JPH0957889A

JPH0957889A - 防汚膜材

Info

Publication number: JPH0957889A
Application number: JP7214783A
Authority: JP
Inventors: Masao Seki; 昌夫関; Masanobu Takeda; 昌信武田; Toshihiro Hayakawa; 敏弘早川
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-08-23
Filing date: 1995-08-23
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】熱可塑性樹脂の各種特性を維持し、しかも表皮
の防シワ性と防汚性を同時に満足する膜材、特にテント
用膜材、自動車幌用膜材、屋根用膜材、外装用膜材や農
業用ハウス用膜材として有用なものを提供する。【解決手段】繊維布帛の両面に熱可塑性樹脂を配した膜
材において、島津製作所製の島津ダイナミック超微小硬
度計ＤＵＨ−２０１型の三角すい圧子１１５°で測定し
た樹脂表面硬度が、表面層が０．５以上であり、裏面層
が０．１〜０．３であり、繊維布帛に表面層と裏面層か
らなる熱可塑性樹脂が積層されたシート（Ａ）の表面層
に熱可塑性樹脂表皮（Ｂ）が接合されている膜材であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表皮の折曲げシワ
防止性と防汚性を同時に満足する防汚膜材、特に塩化ビ
ニル樹脂からなる、テント用膜材、自動車幌用膜材、屋
根用膜材、外装用膜材、農業ハウス用膜材として有用な
防汚膜材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維基布に軟質塩化ビニル系樹脂
をカレンダー法やコーティング法、Ｔダイ押し出し法な
ど種々の方法により被覆加工し、各種イベント用あるい
は倉庫用テント、トラック用の幌など各種シート、野積
シート、バックリット、フレキシブルコンテナなど様々
な用途に展開されている。最近、屋外スポーツ施設など
で採光性を向上して、明るい雰囲気での各種スポーツの
実施、温調費用の節減、天然芝の成育などが要求され、
透光性の高い膜材が要求されている。塩化ビニル系樹脂
は、低コストで加工性などの取扱いがよく、高周波ウエ
ルダー溶着縫製が容易であるなど様々な長所を有する
が、長期の屋外使用により大気中の煤煙、塵埃などの汚
染物質が付着して汚れやすく、また拭き取っても除去で
きないなど、テント、シート類の美観を損ねるばかりで
なく、採光性が著しく低下するという重大な欠点を有す
る。かかる欠点の理由としては、塩化ビニル系樹脂の柔
軟性を改善するために配合する各種可塑剤がシート表面
に移行し、粘着性を増すために汚れが付着しやすくな
り、しかも除去しにくくなるためとされている。

【０００３】かかる汚染欠点を改善する目的で種々の方
法が提案されている。例えば、 (1) 有機溶剤に溶かしたアクリル系またはウレタン系樹
脂をコーティングする。

【０００４】(2) 特開昭５６−１６７４４５号公報に記
載のごとく塩化ビニルシートにポリメタクリル酸系フィ
ルムをラミネートする。

【０００５】(3) 特開昭５９−１７１６４９号公報に記
載のごとく塩化ビニルシートに弗素系樹脂を接着積層す
る方法などの表皮樹脂加工方法があるが、(1) の方法は、コー
ティング用樹脂の有機溶剤中に可塑剤が溶け出したり、
コーティング樹脂層に移行すために防汚効果がほとんど
ない。(2) の方法は可塑剤のフィルム層への移行を防ぎ
得ず、長期の使用には十分でないうえに、ウエルダー溶
着性が弱い欠点を有する。(3) の方法は、防汚性には優
れるものの、コストが高く、溶着縫製ができないか、非
常に困難であるという重大な欠点を有するものである。
さらに、(1)(2)(3) の方法は、シートを折曲げた場合
に、表皮樹脂層にシワが入り、シワの溝部分に汚れが溜
り、著しく美観を損ねるという重大な欠点を有してい
た。

【０００６】また、採光性を向上させるために、酸化ア
ンチモンや酸化チタンなど各種添加剤を削減あるいは減
少せざるを得ないため、紫外線などの光により塩化ビニ
ル系樹脂が変色したり、場合によっては、紫外線によっ
て繊維基布が劣化したり、また、屋外用膜材としての必
須機能である難燃の認定に不合格になるなど耐候性や難
燃性が著しく低下する欠点を有するものになってしまう
などの問題が発生する。

【０００７】しかし、かかる欠点を改善するため、有機
系の耐候剤や難燃剤を多量に添加する方法は、添加剤が
塩化ビニル系樹脂の表面にブリードアウトしたり、変色
するという欠点が発生する。また無機系の酸化アンチモ
ン、酸化チタンを添加する方法は、かかる粒子の粒径が
通常０．２〜１μm であるため、可視光線を乱反射し、
少量の添加で著しく透光性が低下するという欠点を有し
ていた。

【０００８】すなわち、塩化ビニル樹脂シートは、その
特性を損なうことなく、防汚性、透光性、難燃性、表皮
のシワを改善したものは、まだ見出だされていないのが
現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂、特に塩化ビニル樹脂シートの各種特性を維持し、し
かも表皮の防シワ性と防汚性を同時に満足する膜材を提
供せんとするものであり、さらにテント用膜材、自動車
幌用膜材、屋根用膜材、外装用膜材や農業用ハウス用膜
材として有用なものを提供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用する。すなわち
本発明の防汚性膜材は、繊維布帛の両面に熱可塑性樹脂
を配した膜材において、島津製作所製の島津ダイナミッ
ク超微小硬度計ＤＵＨ−２０１型の三角すい圧子１１５
°で測定した樹脂表面硬度が、表面層が０．５以上であ
り、裏面層が０．１〜０．３であることを特徴とするも
のである。

【００１１】また、本発明の防汚性膜材は、繊維布帛に
表面層と裏面層からなる熱可塑性樹脂が積層されたシー
ト（Ａ）の表面層に熱可塑性樹脂表皮（Ｂ）が接合され
ている膜材であり、かつ、島津製作所製の島津ダイナミ
ック超微小硬度計ＤＵＨ−２０１型の三角すい圧子１１
５°を使用して測定した表面硬度が下記の範囲あり、か
つ、Ｘ／Ｙが１を越えるもので、Ｚ／Ｙが１以下である
ことを特徴とするものである。

【００１２】表皮の硬度（Ｘ）：０．５〜１０．０表面層の硬度（Ｙ）：０．４〜１．５裏面層の硬度（Ｚ）：０．０５〜１．５

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、従来、塩化ビニル樹脂
からなるシートの防汚性向上を目的に、弗素樹脂系また
はアクリル系樹脂の表皮を接合した膜材が、縫製時ある
いは施工時の取扱いで、膜材が折曲げられたときに表皮
にシワが入って光沢ムラが発生したり、シワの部分に汚
染物が溜って防汚性が低下したりするなどの問題を改善
するのは難しく、取扱い性に問題がない防汚膜材を製造
することは極めて困難であるとされていた事実に鑑み、
鋭意検討したところ、膜材の表面および裏面の樹脂層を
特定の樹脂硬度で構成すれば、防汚性表皮を接合するこ
となく優れた防汚性と防シワ性を有する膜材が得られる
こと、さらには、防汚表皮を接合する膜材においては、
表皮が接合されるシート表面部の樹脂の表面硬度を特定
の値にすれば表皮のシワは大幅に改善されることを究明
したものである。

【００１４】本発明は、従来、弗素樹脂系またはアクリ
ル系樹脂の表皮を接合した膜材が高周波溶着や熱風溶着
による縫製加工において、接合部強力が低下したり、ま
たは全く接合できなくるために縫製時に表皮を剥がすな
どの特別の措置が必要になり、縫製性や施工性が損なわ
れるなどの問題を改善するのは極めて難しいとされてい
た事実に鑑み、鋭意検討したところ、防汚表皮にある硬
度以上の塩化ビニル系樹脂を接合すれば、従来の弗素系
あるいはアクリル系樹脂表皮と同等以上の防汚性を備
え、しかも、全てを塩化ビニル系樹脂で構成したことに
より、溶着接合性に全く問題がなくなり、本来、塩化ビ
ニル系樹脂が備えている長所を保って、表皮シワをも改
善できることを究明したものである。

【００１５】さらに本発明は、特定の難燃剤を使用する
こと、さらにその粒径を特定なものを選択的に使用する
ことにより、防汚性とともに高度な難燃性と透光性を同
時に付与することができることを究明したものである。

【００１６】本発明でいう塩化ビニル系樹脂とは、塩化
ビニル重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体などであり、これらを単独あるい
は二種以上を混合したものに可塑剤、安定剤、充填剤、
酸化防止剤、耐候剤、防炎剤などの添加剤を混合したも
のである。

【００１７】塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、好まし
くは６００〜３５００であり、さらに好ましくは８００
〜２５００のものを使用する。

【００１８】塩化ビニル樹脂の可塑剤としては、一般に
使用されているものを使用することができるが、例え
ば、フタル酸エステル系としては、ジブチルフタレー
ト、ジエチルフタレート、ジヘブチルフタレート、ジ−
２−エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタ
レート、ジノニルフタレート、ジイソデシルフタレー
ト、ジトリデシルフタレート、ブチルベンジルフタレー
トなどであり、脂肪族二塩基酸系エステルとしては、ジ
メチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジブチル
アジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイ
ソデシルアジペート、ジブチルジグリコールアジペー
ト、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジメチルセバ
ケート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシル
セバケート、メチルアセチルリシノレートなどであり、
エポキシ系としては、エポキシ化大豆油、オクチルエポ
キシステアレートなどであり、リン酸エステル系として
は、トリメチルホスヘート、トリエチルホスヘート、ト
リブチルホスヘート、トリ−２−エチルヘキシルホスヘ
ート、トリブトキシエチルホスヘート、トリオレイルホ
スヘート、トリフェニルホスヘート、トリクレジルホス
ヘート、トリキシレニルホスヘート、クレジルジフェニ
ルホスヘート、キシレニルジフェニルホスヘート、２−
エチルヘキシルジフェニルホスヘートなどであり、ポリ
エステル系としては、アジピン酸と２−メチル−１、８
−オクタンジオール、１、２−プロパンジオール、１、
３−ブタンジオール、２−エチルヘキサノール、ｎ−オ
クタノールなどのグリコール類をエステル化したものな
どであり、トリメリット酸系ではトリ２−エチルヘキシ
ルトリメリレート、トリイソデシルトリメリレートなど
であり、その他に２−エチルヘキシルピロメリレートな
どのピロメリット酸系、ビフェニルテトラカルボン酸エ
ステル系などを例示することができ、これらを単独ある
いは混合したものが使用される。

【００１９】本発明の防汚膜材は、繊維布帛の両面に熱
可塑性樹脂層、特に塩化ビニル系樹脂層が接合されてお
り、該膜材の表面の樹脂層の硬度が、島津製作所製の島
津ダイナミック微小硬度計ＤＵＨ−２０１型で三角すい
圧子１１５°を使用し、温度２５℃、湿度６５％ＲＨの
雰囲気下で、荷重０．１mg、押込み速度定数１０、保持
時間５秒の条件で測定したダイナミック硬度の値が０．
５以上、好ましくは０．５〜４．０、さらに好ましくは
１．０〜２．０である。０．５より小さいと防汚性が不
十分になる場合があり、４．０を越えると膜材の風合い
が硬くなり取扱い性が低下する場合がある。

【００２０】また、該防汚膜材の裏面の樹脂層の硬度
は、ダイナミック硬度の値が０．１〜０．３のものが使
用される。この裏面層は、軟質の熱可塑性樹脂、たとえ
ば軟質塩化ビニルにした方が風合いの点で好ましい。

【００２１】かかる膜材の中で、塩化ビニル樹脂を使用
する場合は、その可塑剤として通常塩化ビニルに使用さ
れる物を使用することができ、本発明の樹脂硬度にする
には表面層と裏面層の可塑剤量を変えるることで容易に
達成できる。本発明の可塑剤としては、裏面層から表面
層への可塑剤の移行を制御すべく、表裏面層の硬度を所
定の値に保つことが重要であり、さらに、耐久性にも優
れる膜材を構成するために、ポリエステル系、トリメリ
ット酸エステル系またはピロメリット酸エステル系の少
なくとも１種を使用するのが良い。例えば、ポリエステ
ル系可塑剤を使用する場合の可塑剤の配合量は塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対し、２５〜４０重量部、好まし
くは３０〜３５重量部であり、裏面層を柔軟な樹脂にす
る場合は、４５〜１００重量部、好ましくは５０〜６５
重量部である。

【００２２】かかる防汚膜材において、さらに防汚表皮
を設けることができるが、かかる防汚表皮は、上記の表
面層と裏面層からなる膜材の表面層側に接合される。か
かる表皮について以下説明する。

【００２３】すなわち、かかる表皮を構成する樹脂とし
ては、弗素系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂
などを使用することができる。まず、弗素系樹脂として
は、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリトリフ
ルオロクロルエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレ
ン、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、弗素ゴ
ムやこれらの単位をグラフト重合などで含有せしめた樹
脂、あるいは、上記弗素樹脂の単一体とエチレン、プロ
ピレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルな
どとの共重合体などを使用することができる。つぎに、
アクリル系樹脂としては、アルキルオキシ基の炭素数が
１〜８までのアクリル酸エステル樹脂またはメタクリル
酸エステル樹脂やアクリロニトリルなどのアクリル樹脂
などを使用することができる。かかる樹脂を単独あるい
は２種以上の混合したものをフィルムにしてから塩化ビ
ニル樹脂シート（Ａ）の表面層に直接接合する方法や、
接着剤を付与した後に接合することができる。また、か
かる樹脂の溶剤溶液を直接、表面層にコーティングして
も良い。あるいは、アクリル系樹脂を接合した後に弗素
系樹脂を接合するような多層化構造も採用できる。

【００２４】また、塩化ビニル系樹脂からなる表皮は、
可塑剤量が塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、３５重
量部以下、好ましくは３０重量部以下、さらには２５〜
１０重量部である。かかる組成の樹脂をフィルム化して
接合しても良く、溶剤溶液からなるゾルを直接コーティ
ングしても良い。

【００２５】かかる弗素系樹脂、アクリル系樹脂あるい
は塩化ビニル系樹脂からなる表皮は優れた防汚性を発揮
させるために、樹脂の表面硬度（Ｘ）が０．５〜１０．
０、好ましくは０．８〜８．０である。このような表皮
を通常膜材として使用される軟質塩化ビニルシートに接
合した場合、膜材を折曲げると表皮に著しいシワが発生
するという問題が発生する。

【００２６】本発明は、表皮のシワを防止するために塩
化ビニル系樹脂シート（Ａ）の樹脂硬度をある一定の範
囲に設定するものである。かかる樹脂硬度は０．４〜
１．５、好ましくは０．６〜１．４であり、表皮との接
合面である表面層の硬度（Ｙ）はこの範囲にすることが
必須である。一方、裏面層の塩化ビニル樹脂硬度（Ｚ）
は、表面硬度が０．０５〜１．５で、通常の軟質塩化ビ
ニル樹脂を使用しても差支えない。表皮の接合された膜
材の柔軟性の点からも、裏面層は軟質塩化ビニル樹脂を
使用することが良い。

【００２７】さらに、表皮硬度（Ｘ）とシート表面層硬
度（Ｙ）の関係は、Ｘ／Ｙの値が１を越えるものであ
り、好ましくは１．２〜４．０である。シート表面層硬
度（Ｙ）とシート裏面層硬度（Ｚ）の関係は、Ｚ／Ｙの
値が１以下であり、膜材の風合いの面からは、０．５〜
０．２の範囲にするのが好ましい。かかる表面硬度の関
係を満足させることにより初めて表皮シワの防止と防汚
性の両方を同時に達成できるものである。

【００２８】本発明の内容を樹脂シート（Ａ）、表皮
（Ｂ）を塩化ビニル系樹脂とした場合で更に詳しく説明
する。

【００２９】本発明の樹脂シート（Ａ）の表面層と裏面
層の樹脂硬度を達成するための可塑剤の配合量は、可塑
剤の種類により可塑化効率が異なるので、使用する可塑
剤の種類により決定されるが、一般的には、表面層が塩
化ビニル樹脂１００重量部に対し３０〜４０重量部、裏
面層が３０〜１００重量部である。

【００３０】本発明の塩化ビニル樹脂のみによる膜材の
場合、シート（Ａ）から表皮（Ｂ）へ可塑剤が移行し、
表皮の硬度が小さくなり、防汚性能が低下する場合があ
るので、かかる可塑剤の移行性をできるだけ防止するた
めに、シート（Ａ）と表皮（Ｂ）の可塑剤の種類を変え
るのが好ましく、シート（Ａ）の可塑剤としては、ポリ
エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、
ピロメリット酸エステル系可塑剤の少なくとも一種を使
用し、表皮（Ｂ）にはフタル酸エステル系可塑剤を使用
するのが良い。なかでも、シート（Ａ）にポリエステル
系可塑剤、表皮（Ｂ）にジオクチルフタレートを使用す
るのが防汚性能、耐候性能などの面から好ましい。かか
る組合わせによる可塑剤量は、シートの表面層が３３〜
３７重量部、裏面層が５０〜７０重量部、表皮が１０〜
２５重量部である。

【００３１】また、いわゆる無可塑用として一般に使用
されるエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体、およびこれらに一酸化炭素を
導入したＥＬＶＡＬＯＹ（三井デュポンポリケミカル株
式会社製）などを可塑剤としても使用した場合は、可塑
剤の移行が全く無いので、表皮に３５〜５０重量部、シ
ート表面層に５０〜６５重量部、裏面層に６５〜１５０
部の範囲で使用することができる。

【００３２】本発明は、シート（Ａ）と表皮（Ｂ）の塩
化ビニル樹脂の平均重合度が異なるものであり、表皮
（Ｂ）に高重合度のものを使用する。本来、重合度の大
きいものほど硬度が高くなる傾向があるし、また、可塑
剤は高重合度側から低重合度側に移行する性質があるの
で、膜材（Ａ）と表皮（Ｂ）の重合度が同一の場合より
表皮（Ｂ）の硬度を維持しやすいものとなる。重合度差
は、３００以上、好ましくは５００以上である。さら
に、塩化ビニル系樹脂１００％系で構成できるので、従
来の塩化ビニル膜材と同様の縫製加工性、接合部強度が
得られる。

【００３３】本発明の表皮（Ｂ）の厚さは、１〜１００
μ、好ましくは１０〜１００μ、さらに好ましくは２０
〜５０μであり、製品の目的とするシートの柔軟性に応
じて決定することができる。

【００３４】本発明の防汚表皮の厚みは、樹脂シート
（Ａ）より薄くしたほうが風合いの点からも好ましい。

【００３５】かかる構成を採用することにより、優れた
防汚性能で、膜材が折曲げられた場合の表皮のシワが大
幅に改善される。

【００３６】また、本発明のシート可塑剤をポリエステ
ル系、トリメリット酸エステル系、ピロメリット酸エス
テル系の少なくとも一種を使用したものに、アクリル系
樹脂表皮を接合すると、表皮への可塑剤の移行が激減
し、表皮の硬度低下を防止できる。

【００３７】従来、塩化ビニルの難燃化は、酸化アンチ
モンとトリクレジルホスフェートなどの難燃可塑剤を併
用するのが一般的であるが、従来の難燃可塑剤は、周知
のごとく激しい移行性があり、本発明の効果を阻害する
場合がある。また該難燃可塑剤は、ポリエステル系可塑
剤やトリメリット酸エステル系、ピロメリット酸エステ
ル系可塑剤と併用するとさらに移行性が大きくなるもの
である。

【００３８】本発明は透光性を維持して、高度な難燃性
を付与するために、酸化アンチモン、硼酸亜鉛、錫酸亜
鉛の少なくとも一種を含有するものである。

【００３９】本発明の酸化アンチモンは、透光性をでき
るだけ阻害せずに、難燃性を付与するため、平均粒子系
が０．１μm 以下または３μm 以上、好ましくは、０．
０６μm 以下、４μm 以上のものを使用する。酸化アン
チモンの粒子系と隠蔽性の関係は粒径が０．２〜０．８
μm のものが最も隠蔽性が高く、シートの透光性を低下
させるものであり、それより小さいものあるいは大きい
もの程、透光性が向上する。本発明の粒子系のものを採
用することにより塩化ビニル樹脂の透明性を大きく低下
させることなく難燃性を付与することができるものであ
る。かかる酸化アンチモンとしては、三酸化アンチモ
ン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモンなどであり、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し６重量部以上好ま
しくは、７〜１０重量部の範囲で使用される。

【００４０】本発明の硼酸亜鉛とは、例えば、４ＺｎＯ
・６Ｂ₂Ｏ₃・７Ｈ₂Ｏや２ＺｎＯ・２Ｂ₂Ｏ₃・３Ｈ
₂Ｏで表される化合物であり、難燃性、耐熱性などから
前者の化合物が好ましい。該化合物の配合量は、塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対し、２重量部以上、好ましく
は３〜７重量部の範囲で使用する。

【００４１】本発明の錫酸亜鉛は、ＺｎＳｎＯ₃であ
り、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、２重量部以
上、好ましくは３〜７重量部の範囲で使用する。

【００４２】本発明の難燃剤は混合して使用することが
できる。例えば、酸化アンチモンと硼酸亜鉛又は酸化ア
ンチモンと錫酸亜鉛の混合が好ましく、かかる混合物の
組成は、酸化アンチモン１に対し０．１〜１であり、好
ましくは１対０．３〜０．８である。

【００４３】本発明は、平均粒子径が０．０５μm 以下
酸化チタンを含むものであり、好ましくは０．０３μm
以下である。かかる粒径のものを採用することにより塩
化ビニル樹脂の透明性を大きく低下させることなく紫外
線遮蔽効果を発揮し、塩化ビニル系樹脂の着色や物性低
下を防止するものである。かかる酸化チタンは塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対し０．５〜３重量部，好まし
くは１〜２重量部の範囲で使用される。

【００４４】本発明の紫外線吸収剤とは、トリアゾール
系紫外線吸収剤では、２−（２′ヒドロキシ−３′、
５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２′ヒドロキシ−３′
−ｔ−アミノ−５′−イソブチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２−（３、５−ジ−ｔ−ブチル
−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′ヒド
ロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−（２′ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）５、６
−ジクロロベンゾトリアゾール、２−（２′ヒドロキシ
−５′−メチルフェニル）５−エチルスルホンベンゾト
リアゾール、２−（２′ヒドロキシ−３′−イソブチル
−５′−メチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（２′ヒドロキシ−３′−イソブチル−５′−
プロピルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール、２
−（２′ヒドロキシ−３′、５′−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′ヒドロキシ−
５′−１、１、３、３−テトラメチルブチルフェニル）
ベンゾトリアゾールなどであり、ベンゾフェノン系紫外
線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−
２′−カルボキシベンゾフェノン、２、２′−ジヒドロ
キシ−４、４′−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒド
ロキシ−４−ベンゾイルオキシベンゾフェノン、２、
２′、４、４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、ハ
イドロキノン系紫外線吸収剤としては、ハイドロキノ
ン、ヒドロキノンジサリチレート、アクリレート系紫外
線吸収剤としては２−エチルヘキシル−２−シアノ−
３、３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ
−３、３−ジフェニルアクリレート、サリチル酸系紫外
線吸収剤としては、フェニルサリチレート、パラオクチ
ルフェニルサリチレートなどであり、これらを単独ある
いは混合したものを塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
して０．３重量部以上、好ましくは０．５〜２重量部の
範囲で添加する。

【００４５】本発明の紫外線吸収剤は酸化チタンと併用
することでさらに耐候性能を向上できるものであるが、
酸化チタン、酸化アンチモンなど透光性を低下させる微
粒子などを全く添加しない完全に透明な樹脂シートにす
る場合には、該紫外線吸収剤が極めて重要となり、前記
紫外線吸収剤の中から２−（５−メチル−２−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３、５−ジ−
ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３、３−ジフ
ェニルアクリレートを単独あるいは混合したものを使用
するのが良く、例えば、２−（５−メチル−２−ヒドロ
キシフェニル）ベンゾトリアゾールと２−エチルヘキシ
ル−２−シアノ−３、３−ジフェニルアクリレートをそ
れぞれ０．５〜１重量部使用すると、塩化ビニル系樹脂
の劣化、着色を防止するのに有効である。

【００４６】本発明のヒンダードアミン系光安定剤と
は、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシルエチ
ル）−４−ヒドロキシ−２，２´、６，６´−テトラメ
チルピペリジン重縮合物、ポリ［（６−（１，１´、
３，３´−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−
トリアジン−２，４ジイル）（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン
（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ）］、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）セバケート、１−［２−（３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ニルオキシ）エチル］−４−（３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキ
シ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどで
ありラジカルを補足して塩化ビニル系樹脂の劣化を防止
するものである。塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
０．１重量部以上、好ましくは０．２〜０．５重量部の
範囲で使用する。

【００４７】本発明においては、目的とする透光率に応
じて、難燃性、耐候性などの性能を達成するために、使
用する酸化アンチモン、酸化チタン、紫外線吸収剤、難
燃剤の組合わせ、添加量を決定することができる。

【００４８】本発明の塩化ビニル樹脂に次に示す添加剤
を使用することができる。安定剤、安定助剤の例として
は、例えば、カルシュウム・亜鉛系、カルシュウム・亜
鉛有機複合体系、バリウム・亜鉛系、カドミウム・バリ
ウム系、カドミウム・鉛系、エポキシ系、有機錫ラウレ
ート、有機錫メルカプタイト、有機錫オクチルなどがあ
り、これらを単独あるいは混合したものを塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対し、０．１〜１０重量部使用す
る。

【００４９】酸化防止剤としては、２、６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール、２、２′−メチレンビス
（６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール）、２、６−
ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなどのフェノール系酸
化防止剤、ジ−ｎ−ドデシル−チオジプロピオネート、
ジ−ｎ−オクタデシル−チオジプロピオネート、ジラウ
リルチオジプロピオネートなどのチオジプロピオン酸エ
ステルなどがあり、これらを単独あるいは混合したもの
を塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．０１〜
２．５重量部添加する。

【００５０】また、本発明の効果を阻害しない範囲で次
の添加剤を使用することができる。防炎剤としては、リ
ン酸チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
などの無機系化合物や、２、４、５、６−テトラクロロ
イソフタロニトリル、１０、１０′オキシビスフェノキ
シアルシンなどの防黴剤、フタロシニアンブルー、フタ
ロシニアングレーン、アリザリンレーキ、亜鉛華、カー
ボンブラックなどの着色剤などである。なお、ここに例
示した以外の化合物も必要に応じて添加してもさしつか
えない。

【００５１】本発明の膜材は、ＪＩＳＫ７１０５に
規定される方法により、スガ試験機株式会社製「直読ヘ
ーズコンピュータ装置」で測定した全透過率の値が１５
％以上、好ましくは、２０％以上の透光性に優れた膜材
である。一般にスポーツ施設やイベントホールに使用さ
れている膜材の全透過率は１０％以下であり、天然芝生
が成育するに必要な全透過率は２５％程度といわれてお
り、テニスなどのスポーツを実施する場合の全透過率は
２５〜３５％が好適なようである。

【００５２】全透過率の値は、繊維基布、シート
（Ａ）、表皮（Ｂ）の積層構造体の構成、膜材と表皮に
使用する添加剤の種類、量により決定されるが、例え
ば、繊維基布の両面にカレンダー製膜したシートを熱圧
着してターポリンを作り、表面（外気にさらされる面）
に防汚性を付与するための表皮を接合する場合、ターポ
リンの表面と裏面（室内側）の塩化ビニル系樹脂を透光
性の異なるものを使用しても良いし、完全透明か半透明
などの同一透光性の塩化ビニル系樹脂を使用しても良
い。表皮は完全透明であっても、半透明であってもよ
く、目的とする商品に応じて設定することができる。本
発明の方法によれば、５０〜６０％と極めて高い透過率
を持つ膜材も可能となる。

【００５３】本発明のシート（Ａ）は、繊維基布で補強
されたものとして使用されることが多い。本発明の繊維
基布とは、ポリエステル、ポリアミド、ビニロン等の合
成繊維や、木綿、麻などの天然繊維を単独あるいは混合
した編織物であり、繊維は長繊維でも短繊維でもよい。
該繊維基布は必要に応じて撥水剤処理、接着剤処理を行
う。

【００５４】本発明の膜材の製造は、繊維基布の少なく
とも片面に塩化ビニル樹脂を貼合わせてシート（Ａ）を
形成し、ついで表皮（Ｂ）を接合するか、あるいはシー
ト（Ａ）と表皮（Ｂ）を接合したものを繊維基布に張合
わせてもよく特に限定されるものではない。該積層体の
製造にあたっては、接着剤法、加熱圧着法、ラミネータ
ー法、エクストルージョンラミネーター法などが使用で
きるが、これらに限定されるものではないが、繊維基布
にシート（Ａ）を被覆し、その表面側に表皮（Ｂ）をラ
ミネートするのが好ましい。さらに積層シートの表面を
凹凸のある加圧体で処理し、表面を賦型してもよい。

【００５５】本発明は、特定の表面硬度の樹脂を積層す
ることにより、縫製時、施工時の折曲げで表面部にシワ
が入らず、優れた防汚性能を長期間維持できるものであ
る。また、塩化ビニル系樹脂１００％での積層構造を採
用できるので、塩化ビニル樹脂が本来持つ高周波溶着性
などの特性を損なうことがないので、縫製性、縫製部強
力が変化しないので、従来と同様の取扱い、施工が可能
である。

【００５６】

【実施例】以下、実施例により詳しく説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例及
び比較例に示すに示す性能値は次の方法で測定した。

【００５７】「屋外曝露汚染試験」ＪＩＳＡ１４１
０に規定される方法で１８０日間実施した。

【００５８】「汚染性評価」汚染前のシート、曝露後の
シートの表面をデジタル測色色差計算機（スガ試験機株
式会社製）によりＬ値を測定し、次の計算式により汚染
の程度を求めた。

【００５９】汚染度：Ｓ＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００ここで、Ａ：汚染試験前のシートのＬ値Ｂ：屋外曝露後のシートのＬ値であり、Ｓの値が大きいものほど汚染がひどいことを表
す。

【００６０】「表面硬度」シート表面を島津製作所製の
島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−２００型の三角
すい圧子１１５°を使用し、２５℃×６５％ＲＨの雰囲
気で、荷重０．１mg、押込み速度定数１０、保持時間５
秒の条件で測定した。数値は×１０^-2で表示した。数値
の大きいほど硬いことを表す。

【００６１】「高周波接着強度」ＪＩＳＫ６３２８
に基ずき、社団法人膜構造協会が規定する方法により３
ｃｍ幅で測定し、３ｃｍ幅あたりの数値（Kg）で表示し
た。溶着加工は精電舎電子工業株式会社製ＫＭ４０００
ＴＡ型装置を用い、４ＫＷ出力、２Ｋｇ／cm²圧力で処
理時間６秒で実施した。

【００６２】「透光率」ＪＩＳＫ７１０７に基ず
き、スガ試験機株式会社製「直読ヘーズコンピュータ装
置」で全透過率を測定した。

【００６３】全透過率（％）＝（透過光線量／入射光線量）×１００「難燃性」ＪＩＳＡ１３２２の「４５°メッケルバ
ーナー法」で測定し、性能を級表示した。社団法人膜構
造協会が定める建築用膜材は「防炎２級」以上であり、
それに合格するものを「１級」及び「２級」表示し、不
合格のものを「級外」とした。

【００６４】「耐候性」社団法人膜構造協会の規定に従
い、サンシャインウエザオメーターで６３℃で２０００
時間処理した後、ＪＩＳＫ６７３０に規定される方
法で引張り強度を測定し、照射していないものに対する
強力保持率を計算した。社団法人膜構造協会が定める建
築用膜材は強力保持率が８０％以上で合格である。ま
た、着色の程度を視覚判定し、着色のないものを○、多
少着色しているものを△、著しく着色しているものを×
とした。

【００６５】実施例１〜１７、比較例１〜７縦糸、緯糸に１０００デニール、９６フィラメントのポ
リエチレンテレフタレート繊維（東レ株式会社製）を使
用した平織物を常法により精練、乾燥、ヒートセットし
た。この織物の全透過率は６１％であった。該織物の両
面に０．２mm厚みの基材層を、１８０℃の温度でカレン
ダー法により被覆加工し膜材を製造した。ここで外気に
さらされる面を表面、室内側を裏面とする。次いで、膜
材表面に表皮用フィルムを１７０℃の温度で熱ラミネー
トした。

【００６６】（Ａ）塩化ビニル樹脂平均重合度ア．１０００イ．１６５０（Ｂ）可塑剤ウ．ジ−２−エチルヘキシルフタレートエ．アデカサイザーＰＮ１４３０（ポリエステル系可塑剤旭電化工業株式会社製）オ．アデカサイザーＵＬ８０（ピロメリット酸系可塑剤旭電化工業株式会社製）カ. ＥＬＶＡＬＯＹ−ＨＰ５３３（オレフィン系可塑剤三井デュポンポリケミカル株式会社製）（Ｃ）酸化アンチモンあ．三酸化アンチモン（平均粒子径０．５μm ）い．三酸化アンチモン（平均粒子径３μm ）う．三酸化アンチモン（平均粒子径７μm ）お．五酸化アンチモン（平均粒子径０．０５μm ）（Ｄ）酸化チタンか．平均粒子径０．２μm き．平均粒子径０．０３μm （Ｅ）紫外線吸収剤ａ．チヌビンＰ（ベンゾトリアゾール系日本チバガイギー株式会社製）ｂ．チヌビン３２０（ベンゾトリアゾール系日本チバガイギー株式会社製）ｃ．ユビナールＮ５３９（シアノアクリレート系ＢＡＳＦジャパン株式会社製）（Ｆ）光安定剤ｄ．キマソーブ９４４（ヒンダードアミン系：日本チバガイギー株式会社製）（Ｇ）難燃剤ｅ．硼酸亜鉛４ＺｎＯ・６Ｂ₂Ｏ₃・７Ｈ₂Ｏｆ．錫酸亜鉛ＺｎＳｎＯ₃ また、次に示す各種安定剤を全ての塩化ビニル系樹脂に
添加した。

【００６７】エポキシ化大豆油２．０重量部Ｂａ／Ｚｎ系安定剤２．５重量部ジブチル錫ジラウレート系安定剤０．２重量部いずれも塩化ビニル樹脂１００重量部に対する添加量を
表す。

【００６８】各種性能を評価した結果を表１に示す。表
１中の表示の内容は次の通りである。

【００６９】重合度：使用したものをア、イで示した。

【００７０】可塑剤：使用した種類をウ、エ、オ、カで
表示し、塩化ビニル樹脂１００重量部に対する添加重量
部を数値で示した。

【００７１】Ｓｂ：酸化アンチモンを表し、使用した種
類を（あ）、（い）、（う）、（お）で、塩化ビニル樹
脂１００重量部に対する添加重量部を数値で示した。

【００７２】ＺＢ：硼酸亜鉛を表し、塩化ビニル樹脂１
００重量部に対する添加重量部を数値で示した。

【００７３】ＺＳ：錫酸亜鉛を表し、塩化ビニル樹脂１
００重量部に対する添加重量部を数値で示した。

【００７４】Ｔｉ：酸化チタンを表し、種類を（か）、
（き）で、塩化ビニル樹脂１００重量部に対する添加重
量部を数値で示した。

【００７５】紫外線吸収剤：使用した種類をａ、ｂ、ｃ
で、塩化ビニル樹脂１００重量部に対する添加重量部を
数値で示した。

【００７６】光安定剤：塩化ビニル樹脂１００重量部に
対する添加重量部を数値で示した。

【００７７】厚み：フィルムの厚みを数値で示した。単
位はμm である。

【００７８】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】表１〜４から、実施例のものは、膜材表面部にシワが発
生せず、防汚性、難燃性、透光性、高周波溶着性、耐候
性に優れた塩化ビニル樹脂系樹脂１００％からなる膜材
であることが判る。

【００７９】実施例１８〜１９、比較例８〜９実施例１の織物を基布に使用して、次に示す樹脂処方で
両面に０．２ｍｍ厚みのシートを熱接合してシートを作
成し、次いで防汚表皮を接合した。

【００８０】塩化ビニル樹脂の平均重合度は１０００と
し、塩化ビニル樹脂用各種安定剤は実施例１と同様にし
た。

【００８１】（シートＡ）表面層の塩化ビニル樹脂配合アデカサイザーＰＮ１４３０３５重量部三酸化アンチモン（７μｍ）７硼酸亜鉛４酸化チタン（０．２μｍ）０．７チヌビンＰ１．５ユビナールＮ５３９１．０キマソーブ９４４０．２裏面層の塩化ビニル樹脂配合表面層塩化ビニル樹脂配合のアデカサイザーＰＮ１４３
０を７０重量部とし、酸化チタンをはぶいた以外は同一
とした。（シートＢ）表面層の塩化ビニル樹脂配合シートＡの表面層配合のアデカサイザーＰＮ１４３０を
６５重量部とした以外は同一とした。

【００８２】裏面層の塩化ビニル樹脂配合シートＡの裏面層配合と同一とした。

【００８３】なお、配合量は塩化ビニル樹脂１００重量
部に対する重量部数である。

【００８４】（防汚表皮ａ）弗素系樹脂フィルムとして
呉羽化学株式会社製のＫＦＣフィルムを使用した。フィ
ルム構成は二弗化エチレン樹脂（３〜４μｍ）／アクリ
ル樹脂（３〜４μｍ）／塩化ビニル樹脂（２４μｍ）か
らなる３層フィルムで塩化ビニル樹脂面をシートに熱接
合した。（防汚表皮ｂ）次の方法でアクリル樹脂を得て、３０μ
ｍのフィルムにし熱接合した。

【００８５】冷却器付き容器中に純水２５０部、スルフ
ォコハク酸エステルソーダ２部、ソディウムホルムアル
デヒドスルホキシレート０．０５部えお入れ、窒素気流
中７０℃に昇温し、１．６部のメチルメタクリレート、
８部のブチルアクリレート、０．４部の１，３ブチレン
グリコールジメタクリレート、０．１部のアリルメタク
リレート、０．０４部のクメンハイドロパーオキサイド
の混合物を添加し、６０分間反応した。次いで、１．５
部のメチルメタクリレート、２２．５部のブチルアクリ
レート、０．２５部のアリルメタクリレート及びこれら
の混合物に対し０．０５％のクメンハイドロパーオキサ
イドを混合し６０分間かけて添加し、さらに６０分間反
応させた。この時のゲル含量は９０％であった。続いて
５部のメチルメタクリレート、５部のブチルアクリレー
ト、０．１部のアリルメタクリレートこれらの混合物に
０．１％のクメンハイドロパーオキサイドを１０分にわ
たって添加し、続いてメチルメタクリレート５２．２５
部、２．７５部のブチルアクリレート及びこれらの混合
物に０．１％のクメンハイドロパーオキサイドを混合し
て重合を完了させた。こうして得られたラテックス乳化
物を塩化カルシウムで塩析し水洗、乾燥した。

【００８６】シートＡとシートＢにそれぞれ防汚表皮
ａ、ｂを熱接合した１ｍ²の膜を縦方向に１０ｃｍ間隔
で交互に折曲げて１０Ｋｇの荷重をかけて２４時間放置
した。ついで、膜材を広げて、４５度曝露台にて２４０
日間屋外に曝露した。シートＢに接合した防汚表皮ａ
（比較例８）とｂ（比較例９）は縦方向の折曲げ部に汚
れがスジ状に溜まり、著しく美観を損ねたが、シートＡ
に接合した防汚表皮ａ（実施例１８）とｂ（実施例１
９）は異常な汚れ部は全く発生しなかった。５０倍に拡
大して観察するとシートＢに接合した防汚表皮には多数
のシワが確認された。実施例２０〜２１、比較例１０〜１０００デニール９６フィラメントのポリエステル繊維
（東レ株式会社製）を縦糸、緯糸に使用して平織物を製
織し２００℃の温度でヒートセットした（縦／緯密度：
１２／１２本／インチ）。次いで、下記に示すオレフィ
ン樹脂で０．１５ｍｍ厚みのシートを作り、織物の両面
に熱接合し、３０μｍ防汚表皮を熱接合した。

【００８７】性能を評価した結果を表２に示した。

【００８８】（シートＣ）表面層樹脂組成エバテートＦ１１０３（住友化学株式会社製ＥＶＡ樹脂）１００重量部燐系難燃剤４０重量部酸化チタン（０．２μｍ）４重量部キマソーブ９４４０．６重量部イルガノックス１０７６（チバガイギー社製酸化防止剤）０．０５重量部裏面層樹脂組成エバテートＣＶ２０９７（住友化学株式会社製ＥＶＡ樹脂）１００重量部とした以外は、表面樹脂と同一にした。

【００８９】（シートＤ）表面層樹脂組成及び裏面層樹
脂組成ともシートＣの裏面層樹脂組成とした。

【００９０】ここで、燐系難燃剤は次の物を使用した。

【００９１】

【化１】（防汚表皮）ハイポールＦ６５１（三井石油化学株式会社製ＰＰ樹脂）１００重量部酸化チタン（０．２μｍ）５重量部キマソーブ９４４０．６重量部イルガノックス１０７６０．０５重量部チヌビン３２６（チバガイギー社製紫外線吸収剤）２重量部

【表５】表５から本発明によるものは、防汚表皮にシワが入ら
ず、優れた防汚性と難燃性を兼ねそなえていることが分
かる。

【００９２】

【発明の効果】本発明によれば、縫製時、施工時の折曲
げで表面部にシワが入らず、優れた防汚性能を長期間維
持する防汚膜材を提供することができ、また、塩化ビニ
ル系樹脂積層構造の場合は、高周波溶着性が可能で、優
れた縫製性、縫製部強力をもつ膜材製品を簡単、容易に
提供することができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｂ３２Ｂ 27/18 Ａ 27/22 27/22 27/28 １０１ 27/28 １０１ // Ｂ２９Ｋ 27:06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維布帛の両面に熱可塑性樹脂を配した
膜材において、島津製作所製の島津ダイナミック超微小
硬度計ＤＵＨ−２０１型の三角すい圧子１１５°で測定
した樹脂表面硬度が、表面層が０．５以上であり、裏面
層が０．１〜０．３であることを特徴とする防汚膜材。
【請求項２】請求項１において、該表面層の樹脂硬度
が０．５〜４．０である防汚膜材。
【請求項３】繊維布帛に表面層と裏面層からなる熱可
塑性樹脂が積層されたシート（Ａ）の表面層に熱可塑性
樹脂表皮（Ｂ）が接合されている膜材であり、かつ、島
津製作所製の島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−２
０１型の三角すい圧子１１５°を使用して測定した表面
硬度が下記の範囲あり、かつ、Ｘ／Ｙが１を越えるもの
で、Ｚ／Ｙが１以下であることを特徴とする防汚膜材。表皮の硬度（Ｘ）：０．５〜１０．０表面層の硬度（Ｙ）：０．４〜１．５裏面層の硬度（Ｚ）：０．０５〜１．５
【請求項４】熱可塑性樹脂樹脂が、難燃剤および耐候
剤の少なくとも１種を含有するものである請求項１また
は３記載の防汚膜材。
【請求項５】熱可塑性樹脂が、塩化ビニル系樹脂であ
る請求項１または３記載の防汚膜材。
【請求項６】該塩化ビニル系樹脂に配合された可塑剤
が、ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系
可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤から選ばれた
少なくとも一種である請求項５記載の防汚膜材。
【請求項７】該表皮（Ｂ）に配合された可塑剤がフタ
ル酸エステル系可塑剤である請求項３、５および６記載
の防汚膜材。
【請求項８】請求項７において、樹脂シート（Ａ）の
可塑剤がポリエステル系可塑剤で、表皮（Ｂ）の可塑剤
がジオクチルフタレートである防汚膜材。
【請求項９】請求項３において、熱可塑性樹脂シート
（Ａ）が塩化ビニル系樹脂であり、表皮（Ｂ）がアクリ
ル系樹脂及びまたは弗素系樹脂である防汚膜材。
【請求項１０】請求項９において、樹脂シート（Ａ）
に配合された可塑剤がポリエステル系可塑剤、トリメリ
ット酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可
塑剤から選ばれた少なくとも一種である防汚膜材。
【請求項１１】請求項５において、可塑剤が、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体およびこれらに一酸化炭素を導入してなる共
重合から選ばれた少なくとも１種のオレフィン可塑剤で
ある防汚膜材。
【請求項１２】請求項１において、表面層の樹脂厚み
が裏面層より大きい防汚膜材。
【請求項１３】請求項３において、表皮（Ｂ）の厚み
が樹脂シート（Ａ）より薄く、かつ、０．５〜１００μ
の範囲である防汚膜材。
【請求項１４】請求項５において、該塩化ビニル樹脂
が、酸化アンチモン、硼酸亜鉛、錫酸亜鉛の少なくとも
一種の難燃剤を含有し、かつ、ＪＩＳＡ１３２２に
規定される防炎２級以上の難燃性を有するとともに、Ｊ
ＩＳＫ７１０５に規定される全光線透過率が１５％
以上である防汚膜材。
【請求項１５】該難燃剤が、酸化アンチモンであり、
かつ、その平均粒子径が０．１μm 以下又は３μm 以上
であり、さらに該酸化アンチモンの塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対する添加量が６重量部以上である請求項１
４記載の防汚膜材。
【請求項１６】該難燃剤が、硼酸亜鉛およびまたは錫
酸亜鉛であり、かつ、その含有量が該塩化ビニル樹脂１
００重量部に対し２重量部以上である請求項１４記載の
防汚膜材。
【請求項１７】該難燃剤が、酸化アンチモンと、硼酸
亜鉛または錫酸亜鉛の混合物であり、かつ、その混合比
が１／０．１〜１／１で、該塩化ビニル樹脂１００重量
部に対する含有量が５重量部以上である請求項１４記載
の防汚膜材。
【請求項１８】表皮（Ｂ）の塩化ビニル樹脂の平均重
合度がシート（Ａ）より３００以上大きいものである請
求項３、５および６のいずれかに記載の防汚膜材。
【請求項１９】請求項１４において、平均粒子径が
０．０５μm 以下の酸化チタンを塩化ビニル樹脂１００
重量部に対し０．５〜３重量部含有するものである防汚
膜材。
【請求項２０】請求項１４において、紫外線吸収剤を
塩化ビニル樹脂１００重量部に対し０．３重量部以上含
有するものである防汚膜材。
【請求項２１】請求項１４において、ヒンダードアミ
ン系光安定剤を塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
０．１重量部以上含有するものである防汚膜材。
【請求項２２】該防汚膜材が、建築物テント用、テン
ト倉庫用、自動車幌用、屋根材用、外壁材用または農業
ハウス用である請求項１〜２１のいずれかに記載の防汚
膜材。