JPH0957914A

JPH0957914A - 積層体

Info

Publication number: JPH0957914A
Application number: JP23606595A
Authority: JP
Inventors: Hidefumi Onishi; 英史大西; Kuniyoshi Asano; 邦芳浅野
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1995-08-21
Filing date: 1995-08-21
Publication date: 1997-03-04
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JP4191804B2

Abstract

(57)【要約】【課題】汚染除去性に優れ、更には可塑剤移行防止
能、耐薬品性、表面強度、耐候性等にも優れたポリ塩化
ビニル系積層体を提供すること。【解決手段】充填剤量、可塑剤量及び接着剤層の厚み
が特定の関係式を満足する充填剤及び可塑剤を含有する
ポリ塩化ビニル層／接着剤層／エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体層からなる積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は汚染除去性に優れた
ポリ塩化ビニル系積層体に関し、より詳しくは充填剤及
び可塑剤を含有するポリ塩化ビニル層／接着剤層／エチ
レン含有量２０〜５０モル％酢酸ビニル成分のケン化度
９５モル％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体
層からなる積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリ塩化ビニルシートはその柔
軟性、透明性、経済性、加工性等の点から、壁紙や自動
車の内装用資材、農業用資材、事務用什器等においてい
わゆる塩ビレザーとして多用されてきた。しかしなが
ら、一方では、含有中の可塑剤による汚染（移行、滲出
等）が最大の欠点であることも事実である。この防止策
として可塑剤の減量が考えられるが、可塑剤の含有量が
減ると軟質ポリ塩化ビニルシートの特徴である柔軟性が
低下してしまい本来の特性が失われてしまう。

【０００３】この欠点を鑑み、軟質ポリ塩化ビニルシー
トに防汚用のエチレン−ビニルアルコール共重合体（以
下ＥＶＯＨと略記する）層を積層する方法（実開昭５９
−１７２７９７号公報）や軟質ポリ塩化ビニルシートと
特定のＥＶＯＨを積層する方法（特開昭６０−２２４５
４２号公報）が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら実開昭５
９−１７２７９７号公報開示技術では、ポリ塩化ビニル
中の可塑剤の移行により、ポリ塩化ビニルとＥＶＯＨの
接着性が乏しく、接着剤層の厚みを厚くする必要がある
ためコスト高となるという問題があった。又特開昭６０
−２２４５４２号公報開示技術では、接着剤層の厚みは
薄くできるものの、そのため可塑剤の移行により接着力
が低下し、更に得られた積層体は壁紙等の内装用資材に
供した場合、可塑剤の滲出により、コーヒー等が付着す
ると表面が汚染してしまうという問題があり、更に表面
硬度、耐候性の点でも不十分であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、充填剤及び可
塑剤を含有するポリ塩化ビニル層／接着剤層／エチレン
含有量２０〜５０モル％酢酸ビニル成分のケン化度９５
モル％以上のＥＶＯＨ層からなり、ポリ塩化ビニル層に
含有される充填剤量（ｘ）及び可塑剤量（ｙ）、接着剤
層の厚み（α）が下式を満足する積層体が壁紙等の内装
用資材に供した時にコーヒー等の付着に対する汚染除去
性に優れ、更には可塑剤の移行防止性、耐薬品性、表面
硬度、耐候性等にも優れているという事実を見出し、本
発明を完成した。２．５＜（１００＋ｘ＋ｙ）／ｙ＜２０３０≦α・ｘ≦１００但しｘ、ｙはポリ塩化ビニル１００重量部に対するそれ
ぞれの含有量（重量部）を表し、αは接着剤層の厚み
（μ）を表す。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明で用いるポリ塩化ビニル層には、ポリ塩化ビニルに
充填剤、可塑剤、安定剤、難燃剤、着色剤、発泡剤、防
かび剤、防臭剤、帯電防止剤等を含有して、シートやフ
ィルム状に成形されたもので、該充填剤としてはステア
リン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ソルビタンステア
レート、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、クレ
ー、コロイダルシリカ、酸化チタン、雲母、石綿などが
ある。該充填剤の含有量、即ち充填剤量（ｘ）はポリ塩
化ビニルを１００重量部とした時、２０〜１００重量部
が好ましい。該充填剤量（ｘ）が２０重量部未満の場
合、寸法安定性が低下し、又施工性も低下するため好ま
しくなく、１００重量部を越えると柔軟性が低下し、更
に強度や耐薬品性等が低下するため好ましくない。

【０００７】又ポリ塩化ビニル層に含まれる可塑剤とし
ては、例えばジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジイソデ
シルフタレート、ジノニルフタレート、ジデシルフタレ
ート、ジラウリルフタレート、ブチルラウリルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジシクロヘキシルフタ
レート、アルコールの炭素数１３以上のフタル酸ジエス
テルなどのフタレート系可塑剤、トリクレジルホスフェ
ート、トリブチルホスフェート、トリ−２−エチルヘキ
シルホスフェートなどのホスフェート系、塩素化パラフ
ィンなどの含塩素系可塑剤、ジ−ペンタエリスリトール
脂肪酸エステルなどの多価アルコール系可塑剤、トリオ
クチルトリメリテートなどのトリメリット酸系可塑剤な
どがあり、好ましくはジブチルフタレート、ジー２−エ
チルヘキシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、
ブチルベンジルフタレートが用いられる。

【０００８】該可塑剤の含有量、即ち可塑剤量（ｙ）は
ポリ塩化ビニルを１００重量部とした時、１０〜７０重
量部が好ましく、更に好ましくは２０〜６０重量部であ
る。該可塑剤量が１０重量部未満の場合、ポリ塩化ビニ
ルの柔軟性が不十分となるなど、いわゆる軟質ポリ塩化
ビニルとしての特性の十分な発現が期待できず、７０重
量部を越えると強度等の物理的特性の低下等をきたし好
ましくない。ポリ塩化ビニル層の厚みとしては、５０〜
２０００μが好ましく、更に好ましくは、７０〜２００
μである。厚みが５０μ未満の場合、こし，ボリューム
感が低下し、２０００μを越えると施工性不良となり好
ましくない。

【０００９】本発明の接着剤層に用いる接着剤は、ＥＶ
ＯＨとポリ塩化ビニルの両者に接着性を示すものであれ
ば特に限定されないが、例えばエチレングリコール、プ
ロピレングリコールとアジピン酸等の二塩基酸とを重縮
合して得られるポリエステル系接着剤、酢酸ビニルと塩
化ビニルの共重合体の部分ケン化物等を分子中に２個以
上のイソシアネート基を有する化合物、例えば１モルの
１，６−ヘキサメチレングリコールと２モルの２，４−
トリレンジイソシアネートとの反応物とか、１モルのト
リメチロールプロパンと３モルのトリレンジイソシアネ
ートとの反応物とを混合して得られる接着剤等の反応型
ポリウレタン系接着剤、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル系
接着剤又は該系に、例えば無水マレイン酸などの第３成
分を含む接着剤、ポリアクリル酸ないしアクリル酸を主
体とする共重合物を一成分とし、他の成分が塩化ビニル
系樹脂であるグラフトポリマー等を接着剤として用いる
ことができ、好ましくは反応型ポリウレタン系接着剤を
用いる。

【００１０】接着剤層の厚み（α）は特に限定されない
が、０．３μ≦α≦５．０μが好ましく、更に好ましく
は０．５μ≦α≦３．０μである。αが０．３μ未満で
は接着強度不足となり好ましくなく、５．０μを越える
と柔軟性が低下するため好ましくない。尚上記の厚み
（α）は、接着剤が溶剤系等の場合は塗布乾燥後の厚み
を表わす。

【００１１】本発明のＥＶＯＨ層に用いるＥＶＯＨは、
エチレン含有量が２０〜５０モル％であり、好ましくは
２５〜４５モル％である。エチレン含有量が２０モル％
未満では耐水性不良、汚染除去性が不充分となり好まし
くなく、５０モル％を越えると可塑剤移行防止能が不充
分となり、耐油、耐溶剤性が不良となり好ましくない。

【００１２】又酢酸ビニル成分のケン化度としては、９
５モル％以上が好ましく、９５モル％未満の場合、可塑
剤移行防止能が不充分となり、耐油、耐溶剤性が不良と
なり好ましくない。

【００１３】ＥＶＯＨ層の厚みは特に限定されないが、
０．５〜２０μ程度が好ましく、０．５μ未満では、十
分な可塑剤の移行防止性が発揮し難く、一方２０μ以上
の厚みではそのコントロールに困難を生じる。

【００１４】本発明においては上記のポリ塩化ビニル、
接着剤及びＥＶＯＨからなるポリ塩化ビニル層／接着剤
層／ＥＶＯＨ層からなる積層体において、充填剤量
（ｘ）、可塑剤量（ｙ）及び接着層の厚み（α）を下式
を満足するようにコントロールすることが最大の特徴で
ある。２．５＜（１００＋ｘ＋ｙ）／ｙ＜２０３０≦α・ｘ≦１００但しｘ、ｙはポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対する
それぞれの含有量（重量部）を表し、αは接着剤層の厚
み（μ）を表す。

【００１５】即ちポリ塩化ビニル層中の充填剤量（ｘ）
及び可塑剤量（ｙ）から算出される（１００＋ｘ＋ｙ）
／ｙの範囲としては２．５＜（１００＋ｘ＋ｙ）／ｙ＜
２０であることが必要であり、好ましくは３．０＜（１
００＋ｘ＋ｙ）／ｙ＜１０、更に好ましくは３．５＜
（１００＋ｘ＋ｙ）／ｙ＜８．０である。（１００＋ｘ
＋ｙ）／ｙが２．５以下の時には可塑剤のポリ塩化ビニ
ル層表面への移行が顕著となり好ましくなく、又２０以
上の時には、柔軟性の低下及び二次加工性の低下が認め
られ好ましくない。

【００１６】また接着剤層の厚み（α）とポリ塩化ビニ
ル層中の充填剤量（ｘ）との積α・ｘの範囲は３０≦α
・ｘ≦１００であることが必要であり、好ましくは３０
≦α・ｘ≦１００であり、更に好ましくは２５≦α・ｘ
≦７５である。α・ｘが３０未満の時には汚染除去性が
低下し、基材と剥離性が顕著となり好ましくなく、又１
００を越えると、柔軟性、基材との接着力が低下し好ま
しくない。

【００１７】本発明ではポリ塩化ビニル層／接着剤層／
ＥＶＯＨ層からなる積層体が上記の条件を満足していれ
ばよく、その各層の形成法、積層方法については特に限
定されないが、通常はポリ塩化ビニルフィルム又はシー
トの片面に接着剤を介してＥＶＯＨ層を溶液コーティン
グ法、押出コーティング法、ドライラミネーション法等
の公知の方法により形成させる方法が用いられる。かか
る方法について以下に説明する。

【００１８】溶液コーティング法で本発明の積層体を作
製するには、マイヤーバー、コンマ、グラビア及びリバ
ースロール方式等のローラーコーティング法、スプレー
コーティング法、ディップコーティング法等の公知の方
法で、予めポリウレタン系あるいはポリエステル系の接
着剤をコートして接着剤層を設けたポリ塩化ビニル層上
に水−アルコール含有ＥＶＯＨ溶液をコーティングして
積層体を作製する。この場合、ウレタン系接着剤が好適
に用いられ、該接着剤の塗布量としては、乾燥後の接着
剤層の厚み（α）が上記条件を満足する塗布量であれば
良く、具体的には０．３〜５ｇ／m²、好ましくは０．５
〜３ｇ／m²程度である。

【００１９】その後、公知の方法で乾燥が行われる。具
体的には、乾燥温度が３０〜１５０℃、好ましくは７０
〜１２０℃程度で３秒〜５分程度加熱すればよい。かか
る乾燥において塗膜中の揮発分（水、アルコール）が除
去されるのであるが、通常揮発分が２重量％以下となる
まで行えば良い。

【００２０】押出コーティング法で本発明の積層体を作
製するには、予めポリエステル系接着剤あるいは反応型
ポリウレタン系接着剤をポリ塩化ビニル層上のコートし
て接着剤層を設ける。接着剤については上記溶液コーテ
ィング法と同様に塗布すればよく、該接着剤の塗布量と
しては、上記と同様に接着剤層の厚み（α）を満足する
塗布量であれば良く、具体的には０．３〜５ｇ／m²、好
ましくは０．５〜３ｇ／m²程度である。その後公知のエ
クストルージョンコーター等の溶融押出機によりＥＶＯ
Ｈを１２０〜２２０℃程度の温度でポリ塩化ビニル層上
にダイより押出してコーティングして積層体を作製す
る。

【００２１】ドライラミネーション法で本発明の積層体
を作製するには、ＥＶＯＨフィルム（未延伸、一軸延
伸、二軸延伸）を作製して、有機チタン接着剤、反応型
ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤等の公知
の接着剤を用いてポリ塩化ビニルフィルムとドライラミ
ネートして積層体を作製する。又この場合反応型ポリウ
レタン系接着剤が好適に用いられ該接着剤のＥＶＯＨフ
ィルム又はポリ塩化ビニルフィルムへの塗布量として
は、上記と同様接着剤層の厚み（α）を満足する塗布量
であれば良く、具体的には１〜１０ｇ／m²、好ましくは
２〜５ｇ／m²程度である。該接着剤の塗布はグラビアコ
ート、ロールコート、ドクターロールコート、ドクター
ナイフコート、バーコート、カーテンフローコートなど
の任意の手段で行われる。

【００２２】本発明ではポリ塩化ビニル層に充填剤、可
塑剤を含むが、これとは別に接着剤層又はＥＶＯＨ層中
の少なくとも１つの層に可塑剤、安定剤、界面活性剤、
架橋性物質（エポキシ化合物、多価金属、無機又は有機
の多塩基酸又はその塩等）、充填剤、着色剤、補強材と
しての繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）、艶消剤（タル
ク、シリカ系粉末、ポリエチレン、ポリウレタン等の樹
脂微粒子粉末）等を本発明の効果を阻害しない範囲にお
いて配合することもできる。

【００２３】本発明においてはかかるＥＶＯＨ層の赤外
線吸収スペクトルにおける１０９０cm^-1に対する１１４
０cm^-1の吸光度比を０．６５以上とすることが好まし
く、更に０．７０〜１．３０となる様にコントロールす
ることが好ましい。１０９０cm^-1に対する１１４０cm^-1
の吸光度比が０．６５未満のときは可塑剤移行防止能が
低下し、更に耐薬品性、表面強度が不足し好ましくな
い。

【００２４】かかる赤外線吸収スペクトルにおける１１
４０ｃｍ^-1はＥＶＯＨの結晶性バンドが現れる点であ
り、一方１０９０ｃｍ^-1はＣ−０の伸縮運動に基づく吸
収が現れる点である。本発明では吸光度比を上記の如く
特定することが好ましく、換言すれば本発明では結晶性
が向上したＥＶＯＨ層を用いることが好ましく、かかる
ＥＶＯＨ層は気体ないし液体の遮断性が著しく向上する
ため、添加物移行防止等の用途に大変適している。

【００２５】該コントロールの方法として通常は熱処理
する方法が採用され、該処理は乾燥を実施した温度より
２０℃以上高い温度、通常は１００℃以上から、１７０
℃程度の温度で１〜６０秒程度行われる。上記の溶液コ
ーティング法や押出コーティング法でＥＶＯＨ層を形成
する場合には、積層後熱処理をすれば良く、ドライラミ
ネーション法においては積層前のＥＶＯＨフィルム単体
あるいは積層後に熱処理をすればよい。

【００２６】又上記で述べた積層法により得られた積層
体は、意匠性等の付加価値を高めるために該積層体の少
なくとも一方の表面にエンボス加工を施して凹凸模様を
形成することも有用であり、凹凸模様としては木目導管
模様、塗装板の表面を模したもの、抽象模様、石目模
様、布目模様、万線模様、木肌模様及びそれらを組み合
わせたもの等を用いることができる。又エンボス加工に
より形成する凹凸模様の深さは模様により異なるが、壁
紙用途の場合、通常２０〜１００μ程度に形成するの
が、良好な立体感を付与することとなり好ましい。

【００２７】エンボス加工により凹凸模様を形成する方
法としては、ＥＶＯＨ層を形成した後に所望の凹凸模様
を形成した通常の熱エンボス機を用いてエンボス加工を
施す方法や、エクストルージョンコート装置の冷却ロー
ル等に所望の凹凸模様を付与したエンボスロールを用
い、ＥＶＯＨ層を形成するのと同時にエンボス加工を行
う所謂ダブリングエンボス法等いわゆるメカニカルエン
ボス法あるいは発泡抑制剤や発泡促進剤を含むインクを
印刷し、発泡工程で凹凸模様をつけるケミカルエンボス
法等が用いられる。

【００２８】かくして得られた積層体は、建築用や自動
車用の内装用資材、農業用資材、事務用什器等の広い用
途を有しているが、特に壁紙等の内装用資材や農業用ビ
ニルシート等の農業用資材、塩ビレザーを用いた手帳等
の表紙、事務用品保護シート等に大変有用である。

【００２９】本発明の積層体を用いて壁紙を製作する場
合は、本発明の積層体に洋紙、和紙、不織布、アスベス
ト、紙、ガラス、繊維、布等の基材を粘（接）着を塗布
し、カレンダー法、ラミネート法等の方法で張り合わせ
る。かかる壁紙を壁に貼着する場合には、一般に用いら
れる公知の接着剤を基材に塗布し、壁面に圧着させれば
よい。

【００３０】本発明の積層体を農業用ビニルシートに用
いる場合も壁紙等の内装用資材と同様の方法で得られた
ポリ塩化ビニル層／接着剤層／ＥＶＯＨ層からなる積層
体をそのまま利用することができる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特に
断りのない限り重量基準である。実施例１厚さ１２μエチレン含有３０モル％、酢酸ビニルのケン
化度９９．８モル％のＥＶＯＨフィルム（一軸延伸フィ
ルム）にグラビアコーターで接着剤として固形分濃度２
０重量％の反応型ポリウレタン系接着剤と硬化剤ｃａｔ
−１０（東洋モートン社製）を塗布量２ｇ／m²となるよ
うにコートし（乾燥後の厚さ０．５μ）、温度１１０
℃、３分間乾燥後、軟質ポリ塩化ビニル１００部に対し
て可塑剤として、ジ−２−エチルヘキシルフタレート５
０部、充填剤としてステアリン酸バリウム５０部を含有
する厚さ１ｍｍのシートにドライラミネーション法で１
１０℃の温度条件下、ＥＶＯＨフィルムを積層した。そ
の後に木目導管模様を形成した通常の熱エンボス機を用
いてエンボス加工を施した。なお積層体を作製する際に
用いたＥＶＯＨフィルムは１２０〜１５０℃で１分間熱
処理を施したもので、該フィルムの赤外線吸収スペクト
ルの吸光度比（Ｄ₁₁₄₀／Ｄ₁₀₉₀）をＪＩＳＫ−０１１７
に基づいて測定したところ０．８２であった。更に該積
層体について下記の接着力、汚染除去性、可塑剤移行防
止能、耐薬品性、表面強度、耐候性の評価を行った。

【００３２】また該積層体を用いて積層体／反応型ウレ
タン系粘着剤／基材（洋紙）の構成からなる壁紙を作製
し壁に貼着したが、従来の壁紙と何ら遜色のない作業性
及び仕上がりであった。

【００３３】接着力ＥＶＯＨ層とポリ塩化ビニル層の接着力を積層体完成直
後と１０日後にＴ−ピール法で接着力を測定し、経時的
な接着力の低下を下記の基準で評価した。 ○・・・１％未満 △・・・１〜５％未満 ×・・・５％以上

【００３４】汚染除去性積層体のＥＶＯＨ表面に７０℃のホットコーヒーを直径
２cm程度の大きさに塗布あるいは滴下し、室温で２４時
間放置後に水を含ませたさらし木綿でふき取った後の積
層体の汚染除去性を以下の様に評価した。なおポリ塩化
ビニルシート単独層についても同様に行った。 ○・・・完全にふき取れて汚染の痕跡が残らない。 △・・・ポリ塩化ビニルシート単独のよりも汚染除去性
は良いが、汚染の痕跡が残る。 ×・・・ポリ塩化ビニルシート単独と同じ程度の汚染除
去性で汚染の痕跡が残る。

【００３５】可塑剤移行防止能７０℃、９０％ＲＨの雰囲気下、１００ｍｍ×１００ｍ
ｍの積層体のＥＶＯＨ表面に直径５０ｍｍ、厚み３ｍｍ
のポリスチレン円板を接触させ、その上から１０ｋｇ／
m²の荷重をかけ、１０日間の可塑剤の移行量をポリスチ
レン円板の単位面積当たりの重量変化で測定した。 ○・・・１mg/cm²未満 △・・・１〜１．５mg/cm²未満 ×・・・１．５mg/cm²以上

【００３６】耐薬品性２０℃、７日間１００ｍｍ×１００ｍｍの積層体のＥＶ
ＯＨ表面に酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン
を含ませた各スポンジ（１００ｍｍφ円形×１０ｍｍ厚
み）を直接接触させた後、該積層体を取り出し、重量変
化を測定して以下の様に評価した。 ○・・・３種の溶剤すべてにおいて、０．０１重量％未
満の重量増 ×・・・３種の溶剤の内少なくとも１種において０．０
１重量％以上の重量増

【００３７】表面強度ＪＩＳＬ０８２３による表面摩耗堅ロウ度テストを
行い、以下の様に評価した。 ○・・・表面が試験前と変化なし。 △・・・表面がやや摩耗された状態である。 ×・・・表面が完全に摩耗された状態である。

【００３８】耐候性１００ｍｍ×１００ｍｍの積層体のＥＶＯＨ表面に２５
４ｎｍのＵＶ照射（１５Ｗ）を光源から３０ｃｍ離し、
６０日間放置した時の黄変を、ＹＩ値で以下の様に評価
した。 ○・・・２未満 △・・・２〜５未満 ×・・・５以上

【００３９】実施例２〜４充填剤、可塑剤の量、接着層の厚みを表１に示す様に適
宜変化させて、実施例１と同様に積層体を作製し、同様
に評価した。

【００４０】実施例５エンボスロールの替わりに、通常のロールを用いた以外
は、実施例１と同様に積層体を作製し同様に評価した。

【００４１】実施例６エチレン含有３０％、酢酸ビニルのケン化度９９．８モ
ル％のＥＶＯＨ１６部、水４２部、メタノール４２部か
らなる溶液を、グラビア方式のローラーコーティング法
で、予め反応型ポリウレタン系接着剤をアンカーコート
して接着剤層を設けたポリ塩化ビニル層上に塗布量とし
ては１５〜２０ｇ／m²（ｗｅｔ時）でコーティングして
積層体を作製する。その後、乾燥温度が１００℃、で１
８０秒加熱する。又続いて１７０℃程度の温度で熱処理
をした。その後実施例１と同様にエンボス加工を行って
得られた積層体について同様に評価した。

【００４２】比較例１〜５充填剤量、可塑剤量、接着剤層の厚みを表１に示す様に
適宜変化させて実施例１と同様に積層体を作製し、同様
に評価した。実施例及び比較例の評価結果を表３に示
す。

【００４３】

【表１】ポリ塩化ビニル層接着剤層ＥＶＯＨ層中のＥＶＯＨ充填剤可塑剤の厚みエチレン含量ケン化度ｘ（部）ｙ（部） α（μ）（モル％）（モル％）実施例１５０５０１．０３０９９．８実施例２３０４５１．０３０９９．８実施例３７０３０１．０３５９９．８実施例４５０５０１．５３５９９．８実施例５５０５０１．０４５９９．８実施例６５０５０１．０４５９９．８比較例１５０５００．２３０９９．８比較例２５０１５０１．０３０９９．８比較例３１２０１００．５３０９９．８比較例４５０５０３．０３０９９．８比較例５１０９０２．５３０９９．８

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】接着力汚染除可塑剤移耐薬品性表面強度耐候性去性行防止能実施例１ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 実施例２ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 実施例３ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 実施例４ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 実施例５ ○ ○ ○ ○ △ ○実施例６ ○ ○ ○ ○ 〇 ○ 比較例１ × △ △ ○ △ × 比較例２ × × × × × × 比較例３ × ○ ○ ○ ○ △ 比較例４ × ○ △ △ ○ ○ 比較例５ × × × × × ×

【００４６】

【発明の効果】本発明のポリ塩化ビニル層／接着剤層／
ＥＶＯＨ層からなる積層体はポリ塩化ビニル層の可塑剤
量、充填剤量及び接着剤層の厚みが特定の関係を満足す
るため、汚染除去性に優れ、更には可塑剤移行防止能、
耐薬品性、表面強度、耐候性等にも優れ、特に壁紙等の
内装用資材に大変有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/22 Ｂ３２Ｂ 27/22 27/30 １０１ 27/30 １０１ 33/00 33/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】充填剤及び可塑剤を含有するポリ塩化ビ
ニル層／接着剤層／エチレン含有量２０〜５０モル％酢
酸ビニル成分のケン化度９５モル％以上のエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体層からなり、該ポリ塩化ビニル
層に含有される充填剤量（ｘ）、可塑剤量（ｙ）及び接
着剤層の厚み（α）が下式を満足することを特徴とする
積層体。２．５＜（１００＋ｘ＋ｙ）／ｙ＜２０３０≦α・ｘ≦１００但しｘ、ｙはポリ塩化ビニル１００重量部に対するそれ
ぞれの含有量（重量部）を表し、αは接着剤層の厚み
（μ）を表す。
【請求項２】エチレン−ビニルアルコール共重合体層
の赤外線吸収スペクトルの１０９０cm^-1に対する１１４
０cm^-1の吸光度比が０．６５以上であることを特徴とす
る請求項１記載の積層体。
【請求項３】少なくとも一方の表面にエンボス処理を
施したことを特徴とする請求項１あるいは２記載の積層
体。
【請求項４】積層体が内装用資材であることを特徴と
する請求項１〜３いずれか記載の積層体。