JPH0958735A

JPH0958735A - 注出キャップ

Info

Publication number: JPH0958735A
Application number: JP7239288A
Authority: JP
Inventors: Takamitsu Nozawa; 孝光野沢
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1995-08-23
Filing date: 1995-08-23
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のスクイズ容器等の口頸部に装着して使用
する注出キャップでは、外蓋が注出の邪魔になることが
ある等の不都合があるだけでなく、構造が複雑になり、
かつ、かなりの寸法精度が要求されるため、合成樹脂成
形するにもその成形金型が複雑になる上に、高い金型精
度等をも要して、金型コストが高くなり、製品コストも
高くなっている。そこで、これらの問題点を解決する。【解決手段】キャップ本体１の頂壁２の中間部に透孔３
を穿設し、該透孔に横断面開口口唇状で弾性変形自在な
軟材質の筒体から成る注出筒４を基部にて水密に装着し
て起立させ、また、その頂壁２の上に前記注出筒４を閉
口口唇状に折り倒す弾性反転閉筒ばね５をその注出筒４
に対して水平面内にて進退反転自在に装備させ、該弓形
弾性反転閉筒ばね５の適所に上記注出筒４へと折倒力を
加える押圧子９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柔軟で弾性変形可能な
注出筒を折り倒して閉じるようにした注出キャップに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スクイズ容器等の口頸部に装着し
て使用する注出キャップは、キャップ本体の頂壁に形成
した注出口から容器内の液体を注出できるようにしたも
のであるが、この種のものの中に、容器内の液体が非注
出時に不意に流出するのを防ぐために、内面から口栓を
突設した開閉自在な外蓋を装備させて、該外蓋で注出口
を閉じるようにしたものがある（実開平1-177151号公
報、実開平1-177149号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる構成で
は、外蓋が注出の邪魔になることがある等の不都合があ
るだけでなく、構造が複雑になり、かつ、かなりの寸法
精度が要求されるため、合成樹脂成形するにもその成形
金型が複雑になる上に、高い金型精度等をも要して、金
型コストが高くなり、製品コストも高くなっている。本
発明は、弾性変形自在な軟材質の注出筒を折り倒すよう
にすることで、かかる従来の問題点を解決しようとする
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、キャ
ップ本体１の頂壁２の中間部に透孔３を穿設し、該透孔
に弾性変形自在な軟材質の注出筒４を基部にて装着して
起立させ、また、その頂壁２の上に前記注出筒４を折り
倒す弾性反転閉筒ばね５をその注出筒４に対して進退反
転自在に装備させたことを特徴とする。

【０００５】請求項２の発明は、キャップ本体１の頂壁
２の中間部に透孔３を穿設し、該透孔に横断面開口口唇
状で弾性変形自在な軟材質の筒体から成る注出筒４を基
部６にて水密に装着して起立させ、また、その頂壁２の
上に前記注出筒４を閉口口唇状に折り倒す弾性反転閉筒
ばね５をその注出筒４に対して水平面内にて進退反転自
在に装備させ、該弓形弾性反転閉筒ばね５の適所に上記
注出筒４へと折倒力を加える押圧子９を設けたことを特
徴とする。

【０００６】請求項３の発明は、キャップ本体１の頂壁
２の中間部に透孔３を穿設し、該透孔に横断面開口口唇
状で弾性変形自在な軟材質の筒体から成る注出筒４を基
部６にて水密に装着して起立させ、該注出筒４の装着に
は、該注出筒を上記透孔３に下から挿通させるととも
に、該注出筒の基部６にパッキングを兼ねた外向きフラ
ンジ10を形成して、該外向きフランジを前記頂壁２の下
面に当接させて保持させ、また、その頂壁２の上に前記
注出筒４を閉口口唇状に折り倒す弓形弾性反転閉筒ばね
５をその注出筒４に対して水平面内にて進退反転自在に
装備させ、該装備には、その弓形弾性反転閉筒ばね５の
両端を頂壁２の上面適所から起立させた一対の支柱７に
それぞれ薄肉ヒンジ８を介して連設し、更に、その弓形
弾性反転閉筒ばね５の中間部に上記注出筒４へと折倒力
を加える押圧子９を設けたことを特徴とする。

【０００７】如上の構成であり、いずれの場合も、所要
の液体を収容したスクイズ容器等の口頸部に装着して使
用する。そして、その液体の注出の際は、弓形弾性反転
閉筒ばね５を注出筒開放圏へと弾性反転させて後退させ
る（図１乃至図３参照）。これにより、注出筒４が自ら
の弾力で直立の開筒状態となる。そこで、そのスクイズ
容器等を傾倒させて圧搾又は振り出しすれば、容器内の
液体が注出筒４から外部へと吐出される。次に、その注
出筒４を閉じるときは、弓形弾性反転閉筒ばね５を注出
筒折り倒し圏へと弾性反転させて進出させる（図４参
照）。これにより、注出筒４が弓形弾性反転閉筒ばね５
で折り倒されて、閉塞状態となり、容器内の液体の流出
が阻止される。

【０００８】

【発明の実施の形態】図面は、請求項１乃至請求項３の
発明に係る注出キャップの実施の形態を示している。図
において、１は、頂壁２の中央に透孔３を穿設したキャ
ップ本体、４は、その透孔３に基部にて装着して起立さ
せた弾性変形自在な軟材質の注出筒、５は、該注出筒を
折り倒すべく前記頂壁２の上に装備させた弓形弾性反転
閉筒ばねであり、これらの部材は、それぞれ適宜合成樹
脂、ゴム等により成形して成る。

【０００９】キャップ本体１は、平面形状を左右に長く
前後に短いほぼ長方形に形成し、頂壁２の中央に開口口
唇状の透孔３を穿設し、該透孔を中心にして頂壁２の下
面から螺筒11を垂設して、該螺筒でスクイズ容器等の口
頸部（図示せず）へと螺着し得るようにし、また、頂壁
２の周縁部から外周壁12を垂設している。

【００１０】注出筒４は、上記透孔３に対応させて横断
面開口口唇状の筒体に形成するとともに、下端にパッキ
ングを兼ねた外向きフランジ10を形成して、上記透孔３
に下から挿通させ、かつ、その外向きフランジ10を前記
頂壁２の下面に当接させて保持させることで、上記透孔
３に基部６にて水密に装着して起立させている。

【００１１】弓形弾性反転閉筒ばね５は、キャップ本体
１の頂壁２上の前半部分において、前記注出筒４を閉口
口唇状に折り倒すべくその注出筒４に対して水平面内に
て前後進退反転自在に装備させており、該装備には、キ
ャップ本体１の頂壁２の上面において、両前隅部から一
対の支柱７を一体に起立させ、両支柱７に弓形弾性反転
閉筒ばね５の両端を各々薄肉ヒンジ８を介して前後方向
への弾性反転可能に連設している。また、弓形弾性反転
閉筒ばね５には、中間部に上記注出筒４へと折倒力を加
える押圧子９を設けている。

【００１２】

【発明の効果】請求項１乃至請求項３の発明によれば、
キャップ本体１の頂壁２の中間部に穿設した透孔３に、
弾性変形自在な軟材質の注出筒４を基部にて装着して起
立させ、その頂壁２の上に前記注出筒４を折り倒す弾性
反転閉筒ばね５をその注出筒４に対して進退反転自在に
装備させているので、弾性反転閉筒ばね５を注出筒４に
対して進退弾性反転させるだけで、直立する注出筒４を
弾性変形させて折り倒し、又は、折り倒されていた注出
筒４を弾性による復元力で直立させることができて、そ
の折り倒しの際は、弾性変形による閉塞力で注出筒４を
確実に閉塞させることができ、直立の際は、弾性復元力
で開筒状態を維持できて、注出筒４を適確に開放させる
ことができ、したがって、注出筒４を弾性反転閉筒ばね
５の押圧操作だけで極めて容易にかつ的確に開閉させる
ことができ、しかも、従来のような外蓋は不要で、外蓋
が邪魔になるなどの注出操作上の不都合を無くすること
ができる。また、そのような構成であるから、構造を簡
単にできるとともに、開閉に関して寸法精度を高くする
必要がなく、各部材は合成樹脂等による成形で容易に製
作でき、その成形金型は簡単にかつ高い寸法精度の必要
もなく容易に製作できて、金型コストを低減でき、した
がって、製品コストも低く抑えることができる。

【００１３】更に、請求項２及び請求項３の発明によれ
ば、キャップ本体１の頂壁２の透孔３を開口口唇状に穿
設し、該透孔に横断面開口口唇状の筒体から成る注出筒
４を基部６にて装着しており、また、その頂壁２の上に
前記注出筒４を閉口口唇状に折り倒す弾性反転閉筒ばね
５をその注出筒４に対して水平面内にて進退反転自在に
装備させ、該弓形弾性反転閉筒ばね５の適所に上記注出
筒４へと折倒力を加える押圧子９を設けているので、注
出筒４の弾性反転閉筒ばね５による折り倒し等を容易に
かつスムーズに行わせることができ、しかも、その折り
倒し閉塞状態を的確に維持確保させることができる。

【００１４】請求項３の発明によれば、注出筒４の装着
に、該注出筒を上記透孔３に下から挿通させるととも
に、該注出筒の基部６にパッキングを兼ねた外向きフラ
ンジ10を形成して、該外向きフランジを前記頂壁２の下
面に当接させて保持させているので、注出筒４の装着が
極めて簡単にかつ確実に行えるとともに、キャップ本体
１をスクイズ容器等の口頸部へと取り付けた際に、その
外向きフランジ10により水密を確保できて、パッキング
を省略できる。また、弓形弾性反転閉筒ばね５は、両端
を頂壁２の上面適所から起立させた一対の支柱７にそれ
ぞれ薄肉ヒンジ８を介して連設しており、また、注出筒
４へと折倒力を加える押圧子９は、その弓形弾性反転閉
筒ばね５の中間部に設けているので、これらにつき、弓
形弾性反転閉筒ばね５をキャップ本体１から前方へ突出
させた状態でキャップ本体１と合成樹脂一体成形でき
て、組み立ての手間を無くすることができ、製造コスト
を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１乃至請求項３の発明に係る実施の形
態を示す注出筒開放状態の平面図である。

【図２】同実施の形態を示す同開放状態の側面図であ
る。

【図３】同実施の形態を示す同開放状態の一部截断正
面図である。

【図４】同実施の形態を示す同閉塞状態の平面図であ
る。

【符号の説明】

１…キャップ本体２…頂壁３…透孔４…注出筒５…弓形弾性反転ばね６…基部７…支柱８…薄肉ヒンジ９…押圧子 10…外向きフランジ 11…螺筒 12…外周壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャップ本体１の頂壁２の中間部に透孔
３を穿設し、該透孔に弾性変形自在な軟材質の注出筒４
を基部にて装着して起立させ、また、その頂壁２の上に
前記注出筒４を折り倒す弾性反転閉筒ばね５をその注出
筒４に対して進退反転自在に装備させたことを特徴とす
る注出キャップ。
【請求項２】キャップ本体１の頂壁２の中間部に透孔
３を穿設し、該透孔に横断面開口口唇状で弾性変形自在
な軟材質の筒体から成る注出筒４を基部６にて水密に装
着して起立させ、また、その頂壁２の上に前記注出筒４
を閉口口唇状に折り倒す弾性反転閉筒ばね５をその注出
筒４に対して水平面内にて進退反転自在に装備させ、該
弓形弾性反転閉筒ばね５の適所に上記注出筒４へと折倒
力を加える押圧子９を設けたことを特徴とする注出キャ
ップ。
【請求項３】キャップ本体１の頂壁２の中間部に透孔
３を穿設し、該透孔に横断面開口口唇状で弾性変形自在
な軟材質の筒体から成る注出筒４を基部６にて水密に装
着して起立させ、該注出筒４の装着には、該注出筒を上
記透孔３に下から挿通させるとともに、該注出筒の基部
６にパッキングを兼ねた外向きフランジ10を形成して、
該外向きフランジを前記頂壁２の下面に当接させて保持
させ、また、その頂壁２の上に前記注出筒４を閉口口唇
状に折り倒す弓形弾性反転閉筒ばね５をその注出筒４に
対して水平面内にて進退反転自在に装備させ、該装備に
は、その弓形弾性反転閉筒ばね５の両端を頂壁２の上面
適所から起立させた一対の支柱７にそれぞれ薄肉ヒンジ
８を介して連設し、更に、その弓形弾性反転閉筒ばね５
の中間部に上記注出筒４へと折倒力を加える押圧子９を
設けたことを特徴とする注出キャップ。