JPH0960244A - 押出成形板目地のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二重シール工法を採用することなく、シーリ
ング材の充填のみにより十分な止水効果を得ることがで
きる押出成形板目地のシール構造を得、施工性の向上、
部品、施工コストの低減を図る。 【解決手段】 押出成形板目地のシール構造において、
四角形状の押出成形板２１と、この押出成形板２１の四
辺の端面に連続して形成される溝部３５とを具備し、押
出成形板３１を同一平面上で上下左右に隣接させること
によって形成された押出成形板２１同士の縦目地３３及
び横目地且つ溝部３５にシーリング材４３を一体的に充
填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の外壁として
用いられる押出成形板の目地を水密状態に封止するシー
ル構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】押出成形板を外壁として建築物躯体（例
えば、鉄骨梁等）へ止め金具で固定する場合、隣接する
押出成形板との間には目地が形成される。従来、この目
地にはバックアップ材が挟入され、その上にシーリング
材を充填することにより目地を水密状態に封止し、押出
成形板外部から躯体側への雨水の浸入を防止していた。
ところが、このようなシール構造は、押出成形板の平行
な端面同士の間にシーリング材を接着してあるのみであ
るため、接着力が低く、経年劣化などにより剥離などが
容易に生じ、雨水が躯体側へ浸入してしまうことがしば
しばあった。

【０００３】このような不具合を防止するため、所謂二
重シール構造が提案された。図４は二重シール工法によ
る従来のシール構造の水平断面図である。このシール構
造は、躯体１側にクランプ金具３を介して取り付けられ
た左右の押出成形板５ａ、５ｂ間の縦目地７を、先ず、
この目地幅より大きい帯状の目地板９で塞ぎ、その外部
側にバックアップ材１１を設けた後、更に、縦目地７を
シーリング材１３で封止することにより、縦目地７から
の雨水の浸入を、シーリング材１３、目地板９によって
二重に阻止していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、目地
にシーリング材のみを充填するシール構造では、押出成
形板の平行な端面同士にシーリング材を接着するのみで
あるため、接着力が確保できず、信頼性の高い水密構造
を得ることができなかった。このため、シーリング材１
３の充填と、更に、その後方でシーリング材１３を通過
した雨水の浸入を阻止する目地板９を設けた二重シール
工法が開発された。しかしながら、このような二重シー
ル工法では、シーリング材１３に加え、目地板９等の別
途部材が必要となるため、部品点数が増え、且つシーリ
ング材充填前に目地板９を挿入しなければならない煩雑
な作業が増え、押出成形板の施工性を低下させるととも
に、部品コスト、施工コストを増大させる問題があっ
た。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、二重シ
ール工法を採用することなく、シーリング材の充填のみ
により十分な止水効果を得ることができる押出成形板目
地のシール構造を提供し、施工性の向上、部品、施工コ
ストの低減を図ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る押出成形板目地のシール構造の構成は、
四角形状の押出成形板と、該押出成形板の四辺の端面に
連続して形成さる溝部とを具備し、前記押出成形板を同
一平面上で上下左右に隣接させることによって形成され
た該押出成形板同士の縦目地及び横目地且つ前記溝部に
シーリング材を一体的に充填したことを特徴とするもの
である。そして、この押出成形板目地のシール構造で
は、押出成形板が目地を挟んで隣接すると、溝部同士が
対向することとなり、目地全体にシーリング材が充填さ
れると、目地に充填されたシーリング材が対向する溝部
へも充填され、シーリング材が接着力のみならず、構造
的にも目地に一体的に接合される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る押出成形板目
地のシール構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明による押出成形板目地のシ
ール構造を示す水平断面図、図２は本発明による押出成
形板目地のシール構造を示す縦断面図、図３は本発明の
シール構造に用いられる押出成形板の斜視図である。図
３に示すように、押出し方向（矢印ａ方向）が長手方向
で形成される矩形状の押出成形板２１には、長手方向に
貫通する複数の中空部２３が形成される。押出成形板２
１は、長辺側の一方の端面２１ａが断面凸状に形成され
るとともに、他方の端面２１ｂが断面凹部状に形成され
る。

【０００７】この押出成形板２１は、長辺が水平方向
で、且つ凸部２５の形成された一方の端面が上となるよ
うにして躯体側へ取り付けられる。従って、上下で隣接
する押出成形板２１同士は、図２に示すように、上段押
出成形板２１の凹部２７に、下段押出成形板２１の凸部
２５が嵌合した状態となる。また、左右で隣接する押出
成形板２１同士は、図１に示すように、凹凸部のない端
面同士を対向させた状態となる。

【０００８】このように形成される押出成形板２１で
は、凸部２５の形成される一方の端面に、凸部２５を挟
む一対の小端面２９が形成される。また、凹部２７の形
成される他方の端面にも、凹部２７を挟む一対の小端面
２９が形成される。一方、短辺側の端面においても、中
空部２３を挟み上述の小端面２９と連続する一対の小端
面２９が形成される。つまり、押出成形板２１には全周
囲に形成された連続する小端面２９が、押出成形板２１
の表面側及び裏面側で一対形成されていることになる。

【０００９】従って、上下で凹凸部２７、２５を嵌合さ
せて連結された押出成形板２１同士は、この表面側及び
裏面側の小端面２９同士が対向し、図２に示す横目地３
１を形成することとなる。また、左右で連結された押出
成形板２１においても、この表面側及び裏面側で対向す
る小端面２９同士によって図１に示す縦目地３３が形成
されることとなる。

【００１０】この小端面２９の一方、例えば、押出成形
板の表面側の小端面２９には、この小端面２９を垂直方
向に切り込んだ断面凹状の溝部３５が全周囲に連続して
形成されている。押出成形板２１の長辺、即ち、押出し
方向の小端面２９に形成される溝部３５は、押出し成形
時に、口金の形状によって本体の断面形状として同時に
成形される。また、押出成形板２１の短辺、即ち、押出
し方向と直交する方向の小端面２９の溝部３５は、押出
し成形後、切削加工により形成される。

【００１１】このように構成された押出成形板２１は、
図１に示すように、縦目地３３を挟んで左右に隣接した
際、溝部３５同士が縦目地３３を挟んで対向することと
なる。また、図２に示すように、横目地３１を挟んで隣
接した上下の押出成形板２１においても、溝部３５同士
が横目地３１を挟んで対向することとなる。

【００１２】このような状態となった縦目地３３、横目
地３１には、それぞれ図１、図２に示すように、バック
アップ材４１が溝部３５の後方に挟み入れられた後、目
地３１、３３全体にシーリング材４３が充填される。目
地３１、３３に充填されたシーリング材４３は、対向す
る溝部３５へも充填され、一体となり、断面形状が略十
字形状となる。

【００１３】従来のシール構造においては、平行な端面
同士の間にシーリング材が充填され、シーリング材は断
面形状が四角形となり、シーリング材の接着力のみによ
り平行な端面に接着されていた。これに対し、本発明に
よるシール構造では、平行な小端面２９に溝部３５を形
成したことにより、シーリング材４３が小端面２９から
垂直方向に押出成形板２１内に埋入することとなり、シ
ーリング材４３が接着力のみならず、構造的にも目地部
に一体的に接合されることとなる。

【００１４】このようなシール構造によれば、シーリン
グ材４３が目地部に接着力及び構造的な耐力（剪断耐力
など）を有して強固に接合され、剥離の心配もなくな
り、従来の接着力のみに頼る平面への接合に比べ、シー
ル構造を強固なものにすることができる。この結果、煩
雑且つ部品点数の多くなる二重構造を用いることなく、
確実な止水が行えるようになり、シーリング施工のみで
十分な止水効果を得ることができるようになる。

【００１５】なお、上述の実施例では、一対の小端面２
９のうち、押出成形板２１の表面側の小端面２９のみに
溝部３５を形成したが、溝部３５は、逆に押出成形板２
１の裏面側の小端面２９のみに形成されてもよく、ま
た、押出成形板２１の表面側及び裏面側の両方の小端面
２９に形成されるものであってもよい。

【００１６】また、上述の実施例では、押出成形板２１
の表裏面側に一対の小端面２９が形成され、その小端面
２９に溝部３５を形成する場合を例に説明したが、本発
明のシール構造は、凹凸部を有さない通常の平坦な端面
を有する押出成形板に溝部３５を形成し、目地を挟んで
対向するこの溝部３５同士に上述同様にシーリング材４
３を充填するものであっても勿論上述同様の効果を奏す
るものである。なお、上述の実施例では、押出成形板を
横張りする場合について述べたが、押出成形板を縦張り
にする場合にも同様の効果を奏するものである。

【００１７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る押出成形板目地のシール構造によれば、押出成形板の
端面に溝部を形成したので、目地全体にシーリング材が
充填されると、目地に充填されたシーリング材が対向す
る溝部へも充填され、シーリング材が接着力のみなら
ず、構造的にも目地に一体的に接合され、従来の接着力
のみに頼る平面への接合に比べ、シール構造を強固なも
のにすることができる。この結果、二重シール工法を採
用することなく、シーリング材の充填のみにより十分な
止水効果を得ることができ、施工性を向上させることが
できるとともに、部品・施工コストを低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による押出成形板目地のシール構造を示
す水平断面図である。

【図２】本発明による押出成形板目地のシール構造を示
す縦断面図である。

【図３】本発明のシール構造に用いられる押出成形板の
斜視図である。

【図４】二重シール工法による従来のシール構造の水平
断面図である。

【符号の説明】

２１ 押出成形板 ２５ 凸部 ２７ 凹部 ２９ 小端面 ３１ 横目地 ３３ 縦目地 ３５ 溝部 ４３ シーリン
グ材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四角形状の押出成形板と、 該押出成形板の四辺の端面に連続して形成される溝部と
   を具備し、 前記押出成形板を同一平面上で上下左右に隣接させるこ
   とによって形成された該押出成形板同士の縦目地及び横
   目地且つ前記溝部にシーリング材を一体的に充填したこ
   とを特徴とする押出成形板目地のシール構造。
2. 【請求項２】 押出成形板の一方の端面に凸部を形成す
   るとともに他方の端面に凹部を形成し、該凹部と凸部と
   を嵌合させることによって形成される押出成形板目地の
   シール構造において、 前記押出成形板の一方の端面に凸部を挟む一対の小端面
   を形成し、 前記押出成形板の他方の端面に凹部を挟む一対の小端面
   を形成し、 該小端面に該小端面の長手方向に延びる溝部を形成し、 前記凹部と凸部とを嵌合させた際に形成される前記小端
   面同士の目地且つ前記溝部にシーリング材を一体的に充
   填したことを特徴とする押出成形板目地のシール構造。
3. 【請求項３】 前記溝部が前記凸部を挟む片側の小端面
   及び前記凹部を挟む片側の小端面に形成されることを特
   徴とする請求項２記載の押出成形板目地のシール構造。
4. 【請求項４】 前記凸部が前記押出成形板の押出し方向
   に延びる一方の端面、前記凹部が前記押出成形板の押出
   し方向に延びる他方の端面に形成されていることを特徴
   とする請求項２記載の押出成形板目地のシール構造。