JPH0961377A - 電磁波による埋設金属管の検査方法 - Google Patents
電磁波による埋設金属管の検査方法Info
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- JPH0961377A JPH0961377A JP21146595A JP21146595A JPH0961377A JP H0961377 A JPH0961377 A JP H0961377A JP 21146595 A JP21146595 A JP 21146595A JP 21146595 A JP21146595 A JP 21146595A JP H0961377 A JPH0961377 A JP H0961377A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電磁波を利用した腐食孔等の検出方法におい
て、腐食孔等の位置ばかりでなく、ある基準位置から腐
食孔等の位置までの距離を測定可能とする。 【解決手段】送信装置６により埋設金属管１に電磁波を
励振して埋設金属管内を伝播させると共に受信装置７を
埋設金属管に沿って移動させ、埋設金属管における電磁
波の漏洩個所１０から漏洩する電磁波を受信装置で受信
することにより検査を行う方法において、埋設金属管に
励振する電磁波を変調し、受信装置により受信された電
磁波と送信装置により送信した電磁波を変調信号におい
て比較して時間差を求め、この時間差から、励振個所２
から漏洩個所１０までの伝搬距離を除いた距離に対応す
る伝搬時間を減じて、励振個所から漏洩個所までの電磁
波の伝搬時間を測定することにより、励振個所から漏洩
個所までの埋設金属管の距離を求める埋設金属管の検査
方法である。
て、腐食孔等の位置ばかりでなく、ある基準位置から腐
食孔等の位置までの距離を測定可能とする。 【解決手段】送信装置６により埋設金属管１に電磁波を
励振して埋設金属管内を伝播させると共に受信装置７を
埋設金属管に沿って移動させ、埋設金属管における電磁
波の漏洩個所１０から漏洩する電磁波を受信装置で受信
することにより検査を行う方法において、埋設金属管に
励振する電磁波を変調し、受信装置により受信された電
磁波と送信装置により送信した電磁波を変調信号におい
て比較して時間差を求め、この時間差から、励振個所２
から漏洩個所１０までの伝搬距離を除いた距離に対応す
る伝搬時間を減じて、励振個所から漏洩個所までの電磁
波の伝搬時間を測定することにより、励振個所から漏洩
個所までの埋設金属管の距離を求める埋設金属管の検査
方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電磁波を利用して埋
設金属管に生じた腐食孔や継手等の位置の検出を行って
埋設金属管の検査を行うための方法に関するものであ
る。
設金属管に生じた腐食孔や継手等の位置の検出を行って
埋設金属管の検査を行うための方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ガス管等の埋設金属管に生じた腐食孔を
検出する方法の一つとして、電磁波を利用した検出方法
が提案されている。この検出方法は、金属埋設管に電磁
波を励振して円形導波管と同様な態様で伝播させ、腐食
孔から漏れてくる電磁波を受信することにより地上から
腐食孔を検出する方法である。
検出する方法の一つとして、電磁波を利用した検出方法
が提案されている。この検出方法は、金属埋設管に電磁
波を励振して円形導波管と同様な態様で伝播させ、腐食
孔から漏れてくる電磁波を受信することにより地上から
腐食孔を検出する方法である。
【０００３】図３は、この方法を適用する従来の構成を
模式的に示すもので、符号１は検査対象の埋設金属管
で、この埋設金属管１において地上に立ち上がっている
部分を切断して、その開口端に励振部２を構成してい
る。励振部２は、開口端に装着する蓋３にプローブ４を
突設した同軸−円形導波管変換器として構成しており、
この励振部２には同軸ケーブル５を介して送信装置６を
接続している。符号７は受信装置であり、８は同軸ケー
ブル９を介して受信装置７に接続したアンテナである。
模式的に示すもので、符号１は検査対象の埋設金属管
で、この埋設金属管１において地上に立ち上がっている
部分を切断して、その開口端に励振部２を構成してい
る。励振部２は、開口端に装着する蓋３にプローブ４を
突設した同軸−円形導波管変換器として構成しており、
この励振部２には同軸ケーブル５を介して送信装置６を
接続している。符号７は受信装置であり、８は同軸ケー
ブル９を介して受信装置７に接続したアンテナである。
【０００４】以上の構成において、送信装置１側では励
振部２で連続的に電磁波を励振し、この状態で受信装置
７側の作業員はアンテナ８を移動させながら、埋設金属
管１の腐食孔１０から漏洩する電磁波を探査する。この
ようにして埋設金属管１に生じた腐食孔等の腐食孔１０
から漏洩する電磁波を受信することにより、腐食孔１０
の位置を地上から検出することができる。
振部２で連続的に電磁波を励振し、この状態で受信装置
７側の作業員はアンテナ８を移動させながら、埋設金属
管１の腐食孔１０から漏洩する電磁波を探査する。この
ようにして埋設金属管１に生じた腐食孔等の腐食孔１０
から漏洩する電磁波を受信することにより、腐食孔１０
の位置を地上から検出することができる。
【０００５】このようにして埋設金属管１に腐食孔等の
腐食孔１０の存在が検出された場合には、埋設金属管１
の内面から樹脂等により腐食孔１０を塞ぐ補修を施す。
腐食孔１０の存在が検出された場合には、埋設金属管１
の内面から樹脂等により腐食孔１０を塞ぐ補修を施す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した電磁波による
検出方法は、腐食孔の位置を精度良く検出することがで
きるのであるが、埋設金属管１の経路を検出することは
できず、埋設金属管１に適宜設定した基準位置から腐食
孔までの距離を測定することはできない。従って上記方
法のみでは、埋設金属管の内側から樹脂等により腐食孔
の修理を行う際に必要な距離等のデータを得ることはで
きない。本発明は、このような課題を解決することを目
的とするものである。
検出方法は、腐食孔の位置を精度良く検出することがで
きるのであるが、埋設金属管１の経路を検出することは
できず、埋設金属管１に適宜設定した基準位置から腐食
孔までの距離を測定することはできない。従って上記方
法のみでは、埋設金属管の内側から樹脂等により腐食孔
の修理を行う際に必要な距離等のデータを得ることはで
きない。本発明は、このような課題を解決することを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明では、送信装置により埋設金属管に電磁
波を励振して埋設金属管内を伝播させると共に受信装置
を埋設金属管に沿って移動させ、埋設金属管における電
磁波の漏洩個所から漏洩する電磁波を受信装置で受信す
ることにより検査を行う方法において、埋設金属管に励
振する電磁波を変調し、受信装置により受信された電磁
波と送信装置により送信した電磁波を変調信号において
比較して時間差を求め、この時間差から、励振個所から
漏洩個所までの伝搬距離を除いた距離に対応する伝搬時
間を減じて、励振個所から漏洩個所までの電磁波の伝搬
時間を測定することにより、励振個所から漏洩個所まで
の埋設金属管の距離を求めることを提案する。
ために、本発明では、送信装置により埋設金属管に電磁
波を励振して埋設金属管内を伝播させると共に受信装置
を埋設金属管に沿って移動させ、埋設金属管における電
磁波の漏洩個所から漏洩する電磁波を受信装置で受信す
ることにより検査を行う方法において、埋設金属管に励
振する電磁波を変調し、受信装置により受信された電磁
波と送信装置により送信した電磁波を変調信号において
比較して時間差を求め、この時間差から、励振個所から
漏洩個所までの伝搬距離を除いた距離に対応する伝搬時
間を減じて、励振個所から漏洩個所までの電磁波の伝搬
時間を測定することにより、励振個所から漏洩個所まで
の埋設金属管の距離を求めることを提案する。
【０００８】このような方法においては、埋設金属管に
生じている腐食孔から漏洩する電磁波を検出することに
より、腐食孔の位置を地上から検出することができると
共に、受信装置により受信された電磁波と、送信装置に
より送信した電磁波を変調信号において比較して時間差
を測定し、この時間差から、励振個所から漏洩個所まで
の伝搬距離を除いた距離に対応する伝搬時間を減じて、
励振個所から漏洩個所までの電磁波の伝搬時間を測定す
ることにより、励振個所から漏洩個所までの埋設金属管
の距離を求めることができる。
生じている腐食孔から漏洩する電磁波を検出することに
より、腐食孔の位置を地上から検出することができると
共に、受信装置により受信された電磁波と、送信装置に
より送信した電磁波を変調信号において比較して時間差
を測定し、この時間差から、励振個所から漏洩個所まで
の伝搬距離を除いた距離に対応する伝搬時間を減じて、
励振個所から漏洩個所までの電磁波の伝搬時間を測定す
ることにより、励振個所から漏洩個所までの埋設金属管
の距離を求めることができる。
【０００９】以上の方法において、時間差は、受信装置
により検出した電磁波と送信装置により送信した電磁波
の変調信号の位相差により測定することができる。
により検出した電磁波と送信装置により送信した電磁波
の変調信号の位相差により測定することができる。
【００１０】また以上の方法においては、送信装置にお
ける電磁波の送信と受信装置における電磁波の受信に際
してパルス圧縮手法を適用することにより、距離分解能
を高めることができる。
ける電磁波の送信と受信装置における電磁波の受信に際
してパルス圧縮手法を適用することにより、距離分解能
を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を添付図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１２】図１は本発明の検査方法を実施する形態の
第１の例を概念的に示すもので、この例では励振部２の
構成が、図３に示す従来の構成と異なっている。その他
の同様な構成には同一の符号を付している。勿論、同一
の符号を付していても、必ずしも同一の構成ではない。
第１の例を概念的に示すもので、この例では励振部２の
構成が、図３に示す従来の構成と異なっている。その他
の同様な構成には同一の符号を付している。勿論、同一
の符号を付していても、必ずしも同一の構成ではない。
【００１３】符号１は検査対象の埋設金属管で、この例
では、上述した従来のものとは異なり、励振部２は、埋
設金属管１において地上に立ち上がっている部分を切断
せず、予め設置されているティー１２の横側の分岐開口
部１３の蓋１４に取り付けてプローブ１５やループ（図
示省略）をティー１２内に突出させる構成としており、
この構成では埋設金属管１を切断しないで励振部２を構
成することができるという利点がある。この励振部２の
具体的な実施例は後に説明する。
では、上述した従来のものとは異なり、励振部２は、埋
設金属管１において地上に立ち上がっている部分を切断
せず、予め設置されているティー１２の横側の分岐開口
部１３の蓋１４に取り付けてプローブ１５やループ（図
示省略）をティー１２内に突出させる構成としており、
この構成では埋設金属管１を切断しないで励振部２を構
成することができるという利点がある。この励振部２の
具体的な実施例は後に説明する。
【００１４】励振部２は、上述した構成の同軸−円形導
波管変換器として構成しており、この励振部２には同軸
ケーブル５を介して送信装置６を接続している。送信装
置６は、検査対象の埋設金属管１を円形導波管と見做し
た場合の遮断周波数よりも周波数の高い信号を搬送波と
して、後述するような適宜の変調を行って励振部２に供
給可能に構成している。符号７は受信装置であり、８は
同軸ケーブル９を介して受信装置７に接続したアンテナ
である。
波管変換器として構成しており、この励振部２には同軸
ケーブル５を介して送信装置６を接続している。送信装
置６は、検査対象の埋設金属管１を円形導波管と見做し
た場合の遮断周波数よりも周波数の高い信号を搬送波と
して、後述するような適宜の変調を行って励振部２に供
給可能に構成している。符号７は受信装置であり、８は
同軸ケーブル９を介して受信装置７に接続したアンテナ
である。
【００１５】以上の構成において、送信装置１側では励
振部２において埋設金属管１に電磁波を励振し、この状
態で受信装置７側の作業員はアンテナ８を移動させなが
ら、埋設金属管１の腐食孔１０から漏洩する電磁波を探
査する。このように埋設金属管１に生じた腐食孔１０か
ら漏洩する電磁波を受信することにより、腐食孔１０の
位置を地上から検出することができる。即ち、アンテナ
８が無指向性又は弱指向性のものを使用した場合には、
アンテナ８を埋設金属管１（が埋設されている経路とし
て図面等の資料から推定される経路）に沿って移動し、
受信レベルのピークを示す位置を腐食孔１０の直上位置
として検出することができる。アンテナ８を指向性の鋭
いものとした場合には、直上位置の検出をより分解能が
高く行えると共に、外来雑音による影響も少なくなる。
振部２において埋設金属管１に電磁波を励振し、この状
態で受信装置７側の作業員はアンテナ８を移動させなが
ら、埋設金属管１の腐食孔１０から漏洩する電磁波を探
査する。このように埋設金属管１に生じた腐食孔１０か
ら漏洩する電磁波を受信することにより、腐食孔１０の
位置を地上から検出することができる。即ち、アンテナ
８が無指向性又は弱指向性のものを使用した場合には、
アンテナ８を埋設金属管１（が埋設されている経路とし
て図面等の資料から推定される経路）に沿って移動し、
受信レベルのピークを示す位置を腐食孔１０の直上位置
として検出することができる。アンテナ８を指向性の鋭
いものとした場合には、直上位置の検出をより分解能が
高く行えると共に、外来雑音による影響も少なくなる。
【００１６】符号１１は処理装置であり、この処理装置
１１は、送信装置６により送信した電磁波と、受信装置
７により検出された電磁波を比較して、励振個所、即ち
埋設金属管１の開口端に構成した励振部２から、受信装
置７により漏洩を検出した腐食孔１０に至るまでの電磁
波の伝搬時間、そして距離を求める構成としている。
１１は、送信装置６により送信した電磁波と、受信装置
７により検出された電磁波を比較して、励振個所、即ち
埋設金属管１の開口端に構成した励振部２から、受信装
置７により漏洩を検出した腐食孔１０に至るまでの電磁
波の伝搬時間、そして距離を求める構成としている。
【００１７】このように送信装置６により送信した電磁
波と、受信装置７により検出された電磁波を比較して伝
搬時間を求めるために、送信する電磁波は変調してい
る。電磁波の変調は、パルス変調、振幅変調、周波数変
調、コード変調等の各種の変調方式を適用することがで
き、またこのように変調されて送信された電磁波と、受
信された電磁波の時間差は、直接的な計時、位相差の検
出による計時、相関係数のずれ量の検出による計時等の
周知の適宜手法を適用することができる。また、これら
に際しては、レーダーや超音波計測においてＳ／Ｎの向
上等を目的として利用されているパルス圧縮手法を適用
することができ、即ち、この場合、送信する電磁波は、
リニアＦＭ（チャープ波）、バーカーコード、Ｍ系列コ
ード、相補系列コード等の変調が行われる。
波と、受信装置７により検出された電磁波を比較して伝
搬時間を求めるために、送信する電磁波は変調してい
る。電磁波の変調は、パルス変調、振幅変調、周波数変
調、コード変調等の各種の変調方式を適用することがで
き、またこのように変調されて送信された電磁波と、受
信された電磁波の時間差は、直接的な計時、位相差の検
出による計時、相関係数のずれ量の検出による計時等の
周知の適宜手法を適用することができる。また、これら
に際しては、レーダーや超音波計測においてＳ／Ｎの向
上等を目的として利用されているパルス圧縮手法を適用
することができ、即ち、この場合、送信する電磁波は、
リニアＦＭ（チャープ波）、バーカーコード、Ｍ系列コ
ード、相補系列コード等の変調が行われる。
【００１８】以上の構成において、処理装置１１の指令
により、所定の変調がなされた信号Ｓtを送信装置６か
ら同軸ケーブル５を通して励振部２に給電し、埋設金属
管１に励振して伝播させる。同時に、励振した電磁波と
同様な信号Ｓtは、受信信号と比較するために処理装置
１１に出力される。一方、埋設金属管１の腐食孔１０か
ら漏洩して受信装置７に受信された電磁波の信号Ｓr
は、必要に応じて増幅等の前処理をした後、送信信号と
比較するために処理装置１１に出力される。
により、所定の変調がなされた信号Ｓtを送信装置６か
ら同軸ケーブル５を通して励振部２に給電し、埋設金属
管１に励振して伝播させる。同時に、励振した電磁波と
同様な信号Ｓtは、受信信号と比較するために処理装置
１１に出力される。一方、埋設金属管１の腐食孔１０か
ら漏洩して受信装置７に受信された電磁波の信号Ｓr
は、必要に応じて増幅等の前処理をした後、送信信号と
比較するために処理装置１１に出力される。
【００１９】そして処理装置１１では、これらの送信信
号Ｓtと受信信号Ｓrとを比較して、それらの時間差を測
定する。時間差の測定は変調の方式に応じて上述したよ
うな適宜の手法を利用することができる。例えば変調が
パルス変調の場合にはパルス間の時間差を直接に計時す
る手法、変調が振幅変調の場合には送信信号Ｓtと受信
信号Ｓrの変調信号の位相差を測定することにより時間
差を算出する手法、コード変調を含め、適宜の変調に対
して相関係数のずれ量の検出により時間差を算出する手
法等を適用することができる。
号Ｓtと受信信号Ｓrとを比較して、それらの時間差を測
定する。時間差の測定は変調の方式に応じて上述したよ
うな適宜の手法を利用することができる。例えば変調が
パルス変調の場合にはパルス間の時間差を直接に計時す
る手法、変調が振幅変調の場合には送信信号Ｓtと受信
信号Ｓrの変調信号の位相差を測定することにより時間
差を算出する手法、コード変調を含め、適宜の変調に対
して相関係数のずれ量の検出により時間差を算出する手
法等を適用することができる。
【００２０】以上のようにして求めた送信信号Ｓtと受
信信号Ｓrとの時間差中には、励振部２から腐食孔１０
に至るまでの経路Ｌに対応する電磁波の伝搬時間に加え
て、送信装置６から励振部２までの経路ｌ1、送信装置
６から処理装置１１までの経路ｌ2、アンテナ８から受
信装置７を経て処理装置１１に至る経路ｌ3、腐食孔１
０からアンテナ８に至る経路ｌ4の夫々に対応する信号
の伝搬時間が混在しているため、以上のようにして求め
た時間差は、励振部２から腐食孔１０に至るまでの経路
Ｌに対応する電磁波の伝搬時間ではない。
信信号Ｓrとの時間差中には、励振部２から腐食孔１０
に至るまでの経路Ｌに対応する電磁波の伝搬時間に加え
て、送信装置６から励振部２までの経路ｌ1、送信装置
６から処理装置１１までの経路ｌ2、アンテナ８から受
信装置７を経て処理装置１１に至る経路ｌ3、腐食孔１
０からアンテナ８に至る経路ｌ4の夫々に対応する信号
の伝搬時間が混在しているため、以上のようにして求め
た時間差は、励振部２から腐食孔１０に至るまでの経路
Ｌに対応する電磁波の伝搬時間ではない。
【００２１】しかるに経路ｌ1，ｌ2，ｌ3に対応する信
号の伝搬時間は変化せず、予め測定可能であると共に、
経路ｌ4の距離は、埋設金属管１の埋設深さと地面から
のアンテナ８の高さの和であるから、前者は埋設金属管
１の配管施工図等により知ることができ、また後者は測
定により得ることができる。従って上述した測定により
得られた時間差に対して、経路ｌ1，ｌ2，ｌ3，ｌ4に対
応する信号の伝搬時間を加減算することにより、励振部
２から腐食孔１０に至るまでの経路Ｌに対応する電磁波
の伝搬時間を求めることができる。
号の伝搬時間は変化せず、予め測定可能であると共に、
経路ｌ4の距離は、埋設金属管１の埋設深さと地面から
のアンテナ８の高さの和であるから、前者は埋設金属管
１の配管施工図等により知ることができ、また後者は測
定により得ることができる。従って上述した測定により
得られた時間差に対して、経路ｌ1，ｌ2，ｌ3，ｌ4に対
応する信号の伝搬時間を加減算することにより、励振部
２から腐食孔１０に至るまでの経路Ｌに対応する電磁波
の伝搬時間を求めることができる。
【００２２】このようにして励振部２から腐食孔１０に
至るまでの経路Ｌに対応する電磁波の伝搬時間を求める
ことができ、従ってこの経路Ｌの距離を算出することが
できる。
至るまでの経路Ｌに対応する電磁波の伝搬時間を求める
ことができ、従ってこの経路Ｌの距離を算出することが
できる。
【００２３】以上のようにして、埋設金属管１に生じて
いる腐食孔１０から漏洩する電磁波を検出することによ
り、腐食孔１０の位置を地上から検出することができる
と共に、受信装置７により受信された電磁波と送信装置
６により送信した電磁波を変調信号において比較して時
間差を測定し、この時間差等から、励振部２から漏洩個
所である腐食孔１０までの電磁波の伝搬時間を測定する
ことにより、励振部２から腐食孔１０までの埋設金属管
１の距離を求めることができるので、例えば、埋設金属
管１の内側からピグ等を利用して樹脂等により腐食孔１
０を塞ぐ補修を効率的に行うことができる。
いる腐食孔１０から漏洩する電磁波を検出することによ
り、腐食孔１０の位置を地上から検出することができる
と共に、受信装置７により受信された電磁波と送信装置
６により送信した電磁波を変調信号において比較して時
間差を測定し、この時間差等から、励振部２から漏洩個
所である腐食孔１０までの電磁波の伝搬時間を測定する
ことにより、励振部２から腐食孔１０までの埋設金属管
１の距離を求めることができるので、例えば、埋設金属
管１の内側からピグ等を利用して樹脂等により腐食孔１
０を塞ぐ補修を効率的に行うことができる。
【００２４】上記第１の例では励振部２は、埋設金属管
１の立上り部に予め設置されているティーを利用して構
成しているが、従来と同様に埋設金属管１を切断して切
断部に構成する等、適宜に構成することができることは
云うまでもない。
１の立上り部に予め設置されているティーを利用して構
成しているが、従来と同様に埋設金属管１を切断して切
断部に構成する等、適宜に構成することができることは
云うまでもない。
【００２５】
【実施例】図２は励振部２の具体的実施例を示すもの
で、図１に示したものと同様な構成要素には同一の符号
を付している。図２において、符号１６は支持体、１７
はロックナットであり、これらはねじ部１８により接続
する構成としている。ロックナット１７のねじ部１８ａ
は蓋１４の中央に形成した取付穴１９から内側に挿入
し、内側に配置した支持体１６のねじ部１８ｂと螺合し
て締め付けることにより、蓋１４の取付穴１９の周辺
を、ロックナット１７のつば部２０と支持体１６により
挾持して固定状態とするものとしている。このような螺
合に先立ち、ロックナット１７には同軸ケーブル６の先
端を挿通させ、中心リード２１を突出させると共に、シ
ールド線２２の編組をクランプ２３に沿って拡げ、上記
螺合においてロックナット１７の先端側にワッシャ２
４、ガスケット２５を介装し、上記締付により、拡げた
シールド線２２を支持体１６の内壁に圧接して取付け状
態とする。一方、中心リード２１の先端側には直線形状
のプローブ１５を接合しており、このプローブ１５は絶
縁体２６により支持体１６の中心位置に支持している。
このような構成において、蓋１４のねじ部２６ａを、テ
ィー１２の横側の開口部１３のねじ部２６ｂに螺合して
締め付ければ開口部１３を塞ぐことができ、この動作に
よりプローブ１５はティー１２内に位置する。尚、符号
２７はＯリング状のシールド材である。
で、図１に示したものと同様な構成要素には同一の符号
を付している。図２において、符号１６は支持体、１７
はロックナットであり、これらはねじ部１８により接続
する構成としている。ロックナット１７のねじ部１８ａ
は蓋１４の中央に形成した取付穴１９から内側に挿入
し、内側に配置した支持体１６のねじ部１８ｂと螺合し
て締め付けることにより、蓋１４の取付穴１９の周辺
を、ロックナット１７のつば部２０と支持体１６により
挾持して固定状態とするものとしている。このような螺
合に先立ち、ロックナット１７には同軸ケーブル６の先
端を挿通させ、中心リード２１を突出させると共に、シ
ールド線２２の編組をクランプ２３に沿って拡げ、上記
螺合においてロックナット１７の先端側にワッシャ２
４、ガスケット２５を介装し、上記締付により、拡げた
シールド線２２を支持体１６の内壁に圧接して取付け状
態とする。一方、中心リード２１の先端側には直線形状
のプローブ１５を接合しており、このプローブ１５は絶
縁体２６により支持体１６の中心位置に支持している。
このような構成において、蓋１４のねじ部２６ａを、テ
ィー１２の横側の開口部１３のねじ部２６ｂに螺合して
締め付ければ開口部１３を塞ぐことができ、この動作に
よりプローブ１５はティー１２内に位置する。尚、符号
２７はＯリング状のシールド材である。
【００２６】以上の構成において、送信装置６から同軸
ケーブル５により励振部２に変調した電磁波を供給する
と、プローブ１５による電界に対応するモードの電磁波
がティー１２内に励振され、ティー１２から埋設金属管
１にと伝播する。こうしてガス埋設金属管１は円形導波
埋設金属管と同様なモードで電磁波を伝播させることが
できる。即ち、図の場合には埋設金属管１にはＴＭ01の
モードの電磁界が形成されて伝播する。
ケーブル５により励振部２に変調した電磁波を供給する
と、プローブ１５による電界に対応するモードの電磁波
がティー１２内に励振され、ティー１２から埋設金属管
１にと伝播する。こうしてガス埋設金属管１は円形導波
埋設金属管と同様なモードで電磁波を伝播させることが
できる。即ち、図の場合には埋設金属管１にはＴＭ01の
モードの電磁界が形成されて伝播する。
【００２７】以上は埋設金属管における電磁波の漏洩個
所として、腐食孔につき説明しているが、電磁波は継手
においても漏洩するので、本発明は、この継手個所の検
出にも利用できるものである。
所として、腐食孔につき説明しているが、電磁波は継手
においても漏洩するので、本発明は、この継手個所の検
出にも利用できるものである。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、上述
した従来技術と比較して次のような効果がある。 埋設金属管における腐食孔や継手等の電磁波の漏洩個
所の位置を検出できるばかりでなく、埋設金属管に適宜
設定した基準位置から漏洩個所までの距離を測定するこ
とができる。 従って、埋設金属管が、基準位置から漏洩個所までの
間に大きく曲げられて設置されているかいないかの確認
が可能であると共に、樹脂等による埋設金属管の内部か
らの腐食孔等の補修を効率的に行うことができる。
した従来技術と比較して次のような効果がある。 埋設金属管における腐食孔や継手等の電磁波の漏洩個
所の位置を検出できるばかりでなく、埋設金属管に適宜
設定した基準位置から漏洩個所までの距離を測定するこ
とができる。 従って、埋設金属管が、基準位置から漏洩個所までの
間に大きく曲げられて設置されているかいないかの確認
が可能であると共に、樹脂等による埋設金属管の内部か
らの腐食孔等の補修を効率的に行うことができる。
【図１】 本発明の検査方法を実施する形態の第１の例
を概念的に示すものである。
を概念的に示すものである。
【図２】 本発明の検査方法を実施するための励振部の
具体的実施例を示す断面図である。
具体的実施例を示す断面図である。
【図３】 従来の検査方法を概念的に示す説明図であ
る。
る。
１ 埋設金属管 ２ 励振部 ３，１４ 蓋 ４，１５ プローブ ５，９ 同軸ケーブル ６ 送信装置 ７ 受信装置 ８ アンテナ １０ 腐食孔 １１ 処理装置 １２ ティー １３ 分岐開口部 １６ 支持体 １７ ロックナット １８ａ，１８ｂ ねじ部 １９ 取付穴 ２０ つば部 ２１ 中心リード ２２ シールド線 ２３ クランプ ２４ ワッシャ ２５ ガスケット ２６ａ，２６ｂ ねじ部 ２７ Ｏリング状のシールド材
Claims (5)
- 【請求項１】 送信装置により埋設金属管に電磁波を励
振して埋設金属管内を伝播させると共に受信装置を埋設
金属管に沿って移動させ、埋設金属管における電磁波の
漏洩個所から漏洩する電磁波を受信装置で受信すること
により検査を行う方法において、埋設金属管に励振する
電磁波を変調し、受信装置により受信された電磁波と送
信装置により送信した電磁波を変調信号において比較し
て時間差を求め、この時間差から、励振個所から漏洩個
所までの伝搬距離を除いた距離に対応する伝搬時間を減
じて、励振個所から漏洩個所までの電磁波の伝搬時間を
測定することにより、励振個所から漏洩個所までの埋設
金属管の距離を求めることを特徴とする電磁波による埋
設金属管の検査方法 - 【請求項２】 時間差は、受信装置により検出した電磁
波と送信装置により送信した電磁波の変調信号の位相差
により測定することを特徴とする請求項１記載の電磁波
による埋設金属管の検査方法 - 【請求項３】 送信装置における電磁波の送信と、受信
装置における電磁波の受信に際してパルス圧縮手法を適
用することを特徴とする請求項１記載の電磁波による埋
設金属管の検査方法 - 【請求項４】 電磁波の漏洩個所は、腐食孔等の修理を
有する開口部であることを特徴とする請求項１記載の電
磁波による埋設金属管の検査方法 - 【請求項５】 電磁波の漏洩個所は、継手であることを
特徴とする請求項１記載の電磁波による埋設金属管の検
査方法
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21146595A JPH0961377A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 電磁波による埋設金属管の検査方法 |
| CN95191631A CN1108521C (zh) | 1994-12-16 | 1995-12-18 | 管道系统组成部分的电磁波检查方法 |
| DE69526213T DE69526213T2 (de) | 1994-12-16 | 1995-12-18 | Verfahren und vorrichtung zur inspektion eines rohres mit elektromagnetischer strahlung |
| EP95940470A EP0745841B1 (en) | 1994-12-16 | 1995-12-18 | A method and apparatus for inspecting a pipe using electromagnetic radiation |
| KR1019960704397A KR100233954B1 (ko) | 1994-12-16 | 1995-12-18 | 전자파에 의한 배관계 요소의 검사방법 |
| PCT/JP1995/002604 WO1996018884A1 (en) | 1994-12-16 | 1995-12-18 | Electromagnetic inspection of elements of piping |
| US08/687,450 US6008657A (en) | 1994-12-16 | 1995-12-18 | Method for inspecting the elements of piping systems by electromagnetic waves |
| CA002180857A CA2180857C (en) | 1994-12-16 | 1995-12-18 | A method for inspecting the elements of piping systems by electromagnetic waves |
| US09/048,002 US5963042A (en) | 1994-12-16 | 1998-03-26 | Method for inspecting the elements of piping systems by electromagnetic waves |
| US09/048,117 US6005396A (en) | 1994-12-16 | 1998-03-26 | Method for inspecting the elements of piping systems by electromagnetic waves |
| US09/048,116 US5966016A (en) | 1994-12-16 | 1998-03-26 | Method for inspecting the elements of piping systems by electromagnetic waves |
| US09/048,115 US5990690A (en) | 1994-12-16 | 1998-03-26 | Method for inspecting the elements of piping systems BT electromagnetic waves |
| US09/047,932 US6008658A (en) | 1994-12-16 | 1998-03-26 | Method for inspecting the elements of piping systems by electromagnetic waves |
| CN03102911A CN1431487A (zh) | 1994-12-16 | 2003-01-21 | 管道系统组成部分的电磁波检查方法 |
| CN03102910A CN1431486A (zh) | 1994-12-16 | 2003-01-21 | 管道系统组成部分的电磁波检查方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21146595A JPH0961377A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 電磁波による埋設金属管の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961377A true JPH0961377A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16606394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21146595A Pending JPH0961377A (ja) | 1994-12-16 | 1995-08-21 | 電磁波による埋設金属管の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0961377A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100390531C (zh) * | 2004-06-11 | 2008-05-28 | 清华大学 | 基于微波技术的输气管道泄漏检测定位方法与系统 |
| JP2009511884A (ja) * | 2005-10-12 | 2009-03-19 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 漏れ検知器 |
| WO2009157959A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Potter Electric Signal Company, Llc | Corrosion monitor |
| JP2015143671A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-08-06 | 株式会社ベンチャー・アカデミア | 布設管の検査方法 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP21146595A patent/JPH0961377A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100390531C (zh) * | 2004-06-11 | 2008-05-28 | 清华大学 | 基于微波技术的输气管道泄漏检测定位方法与系统 |
| JP2009511884A (ja) * | 2005-10-12 | 2009-03-19 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 漏れ検知器 |
| US8365581B2 (en) | 2005-10-12 | 2013-02-05 | Airbus Operations Gmbh | Valve for a leak detector |
| WO2009157959A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Potter Electric Signal Company, Llc | Corrosion monitor |
| JP2015143671A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-08-06 | 株式会社ベンチャー・アカデミア | 布設管の検査方法 |
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