JPH0961576A - 沸騰水型原子炉用制御棒及びその製造方法 - Google Patents
沸騰水型原子炉用制御棒及びその製造方法Info
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- JPH0961576A JPH0961576A JP7220234A JP22023495A JPH0961576A JP H0961576 A JPH0961576 A JP H0961576A JP 7220234 A JP7220234 A JP 7220234A JP 22023495 A JP22023495 A JP 22023495A JP H0961576 A JPH0961576 A JP H0961576A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】生産性に優れた構造を有する制御棒を提供す
る。 【解決手段】十字形の横断面形状を有するタイロッド４
と、Ｕ字形の横断面形状を有し内部に反応度制御材３を
包含するシース６とを間歇部分溶接してなる沸騰水型原
子炉用の制御棒１であって、タイロッド４は、複数の開
先１２を有し、シース６は、開先１２に対応する位置に
開先１２と同数の凸状部位２を有し、開先１２と凸状部
位２とを突合わせて、間歇部分溶接したものである。
る。 【解決手段】十字形の横断面形状を有するタイロッド４
と、Ｕ字形の横断面形状を有し内部に反応度制御材３を
包含するシース６とを間歇部分溶接してなる沸騰水型原
子炉用の制御棒１であって、タイロッド４は、複数の開
先１２を有し、シース６は、開先１２に対応する位置に
開先１２と同数の凸状部位２を有し、開先１２と凸状部
位２とを突合わせて、間歇部分溶接したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子炉に
用いられる制御棒に係り、特に生産性の点で好適な構造
を有する沸騰水型原子炉用制御棒及びその製造方法に関
する。
用いられる制御棒に係り、特に生産性の点で好適な構造
を有する沸騰水型原子炉用制御棒及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の沸騰水型原子炉用制御棒について
は、図３と図４に示すようなものがある。これによれ
ば、十字形の横断面形状を有するタイロッドの各辺の先
端部に、長手方向に長い開先が設けられた構造となって
いる。
は、図３と図４に示すようなものがある。これによれ
ば、十字形の横断面形状を有するタイロッドの各辺の先
端部に、長手方向に長い開先が設けられた構造となって
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の制御棒
においては、開先がタイロッドの各辺の先端部の長手方
向の全長に亘って設けられているので、加工性に関し改
善する課題がある。従って、本発明の目的は、加工性が
良く生産性に優れた構造を有する制御棒及びその製造方
法を提供することにある。
においては、開先がタイロッドの各辺の先端部の長手方
向の全長に亘って設けられているので、加工性に関し改
善する課題がある。従って、本発明の目的は、加工性が
良く生産性に優れた構造を有する制御棒及びその製造方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する沸騰
水型原子炉用制御棒は、十字形の横断面形状を有するタ
イロッドと、Ｕ字形の横断面形状を有し内部に反応度制
御材を包含するシースとを間歇部分溶接してなる沸騰水
型原子炉用制御棒において、前記タイロッドは、前記シ
ースと溶接される間歇部分に対応した部位にのみ、開先
を有するものである。
水型原子炉用制御棒は、十字形の横断面形状を有するタ
イロッドと、Ｕ字形の横断面形状を有し内部に反応度制
御材を包含するシースとを間歇部分溶接してなる沸騰水
型原子炉用制御棒において、前記タイロッドは、前記シ
ースと溶接される間歇部分に対応した部位にのみ、開先
を有するものである。
【０００５】さらに、前記タイロッドは、複数の開先を
有し、前記シースは、前記開先に対応する位置に前記開
先と同数の凸状部位を有し、該凸状部位と前記開先とが
突合わされ、間歇部分溶接されているものでも良い。
有し、前記シースは、前記開先に対応する位置に前記開
先と同数の凸状部位を有し、該凸状部位と前記開先とが
突合わされ、間歇部分溶接されているものでも良い。
【０００６】また、上記目的を達成する沸騰水型原子炉
用制御棒の製造方法は、十字形の横断面形状を有するタ
イロッドと、Ｕ字形の横断面形状を有し内部に反応度制
御材を包含するシースとを間歇部分溶接する沸騰水型原
子炉用制御棒の製造方法において、前記タイロッドに複
数の開先を設け、前記シースに前記開先に対応する位置
に前記開先と同数の凸状部位を設け、該凸状部位と前記
開先とを突合わし間歇部分溶接するものである。
用制御棒の製造方法は、十字形の横断面形状を有するタ
イロッドと、Ｕ字形の横断面形状を有し内部に反応度制
御材を包含するシースとを間歇部分溶接する沸騰水型原
子炉用制御棒の製造方法において、前記タイロッドに複
数の開先を設け、前記シースに前記開先に対応する位置
に前記開先と同数の凸状部位を設け、該凸状部位と前記
開先とを突合わし間歇部分溶接するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照し説明する。図１は、本発明による一実
施例の沸騰水型原子炉用制御棒の構造を示す図である。
図１に示すように、本実施例による沸騰水型原子炉用の
制御棒１は、ハンドル５及び下部支持部材８とタイロッ
ド４とを溶接で結合した骨組み構造であり、Ｕ字形の横
断面形状を有するシース６に上部反応度制御材３Uと下
部反応度制御材３Lとを包含し、ハンドル５に上部反応
度制御材３Uを吊り下げるための舌状部５’を有し、 下
部支持部材８に下部反応度制御材３Lを結合するための
舌状部８’を有した構造である。
て、図面を参照し説明する。図１は、本発明による一実
施例の沸騰水型原子炉用制御棒の構造を示す図である。
図１に示すように、本実施例による沸騰水型原子炉用の
制御棒１は、ハンドル５及び下部支持部材８とタイロッ
ド４とを溶接で結合した骨組み構造であり、Ｕ字形の横
断面形状を有するシース６に上部反応度制御材３Uと下
部反応度制御材３Lとを包含し、ハンドル５に上部反応
度制御材３Uを吊り下げるための舌状部５’を有し、 下
部支持部材８に下部反応度制御材３Lを結合するための
舌状部８’を有した構造である。
【０００８】そして、タイロッド４に設けた複数の凹状
の形状からなる開先１２と、該開先１２に対応する位置
に開先個数と同数だけシース６に設けた凸状部位２とを
突合わせて、間歇部分溶接した構造である。また、下部
支持部材８に制御棒駆動機構装置と連結するためのコネ
クタ１０が溶接により結合された構造である。
の形状からなる開先１２と、該開先１２に対応する位置
に開先個数と同数だけシース６に設けた凸状部位２とを
突合わせて、間歇部分溶接した構造である。また、下部
支持部材８に制御棒駆動機構装置と連結するためのコネ
クタ１０が溶接により結合された構造である。
【０００９】図２は、図１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面
を示す図である。図２(ａ)は、図１に示す制御棒の翼断
面A−Aであり、図２(ｂ)は、翼断面B−Bを示す図であ
る。
を示す図である。図２(ａ)は、図１に示す制御棒の翼断
面A−Aであり、図２(ｂ)は、翼断面B−Bを示す図であ
る。
【００１０】図２に示すように、翼断面A−Aは、シース
６とタイロッド４との溶接しない部位の断面であり、翼
断面B−Bは、シース６とタイロッド４とを溶接する部位
の断面である。図２(ａ)に示すように当該溶接しない部
位において、シース６とタイロッド４とは溶接されてお
らず、シース６とタイロッド４とに間隙２０がある。ま
た、タイロッド４の各辺の先端部には開先１２が設けら
れていない。一方、図２(ｂ)に示すように当該溶接する
部位において、シース６の凸状部位２は、タイロッド４
の各辺の先端部に設けられた開先１２に差し込まれ、突
合せ溶接により結合される。
６とタイロッド４との溶接しない部位の断面であり、翼
断面B−Bは、シース６とタイロッド４とを溶接する部位
の断面である。図２(ａ)に示すように当該溶接しない部
位において、シース６とタイロッド４とは溶接されてお
らず、シース６とタイロッド４とに間隙２０がある。ま
た、タイロッド４の各辺の先端部には開先１２が設けら
れていない。一方、図２(ｂ)に示すように当該溶接する
部位において、シース６の凸状部位２は、タイロッド４
の各辺の先端部に設けられた開先１２に差し込まれ、突
合せ溶接により結合される。
【００１１】図１及び図２から判るように、シース６の
タイロッド４と取付ける辺の凸状部位２は、長手方向に
断続的に複数箇所に有しており、タイロッド４の各辺の
先端部には、ハンドル５及びタイロッド４、ならびに、
下部支持部材８及びタイロッド４を溶接する場合に、タ
イロッド４の長手方向の寸法が変化することが回避され
る。また、シース６の凸状部位２の製作公差等を考慮し
ても溶接作業が容易となる。したがって、本発明による
制御棒の構成によれば、十字形の横断面形状を有するタ
イロッドの各辺の先端部の開先を、長手方向に複数箇所
設けたことで、開先加工工数が減ると共に、加工時のタ
イロッドの撓みに伴う製造公差の狂いが少なくなり、指
定された開先寸法に容易に加工することができ、制御棒
の生産性の向上に有効である。
タイロッド４と取付ける辺の凸状部位２は、長手方向に
断続的に複数箇所に有しており、タイロッド４の各辺の
先端部には、ハンドル５及びタイロッド４、ならびに、
下部支持部材８及びタイロッド４を溶接する場合に、タ
イロッド４の長手方向の寸法が変化することが回避され
る。また、シース６の凸状部位２の製作公差等を考慮し
ても溶接作業が容易となる。したがって、本発明による
制御棒の構成によれば、十字形の横断面形状を有するタ
イロッドの各辺の先端部の開先を、長手方向に複数箇所
設けたことで、開先加工工数が減ると共に、加工時のタ
イロッドの撓みに伴う製造公差の狂いが少なくなり、指
定された開先寸法に容易に加工することができ、制御棒
の生産性の向上に有効である。
【００１２】次に、具体的な寸法例について、上記のシ
ース６のタイロッド４に取付ける辺の凸状部位２と、該
凸状部位２に相対峙するようにタイロッド４の各辺の先
端部に間歇的に複数設けた開先１２とに対して、以下に
説明する。シース６のタイロッド４に取付ける辺の長手
方向に断続的に複数箇所を有する凸状部位２は、シース
６の長手方向の両端部に約７mmの位置から約１７mmの凸
状部位２が２箇所、また、両端の凸状部位２から約１２
３mmの間隔で約２７mmの凸状部位２が２３箇所、併せて
計２５箇所設けられる。そして、前述した溶接及び製作
公差の影響を考慮してこれらシース６の凸状部位２と相
対峙するように、タイロッド４の各辺の先端部に開先１
２は、タイロッド４の両端部に４０mmの開先１２が２箇
所、 また、 両端の開先１２から１００mm間隔に５０mm
の開先１２が２３箇所、併せて計２５箇所設けられる。
ース６のタイロッド４に取付ける辺の凸状部位２と、該
凸状部位２に相対峙するようにタイロッド４の各辺の先
端部に間歇的に複数設けた開先１２とに対して、以下に
説明する。シース６のタイロッド４に取付ける辺の長手
方向に断続的に複数箇所を有する凸状部位２は、シース
６の長手方向の両端部に約７mmの位置から約１７mmの凸
状部位２が２箇所、また、両端の凸状部位２から約１２
３mmの間隔で約２７mmの凸状部位２が２３箇所、併せて
計２５箇所設けられる。そして、前述した溶接及び製作
公差の影響を考慮してこれらシース６の凸状部位２と相
対峙するように、タイロッド４の各辺の先端部に開先１
２は、タイロッド４の両端部に４０mmの開先１２が２箇
所、 また、 両端の開先１２から１００mm間隔に５０mm
の開先１２が２３箇所、併せて計２５箇所設けられる。
【００１３】ここで、従来の沸騰水型原子炉用制御棒に
ついて説明する。従来の沸騰水型原子炉用制御棒の構造
を図３に示し、図３のａ−ａ断面及びｂ−ｂ断面を図４
(Ａ)及び(Ｂ)に示す。図３及び図４において、沸騰水型
原子炉用の制御棒１は、十字形の横断面形状のタイロッ
ド４の各辺に、Ｕ字形の横断面形状を有するシース６を
取付け、Ｕ字形の横断面形状を有するシース６の内部に
反応度制御材３を包含し、Ｕ字形の横断面形状を有する
シース６の上部と上部反応度制御材３Uを制御棒挿入端
側に配置するハンドル５で固定し、シース６の下部と下
部支持部材８で固定し、十字形の横断面形状のタイロッ
ド４とシース６のタイロッド４に取付ける辺の長手方向
複数箇所の凸状部位２と固定した構造となっている。
ついて説明する。従来の沸騰水型原子炉用制御棒の構造
を図３に示し、図３のａ−ａ断面及びｂ−ｂ断面を図４
(Ａ)及び(Ｂ)に示す。図３及び図４において、沸騰水型
原子炉用の制御棒１は、十字形の横断面形状のタイロッ
ド４の各辺に、Ｕ字形の横断面形状を有するシース６を
取付け、Ｕ字形の横断面形状を有するシース６の内部に
反応度制御材３を包含し、Ｕ字形の横断面形状を有する
シース６の上部と上部反応度制御材３Uを制御棒挿入端
側に配置するハンドル５で固定し、シース６の下部と下
部支持部材８で固定し、十字形の横断面形状のタイロッ
ド４とシース６のタイロッド４に取付ける辺の長手方向
複数箇所の凸状部位２と固定した構造となっている。
【００１４】この従来構造の制御棒１は、十字形の横断
面形状のタイロッド４の各辺の先端部に図４に示すよう
な形状の開先１２を有し、該開先１２は、十字形の横断
面形状のタイロッド４の長手方向の全長に亘って設けら
れた構造である。また、Ｕ字形の横断面形状を有するシ
ース６は、十字形の横断面形状のタイロッド４に取付け
る辺に凸状部位２を長手方向に断続的に複数箇所に有し
ている。このＵ字形の横断面形状を有するシース６のタ
イロッド４に取付ける辺の凸状部位２と、前述した十字
形の横断面形状のタイロッド４の各辺の先端部の開先１
２とを取付け、溶接する構造としている。
面形状のタイロッド４の各辺の先端部に図４に示すよう
な形状の開先１２を有し、該開先１２は、十字形の横断
面形状のタイロッド４の長手方向の全長に亘って設けら
れた構造である。また、Ｕ字形の横断面形状を有するシ
ース６は、十字形の横断面形状のタイロッド４に取付け
る辺に凸状部位２を長手方向に断続的に複数箇所に有し
ている。このＵ字形の横断面形状を有するシース６のタ
イロッド４に取付ける辺の凸状部位２と、前述した十字
形の横断面形状のタイロッド４の各辺の先端部の開先１
２とを取付け、溶接する構造としている。
【００１５】一方、本発明による実施例のように複数箇
所の開先を設けたことにより、図３と図４に示す従来の
制御棒におけるタイロッド４の開先の長手方向(制御棒
の軸方向)の長さに対し、本発明による制御棒における
開先の長手方向の長さが、開先１箇所当たりで約1/75の
長さとなる。これによって、タイロッド４の開先を加工
する場合、タイロッド４の軸方向の撓みに伴う嵌合公差
の狂いが少なくなり、すなわち、タイロッド４の撓みを
考慮することなく指定された製作寸法に開先を加工する
ことができ、製造効率の向上が図られる。なお、上記嵌
合公差とはタイロッド４とシース６との嵌合寸法であ
る。 従って、従来に比べ開先加工工数が減る
と共に、加工時のタイロッドの撓みに伴う製造公差の狂
いが少なくなり、指定された開先寸法に容易に加工する
ことができ、制御棒の生産性の向上に有効である。
所の開先を設けたことにより、図３と図４に示す従来の
制御棒におけるタイロッド４の開先の長手方向(制御棒
の軸方向)の長さに対し、本発明による制御棒における
開先の長手方向の長さが、開先１箇所当たりで約1/75の
長さとなる。これによって、タイロッド４の開先を加工
する場合、タイロッド４の軸方向の撓みに伴う嵌合公差
の狂いが少なくなり、すなわち、タイロッド４の撓みを
考慮することなく指定された製作寸法に開先を加工する
ことができ、製造効率の向上が図られる。なお、上記嵌
合公差とはタイロッド４とシース６との嵌合寸法であ
る。 従って、従来に比べ開先加工工数が減る
と共に、加工時のタイロッドの撓みに伴う製造公差の狂
いが少なくなり、指定された開先寸法に容易に加工する
ことができ、制御棒の生産性の向上に有効である。
【００１６】図５は、沸騰水型原子炉用制御棒の製造工
程の従来と本発明の比較を示す図である。図５(Ａ)は、
従来の製造工程を示す図である。図５(Ｂ)は、本発明に
よる沸騰水型原子炉用制御棒の製造工程の一実施例を示
す図である。図５を参照し、制御棒の製造工程について
説明する。図５(Ａ)に示す従来の製造工程は、（a）制
御棒を構成する各部材の材料として適切な仕様、寸法で
あるか確認する。次に（b）十字型の横断面を有するタ
イロッド４の各辺の先端部に長手方向へ全長に開先の加
工を実施する。 次に（c）タイロッド４の寸法検査を
実施し、タイロッド４が指定寸法範囲内であるならば次
の工程である（e）タイロッド４の上下端部溶接を実施
する。しかし指定寸法範囲外の場合は、（d）タイロッ
ド４の開先を手作業で再加工し、更に再度、タイロッド
４の寸法検査を実施して、次の工程である（e）タイロ
ッド４の上下端部溶接を実施する。
程の従来と本発明の比較を示す図である。図５(Ａ)は、
従来の製造工程を示す図である。図５(Ｂ)は、本発明に
よる沸騰水型原子炉用制御棒の製造工程の一実施例を示
す図である。図５を参照し、制御棒の製造工程について
説明する。図５(Ａ)に示す従来の製造工程は、（a）制
御棒を構成する各部材の材料として適切な仕様、寸法で
あるか確認する。次に（b）十字型の横断面を有するタ
イロッド４の各辺の先端部に長手方向へ全長に開先の加
工を実施する。 次に（c）タイロッド４の寸法検査を
実施し、タイロッド４が指定寸法範囲内であるならば次
の工程である（e）タイロッド４の上下端部溶接を実施
する。しかし指定寸法範囲外の場合は、（d）タイロッ
ド４の開先を手作業で再加工し、更に再度、タイロッド
４の寸法検査を実施して、次の工程である（e）タイロ
ッド４の上下端部溶接を実施する。
【００１７】これは、制御棒挿入端側に配置するハンド
ル５及び制御棒駆動装置連結側に配置する下部支持部材
８で十字形の横断面形状のタイロッド４と溶接すること
である。次に（f）この溶接した箇所に非破壊検査を実
施し、次に（g）反応度制御材を制御棒挿入端側に配置
するハンドル４及び制御棒駆動装置連結側に配置する下
部支持部材８に組み込み、（h）反応度制御材寸法検査
を実施し、（i）Ｕ字形の横断面形状を有するシース６
においてタイロッド４に取付ける辺の凸状部位２とタイ
ロッド４の各辺の先端部に設けられた開先とを溶接し、
（j）外観検査,寸法検査及び非破壊検査を実施し、
（k）洗浄、（l）梱包する工程である。
ル５及び制御棒駆動装置連結側に配置する下部支持部材
８で十字形の横断面形状のタイロッド４と溶接すること
である。次に（f）この溶接した箇所に非破壊検査を実
施し、次に（g）反応度制御材を制御棒挿入端側に配置
するハンドル４及び制御棒駆動装置連結側に配置する下
部支持部材８に組み込み、（h）反応度制御材寸法検査
を実施し、（i）Ｕ字形の横断面形状を有するシース６
においてタイロッド４に取付ける辺の凸状部位２とタイ
ロッド４の各辺の先端部に設けられた開先とを溶接し、
（j）外観検査,寸法検査及び非破壊検査を実施し、
（k）洗浄、（l）梱包する工程である。
【００１８】図５(Ａ)に示す従来の製造工程は、前述し
た（b）工程において、タイロッド４の加工は、タイロ
ッド４の各辺の先端部に全長に開先を施す場合である。
このタイロッド４の各辺の先端部の開先加工手順はいく
つか考えられるが、例えば、タイロッド４を固定し、指
定された開先の寸法に加工するための治具を、タイロッ
ド４の開先を加工する前に位置決めしただけで、タイロ
ッド４の全長の開先加工を行うことが考えられる。しか
し該加工手順は、タイロッド４の全長が(一般に、４メ
ートル弱と)長いため、タイロッド４の軸方向のたわ
み、製造公差の影響で指定された開先寸法から外れる場
合がある。
た（b）工程において、タイロッド４の加工は、タイロ
ッド４の各辺の先端部に全長に開先を施す場合である。
このタイロッド４の各辺の先端部の開先加工手順はいく
つか考えられるが、例えば、タイロッド４を固定し、指
定された開先の寸法に加工するための治具を、タイロッ
ド４の開先を加工する前に位置決めしただけで、タイロ
ッド４の全長の開先加工を行うことが考えられる。しか
し該加工手順は、タイロッド４の全長が(一般に、４メ
ートル弱と)長いため、タイロッド４の軸方向のたわ
み、製造公差の影響で指定された開先寸法から外れる場
合がある。
【００１９】また、タイロッド４の各辺の先端部の開先
を指定された寸法にするために、タイロッド４の軸方向
のたわみ、製造公差の影響等を予め考慮しながら加工す
る手順としても、寸法精度が得られ難く、指定された寸
法にするため再加工する必要がある。さらに、この全長
開先加工工程は、制御棒製作工程において大きな部分を
占めており、生産性の点で課題のある工程でもある。
を指定された寸法にするために、タイロッド４の軸方向
のたわみ、製造公差の影響等を予め考慮しながら加工す
る手順としても、寸法精度が得られ難く、指定された寸
法にするため再加工する必要がある。さらに、この全長
開先加工工程は、制御棒製作工程において大きな部分を
占めており、生産性の点で課題のある工程でもある。
【００２０】これに対し、図５(Ｂ)に示す本発明による
（b)'工程は、タイロッド４の加工において、タイロッ
ド４の各辺の先端部にシース６と溶接される間歇部分に
対応した部位にのみ、開先を有する開先加工を施す場合
である。これによって、開先加工によるタイロッド４の
軸方向のたわみ、製造公差の影響等がなくなるので、
（d）タイロッド再加工と、タイロッドを再加工した後
の（c）タイロッド寸法の再検査を必要としないものと
なる。したがって、製造効率が向上し生産性に優れた制
御棒が提供される効果が得られる。
（b)'工程は、タイロッド４の加工において、タイロッ
ド４の各辺の先端部にシース６と溶接される間歇部分に
対応した部位にのみ、開先を有する開先加工を施す場合
である。これによって、開先加工によるタイロッド４の
軸方向のたわみ、製造公差の影響等がなくなるので、
（d）タイロッド再加工と、タイロッドを再加工した後
の（c）タイロッド寸法の再検査を必要としないものと
なる。したがって、製造効率が向上し生産性に優れた制
御棒が提供される効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】溶接作業に対するタイロッドの撓みや製
作公差を配慮することなくタイロッドの開先加工が実施
できるようになり、製造効率が向上し生産性に優れた沸
騰水型原子炉用制御棒が提供される効果がある。
作公差を配慮することなくタイロッドの開先加工が実施
できるようになり、製造効率が向上し生産性に優れた沸
騰水型原子炉用制御棒が提供される効果がある。
【図１】本発明による一実施例の沸騰水型原子炉用制御
棒の構造を示す図である。
棒の構造を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示す図であ
る。
る。
【図３】従来の沸騰水型原子炉用制御棒の構造を示す図
である
である
【図４】図３のａ−ａ断面及びｂ−ｂ断面を示す図であ
る。
る。
【図５】沸騰水型原子炉用制御棒の製造工程の従来と本
発明の比較を示す図である。
発明の比較を示す図である。
１…制御棒、２…凸状部位、３…反応度制御材、３U…
上部反応度制御材、３L…下部反応度制御材、４…タイ
ロッド、５…ハンドル、５’,８’…舌状部、６…シー
ス、８…下部支持部材、１０…コネクタ、１２…開先、
２０…間隙
上部反応度制御材、３L…下部反応度制御材、４…タイ
ロッド、５…ハンドル、５’,８’…舌状部、６…シー
ス、８…下部支持部材、１０…コネクタ、１２…開先、
２０…間隙
フロントページの続き (72)発明者 石崎 英昭 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 瀬戸 武裕 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (3)
- 【請求項１】十字形の横断面形状を有するタイロッド
と、Ｕ字形の横断面形状を有し内部に反応度制御材を包
含するシースとを間歇部分溶接してなる沸騰水型原子炉
用制御棒において、 前記タイロッドは、前記シースと溶接される間歇部分に
対応した部位にのみ、開先を有することを特徴とする沸
騰水型原子炉用制御棒。 - 【請求項２】十字形の横断面形状を有するタイロッド
と、Ｕ字形の横断面形状を有し内部に反応度制御材を包
含するシースとを間歇部分溶接してなる沸騰水型原子炉
用制御棒において、 前記タイロッドは、複数の開先を有し、前記シースは、
前記開先に対応する位置に前記開先と同数の凸状部位を
有し、該凸状部位と前記開先とが突合わされ、間歇部分
溶接されていることを特徴とする沸騰水型原子炉用制御
棒。 - 【請求項３】十字形の横断面形状を有するタイロッド
と、Ｕ字形の横断面形状を有し内部に反応度制御材を包
含するシースとを間歇部分溶接する沸騰水型原子炉用制
御棒の製造方法において、 前記タイロッドに複数の開先を設け、前記シースに前記
開先に対応する位置に前記開先と同数の凸状部位を設
け、該凸状部位と前記開先とを突合わし間歇部分溶接す
ることを特徴とする沸騰水型原子炉用制御棒の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220234A JPH0961576A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 沸騰水型原子炉用制御棒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220234A JPH0961576A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 沸騰水型原子炉用制御棒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961576A true JPH0961576A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16747997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7220234A Pending JPH0961576A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 沸騰水型原子炉用制御棒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0961576A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6654438B1 (en) | 2000-08-30 | 2003-11-25 | Hitachi, Ltd. | Control rod for boiling water reactor, unit for control rod and production method of control rod |
| US6735266B1 (en) * | 2001-12-17 | 2004-05-11 | Hitachi, Ltd. | Control rod for boiling water reactor and method for manufacturing the same |
| JP2009041994A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 沸騰水型原子炉の制御棒 |
| JP2009052967A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 制御棒およびその製造方法 |
| JP2012068123A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 制御棒寿命評価方法および制御棒寿命評価装置 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP7220234A patent/JPH0961576A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6654438B1 (en) | 2000-08-30 | 2003-11-25 | Hitachi, Ltd. | Control rod for boiling water reactor, unit for control rod and production method of control rod |
| US6735266B1 (en) * | 2001-12-17 | 2004-05-11 | Hitachi, Ltd. | Control rod for boiling water reactor and method for manufacturing the same |
| US6882696B2 (en) * | 2001-12-17 | 2005-04-19 | Hitachi, Ltd. | Control rod for boiling water reactor and method for manufacturing the same |
| JP2009041994A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 沸騰水型原子炉の制御棒 |
| JP2009052967A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 制御棒およびその製造方法 |
| JP2012068123A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 制御棒寿命評価方法および制御棒寿命評価装置 |
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