JPH0958931A - 自動ワインダ - Google Patents
自動ワインダInfo
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- JPH0958931A JPH0958931A JP24378095A JP24378095A JPH0958931A JP H0958931 A JPH0958931 A JP H0958931A JP 24378095 A JP24378095 A JP 24378095A JP 24378095 A JP24378095 A JP 24378095A JP H0958931 A JPH0958931 A JP H0958931A
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Links
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- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】継ぎ目やネップを検知せず、スラッフィングの
みを検知し機台を停止し得る自動ワインダを安価に提供
することを目的とする。 【解決手段】糸の走行路に沿って、入口部と巻取り装置
と出口部を順次配設して、糸を給糸パッケージから巻取
りパッケージへと巻き取る自動ワインダにおいて、上記
入口部にスラッフィング状態の糸の走行路に突出するピ
ンゲージを設けるとともに、上記ピンゲージの下流側に
スラッフィング状態の糸のスラッフィング部が上記ピン
ゲージに引掛かって発生する糸の切断を検知して機台を
停止せしめる糸切れセンサを具備せしめたことを特徴と
する自動ワインダ。
みを検知し機台を停止し得る自動ワインダを安価に提供
することを目的とする。 【解決手段】糸の走行路に沿って、入口部と巻取り装置
と出口部を順次配設して、糸を給糸パッケージから巻取
りパッケージへと巻き取る自動ワインダにおいて、上記
入口部にスラッフィング状態の糸の走行路に突出するピ
ンゲージを設けるとともに、上記ピンゲージの下流側に
スラッフィング状態の糸のスラッフィング部が上記ピン
ゲージに引掛かって発生する糸の切断を検知して機台を
停止せしめる糸切れセンサを具備せしめたことを特徴と
する自動ワインダ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カタン糸などの巻
返工程に用いられ、糸を給糸パッケージから巻取りパッ
ケージへと巻き取る自動ワインダの改良に関する。
返工程に用いられ、糸を給糸パッケージから巻取りパッ
ケージへと巻き取る自動ワインダの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カタン糸の巻返工程において糸を
給糸パッケージから巻取りパッケージへと巻き取る場合
には、糸の走行路に沿って入口部とオイリング装置と巻
取り装置と出口部とを順次配設してなる自動ワインダが
用いられてきた。該自動ワインダにおいては、まず給糸
パッケージから解舒された糸は、ガイドを通過した後テ
ンション装置に供給されて張力の調整が行われ、その後
オイリング装置にてオイルを付与され、更に巻取り装置
で巻取りパッケージとしてコーン状もしくはチーズ状に
巻き取ることが行われている。
給糸パッケージから巻取りパッケージへと巻き取る場合
には、糸の走行路に沿って入口部とオイリング装置と巻
取り装置と出口部とを順次配設してなる自動ワインダが
用いられてきた。該自動ワインダにおいては、まず給糸
パッケージから解舒された糸は、ガイドを通過した後テ
ンション装置に供給されて張力の調整が行われ、その後
オイリング装置にてオイルを付与され、更に巻取り装置
で巻取りパッケージとしてコーン状もしくはチーズ状に
巻き取ることが行われている。
【０００３】しかしながら、上記自動ワインダにおいて
は、高速で糸を巻き取るため給糸パッケージから糸が束
となって解舒される所謂スラッフィングと呼ばれる状態
をしばしば引き起こし、このスラッフィング状態の糸を
そのまま巻取りパッケージに巻き取ることにより品質が
低下するという問題を有していた。
は、高速で糸を巻き取るため給糸パッケージから糸が束
となって解舒される所謂スラッフィングと呼ばれる状態
をしばしば引き起こし、このスラッフィング状態の糸を
そのまま巻取りパッケージに巻き取ることにより品質が
低下するという問題を有していた。
【０００４】かかる問題に鑑み、２枚の平板を糸の径よ
り僅かに広い間隙を設けてテンション装置の上流側に配
設することにより、スラッフィング状態の糸の走行を妨
げ、スラッフィング状態を検知することを可能にしたス
レッドゲージを備えた自動ワインダが提案されている。
り僅かに広い間隙を設けてテンション装置の上流側に配
設することにより、スラッフィング状態の糸の走行を妨
げ、スラッフィング状態を検知することを可能にしたス
レッドゲージを備えた自動ワインダが提案されている。
【０００５】また、特開平７−１３３０７７号公報に示
されるように、給糸ボビンの上部に位置して糸道を規制
し、上記給糸ボビンに向かってエアを吹くエア吹きノズ
ルを備えた絞りを設け、上記エア吹きノズルから給糸ボ
ビンの払出し時にエアを吹くようにエア吹きノズルに通
じる通路を開閉する切換弁が設けられた糸解舒補助装置
によって解舒される糸のバルーンの広がりを適切に保つ
ことにより解舒角度を大きくし、スラッフィングの発生
を抑えることが提案されている。
されるように、給糸ボビンの上部に位置して糸道を規制
し、上記給糸ボビンに向かってエアを吹くエア吹きノズ
ルを備えた絞りを設け、上記エア吹きノズルから給糸ボ
ビンの払出し時にエアを吹くようにエア吹きノズルに通
じる通路を開閉する切換弁が設けられた糸解舒補助装置
によって解舒される糸のバルーンの広がりを適切に保つ
ことにより解舒角度を大きくし、スラッフィングの発生
を抑えることが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
自動ワインダに用いられているスレッドゲージの場合、
スラッフィングを検知し得るように２枚の平板の間隔を
調節すると、糸に継ぎ目やネップがあった場合にもこれ
を検知し機台が停止するため、生産効率が低下するとい
う問題を有しており、また上記の２枚の平板の間隔を広
げるとスラッフィング状態の糸が上記平板を通過し巻取
りパッケージ中に巻き込まれて品質が低下するという従
来と同様の問題を有していた。一方、特開平７−１３３
０７７号公報記載の糸解舒補助装置は装置が複雑であ
り、設置費用が高価であるという問題を有していた。
自動ワインダに用いられているスレッドゲージの場合、
スラッフィングを検知し得るように２枚の平板の間隔を
調節すると、糸に継ぎ目やネップがあった場合にもこれ
を検知し機台が停止するため、生産効率が低下するとい
う問題を有しており、また上記の２枚の平板の間隔を広
げるとスラッフィング状態の糸が上記平板を通過し巻取
りパッケージ中に巻き込まれて品質が低下するという従
来と同様の問題を有していた。一方、特開平７−１３３
０７７号公報記載の糸解舒補助装置は装置が複雑であ
り、設置費用が高価であるという問題を有していた。
【０００７】本発明は、かかる現状に鑑みなされたもの
であって、継ぎ目やネップを検知せず、スラッフィング
のみを検知し機台を停止し得る自動ワインダを安価に提
供することを目的とする。
であって、継ぎ目やネップを検知せず、スラッフィング
のみを検知し機台を停止し得る自動ワインダを安価に提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、糸の走行
路に沿って、入口部と巻取り装置と出口部を順次配設し
て、糸を給糸パッケージから巻取りパッケージへと巻き
取る自動ワインダにおいて、上記入口部にスラッフィン
グ状態の糸の走行路に突出するピンゲージを設けるとと
もに、上記ピンゲージの下流側にスラッフィング状態の
糸のスラッフィング部が上記ピンゲージに引掛かって発
生する糸の切断を検知して機台を停止せしめる糸切れセ
ンサを具備せしめたことを特徴とする自動ワインダによ
って達成される。
路に沿って、入口部と巻取り装置と出口部を順次配設し
て、糸を給糸パッケージから巻取りパッケージへと巻き
取る自動ワインダにおいて、上記入口部にスラッフィン
グ状態の糸の走行路に突出するピンゲージを設けるとと
もに、上記ピンゲージの下流側にスラッフィング状態の
糸のスラッフィング部が上記ピンゲージに引掛かって発
生する糸の切断を検知して機台を停止せしめる糸切れセ
ンサを具備せしめたことを特徴とする自動ワインダによ
って達成される。
【０００９】本発明においては、スラッフィング状態の
糸の走行路に突出するようにピンゲージが設けられてい
るので、糸がスラッフィング状態のまま機台に供給され
るとスラッフィング状態の糸のスラッフィング部がピン
ゲージに引掛かるようになり、該ピンゲージより下流側
の糸の張力が著しく増加して糸が切断され、その後糸の
切断を糸切れセンサが検知して上記自動ワインダを停止
せしめるので、巻取りパッケージにスラッフィング状態
の糸がそのまま混入することを未然に防ぐことができ
る。
糸の走行路に突出するようにピンゲージが設けられてい
るので、糸がスラッフィング状態のまま機台に供給され
るとスラッフィング状態の糸のスラッフィング部がピン
ゲージに引掛かるようになり、該ピンゲージより下流側
の糸の張力が著しく増加して糸が切断され、その後糸の
切断を糸切れセンサが検知して上記自動ワインダを停止
せしめるので、巻取りパッケージにスラッフィング状態
の糸がそのまま混入することを未然に防ぐことができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明における自
動ワインダ（１）の構成を示す説明図であって、該自動
ワインダ（１）は入口部（２）、オイリング装置
（３）、巻取り装置（４）、出口部（５）からなる。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明における自
動ワインダ（１）の構成を示す説明図であって、該自動
ワインダ（１）は入口部（２）、オイリング装置
（３）、巻取り装置（４）、出口部（５）からなる。
【００１１】上記入口部（２）は、給糸パッケージ
（６）とガイド（７）とスラッフィング検知部（８）と
テンション装置（９）からなり、給糸パッケージ（６）
として用意されたチーズ状もしくはコーン状の糸（１
０）を下流側に供給するものである。ここでスラッフィ
ング検知部（８）は本発明の中核をなすものであって、
図２に示すように従来から用いられていた継ぎ目やネッ
プが通過し得る間隙を持って設けられた２枚の平板から
なるスレッドゲージ（１１）とスラッフィング状態の糸
（１０）が引掛かる向き、即ち下方に突出するように上
記スレッドゲージ（１１）に取り付けられたピンゲージ
（１２）と糸（１０）の走行路を形成するガイド（１
３）からなり、上記スレッドゲージ（１１）を通過する
スラッフィング状態の糸（１０）のスラッフィング部を
ピンゲージ（１２）によって引掛けて、該ピンゲージ
（１２）より下流側の糸の張力を著しく増加せしめるこ
とによって糸を切断するものである。
（６）とガイド（７）とスラッフィング検知部（８）と
テンション装置（９）からなり、給糸パッケージ（６）
として用意されたチーズ状もしくはコーン状の糸（１
０）を下流側に供給するものである。ここでスラッフィ
ング検知部（８）は本発明の中核をなすものであって、
図２に示すように従来から用いられていた継ぎ目やネッ
プが通過し得る間隙を持って設けられた２枚の平板から
なるスレッドゲージ（１１）とスラッフィング状態の糸
（１０）が引掛かる向き、即ち下方に突出するように上
記スレッドゲージ（１１）に取り付けられたピンゲージ
（１２）と糸（１０）の走行路を形成するガイド（１
３）からなり、上記スレッドゲージ（１１）を通過する
スラッフィング状態の糸（１０）のスラッフィング部を
ピンゲージ（１２）によって引掛けて、該ピンゲージ
（１２）より下流側の糸の張力を著しく増加せしめるこ
とによって糸を切断するものである。
【００１２】上記オイリング装置（３）はオイリングロ
ーラ（１４）とガイド（１５）と、これらを内設するオ
イリングボックス（１６）からなり、糸（１０）にオイ
ルを付与するものである。
ーラ（１４）とガイド（１５）と、これらを内設するオ
イリングボックス（１６）からなり、糸（１０）にオイ
ルを付与するものである。
【００１３】さらに、巻取り装置（４）は糸切れセンサ
（１７）と巻取り機構（１８）からなり、糸切れセンサ
（１７）を通過した糸（１０）を巻取り機構（１８）に
よって高速に巻き取って巻取りパッケージ（２１）とな
すものである。
（１７）と巻取り機構（１８）からなり、糸切れセンサ
（１７）を通過した糸（１０）を巻取り機構（１８）に
よって高速に巻き取って巻取りパッケージ（２１）とな
すものである。
【００１４】最後に、出口部（５）はボビン通路（１
９）と製品コンテナ（２０）からなり、上記巻取り装置
（４）において得られる巻取りパッケージ（２１）をボ
ビン通路（１９）を経由せしめて製品コンテナ（２０）
に積載するものである。
９）と製品コンテナ（２０）からなり、上記巻取り装置
（４）において得られる巻取りパッケージ（２１）をボ
ビン通路（１９）を経由せしめて製品コンテナ（２０）
に積載するものである。
【００１５】以上が本発明における装置の構成である
が、次にその動作について述べると、給糸パッケージ
（６）として巻取られている糸（１０）は先ずガイド
（７）およびガイド（１３）によって形成された糸（１
０）の走行路に沿ってスラッフィング検知部（８）に供
給される。この後、該スラッフィング検知部（８）を通
過した糸（９）はテンション装置（９）に供給されて張
力が調整される。次にスラッフィング状態が検知されず
上記スラッフィング検知部（８）を通過した糸（１０）
は、オイリングボックス（１６）に供給され、ここで糸
（１０）に適量のオイルが付与される。次いで糸（１
０）は巻取り装置（４）の糸切れセンサ（１７）に供給
され、糸切れが検知されなかった場合は、巻取り機構
（１８）によって巻取りパッケージ（２１）として高速
に巻き取られ、その後ボビン通路（１９）を通って製品
コンテナ（２０）に積載されるようになる。
が、次にその動作について述べると、給糸パッケージ
（６）として巻取られている糸（１０）は先ずガイド
（７）およびガイド（１３）によって形成された糸（１
０）の走行路に沿ってスラッフィング検知部（８）に供
給される。この後、該スラッフィング検知部（８）を通
過した糸（９）はテンション装置（９）に供給されて張
力が調整される。次にスラッフィング状態が検知されず
上記スラッフィング検知部（８）を通過した糸（１０）
は、オイリングボックス（１６）に供給され、ここで糸
（１０）に適量のオイルが付与される。次いで糸（１
０）は巻取り装置（４）の糸切れセンサ（１７）に供給
され、糸切れが検知されなかった場合は、巻取り機構
（１８）によって巻取りパッケージ（２１）として高速
に巻き取られ、その後ボビン通路（１９）を通って製品
コンテナ（２０）に積載されるようになる。
【００１６】一方、給糸パッケージ（６）から糸（１
０）が解舒される際にスラッフィングが発生した場合、
入口部（２）に設けられたスラッフィング検知部（８）
のピンゲージ（１３）が糸（１０）の走行の障害となっ
てスラッフィング状態の糸のスラッフィング部が上記ピ
ンゲージ（１３）に引掛かり、該ピンゲージ（１３）よ
り下流側の糸（１０）の張力が著しく増加して糸（１
０）が切断される。その後、糸（１０）の切断が糸切れ
センサ（１７）により検知され、この検知信号が図示し
ない機台制御装置に伝達されて機台が停止するようにな
る。
０）が解舒される際にスラッフィングが発生した場合、
入口部（２）に設けられたスラッフィング検知部（８）
のピンゲージ（１３）が糸（１０）の走行の障害となっ
てスラッフィング状態の糸のスラッフィング部が上記ピ
ンゲージ（１３）に引掛かり、該ピンゲージ（１３）よ
り下流側の糸（１０）の張力が著しく増加して糸（１
０）が切断される。その後、糸（１０）の切断が糸切れ
センサ（１７）により検知され、この検知信号が図示し
ない機台制御装置に伝達されて機台が停止するようにな
る。
【００１７】上記実施例において、スレッドゲージを２
枚の平板からなるものとしているが、スラッフィング状
態の糸を引掛けるためのピンゲージを配設可能なもので
あれば、円盤に糸通過孔を設けた形状のものでもよく、
上記実施例の限りではないことは云うまでもない。
枚の平板からなるものとしているが、スラッフィング状
態の糸を引掛けるためのピンゲージを配設可能なもので
あれば、円盤に糸通過孔を設けた形状のものでもよく、
上記実施例の限りではないことは云うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明のように本発明の自動ワイン
ダによれば、糸にスラッフィングが発生して機台に供給
された場合には、直ちに機台が停止するようになるので
スラッフィングを引き起こした糸をそのまま巻取りパッ
ケージに巻き取ってしまうことがなく品質の低下を防止
できる。また糸のスラッフィング状態のみを検知するこ
とが可能なので２枚の平板からなるスレッドゲージを、
継ぎ目やネップを検知しない間隔に広げることが可能と
なり、この結果、誤動作による停台ロスが減少し生産効
率が向上するという効果を奏する。さらに本発明は構造
が簡便であるので設置コストが安価であるという効果を
も奏する。
ダによれば、糸にスラッフィングが発生して機台に供給
された場合には、直ちに機台が停止するようになるので
スラッフィングを引き起こした糸をそのまま巻取りパッ
ケージに巻き取ってしまうことがなく品質の低下を防止
できる。また糸のスラッフィング状態のみを検知するこ
とが可能なので２枚の平板からなるスレッドゲージを、
継ぎ目やネップを検知しない間隔に広げることが可能と
なり、この結果、誤動作による停台ロスが減少し生産効
率が向上するという効果を奏する。さらに本発明は構造
が簡便であるので設置コストが安価であるという効果を
も奏する。
【図１】図１は本発明の自動ワインダの説明図である。
【図２】図２は本発明の要部拡大図である。
１ 自動ワインダ ２ 入口部 ３ オイリング装置 ４ 巻取り装置 ５ 出口部 ６ 給糸パッケージ ７ ガイド ８ スラッフィング検知部 ９ テンション装置 １０ 糸 １１ スレッドゲージ １２ ピンゲージ １３ ガイド １４ オイリングローラ １５ ガイド １６ オイリングボックス １７ 糸切れセンサ １８ 巻取り機構 １９ ボビン通路 ２０ 製品コンテナ ２１ 巻取りパッケージ
Claims (1)
- 【請求項１】糸の走行路に沿って、入口部と巻取り装置
と出口部を順次配設して、糸を給糸パッケージから巻取
りパッケージへと巻き取る自動ワインダにおいて、上記
入口部にスラッフィング状態の糸の走行路に突出するピ
ンゲージを設けるとともに、上記ピンゲージの下流側に
スラッフィング状態の糸のスラッフィング部が上記ピン
ゲージに引掛かって発生する糸の切断を検知して機台を
停止せしめる糸切れセンサを具備せしめたことを特徴と
する自動ワインダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24378095A JPH0958931A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 自動ワインダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24378095A JPH0958931A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 自動ワインダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958931A true JPH0958931A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17108868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24378095A Pending JPH0958931A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 自動ワインダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0958931A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676321B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2007-02-01 | 최치화 | 합성수지 플래트 얀 연신 성형장치용 와인다의 절사감지장치 |
| KR100725402B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2007-06-07 | 주식회사 온앤업 | 북실 권취장치 |
| JP2012091934A (ja) * | 2010-10-23 | 2012-05-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | ワインダの作業箇所 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP24378095A patent/JPH0958931A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676321B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2007-02-01 | 최치화 | 합성수지 플래트 얀 연신 성형장치용 와인다의 절사감지장치 |
| KR100725402B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2007-06-07 | 주식회사 온앤업 | 북실 권취장치 |
| JP2012091934A (ja) * | 2010-10-23 | 2012-05-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | ワインダの作業箇所 |
| CN102556760A (zh) * | 2010-10-23 | 2012-07-11 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 络筒机的工位 |
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