JPH096040A

JPH096040A - 静電荷像現像用現像剤

Info

Publication number: JPH096040A
Application number: JP7157836A
Authority: JP
Inventors: Kishiomi Tamura; 希志臣田村; Mayumi Hayashi; 真由美林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-06-23
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 1997-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】キャリア帯電付与能力の長期に安定化し、濃
度が高くかぶりがなく、かつ高い解像度をもつ出力画像
を、長期に亘って安定して得ることができる静電荷像現
像用現像剤の提供。【構成】ポリオレフィン樹脂被覆層をコア粒子表面に
形成したキャリアとトナーを含有する静電荷像現像用現
像剤において、該トナーは、表面に無機微粒子および／
または有機微粒子を固定化していることを特徴とする静
電荷像現像用現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電写真
法、静電印刷法などに用いられる静電荷像現像用現像剤
（以下、単に現像剤ともいう）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、キャリアとトナーを含有する現像
剤は電子写真法を利用する複写機に広く用いられてい
る。そして、通常、キャリアは現像剤としての耐久性と
帯電安定性を付与するために、コア粒子表面を樹脂被覆
したものが使用される場合が多い。

【０００３】キャリア表面を被覆する樹脂として、ポリ
オレフィン樹脂が注目されている。ポリオレフィンの樹
脂は、樹脂自身が極性基をもたないため、溌水性、離型
性に優れ、キャリアの被覆材として使用することでその
表面が汚染されにくいものとなる。

【０００４】しかし、現状では、ポリオレフィン樹脂被
覆キャリアを従来の現像剤に適用した場合、いまだ十分
な性能を得ることはできていない。その理由について以
下に述べる。

【０００５】従来、現像剤に使用されているトナーに
は、一般に流動性付与、帯電量調整などの目的でその表
面に、無機／有機微粒子（いわゆる外添剤微粒子）を添
加している。トナーの表面に添加した微粒子は、トナー
の性能を安定化させるための重要な機能を担っている。

【０００６】しかし、キャリア被覆樹脂に使用するポリ
オレフィン樹脂は、従来スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂等の被覆樹脂に比べ塑性変形しやすいという特性を持
つ。また、一方でトナー結着樹脂として一般に用いられ
ているスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂などはいずれもポリオレフィン樹脂に比べて塑性
変形しにくいものである。

【０００７】そのため、現像剤として使用する中で、ト
ナーと接触した際に、トナー表面に添加、処理してある
外添剤微粒子がトナー表面ではなく、キャリア被覆樹脂
表面に取り込まれてしまうという問題を生じる。いった
ん取り込まれた外添剤微粒子は、キャリア被覆樹脂表面
に埋め込まれ、そして、現像剤の使用を続けるにつれ、
しだいにキャリア表面に外添剤微粒子が蓄積していくこ
とになる。

【０００８】その結果、現像剤を長期に亘り使用する
と、キャリアの帯電性能を著しく低下させてしまう。こ
の問題は、従来知られている他の樹脂被覆キャリアにお
いては見られない、本発明のポリオレフィン樹脂被覆キ
ャリアにおいて見られる特徴的な問題点である。キャリ
アの帯電性能低下現象は、出力画像品質を極端に低下さ
せ、実用上の問題が大きい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、キャ
リア帯電付与能力の長期に安定化し、濃度が高くかぶり
がなく、かつ高い解像度をもつ出力画像を、長期に亘っ
て安定して得ることができる静電荷像現像用現像剤を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成される。

【００１１】１．ポリオレフィン樹脂被覆層をコア粒子
表面に形成したキャリアとトナーを含有する静電荷像現
像用現像剤において、該トナーは、表面に無機微粒子お
よび／または有機微粒子を固定化していることを特徴と
する静電荷像現像用現像剤。

【００１２】以下に本発明を詳細に述べる。

【００１３】本発明は、ポリオレフィン樹脂被覆キャリ
アを含有する静電荷像現像用現像剤の持つ問題を解決す
る技術の提案である。

【００１４】まずキャリアとしては、磁性粒子表面にポ
リオレフィン樹脂被覆層を形成したキャリアを使用す
る。

【００１５】本発明に用いることのできるキャリアのコ
ア粒子としては、磁性粒子であることが好ましい。ここ
で磁性粒子とは、磁場によってその方向に強く磁化する
物質を意味し、具体的には、鉄、フェライト、マグネタ
イトをはじめとし、ニッケル、コバルトなどの強磁性を
示す金属あるいはこれらの金属を含む合金または化合物
などの公知の材料を用いることができる。なお、ここで
いうフェライトとは、鉄を含有する磁性化合物を総称し
ており、スピネル型には限定されない。

【００１６】また、コア粒子の体積平均粒子径としては
好ましくは２０〜２００μｍ、さらに好ましくは３０〜
１００μｍである。

【００１７】本発明に用いることのできるキャリアへの
ポリオレフィン樹脂被覆量はコア粒子に対し好ましくは
１ｗｔ％〜２０ｗｔ％、さらに好ましくは２．５ｗｔ％
〜８ｗｔ％である。

【００１８】１ｗｔ％未満ではポリオレフィン樹脂の利
点が十分に発現しない場合がある。また、２０ｗｔ％以
上では、膜厚が厚すぎてキャリアが高抵抗となり、現像
条件（電位、現像ギャップ等）によっては画像濃度が低
下する場合がある。

【００１９】本発明のキャリアの製造方法としては、一
般的に知られている種々の被覆方法、例えば、オレフィン樹脂を適当な溶剤に溶かし磁性粒子の表面
にスプレーコートする方法、磁性粒子の表面にポリオレフィン樹脂粉末を付着させ
樹脂材料の融点以上に加熱しながら機械的に固定化する
方法、特開昭６０−１０６８０８号公報等に記載されている
表面重合被覆法等のいずれを使用してもよい。

【００２０】また、必要に応じて、樹脂被覆を行った
後、キャリア表面を平滑化するための機械的応力を加え
る処理（以下、表面平滑化処理という）を行ってもよ
い。さらに、その処理の際に、必要に応じてキャリアの
加熱を同時に行うと、短時間のうちに表面平滑化処理を
終えることができる。なお、その場合には、加熱による
キャリア温度を被覆樹脂の融点±５０℃の範囲とすると
良好な結果が得られる。

【００２１】キャリア表面を平滑化することで、キャリ
ア表面の機械的な摩擦力を低減できるので、現像剤の性
能をより安定化することができる。

【００２２】ここで、ポリオレフィン樹脂を構成する単
量体としては、具体的には、エチレン、プロピレン、ブ
テン、シクロペンテンなどの公知の樹脂族炭化水素系単
量体がよい。また、その他のビニル系単量体から得られ
た樹脂あるいは共重合体も使用することができる。ま
た、これらの単量体の中から１種または２種以上を組み
合わせて使用することができる。これらのうち、好まし
くはエチレンを単量体とするポリエチレン樹脂を使用す
ると良好な性能を得ることができる。

【００２３】また、本発明に使用するキャリアの被覆樹
脂中に、必要に応じて導電性材料を添加しても良い。こ
の場合、被覆樹脂中に導入できる導電性材料としては、
体積抵抗を調整する目的を満たせる公知の材料を使用で
き、具体的には、鉄、アルミニウム、ニッケルなどの金
属微粒子やカーボンブラック、導電性チタニア、炭化珪
素、酸化錫、マグネタイトなどの微粒子を使用すること
ができる。また、その平均一次粒径は、キャリアの重量
平均粒径に対し、１／５０００〜１／５０の範囲内であ
ることが好ましい。

【００２４】また、本発明に使用するトナーとしては、
その表面に無機微粒子及び／又は有機微粒子（以下、外
添剤ともいう）を固定化しているものである。ここで、
外添剤が固定化された状態は、本発明においては以下の
方法で定義される。

【００２５】まず、外添剤を添加したトナーの外添剤含
有量を求めておく。次に該トナー５ｇを界面活性剤とと
もに２００ｍｌの水中へ分散させる。ホモジナイザ（超
音波分散機）にて超音波を印加した後、遠心分離装置に
より、上澄み液と沈殿物（トナー）を分離し、上澄み液
を除去する。ここで固定化されていない外添剤は上澄み
液とともに除去されることになる。その後、沈殿物であ
るトナーを乾燥し、再び外添剤含有量を求める。超音波
印加前後の外添剤含有量から外添剤固定化率を算出す
る。その結果、外添剤固定化率が７５％以上１００％以
下であるトナーを「外添剤が固定化されたトナー」とす
る。

【００２６】なお、外添剤含有量の測定方法は、外添剤
の特徴に応じて選択すれば良く、例えば波長分散型Ｘ線
分光計（ＷＤＸ）にて定量化することができる。

【００２７】なお、超音波印加条件は次の通りである。

【００２８】超音波印加装置：ホモジナイザＵＳ−１５０Ｔ（日本
精機製作所）超音波発振子直径：２０ｍｍφ 出力電流値：１００μＡチューニング値：４超音波印加時間：３０ｓｅｃまた、外添剤として使用できる材料としては、酸化珪
素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジ
ルコニウム、酸化マグネシウム、酸化銅、酸化タングス
テン、酸化錫などの無機または金属酸化物微粒子、ま
た、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化珪素などの無機また
は金属窒化物微粒子、また、炭化珪素、炭化ホウ素など
の無機または金属炭化物微粒子、また、弗化亜鉛、弗化
炭素、弗化ジルコニウムなどの無機または金属弗化物微
粒子、また、炭酸カルシウム、チタン酸バリウム、珪酸
アルミニウム、珪酸マグネシウムなどの炭酸／チタン酸
／珪酸塩化合物微粒子、また、アクリル微粒子、スチレ
ン微粒子、シリコーン微粒子などの有機微粒子など公知
の材料を使用することができる。また、これらの内の１
種類を選択して使用してもよいし、２種類以上を併用し
てもよい。さらに、必要に応じて外添剤表面に疎水化処
理をすることができる。

【００２９】上記疎水化処理できる疎水化処理剤として
は、公知のものを使用することができる。具体的には、
シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、ア
ルミネート系カップリング剤、ジルコアルミニウム系カ
ップリング剤、シリコーンオイルなどを使用することが
できる。

【００３０】また、検討の結果、トナー表面に固定化す
る外添剤の平均一次粒径としては、０.００５μｍ〜０.
５μｍであることが好ましい。また、さらに好ましく
は、０.０１μｍ〜０.３μｍの範囲である。なお、外添
剤の平均一次粒径は、電子顕微鏡観察により求めること
ができる。

【００３１】また、トナー表面に固定化する外添剤の添
加量は、外添剤の種類によっても異なるが、およそトナ
ーに対し０.０１〜１０重量％含有させることが好まし
い。しかし、さらに好ましくはトナーに対し０.０５〜
５重量％の含有量である。

【００３２】なお、本発明に使用できる外添剤の形状は
必ずしも完全な真球状である必要はなく、球状、平板
状、紡錘状、針状、不定形状のいずれでも良い。

【００３３】また、上記の外添剤はトナー表面に固定化
して使用することが必要である。トナー表面に固定化す
る方法としては、例えば、あらかじめトナーと外添剤を
混合してトナー表面に付着させた後、公知の混合機およ
び／または表面改質装置にて機械的応力または機械的お
よび熱的応力を加えることにより外添剤をトナー表面へ
固定化することができる。

【００３４】具体的には、混合機としては、ヘンシェル
ミキサー（三井三池）、バーティカルグラニュレータ
（富士産業）、ハイスピードミキサー（深江工業）、メ
カノミル（岡田精工）、ニュースピードニーダ（岡田精
工）などが使用できる。また、表面改質装置としては、
ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所）、
メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン）、シ
ータコンポーザ（徳寿工作所）などが使用できる。

【００３５】本発明のトナーとしては、結着樹脂、着色
剤を含有するトナーを使用する。本発明に用いられるト
ナーの重量平均粒径は、使用するキャリアの重量平均粒
径の１／３〜１／３０の範囲にあるものが好ましい。

【００３６】トナーに使用できる結着樹脂としては、具
体的にはスチレン、クロルスチレン、ビニルスチレンな
どのスチレン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安
息香酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステル類、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタ
クリル酸ドデシル、メタクリル酸フェニル、などのα−
メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類、ビニルメ
チルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエ
ーテルなどのビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、
ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロピルケトンなど
のビニルケトン類、その他公知のモノマーのうちの１種
類の重合体もしくは２種類以上の共重合体または重合体
の混合体が挙げられる。

【００３７】これらのうち特に好ましくは、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン
−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリ
エステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、変性ロジン、パラフィンなど、もしくはこれらのう
ちの２種以上の混合体を使用することができる。

【００３８】また、着色剤としては、ファーネスブラッ
ク、アセチレンブラック、ランプブラックなどのカーボ
ンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコ
イルブルー、ウルトラマリンブルー、フタロシアニンブ
ルー、クロムイエロー、キノリンイエロー、マラカイト
グリーンオキサレート、ローズベンガル、その他公知の
着色剤を使用することができる。

【００３９】また、本発明のトナーには、さらに必要に
応じて離型剤、荷電制御剤、磁性体、滑剤、クリーニン
グ助剤を含有しても良い。

【００４０】さらに、本発明のトナーには、その表面に
外添剤を固定化した後に、必要に応じて異なる種類の外
添剤を添加、混合してもよい。

【００４１】トナーの製造方法は公知の方法を用いるこ
とができる。具体的には、構成される材料を混合し、溶
融混練した後、冷却工程を経て、粉砕、分級を行い、ト
ナーを得る粉砕法、また、乳化重合、懸濁重合などを用
いてトナーを得る重合法などが使用できる。

【００４２】また、キャリアとトナーを混合して本発明
の現像剤とするが、その場合、従来より公知の混合機を
用いることができる。しかし、好ましくは、混合の際に
現像剤に加わるストレスが小さいもののほうが良い。

【００４３】具体的にはヘンシェルミキサーなどの撹拌
型よりもＶ型混合機、Ｗコーン混合機、ロッキングミキ
サーなどの自転型の混合機のほうが良好な結果を得られ
る。

【００４４】

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。なお、本発明
は以下の実施態様に限定されるものではない。

【００４５】〔キャリアの製造１〕オートクレーブ中に
脱水ヘキサン５００ｍｌ、乾燥したコア粒子（体積平均
粒径６０μｍのフェライト）４５０ｇを入れ撹拌する。
ついで、チーグラー・ナッタ触媒を２．０ミリモル添加
し撹拌を行い、磁性体粒子表面に触媒を担持させた。

【００４６】次いで、あらかじめ減圧乾燥しておいたカ
ーボンブラック（ケッシェンブラックＥＣ：ライオンア
クゾ）を０．５０ｇ投入し、さらに撹拌を加えた。

【００４７】その後、全圧を６．０ｋｇ／ｃｍ²Ｇと
し、９０℃にてエチレンガスを連続的に供給し４５分間
反応させ、コア粒子表面にてエチレンを重合し、カーボ
ンブラック含有ポリエチレン樹脂被覆キャリア１を得
た。なお、このキャリア１のポリエチレン樹脂被覆量は
４．０ｗｔ％であった。

【００４８】〔キャリアの製造２〕キャリアの製造１で
得られたポリエチレン樹脂被覆キャリア１を、ヘンシェ
ルミキサーに投入し、撹拌羽根周速１０ｍ／ｓ、８０℃
の加熱下で２０分間の混合撹拌を行なった。その後、目
開き１０６μｍの篩を通過させ凝集物を除去することに
より、キャリア２を得た。

【００４９】〔キャリアの製造３〕キャリアの製造１で
得られたポリエチレン樹脂被覆キャリア１を、ヘンシェ
ルミキサーに投入し、撹拌羽根周速２０ｍ／ｓ、１００
℃の加熱下で２０分間の混合撹拌を行なった。その後、
目開き１０６μｍの篩を通過させ凝集物を除去すること
により、キャリア３を得た。

【００５０】〔着色粒子の製造〕スチレン／アクリル樹
脂１００重量部に対し、離型剤として低分子量ポリプロ
ピレン（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成）２重量部、着
色剤としてカーボンブラック（ブラックパールＬ：キャ
ボット）１０重量部を混合し、２軸混練機にて溶融混練
を行なった。その後冷却、粗砕工程を経て、微粉砕、風
力分級を行い、重量平均粒径が７.５μｍの着色粒子を
得た。

【００５１】〔トナーの製造１〕上記の着色粒子に、疎
水性酸化珪素微粒子（ＨＤＫ−Ｈ２０５０ＥＰ：ワッカ
ーケミカル：平均一次粒径０.００８μｍ）１.０重量部
をハイブリダイゼーションシステムＮＨＳ−１型（奈良
機械製作所）に投入し、Ｏ.Ｍ.ダイザー部で外添混合し
た後、ハイブリダイザー部にてローター回転周速１００
ｍ／ｓ、設定品温５０℃の条件で３分間、外添剤微粒子
の固定化処理を行い、本発明の実施例に用いる正帯電性
トナー１を得た。なお、このトナーに使用した疎水性酸
化珪素微粒子の固定化率は９６％であった。

【００５２】〔トナーの製造２〕疎水性酸化珪素微粒子
の代わりに酸化チタン微粒子（ＩＴ−ＰＣ：出光興産：
平均一次粒径０.０６μｍ）３.０重量部を使用する以外
はトナー１と同様にして外添剤微粒子の固定化処理を行
い、本発明の実施例に用いる正帯電性トナー２を得た。
なお、このトナーに使用した疎水性酸化チタン微粒子の
固定化率は９２％であった。

【００５３】〔トナーの製造３〕疎水性酸化珪素微粒子
の代わりに疎水性酸化アルミニウム微粒子（ＲＦＹ−
Ｃ：日本アエロジル：平均一次粒径０.０１３μｍ）２.
０重量部を使用する以外はトナー１と同様にして外添剤
微粒子の固定化処理を行い、本発明の実施例に用いる正
帯電性トナー３を得た。なお、このトナーに使用した疎
水性酸化アルミニウム微粒子の固定化率は９４％であっ
た。

【００５４】〔トナーの製造４〕疎水性酸化珪素微粒子
の代わりに酸化マグネシウム微粒子（高純度マグネシア
１０００Ａ：宇部化学興産：平均一次粒径０.１μｍ）
２.５重量部を使用する以外はトナー１と同様にして外
添剤微粒子の固定化処理を行い、本発明の実施例に用い
る正帯電性トナー４を得た。なお、このトナーに使用し
た酸化マグネシウム微粒子の固定化率は９０％であっ
た。

【００５５】〔トナーの製造５〕疎水性酸化珪素微粒子
の代わりにシリコーン微粒子（トスパール１０３：東芝
シリコーン：平均一次粒径０.３μｍ）５.０重量部を使
用する以外はトナー１と同様にして外添剤微粒子の固定
化処理を行い、本発明の実施例に用いる正帯電性トナー
５を得た。なお、このトナーに使用したシリコーン微粒
子の固定化率は８８％であった。

【００５６】〔トナーの製造６〕上記の正帯電性トナー
２に、さらに疎水性酸化珪素微粒子（ＨＤＫ−Ｈ２０５
０ＥＰ：ワッカーケミカル：平均一次粒径０.００８μ
ｍ）０.５重量部を添加した後、ヘンシェルミキサーに
て混合処理を行ない、本発明の実施例に用いる正帯電性
トナー６を得た。なお、このトナーに使用した酸化アル
ミニウム微粒子の固定化率は９５％であった。

【００５７】〔トナーの製造９〕ハイブリダイゼーショ
ンシステムのハイブリダイザー部での処理時間を１分間
に変更した以外はトナー１と同様にして外添剤微粒子の
固定化処理を行い、本発明の実施例に用いる正帯電性ト
ナー９を得た。なお、このトナーに使用した疎水性酸化
珪素微粒子の固定化率は６８％であった。

【００５８】〔トナーの製造１０〕ハイブリダイゼーシ
ョンシステムを使用する代わりに、ヘンシェルミキサー
（三井三池）にて撹拌羽根周速１０ｍ／ｓ、設定品温５
０℃、混合時間１０分間、混合処理を行なった以外はト
ナー１と同様にして外添剤微粒子の固定化処理を行い、
本発明の実施例に用いる正帯電性トナー１０を得た。な
お、このトナーに使用した疎水性酸化珪素微粒子の固定
化率は２６％であった。

【００５９】〔現像剤の調製〕以下の示す組み合わせ
で、本発明の実施例に使用した現像剤を調製した。な
お、現像剤の調製に際しては、現像剤中のトナー濃度が
６重量％となるように各キャリアと各トナーをＶ型混合
機に投入し、２０分間混合した。

【００６０】現像剤キャリアトナー固定化処理外添剤微粒子種類平均一次添加量粒径[μｍ] [重量％] 実施例１現像剤１キャリア１トナー１疎水性酸化珪素０．００８１．０実施例２現像剤２キャリア１トナー２酸化チタン０．０６３．０実施例３現像剤３キャリア１トナー３疎水性酸化アルミニウム０．０１３２．０実施例４現像剤４キャリア１トナー４酸化マグネシウム０．１２．５実施例５現像剤５キャリア１トナー５シリコーン微粒子０.３５.０実施例６現像剤６キャリア１トナー６酸化チタン０.０６１.０実施例７現像剤７キャリア２トナー１疎水性酸化珪素０.００８３.０実施例８現像剤８キャリア３トナー２酸化チタン０.０６３.０比較例１現像剤９キャリア１トナー９疎水性酸化珪素０.００８１.０比較例２現像剤１０キャリア１トナー１０疎水性酸化珪素０.００８１.０〔性能評価〕上記の現像剤５００ｇを市販の複写機Ｋｏ
ｎｉｃａＵ−Ｂｉｘ４１５５（コニカ）に搭載し、Ｎ
Ｎ環境（２０℃、５０％ＲＨ）にて連続２万枚、その後
ＨＨ環境（３０℃、８０％ＲＨ）にて連続３万枚、さら
にＬＬ環境（１０℃、２０％ＲＨ）にて連続３万枚、最
後に再びＮＮ環境にて連続２万枚の合計１０万枚の実写
評価を行った。評価項目および方法について以下に示
す。

【００６１】（画像濃度）原稿濃度１.３０のベタ画像
を複写し、その出力画像の白紙に対する相対反射濃度を
測定した。なお、評価は初期と１０万枚目の２度行なっ
た。また、濃度測定には反射濃度計ＲＤ−９１７（マク
ベス）を使用し、画像濃度１.３０以上は良好であると
判断した。

【００６２】（かぶり濃度）複写１０万枚終了後に白紙
原稿を複写し、その出力画像の白紙に対する相対反射濃
度を測定した。なお、濃度測定には反射濃度計ＲＤ−９
１７（マクベス）を使用し、画像濃度０.００５以下は
良好であると判断した。

【００６３】（解像度）細線画像を複写し、その出力画
像の１ｍｍ幅当たりに再現された細線の本数を評価し
た。なお、再現細線本数が多いほど解像度が高く、良好
な画像であると判断した。また、評価は複写１０万枚目
の画像について行った。

【００６４】（現像剤の帯電量）帯電量の測定は、ＮＮ
環境下（２０℃、５０％ＲＨ）において、ブローオフ粉
体帯電量測定装置ＴＢ−２００（東芝ケミカル）により
測定した。なお、測定は複写１枚目と終了時の２度行
い、両者の帯電量の差が少ないほど良好であると判断し
た。

【００６５】

【表１】

【００６６】以上の結果から明らかなように本発明が比
較に比して優れていることがわかる。

【００６７】

【発明の効果】本発明による静電荷像現像用現像剤は、
実施例の結果が示すように、従来より問題であったポリ
オレフィン樹脂被覆キャリアのトナー外添剤の取り込み
を防止でき、現像剤の性能の長期安定化を達成すること
ができる。その結果、画像背景部へのかぶりがなく、濃
度が高く均質で、高い解像度をもつ出力画像を長期に亘
って安定して得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン樹脂被覆層をコア粒子表
面に形成したキャリアとトナーを含有する静電荷像現像
用現像剤において、該トナーは、表面に無機微粒子およ
び／または有機微粒子を固定化していることを特徴とす
る静電荷像現像用現像剤。