JPH0962055A - 帯電兼クリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術に比べて、簡易な機構で且つ高性能
の帯電兼クリ−ニング機構を提供する。 【解決手段】 感光体面の移動に対向して移動し接触す
る絶縁性部材と、感光体との接触面の上流及び下流部に
それぞれ独立した電界を形成する手段を備える。絶縁性
部材は円筒形状であり円筒片端に低剛性の駆動受け部材
を装着する。 【効果】 絶縁性部材に所望の独立した電界を印加する
ことによりトナ−を任意に制御することが出来、帯電，
クリ−ニング及びトナ−回収を同一手段で行うことが可
能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電荷担持体を帯電
する帯電装置に関し、特に、顕像形成用の感光体を露光
に先立って帯電するため，感光体上に形成された顕像を
記録媒体あるいは転写ドラムに転写するために、感光
体，記録媒体又は転写ドラムに帯電電圧を印加する帯電
装置に関する。

【０００２】この種の帯電装置の最も代表的なものは、
感光体を帯電し帯電面に静電潜像を形成し、静電潜像を
現像装置で顕像化する電子写真装置において、感光体表
面を露光に先立って帯電する帯電装置であり、複写機，
プリンタ，ファクシミリ装置等に用いられる。

【０００３】

【従来の技術】従来の一般的な電子写真装置は、例えば
図９の様に感光体１の周りには帯電チャ−ジャ２，現像
器４，転写前除電器５，転写・分離チャ−ジャ６，分離
爪７，クリ−ニング装置８がある。回転感光体１の表面
は、帯電チャ−ジャ２により所定の電位・極性に帯電さ
れ、帯電された感光体１表面には図示しない露光装置に
より画像光３が照射される。すなわち露光される。この
露光により感光体表面には画像光３に対応した静電潜像
が形成される。該静電潜像は現像装置４により現像され
る。すなわち静電潜像がトナ−画像として顕像化され
る。更に転写前除電器５により適正な電位まで除電され
た後、転写・分離チャ−ジャ６により転写材（記録紙）
の表面に転写される。トナ−画像を転写された転写材
は、分離爪７により感光体１面から分離された後、図示
しない画像定着装置により画像が定着される。画像転写
後に感光体表面に残留した転写残トナ−１０はクリ−ニ
ング装置８により除去される。これらのプロセスを経る
ことによって、印刷物を連続して作成することができ
る。

【０００４】ところで上述の様な電子写真装置におい
て、その感光体を帯電処理する帯電装置（２）に関し、
帯電部材を感光体に接触して帯電を行う接触帯電方法が
公知技術としてある（図１１）。接触帯電のメカニズム
は接触部の摩擦帯電，電荷注入によるもの、或いは接触
部から離れ始めるわずかな空隙を形成する場所での放電
によるものがあるが、十分な帯電を行うために現実には
後者（放電によるもの）が支配的である。接触帯電は非
接触帯電例えばコロトロン，スコロトロン帯電と比べて
オゾン発生量が非常に少ないので近年開発が活発に進め
られている。

【０００５】一方図１０および図１１に示す様に、接触
帯電方法に於いては、帯電ロ−ラ９が感光体１に回転接
触することを利用して、帯電ロ−ラ９などとの摩擦帯電
や、ロ−ラ自身の機械的搬送力によって転写残トナ−１
０を帯電ロ−ラ９に回収させることにより、クリ−ニン
グプロセスを兼ねようとする考えがある。このような帯
電兼クリ−ニング機構を実現しようという従来技術とし
て以下のようなものがある。

【０００６】［１］感光体に接触した帯電ロ−ラが機械
力と電荷注入によって転写残トナ−を感光体から離間さ
せ、クリ−ニングプロセスを兼ねる（特開平４−３５３
８７７号公報）。これは従来から一般的に用いられてい
る帯電ロ−ラにクリ−ニング機能を兼ねさせようと言う
ものである。

【０００７】［２］キャリアを担持したマグネットロ−
ラを感光体に近接させ、トナ−中のキャリアの接触によ
って感光体の帯電，クリ−ニングを行う（特開平５−２
０４２２５号公報）。この技術は公知である２成分現像
方式を帯電・クリ−ニングプロセスに応用したものであ
る。

【０００８】［３］廃トナ−のリサイクル化、若しくは
廃トナ−収容部を省略するために、作像時に回収したト
ナ−を非作像時に感光体を通じて現像器に戻す（特公昭
６１−３０２７４）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述［１］の方
法で感光体１を帯電する場合、図９のように放電は必ず
感光体（１）と帯電ロ−ラ９との接触部上流で起こる
（下流ではすでに感光体は帯電されているので放電は起
こらない）。この場合放電される感光体面には転写残ト
ナ−が介在していることになるので、トナ−のある部分
と無い部分で帯電量が変わり、帯電ムラが懸念される。
またクリ−ニングするためにはロ−ラ９と転写残トナ−
１０は逆極性の関係でなければならないが、放電による
電荷注入によって、トナ−が同極性になる懸念があり、
クリ−ニング機能としても課題が残る。

【００１０】前述［２］の方法ではキャリアを帯電させ
るための撹拌機構，キャリアの劣化による交換といった
メンテナンスが必要となり、装置の大型化，コストの増
大が懸念される。

【００１１】前述［３］の方法を、通常の帯電とクリ−
ニングプロセスが独立した装置で用いる場合、帯電が接
触によるものでは帯電装置のトナ−汚染や現像器へのト
ナ−の回収効率の面で課題が残る。

【００１２】本発明は上記従来技術に比べて、高性能の
帯電兼クリ−ニング機構を提供しようと言うものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成すべ
く、本発明の帯電兼クリ−ニング装置は、電荷担持体面
に接触し且つ電荷担持体面の移動に対して対向方向に移
動する絶縁性部材と、電荷担持体の移動方向から見て接
触面の上流及び下流部にそれぞれ、電荷担持体面上の転
写残トナ−を絶縁性部材に吸着させる吸引電界及び絶縁
性部材が電荷担持体を帯電させる荷電電界を形成する電
圧印加手段を有してなることを第１の特徴とする。

【００１４】第１の特徴によれば、電荷担持体面の移動
に対向して移動し接触する絶縁性部材に、その接触面の
上流と下流でそれぞれ独立した電界をかけることによっ
て上流側でクリ−ニング，下流側で帯電を行うもので、
帯電とクリ−ニングを１つの装置で行うことができ、本
来２つの装置を設けていたものを１つにするにより部品
点数の削減ひいては部品費の削減，装置の省スペ−ス
化，電荷担持体の小径化が図れる。更には帯電装置がク
リ−ニング機能を持つことで、帯電装置のトナ−汚染の
対策を兼ねることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】絶縁性部材は円筒形状であり、電
圧印加手段は、円筒内にあって電荷担持体面上の転写残
トナ−を絶縁性部材に吸着させる吸引電界を電荷担持体
の移動方向から見て接触面の上流部に形成するクリ−ニ
ング電圧印加手段および円筒内にあって絶縁性部材が電
荷担持体を帯電させる荷電電界を電荷担持体の移動方向
から見て接触面の下流部に形成する帯電電圧印加手段を
含むことを第２の特徴とする。第２の特徴によれば、円
筒部材の内側から電荷担持体に対向して各電界形成部材
を押圧する構成にすることにより、装置の簡素化，小型
化を図ることができる。

【００１６】絶縁性部材は円筒形状であり、電圧印加手
段は、円筒内にあって電荷担持体の移動方向から見て接
触面の上流部では電荷担持体面上の転写残トナ−を絶縁
性部材に吸着させる吸引電界となり、下流部では電荷担
持体を帯電させる荷電電界となる電圧を絶縁性部材に印
加することを第３の特徴とし、クリ−ニングしたトナ−
を非作像時に現像器に回収する為、電荷担持体面の移動
方向と同方向に移動する絶縁性部材の接触面の上流及び
下流部にそれぞれ、トナ−を絶縁性部材および電荷担持
体面に吸着させる吸引電界を形成する電圧印加手段を備
えることを第４の特徴とする。

【００１７】第３および第４の特徴によれば、本発明の
帯電兼クリ−ニング装置を用いて非作像時に回収トナ−
を電荷担持体を介して現像器に戻すプロセスを行うこと
により、接触帯電でも良好に回収トナ−を現像器に戻す
ことができる。

【００１８】円筒形状の絶縁性部材の変形を許す、絶縁
性部材と一体の低剛性の回転駆動受け手段と、これに駆
動を伝える回転駆動送り手段とで構成する回転駆動手段
を第５の特徴とする。

【００１９】第５の特徴によれば、本発明の低剛性な円
筒部材回転駆動手段を用いることにより、均一な接触圧
を保持して円筒部材を駆動することができ、良好な帯電
兼クリ−ニングを行うことができる。

【００２０】本発明の他の目的および特徴は図面を参照
した以下の実施例の説明により明らかになろう。

【００２１】

【実施例】

−第１実施例− 図１に本発明の帯電兼クリ−ニング装置に係わる第１実
施例を示す。絶縁性で円筒の帯電兼クリ−ニング部材
（以下円筒部材と呼ぶ）１２の円筒内に、絶縁性の芯金
１３，芯金１３に固定されたクリ−ニング用電界形成部
材１４，帯電用電界形成部材１５，トナ−回収用電界形
成部材１６をそれぞれ感光体（電荷担持体）１との接触
部の上流部，下流部，トナ−回収部に対向して配置して
いる。また回収したトナ−を保持するために掻き取り部
材１７をトナ−回収用電界形成部材１６に対向して円筒
部材１２に接触させている。各電界形成部材１４，１５
および１６は電気的に独立（非導通）しており、それぞ
れクリ−ニング用電源３１，帯電用電源３３およびトナ
−回収用電源３５より、スイッチ３２，３４および３６
を介して適切な電界をそれぞれにかけることができる。

【００２２】円筒部材１２は、電気モ−タ３７で時計方
向（作像時）および反時計方向（非作像時）に回転駆動
される。スイッチ３２，３４および３６は、コントロ−
ラ３８が、開閉又は切換え制御する。電気モ−タ３７は
コントロ−ラ３８が正転（時計方向駆動）／逆転（反時
計方向駆動）付勢する。

【００２３】クリ−ニングプロセス（作像時）において
は、コントロ−ラ３８がスイッチ３２，３４および３６
を図１の（ａ）に示すように閉じ、かつ電気モ−タ３７
を正転付勢する。これにより円筒部材１２は感光体１と
は逆向きに回転する。感光体１によって搬送されてきた
＋、−の極性が混在した転写残トナ−１０は、円筒部材
１２との摩擦によりある一方の極性（ここでは−の極
性）に帯電され、感光体１とクリ−ニング用電界形成材
１４間の電界により、接触部上流で感光体１から円筒部
材１２へのトナ−の移動が行われ、感光体のクリ−ニン
グが達成される（図１の（ａ））。

【００２４】一方帯電プロセスにおいては、接触部下流
にて感光体１と帯電用電界形成部材１５間の電界によ
り、微少空隙で放電が起こり帯電が達成される。このと
き放電が起こる感光体面は既にクリ−ニングされている
ので均一な帯電が見込める（図１の（ａ））。

【００２５】クリ−ニングプロセスによって円筒部材に
搬送されてきたトナ−は掻き取り部材１７の機械力と、
掻き取り部材１７／トナ−回収用電界形成部材１６間の
電界により、円筒部材１２から回収される（図１の
（ａ））。

【００２６】以上の実施例のように接触部の上流側と下
流側でそれぞれ独立した電界をかけ、上流側でクリ−ニ
ング、下流側で帯電を行うことにより、それぞれのプロ
セスを良好に行いつつ、装置の兼用化を図ることができ
る（図１の（ａ））。

【００２７】非作像時には、コントロ−ラ３８は、図１
の（ｂ）に示すように、電気モ−タ３７を逆転付勢し
て、感光体１の回転方向に対して円筒部材１２を同方向
に回転し、かつ、スイッチ３６を切換えて掻き取り部材
１７とトナ−回収用電界部材１６間の電界をトナ−が円
筒部材に吸着する方向、つまり作像時とは逆方向の電界
をかけ、トナ−を円筒部材１２によって搬送させる。搬
送されたトナ−は帯電用電界形成部材１５と感光体間１
の電界をトナ−が感光体に吸着する方向にかけることに
よって、接触面で感光体１へ戻る。感光体１に吸着した
トナ−１８は現像器（図示しない）に回収される。

【００２８】本実施例の機構を用いることにより、接触
帯電でもトナ−汚染を考慮することなく現像器にトナ−
を戻すことができる。

【００２９】−第２実施例− 図２に本発明の帯電兼クリ−ニング装置に係わる第２実
施例、すなわちトナ−回収用電界の印加方向を変更した
場合を示す。第１実施例のメカニズムは上流部と下流部
の電界形成の役割分担を明確に示すため、互いに逆の電
界をかけた例を示したが、転写残トナ−の極性の変化に
よってはクリ−ニングと帯電が同方向の電界をかける必
要がある場合もある。第１実施例と実用面の上で本質的
な違いはないが注意すべきは、クリ−ニング用電界形成
部材１４の電界は帯電用電界形成部材１５の電界以下
（放電開始電界以下の電界）でなければならない。さも
なくば図１０で挙げた不具合（残留トナ−の有無による
帯電ムラ）を解決しない。

【００３０】−第３実施例− 図３に本発明の帯電兼クリ−ニング装置に係わる第３実
施例、すなわちクリ−ニング用電界形成部材（１４）を
省略した場合を示す。第２実施例のような場合に於い
て、材料や各種条件のマッチングによっては、図３のよ
うに下流部で帯電電界形成部材１５を設けておけば、上
流部ではこの電圧降下によってクリ−ニングを行うに相
当する電界が形成されるため、クリ−ニング用電界形成
部材（１４）を省略することができる。

【００３１】図４に、上述の第１〜３実施例の円筒部材
１２を回転駆動する機構を示し、感光体１に対する円筒
部材１２の均一な接触圧を得る方法について説明する。
第１〜３実施例のように円筒部材１２を感光体１に接触
させて回転駆動を行う際、均一な接触圧を如何にして保
持するかが課題になる。図１２のような円筒両端に剛体
のフランジ１９を装着させた円筒部材１２を使用した場
合、円筒両端の剛性が上がり、円筒中央部の剛性間とに
差が生じる為、結果として均一な接触圧が得られない。
接触圧の不均一は帯電及びクリ−ニングムラにつなが
る。上述のような課題に対して、図４に示す例では、円
筒の変形を妨げないような回転駆動受け手段を用いた。
図４に示すように円筒部材１２の片端にゴムなどででき
た低剛性の歯車を含む駆動受け部２０を装着して、これ
に電気モ−タ３７で回転駆動される駆動歯車２１をかみ
合わせた。該低剛性の駆動受け部２０には、円筒部材１
２及び駆動受け部２０が変形しても駆動伝達を確実にす
るために押さえ部材２２を設けた。

【００３２】図５に、上述の第１〜３実施例の円筒部材
１２を回転駆動する機構の変形例を示す。駆動伝達部の
耐久性に問題が無いようであれば、図５（ｂ）に示した
ように円筒１２の片側に溝を設け、これに電気モ−タ３
７で回転駆動される駆動歯車２１をかみ合わせて駆動伝
達させれば部品点数の削減を図ることができる。

【００３３】図６に、上述の第１〜３実施例の円筒部材
１２を回転駆動する機構のもう１つの変形例を示す。図
６は電気モ−タ３７で回転駆動される駆動歯車２１を駆
動受け手段２０の内側に設けた例である。

【００３４】上述の図４〜６の機構例においては、駆動
歯車２１の設定位置は例えば図６に示したように、感光
体１との接触面以外のところで駆動受け歯車２０とかみ
合うように選定し、歯車が円筒部を介してこれらとの反
作用力を生じさせないように配置する。また円筒部材１
２の軸方向のぶれは、円筒内の各電界形成部材（１４〜
１６）の押圧によって防止する。

【００３５】これらの機構によって、円筒部材の軸方向
の接触圧を均一なものにし、良好な帯電兼クリ−ニング
を行うことができる。

【００３６】−第４実施例− 図７に第４実施例の右端部を、図８に左端部を示す。コ
の字型のフレ−ム４０の左端および右端に、それぞれ左
端板４１Ｌおよび右端板４１Ｒに立てられたピンが感光
体１の表面に垂直な方向に移動自在に支持され、しかも
コイルスプリングで感光体１に近づく方向に押されてい
る。左端板４１Ｌおよび右端板４１Ｒの間に、３本の導
電体ロ−ラ１４，１５および１６が、相互に平行に張り
渡され、それぞれの両端が左端板４１Ｌおよび右端板４
１Ｒで、感光体１の表面に垂直な方向に移動自在に支持
され、しかもコイルスプリングで、ロ−ラ１４および１
５は感光体１に近づく方向に押され、ロ−ラ１６は感光
体１から離れる方向に押されている。これら３本のロ−
ラは絶縁体で可撓性がある円筒部材１２の内空間を貫通
し、円筒部材１２の内表面に圧接して、円筒部材１２を
外方に拡げようとしている。

【００３７】左端部（図７）において、ロ−ラ１４，１
５，１６の導電体軸にソケット（図７の（ｃ）において
５４，５６：１５用にもう１個ある）が装着され、ま
た、円筒部材１２に圧接する導電体のクリ−ニングブレ
−ド１７に接続したリ−ド線４７にもソケット（図示せ
ず）が装着されており、これらのソケットを介して、ロ
−ラ１４，１５，１６およびクリ−ニングブレ−ド１７
は、スイッチ３２，３４，３６に接続されている。

【００３８】右端部（図８）において、ロ−ラ１４およ
び１５の導電体軸にはそれぞれ被駆動歯車４５，４６が
固着されており、これらの歯車４５，４６に駆動歯車４
３が噛み合っている。駆動歯車４３のギア軸は、右端板
４１Ｒで回転自在に支持され、かつ減速機構４２の出力
軸でもある。減速機構４２の入力軸には電気モ−タ３７
の回転軸が結合されており、電気モ−タ３７の正／逆転
により、歯車４３，４５，４６が回転し、円筒部材１２
が図７で時計方向（作像時）／反時計方向（非作像時）
に回転する。

【００３９】クリ−ニングプロセス（作像時）において
は、コントロ−ラ３８がスイッチ３２，３４および３６
を図７の（ｂ）に示すように閉じ、かつ電気モ−タ３７
を正転付勢する。これにより円筒部材１２は感光体１と
は逆向きに回転する。感光体１によって搬送されてきた
＋、−の極性が混在した転写残トナ−は、円筒部材１２
との摩擦によりある一方の極性（ここでは−の極性）に
帯電され、感光体１とロ−ラ１４間の電界により、接触
部上流で感光体１から円筒部材１２へのトナ−の移動が
行われ、感光体のクリ−ニングが達成される（図７の
（ｂ））。

【００４０】一方帯電プロセスにおいては、接触部下流
にて感光体１とロ−ラ１５間の電界により、微少空隙で
放電が起こり帯電が達成される。このとき放電が起こる
感光体面は既にクリ−ニングされているので均一な帯電
が見込める（図７の（ｂ））。 クリ−ニングプロセス
によって円筒部材１２に搬送されてきたトナ−はクリ−
ニングブレ−ド１７の機械力と、クリ−ニングブレ−ド
１７／ロ−ラ１６間の電界により、円筒部材１２から回
収される（図７の（ｂ））。

【００４１】以上のように接触部の上流側と下流側でそ
れぞれ独立した電界をかけ、上流側でクリ−ニング、下
流側で帯電を行うことにより、それぞれのプロセスを良
好に行いつつ、装置の兼用化を図ることができる（図７
の（ｂ））。

【００４２】非作像時には、コントロ−ラ３８は、電気
モ−タ３７を逆転付勢して、感光体１の回転方向に対し
て円筒部材１２を同一方向に回転し、かつ、スイッチ３
６を切換えてクリ−ニングブレ−ド１７とロ−ラ１６間
の電界をトナ−が円筒部材１２に吸着する方向、つまり
作像時とは逆方向の電界をかけ、トナ−を円筒部材１２
によって搬送させる。搬送されたトナ−はロ−ラ１５と
感光体間１の電界をトナ−が感光体に吸着する方向にか
けることによって、接触面で感光体１へ戻る。感光体１
に吸着したトナ−１８は現像器（図示しない）に回収さ
れる。本実施例によっても、接触帯電でもトナ−汚染を
考慮することなく現像器にトナ−を戻すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の帯電兼クリ−ニング装置の第１実施
例を示す横断面図であり、（ａ）は作像時を示し、
（ｂ）は非作像時に回収トナ−を感光体を介して現像器
へ戻す状態を示す。

【図２】 本発明の第２実施例を示す横断面図であり、
作像時を示す。

【図３】 本発明の第３実施例を示す横断面図であり、
作像時を示す。

【図４】 第１〜３実施例で用いる円筒部材駆動機構の
外観を示す拡大斜視図である。

【図５】 第１〜３実施例で用いる円筒部材駆動機構の
変形例を示す斜視図であり、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は感光体１との結合状態を示す。

【図６】 第１〜３実施例で用いる円筒部材駆動機構の
もう１つの変形例を示す横断面図である。

【図７】 本発明の第４実施例の左端部を示し、（ａ）
は左側面図、（ｂ）は左端板４１Ｌの左側面図、（ｃ）
は縦断面図である。

【図８】 本発明の第４実施例の右端部を示し、（ａ）
は右端板４１Ｒの右側面図、（ｂ）は縦断面図である。

【図９】 従来の一般的な電子写真の感光体周りの機構
の一例を示す横断面図である。

【図１０】 従来の接触帯電ロ−ラにクリ−ニング機能
を兼ねた場合の横断面図である。

【図１１】 従来の接触帯電ロ−ラを使用する感光体周
りの機構の一例を示す横断面図である。

【図１２】 従来の円筒部材を示し、（ａ）は正面図お
よび左側面図を示し、（ｂ）は感光体１と組合せた正面
図および左側面図を示す。

【符号の説明】

１：感光体 ２：帯電チャ−ジ
ャ ３：画像光 ４：現像装置 ５：転写前除電器 ６：転写・分離チ
ャ−ジャ ７：分離爪 ８：クリ−ニング
装置 ９：帯電ロ−ラ １０：転写残トナ
− １１：回収トナ− １２：円筒部材 １３：芯金 １４：クリ−ニン
グ用電界形成部材 １５：帯電用電界形成部材 １６：トナ−回収
用電界形成部材 １７：掻き取り部材 １８：現像器へ回
収されるトナ− １９：フランジ ２０：低剛性の駆
動受け部材 ２１：駆動歯車 ２２：押え部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電荷担持体面に接触し且つ電荷担持体面の
   移動に対して対向方向に移動する絶縁性部材と、電荷担
   持体の移動方向から見て接触面の上流及び下流部にそれ
   ぞれ、電荷担持体面上の転写残トナ−を絶縁性部材に吸
   着させる吸引電界及び絶縁性部材が電荷担持体を帯電さ
   せる荷電電界を形成する電圧印加手段を有してなる帯電
   兼クリ−ニング装置。
2. 【請求項２】請求項１に於いて、絶縁性部材は円筒形状
   であり、電圧印加手段は、円筒内にあって電荷担持体面
   上の転写残トナ−を絶縁性部材に吸着させる吸引電界を
   電荷担持体の移動方向から見て接触面の上流部に形成す
   るクリ−ニング電圧印加手段および円筒内にあって絶縁
   性部材が電荷担持体を帯電させる荷電電界を電荷担持体
   の移動方向から見て接触面の下流部に形成する帯電電圧
   印加手段を含むことを特徴とする帯電兼クリ−ニング装
   置。
3. 【請求項３】請求項１に於いて、絶縁性部材は円筒形状
   であり、電圧印加手段は、円筒内にあって電荷担持体の
   移動方向から見て接触面の上流部では電荷担持体面上の
   転写残トナ−を絶縁性部材に吸着させる吸引電界とな
   り、下流部では電荷担持体を帯電させる荷電電界となる
   電圧を絶縁性部材に印加することを特徴とする帯電兼ク
   リ−ニング装置。
4. 【請求項４】請求項１に於いて、クリ−ニングしたトナ
   −を非作像時に現像器に回収する為、電荷担持体面の移
   動方向と同方向に移動する絶縁性部材の接触面の上流及
   び下流部にそれぞれ、トナ−を絶縁性部材および電荷担
   持体面に吸着させる吸引電界を形成する電圧印加手段を
   備えることを特徴とする帯電兼クリ−ニング装置。
5. 【請求項５】請求項２に於いて、円筒形状の絶縁性部材
   の変形を許す、絶縁性部材と一体の低剛性の回転駆動受
   け手段と、これに駆動を伝える回転駆動送り手段とで構
   成する回転駆動手段を特徴とする帯電兼クリ−ニング装
   置。
6. 【請求項６】電荷担持体に接触する筒状又はエンドレス
   ベルト状の絶縁性部材；電荷担持体の移動する方向と直
   交する方向に延び絶縁性部材の内空間からそれを電荷担
   持体に向けて押す第１導電体；電荷担持体の移動する方
   向と直交する方向に延び、該方向に関して下流側におい
   て絶縁性部材の内空間からそれを電荷担持体に向けて押
   す第２導電体；電荷担持体の移動する方向と直交する方
   向に延び絶縁性部材の内空間からそれを電荷担持体から
   離れる外方に向けて押す第３導電体；第３導電体により
   外方に押された絶縁性部材の外表面に接触する導電体の
   クリ−ニングブレ−ド；第１導電体と電荷担持体の間
   に、電荷担持体表面の残留トナ−を絶縁性部材に吸着す
   るための吸引電圧を印加する第１電源；第２導電体と電
   荷担持体の間に、電荷担持体表面に画像形成用の電荷を
   生成するための帯電電圧を印加する第２電源；クリ−ニ
   ングブレ−ドと第３導電体の間に絶縁性部材の外表面の
   トナ−をクレ−ニングブレ−ドに移すためのトナ−吸引
   電圧を印加する第３電源；および、 絶縁性部材を、電荷担持体の移動方向とは逆の方向に駆
   動する駆動手段；を備える帯電兼クリ−ニング装置。
7. 【請求項７】第１，第２および第３導電体の少くとも一
   者はロ−ラであり、駆動手段は該ロ−ラを回転駆動す
   る、請求項６記載の帯電兼クリ−ニング装置。
8. 【請求項８】第３電源はクリ−ニングブレ−ドと第３導
   電体の間にクリ−ニングブレ−ドのトナ−を絶縁性部材
   に移すためのトナ−排斥電圧を与える手段を含み、駆動
   手段は、第３電源がトナ−排斥電圧を与えるとき絶縁性
   部材を電荷担持体と同方向に駆動する、請求項６又は請
   求項７記載の帯電兼クリ−ニング装置。