JPH0959856A

JPH0959856A - 綿製不織布の製造方法、及び高圧液体流処理用油剤

Info

Publication number: JPH0959856A
Application number: JP7231987A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Noguchi; 信夫野口; Ikuo Aoki; 郁男青木; Kazue Takahashi; 一榮高橋; Setsuo Kita; 節夫喜多
Original assignee: Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd; Unitika Ltd
Current assignee: Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd; Unitika Ltd
Priority date: 1995-08-16
Filing date: 1995-08-16
Publication date: 1997-03-04
Anticipated expiration: 2015-08-16
Also published as: JP3735784B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高圧液体流処理によって、高引張強度を持つ
綿製不織布を得る方法を提供する。【解決手段】綿繊維を含有する繊維ウェブに、特定の
油剤を付与する。この油剤は、炭素数８〜４０のアルキ
ル若しくはアルケニルリン酸エステル又はその塩と、Ｊ
ＩＳＫ−２２８３法，２５℃の測定条件下で動粘度が
１０〜５００センチストークスのシリコーン化合物とを
含有するものである。油剤中の両者の配合割合は、前者
が８０〜９５重量％で、後者が５〜２０重量％であるの
が好ましい。その後、この繊維ウェブに、高圧液体流処
理を施して、綿繊維相互間を三次元的に交絡させる。高
圧液体流処理は、二段階に別けて施すのが好ましい。即
ち、比較的低い噴射圧力で、第一段階の高圧液体流処理
を施した後、この第一段階の高圧液体流処理よりも高い
噴射圧力で第二段階の高圧液体流処理を施すことが好ま
しい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、綿繊維を含有する
繊維ウェブに高圧液体流処理を施して綿製不織布を製造
する方法に関し、特に高圧液体流処理による綿繊維相互
間の三次元的交絡が効率良く行われ、その結果、高引張
強度の綿製不織布を製造しうる方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、綿繊維を含有する綿製不織布が、
おしぼりや手拭き等の素材として用いられるようになっ
てきている。特に、綿繊維を含有する繊維ウェブに高圧
液体流処理を施して、所定の引張強度となるように、綿
繊維相互間を三次元的に交絡させてなる綿製不織布が多
用されている。このような綿製不織布は、所定の引張強
度を実現するためには、三次元的交絡の程度を調整すれ
ばよく、例えば高引張強度を実現したいときには、三次
元的交絡の程度を高めればよいのである。従って、高引
張強度を得るために、繊維相互間を接着剤等で接着する
必要性は少なく、綿繊維のみ（又は所望により他種繊維
と綿繊維のみ）で不織布を構成することが可能であるの
で、人体と接触するおしぼりや手拭き等の素材とするに
は好適である。また、綿繊維のうちでも、晒し処理され
た綿繊維を使用した場合、白度が向上し、おしぼりや手
拭き等の素材とするには最適である。

【０００３】ところで、このような綿製不織布は、綿繊
維を含有する綿塊をカード機等によって開繊しながら、
繊維ウェブを作成し、この繊維ウェブに高圧液体流処理
を施して得られるものである。綿繊維には、産地や品種
にもよるが、一般的に表面にコットンワックスが付着し
ており、晒し処理された綿繊維の場合、表面からコット
ンワックスが除去されている。従って、晒し処理されて
いない綿繊維の場合はともかく、晒し処理された綿繊維
の場合は、カード機等によって梳って開繊する際に、カ
ーディングローラーと綿繊維との摩擦によって静電気が
発生し、綿繊維同士が絡み合い（開繊不良によるネップ
の発生）、或いは綿繊維がカーディングローラーに巻き
付き、十分な開繊ができないということがあった。

【０００４】このため、晒し処理のされた綿繊維に、静
電気発生防止用油剤（帯電防止用油剤）を付与した後
に、カード機等によって開繊し、繊維ウェブを得ること
が行われている。なお、晒し処理のされていない綿繊維
についても、静電気発生防止用油剤が付与されることも
多い。ここで、使用する静電気発生防止用油剤として
は、カチオン系油剤，ノニオン系油剤，アニオン系油
剤，両性系油剤等が単独で又は混合して用いられてい
る。カチオン系油剤としては、ジメチルステアリルヒド
ロキシエチルアンモニウムナイトレート，ラウリルトリ
メチルアンモニウムメトサルフェート等の第四級アンモ
ニウムタイプの油剤や、ジメチルラウリルアンモニウム
塩等の第三級アミン塩タイプの油剤等が用いられてい
る。ノニオン系油剤としては、ポリオキシエチレン（１
０モル付加）ノニルフェノール，ポリオキシエチレン
（１０モル付加）ラウリン酸エステル、ポリオキシエチ
レン（１０モル付加）ソルビタンラウリン酸エステル，
ポリオキシエチレン（１０モル付加）ラウリルアミン，
ラウリルアミンオキサイド等の油剤が用いられている。
アニオン系油剤としては、ポリオキシエチレン（５モル
付加）ラウリル硫酸エステルナトリウム塩，ラウリルリ
ン酸エステルカリウム塩，ステアリルスルフォネートナ
トリウム塩，ドデシルベンゼンスルフォネートナトリウ
ム塩等の油剤が用いられている。両性系油剤としては、
ラウリルジメチルベタイン等のカルボキシベタイン型油
剤、ヘプタデシルカルボキシメチルヒドロキシエチルイ
ミダゾリウムベタインやアルキルアラニン等のアミノカ
ルボン酸塩型の油剤等が用いられている。

【０００５】このような静電気発生防止用油剤を綿繊維
の表面に付与した後、カード機等によって開繊すると、
静電気の発生が少なくなり、この結果カーディングロー
ラーへの綿繊維の巻き付きも少なくなって、開繊性が良
好になる。従って、比較的均一な繊維ウェブが得られ、
最終的に地合の良好な綿製不織布が得られるのである。
なお、ネップの発生については、静電気発生防止用油剤
を付与した場合、この油剤を付与しない場合に比べて少
なくなるものの、満足のゆく程度にネップ発生を防止し
得ないこともある。

【０００６】一方、静電気発生防止用油剤が付与された
綿繊維を含有する繊維ウェブに、高圧液体流処理を施し
た場合、綿繊維相互間の三次元的交絡についても、満足
のいかない場合が多かった。勿論、静電気発生防止用油
剤を付与していない綿繊維を含有する繊維ウェブに、高
圧液体流処理を施した場合に比べれば、綿繊維相互間の
三次元的交絡はより高度になっているが、それでもなお
不十分であった。従って、得られる綿製不織布に高引張
強度を与えるのが困難で、手荒く扱うと破断する恐れが
あり、おしぼりや手拭きの素材として望ましくない場合
もあった。また、三次元的交絡が不十分であると、得ら
れる綿製不織布の地合も不均一になりやすく、おしぼり
や手拭き等の素材として用いた場合、外観上望ましくな
いということもあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このため、本発明者等
は、高圧液体流処理による綿繊維の三次元的交絡を促進
させるには、綿繊維がどのような性状を持っていること
が望ましいかを考察した。前記したとおり、静電気発生
防止用油剤が付与されていない綿繊維の場合に比べて、
この油剤が付与された綿繊維の場合の方が、三次元的交
絡がより高度になっていることからも、綿繊維の表面状
態が重要であることが分かる。即ち、静電気発生防止用
油剤は、前述したような各種の界面活性剤が用いられて
いることからも、綿繊維の表面状態は、滑りやすい方が
（即ち、摩擦係数が小さくなっている方が）好ましいの
ではないかと推定しうる。また、高圧液体流としては一
般的に水流を用いていることから、本来吸水性である綿
繊維表面に界面活性剤を付与して、吸水性を低下させて
おき、吸水による綿繊維の重量増加を抑えて、綿繊維が
動きやすいようにした方が好ましいのではないかと推定
しうる。以上の結果、高圧液体流処理によって三次元的
交絡を促進させるためには、綿繊維表面の摩擦係数を小
さくすると共に綿繊維の吸水力を抑えて、高圧液体流の
エネルギーによって、綿繊維相互間及び綿繊維自体が動
きやすいようにすれば良いとの結論に到った。

【０００８】本発明者等は、このような知見に基づき、
静電気発生防止用油剤よりも綿繊維表面の摩擦係数を小
さくすると共に綿繊維の吸水性を低下させると考えられ
る油剤を種々調整し、これを綿繊維表面に付与して高圧
液体流処理を施し、三次元的交絡の程度を実験によって
観察した。本発明は、このような知見と実験の積み重ね
によってなされたものであり、ある特定の油剤を綿繊維
表面に付与すれば、高圧液体流処理による三次元的交絡
が顕著に促進することが判明し、本発明に到ったもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、炭素数
８〜４０のアルキル若しくはアルケニルリン酸エステル
又はその塩と、ＪＩＳＫ−２２８３法，２５℃の測定
条件下で動粘度が１０〜５００センチストークスのシリ
コーン化合物とを含有する油剤が、表面に付与されてな
る綿繊維を含有する繊維ウェブに、高圧液体流処理を施
して、綿繊維相互間を三次元的に交絡させることを特徴
とする綿製不織布の製造方法に関するものである。

【００１０】本発明で用いる油剤の一成分である炭素数
８〜４０のアルキル若しくはアルケニルリン酸エステル
は、アルキル（炭素数８〜４０）アルコール若しくはア
ルケニル（炭素数８〜４０）アルコールと、リン酸とが
エステル結合によって結合してなるものであり、例え
ば、炭素数８〜４０の脂肪族飽和若しくは不飽和アルコ
ールと、五酸化リン又はオキシ塩化リンとから生成され
るものである。また、このアルキル（炭素数８〜４０）
若しくはアルケニル（炭素数８〜４０）リン酸エステル
は、塩であってもよく、例えば、アルカリ金属，アルカ
リ土類金属、アミン又はアルキルアミノ化合物等によっ
て塩形成されていてもよい。アミンとしてはヒドラジ
ン，アンモニア，アニリン，ピリジン，尿素，ピベラジ
ン，グリシン，ピロリドン等が用いられ、アルキルアミ
ノ化合物としてはジメチルアミン，ジフェニルアミン，
ジエタノールアミン，ポリエトキシレートラウリルアミ
ン，トリイソプロパノールアミン等が用いられる。

【００１１】アルキル若しくはアルケニルリン酸エステ
ルの炭化水素基（アルキル基又はアルケニル基）の炭素
数は８〜４０である。炭化水素基の炭素数が８未満にな
ると、界面活性が低下し、綿繊維表面への均一付着性が
十分でなくなり、またアルキル若しくはアルケニルリン
酸エステルの臭気が強くなって作業環境が悪化するの
で、好ましくない。炭化水素基の炭素数が４０を超える
と、水に溶解しにくくなり、油剤を水溶液の形態で綿繊
維表面に付与しにくくなるので、好ましくない。更に、
高価になるので不経済でもある。本発明において好まし
いアルキル基としては、ラウリル基，ミリスチル基，パ
ルミチル基，ステアリル基，炭素数３０のアルキル基が
挙げられ、本発明において好ましいアルケニル基として
は、オレイル基が挙げられる。

【００１２】油剤中の他の一成分として用いるシリコー
ン化合物は、線状のものであって、一般的に疎水性であ
り、その動粘度が、ＪＩＳＫ−２２８３法，２５℃の
測定条件下で、１０〜５００センチストークスのもので
ある。動粘度が１０センチストークス未満であると、常
温において揮発しやすく、使用上引火の危険があり、好
ましくない。また、５００センチストークスを超える
と、綿繊維表面への被覆作用が低下するので、好ましく
ない。更に、常温の水に対する溶解性も低下し、油剤を
水溶液の形態で取扱にくくなるため、好ましくない。本
発明で使用するシリコーン化合物の具体例としては、ジ
メチルシリコーン，フェニル変性シリコーン，長鎖アル
キル変性シリコーン，カルボキシ変性シリコーン，アミ
ノ変性シリコーン，末端アルコール変性シリコーン，メ
ルカプト変性シリコーン等が挙げられる。

【００１３】本発明で使用する油剤は、上記したアルキ
ル若しくはアルケニルリン酸エステル又はその塩と、シ
リコーン化合物とを含有するものであるが、その他に、
従来より使用されている各種の界面活性剤（例えば、上
記した静電気発生防止用油剤として用いられている界面
活性剤）を含有していてもよい。また、この油剤を綿繊
維表面に付与する場合、一般的に水溶液又は水分散液と
して使用するのが好ましい。油剤は、水系で希釈して使
用した方が、綿繊維表面に均一に付与することが可能だ
からである。また、油剤を水溶液又は水分散液とした場
合、その濃度は、１〜１．５重量％程度が好ましい。

【００１４】油剤中に含有されているアルキル若しくは
アルケニルリン酸エステル又はその塩と、シリコーン化
合物との重量割合は、前者が８０〜９５重量％であり、
後者が５〜２０重量％であるのが好ましい。勿論、この
重量割合は、油剤中における固形分全体を１００重量％
としたときのものである。アルキル若しくはアルケニル
リン酸エステル又はその塩の重量割合が８０重量％未満
になると、綿繊維表面に対する吸水性抑制作用が変動し
易くなり、安定した三次元的交絡を付与しにくくなる傾
向が生じる。また、アルキル若しくはアルケニルリン酸
エステル又はその塩の重量割合が９５重量％を超える
と、綿繊維に対する吸水性抑制作用が低下し、十分な三
次元的交絡を付与しにくくなる傾向が生じる。シリコー
ン化合物の重量割合が５重量％未満であると、シリコー
ン化合物を綿繊維の表面全体に付与することが困難にな
る傾向が生じる。また、シリコーン化合物の重量割合が
２０重量％を超えると、綿繊維表面の摩擦抵抗の低下が
抑制される傾向を生じる。

【００１５】次に、この油剤を付与する綿繊維について
説明する。本発明においては、綿繊維として晒し処理さ
れた綿繊維を使用するのが好ましい。晒し処理された綿
繊維とは、天然の綿繊維又は反毛を、漂白剤等によって
漂白処理した綿繊維のことである。従って、晒し処理さ
れた綿繊維は、その白度が向上し、この綿繊維を含有す
る不織布は、白度が良好でおしぼりや手拭き等の素材と
して好適に使用しうるものである。ここで、反毛とは、
綿製糸条や綿製編織物を反毛機にかけて解繊してなる綿
繊維のことである。反毛機としては、ラッグ・マシン，
ノット・ブレーカー，ガーネット・マシン，廻切機を用
いることができる。これらの反毛機は、綿製糸条や綿製
編織物を構成している綿繊維の太さ，繊維間の撚りの程
度，糸条や編織物の形態によって、任意に選択すること
ができ、また同一若しくは異種の反毛機を数台直列に連
結して使用することもできる。反毛機による解繊率は、
３０〜９５％の範囲が好ましい。解繊率が３０％未満で
あると、綿繊維相互間に撚り等が残っており、高圧液体
流により個々の綿繊維相互間（反毛相互間）を三次元的
に交絡処理しにくくなるので、好ましくない。また、９
５％を超えると、十分な表面摩耗強度が得られず、綿繊
維自体が強度低下を来すため、好ましくない。なお、反
毛の解繊率は、次に示す式により求められる。解繊率（％）＝（反毛重量−糸状物重量）×１００／反
毛重量。

【００１６】本発明においては、綿繊維として晒し処理
された綿繊維だけでなく、天然の綿繊維を使用すること
ができる。一般的に、天然の綿繊維は、その表面にコッ
トンワックスが付着しているため、晒し処理されてコッ
トンワックスが除去された綿繊維に比べて、表面の摩擦
係数が低く、高圧液体流処理による三次元的交絡は、あ
る程度良好である。しかしながら、本発明における油剤
を付与すれば、更に高圧液体流処理による三次元的交絡
は促進される。このことからも明らかなように、本発明
における油剤付与による、三次元的交絡の促進という効
果は、晒し処理された綿繊維を使用した方が顕著であ
る。

【００１７】以上の如き綿繊維を集積させて繊維ウェブ
を得る。繊維ウェブを作成するには、綿繊維等をカード
機に供給し、カード機から排出されるフリースを適宜積
層すればよい。カード機としては、フリース中の繊維が
ほぼ一方向に配列するパラレルカード機，フリース中の
繊維が無配向となるランダムカード機，前二者の中間程
度の配向となるセミランダムカード機，従来綿繊維の開
繊に最も一般的に使用されているフラットカード機等を
使用することができる。カード機から排出されたフリー
スを、そのまま多数枚重ねて、一方向に綿繊維が配列し
た繊維ウェブ又は綿繊維が無配向となっている繊維ウェ
ブとしてもよい。また、一方向に綿繊維が配列したフリ
ースを、各フリースの綿繊維が直交する状態で多数枚重
ねて、縦・横均一な繊維ウェブとしてもよい。本発明に
おいては、縦・横の引張強度が同等である方が好ましい
ので、繊維ウェブとしても、綿繊維が無配向となってい
る繊維ウェブ又は各フリース間の綿繊維が直交している
繊維ウェブを採用するのが、好ましい。

【００１８】繊維ウェブは、綿繊維のみで構成されてい
てもよいし、綿繊維と他種繊維とで構成されていてもよ
い。後者の場合には、少なくとも綿繊維が５５重量％含
有されているのが好ましい。綿繊維が５５重量％未満に
なると、綿繊維に対して有効に作用する、本発明におけ
る油剤の効果（即ち、綿繊維相互間の三次元的交絡を促
進するという効果）が低下する傾向が生じる。また、綿
繊維が５５重量％未満であると、得られた綿製不織布中
における綿繊維の割合も５５重量％未満となって、おし
ぼりや手拭き等の素材として使用するには、吸水性や吸
湿性が不十分となる恐れがある。繊維ウェブ中に含有さ
れる他種繊維としては、従来公知の天然繊維，再生繊
維，合成繊維等が用いられる。特に、羊毛や絹等の天然
繊維，レーヨン繊維等の再生繊維、ポリエステル系繊
維，ポリアミド系繊維，ポリオレフィン系繊維，ポリア
クリル系繊維，ポリビニルアルコール系繊維等の合成繊
維を、単独で又は混合して用いるのが好ましい。なお、
合成繊維としては、一般に使用されている非複合型繊維
であってもよいし、異種重合体の組み合わせよりなる芯
−鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維を使用し
てもよい。また、この他種繊維としては、綿繊維と同様
に、短繊維であるのが好ましい。これは、綿繊維と他種
繊維とが均一に混合しやすくなるからである。

【００１９】繊維ウェブの重量（目付）は、１０〜１５
０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。目付が１０ｇ／ｍ²
未満であると、繊維密度が小さくなって、高圧液体流処
理によるエネルギーを綿繊維に与える効率が悪くなり、
三次元的交絡が不十分になる傾向が生じる。一方、目付
が１５０ｇ／ｍ²を超える場合も、単位面積当りの繊維
量が多すぎて、全ての繊維に高圧液体流処理によるエネ
ルギーを与えにくくなり、三次元的交絡が不十分になる
傾向が生じる。

【００２０】この繊維ウェブに、上述した油剤を付与す
る。油剤の付与方法としては、繊維ウェブに、水溶液形
態又は水系分散液形態の油剤をスプレー法等によって噴
霧するのが一般的である。また、水溶液形態等の油剤中
に、繊維ウェブを浸漬して、油剤を付与することもでき
る。この結果、繊維ウェブを構成している綿繊維表面
に、油剤が付与されるのである。また、本発明において
は、繊維ウェブを形成する前の綿繊維に油剤を付与して
もよい。例えば、カード機等による開繊工程の前の綿繊
維の塊に、水溶液形態等の油剤を噴霧することによっ
て、綿繊維に油剤を付与してもよい。

【００２１】綿繊維に対する油剤の付与量は、０．０５
〜１．５ｏ．ｗ．ｆ．であるのが好ましい。ここで、油
剤は固形分による付与量であることは、言うまでもな
い。また、ｏ．ｗ．ｆ．とは、繊維重量を基準とする油
剤の重量である。油剤の付与量が０．０５ｏ．ｗ．ｆ．
未満であると、綿繊維表面に均一に油剤が付与されにく
くなって、高圧液体流処理による綿繊維相互間の三次元
的交絡の程度が不均一になる傾向が生じる。また、油剤
の付与量が１．５ｏ．ｗ．ｆ．を超えると、綿繊維表面
にベトツキが発生する恐れがあり、また高圧液体流処理
による衝撃によって、綿繊維表面に気泡が生じる恐れが
ある。

【００２２】以上のようにして油剤が付与された繊維ウ
ェブに、高圧液体流処理が施される。高圧液体流処理
は、繊維ウェブに高圧液体流を衝突させるという処理手
段である。この手段によって、高圧液体流のエネルギー
が、繊維ウェブ中の綿繊維に与えられ、このエネルギー
によって綿繊維は運動させられ、その結果、綿繊維相互
間に三次元的交絡が発現してくるのである。高圧液体流
は、例えば、孔径が０．０５〜２．０ｍｍ程度、特に
０．１〜０．４ｍｍの噴射孔から、噴射圧力５〜１５０
ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ程度で、水若しくは温水等の液体を噴
出させれば、容易に得ることができる。高圧液体流処理
は、一般的に、この噴射孔が０．３〜１０ｍｍ間隔で一
列或いは複数列に多数配列した装置を、繊維ウェブの進
行方向と噴射孔の列とが直交するように配置し、進行す
る繊維ウェブ上に、高圧液体流を衝突させることによっ
て行われる。噴射孔と繊維ウェブ間との距離は、１〜１
５ｃｍ程度が好ましい。この距離が１ｃｍ未満である
と、繊維ウェブに高圧液体流が衝突したときのエネルギ
ーが大きすぎて、得られる不織布の地合が乱れる恐れが
ある。また、１５ｃｍを超えると、繊維ウェブに高圧液
体流が衝突したときのエネルギーが小さくなって、綿繊
維に十分な運動エネルギーを与えることができず、三次
元的交絡が不十分になる傾向が生じる。

【００２３】本発明においては、高圧液体流処理を二段
階若しくはそれ以上に別けて施すのが好ましい。即ち、
繊維ウェブ中の綿繊維がフリーの状態での処理である、
第一段階の高圧液体流処理においては、高圧液体流の噴
射圧力を低くして、綿繊維に与える運動量を少なくし、
繊維ウェブの地合が乱れるのを防止しながら、綿繊維相
互間にある程度の予備的な三次元的交絡を与える。この
第一段階における噴射圧力としては、５〜３０ｋｇ／ｃ
ｍ²・Ｇ程度であるのが好ましい。噴射圧力が５ｋｇ／
ｃｍ²・Ｇ未満であると、綿繊維相互間に三次元的交絡
が殆ど生じない恐れがある。また、噴射圧力が３０ｋｇ
／ｃｍ²・Ｇを超えると、繊維ウェブの地合が乱れる恐
れがある。このような第一段階の高圧液体流処理によっ
て、綿繊維に交絡が与えられ、ある程度、綿繊維が拘束
された状態で、第二段階の高圧液体流処理を施す。この
際の噴射圧力は、第一段階の噴射圧力よりも高くして、
綿繊維に大きな運動量を与え、綿繊維相互間の三次元的
交絡を更に進行させるのである。第二段階における噴射
圧力は、４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ程度が好まし
い。噴射圧力が４０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇであると、綿繊維
相互間の三次元的交絡の進行が不十分になる傾向が生じ
る。また、噴射圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇを超える
と、綿繊維相互間の三次元的交絡が強固になりすぎて、
得られる不織布の柔軟性や嵩高性が低下する傾向が生じ
る。また、第一段階の処理で、ある程度綿繊維が拘束さ
れているにも拘らず、得られる綿性不織布の地合が乱れ
る恐れもある。以上のような方法によると、得られる不
織布の地合の乱れが少なくなり、且つ引張強度が高くな
るという利点がある。

【００２４】繊維ウェブに高圧液体流処理を施す際、繊
維ウェブは支持体に担持されている。即ち、高圧液体流
処理が施される側とは、反対面に支持体が置かれてい
る。この支持体は、繊維ウェブに施された高圧液体流を
良好に通過させるものであれば、どのようなものでも使
用でき、例えばメッシュスクリーンや有孔板等が採用さ
れる。一般的には、金網等のメッシュスクリーンが採用
され、また孔の大きさは、２０〜１００メッシュ程度で
あるのが好ましい。

【００２５】繊維ウェブに高圧液体流処理を施した後、
繊維ウェブには液体流として使用した水や温水等の液体
が含浸された状態になっている。従って、この液体を従
来公知の方法で除去して、綿製不織布が得られるのであ
る。ここで、液体を除去する方法としては、まず、マン
グルロール等の絞り装置を用いて、過剰の液体を機械的
に除去し、引き続き連続熱風乾燥機等の乾燥装置を用い
て、残余の液体を除去する方法等が用いられる。以上の
ようにして得られた綿製不織布は、綿繊維相互間の三次
元的交絡が十分になされており、おしぼりや手拭き等の
素材として使用するのに十分な引張強度を持つものであ
る。

【００２６】

【実施例】

比較例１晒し処理した綿繊維（平均繊維長１８．５ｍｍ、平均繊
度１．８デニール）を、大和機工社製開繊機（型式ＯＰ
−４００）により解繊処理を施した。次いで、解繊処理
された綿繊維を、ランダムカード機に供給し、排出され
たフリースを積層して、目付１００ｇ／ｍ²の繊維ウェ
ブを得た。この繊維ウェブを、金属製ネット（金属線の
密度：１００本／２５ｍｍ）よりなる支持体上に載置
し、噴射圧力１５ｋｇ／ｃｍ²・Ｇで第一段階の高圧水
流処理を施し、綿繊維相互間を予備的に三次元交絡させ
た。引き続き、噴射圧力１００ｋｇ／ｃｍ²・Ｇで第二
段階の高圧水流処理を施し、乾燥して綿製不織布を得
た。

【００２７】比較例２比較例１で得られた繊維ウェブに、セチルリン酸エステ
ルカリウム塩５重量部とポリオキシエチレン（１０モル
付加）ラウリルエーテル５重量部と水９００重量部とを
混合した水溶液３０ｇ（繊維ウェブの単位平方メートル
当りの付与量である。以下同じ。）を噴霧法によって付
与し、比較例１と同一の条件で二段階の高圧水流処理を
施して、綿製不織布を得た。

【００２８】実施例１比較例１で得られた繊維ウェブに、下記組成の油剤１０
重量部と水９００重量部とを混合した水溶液油剤３０ｇ
を噴霧法によって付与し、比較例１と同一の条件で二段
階の高圧水流処理を施して、綿製不織布を得た。記［油剤組成］セチルリン酸エステルカリウム塩９０重量部ジメチルシリコーン（動粘度１５センチストークス）９重量部ポリオキシエチレン（５モル付加）カスターオイル０．８重量部ドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダ塩０．２重量部

【００２９】実施例２比較例１で得られた繊維ウェブに、下記組成物１重量部
と、ステアリルリン酸エステルのポリオキシエチレン
（１０モル付加）オクチルアミン塩９重量部と、水９０
０重量部とを混合した水溶液油剤３０ｇを噴霧法によっ
て付与し、比較例１と同一の条件で二段階の高圧水流処
理を施して、綿製不織布を得た。記［組成物成分］ジメチルシリコーン（動粘度３０センチストークス）９０重量部ポリオキシエチレン（５モル付加）カスターオイル５重量部ドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダ塩２重量部ポリオキシエチレン（５モル付加）セチルエーテル３重量部

【００３０】実施例３比較例１で得られた繊維ウェブに、実施例２で使用した
組成物１重量部と、ステアリルリン酸エステルナトリウ
ム塩９重量部と、水９００重量部とを混合した水溶液油
剤３０ｇを噴霧法によって付与し、比較例１と同一の条
件で二段階の高圧水流処理を施して、綿製不織布を得
た。

【００３１】実施例４比較例１で得られた繊維ウェブに、実施例２で使用した
組成物１重量部と、オクチルリン酸エステルナトリウム
塩９重量部と、水９００重量部とを混合した水溶液油剤
３０ｇを噴霧法によって付与し、比較例１と同一の条件
で二段階の高圧水流処理を施して、綿製不織布を得た。

【００３２】実施例５比較例１で得られた繊維ウェブに、実施例２で使用した
組成物４重量部と、オクチルリン酸エステルナトリウム
塩３重量部と、ポリオキシエチレン（２モル付加）ステ
アリルサルフェートナトリウム塩３重量部と、水９００
重量部とを混合した水溶液油剤３０ｇを噴霧法によって
付与し、比較例１と同一の条件で二段階の高圧水流処理
を施して、綿製不織布を得た。

【００３３】比較例１及び２、実施例１〜５に係る方法
によって得られた綿製不織布の引張強度及び引張伸度を
測定したところ、表１に示すとおりであった。

【表１】

【００３４】表１における綿製不織布の引張強度（ｋｇ
／５ｃｍ）は、以下のようにして測定したものである。
即ち、東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−
１−１００を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に記載のスト
リップ法にしたがい、試料幅５ｃｍ，試料長１０ｃｍの
試料片を１０個準備し、引張速度１０ｃｍ／分の条件で
最大引張強度を個々に測定し、その平均値を綿製不織布
の引張強度とした。なお、試料長の方向が綿製不織布の
縦方向（機械方向）である場合を機械方向引張強度と
し、試料長の方向が綿製不織布の幅方向である場合を幅
方向引張強度とした。また、綿製不織布の引張伸度（％
／５ｃｍ）は、上記方法で測定した最大引張強度時の伸
度を個々に測定し、その平均値を綿製不織布の引張伸度
とした。なお、機械方向引張伸度及び幅方向引張伸度の
意味は、上記の場合と同様である。

【００３５】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜５に係る方法で得られた綿製不織布は、引張強度及び
引張伸度共に、比較例１及び２に係る方法で得られた綿
製不織布に比べて、大幅に向上していることが分かる。
即ち、同一の高圧液体流処理を施しながら、実施例１〜
５に係る油剤を付与した繊維ウェブの場合には、綿繊維
相互間の三次元的交絡が促進され、その結果、引張強度
及び引張伸度共に、大幅に向上するのである。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係る綿製不織布の製造方法は、
高圧液体流処理を施す前に、特定の油剤を綿繊維表面に
付与しておくものであるため、高圧液体流処理による綿
繊維相互間の三次元的交絡が促進され、得られる綿製不
織布の引張強度が向上するという効果を奏するものであ
る。また、このことからも明らかなように、高圧液体流
処理が効率良く施されるものであるため、高圧液体流の
噴射圧力を小さくしても、高引張強度を持つ綿製不織布
が得られるので、高圧液体流処理の際のエネルギーを低
くすることができ、綿製不織布を得る際に省エネルギー
を実現することができるという効果も奏する。

【００３７】なお、本発明で使用する油剤を綿繊維表面
に付与すると、綿繊維相互間の摩擦係数が低下するの
で、カード機による綿繊維の開繊工程の前に、綿繊維表
面にこの油剤を付与しておくと、開繊効率も向上し、得
られる繊維ウェブにネップ等が発生する恐れを低下させ
ることもできる。従って、地合が良好で、目付の変動率
の少ない綿製不織布が得られるという効果も奏する。

フロントページの続き (72)発明者高橋一榮大阪府八尾市渋川町２丁目１番３号松本油脂製薬株式会社内 (72)発明者喜多節夫大阪府八尾市渋川町２丁目１番３号松本油脂製薬株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭素数８〜４０のアルキル若しくはアル
ケニルリン酸エステル又はその塩と、ＪＩＳＫ−２２
８３法，２５℃の測定条件下で動粘度が１０〜５００セ
ンチストークスのシリコーン化合物とを含有する油剤
が、表面に付与されてなる綿繊維を含有する繊維ウェブ
に、高圧液体流処理を施して、綿繊維相互間を三次元的
に交絡させることを特徴とする綿製不織布の製造方法。
【請求項２】炭素数８〜４０のアルキル若しくはアル
ケニルリン酸エステル又はその塩と、ＪＩＳＫ−２２
８３法，２５℃の測定条件下で動粘度が１０〜５００セ
ンチストークスのシリコーン化合物とを含有する油剤
が、表面に付与されてなる綿繊維を含有する繊維ウェブ
に、第一段階の高圧液体流処理を施した後、該第一段階
の高圧液体流処理よりも高い噴射圧力で第二段階の高圧
液体流処理を施すことを特徴とする綿製不織布の製造方
法。
【請求項３】油剤中における炭素数８〜４０のアルキ
ル若しくはアルケニルリン酸エステル又はその塩の含量
が８０〜９５重量％であり、シリコーン化合物の含量が
５〜２０重量％である（但し、各含量割合は、油剤中の
固形分全体を１００重量％としたものである。）請求項
１又は２記載の綿製不織布の製造方法。
【請求項４】綿繊維が晒し処理されたものである請求
項１乃至３のいずれか一項に記載の綿製不織布の製造方
法。
【請求項５】繊維ウェブ中における綿繊維の含有量が
５５重量％以上である請求項１乃至４のいずれか一項に
記載の綿製不織布の製造方法。
【請求項６】綿繊維の重量に対して、油剤が０．０５
〜１．５重量％付与されている請求項１乃至５のいずれ
か一項に記載の綿製不織布の製造方法。
【請求項７】第一段階の高圧液体流処理における液体
流の噴射圧力が５〜３０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇであり、第二
段階の高圧液体流処理における液体流の噴射圧力が４０
〜１５０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇである請求項２乃至６のいず
れか一項に記載の綿製不織布の製造方法。
【請求項８】綿繊維を高圧液体流によって三次元的に
交絡させるために、綿繊維表面に付与する油剤であっ
て、該油剤は、炭素数８〜４０のアルキル若しくはアル
ケニルリン酸エステル又はその塩と、ＪＩＳＫ−２２
８３法，２５℃の測定条件下で動粘度が１０〜５００セ
ンチストークスのシリコーン化合物とを含有することを
特徴とする高圧液体流処理用油剤。
【請求項９】油剤中における炭素数８〜４０のアルキ
ル若しくはアルケニルリン酸エステル又はその塩の含量
が８０〜９５重量％であり、シリコーン化合物の含量が
５〜２０重量％である（但し、各含量割合は、油剤中の
固形分全体を１００重量％としたものである。）請求項
８記載の高圧液体流処理用油剤。