JPH0962019A - ランダム共重合した電荷輸送性ポリエステル樹脂を用いた有機電子デバイス - Google Patents
ランダム共重合した電荷輸送性ポリエステル樹脂を用いた有機電子デバイスInfo
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的特性、耐酸化性、電荷注入性等の自由
度が大きく、かつその製造が容易な新規電荷輸送性ポリ
エステル樹脂を含有する有機電子デバイスを提供する。 【解決手段】 一般式(I−1)または(I−2)で表
される構造の少なくとも1種と、一般式(II)で表され
るジカルボン酸成分の少なくとも1種とを繰り返し単位
の部分構造として含有し、ランダム共重合した電荷輸送
性ポリエステル樹脂を含有する有機電子デバイス。 【化1】 (式中、R1 〜R4 は、それぞれ独立に水素原子、アル
キル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、
または、置換または未置換のアリール基を示し、Xは置
換または未置換の2価の芳香族基を示す。Tは炭素数1
〜10の枝分かれしてもよい2価の炭化水素基を示す。
kおよびlは、0または1である。) −O−CO−Z−CO−O− (II) (式中、Zは2価の炭化水素基を示す。)
度が大きく、かつその製造が容易な新規電荷輸送性ポリ
エステル樹脂を含有する有機電子デバイスを提供する。 【解決手段】 一般式(I−1)または(I−2)で表
される構造の少なくとも1種と、一般式(II)で表され
るジカルボン酸成分の少なくとも1種とを繰り返し単位
の部分構造として含有し、ランダム共重合した電荷輸送
性ポリエステル樹脂を含有する有機電子デバイス。 【化1】 (式中、R1 〜R4 は、それぞれ独立に水素原子、アル
キル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、
または、置換または未置換のアリール基を示し、Xは置
換または未置換の2価の芳香族基を示す。Tは炭素数1
〜10の枝分かれしてもよい2価の炭化水素基を示す。
kおよびlは、0または1である。) −O−CO−Z−CO−O− (II) (式中、Zは2価の炭化水素基を示す。)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なランダム共重合
した電荷輸送性ポリエステル樹脂を用いた有機電子デバ
イス、特に電子写真用感光体に関するものである。
した電荷輸送性ポリエステル樹脂を用いた有機電子デバ
イス、特に電子写真用感光体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリビニルカルバゾール(PVK)に代
表される電荷輸送性ポリマーは、電子写真用感光体の光
導電材料、あるいは第36回応用物理学関係連合講演会
予稿集31p−K−12(1990)などに記載された
ような、有機電界発光素子材料として有望なものであ
る。これらは共に層を形成させ、電荷輸送層として使用
するが、電荷輸送層を形成する材料としては、PVKに
代表される電荷輸送性ポリマーと、電荷輸送性の低分子
化合物をポリマー中に分散した低分子分散系のものとが
よく知られている。また、有機電界発光素子では低分子
の電荷輸送材料を蒸着して用いるのが一般的である。こ
のうち、低分子分散系のものが、材料の多様性があり、
高機能のものが得られやすいことから、特に電子写真感
光体では主流になっている。電子写真感光体に関して
は、近年、有機感光体の高性能化に伴い、高速の複写機
やプリンターにも使用されるようになってきたが、高速
の複写機やプリンターに用いる場合、必ずしも現在の性
能では十分でなく、特に有機感光体については、一層長
寿命化することが切望されている。有機感光体の寿命を
決定する重要な因子の一つが電荷輸送層の摩耗である。
現在の有機感光体は、電荷発生層の上に、電荷輸送層を
積層した、いわゆる積層型のものが主流となっており、
したがって、電荷輸送層が表面層となる場合が多いが、
現在の主流である低分子分散系の電荷輸送層について
は、電気的な特性に関しては十分に満足できる性能のも
のが得られつつあるが、低分子化合物を結着樹脂中に分
散して用いるため、結着樹脂本来の機械的な性能が低下
してしまい、摩耗に関しては本質的に弱いという欠点が
あった。
表される電荷輸送性ポリマーは、電子写真用感光体の光
導電材料、あるいは第36回応用物理学関係連合講演会
予稿集31p−K−12(1990)などに記載された
ような、有機電界発光素子材料として有望なものであ
る。これらは共に層を形成させ、電荷輸送層として使用
するが、電荷輸送層を形成する材料としては、PVKに
代表される電荷輸送性ポリマーと、電荷輸送性の低分子
化合物をポリマー中に分散した低分子分散系のものとが
よく知られている。また、有機電界発光素子では低分子
の電荷輸送材料を蒸着して用いるのが一般的である。こ
のうち、低分子分散系のものが、材料の多様性があり、
高機能のものが得られやすいことから、特に電子写真感
光体では主流になっている。電子写真感光体に関して
は、近年、有機感光体の高性能化に伴い、高速の複写機
やプリンターにも使用されるようになってきたが、高速
の複写機やプリンターに用いる場合、必ずしも現在の性
能では十分でなく、特に有機感光体については、一層長
寿命化することが切望されている。有機感光体の寿命を
決定する重要な因子の一つが電荷輸送層の摩耗である。
現在の有機感光体は、電荷発生層の上に、電荷輸送層を
積層した、いわゆる積層型のものが主流となっており、
したがって、電荷輸送層が表面層となる場合が多いが、
現在の主流である低分子分散系の電荷輸送層について
は、電気的な特性に関しては十分に満足できる性能のも
のが得られつつあるが、低分子化合物を結着樹脂中に分
散して用いるため、結着樹脂本来の機械的な性能が低下
してしまい、摩耗に関しては本質的に弱いという欠点が
あった。
【0003】これに対し、電荷輸送性ポリマーは、上記
の欠点を大きく改善できる可能性があるため、現在盛ん
に研究されている。例えば、米国特許第4,806,4
43号明細書には、特定のジヒドロキシアリールアミン
とビスクロロホルメートとの重合によるポリカーボネー
トが開示されており、米国特許第4,806,444号
明細書には、特定のジヒドロキシアリールアミンとホス
ゲンとの重合によるポリカーボネートが開示されてい
る。また、米国特許第4,801,517号明細書に
は、ビスヒドロキシアルキルアリールアミンとビスクロ
ロホルメートあるいはホスゲンとの重合によるポリカー
ボネートが開示されており、米国特許第4,937,1
65号明細書および同第4,959,288号明細書に
は、特定のジヒドロキシアリールアミンあるいはビスヒ
ドロキシアルキルアリールアミンとビスクロロホルメー
トとの重合によるポリカーボネート、あるいはビスアシ
ルハライドとの重合によるポリエステルが開示されてい
る。さらに、米国特許第5,034,296号明細書に
は、特定のフルオレン骨格を有するアリールアミンのポ
リカーボネート、あるいはポリエステルが、また、米国
特許第4,983,482号明細書には、ポリウレタン
が開示されている。さらにまた、特公昭59−2890
3号公報には、特定のビススチリルビスアリールアミン
を主鎖としたポリエステルが開示されている。また、特
開昭61−20953号公報、特開平1−134456
号公報、特開平1−134457号公報、特開平1−1
34462号公報、特開平4−133065号公報、特
開平4−133066号公報等には、ヒドラゾンや、ト
リアリールアミン等の電荷輸送性の置換基をペンダント
としたポリマー、およびそれを用いた感光体も提案され
ている。特に、テトラアリールベンジジン骨格を有する
ポリマーは、“The Sixth International Congress on
Advances in Non-impact Printing Technologies, 306,
(1990).”にも報告されているようにモビリティーが高
く、実用性の高いものである。
の欠点を大きく改善できる可能性があるため、現在盛ん
に研究されている。例えば、米国特許第4,806,4
43号明細書には、特定のジヒドロキシアリールアミン
とビスクロロホルメートとの重合によるポリカーボネー
トが開示されており、米国特許第4,806,444号
明細書には、特定のジヒドロキシアリールアミンとホス
ゲンとの重合によるポリカーボネートが開示されてい
る。また、米国特許第4,801,517号明細書に
は、ビスヒドロキシアルキルアリールアミンとビスクロ
ロホルメートあるいはホスゲンとの重合によるポリカー
ボネートが開示されており、米国特許第4,937,1
65号明細書および同第4,959,288号明細書に
は、特定のジヒドロキシアリールアミンあるいはビスヒ
ドロキシアルキルアリールアミンとビスクロロホルメー
トとの重合によるポリカーボネート、あるいはビスアシ
ルハライドとの重合によるポリエステルが開示されてい
る。さらに、米国特許第5,034,296号明細書に
は、特定のフルオレン骨格を有するアリールアミンのポ
リカーボネート、あるいはポリエステルが、また、米国
特許第4,983,482号明細書には、ポリウレタン
が開示されている。さらにまた、特公昭59−2890
3号公報には、特定のビススチリルビスアリールアミン
を主鎖としたポリエステルが開示されている。また、特
開昭61−20953号公報、特開平1−134456
号公報、特開平1−134457号公報、特開平1−1
34462号公報、特開平4−133065号公報、特
開平4−133066号公報等には、ヒドラゾンや、ト
リアリールアミン等の電荷輸送性の置換基をペンダント
としたポリマー、およびそれを用いた感光体も提案され
ている。特に、テトラアリールベンジジン骨格を有する
ポリマーは、“The Sixth International Congress on
Advances in Non-impact Printing Technologies, 306,
(1990).”にも報告されているようにモビリティーが高
く、実用性の高いものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電荷輸送性
ポリマーには、溶解性、モビリティー、酸化電位のマッ
チング等種々の特性が要求されるが、これら要求を満た
すために、置換基を導入して物性をコントロールするこ
とが一般に行われている。電荷輸送性ポリマーのイオン
化ポテンシャルは、殆ど電荷輸送性ポリマーで決定され
るため、電荷輸送性ポリマーのイオン化ポテンシャルが
コントロール可能であることが重要となってくる。先に
示したトリアリールアミンポリマーの原料であるモノマ
ーは、(1)ジヒドロキシアリールアミンおよび(2)
ビスヒドロキシアルキルアリールアミンの2種に大別で
きる。しかしながら、ジヒドロキシアリールアミンは、
アミノフェノール構造を有しているため酸化されやす
く、精製が困難である。また、特にパラヒドロキシ置換
構造にした場合には、一層不安定となるが、置換基の位
置を変更し、イオン化ポテンシャルをコントロールする
ことは困難である。更に、芳香環に直接酸素が置換され
た構造を有するため、その電子吸引性により電荷分布に
偏りが生じやすく、モビリティーが低下しやすいという
問題点があった。一方、ビスヒドロキシアルキルアリー
ルアミンはメチレン基により酸素の電子吸引性の影響は
なくなるものの、モノマーの合成は困難である。すなわ
ち、ジアリールアミンあるいはジアリールベンジジンと
3−ブロモヨードベンゼンとの反応では、臭素とヨウ素
の両者共に反応性があるため、生成物が混合物となりや
すく、収率の低下を招く。また、臭素をリチウム化する
際に用いるアルキルリチウムや、エチレンオキサイドは
危険性、毒性が高く、取扱いに注意を要するという問題
点があった。
ポリマーには、溶解性、モビリティー、酸化電位のマッ
チング等種々の特性が要求されるが、これら要求を満た
すために、置換基を導入して物性をコントロールするこ
とが一般に行われている。電荷輸送性ポリマーのイオン
化ポテンシャルは、殆ど電荷輸送性ポリマーで決定され
るため、電荷輸送性ポリマーのイオン化ポテンシャルが
コントロール可能であることが重要となってくる。先に
示したトリアリールアミンポリマーの原料であるモノマ
ーは、(1)ジヒドロキシアリールアミンおよび(2)
ビスヒドロキシアルキルアリールアミンの2種に大別で
きる。しかしながら、ジヒドロキシアリールアミンは、
アミノフェノール構造を有しているため酸化されやす
く、精製が困難である。また、特にパラヒドロキシ置換
構造にした場合には、一層不安定となるが、置換基の位
置を変更し、イオン化ポテンシャルをコントロールする
ことは困難である。更に、芳香環に直接酸素が置換され
た構造を有するため、その電子吸引性により電荷分布に
偏りが生じやすく、モビリティーが低下しやすいという
問題点があった。一方、ビスヒドロキシアルキルアリー
ルアミンはメチレン基により酸素の電子吸引性の影響は
なくなるものの、モノマーの合成は困難である。すなわ
ち、ジアリールアミンあるいはジアリールベンジジンと
3−ブロモヨードベンゼンとの反応では、臭素とヨウ素
の両者共に反応性があるため、生成物が混合物となりや
すく、収率の低下を招く。また、臭素をリチウム化する
際に用いるアルキルリチウムや、エチレンオキサイドは
危険性、毒性が高く、取扱いに注意を要するという問題
点があった。
【0005】上記した問題を解決するために、本発明者
等は、先に、電荷輸送性ポリマーについて検討し、下記
一般式(IV)または(V)で表される新規な交互共重合
の高性能電荷輸送性ポリマーを提案した。
等は、先に、電荷輸送性ポリマーについて検討し、下記
一般式(IV)または(V)で表される新規な交互共重合
の高性能電荷輸送性ポリマーを提案した。
【化3】 [式中、YおよびZは、それぞれ2価の炭化水素基を示
し、Aは、一般式(I−1)または(I−2)で表され
る構造を示す。BおよびB′は、それぞれ独立に基−O
−(Y′−O)m′−Hまたは基−O−(Y′−O)
m′−CO−Z′−CO−OR′(ここで、R′は水素
原子、アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、
置換もしくは未置換のアラルキル基を示し、Y′および
Z′は、それぞれ2価の炭化水素基を示し、m′は1〜
5の整数を意味する。)、mは1〜5の整数、pは5〜
5000の整数を意味する。] 上記電荷輸送性ポリマーは、従来のものと比較して優れ
た特性を示し、実用性の高いものであるが、一般式(I
V)で示されるポリマーは、電荷輸送機能部分(Aの部
分)の比率が高く、オゾン等の放電生成物による影響を
受けやすいという問題点があった。また、一般式(V)
で示されるポリマーは、電荷輸送機能部分(Aの部分)
の比率が減じるため、オゾン等の放電生成物に対する耐
性は高くなるものの、その製造法が交互共重合であっ
て、AとZの比率は一定であるため、Aの比率が低くな
りすぎてモビリティーの低下を起こし易いことおよび高
分子量のものを得ることは難しいという問題点があっ
た。さらに、種々のデバイスへの応用を考慮すると、デ
バイス設計の自由度を大きくすることが必要があり、機
械的特性、耐酸化性、電荷注入性等を自由にコントロー
ルできることが要求される。
し、Aは、一般式(I−1)または(I−2)で表され
る構造を示す。BおよびB′は、それぞれ独立に基−O
−(Y′−O)m′−Hまたは基−O−(Y′−O)
m′−CO−Z′−CO−OR′(ここで、R′は水素
原子、アルキル基、置換もしくは未置換のアリール基、
置換もしくは未置換のアラルキル基を示し、Y′および
Z′は、それぞれ2価の炭化水素基を示し、m′は1〜
5の整数を意味する。)、mは1〜5の整数、pは5〜
5000の整数を意味する。] 上記電荷輸送性ポリマーは、従来のものと比較して優れ
た特性を示し、実用性の高いものであるが、一般式(I
V)で示されるポリマーは、電荷輸送機能部分(Aの部
分)の比率が高く、オゾン等の放電生成物による影響を
受けやすいという問題点があった。また、一般式(V)
で示されるポリマーは、電荷輸送機能部分(Aの部分)
の比率が減じるため、オゾン等の放電生成物に対する耐
性は高くなるものの、その製造法が交互共重合であっ
て、AとZの比率は一定であるため、Aの比率が低くな
りすぎてモビリティーの低下を起こし易いことおよび高
分子量のものを得ることは難しいという問題点があっ
た。さらに、種々のデバイスへの応用を考慮すると、デ
バイス設計の自由度を大きくすることが必要があり、機
械的特性、耐酸化性、電荷注入性等を自由にコントロー
ルできることが要求される。
【0006】本発明は、従来の技術における上記した問
題点を解決するためになされたものである。すなわち、
本発明の目的は、機械的特性、耐酸化性、電荷注入性等
の自由度が大きく、かつ容易に製造できる新規な電荷輸
送性ポリエステル樹脂を用いた有機電子デバイスを提供
することにある。
題点を解決するためになされたものである。すなわち、
本発明の目的は、機械的特性、耐酸化性、電荷注入性等
の自由度が大きく、かつ容易に製造できる新規な電荷輸
送性ポリエステル樹脂を用いた有機電子デバイスを提供
することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、電荷輸送
性ポリマーについて鋭意検討を重ねた結果、下記一般式
(I−1)または(I−2)で表される構造の少なくと
も1種と、下記一般式(II)で表されるジカルボン酸成
分の少なくとも1種とを繰り返し単位の部分構造として
含有し、ランダム共重合した電荷輸送性ポリエステル樹
脂、さらに詳しくは、一般式(I−1)または(I−
2)で表される構造の少なくとも1種と、一般式(II)
で表されるジカルボン酸成分の少なくとも1種を、繰り
返し単位の部分構造として含有する下記一般式(III) で
表されるランダム共重合体とすることによって、その共
重合体中のA部分とZ部分の比率が容易に変更でき、さ
らに、A部分とZ部分の構造を適切に選択することによ
り、機械的特性、耐酸化性、電荷注入性等が容易にコン
トロールできることを見出した。また、その電荷輸送性
ポリエステル樹脂の製造方法は、一般式(I−1)また
は(I−2)で表される構造を有するジカルボン酸誘導
体と一般式(II)で表される構造を有するジカルボン酸
誘導体を所望の割合で混合し、ポリマー化するだけで容
易に得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
性ポリマーについて鋭意検討を重ねた結果、下記一般式
(I−1)または(I−2)で表される構造の少なくと
も1種と、下記一般式(II)で表されるジカルボン酸成
分の少なくとも1種とを繰り返し単位の部分構造として
含有し、ランダム共重合した電荷輸送性ポリエステル樹
脂、さらに詳しくは、一般式(I−1)または(I−
2)で表される構造の少なくとも1種と、一般式(II)
で表されるジカルボン酸成分の少なくとも1種を、繰り
返し単位の部分構造として含有する下記一般式(III) で
表されるランダム共重合体とすることによって、その共
重合体中のA部分とZ部分の比率が容易に変更でき、さ
らに、A部分とZ部分の構造を適切に選択することによ
り、機械的特性、耐酸化性、電荷注入性等が容易にコン
トロールできることを見出した。また、その電荷輸送性
ポリエステル樹脂の製造方法は、一般式(I−1)また
は(I−2)で表される構造を有するジカルボン酸誘導
体と一般式(II)で表される構造を有するジカルボン酸
誘導体を所望の割合で混合し、ポリマー化するだけで容
易に得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【0008】本発明の有機電子デバイスは、下記一般式
(I−1)または(I−2)で表される構造の少なくと
も1種と、下記一般式(II)で表されるジカルボン酸成
分の少なくとも1種とを繰り返し単位の部分構造として
含有し、ランダム共重合した電荷輸送性ポリエステル樹
脂を含有することを特徴とする。
(I−1)または(I−2)で表される構造の少なくと
も1種と、下記一般式(II)で表されるジカルボン酸成
分の少なくとも1種とを繰り返し単位の部分構造として
含有し、ランダム共重合した電荷輸送性ポリエステル樹
脂を含有することを特徴とする。
【0009】
【化4】 (式中、R1 〜R4 は、それぞれ独立に水素原子、アル
キル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、
または、置換または未置換のアリール基を示し、Xは置
換または未置換の2価の芳香族基を示す。Tは炭素数1
〜10の枝分かれしてもよい2価の炭化水素基を示す。
kおよびlは、それぞれ0または1である。) −O−CO−Z−CO−O− (II) (Zは、2価の炭化水素基を示す。)
キル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、
または、置換または未置換のアリール基を示し、Xは置
換または未置換の2価の芳香族基を示す。Tは炭素数1
〜10の枝分かれしてもよい2価の炭化水素基を示す。
kおよびlは、それぞれ0または1である。) −O−CO−Z−CO−O− (II) (Zは、2価の炭化水素基を示す。)
【0010】また、本発明の有機電子デバイスに含有す
る電荷輸送性ポリエステル樹脂は、下記一般式(III) で
表されるランダム共重合体であることが好ましい。
る電荷輸送性ポリエステル樹脂は、下記一般式(III) で
表されるランダム共重合体であることが好ましい。
【化5】 [式中、Aは上記一般式(I−1)または(I−2)で
表される構造を示し、YおよびZは2価の炭化水素基を
示す。mは1〜5の整数、qは1以上の整数、rは1〜
3500の整数を意味する。ただし、q+rは5〜50
00の整数であって、0.3≦q/(q+r)<1であ
る。]
表される構造を示し、YおよびZは2価の炭化水素基を
示す。mは1〜5の整数、qは1以上の整数、rは1〜
3500の整数を意味する。ただし、q+rは5〜50
00の整数であって、0.3≦q/(q+r)<1であ
る。]
【0011】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について詳細
に説明する。本発明において、有機電子デバイスに用い
る電荷輸送性ポリエステル樹脂としては、繰り返し単位
の部分構造として含有する上記一般式(I−1)または
(I−2)で表される構造におけるTの具体的な構造例
を以下に示す。なお、上記一般式において、アリールア
ミン骨格はどちらの側と結合してもよいが、例えば、T
−2rと記すと構造T−2の右側に、また、T−2lと
記すと構造T−2の左側にアリールアミン骨格が結合し
ていることを示すものとする。
に説明する。本発明において、有機電子デバイスに用い
る電荷輸送性ポリエステル樹脂としては、繰り返し単位
の部分構造として含有する上記一般式(I−1)または
(I−2)で表される構造におけるTの具体的な構造例
を以下に示す。なお、上記一般式において、アリールア
ミン骨格はどちらの側と結合してもよいが、例えば、T
−2rと記すと構造T−2の右側に、また、T−2lと
記すと構造T−2の左側にアリールアミン骨格が結合し
ていることを示すものとする。
【0012】
【化6】
【0013】
【化7】 また、上記電荷輸送性ポリエステル樹脂において、繰り
返し単位の部分構造として含有する上記一般式(I−
1)または(I−2)で表される構造におけるXとして
は、具体的には、以下の基(1)〜(7)から選択され
たものがあげられる。
返し単位の部分構造として含有する上記一般式(I−
1)または(I−2)で表される構造におけるXとして
は、具体的には、以下の基(1)〜(7)から選択され
たものがあげられる。
【0014】
【化8】 〔式中、R5 は水素原子、炭素数1〜4のアルキル基、
置換または未置換のフェニル基、置換または未置換のア
ラルキル基を示し、R6 〜R12は、水素原子、炭素数1
〜4のアルキル基、炭素数1〜4のアルコキシ基、置換
または未置換のフェニル基、置換または未置換のアラル
キル基、ハロゲン原子を示し、aは0または1である。
Vは下記の基(8)〜(17)から選択されたものがあ
げられる。
置換または未置換のフェニル基、置換または未置換のア
ラルキル基を示し、R6 〜R12は、水素原子、炭素数1
〜4のアルキル基、炭素数1〜4のアルコキシ基、置換
または未置換のフェニル基、置換または未置換のアラル
キル基、ハロゲン原子を示し、aは0または1である。
Vは下記の基(8)〜(17)から選択されたものがあ
げられる。
【0015】
【化9】 (式中、bは1〜10の整数を意味し、cは1〜3の整
数を意味する。)]
数を意味する。)]
【0016】本発明に用いる一般式(III) で表される電
荷輸送性ポリエステル樹脂において、YおよびZとして
は、以下の基(18)〜(24)から選択されたものが
あげられる。
荷輸送性ポリエステル樹脂において、YおよびZとして
は、以下の基(18)〜(24)から選択されたものが
あげられる。
【化10】 (式中、R13およびR14は、水素原子、炭素数1〜4の
アルキル基、炭素数1〜4のアルコキシ基、置換または
未置換のフェニル基、置換または未置換のアラルキル
基、ハロゲン原子を示し、dおよびeは、1〜10の整
数を意味し、fおよびgは、0〜2の整数を意味し、h
およびiは、0または1である。Vは前記したと同意義
を有する。)
アルキル基、炭素数1〜4のアルコキシ基、置換または
未置換のフェニル基、置換または未置換のアラルキル
基、ハロゲン原子を示し、dおよびeは、1〜10の整
数を意味し、fおよびgは、0〜2の整数を意味し、h
およびiは、0または1である。Vは前記したと同意義
を有する。)
【0017】本発明の電荷輸送性ポリエステル樹脂にお
いて、繰り返し単位の部分構造として含有する、一般式
(I−1)で表される単位の部分構造式の例を下記表1
〜5に示し、また、一般式(I−2)で表される単位の
部分構造の例を下記表6〜10に示すが、本発明はこれ
らに限られるものではない。また、本発明において、一
般式(III) で表される電荷輸送性ポリエステル樹脂の具
体的な化合物例を下記表11〜14に示すが、本発明は
これらに限られるものではない。
いて、繰り返し単位の部分構造として含有する、一般式
(I−1)で表される単位の部分構造式の例を下記表1
〜5に示し、また、一般式(I−2)で表される単位の
部分構造の例を下記表6〜10に示すが、本発明はこれ
らに限られるものではない。また、本発明において、一
般式(III) で表される電荷輸送性ポリエステル樹脂の具
体的な化合物例を下記表11〜14に示すが、本発明は
これらに限られるものではない。
【0018】一般式(I−1)で表される単位の部分構
造式の具体例(表1〜5)
造式の具体例(表1〜5)
【表1】
【0019】
【表2】
【0020】
【表3】
【0021】
【表4】
【0022】
【表5】
【0023】一般式(I−2)で表される単位の部分構
造の具体例(表6〜10)
造の具体例(表6〜10)
【表6】
【0024】
【表7】
【0025】
【表8】
【0026】
【表9】
【0027】
【表10】
【0028】一般式(III) で表される電荷輸送性ポリエ
ステル樹脂の具体例(表11〜14)
ステル樹脂の具体例(表11〜14)
【表11】
【0029】
【表12】
【0030】
【表13】
【0031】
【表14】
【0032】本発明の上記電荷輸送性ポリマーの製造に
使用されるモノマーは、アリールアミンまたはジアリー
ルベンジジン等とハロゲン化カルボアルコキシアルキル
ベンゼンとを反応させて、容易に合成できる。アルキレ
ンカルボン酸エステル基を有する電荷輸送材料の合成に
ついては、特開平5−80550号公報にクロロメチル
基を導入した後、Mgでグリニヤー試薬を形成し、二酸
化炭素でカルボン酸に変換後、エステル化する方法が記
載されている。しかしながら、この方法では、クロロメ
チル基の反応性が高いため、原料の初期段階で導入する
ことができない。従って、トリアリールアミンまたはテ
トラアリールベンジジン等の骨格を形成後、例えば、原
料の初期段階で導入しておいたメチル基をクロロメチル
基に変換するか、または原料段階では無置換のものを使
用し、直接クロロメチル化するか、またはホルミル基を
導入し、還元してヒドロキシメチル基とした後、塩化チ
オニル等でクロロメチル基に変換する必要がある。
使用されるモノマーは、アリールアミンまたはジアリー
ルベンジジン等とハロゲン化カルボアルコキシアルキル
ベンゼンとを反応させて、容易に合成できる。アルキレ
ンカルボン酸エステル基を有する電荷輸送材料の合成に
ついては、特開平5−80550号公報にクロロメチル
基を導入した後、Mgでグリニヤー試薬を形成し、二酸
化炭素でカルボン酸に変換後、エステル化する方法が記
載されている。しかしながら、この方法では、クロロメ
チル基の反応性が高いため、原料の初期段階で導入する
ことができない。従って、トリアリールアミンまたはテ
トラアリールベンジジン等の骨格を形成後、例えば、原
料の初期段階で導入しておいたメチル基をクロロメチル
基に変換するか、または原料段階では無置換のものを使
用し、直接クロロメチル化するか、またはホルミル基を
導入し、還元してヒドロキシメチル基とした後、塩化チ
オニル等でクロロメチル基に変換する必要がある。
【0033】ところが、トリアリールアミンまたはテト
ラアリールベンジジン等の骨格を有する電荷輸送材料
は、非常に反応性が高いために芳香環への置換反応が起
こりやすく、そのため、導入しておいたメチル基をクロ
ロメチル基に変換することは実質的に不可能である。ま
た、原料段階では、無置換のものを使用し、直接クロロ
メチル化する方法では、クロロメチル基は窒素原子に対
し、パラ位にしか導入できない。また、ホルミル基を導
入した後、クロロメチル基に導く方法は、反応のステッ
プが長い。これに対して、アリールアミンまたはジアリ
ールベンジジン等とハロゲン化カルボアルコキシアルキ
ルベンゼンとを反応させてモノマーを得る方法は、置換
基の位置を変更し、イオン化ポテンシャルをコントロー
ルすることが容易であるという点で優れ、電荷輸送性ポ
リマーのイオン化ポテンシャルのコントロールを可能と
するものである。本発明に使用する電荷輸送性モノマー
は、種々の置換基を容易に導入でき、化学的に安定であ
るため、取扱いが容易なものであり、上記した問題点が
改善されるものである。
ラアリールベンジジン等の骨格を有する電荷輸送材料
は、非常に反応性が高いために芳香環への置換反応が起
こりやすく、そのため、導入しておいたメチル基をクロ
ロメチル基に変換することは実質的に不可能である。ま
た、原料段階では、無置換のものを使用し、直接クロロ
メチル化する方法では、クロロメチル基は窒素原子に対
し、パラ位にしか導入できない。また、ホルミル基を導
入した後、クロロメチル基に導く方法は、反応のステッ
プが長い。これに対して、アリールアミンまたはジアリ
ールベンジジン等とハロゲン化カルボアルコキシアルキ
ルベンゼンとを反応させてモノマーを得る方法は、置換
基の位置を変更し、イオン化ポテンシャルをコントロー
ルすることが容易であるという点で優れ、電荷輸送性ポ
リマーのイオン化ポテンシャルのコントロールを可能と
するものである。本発明に使用する電荷輸送性モノマー
は、種々の置換基を容易に導入でき、化学的に安定であ
るため、取扱いが容易なものであり、上記した問題点が
改善されるものである。
【0034】本発明の電荷輸送性ランダム共重合ポリエ
ステル樹脂は、下記構造式(VI−1)または(VI−2)
で表される電荷輸送性モノマーの少なくとも1種と、下
記構造式(VII)で表されるジカルボン酸誘導体の少なく
とも1種を用いて、例えば、「実験化学講座 第4版」
第28巻等に記載された公知の方法で重合させることに
よって合成することができる。
ステル樹脂は、下記構造式(VI−1)または(VI−2)
で表される電荷輸送性モノマーの少なくとも1種と、下
記構造式(VII)で表されるジカルボン酸誘導体の少なく
とも1種を用いて、例えば、「実験化学講座 第4版」
第28巻等に記載された公知の方法で重合させることに
よって合成することができる。
【化11】 〔式中、R1 〜R4 は、それぞれ独立に水素原子、アル
キル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、
または、置換または未置換のアリール基を表し、Xは置
換または未置換の2価の芳香族基を示す。Tは炭素数1
〜10の枝分かれしてもよい2価の炭化水素基を示す。
kおよびlは、それぞれ0または1である。Eは水酸
基、ハロゲン原子、または基−O−R15を表す。(ただ
し、R15はアルキル基、置換または未置換のアリール
基、またはアラルキル基を示す。)〕
キル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、
または、置換または未置換のアリール基を表し、Xは置
換または未置換の2価の芳香族基を示す。Tは炭素数1
〜10の枝分かれしてもよい2価の炭化水素基を示す。
kおよびlは、それぞれ0または1である。Eは水酸
基、ハロゲン原子、または基−O−R15を表す。(ただ
し、R15はアルキル基、置換または未置換のアリール
基、またはアラルキル基を示す。)〕
【0035】すなわち、本発明の電荷輸送性ポリエステ
ル樹脂は、次のようにして合成することができる。 (1)Eが水酸基である場合 Eが水酸基の場合には、HO−(Y−O)m−Hで表さ
れる2価アルコール類を、構造式(VI−1)、(VI−
2)および(VII)で表される化合物[以下、「(VI−
1)+(VI−2)+(VII)」と記す。]とほぼ当量混合
し、酸触媒を用いて重合する。酸触媒としては、硫酸、
トルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸等、通常のエス
テル化反応に用いるものが使用でき、電荷輸送性モノマ
ー1重量部に対して、1/10000〜1/10重量
部、好ましくは1/1000〜1/50重量部の範囲で
用いられる。重合中に生成する水を除去するために、水
と共沸可能な溶剤を用いることが好ましく、トルエン、
クロロベンゼン、1−クロロナフタレン等が有効であ
り、(VI−1)+(VI−2)+(VII)の1重量部に対し
て、1〜100重量部、好ましくは2〜50重量部の範
囲で用いられる。反応温度は任意に設定できるが、重合
中に生成する水を除去するために、溶剤の沸点で反応さ
せることが好ましい。反応終了後、溶剤を用いなかった
場合には溶解可能な溶剤に溶解させる。溶剤を用いた場
合には、反応溶液をそのまま、メタノール、エタノール
等のアルコール類や、アセトン等のポリマーが溶解しに
くい貧溶剤中に滴下し、電荷輸送性ポリマーを析出さ
せ、電荷輸送性ポリマーを分離した後、水や有機溶剤で
十分洗浄し、乾燥させる。更に、必要であれば適当な有
機溶剤に溶解させ、貧溶剤中に滴下し、電荷輸送性ポリ
マーを析出させる再沈殿処理を繰り返してもよい。再沈
殿処理の際には、メカニカルスターラー等で、効率よく
撹拌しながら行うことが好ましい。再沈殿処理の際に電
荷輸送性ポリマーを溶解させる溶剤は、(VI−1)+
(VI−2)+(VII)の1重量部に対して、1〜100重
量部、好ましくは2〜50重量部の範囲で用いられる。
また、貧溶剤は、(VI−1)+(VI−2)+(VII)の1
重量部に対して、1〜1000重量部、好ましくは10
〜500重量部の範囲で用いられる。
ル樹脂は、次のようにして合成することができる。 (1)Eが水酸基である場合 Eが水酸基の場合には、HO−(Y−O)m−Hで表さ
れる2価アルコール類を、構造式(VI−1)、(VI−
2)および(VII)で表される化合物[以下、「(VI−
1)+(VI−2)+(VII)」と記す。]とほぼ当量混合
し、酸触媒を用いて重合する。酸触媒としては、硫酸、
トルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸等、通常のエス
テル化反応に用いるものが使用でき、電荷輸送性モノマ
ー1重量部に対して、1/10000〜1/10重量
部、好ましくは1/1000〜1/50重量部の範囲で
用いられる。重合中に生成する水を除去するために、水
と共沸可能な溶剤を用いることが好ましく、トルエン、
クロロベンゼン、1−クロロナフタレン等が有効であ
り、(VI−1)+(VI−2)+(VII)の1重量部に対し
て、1〜100重量部、好ましくは2〜50重量部の範
囲で用いられる。反応温度は任意に設定できるが、重合
中に生成する水を除去するために、溶剤の沸点で反応さ
せることが好ましい。反応終了後、溶剤を用いなかった
場合には溶解可能な溶剤に溶解させる。溶剤を用いた場
合には、反応溶液をそのまま、メタノール、エタノール
等のアルコール類や、アセトン等のポリマーが溶解しに
くい貧溶剤中に滴下し、電荷輸送性ポリマーを析出さ
せ、電荷輸送性ポリマーを分離した後、水や有機溶剤で
十分洗浄し、乾燥させる。更に、必要であれば適当な有
機溶剤に溶解させ、貧溶剤中に滴下し、電荷輸送性ポリ
マーを析出させる再沈殿処理を繰り返してもよい。再沈
殿処理の際には、メカニカルスターラー等で、効率よく
撹拌しながら行うことが好ましい。再沈殿処理の際に電
荷輸送性ポリマーを溶解させる溶剤は、(VI−1)+
(VI−2)+(VII)の1重量部に対して、1〜100重
量部、好ましくは2〜50重量部の範囲で用いられる。
また、貧溶剤は、(VI−1)+(VI−2)+(VII)の1
重量部に対して、1〜1000重量部、好ましくは10
〜500重量部の範囲で用いられる。
【0036】(2)Eがハロゲン原子である場合 Eがハロゲン原子の場合には、HO−(Y−O)m−H
で示される2価アルコール類を、(VI−1)+(VI−
2)+(VII)とほぼ当量混合し、ピリジンやトリエチル
アミン等の有機塩基性触媒を用いて重合する。有機塩基
性触媒は、(VI−1)+(VI−2)+(VII)の1当量に
対して、1〜10当量、好ましくは2〜5当量の範囲で
用いられる。溶剤としては、塩化メチレン、テトラヒド
ロフラン(THF)、トルエン、クロロベンゼン、1−
クロロナフタレン等が有効であり、(VI−1)+(VI−
2)+(VII)の1重量部に対して、1〜100重量部、
好ましくは2〜50重量部の範囲で用いられる。反応温
度は任意に設定できる。重合後、前述のように再沈殿処
理し、精製する。また、ビスフェノール等の酸性度の高
い2価アルコール類の場合には、界面重合法も用いるこ
とができる。すなわち、2価アルコール類を水に加え、
当量以上の塩基を加えて溶解させた後、激しく撹拌しな
がら2価アルコール類と当量の(VI−1)+(VI−2)
+(VII)の溶液を加えることによって重合できる。この
際、水は2価アルコール類1重量部に対して、1〜10
00重量部、好ましくは2〜500重量部の範囲で用い
られる。(VI−1)+(VI−2)+(VII)を溶解させる
溶剤としては、塩化メチレン、ジクロロエタン、トリク
ロロエタン、トルエン、クロロベンゼン、1−クロロナ
フタレン等が有効である。反応温度は任意に設定でき、
反応を促進するために、アンモニウム塩、スルホニウム
塩等の相間移動触媒を用いることが効果的である。相間
移動触媒は、(VI−1)+(VI−2)+(VII)の1重量
部に対して、0.1〜10重量部、好ましくは0.2〜
5重量部の範囲で用いられる。
で示される2価アルコール類を、(VI−1)+(VI−
2)+(VII)とほぼ当量混合し、ピリジンやトリエチル
アミン等の有機塩基性触媒を用いて重合する。有機塩基
性触媒は、(VI−1)+(VI−2)+(VII)の1当量に
対して、1〜10当量、好ましくは2〜5当量の範囲で
用いられる。溶剤としては、塩化メチレン、テトラヒド
ロフラン(THF)、トルエン、クロロベンゼン、1−
クロロナフタレン等が有効であり、(VI−1)+(VI−
2)+(VII)の1重量部に対して、1〜100重量部、
好ましくは2〜50重量部の範囲で用いられる。反応温
度は任意に設定できる。重合後、前述のように再沈殿処
理し、精製する。また、ビスフェノール等の酸性度の高
い2価アルコール類の場合には、界面重合法も用いるこ
とができる。すなわち、2価アルコール類を水に加え、
当量以上の塩基を加えて溶解させた後、激しく撹拌しな
がら2価アルコール類と当量の(VI−1)+(VI−2)
+(VII)の溶液を加えることによって重合できる。この
際、水は2価アルコール類1重量部に対して、1〜10
00重量部、好ましくは2〜500重量部の範囲で用い
られる。(VI−1)+(VI−2)+(VII)を溶解させる
溶剤としては、塩化メチレン、ジクロロエタン、トリク
ロロエタン、トルエン、クロロベンゼン、1−クロロナ
フタレン等が有効である。反応温度は任意に設定でき、
反応を促進するために、アンモニウム塩、スルホニウム
塩等の相間移動触媒を用いることが効果的である。相間
移動触媒は、(VI−1)+(VI−2)+(VII)の1重量
部に対して、0.1〜10重量部、好ましくは0.2〜
5重量部の範囲で用いられる。
【0037】(3)Eが−O−R15である場合 Eが−O−R15の場合には、HO−(Y−O)m−Hで
表される2価アルコール類を過剰に加え、硫酸、リン酸
等の無機酸、チタンアルコキシド、カルシウムおよびコ
バルト等の酢酸塩あるいは炭酸塩、亜鉛や鉛の酸化物を
触媒に用いて加熱し、エステル交換により合成できる。
2価アルコール類は(VI−1)+(VI−2)+(VII)に
対して、2〜100当量、好ましくは3〜50当量の範
囲で用いられる。触媒は(VI−1)+(VI−2)+(VI
I)の1重量部に対して、1/10000〜1重量部、好
ましくは1/1000〜1/2重量部の範囲で用いられ
る。反応は、反応温度200〜300℃で行い、基−O
−R15から基−O−(Y−O)m−Hへのエステル交換
終了後は、HO−(Y−O)m−Hの脱離による重合を
促進するため、0.01〜100mmHg、好ましくは
0.05〜20mmHgに減圧して反応させることが好
ましい。また、HO−(Y−O)m−Hと共沸可能な1
−クロロナフタレン等の高沸点溶剤を用いて、常圧下で
HO−(Y−O)m−Hを共沸で除きながら反応させて
もよい。
表される2価アルコール類を過剰に加え、硫酸、リン酸
等の無機酸、チタンアルコキシド、カルシウムおよびコ
バルト等の酢酸塩あるいは炭酸塩、亜鉛や鉛の酸化物を
触媒に用いて加熱し、エステル交換により合成できる。
2価アルコール類は(VI−1)+(VI−2)+(VII)に
対して、2〜100当量、好ましくは3〜50当量の範
囲で用いられる。触媒は(VI−1)+(VI−2)+(VI
I)の1重量部に対して、1/10000〜1重量部、好
ましくは1/1000〜1/2重量部の範囲で用いられ
る。反応は、反応温度200〜300℃で行い、基−O
−R15から基−O−(Y−O)m−Hへのエステル交換
終了後は、HO−(Y−O)m−Hの脱離による重合を
促進するため、0.01〜100mmHg、好ましくは
0.05〜20mmHgに減圧して反応させることが好
ましい。また、HO−(Y−O)m−Hと共沸可能な1
−クロロナフタレン等の高沸点溶剤を用いて、常圧下で
HO−(Y−O)m−Hを共沸で除きながら反応させて
もよい。
【0038】上記した電荷輸送性ポリエステル樹脂の合
成方法の中で、(3)の合成方法が高分子量のポリマー
を得やすく、もっとも好ましい。また、モノマー比
[(VI−1)+(VI−2)]/[(VI−1)+(VI−
2)+(VII)]は低すぎるとモビリティーが低下し、実
用上ポリマー単独では使用できなくなり、低分子化合物
または他の高分子電荷輸送材の添加が必要となるため、
0.3≦[(VI−1)+(VI−2)]/[(VI−1)+
(VI−2)+(VII)]<1、好ましくは0.4≦[(VI
−1)+(VI−2)]/[(VI−1)+(VI−2)+
(VII)]<1、より好ましくは0.5≦[(VI−1)+
(VI−2)]/[(VI−1)+(VI−2)+(VII)]<
1に設定される。電荷輸送性ポリマーの重合度pは、低
すぎると成膜性に劣り、強固な膜が得られにくく、ま
た、高すぎると溶剤への溶解度が低くなり、加工性が悪
くなるため、5〜5000の範囲で用いられ、好ましく
は10〜3000、より好ましくは15〜1000に設
定される。
成方法の中で、(3)の合成方法が高分子量のポリマー
を得やすく、もっとも好ましい。また、モノマー比
[(VI−1)+(VI−2)]/[(VI−1)+(VI−
2)+(VII)]は低すぎるとモビリティーが低下し、実
用上ポリマー単独では使用できなくなり、低分子化合物
または他の高分子電荷輸送材の添加が必要となるため、
0.3≦[(VI−1)+(VI−2)]/[(VI−1)+
(VI−2)+(VII)]<1、好ましくは0.4≦[(VI
−1)+(VI−2)]/[(VI−1)+(VI−2)+
(VII)]<1、より好ましくは0.5≦[(VI−1)+
(VI−2)]/[(VI−1)+(VI−2)+(VII)]<
1に設定される。電荷輸送性ポリマーの重合度pは、低
すぎると成膜性に劣り、強固な膜が得られにくく、ま
た、高すぎると溶剤への溶解度が低くなり、加工性が悪
くなるため、5〜5000の範囲で用いられ、好ましく
は10〜3000、より好ましくは15〜1000に設
定される。
【0039】本発明の新規電荷輸送性ポリマーは、有機
電子デバイスに使用される。本発明の有機電子デバイス
において、上記電荷輸送性ポリマーは、それと相溶可能
な絶縁性ポリマーを含有してもよい。本発明の新規電荷
輸送性ポリマーは、電子写真感光体或いは有機電界発光
素子等への応用が可能である。具体的には、支持体上に
上記電荷輸送性ポリマーを含有する層を設けた構造のも
のが有機電子デバイスとして使用される。有機電子デバ
イスの代表的なものとしては、感光層を有する電子写真
感光体が挙げられ、特に、上記一般式(I−1)または
(I−2)で示される構造の少なくとも一種以上と一般
式(II)で示されるジカルボン酸成分の少なくとも一種
以上を含有する電荷輸送性ポリマーを該電子写真感光体
の表面層に含有するものをあげることができる。また、
感光層中に電荷輸送材料として、上記一般式(I−1)
または(I−2)で示される構造の少なくとも一種以上
と一般式(II)で示されるジカルボン酸成分の少なくと
も一種以上を含有する電荷輸送性ポリマーと、電荷発生
材料として、フタロシアニン化合物結晶を含む電子写真
感光体を好ましいものとしてあげることができる。
電子デバイスに使用される。本発明の有機電子デバイス
において、上記電荷輸送性ポリマーは、それと相溶可能
な絶縁性ポリマーを含有してもよい。本発明の新規電荷
輸送性ポリマーは、電子写真感光体或いは有機電界発光
素子等への応用が可能である。具体的には、支持体上に
上記電荷輸送性ポリマーを含有する層を設けた構造のも
のが有機電子デバイスとして使用される。有機電子デバ
イスの代表的なものとしては、感光層を有する電子写真
感光体が挙げられ、特に、上記一般式(I−1)または
(I−2)で示される構造の少なくとも一種以上と一般
式(II)で示されるジカルボン酸成分の少なくとも一種
以上を含有する電荷輸送性ポリマーを該電子写真感光体
の表面層に含有するものをあげることができる。また、
感光層中に電荷輸送材料として、上記一般式(I−1)
または(I−2)で示される構造の少なくとも一種以上
と一般式(II)で示されるジカルボン酸成分の少なくと
も一種以上を含有する電荷輸送性ポリマーと、電荷発生
材料として、フタロシアニン化合物結晶を含む電子写真
感光体を好ましいものとしてあげることができる。
【0040】本発明における上記電子写真感光体におい
て、上記電荷輸送性ポリマーと組合せて使用されるフタ
ロシアニン結晶としては、特開平5−98181号公報
に開示されているハロゲン化ガリウムフタロシアニン結
晶、特開平5−140472号公報および特開平5−1
40473号公報に開示されているハロゲン化スズフタ
ロシアニン結晶、特開平5−263007号公報および
特開平5−279591号公報に開示されたヒドロキシ
ガリウムフタロシアニン結晶、特開平4−189873
公報および特開平5−43813公報に開示されている
オキシチタニウムフタロシアニン水和物結晶を用いるこ
とができ、それにより、特に高感度で、繰り返し安定性
の優れた電子写真感光体を得ることができる。
て、上記電荷輸送性ポリマーと組合せて使用されるフタ
ロシアニン結晶としては、特開平5−98181号公報
に開示されているハロゲン化ガリウムフタロシアニン結
晶、特開平5−140472号公報および特開平5−1
40473号公報に開示されているハロゲン化スズフタ
ロシアニン結晶、特開平5−263007号公報および
特開平5−279591号公報に開示されたヒドロキシ
ガリウムフタロシアニン結晶、特開平4−189873
公報および特開平5−43813公報に開示されている
オキシチタニウムフタロシアニン水和物結晶を用いるこ
とができ、それにより、特に高感度で、繰り返し安定性
の優れた電子写真感光体を得ることができる。
【0041】また、本発明に用いるクロロガリウムフタ
ロシアニン結晶は、特開平5−98181号公報に開示
されているように、公知の方法で製造されるクロロガリ
ウムフタロシアニン結晶を、自動乳鉢、遊星ミル、振動
ミル、CFミル、ロールミル、サンドミル、ニーダー等
で機械的に乾式粉砕するか、乾式粉砕後、溶剤と共にボ
ールミル、乳鉢、サンドミル、ニーダー等を用いて湿式
粉砕処理を行うことによって製造することができる。上
記の処理において使用される溶剤としては、芳香族類
(トルエン、クロロベンゼン等)、アミド類(ジメチル
ホルムアミド、N−メチルピロリドン等)、脂肪族アル
コール類(メタノール、エタノール、ブタノール等)、
脂肪族多価アルコール類(エチレングリコール、グリセ
リン、ポリエチレングリコール等)、芳香族アルコール
類(ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等)、
エステル類(酢酸エステル、酢酸ブチル等)、ケトン類
(アセトン、メチルエチルケトン等)、ジメチルスルホ
キシド、エーテル類(ジエチルエーテル、テトラヒドロ
フラン等)、更には数種の混合系、水とこれら有機溶剤
の混合系等があげられる。使用される溶剤は、クロロガ
リウムフタロシアニンに対して、1〜200部、好まし
くは10〜100部の範囲で用いる。処理温度は、0℃
〜溶剤の沸点以下、好ましくは10〜60℃の範囲で行
う。また、粉砕の際に食塩、ぼう硝等の磨砕助剤を用い
ることもできる。磨砕助剤は顔料に対し0.5〜20
倍、好ましくは1〜10倍用いればよい。
ロシアニン結晶は、特開平5−98181号公報に開示
されているように、公知の方法で製造されるクロロガリ
ウムフタロシアニン結晶を、自動乳鉢、遊星ミル、振動
ミル、CFミル、ロールミル、サンドミル、ニーダー等
で機械的に乾式粉砕するか、乾式粉砕後、溶剤と共にボ
ールミル、乳鉢、サンドミル、ニーダー等を用いて湿式
粉砕処理を行うことによって製造することができる。上
記の処理において使用される溶剤としては、芳香族類
(トルエン、クロロベンゼン等)、アミド類(ジメチル
ホルムアミド、N−メチルピロリドン等)、脂肪族アル
コール類(メタノール、エタノール、ブタノール等)、
脂肪族多価アルコール類(エチレングリコール、グリセ
リン、ポリエチレングリコール等)、芳香族アルコール
類(ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等)、
エステル類(酢酸エステル、酢酸ブチル等)、ケトン類
(アセトン、メチルエチルケトン等)、ジメチルスルホ
キシド、エーテル類(ジエチルエーテル、テトラヒドロ
フラン等)、更には数種の混合系、水とこれら有機溶剤
の混合系等があげられる。使用される溶剤は、クロロガ
リウムフタロシアニンに対して、1〜200部、好まし
くは10〜100部の範囲で用いる。処理温度は、0℃
〜溶剤の沸点以下、好ましくは10〜60℃の範囲で行
う。また、粉砕の際に食塩、ぼう硝等の磨砕助剤を用い
ることもできる。磨砕助剤は顔料に対し0.5〜20
倍、好ましくは1〜10倍用いればよい。
【0042】ジクロロスズフタロシアニン結晶は、特開
平5−140472号公報および特開平5−14047
3号公報に開示されているように、公知の方法で製造さ
れたジクロロスズフタロシアニン結晶を、前記のクロロ
ガリウムフタロシアニンと同様に粉砕し、溶剤処理する
ことにより得ることができる。ヒドロキシガリウムフタ
ロシアニン結晶は、特開平5−263007号公報およ
び特開平5−279591号公報に開示されているよう
に、公知の方法で製造されたクロロガリウムフタロシア
ニン結晶を、酸またはアルカリ性溶液中での加水分解ま
たはアシッドペースティングを行って、ヒドロキシガリ
ウムフタロシアニン結晶を合成し、直接溶剤処理を行う
か、或いは、合成によって得られたヒドロキシガリウム
フタロシアニン結晶を、溶剤と共にボールミル、乳鉢、
サンドミル、ニーダー等を用いて湿式粉砕処理を行う
か、溶剤を用いずに乾式粉砕処理を行った後に溶剤処理
することによって製造することができる。上記の処理に
おいて使用される溶剤としては、芳香族類(トルエン、
クロロベンゼン等)、アミド類(ジメチルホルムアミ
ド、N−メチルピロリドン等)、脂肪族アルコール類
(メタノール、エタノール、ブタノール等)、脂肪族多
価アルコール類(エチレングリコール、グリセリン、ポ
リエチレングリコール等)、芳香族アルコール類(ベン
ジルアルコール、フェネチルアルコール等)、エステル
類(酢酸エステル、酢酸ブチル等)、ケトン類(アセト
ン、メチルエチルケトン等)、ジメチルスルホキシド、
エーテル類(ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン
等)、更には数種の混合系、水とこれら有機溶剤の混合
系等があげられる。使用される溶剤は、ヒドロキシガリ
ウムフタロシアニンに対して、1〜200部、好ましく
は10〜100部の範囲で用いる。処理温度は、0〜1
50℃、好ましくは室温〜100℃の範囲で行う。ま
た、粉砕の際に食塩、ぼう硝等の磨砕助剤を用いること
もできる。磨砕助剤は顔料に対し0.5〜20倍、好ま
しくは1〜10倍用いる。
平5−140472号公報および特開平5−14047
3号公報に開示されているように、公知の方法で製造さ
れたジクロロスズフタロシアニン結晶を、前記のクロロ
ガリウムフタロシアニンと同様に粉砕し、溶剤処理する
ことにより得ることができる。ヒドロキシガリウムフタ
ロシアニン結晶は、特開平5−263007号公報およ
び特開平5−279591号公報に開示されているよう
に、公知の方法で製造されたクロロガリウムフタロシア
ニン結晶を、酸またはアルカリ性溶液中での加水分解ま
たはアシッドペースティングを行って、ヒドロキシガリ
ウムフタロシアニン結晶を合成し、直接溶剤処理を行う
か、或いは、合成によって得られたヒドロキシガリウム
フタロシアニン結晶を、溶剤と共にボールミル、乳鉢、
サンドミル、ニーダー等を用いて湿式粉砕処理を行う
か、溶剤を用いずに乾式粉砕処理を行った後に溶剤処理
することによって製造することができる。上記の処理に
おいて使用される溶剤としては、芳香族類(トルエン、
クロロベンゼン等)、アミド類(ジメチルホルムアミ
ド、N−メチルピロリドン等)、脂肪族アルコール類
(メタノール、エタノール、ブタノール等)、脂肪族多
価アルコール類(エチレングリコール、グリセリン、ポ
リエチレングリコール等)、芳香族アルコール類(ベン
ジルアルコール、フェネチルアルコール等)、エステル
類(酢酸エステル、酢酸ブチル等)、ケトン類(アセト
ン、メチルエチルケトン等)、ジメチルスルホキシド、
エーテル類(ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン
等)、更には数種の混合系、水とこれら有機溶剤の混合
系等があげられる。使用される溶剤は、ヒドロキシガリ
ウムフタロシアニンに対して、1〜200部、好ましく
は10〜100部の範囲で用いる。処理温度は、0〜1
50℃、好ましくは室温〜100℃の範囲で行う。ま
た、粉砕の際に食塩、ぼう硝等の磨砕助剤を用いること
もできる。磨砕助剤は顔料に対し0.5〜20倍、好ま
しくは1〜10倍用いる。
【0043】オキシチタニウムフタロシアニン結晶は、
特開平4−189873号公報および特開平5−438
13号公報に開示されているように、公知の方法で製造
されるオキシチタニウムフタロシアニンを、アシッドペ
ースティングするか、或いは、ボールミル、乳鉢、サン
ドミル、ニーダー等を用いて無機塩と共にソルトミリン
グを行って、X線回折スペクトルにおいて27.2°に
ピークを持つ、比較的結晶性の低いオキシチタニウムフ
タロシアニン結晶とした後、直接溶剤処理を行うか、或
いは、溶剤と共に、ボールミル、乳鉢、サンドミル、ニ
ーダー等を用いて湿式粉砕処理を行うことによって製造
することができる。アシッドペースティングに用いる酸
としては、硫酸が好ましく、濃度70〜100%、好ま
しくは95〜100%のものが使用され、溶解温度は、
−20〜100℃、好ましくは0〜60℃の範囲に設定
される。濃硫酸の量は、オキシチタニウムフタロシアニ
ン結晶の重量に対して、1〜100倍、好ましくは3〜
50倍の範囲に設定される。析出させる溶剤としては、
水、或いは、水と有機溶剤の混合溶剤が任意の量で用い
られ、水とメタノール、エタノール等のアルコール系溶
剤との混合溶剤、或いは、水とベンゼン、トルエン等の
芳香族系溶剤との混合溶剤が特に好ましい。析出させる
温度については特に制限はないが、発熱を防ぐために、
氷等で冷却することが好ましい。また、オキシチタニウ
ムフタロシアニン結晶と無機塩との比率は、重量比で1
/0.1〜1/20で、1/0.5〜1/5の範囲が好
ましい。上記の溶剤処理において使用される溶剤として
は、芳香族類(トルエン、クロロベンゼン等)、脂肪族
アルコール類(メタノール、エタノール、ブタノール
等)、ハロゲン系炭化水素類(ジクロロメタン、クロロ
ホルム、トリクロロエタン等)、更には数種の混合系、
水とこれらの有機溶剤との混合溶剤等があげられる。使
用される溶剤は、オキシチタニウムフタロシアニンに対
して、1〜100倍、好ましくは5〜50倍の範囲で用
いる。処理温度は、室温〜100℃、好ましくは50〜
100℃の範囲に設定する。磨砕助剤は顔料に対し0.
5〜20倍、好ましくは1〜10倍用いればよい。
特開平4−189873号公報および特開平5−438
13号公報に開示されているように、公知の方法で製造
されるオキシチタニウムフタロシアニンを、アシッドペ
ースティングするか、或いは、ボールミル、乳鉢、サン
ドミル、ニーダー等を用いて無機塩と共にソルトミリン
グを行って、X線回折スペクトルにおいて27.2°に
ピークを持つ、比較的結晶性の低いオキシチタニウムフ
タロシアニン結晶とした後、直接溶剤処理を行うか、或
いは、溶剤と共に、ボールミル、乳鉢、サンドミル、ニ
ーダー等を用いて湿式粉砕処理を行うことによって製造
することができる。アシッドペースティングに用いる酸
としては、硫酸が好ましく、濃度70〜100%、好ま
しくは95〜100%のものが使用され、溶解温度は、
−20〜100℃、好ましくは0〜60℃の範囲に設定
される。濃硫酸の量は、オキシチタニウムフタロシアニ
ン結晶の重量に対して、1〜100倍、好ましくは3〜
50倍の範囲に設定される。析出させる溶剤としては、
水、或いは、水と有機溶剤の混合溶剤が任意の量で用い
られ、水とメタノール、エタノール等のアルコール系溶
剤との混合溶剤、或いは、水とベンゼン、トルエン等の
芳香族系溶剤との混合溶剤が特に好ましい。析出させる
温度については特に制限はないが、発熱を防ぐために、
氷等で冷却することが好ましい。また、オキシチタニウ
ムフタロシアニン結晶と無機塩との比率は、重量比で1
/0.1〜1/20で、1/0.5〜1/5の範囲が好
ましい。上記の溶剤処理において使用される溶剤として
は、芳香族類(トルエン、クロロベンゼン等)、脂肪族
アルコール類(メタノール、エタノール、ブタノール
等)、ハロゲン系炭化水素類(ジクロロメタン、クロロ
ホルム、トリクロロエタン等)、更には数種の混合系、
水とこれらの有機溶剤との混合溶剤等があげられる。使
用される溶剤は、オキシチタニウムフタロシアニンに対
して、1〜100倍、好ましくは5〜50倍の範囲で用
いる。処理温度は、室温〜100℃、好ましくは50〜
100℃の範囲に設定する。磨砕助剤は顔料に対し0.
5〜20倍、好ましくは1〜10倍用いればよい。
【0044】次に、電子写真感光体について説明する。
導電性支持体としては、アルミニウム、ニッケル、クロ
ム、ステンレス鋼等の金属類、およびアルミニウム、チ
タニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナ
ジウム、酸化錫、酸化インジウム、ITO等の薄膜を設
けたプラスチックフィルム等、或いは導電性付与剤を塗
布または含浸させた紙、およびプラスチックフィルム等
があげられる。これらの導電性支持体は、ドラム状、シ
ート状、プレート状等、適宜の形状のものとして使用さ
れるが、これらに限定されるものではない。更に必要に
応じて導電性支持体の表面は、画質に影響のない範囲で
各種の処理を行うことができる。例えば、表面の酸化処
理や薬品処理、および、着色処理等、または、砂目立て
等の乱反射処理等を行うことができる。また、導電性支
持体と電荷発生層の間に更に下引き層を設けてもよい。
この下引き層は、積層構造からなる感光層の帯電時にお
いて、導電性支持体から感光層への電荷の注入を阻止す
ると共に、感光層を導電性支持体に対して一体的に接着
保持せしめる接着層としての作用、或いは場合によって
は導電性支持体の光の反射光防止作用等を示す。
導電性支持体としては、アルミニウム、ニッケル、クロ
ム、ステンレス鋼等の金属類、およびアルミニウム、チ
タニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナ
ジウム、酸化錫、酸化インジウム、ITO等の薄膜を設
けたプラスチックフィルム等、或いは導電性付与剤を塗
布または含浸させた紙、およびプラスチックフィルム等
があげられる。これらの導電性支持体は、ドラム状、シ
ート状、プレート状等、適宜の形状のものとして使用さ
れるが、これらに限定されるものではない。更に必要に
応じて導電性支持体の表面は、画質に影響のない範囲で
各種の処理を行うことができる。例えば、表面の酸化処
理や薬品処理、および、着色処理等、または、砂目立て
等の乱反射処理等を行うことができる。また、導電性支
持体と電荷発生層の間に更に下引き層を設けてもよい。
この下引き層は、積層構造からなる感光層の帯電時にお
いて、導電性支持体から感光層への電荷の注入を阻止す
ると共に、感光層を導電性支持体に対して一体的に接着
保持せしめる接着層としての作用、或いは場合によって
は導電性支持体の光の反射光防止作用等を示す。
【0045】この下引き層に用いる結着樹脂は、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、水溶性ポリエ
ステル樹脂、ニトロセルロース、カゼイン、ゼラチン、
ポリグルタミン酸、澱粉、スターチアセテート、アミノ
澱粉、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ジルコニ
ウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、チタ
ニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シ
ランカップリング剤等の公知の材料を用いることができ
る。また、下引き層の厚みは、0.01〜10μm、好
ましくは0.05〜2μmが適当である。更にこの下引
き層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレード
コーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレ
ーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーテ
ィング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコー
ティング法等の通常の方法を用いることができる。
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、水溶性ポリエ
ステル樹脂、ニトロセルロース、カゼイン、ゼラチン、
ポリグルタミン酸、澱粉、スターチアセテート、アミノ
澱粉、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ジルコニ
ウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、チタ
ニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シ
ランカップリング剤等の公知の材料を用いることができ
る。また、下引き層の厚みは、0.01〜10μm、好
ましくは0.05〜2μmが適当である。更にこの下引
き層を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレード
コーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレ
ーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーテ
ィング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコー
ティング法等の通常の方法を用いることができる。
【0046】さらに、電荷輸送層は、本発明の電荷輸送
組成ポリマーを単独で用いてもよく、また公知の結着樹
脂や他のヒドラゾン系電荷輸送材料、トリアリールアミ
ン系電荷輸送材料、スチルベン系電荷輸送材料等と併用
してもよい。結着樹脂としては、ポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン
−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコ
ン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−
N−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の公知の樹脂を
用いることができるがこれらに限定されるものではな
い。これらの結着樹脂のうち下記構造式(VIII) 〜(XII
I)で示されるポリカーボネート樹脂、或いは、それらを
共重合させたポリカーボネート樹脂を用いた場合、相溶
性がよく、均一な膜が得られ、特に良い特性を示す。配
合比(重量比)は、電荷輸送性ポリマー:結着樹脂=1
0:0〜8:10の範囲が好ましい。また、他の電荷輸
送材料と混合する場合には、電荷輸送性ポリマー+結着
樹脂:電荷輸送材料=10:0〜10:8の範囲が好ま
しい。
組成ポリマーを単独で用いてもよく、また公知の結着樹
脂や他のヒドラゾン系電荷輸送材料、トリアリールアミ
ン系電荷輸送材料、スチルベン系電荷輸送材料等と併用
してもよい。結着樹脂としては、ポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン
−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコ
ン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−
N−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の公知の樹脂を
用いることができるがこれらに限定されるものではな
い。これらの結着樹脂のうち下記構造式(VIII) 〜(XII
I)で示されるポリカーボネート樹脂、或いは、それらを
共重合させたポリカーボネート樹脂を用いた場合、相溶
性がよく、均一な膜が得られ、特に良い特性を示す。配
合比(重量比)は、電荷輸送性ポリマー:結着樹脂=1
0:0〜8:10の範囲が好ましい。また、他の電荷輸
送材料と混合する場合には、電荷輸送性ポリマー+結着
樹脂:電荷輸送材料=10:0〜10:8の範囲が好ま
しい。
【0047】
【化12】 (式中、nは重合度で50〜3,000)
【0048】電荷発生層には、電荷発生材料として、前
記したフタロシアニン結晶を用いるのが好ましいが、ビ
スアゾ顔料、フタロシアニン顔料、スクアリリウム顔
料、ペリレン顔料、ジブロモアントアントロン等のいか
なる公知の電荷発生材料も使用することができる。電荷
発生層に用いる結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂か
ら選択することができる。また、ポリ−N−ビニルカル
バゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレ
ン、ポリシラン等の有機光導電性ポリマーから選択する
こともできる。好ましい結着樹脂としては、ポリビニル
ブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂(ビスフェノール
Aとフタル酸の重縮合体等)、ポリカーボネート樹脂、
ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ
アクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロ
ース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポ
リビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等
の絶縁性樹脂を挙げることができるが、これらに限定さ
れるものではない。これらの結着樹脂は、単独或いは2
種以上混合して用いることができる。また、電荷発生材
料と結着樹脂との配合比(重量比)は10:1〜1:1
0の範囲が好ましい。またこれらの分散させる方法とし
ては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンド
ミル分散法等、通常の方法を用いることができる。更に
この分散の際、粒子を0.5μm以下、好ましくは0.
3μm以下、更に好ましくは0.15μm以下の粒子サ
イズにすることが有効である。またこれらの分散に用い
る溶剤としては、メタノール、エタノール、n−プロパ
ノール、n−ブタノール、ベンジルアルコール、メチル
セルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチ
ルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸n−ブ
チル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロ
ライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の
通常の有機溶剤を単独或いは2種以上混合して用いるこ
とができる。
記したフタロシアニン結晶を用いるのが好ましいが、ビ
スアゾ顔料、フタロシアニン顔料、スクアリリウム顔
料、ペリレン顔料、ジブロモアントアントロン等のいか
なる公知の電荷発生材料も使用することができる。電荷
発生層に用いる結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂か
ら選択することができる。また、ポリ−N−ビニルカル
バゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレ
ン、ポリシラン等の有機光導電性ポリマーから選択する
こともできる。好ましい結着樹脂としては、ポリビニル
ブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂(ビスフェノール
Aとフタル酸の重縮合体等)、ポリカーボネート樹脂、
ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ
アクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロ
ース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポ
リビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等
の絶縁性樹脂を挙げることができるが、これらに限定さ
れるものではない。これらの結着樹脂は、単独或いは2
種以上混合して用いることができる。また、電荷発生材
料と結着樹脂との配合比(重量比)は10:1〜1:1
0の範囲が好ましい。またこれらの分散させる方法とし
ては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンド
ミル分散法等、通常の方法を用いることができる。更に
この分散の際、粒子を0.5μm以下、好ましくは0.
3μm以下、更に好ましくは0.15μm以下の粒子サ
イズにすることが有効である。またこれらの分散に用い
る溶剤としては、メタノール、エタノール、n−プロパ
ノール、n−ブタノール、ベンジルアルコール、メチル
セルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチ
ルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸n−ブ
チル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロ
ライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の
通常の有機溶剤を単独或いは2種以上混合して用いるこ
とができる。
【0049】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。な
お、実施例等における「部」は「重量部」を意味する。 合成例1 N,N−ビス[3−(2−エトキシカルボニルエチル)
フェニル]−3,4−キシリジン(A部分の構造が部分
構造3で示され、末端がジエチルエステル)の合成 3,4−キシリジン6g、3−ヨードジヒドロケイヒ酸
エチル34g、炭酸カリウム19g、硫酸銅5水和物5
g、n−トリデカン20mlを100mlのフラスコに
入れ、窒素気流下230℃で10時間加熱反応した。反
応後、室温まで冷却し、トルエン50mlに溶解させ、
不溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリカゲル
カラムクロマトグラフィにて精製した。それにより油状
のN,N−ビス[3−(2−エトキシカルボニルエチ
ル)フェニル]−3,4−キシリジン20gを得た。
お、実施例等における「部」は「重量部」を意味する。 合成例1 N,N−ビス[3−(2−エトキシカルボニルエチル)
フェニル]−3,4−キシリジン(A部分の構造が部分
構造3で示され、末端がジエチルエステル)の合成 3,4−キシリジン6g、3−ヨードジヒドロケイヒ酸
エチル34g、炭酸カリウム19g、硫酸銅5水和物5
g、n−トリデカン20mlを100mlのフラスコに
入れ、窒素気流下230℃で10時間加熱反応した。反
応後、室温まで冷却し、トルエン50mlに溶解させ、
不溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリカゲル
カラムクロマトグラフィにて精製した。それにより油状
のN,N−ビス[3−(2−エトキシカルボニルエチ
ル)フェニル]−3,4−キシリジン20gを得た。
【0050】合成例2 N,N′−ジフェニル−N,N′−ビス[3−(2−エ
トキシカルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビ
フェニル]−4,4′−ジアミン(A部分の構造が部分
構造6で示され、末端がジエチルエステル)の合成 N,N′−ジフェニルベンジジン10.77g、3−ヨ
ードジヒドロケイヒ酸エチル23.0g、炭酸カリウム
11.61g、硫酸銅5水和物1.0g、n−トリデカ
ン20mlを100mlのフラスコに入れ、窒素気流下
230℃で1時間加熱反応した。反応後、室温まで冷却
し、トルエン50mlに溶解させ、不溶物を濾過し、濾
液をトルエンを用いて、シリカゲルカラムクロマトグラ
フィにて精製した。それにより油状のN,N′−ジフェ
ニル−N,N′−ビス[3−(2−エトキシカルボニル
エチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,
4′−ジアミンを19.6g得た。
トキシカルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビ
フェニル]−4,4′−ジアミン(A部分の構造が部分
構造6で示され、末端がジエチルエステル)の合成 N,N′−ジフェニルベンジジン10.77g、3−ヨ
ードジヒドロケイヒ酸エチル23.0g、炭酸カリウム
11.61g、硫酸銅5水和物1.0g、n−トリデカ
ン20mlを100mlのフラスコに入れ、窒素気流下
230℃で1時間加熱反応した。反応後、室温まで冷却
し、トルエン50mlに溶解させ、不溶物を濾過し、濾
液をトルエンを用いて、シリカゲルカラムクロマトグラ
フィにて精製した。それにより油状のN,N′−ジフェ
ニル−N,N′−ビス[3−(2−エトキシカルボニル
エチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,
4′−ジアミンを19.6g得た。
【0051】合成例3 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチ
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン(A部分の構造が部分構造1
9で示され、末端がジメチルエステル)の合成 N−(3,4−ジメチルフェニル)−N−[4−(2−
メトキシカルボニルエチル)フェニル]アミン45g、
4,4′−ジヨード−3,3′−ジメチルビフェニル3
0g、炭酸カリウム27g、硫酸銅5水和物5g、n−
トリデカン20mlを1000mlのフラスコに入れ、
窒素気流下230℃で5時間加熱反応した。反応後、室
温まで冷却し、トルエン200mlに溶解させ、不溶物
を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリカゲルカラム
クロマトグラフィにて精製した。酢酸エチルとエタノー
ルの混合溶剤から再結晶して、3,3′−ジメチル−
N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニル)−N,
N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニルエチル)フ
ェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,4′−ジア
ミン38gを淡黄色粉体として得た。
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン(A部分の構造が部分構造1
9で示され、末端がジメチルエステル)の合成 N−(3,4−ジメチルフェニル)−N−[4−(2−
メトキシカルボニルエチル)フェニル]アミン45g、
4,4′−ジヨード−3,3′−ジメチルビフェニル3
0g、炭酸カリウム27g、硫酸銅5水和物5g、n−
トリデカン20mlを1000mlのフラスコに入れ、
窒素気流下230℃で5時間加熱反応した。反応後、室
温まで冷却し、トルエン200mlに溶解させ、不溶物
を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリカゲルカラム
クロマトグラフィにて精製した。酢酸エチルとエタノー
ルの混合溶剤から再結晶して、3,3′−ジメチル−
N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニル)−N,
N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニルエチル)フ
ェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,4′−ジア
ミン38gを淡黄色粉体として得た。
【0052】合成例4 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(4−メトキシフ
ェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボ
ニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−
4,4′−ジアミン(A部分の構造が部分構造22で示
され、末端がジメチルエステル)の合成 N−(4−メトキシフェニル)−N−[4−(2−メト
キシカルボニルエチル)フェニル]アミン5.0g、
4,4′−ジヨード−3,3′−ジメチルビフェニル
3.4g、炭酸カリウム2.9g、硫酸銅5水和物0.
5g、n−トリデカン5mlを100mlのフラスコに
入れ、窒素気流下230℃で15時間加熱反応した。反
応後、室温まで冷却し、トルエン20mlに溶解させ、
不溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリカゲル
カラムクロマトグラフィにて精製した。それにより淡黄
色油状の3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(4−メ
トキシフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキ
シカルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェ
ニル]−4,4′−ジアミン5.3gを得た。
ェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボ
ニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−
4,4′−ジアミン(A部分の構造が部分構造22で示
され、末端がジメチルエステル)の合成 N−(4−メトキシフェニル)−N−[4−(2−メト
キシカルボニルエチル)フェニル]アミン5.0g、
4,4′−ジヨード−3,3′−ジメチルビフェニル
3.4g、炭酸カリウム2.9g、硫酸銅5水和物0.
5g、n−トリデカン5mlを100mlのフラスコに
入れ、窒素気流下230℃で15時間加熱反応した。反
応後、室温まで冷却し、トルエン20mlに溶解させ、
不溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリカゲル
カラムクロマトグラフィにて精製した。それにより淡黄
色油状の3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(4−メ
トキシフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキ
シカルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェ
ニル]−4,4′−ジアミン5.3gを得た。
【0053】合成例5 N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニル)−N,
N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニルエチル)フ
ェニル]−[1,1′:4′,1″−ターフェニル]−
4,4″−ジアミン(A部分の構造が部分構造31で示
され、末端がジメチルエステル)の合成 N−(3,4−ジメチルフェニル)−N−[4−(2−
メトキシカルボニルエチル)フェニル]アミン5.0
g、4,4″−ジヨード−1,1′:4′,1″−ター
フェニル3,8g、炭酸カリウム2.9g、硫酸銅5水
和物1.0g、n−トリデカン10mlを200mlの
フラスコに入れ、窒素気流下230℃で5時間加熱反応
した。反応後、室温まで冷却し、トルエン20mlに溶
解させ、不溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シ
リカゲルカラムクロマトグラフィにて精製した。アセト
ンから再結晶して、N,N′−ビス(3,4−ジメチル
フェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカル
ボニルエチル)フェニル]−[1,1′:4′,1″−
ターフェニル]−4,4″−ジアミンを淡黄色粉体とし
て3.7g得た。(融点は、146〜147℃)。
N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニルエチル)フ
ェニル]−[1,1′:4′,1″−ターフェニル]−
4,4″−ジアミン(A部分の構造が部分構造31で示
され、末端がジメチルエステル)の合成 N−(3,4−ジメチルフェニル)−N−[4−(2−
メトキシカルボニルエチル)フェニル]アミン5.0
g、4,4″−ジヨード−1,1′:4′,1″−ター
フェニル3,8g、炭酸カリウム2.9g、硫酸銅5水
和物1.0g、n−トリデカン10mlを200mlの
フラスコに入れ、窒素気流下230℃で5時間加熱反応
した。反応後、室温まで冷却し、トルエン20mlに溶
解させ、不溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シ
リカゲルカラムクロマトグラフィにて精製した。アセト
ンから再結晶して、N,N′−ビス(3,4−ジメチル
フェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカル
ボニルエチル)フェニル]−[1,1′:4′,1″−
ターフェニル]−4,4″−ジアミンを淡黄色粉体とし
て3.7g得た。(融点は、146〜147℃)。
【0054】合成例6 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチ
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルメチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン(A部分の構造が部分構造1
8で示され、末端がジメチルエステル)の合成 N−(3,4−ジメチルフェニル)−N−[4−(2−
メトキシカルボニルメチル)フェニル]アミン9.0
g、4,4′−ジヨード−3,3′−ジメチルビフェニ
ル6.2g、炭酸カリウム5.5g、硫酸銅5水和物
1.0g、n−トリデカン10mlを200mlのフラ
スコに入れ、窒素気流下230℃で5時間加熱反応し
た。反応後、室温まで冷却し、トルエン40mlに溶解
させ、不溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリ
カゲルカラムクロマトグラフィにて精製した。酢酸エチ
ルとエタノールの混合溶剤から再結晶して、3,3′−
ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニ
ル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニル
メチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,
4′−ジアミン7.1gを淡黄色粉体として得た。(融
点は、179〜181℃)。
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルメチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン(A部分の構造が部分構造1
8で示され、末端がジメチルエステル)の合成 N−(3,4−ジメチルフェニル)−N−[4−(2−
メトキシカルボニルメチル)フェニル]アミン9.0
g、4,4′−ジヨード−3,3′−ジメチルビフェニ
ル6.2g、炭酸カリウム5.5g、硫酸銅5水和物
1.0g、n−トリデカン10mlを200mlのフラ
スコに入れ、窒素気流下230℃で5時間加熱反応し
た。反応後、室温まで冷却し、トルエン40mlに溶解
させ、不溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリ
カゲルカラムクロマトグラフィにて精製した。酢酸エチ
ルとエタノールの混合溶剤から再結晶して、3,3′−
ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニ
ル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニル
メチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,
4′−ジアミン7.1gを淡黄色粉体として得た。(融
点は、179〜181℃)。
【0055】合成例7 N,N′−ジフェニル−N,N′−ビス[4−(4−エ
トキシカルボニルエチルフェニル)フェニル]−[1,
1′−ビフェニル]−4,4′−ジアミン(A部分の構
造が部分構造48で示され、末端がジエチルエステル)
の合成 N,N′−ジフェニルベンジジン10.0g、4−エト
キシカルボニルエチル−4′−ヨードビフェニル24.
0g、炭酸カリウム11g、硫酸銅5水和物1.0g、
n−トリデカン30mlを200mlのフラスコに入
れ、窒素気流下230℃で1時間加熱反応した。反応
後、室温まで冷却し、トルエン10mlに溶解させ、不
溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリカゲルカ
ラムクロマトグラフィにて精製した。それにより油状の
N,N′−ジフェニル−N,N′−ビス[4−(4−エ
トキシカルボニルエチルフェニル)フェニル]−[1,
1′−ビフェニル]−4,4′−ジアミンを16.6g
得た。
トキシカルボニルエチルフェニル)フェニル]−[1,
1′−ビフェニル]−4,4′−ジアミン(A部分の構
造が部分構造48で示され、末端がジエチルエステル)
の合成 N,N′−ジフェニルベンジジン10.0g、4−エト
キシカルボニルエチル−4′−ヨードビフェニル24.
0g、炭酸カリウム11g、硫酸銅5水和物1.0g、
n−トリデカン30mlを200mlのフラスコに入
れ、窒素気流下230℃で1時間加熱反応した。反応
後、室温まで冷却し、トルエン10mlに溶解させ、不
溶物を濾過し、濾液をトルエンを用いて、シリカゲルカ
ラムクロマトグラフィにて精製した。それにより油状の
N,N′−ジフェニル−N,N′−ビス[4−(4−エ
トキシカルボニルエチルフェニル)フェニル]−[1,
1′−ビフェニル]−4,4′−ジアミンを16.6g
得た。
【0056】合成例8 1,3−ジイミノイソインドリン30部、3塩化ガリウ
ム9.1部をキノリン230部中に入れ、200℃にお
いて3時間反応させた後、生成物を瀘別し、アセトン、
メタノールで洗浄し、次いで、湿ケーキを乾燥した後、
クロロガリウムフタロシアニン結晶28部を得た。得ら
れたクロロガリウムフタロシアニン結晶3部を、自動乳
鉢(Lab−Mill UT−21型、ヤマト科学社
製)で3時間乾式粉砕し、0.5部を、ガラスビーズ
(1mmφ)60部と共に室温下、ベンジルアルコール
20部中で24時間ミリング処理した後、ガラスビーズ
を瀘別し、メタノール10部で洗浄し、乾燥して、粉末
X線回折スペクトルで2θ±0.2°=7.4°、1
6.6°、25.5°および28.3°に強い回折ピー
クを持つクロロガリウムフタロシアニン結晶を得た。こ
れをCG−1とする。
ム9.1部をキノリン230部中に入れ、200℃にお
いて3時間反応させた後、生成物を瀘別し、アセトン、
メタノールで洗浄し、次いで、湿ケーキを乾燥した後、
クロロガリウムフタロシアニン結晶28部を得た。得ら
れたクロロガリウムフタロシアニン結晶3部を、自動乳
鉢(Lab−Mill UT−21型、ヤマト科学社
製)で3時間乾式粉砕し、0.5部を、ガラスビーズ
(1mmφ)60部と共に室温下、ベンジルアルコール
20部中で24時間ミリング処理した後、ガラスビーズ
を瀘別し、メタノール10部で洗浄し、乾燥して、粉末
X線回折スペクトルで2θ±0.2°=7.4°、1
6.6°、25.5°および28.3°に強い回折ピー
クを持つクロロガリウムフタロシアニン結晶を得た。こ
れをCG−1とする。
【0057】合成例9 フタロニトリル50gおよび無水塩化第2スズ27g
を、1−クロルナフタレン350ml中に加え、195
℃において5時間反応させた後、生成物を瀘別し、1−
クロルナフタレン、アセトン、メタノ−ル、次いで水で
洗浄した後、減圧乾燥して、ジクロロスズフタロシアニ
ン結晶18.3gを得た。得られたジクロロスズフタロ
シアニン結晶5gを、食塩10g、メノウボール(20
mmφ)500gと共にメノウ製ポットに入れ、遊星型
ボールミル(P−5型、フリッチュ社製)にて400r
pmで10時間粉砕した後、十分に水洗し、乾燥した。
その0.5gを、THF15g、ガラスビーズ(1mm
φ)30gと共に室温下24時間ミリング処理した後、
ガラスビーズを瀘別し、メタノールで洗浄し、乾燥し
て、粉末X線回折スペクトルで2θ±0.2°=8.5
°、11.2°、14.5°および27.2°に強い回
折ピークを有するジクロロスズフタロシアニン結晶を得
た。これをCG−2とする。
を、1−クロルナフタレン350ml中に加え、195
℃において5時間反応させた後、生成物を瀘別し、1−
クロルナフタレン、アセトン、メタノ−ル、次いで水で
洗浄した後、減圧乾燥して、ジクロロスズフタロシアニ
ン結晶18.3gを得た。得られたジクロロスズフタロ
シアニン結晶5gを、食塩10g、メノウボール(20
mmφ)500gと共にメノウ製ポットに入れ、遊星型
ボールミル(P−5型、フリッチュ社製)にて400r
pmで10時間粉砕した後、十分に水洗し、乾燥した。
その0.5gを、THF15g、ガラスビーズ(1mm
φ)30gと共に室温下24時間ミリング処理した後、
ガラスビーズを瀘別し、メタノールで洗浄し、乾燥し
て、粉末X線回折スペクトルで2θ±0.2°=8.5
°、11.2°、14.5°および27.2°に強い回
折ピークを有するジクロロスズフタロシアニン結晶を得
た。これをCG−2とする。
【0058】合成例10 合成例8で得られたクロロガリウムフタロシアニン結晶
3部を濃硫酸60部に0℃にて溶解した後、5℃の蒸留
水450部に上記溶液を滴下し、結晶を再析出させた。
蒸留水、希アンモニア水等で洗浄した後、乾燥し、2.
5部のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶を得た。
この結晶を自動乳鉢にて5.5時間粉砕した後、0.5
部をジメチルホルムアミド15部、直径1mmのガラス
ビーズ30部と共に24時間ミリング後、結晶を分離
し、メタノールで洗浄後乾燥し、粉末X線回折スペクト
ルで2θ±0.2°=7.5°、9.9°、12.5
°、16.3°、18.6°、25.1°及び28.3
°に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロ
シアニン結晶を得た。これをCG−3とする。
3部を濃硫酸60部に0℃にて溶解した後、5℃の蒸留
水450部に上記溶液を滴下し、結晶を再析出させた。
蒸留水、希アンモニア水等で洗浄した後、乾燥し、2.
5部のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶を得た。
この結晶を自動乳鉢にて5.5時間粉砕した後、0.5
部をジメチルホルムアミド15部、直径1mmのガラス
ビーズ30部と共に24時間ミリング後、結晶を分離
し、メタノールで洗浄後乾燥し、粉末X線回折スペクト
ルで2θ±0.2°=7.5°、9.9°、12.5
°、16.3°、18.6°、25.1°及び28.3
°に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロ
シアニン結晶を得た。これをCG−3とする。
【0059】合成例11 1,3−ジイミノイソインドリン30部、チタニウムテ
トラブトキシド17部を1−クロルナフタレン200部
中に入れ、窒素気流下190℃において5時間反応させ
た後、生成物を瀘別し、アンモニア水、水、アセトンで
洗浄し、オキシチタニウムフタロシアニン40部を得
た。得られたオキシチタニウムフタロシアニン結晶5部
と塩化ナトリウム10部を自動乳鉢(Lab−Mill
UT−21型、ヤマト科学社製)で3時間粉砕した。
その後、蒸留水で十分に洗浄し、乾燥して4.8部のオ
キシチタニウムフタロシアニン結晶を得た。得られたオ
キシチタニウムフタロシアニン結晶は、粉末X線回折ス
ペクトルで2θ±0.2°=27.3°に明瞭なピーク
を示すものであった。得られたオキシチタニウムフタロ
シアニン結晶2部を蒸留水20部、モノクロロベンゼン
2部の混合溶剤中で、50℃において1時間撹拌した
後、濾過し、メタノールで十分洗浄し、乾燥して、粉末
X線回折スペクトルで2θ±0.2°=27.3°に強
い回折ピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン
水和物結晶を得た。これをCG−4とする。
トラブトキシド17部を1−クロルナフタレン200部
中に入れ、窒素気流下190℃において5時間反応させ
た後、生成物を瀘別し、アンモニア水、水、アセトンで
洗浄し、オキシチタニウムフタロシアニン40部を得
た。得られたオキシチタニウムフタロシアニン結晶5部
と塩化ナトリウム10部を自動乳鉢(Lab−Mill
UT−21型、ヤマト科学社製)で3時間粉砕した。
その後、蒸留水で十分に洗浄し、乾燥して4.8部のオ
キシチタニウムフタロシアニン結晶を得た。得られたオ
キシチタニウムフタロシアニン結晶は、粉末X線回折ス
ペクトルで2θ±0.2°=27.3°に明瞭なピーク
を示すものであった。得られたオキシチタニウムフタロ
シアニン結晶2部を蒸留水20部、モノクロロベンゼン
2部の混合溶剤中で、50℃において1時間撹拌した
後、濾過し、メタノールで十分洗浄し、乾燥して、粉末
X線回折スペクトルで2θ±0.2°=27.3°に強
い回折ピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン
水和物結晶を得た。これをCG−4とする。
【0060】合成例12(電荷輸送性ポリエステル樹脂
(16)の合成) 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチ
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン15.0g、セバシン酸ジメ
チル3.0g、エチレングリコール30.0gおよびテ
トラブトキシチタン0.1gを300mlのフラスコに
入れ、窒素気流下で3時間加熱還流した。3,3′−ジ
メチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニル)
−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニルエチ
ル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,4′
−ジアミンが消費されたことを確認した後、0.5mm
Hgに減圧しエチレングリコールを留去しながら230
℃に加熱し、3時間反応を続けた。その後、室温まで冷
却し、塩化メチレン200mlに溶解し、不溶物を濾過
し、濾液をエタノール1400mlを撹拌している中に
滴下し、ポリマーを析出させた。得られたポリマーを濾
過し、十分にエタノールで洗浄した後、乾燥させ、1
6.5gのポリマーを得た。分子量をGPCにて測定し
たところ、Mw=1.45×105 (スチレン換算)で
あった。(重合度q=約160、r=約105)。その
IRスペクトルを図1に示す。
(16)の合成) 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチ
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン15.0g、セバシン酸ジメ
チル3.0g、エチレングリコール30.0gおよびテ
トラブトキシチタン0.1gを300mlのフラスコに
入れ、窒素気流下で3時間加熱還流した。3,3′−ジ
メチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニル)
−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニルエチ
ル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,4′
−ジアミンが消費されたことを確認した後、0.5mm
Hgに減圧しエチレングリコールを留去しながら230
℃に加熱し、3時間反応を続けた。その後、室温まで冷
却し、塩化メチレン200mlに溶解し、不溶物を濾過
し、濾液をエタノール1400mlを撹拌している中に
滴下し、ポリマーを析出させた。得られたポリマーを濾
過し、十分にエタノールで洗浄した後、乾燥させ、1
6.5gのポリマーを得た。分子量をGPCにて測定し
たところ、Mw=1.45×105 (スチレン換算)で
あった。(重合度q=約160、r=約105)。その
IRスペクトルを図1に示す。
【0061】合成例13(電荷輸送性ポリエステル樹脂
(17)の合成) 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチ
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン15.0g、テレフタル酸ジ
メチル3.0g、エチレングリコール30.0gおよび
テトラブトキシチタン0.1gを300mlのフラスコ
に入れ、窒素気流下で3時間加熱還流した。3,3′−
ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニ
ル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニル
エチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,
4′−ジアミンが消費されたことを確認した後、0.5
mmHgに減圧しエチレングリコールを留去しながら2
35℃に加熱し、2.5時間反応を続けた。その後、室
温まで冷却し、塩化メチレン200mlに溶解し、不溶
物を濾過し、濾液をエタノール1400mlを撹拌して
いる中に滴下し、ポリマーを析出させた。得られたポリ
マーを濾過し、十分にエタノールで洗浄した後、乾燥さ
せ、17.0gのポリマーを得た。分子量をGPCにて
測定したところ、Mw=1.40×105(スチレン換
算)であった。(重合度q=約150、r=約12
0)。そのIRスペクトルを図2に示す。
(17)の合成) 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチ
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン15.0g、テレフタル酸ジ
メチル3.0g、エチレングリコール30.0gおよび
テトラブトキシチタン0.1gを300mlのフラスコ
に入れ、窒素気流下で3時間加熱還流した。3,3′−
ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニ
ル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニル
エチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,
4′−ジアミンが消費されたことを確認した後、0.5
mmHgに減圧しエチレングリコールを留去しながら2
35℃に加熱し、2.5時間反応を続けた。その後、室
温まで冷却し、塩化メチレン200mlに溶解し、不溶
物を濾過し、濾液をエタノール1400mlを撹拌して
いる中に滴下し、ポリマーを析出させた。得られたポリ
マーを濾過し、十分にエタノールで洗浄した後、乾燥さ
せ、17.0gのポリマーを得た。分子量をGPCにて
測定したところ、Mw=1.40×105(スチレン換
算)であった。(重合度q=約150、r=約12
0)。そのIRスペクトルを図2に示す。
【0062】合成例14(電荷輸送性ポリエステル樹脂
(15)の合成) 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチ
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン15.0g、アジピン酸ジメ
チル3.0g、エチレングリコール30.0gおよびテ
トラブトキシチタン0.1gを300mlのフラスコに
入れ、窒素気流下で3時間加熱還流した。3,3′−ジ
メチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニル)
−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニルエチ
ル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,4′
−ジアミンが消費されたことを確認した後、0.5mm
Hgに減圧しエチレングリコールを留去しながら235
℃に加熱し、3時間反応を続けた。その後、室温まで冷
却し、塩化メチレン200mlに溶解し、不溶物を濾過
し、濾液をエタノール1400mlを撹拌している中に
滴下し、ポリマーを析出させた。得られたポリマーを濾
過し、十分にエタノールで洗浄した後、乾燥させ、1
7.0gのポリマーを得た。分子量をGPCにて測定し
たところ、Mw=1.30×105 (スチレン換算)で
あった。(重合度q=約145、r=約125)。その
IRスペクトルを図3に示す。
(15)の合成) 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチ
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン15.0g、アジピン酸ジメ
チル3.0g、エチレングリコール30.0gおよびテ
トラブトキシチタン0.1gを300mlのフラスコに
入れ、窒素気流下で3時間加熱還流した。3,3′−ジ
メチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチルフェニル)
−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカルボニルエチ
ル)フェニル]−[1,1′−ビフェニル]−4,4′
−ジアミンが消費されたことを確認した後、0.5mm
Hgに減圧しエチレングリコールを留去しながら235
℃に加熱し、3時間反応を続けた。その後、室温まで冷
却し、塩化メチレン200mlに溶解し、不溶物を濾過
し、濾液をエタノール1400mlを撹拌している中に
滴下し、ポリマーを析出させた。得られたポリマーを濾
過し、十分にエタノールで洗浄した後、乾燥させ、1
7.0gのポリマーを得た。分子量をGPCにて測定し
たところ、Mw=1.30×105 (スチレン換算)で
あった。(重合度q=約145、r=約125)。その
IRスペクトルを図3に示す。
【0063】また、上記電荷輸送性モノマーおよび一般
式(II)で表されるジカルボン酸の組合せを表11〜1
4に示すように変えて、同様に電荷輸送性ポリエステル
樹脂を合成した。
式(II)で表されるジカルボン酸の組合せを表11〜1
4に示すように変えて、同様に電荷輸送性ポリエステル
樹脂を合成した。
【0064】実施例1 ホーニング処理した30mmφのアルミニウム円筒基板
上に、ジルコニウム化合物(商品名:オルガチックスZ
C540、マツモト製薬社製)100部およびシラン化
合物(商品名:A1110、日本ユニカー社製)10部
とi−プロパノール400部およびブタノール200部
からなる溶液を浸漬コーティング法で塗布し、150℃
において10分間加熱乾燥し、膜厚0.5μmの下引き
層を形成した。クロロガリウムフタロシアニン結晶10
部を、ポリビニルブチラール樹脂(商品名:エスレック
BM−S、積水化学社製)10部および酢酸n−ブチル
500部と混合し、ガラスビーズとともにペイントシェ
ーカーで1時間処理して分散した後、得られた塗布液を
上記下引き層上に浸漬コーティング法で塗布し、100
℃において10分間加熱乾燥した。次に、電荷輸送性ポ
リエステル樹脂(16)5部を、モノクロロベンゼン3
8部に溶解し、得られた塗布液を、電荷発生層が形成さ
れたアルミニウム円筒基板上に浸漬コーティング法で塗
布し、120℃において1時間加熱乾燥して、膜厚15
μmの電荷輸送層を形成した。
上に、ジルコニウム化合物(商品名:オルガチックスZ
C540、マツモト製薬社製)100部およびシラン化
合物(商品名:A1110、日本ユニカー社製)10部
とi−プロパノール400部およびブタノール200部
からなる溶液を浸漬コーティング法で塗布し、150℃
において10分間加熱乾燥し、膜厚0.5μmの下引き
層を形成した。クロロガリウムフタロシアニン結晶10
部を、ポリビニルブチラール樹脂(商品名:エスレック
BM−S、積水化学社製)10部および酢酸n−ブチル
500部と混合し、ガラスビーズとともにペイントシェ
ーカーで1時間処理して分散した後、得られた塗布液を
上記下引き層上に浸漬コーティング法で塗布し、100
℃において10分間加熱乾燥した。次に、電荷輸送性ポ
リエステル樹脂(16)5部を、モノクロロベンゼン3
8部に溶解し、得られた塗布液を、電荷発生層が形成さ
れたアルミニウム円筒基板上に浸漬コーティング法で塗
布し、120℃において1時間加熱乾燥して、膜厚15
μmの電荷輸送層を形成した。
【0065】このようにして得られた電子写真感光体の
電子写真特性を、レーザービームプリンター(XP−1
1、富士ゼロックス社製)にて高温高湿(35℃、80
%RH)の環境下、プリントテストを行い、1枚目と2
000枚コピー後の画質を評価した。その結果を表15
に示す。
電子写真特性を、レーザービームプリンター(XP−1
1、富士ゼロックス社製)にて高温高湿(35℃、80
%RH)の環境下、プリントテストを行い、1枚目と2
000枚コピー後の画質を評価した。その結果を表15
に示す。
【0066】実施例2〜24 実施例1において、電荷発生材料と電荷輸送材料(電荷
輸送性ポリエステル樹脂)の組合せを表15に示すよう
に変更した以外は、実施例1と同様にして電子写真感光
体を作製し、評価した。その結果を表15に示す。
輸送性ポリエステル樹脂)の組合せを表15に示すよう
に変更した以外は、実施例1と同様にして電子写真感光
体を作製し、評価した。その結果を表15に示す。
【0067】参考例1(交互共重合体の合成) N,N′−ジフェニル−N,N′−ビス[3−(2−エ
トキシカルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビ
フェニル]−4,4′−ジアミン1.03g、エチレン
グリコール2.0gおよびテトラブトキシチタン0.0
6gを50mlのフラスコに入れ、窒素気流下で3時間
加熱還流した。N,N′−ジフェニル−N,N′−ビス
[3−(2−エトキシカルボニルエチル)フェニル]−
[1,1′−ビフェニル]−4,4′−ジアミンが消費
されたことを確認した後、0.5mmHgに減圧しエチ
レングリコールを留去した。その後、室温まで冷却し、
塩化メチレン20mlに溶解し、イソフタル酸ジクロラ
イド0.30gを10mlの塩化メチレンに溶かした溶
液を滴下した。さらに、トリエチルアミン0.61gを
加え、30分間加熱還流した。メタノール0.3mlを
加え、さらに30分間加熱還流した後、不溶物を濾過
し、エタノール300mlを攪拌している中に滴下し、
ポリマーを析出させた。濾過し、得られたポリマーを再
度THF50mlに溶解し、水300mlを攪拌してい
る中に滴下し、ポリマーを析出させた。これを十分に水
洗した後、乾燥させ、0.52gのポリマーを得た。こ
のようにして得られたポリマーの分子量をGPCにて測
定したところ、Mw=1.60×104 (スチレン換
算)であり、重合度p=約20であった。
トキシカルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビ
フェニル]−4,4′−ジアミン1.03g、エチレン
グリコール2.0gおよびテトラブトキシチタン0.0
6gを50mlのフラスコに入れ、窒素気流下で3時間
加熱還流した。N,N′−ジフェニル−N,N′−ビス
[3−(2−エトキシカルボニルエチル)フェニル]−
[1,1′−ビフェニル]−4,4′−ジアミンが消費
されたことを確認した後、0.5mmHgに減圧しエチ
レングリコールを留去した。その後、室温まで冷却し、
塩化メチレン20mlに溶解し、イソフタル酸ジクロラ
イド0.30gを10mlの塩化メチレンに溶かした溶
液を滴下した。さらに、トリエチルアミン0.61gを
加え、30分間加熱還流した。メタノール0.3mlを
加え、さらに30分間加熱還流した後、不溶物を濾過
し、エタノール300mlを攪拌している中に滴下し、
ポリマーを析出させた。濾過し、得られたポリマーを再
度THF50mlに溶解し、水300mlを攪拌してい
る中に滴下し、ポリマーを析出させた。これを十分に水
洗した後、乾燥させ、0.52gのポリマーを得た。こ
のようにして得られたポリマーの分子量をGPCにて測
定したところ、Mw=1.60×104 (スチレン換
算)であり、重合度p=約20であった。
【0068】参考例2(交互共重合体の合成) 3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジメチ
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン2.0g、エチレングリコー
ル4.0gおよびテトラブトキシチタン0.1gを50
mlのフラスコに入れ、窒素気流下で3時間加熱還流し
た。3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジ
メチルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキ
シカルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェ
ニル]−4,4′−ジアミンが消費されたことを確認し
た後、0.5mmHgに減圧しエチレングリコールを留
去しながら230℃に加熱し、3時間反応を続けた。そ
の後、室温まで冷却し、塩化メチレン50mlに溶解
し、不溶物を濾過し、濾液をエタノール250mlを撹
拌している中に滴下し、ポリマーを析出させた。得られ
たポリマーを濾過し、十分にエタノールで洗浄した後、
乾燥させ、1.9gのポリマーを得た。このようにして
得られたポリマーの分子量をGPCにて測定したとこ
ろ、Mw=1.23×105 (スチレン換算)であっ
た。(重合度p=約160)
ルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキシカ
ルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェニ
ル]−4,4′−ジアミン2.0g、エチレングリコー
ル4.0gおよびテトラブトキシチタン0.1gを50
mlのフラスコに入れ、窒素気流下で3時間加熱還流し
た。3,3′−ジメチル−N,N′−ビス(3,4−ジ
メチルフェニル)−N,N′−ビス[4−(2−メトキ
シカルボニルエチル)フェニル]−[1,1′−ビフェ
ニル]−4,4′−ジアミンが消費されたことを確認し
た後、0.5mmHgに減圧しエチレングリコールを留
去しながら230℃に加熱し、3時間反応を続けた。そ
の後、室温まで冷却し、塩化メチレン50mlに溶解
し、不溶物を濾過し、濾液をエタノール250mlを撹
拌している中に滴下し、ポリマーを析出させた。得られ
たポリマーを濾過し、十分にエタノールで洗浄した後、
乾燥させ、1.9gのポリマーを得た。このようにして
得られたポリマーの分子量をGPCにて測定したとこ
ろ、Mw=1.23×105 (スチレン換算)であっ
た。(重合度p=約160)
【0069】比較例1および2 電荷輸送性ポリマーを参考例1および2で合成したもの
を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体
を作製し、評価した。その結果を表15に示す。
を用いた以外は、実施例1と同様にして電子写真感光体
を作製し、評価した。その結果を表15に示す。
【0070】
【表15】
【0071】
【発明の効果】本発明の有機電子デバイスは、特定の構
造単位を有するモノマーを用いて得られるランダム共重
合体であって、そのモノマーの部分構造等を適切に選択
することにより、機械的特性、耐酸化性、電荷注入性等
を容易にコントロールできる高分子量の新規な電荷輸送
性ポリエステル樹脂を電荷輸送材料として用いるため、
デバイス設計の自由度が大きいという利点を有するもの
である。また、その電荷輸送性ポリエステル樹脂を用い
て作成した電子写真感光体は、高い光感度と優れた繰り
返し安定性を有するものである。
造単位を有するモノマーを用いて得られるランダム共重
合体であって、そのモノマーの部分構造等を適切に選択
することにより、機械的特性、耐酸化性、電荷注入性等
を容易にコントロールできる高分子量の新規な電荷輸送
性ポリエステル樹脂を電荷輸送材料として用いるため、
デバイス設計の自由度が大きいという利点を有するもの
である。また、その電荷輸送性ポリエステル樹脂を用い
て作成した電子写真感光体は、高い光感度と優れた繰り
返し安定性を有するものである。
【図1】 合成例12の電荷輸送性ポリエステル樹脂の
IRスペクトル図である。
IRスペクトル図である。
【図2】 合成例13の電荷輸送性ポリエステル樹脂の
IRスペクトル図である。
IRスペクトル図である。
【図3】 合成例14の電荷輸送性ポリエステル樹脂の
IRスペクトル図である。
IRスペクトル図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 下記一般式(I−1)または(I−2)
で表される構造の少なくとも1種と、下記一般式(II)
で表されるジカルボン酸成分の少なくとも1種とを繰り
返し単位の部分構造として含有し、ランダム共重合した
電荷輸送性ポリエステル樹脂を含有することを特徴とす
る有機電子デバイス。 【化1】 (式中、R1 〜R4 は、それぞれ独立に水素原子、アル
キル基、アルコキシ基、置換アミノ基、ハロゲン原子、
または、置換または未置換のアリール基を示し、Xは置
換または未置換の2価の芳香族基を示す。Tは炭素数1
〜10の枝分かれしてもよい2価の炭化水素基を示す。
kおよびlは、それぞれ0または1である。) −O−CO−Z−CO−O− (II) (式中、Zは2価の炭化水素基を示す。) - 【請求項2】 電荷輸送性ポリエステル樹脂が、上記一
般式(I−1)または(I−2)で表される構造の少な
くとも1種と、上記一般式(II)で表されるジカルボン
酸成分の少なくとも1種とを繰り返し単位の部分構造と
して含有する下記一般式(III) で表されるランダム共重
合体であることを特徴とする請求項1に記載の有機電子
デバイス。 【化2】 [式中、Aは上記一般式(I−1)または(I−2)で
表される構造を示し、YおよびZは2価の炭化水素基を
示す。mは1〜5の整数、qは1以上の整数、rは1〜
3500の整数を意味する。ただし、q+rは5〜50
00の整数であって、0.3≦q/(q+r)<1であ
る。] - 【請求項3】 一般式(I−1)または(I−2)で表
される構造におけるXが、ビフェニレン基または3,
3′−ジメチルビフェニレン基である繰り返し単位の部
分構造を含有する電荷輸送性ポリエステル樹脂を含有す
ることを特徴とする請求項1または2に記載の有機電子
デバイス。 - 【請求項4】 上記一般式(I−1)または(I−2)
で表される構造の少なくとも1種と、上記一般式(II)
で表されるジカルボン酸成分の少なくとも1種とを繰り
返し単位の部分構造として含有し、ランダム共重合した
電荷輸送性ポリエステル樹脂と、該電荷輸送性ポリエス
テル樹脂と相溶可能な実質的に絶縁性のポリマーとを含
有することを特徴とする有機電子デバイス。 - 【請求項5】 有機電子デバイスが、感光層を有する電
子写真感光体よりなることを特徴とする請求項1〜4に
記載の有機電子デバイス。 - 【請求項6】 ランダム共重合した電荷輸送性ポリエス
テル樹脂を、電子写真感光体の表面層に含有することを
特徴とする請求項5に記載の有機電子デバイス。 - 【請求項7】 有機電子デバイスが感光層を有する電子
写真感光体よりなり、該感光層中に電荷輸送材料とし
て、請求項1に記載の電荷輸送性ポリエステル樹脂と、
電荷発生材料として、ハロゲン化ガリウムフタロシアニ
ン結晶、ハロゲン化スズフタロシアニン結晶、ヒドロキ
シガリウムフタロシアニン結晶またはオキシチタニウム
フタロシアニン結晶を含有することを特徴とする請求項
5または6に記載の有機電子デバイス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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