JPS5937873A - 磁石式モ−タの製造方法 - Google Patents
磁石式モ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS5937873A JPS5937873A JP57149611A JP14961182A JPS5937873A JP S5937873 A JPS5937873 A JP S5937873A JP 57149611 A JP57149611 A JP 57149611A JP 14961182 A JP14961182 A JP 14961182A JP S5937873 A JPS5937873 A JP S5937873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- welding
- pole
- peripheral surface
- auxiliary pole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/022—Magnetic cores with salient poles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は永久磁石からなる主磁極と、磁性材からなる
補助極とを有する磁石式モータの製造方法に関するもの
で、特に、界磁装置の製造方法の改良に関するう 従来、この種の方法に第１図（ａ）乃至ｆｅ）に示す方
法があった。以下、ｆａ１図から順次説明する。（１１
は軟鋼板部材から切り取られたヨークのブランクであっ
て軟鋼板の定尺材又はコイル材が用いられ、必要形状に
切断される。次にｔｂ１図は、ブランク（１１をプレス
加工によって円筒状に曲げ加工したヨークブランク（２
）を図示しており、開折曲げ加工端部の開口部（３）が
電子ビーム溶接法によって真空中で０図に示す如く溶接
され、ヨーク（４）が得られる。
補助極とを有する磁石式モータの製造方法に関するもの
で、特に、界磁装置の製造方法の改良に関するう 従来、この種の方法に第１図（ａ）乃至ｆｅ）に示す方
法があった。以下、ｆａ１図から順次説明する。（１１
は軟鋼板部材から切り取られたヨークのブランクであっ
て軟鋼板の定尺材又はコイル材が用いられ、必要形状に
切断される。次にｔｂ１図は、ブランク（１１をプレス
加工によって円筒状に曲げ加工したヨークブランク（２
）を図示しており、開折曲げ加工端部の開口部（３）が
電子ビーム溶接法によって真空中で０図に示す如く溶接
され、ヨーク（４）が得られる。
（４ａ）は電子ビーム（Ｘｌによって接続される溶接ケ
所である。ヨーク（４）は（ｄ）図に示す如く内周面等
分ケ所に、ブロック状の軟鋼部材で構成される補助極れ
、真空容器中に於て図示Ｏの如くヨーク（４）の外周面
から電子ビーム溶接法によってヨーク（４）の内壁面に
溶接される。（ｄ）図によって得られた界磁装置の半製
品は、ｔｅｔ図に示す如く、永久磁石材で構成される主
磁極（６）が補助極（５：に円周方向に隣接する如く接
着剤（図示せず）によって貼付固着され、界磁装置（７
）が完成する。
所である。ヨーク（４）は（ｄ）図に示す如く内周面等
分ケ所に、ブロック状の軟鋼部材で構成される補助極れ
、真空容器中に於て図示Ｏの如くヨーク（４）の外周面
から電子ビーム溶接法によってヨーク（４）の内壁面に
溶接される。（ｄ）図によって得られた界磁装置の半製
品は、ｔｅｔ図に示す如く、永久磁石材で構成される主
磁極（６）が補助極（５：に円周方向に隣接する如く接
着剤（図示せず）によって貼付固着され、界磁装置（７
）が完成する。
従来装置は以上の方法によって製造されており、（ｂ）
図工程及び（ｄ１図工程の２工程で電子ビーム溶接がな
され、加工部材を２度真空容器中に収納する必要があっ
て作業が複雑となりコスト高になる等の欠点があった。
図工程及び（ｄ１図工程の２工程で電子ビーム溶接がな
され、加工部材を２度真空容器中に収納する必要があっ
て作業が複雑となりコスト高になる等の欠点があった。
この発明は、上述の様な従来の欠点を解消する為になさ
れたもので、溶接作業を一工程で済ませる事で、以下に
述べる優れた効果を有した磁石式モータの製造方法を提
供する事を目的としている。
れたもので、溶接作業を一工程で済ませる事で、以下に
述べる優れた効果を有した磁石式モータの製造方法を提
供する事を目的としている。
以下、この発明による一実施例を図について説明する。
第２図ｆａ）乃至ｔｃ＋に於て、第２図（＝１）及び（
ｂｌに示す如くヨークブランク（２１が得られ、このヨ
ークブランク（２）は第２１！１４１（０）に示ず如く
補助極１５１ （第１図に説明すると同様物）がヨーク
（２）の内周面に位置決めされ外周面から治工具（８）
の爪部（９１によって押圧され、真空容器中に収納され
る。なお、第２図（切の製作工程を第３図の外観斜視図
に示す。
ｂｌに示す如くヨークブランク（２１が得られ、このヨ
ークブランク（２）は第２１！１４１（０）に示ず如く
補助極１５１ （第１図に説明すると同様物）がヨーク
（２）の内周面に位置決めされ外周面から治工具（８）
の爪部（９１によって押圧され、真空容器中に収納され
る。なお、第２図（切の製作工程を第３図の外観斜視図
に示す。
上述の如くセットによってヨーク（２１の外周面から電
子ビームが照射され、ヨーク（２）の折曲げ加工端部の
開口部（３１が溶接されると共に補助極１５）が同時に
ヨーク（２）の内周壁面に溶接固着される。なお、上述
以外ケ所は照射された電子ビーム（Ｘ）が第１図（ｄｌ
に示す如くの作用によってヨーク（２：を貫通して補助
極（５）が溶融されヨーク（２）の内周面に溶接固着さ
れる。上述の後、第１図＋８）に示す如く永久磁石材で
構成される主磁極（６１がエポキシ樹脂等の接着剤（図
示せず）によって固着され、界磁装置〔第１図（ｅ）に
示すと同様物〕が完成する。
子ビームが照射され、ヨーク（２）の折曲げ加工端部の
開口部（３１が溶接されると共に補助極１５）が同時に
ヨーク（２）の内周壁面に溶接固着される。なお、上述
以外ケ所は照射された電子ビーム（Ｘ）が第１図（ｄｌ
に示す如くの作用によってヨーク（２：を貫通して補助
極（５）が溶融されヨーク（２）の内周面に溶接固着さ
れる。上述の後、第１図＋８）に示す如く永久磁石材で
構成される主磁極（６１がエポキシ樹脂等の接着剤（図
示せず）によって固着され、界磁装置〔第１図（ｅ）に
示すと同様物〕が完成する。
上述によれば、電子ビーム溶接作業が一工程で済み、補
助極１５）の固着（溶接）作業が一ケ所で同時加工によ
って節約される効果を奏する。
助極１５）の固着（溶接）作業が一ケ所で同時加工によ
って節約される効果を奏する。
さらに電子ビーム溶接はレーザ光線によった場合であっ
ても同様の効果を奏する。また、電子ビーム、レーザ光
線による溶接方法以外の溶接方法によって固着するよう
にしてもよい、 以上の様にこの発明によれば、ヨークの曲げ加工端部並
びに補助極を治工具で押圧した状態で、一工程で溶接し
、補助極とヨークの曲げ加工当接部を同時に溶接する事
によって、作業工程が簡略化され安価な磁石モータを提
供できる効果を奏する。
ても同様の効果を奏する。また、電子ビーム、レーザ光
線による溶接方法以外の溶接方法によって固着するよう
にしてもよい、 以上の様にこの発明によれば、ヨークの曲げ加工端部並
びに補助極を治工具で押圧した状態で、一工程で溶接し
、補助極とヨークの曲げ加工当接部を同時に溶接する事
によって、作業工程が簡略化され安価な磁石モータを提
供できる効果を奏する。
第１図（ａｌ乃至ｔｅ＋は従来方法の製造工程図、第２
図ｔａ）乃至（０）はこの発明方法を説明する為の製造
工程図、第３図は第２図（０１の構成を説明する為の斜
視図である。 図に於て、（１；はブランク、（２）はヨークブランク
、（３）は折曲げ加工端部の開口部、（４）はヨーク、
（５１は補助極、（６１は主磁極、（７）は界磁装置、
（８）は治工具、（９１は爪部である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野信−
図ｔａ）乃至（０）はこの発明方法を説明する為の製造
工程図、第３図は第２図（０１の構成を説明する為の斜
視図である。 図に於て、（１；はブランク、（２）はヨークブランク
、（３）は折曲げ加工端部の開口部、（４）はヨーク、
（５１は補助極、（６１は主磁極、（７）は界磁装置、
（８）は治工具、（９１は爪部である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野信−
Claims (1)
- 筒状のヨークとこのヨークの内周面に永久磁石材で構成
される主磁極と磁性材で構成される補助極を有した界磁
装置を装着する磁石式モータの製造方法に於て、平板状
の磁性板をプレス折曲げ加工して筒状匿形成し、この筒
状体における曲げ加工端部を閉塞する如く外周面から治
工具によって押圧付勢した状態で、上記曲げ加工端部並
びに上記補助極を同一工程により各々溶接にて固着する
ようにした事を特徴とする磁石式モータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149611A JPS5937873A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 磁石式モ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149611A JPS5937873A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 磁石式モ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937873A true JPS5937873A (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15478986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57149611A Pending JPS5937873A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 磁石式モ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937873A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235011A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | デイ−ゼルエンジン車の排気ガス脱臭装置 |
| JPS62215127A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | Shibaura Eng Works Co Ltd | ころがり軸受の固定方法 |
| JPH046250U (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-21 |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP57149611A patent/JPS5937873A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235011A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | デイ−ゼルエンジン車の排気ガス脱臭装置 |
| JPS62215127A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | Shibaura Eng Works Co Ltd | ころがり軸受の固定方法 |
| JPH046250U (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-21 |
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