JPS6140762B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡出糸条を冷却するために１つのメイ
ンダクト或は送風主管から複数個の紡糸錘にそれ
ぞれ分岐管を介して冷却風を送入するようにした
合成繊維糸条、特に冷却風を１方向から吹出し非
対称冷却による潜在巻縮性を発現させる合成繊維
糸条の溶融紡糸装置に関する。

一般にナイロンやポリエステルのような熱可塑
性合成繊維糸条は紡糸装置のパツクから紡出され
紡糸筒で冷却固化されるが、紡糸筒の上部には紡
出直後の糸条を冷却するための冷却装置（冷却装
置のみで紡糸筒のない場合もある）が設けられて
いる。

かかる冷却装置として糸条の流下方向に対し直
角方向に冷却風を吹出すものが多く用いられてい
る。従来、このような装置は前面が開放系となつ
ているため紡出糸条の糸切れ或は異常発生の検知
による糸条切断等によつて紡出糸条の引取張力が
なくなると、冷却風により糸条が紡糸筒や冷却装
置の片側に吹き寄せられ、これらに付着堆積して
下方に落下してこないことがあり、この後の除去
作業や糸掛けが非常に面倒になる欠点がある。

このような欠点を解消するため冷却風供給ダク
トにシヤツターを設け該シヤツターと糸条の異常
発生検知手段とを連動し、糸条の異常が発生する
とシヤツターを閉止し紡糸筒への送風を停止する
如くなした紡糸装置が提案されている（実公昭52
−57213号）。

しかしながら上記装置は冷却風発生（供給）装
置と紡糸筒とがダクトを介して１対１に連結され
ている場合はよいが、冷却風のメインダクトから
２以上の冷却装置（又は紡糸筒、以下同じ）に対
応して送風管を分岐し、該分岐管をそれぞれ冷却
装置と連結したような装置では次のような問題を
生じ安定した生産ができないことが判つた。

すなわち、各冷却装置への冷却風量は生産或は
品質管理上から流量が時間的に変動することなく
常時ほぼ一定となるように保持することが必要で
あり、前述のように糸条切断等によつて異常発生
検出手段が作動してシヤツターを自動的に閉止し
冷却装置への冷却風供給を停止した場合、この供
給停止の影響を受けて他の冷却装置への風量バラ
ンスが崩れ流量が急激に変化する。このため得ら
れる糸条の品質或は糸質が異なつてくるとともに
紡糸キヤツプ面の冷却による弱糸の発生、風量増
大による糸切れ等のトラブルが生じる欠点があ
る。

又、このような冷却風供給停止による他錘への
影響をなくするため各分岐管に設けたダンパー或
はバルブ等の開度を調整し他錘の風量を補正する
ことは非常に面倒でありかつ時間を要するうえ、
風量が安定しても異常錘中断後に再び該錘に冷却
風を供給すると、この供給再開により他錘の風量
に影響を及ぼし冷却風不足によるトラブルが発生
するという問題もある。特に冷却流体を用いた非
対称急冷による潜在巻縮性合成繊維を製造する場
合には上記傾向が著しくなる。

本発明はかかる問題に鑑みなされたもので、糸
条切断等の発生により紡糸錘への冷却風供給を中
断しても他の紡糸錘には何ら影響を及ぼさない溶
融紡糸装置を提供するものである。

すなわち、本発明は複数錘の紡糸パツクに対応
して該紡糸パツクの下方位置に紡出糸条の冷却風
を吹出す冷却装置を設け、該冷却装置の各々と供
給源を共通とする送風管とを分岐管を介して連結
した溶融紡糸装置において、分岐管又は冷却装置
に風量調整用の補助ダンパーを有する放出管を取
付けかつ該放出管の上流側分岐管に流量検出器を
設け該流量検出器と補助ダンパーとを連動させる
とともに、上記放出管の取付部近傍又はその上流
側に主ダンパーを設け該主ダンパーと糸条の走行
経路に配設した糸条の異常発生検出手段とを連動
し、糸条の異常発生により主ダンパーを作動させ
冷却風を放出管より排出するようにしたことを特
徴とするものである。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施例を示す概略図、第２図
は第１図の冷却装置と流量検出器部分の１部を示
す斜視図である。

図において、１は複数錘配設された紡糸パツク
の１つを示すもので、該紡糸パツク１の直下位置
には紡出糸条Ｙの流下方向とほぼ直角方向に冷却
風を吹出す冷却装置２が設けられている。

冷却装置２はフイン３により上下に多段分割さ
れた吹出口４とその前面両側より延在するガイド
板５およびフイン後部に形成される冷却風の導入
室６を含んで構成されている。導入室６には冷却
風の導入ノズル７と排出ノズル８が設けられると
ともにこれらノズル７，８との間に流路切換用の
主ダンパー９が取付けられ、該ダンパー９の回動
により導入ノズル７からの冷却風流路がフイン３
側と排出ノズル８側に切換わるようにされてい
る。

このダンパー９の回動軸１０は後述する断糸検
出器１９の信号によつて作動する流体圧シリンダ
ー１１とアーム１２を介して連結し、シリンダー
１１の作動によつてダンパー９が回動するように
されている。

１３は集束用のガイド、１４はオイリング装
置、１５はゴデツトローラ、１６はアスピレータ
である。

１７は巻取装置で、糸条Ｙの張力を調整するダ
ンサーローラ１８を有し、該ダンサーローラ１８
を介して糸条Ｙは巻取られる。ダンサーローラ１
８は所定位置Ａを中心として上下方向に回動して
糸条の張力を調整し、糸条張力がなくなつた場合
Ｂに示す位置に移行するが、このＢ位置に光電管
或はリミツトスイツチ１９′のような検出器１９
が配設されており、糸切れ等の断糸が発生すると
ダンサーローラ１８が下方に移行し検出器１９が
作動するようにされている。この検出器１９は制
御器２０を介して流体圧シリンダー１１と連動し
ており、従つてその信号によりシリンダー１１が
所定の動作を行う。２１は図示しない送風機等の
供給源と連なるメインダクトで該メインダクト２
１からそれぞれ各錘の冷却装置２に通ずる分岐管
（又はダクト）２２が設けられ各冷却装置２の導
入ノズル７と連結されている。２３は分岐管２２
の風量調整用のダンパー又はバルブである。２４
は排出ノズル８に設けられた補助ダンパーで、そ
の軸２５の１端にはウオーム歯車２６が取付けら
れ、このウオーム歯車２６に対応してこれに噛合
うウオーム２７を有するエアモータ２８が配設さ
れている。このような駆動はエアモータ２８と歯
車に限らず通常のモータで直接に、又ラツクーピ
ニオン方式でも或はその他の手段であつてもよい
（主ダンパー９の場合も同様である）。エアモータ
２８には圧空を供給するための導管２９が連結さ
れ該導管２９に設けられた電磁弁３０の開閉によ
りエアモータ２８の駆動、停止が行なわれる。

３１は分岐管２２に取付けられた流量検出用の
オリフイスで、該オリフイス３１と前記電磁弁３
０とは連動しておりオリフイス３１の導圧管３２
から図示しない差圧伝送器に取り出された差圧は
電気信号によつて制御器２０に入り、ここから電
磁弁３０に開閉信号を発してこれを作動させる。
しかして紡糸パツク１から紡出した糸条Ｙは紡糸
パツク１の直下位置に設けた冷却装置２から一方
向に吹出される冷却風によつて片面を急冷却され
断面異方性を付与される。次に非対称冷却された
糸条Ｙはガイド１３により集束されオイリング装
置１４によつて紡糸油剤を付与された後、ゴデツ
トローラ１５を経て巻取装置１７に至り、ここで
ダンサーローラ１８に係合してＡ位置を中心とし
て上下方向に移動し張力を調整されながら巻取ら
れる。正常状態においては糸条Ｙは上述の如く冷
却装置２により非対称冷却され、オイリング装置
１４からゴデツトローラ１５を経て巻取装置１７
に至りここで巻取られるが、何らかの原因で断糸
が発生すると巻取られている糸条Ｙはその張力を
失うためダンサーローラ１８は下方に移行しＢ位
置でリミツトスイツチ１９′を叩き断糸が発生し
たことを知らせる信号を発する。

冷却装置２に配設された主ダンパー９は正常時
は下方位置に固定され、冷却風の流路は排出ノズ
ル８側が閉じられ冷却風は導入ノズル７からフイ
ン３側に流通されているが、上詰記リミツトスイ
ツチ１９′からの断糸信号によつて流体圧シリン
ダー１１が作動し主ダンパー９は２点鎖線で示す
如く上方に回動する。このため冷却風の流路が切
替えられ吹出口４から吹出されていた冷却風は排
出ノズル８から外部に排出される。更に上記断糸
信号によつてオリフイス３１と補助ダンパー２４
すなわち電磁弁３０との回路がつながり（常時つ
ながつた状態にあつてもよい）、所定流量に対応
しない場合、すなわち流量に変化が生じると電磁
弁３０を作動してこれを開にし、従つて圧空がエ
アモータ２８に供給され変化前の流量に戻すよう
に補助ダンパー２４の開度が自動的に変化し、所
定流量に戻ると電磁弁３０は閉となり、補助ダン
パー２４はこの状態に保持される。電磁弁３０は
供給側の導管２９の代りに排出側の導管２９′に
設けてもよい。

このように主ダンパー９の開度変更により冷却
風流路が排出側に切換つても排出ノズル８の補助
ダンパー２４はオリフイス３１で検出される流量
の変化がないようにその開度を変更するから、流
量は殆ど変らず従来の如く冷却装置２への冷却風
中断による他錘の冷却風量に影響を及ぼすことが
なく、品質の劣化や糸切れ等のトラブルを発生す
ることがない。

ここで主ダンパー９はフイン側への風量が零に
なるほど閉鎖することは必ずしも必要ではなく、
ある程度の開口に絞り断糸後に紡出される糸条が
冷却風によつて吹き飛ばされ下方に落下しないよ
うな状態にならない程度の風量に減少させるもの
であつてもよい。

以上の実施例は糸条の異常発生による断糸検知
をダンサーローラ１８とその一定回動で作動する
検出器１９によるものについて説明したが、これ
に限定されるものではなくこの他の検出手段を適
宜利用でき、又糸条の異常発生を検知し糸条の切
断を自動的に行なうような場合は断糸検出器に限
らず糸条の異常発生検知器或は切断器自体と主ダ
ンパーとを連動させるようにしてもよい。

更に主ダンパー９と排出ノズル８を冷却装置２
に設けたものを示したが、これらを分岐管２２に
設けてもよく、又主ダンパー９と排出ノズル８が
別の場所にあつてもよいことは言うまでもない。

尚、本発明における冷却装置は主として紡出糸
条の冷却を目的とするものを言い、紡糸筒と一体
になつたもの或はこれに含まれるもの、分離して
設けられたものもしくは冷却装置のみで紡糸筒が
連結されていないもの等として使用される。

以上に説明した如く、本発明によれば糸切れ等
の異常が発生すると異常発生検出器による検知に
連動して主ダンパーが作動し、該異常発生錘への
冷却風送風が停止或は減少し、同様に補助ダンパ
ーも作動して流量の変化が生じないように開度を
調整して冷却風を排気ノズルから外部に流すか
ら、主ダンパー作動前後の流量は殆ど変らず、他
錘への冷却風供給量に変化を生じることがない。
このため他錘の工程調子や得られる糸条品質に影
響を与えることがなく、従つて従来のように他錘
の風量変化によるトラブルやその調整に煩わされ
ることがないと言う大きな効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略図、第２図
は第１図の冷却装置と流量検出器部の１部を示す
斜視図である。 ２……冷却装置、７……導入ノズル、８……排
出ノズル、９……主ダンパー、１１……流体圧シ
リンダー、１８……ダンサーローラ、１９′……
リミツトスイツチ、２０……制御器、２１……メ
インダクト、２２……分岐管、２４……補助ダン
パー、２８……エアモータ、３０……電磁弁、３
１……オリフイス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数錘の紡糸パツクに対応して該紡糸パツク
   の下方位置に紡出糸条の冷却風を吹出す冷却装置
   を設け、該冷却装置の各々と供給源を共通とする
   送風管とを分岐管を介して連結した溶融紡糸装置
   において、分岐管又は冷却装置に風量調整用の補
   助ダンパーを有する放出管を取付けかつ該放出管
   の上流側分岐管に流量検出器を設け該流量検出器
   と補助ダンパーとを連動させるとともに、上記放
   出管の取付部近傍又はその上流側に主ダンパーを
   設け該主ダンパーと糸条の走行経路に配設した糸
   条の異常発生検出手段とを連動し、糸条の異常発
   生により主ダンパーを作動させ冷却風を放出管よ
   り排出するようにしたことを特徴とする溶融紡糸
   装置。