JPH0959883A

JPH0959883A - ヌバック調シート状物

Info

Publication number: JPH0959883A
Application number: JP23604295A
Authority: JP
Inventors: Bunshi Otaki; 文士大滝; Kazutaka Osaki; 和孝大崎
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1995-08-22
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 1997-03-04
Anticipated expiration: 2015-08-22
Also published as: JP3078208B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来にはないユニークな色相、表面意匠を有
するヌバック調シート状物を得る。【解決手段】基材表面に、隠蔽性に優れる不透明の着
色剤を含有するポリウレタン樹脂中皮層、ポリウレタン
樹脂中皮層の色相とは異なる透明又は半透明な着色剤を
含有し、微細な凹凸が設けられてなるポリウレタン樹脂
表皮層が積層されてなるヌバック調シート状物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鞄、袋物、ベルト、
靴、サンダル等の材料として有用なシート状物に関し、
詳しくは、従来にはない色相、表面意匠を有するヌバッ
ク調シート状物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鞄、袋物、ベルト、靴、サン
ダル等の素材の一つとして、ポリウレタン樹脂を主体と
した重合体溶液を繊維基材に塗布又は含浸し、前記ポリ
ウレタン樹脂の非溶剤で湿式凝固させて、繊維基材上に
形成されたポリウレタン樹脂の微多孔層面を研削して、
孔内面を露出させて得られるシート状物、あるいは繊維
基材の起毛部に形成されたポリウレタン樹脂の微多孔層
をを研削して、繊維基材起毛部の一部を露出させて得ら
れるシート状物等の、ヌバック調又はスエード調の外観
を有するシート状物が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、鞄、袋物、ベル
ト、靴、サンダル等には、より高い意匠性を有するもの
が求められており、上記の商品の素材に対しても、天然
皮革、合成皮革、織物等の素材にはない新しい感覚のも
のが求められている。しかし、上記のようにして得られ
るヌバック調又はスエード調シート状物は、単調でかつ
白ぼけした色相となりやすく、従来にない新しい感覚の
ものを得ることが困難であった。特に、色相の白ぼけを
防ぐためには、多量の着色剤を使用するか別途染色する
必要があり、材料費が余計にかかったり、製造工程が煩
雑になるなど製品のコストが高くなるといった問題があ
った。

【０００４】本発明は、上記の従来技術の要望を解決す
るためになされたものであって、任意の色相に着色する
ことができ、従来にないユニークな色相と表面意匠を有
するヌバック調シート状物を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明のヌバック調シート状物は、基材表面に、不
透明の着色剤を含有するポリウレタン樹脂中皮層、ポリ
ウレタン樹脂中皮層の色相と異なる透明または半透明の
着色剤を含有し、表面に微細な凹凸が形成されたポリウ
レタン樹脂表皮層が順次積層されてなることを特徴とす
る。

【０００６】以下、図面に基づき本発明を説明する。図
１は本発明のヌバック調シート状物の一実施例を示す部
分拡大断面図であって、図中の符号１は、本発明のヌバ
ック調シート状物、符号２は基材、符号３はポリウレタ
ン樹脂表皮層、符号４はポリウレタン樹脂中皮層、符号
５は必要に応じて使用されるポリウレタン樹脂からなる
接着剤を示す。

【０００７】本発明に使用される基材２としては、従来
より鞄、袋物、ベルト、靴、サンダル等の素材に使用さ
れている基材であればいずれのものであっても使用でき
るが、一般的には、必要に応じて起毛または立毛処理の
なされた編布、織布、不織布等が使用される。また、編
布、織布、不織布等は、予めポリウレタン樹脂や合成ゴ
ム等の弾性重合体が付与されているものであってもよ
い。

【０００８】基材２を構成する繊維としては、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリオレフ
ィン、ポリビニルアルコール等の合成繊維、綿、麻等の
天然繊維、レーヨン、スフ、アセテート等の再生繊維の
単独又はこれらの混紡繊維、或いは少なくとも一成分を
溶解除去したり、二成分繊維を分割したりすることによ
り極細繊維に変性された多成分繊維等を用いることがで
きる。

【０００９】ポリウレタン樹脂表皮層３、ポリウレタン
樹脂中皮層４あるいは接着剤５を形成するポリウレタン
樹脂は、平均分子量５００〜４０００のポリマージオー
ル、例えばポリエステルジオール、ポリエーテルジオー
ル、ポリエステル・エーテルジオール、ポリカプロラク
トンジオール、ポリメチルバレロラクトンジオール、ポ
リカーボネートジオール等の中から選ばれる少なくとも
一種のジオールと、有機ポリイソシアネート、例えば芳
香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環
族ジイソシアネート、環状基を有する脂肪族ジイソシア
ネート等の群から選ばれる少なくとも一種の有機ポリイ
ソシアネートと、活性水素原子を少なくとも２個有する
低分子化合物を鎖伸長剤、例えば脂肪族ジオール、脂環
族ジオール、脂肪族ジアミン、脂環族ジアミン、ヒドラ
ジン誘導体等の群から選ばれる少なくとも一種の鎖伸長
剤とを反応させて得た一液型又は二液型ポリウレタン樹
脂である。これらのポリウレタン樹脂は、アミノ酸、シ
リコーン、フッ素等を反応させて得た変性ポリウレタン
樹脂であってもよい。

【００１０】上記のポリウレタン樹脂の組成は、ヌバッ
ク調シート状物の指向する用途、目的に応じて、風合
い、耐加水分解性、耐光劣化性、耐変色性等の各種性能
を満足するものの中から適宜選ぶことができる。

【００１１】上記のポリウレタン樹脂、特にポリウレタ
ン樹脂表皮層３およびポリウレタン樹脂中皮層４に使用
されるポリウレタン樹脂は、１００％モジュラスが２０
〜２００kg／cm²のものが好ましい。１００％モジュラ
スが低すぎると機械的強度が低下し、逆に１００％モジ
ュラスが高すぎると風合いが硬くなる。

【００１２】上記したポリウレタン樹脂に添加する着色
剤としては、顔料、染料等が使用できる。顔料として
は、カーボンブラック、酸化チタン等の無機顔料、アゾ
顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料等の有
機顔料、メタリック顔料、パール顔料、マイカ顔料、昼
光蛍光顔料、蓄光顔料等の特殊有機顔料等が単独ないし
併用して使用できる。また染料としては、溶剤に対する
溶解性の良い含金錯塩型酸性染料等が単独ないし併用し
て使用できる。

【００１３】上記の着色剤の使用量は、充分な発色効果
や色彩効果を出すためには、少なくともポリウレタン樹
脂１００重量部に対し５重量部以上、好ましくは１０重
量部以上とするのがよい。

【００１４】本発明のヌバック調シート状物において、
ポリウレタン樹脂中皮層４は隠蔽力のある不透明な着色
剤を含有するポリウレタン樹脂で形成され、ポリウレタ
ン樹脂表皮層３は前記中皮層４の色相とは異なる透明又
は半透明な着色剤を含有するポリウレタン樹脂で形成さ
れる。また、ポリウレタン樹脂表皮層３及びポリウレタ
ン樹脂中皮層４の厚みは３〜５０μm が好ましい。

【００１５】また、本発明のヌバック調シート状物１の
ポリウレタン樹脂表皮層３の表面には、微細な凹凸３ａ
が形成されている。この微細な凹凸３ａにより、表面の
色調が見る角度に応じて微妙に変化し、また微細な凹凸
３ａの凸部がウブ毛状に浮き上がって見え、ヌバック調
の意匠が発現される。また表皮層３に形成された微細な
凹凸の凹部が中皮層４の色相の影響を受けて表皮層３に
形成された微細な凹凸の凸部の色相とは異なって発色
し、従来にない色調のコントラストを有するヌバック調
シート状物が得られる。

【００１６】ポリウレタン樹脂表皮層３に微細な凹凸を
有する本発明のヌバック調シート状物の製造方法の具体
例としては、例えば表面に微細な凹凸を有する離型紙を
用いてのペーパー・キャスティング法が挙げられる。す
なわち、先ず、表面に微細な凹凸を有する離型紙上に、
ポリウレタン樹脂表皮層３を形成するポリウレタン樹脂
溶液をナイフコーター等の手段により塗布、乾燥してポ
リウレタン樹脂をゲル化させた後、ポリウレタン樹脂表
皮層３上にポリウレタン樹脂中皮層を形成するポリウレ
タン樹脂溶液をナイフコーター等の手段により塗布、乾
燥してポリウレタン樹脂をゲル化させる。次いで、ポリ
ウレタン樹脂中皮層４上に二成分系ポリウレタン樹脂溶
液からなる接着剤をナイフコーター等の手段により塗布
してから、基材２を載置圧着し、乾燥して巻き取った
後、数日間反応熟成のために保温して、ポリウレタン樹
脂接着剤の反応を完結させるとともに、基材２と接着層
５、接着層５と中皮層４との密着性を完全なものとす
る。この後、離型紙を剥離することによって、離型紙の
表面の微細な凹凸がポリウレタン樹脂表皮層３に転写さ
れて、ヌバック調の外観を有するシート状物１が得られ
る。

【００１７】ポリウレタン樹脂表皮層３の表面に微細な
凹凸を形成する手段としては、上記方法に限定されるも
のではなく、例えば、はじめに表面に微細凹凸のないポ
リウレタン樹脂表皮層を有するヌバック調シート状物を
製造しておき、後工程でエンボスロール等を用いて微細
凹凸を形成することもできる。

【００１８】さらに本発明のヌバック調シート状物１
は、図１に示すものに限定されず、例えば図２に示すよ
うな、基材２とポリウレタン樹脂中皮層４との間に発泡
層６を設けたものであってもよい。この発泡層６は、上
記したようなポリウレタン樹脂を主体とした重合体溶液
の湿式多孔質層、乾式多孔質層又は乾式発泡層などであ
る。これらの発泡層は、繊維基材上に直接に発泡層を形
成する方法、別途製造した発泡層を、繊維基材上に接着
剤を介して積層する方法等の公知の方法によって形成さ
れる。

【００１９】

【実施例】以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定
されるものではない。なお、文中、部又は％とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。

【００２０】〔実施例１〕表面に微細な凹凸を有する離
型紙（ウルトラスエード、旭ロール社製）上に、ポリエ
ステル系ポリウレタン樹脂１００部（クリスボンＫＳ−
０６、大日本インキ社製）、イエロー系に調色された昼
光蛍光顔料からなる透明着色剤２０部（シンロイヒカラ
ー、大日本インキ社製）、及び希釈溶剤としてジメチル
ホルムアミド２０部とメチルエチルケトン２０部とを配
合して得られるポリウレタン樹脂配合液をナイフコータ
ーで５０ｇ／m²・Ｗetの量で塗布し、９０℃で２分間加
熱乾燥させポリウレタン樹脂表皮層を形成した。

【００２１】次に前記ポリウレタン樹脂表皮層表面に、
ポリエステル系ポリウレタン樹脂１００部（レザミンＭ
Ｅ４４、大日精化社製）、レッド系に調色された不透明
着色剤２０部（ダイラックＴＶ−カラー、大日本インキ
社製）、及び希釈溶剤としてジメチルホルムアミド２０
部とメチルエチルケトン２０部とを配合して得られるポ
リウレタン樹脂配合液をナイフコーターで１２０ｇ／m²
・Ｗetの量で塗布し、１１０℃で２分間加熱乾燥させポ
リウレタン樹脂中皮層を形成した。

【００２２】更に、前記ポリウレタン樹脂中皮層表面
に、二液型ポリエステル系ポリウレタン樹脂１００部
（クリスボン４０１０、大日本インキ社製）、架橋剤１
２部、促進剤３部、及び希釈溶剤としてジメチルホルム
アミド１０部とトルエン２０部とを配合して得られるポ
リウレタン樹脂配合液をナイフコーターで１２０ｇ／m²
・Ｗetの量で塗布し、この表面に基材としてポリエステ
ルとレーヨンの混紡糸よりなる綾織り織布の片面に起毛
を施した起毛面を載置圧着し、１２０℃で３分間加熱乾
燥してから巻き取り、次いで５０℃で４８時間熟成して
接着剤を硬化した後離型紙を剥離してシート状物を得
た。

【００２３】上記の如くして得られたシート状物は、表
面に微細な凹凸を有するヌバック調の外観を呈し、各層
の異なる色相と微細な凹凸とのマッチングにより、従来
にない色彩感を有する表面意匠を有し、かつ表面の色調
が見る角度に応じて微妙に変化し、斜め方向から見ると
微細な凹凸がユニークな色相を呈し、凸部が浮き上がっ
て目立ちウブ毛状に見えるものであった。

【００２４】〔実施例２〕ポリエステルとレーヨンの混
紡糸よりなる綾織り織布の片面に起毛を施した起毛面
（含水率７０％）に、ポリエステル系ポリウレタン樹脂
１００部（レザミンＣＵ４３１０、大日精化社製）、界
面活性剤３部、着色剤１０部、充填剤５部、及び希釈溶
剤としてジメチルホルムアミド５０部を配合して得られ
るポリウレタン樹脂配合液をナイフコーターで７８０ｇ
／m²・Ｗetの量で塗布し、次いで２０℃の水中に浸漬し
てポリウレタン樹脂を凝固させた後、６０℃の温水中で
５０分間脱溶剤、水洗し、脱水後、１２０℃の熱風下で
１０分間乾燥して基材表面に湿式多孔質層を形成した。

【００２５】一方、表面に微細な凹凸を有する皮絞模様
付き離型紙（ＡＲ−１２０、ＵＳ−６０、旭ロール社
製）上に、シリコーン変性ポリエステル系ポリウレタン
樹脂１００部（レザミンＳＰ３１９０、大日精化社
製）、バイオレット系に調色された透明着色剤２０部
（ダイラックＴＶ−カラー、大日本インキ社製）、及び
希釈溶剤としてジメチルホルムアミド２５部とメチルエ
チルケトン２５部とを配合して得られるポリウレタン樹
脂配合液をナイフコーターで１００ｇ／m²・Ｗetの量で
塗布し、９０℃で２分間加熱乾燥させポリウレタン樹脂
表皮層を形成した。

【００２６】次に前記ポリウレタン樹脂表皮層表面に、
ポリエステル系ポリウレタン樹脂１００部（クリスボン
３４８、大日本インキ社製）、ブルー系に調色された不
透明着色剤２０部（ダイラックＴＶ−カラー、大日本イ
ンキ社製）、及び希釈溶剤としてジメチルホルムアミド
２０部とメチルエチルケトン２０部とを配合して得られ
るポリウレタン樹脂配合液をナイフコーターで１２０ｇ
／m²・Ｗetの量で塗布し、１１０℃で２分間加熱乾燥さ
せポリウレタン樹脂中皮層を形成した。

【００２７】更に前記ポリウレタン樹脂中皮層表面に、
さきに得られた湿式多孔質層を形成した基材の多孔質層
面を１４０℃に加熱しながら熱圧着して積層一体化して
巻き取り、その後離型紙を剥離して、シート状物を得
た。

【００２８】上記の如くして得られたシート状物は、表
面に皮絞模様を形成し、更に皮絞模様面に微細な凹凸を
有するヌバック調の外観をしたシート状物であった。ま
た、このヌバック調シート状物は、各層の異なる色相と
微細な凹凸及び皮絞模様とのマッチングにより従来にな
い色彩感を有する表面意匠を有し、各層の厚みの不均一
性により色相のコントラストが一層強調されたものであ
った。また、表面の色調が見る角度に応じて微妙に変化
し、斜め方向から見ると微細な凹凸がユニークな色相を
呈し、凸部が浮き上がって目立ちウブ毛状に見えるもの
であった。

【００２９】

【発明の効果】本発明のヌバック調シート状物は、異な
る色相のポリウレタン樹脂表皮層およびポリウレタン樹
脂中皮層、更にはポリウレタン樹脂表皮層表面の微細な
凹凸によって、ユニークな色相と、従来にない表面意匠
性を有し、例えば、高い意匠性が求められる鞄、袋物、
ベルト、靴、サンダル等の材料として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート状物の一実施例を示す部分拡大
断面図である。

【図２】本発明のシート状物の他の一実施例を示す部分
拡大断面図である。

【符号の説明】

１・・・ヌバック調シート状物２・・・基材３・・・表皮層４・・・中皮層５・・・接着剤６・・・発泡層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材表面に、不透明の着色剤を含有する
ポリウレタン樹脂中皮層、ポリウレタン中皮層の色相と
異なる透明または半透明の着色剤を含有し、表面に微細
な凹凸が形成されたポリウレタン樹脂表皮層が順次積層
されてなるヌバック調シート状物。