ（天龍工業（株）製
ＦＷＰ−０１）に変えた以外は実施例１と同一条件でフ
イルムロールを得た。
【００３４】実施例５ 実施例２のフイルムロールを得る際に、巻取コアを繊維
強化プラスチック（ＦＷＰ）コアＢ（天龍工業（株）製
ＦＷＰ−０１）に変えた以外は実施例１と同一条件でフ
イルムロールを得た。
強化プラスチック（ＦＷＰ）コアＢ（天龍工業（株）製
ＦＷＰ−０１）に変えた以外は実施例１と同一条件でフ
イルムロールを得た。
【００３５】比較例１ 実施例１で得たフイルム原反を巻き返しながら２００℃
にて１０分間熱処理を施して、フイルム厚み４μｍ、フ
イルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．０１１μｍのフイルム
原反を得た。この原反を実施例１と同一条件でスリット
し、フイルムロールを得た。
にて１０分間熱処理を施して、フイルム厚み４μｍ、フ
イルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．０１１μｍのフイルム
原反を得た。この原反を実施例１と同一条件でスリット
し、フイルムロールを得た。
【００３６】比較例２ 実施例２のフイルムロールを得る際に、巻取コアを繊維
強化プラスチック（ＦＷＰ）コアＣ（天龍工業（株）
製）に変えた以外は実施例２と同一条件でフイルムロー
ルを得た。
強化プラスチック（ＦＷＰ）コアＣ（天龍工業（株）
製）に変えた以外は実施例２と同一条件でフイルムロー
ルを得た。
【００３７】比較例３ 実施例１のフイルムロールを得る際に、巻取コアを紙コ
ア（昭和丸筒（株）製ＭＡコア）に変えた以外は実施例
１と同一条件でフイルムロールを得た。
ア（昭和丸筒（株）製ＭＡコア）に変えた以外は実施例
１と同一条件でフイルムロールを得た。
【００３８】比較例４ 実施例２のフイルムロールを得る際に、巻取コアをポリ
ビニルクロライド（ＰＶＣ）コア（昭和丸筒（株）製）
に変えた以外は実施例２と同一条件でフイルムロールを
得た。
ビニルクロライド（ＰＶＣ）コア（昭和丸筒（株）製）
に変えた以外は実施例２と同一条件でフイルムロールを
得た。
【００３９】それぞれのフイルムおよび巻取コアの物性
値ならびに温度変化による「しわ」発生状況を表１にま
とめた。
値ならびに温度変化による「しわ」発生状況を表１にま
とめた。
【００４０】本発明の要件を満たす実施例１〜５のフイ
ルムロールは、表１にまとめたように温度変化による
「しわ」の発生がなく、フイルム表面の凸変形部もな
い。これに対し比較例１〜４のフイルムロールは、本発
明の要件を満たさない例であるが、温度変化による「し
わ」が発生した。
ルムロールは、表１にまとめたように温度変化による
「しわ」の発生がなく、フイルム表面の凸変形部もな
い。これに対し比較例１〜４のフイルムロールは、本発
明の要件を満たさない例であるが、温度変化による「し
わ」が発生した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】以上説明した本発明のフイルムロール
は、従来の薄膜かつ平滑なフイルムでありながら、環境
の変化、特に温度変化によるフイルムの熱膨張および熱
収縮により生じる巻取コア近傍の「しわ」を回避でき、
その工業的価値は高い。
は、従来の薄膜かつ平滑なフイルムでありながら、環境
の変化、特に温度変化によるフイルムの熱膨張および熱
収縮により生じる巻取コア近傍の「しわ」を回避でき、
その工業的価値は高い。
Claims (10)
- 【請求項１】 フイルムと巻取コアとを有するフィルム
ロールにおいて、フイルム厚さが２０μｍ以下であっ
て、かつ巻取コアと該フイルムの熱膨張係数が下記式
（１）を満足するフイルムロール。 ｜αTF−αTC｜≦15.0×10-6 （１） αTF：フイルムの熱膨張係数（／℃） αTC：巻取コアの熱膨張係数（／℃） - 【請求項２】 前記巻取コアとフイルムの熱膨張係数が
下記式（２）を満足する請求項１に記載のフイルムロー
ル。 ｜αTF−αTC｜≦ 8.0×10-6 （２） αTF：フイルムの熱膨張係数（／℃） αTC：巻取コアの熱膨張係数（／℃） - 【請求項３】 前記フイルムの少なくとも片面の３次元
表面粗さ（ＳＲａ）が０．０２μｍ以下である請求項１
または２に記載のフイルムロール。 - 【請求項４】 前記巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）が０．
５μｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載のフイ
ルムロール。 - 【請求項５】 前記フイルムの少なくとも片面の３次元
表面粗さ（ＳＲａ）が巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）より
小さい請求項１〜４のいずれかに記載のフイルムロー
ル。 - 【請求項６】 前記巻取コアの軸方向弾性率（Ｙａ）が
１０００ kg/mm2 以上である請求項１〜５のいずれかに
記載のフイルムロール。 - 【請求項７】 前記巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ）
が１０００ kg/mm2 以上である請求項１〜６のいずれか
に記載のフイルムロール。 - 【請求項８】 前記巻取コアが繊維強化プラスチックを
基材とするコアである請求項１〜７のいずれかに記載の
フイルムロール。 - 【請求項９】 前記フイルムがポリエステル樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、およびポリフェニレ
ンスルフィド樹脂よりなる群から選ばれた１種を基材と
する請求項１〜８のいずれかに記載のフイルムロール。 - 【請求項１０】 前記ポリエステル樹脂が、エチレンテ
レフタレート、エチレン２，６ナフタレート、およびエ
チレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４´−ジカルボキシレートよりなる群から選ばれた
少なくとも１種を主要な構造単位とする樹脂である請求
項１〜９のいずれかに記載のフイルムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21165595A JPH0957872A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | フイルムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21165595A JPH0957872A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | フイルムロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957872A true JPH0957872A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16609400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21165595A Pending JPH0957872A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | フイルムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957872A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019161156A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 東洋紡株式会社 | セラミックグリーンシート製造用離型フィルムロール |
| JP2020158277A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 東レ株式会社 | フィルムロールの製造方法、及びフィルムロール。 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP21165595A patent/JPH0957872A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019161156A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 東洋紡株式会社 | セラミックグリーンシート製造用離型フィルムロール |
| JP2020158277A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 東レ株式会社 | フィルムロールの製造方法、及びフィルムロール。 |
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